高溫刮板輸送機(jī)伸縮調(diào)節(jié)段結(jié)構(gòu) 1120     

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高溫刮板機(jī)伸縮調(diào)節(jié)段結(jié)構(gòu)，包括殼體、鏈條、連接法蘭、緊固螺栓組件、底板耐磨導(dǎo)軌和內(nèi)外蓋板。殼體包括側(cè)板和底板，中間段內(nèi)側(cè)板和另一中間段內(nèi)側(cè)板之間設(shè)置縱向伸縮空間，內(nèi)側(cè)板與內(nèi)底板連接，外側(cè)板與外底板連接，殼體外部設(shè)置對(duì)稱伸縮波狀板，伸縮波狀板一端連接內(nèi)側(cè)板，另一端連接外側(cè)板，內(nèi)側(cè)板與外側(cè)板間設(shè)置橫向伸縮空間，橫向伸縮空間用柔性織物耐溫密封墊填充。本實(shí)用新型涉是一種全懸掛耐高溫灰渣刮板輸送機(jī)兩個(gè)中間段之間的伸縮調(diào)節(jié)段結(jié)構(gòu)，適用于冶金行業(yè)中的閃速爐、轉(zhuǎn)爐、余熱鍋爐等有兩個(gè)及多個(gè)并列爐體灰斗采用一臺(tái)刮板機(jī)的高溫灰渣輸送。

力矩扳手 1003     

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一種力矩扳手,由套管(6)、撥桿(5)、方塊(4)、圓頂塊(3)、彈簧(1)、手柄(2)和扳手頭(7)組成。撥桿(5)、方塊(4)、圓頂塊(3)、彈簧(1)設(shè)置在套管內(nèi),撥桿的下端T型槽裝有不同規(guī)格的扳手頭(7)。它是利用彈簧(1)的彈力,通過圓頂塊(3)、方塊(4)和撥桿(5)的傳遞,使撥桿(5)上獲得設(shè)定力矩與技術(shù)設(shè)計(jì)要求的固緊力矩相等。該力矩扳手結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、工作可靠、誤差小,適用于橋梁結(jié)構(gòu)、鋼軌、大型鋼塔(架),鋼結(jié)構(gòu)廠房及發(fā)電、冶金、化工設(shè)備、大型柴油機(jī)中要求以恒定的夾緊力固緊的螺栓和螺母。

防爆微壓控制器 1162     

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本實(shí)用新型公開了一種防爆微壓控制器，包括壓力控制器本體，所述壓力控制器本體為膜片式壓力控制器；壓力控制器本體左側(cè)底端設(shè)置有壓力聯(lián)結(jié)接口，壓力控制器本體右側(cè)下端設(shè)置有電氣引線接口，壓力控制器本體頂部設(shè)置有設(shè)定值調(diào)節(jié)桿和鎖緊裝置；所述壓力控制器本體設(shè)置有一個(gè)大面積的彈性膜片；所述壓力控制器本體采用鑄造鋁合金外殼，表面噴涂灰色綞紋漆；本實(shí)用新型提供一種防爆微壓控制器，結(jié)構(gòu)新穎，本實(shí)用新型為膜片式壓力控制器主要用于冶金、電力、化工、機(jī)械等行業(yè)上，對(duì)液體開口容器的液位，氣壓系統(tǒng)上的燃?xì)狻⒈Ｗo(hù)性氣體、氧氣壓力以及通風(fēng)、除塵、鼓風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行壓力監(jiān)控、報(bào)警、聯(lián)鎖、邏輯保護(hù)等，實(shí)現(xiàn)二位自動(dòng)控制。

扇形段上框架加工用工裝 1095     

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一種扇形段上框架加工用工裝，樣板上設(shè)有多個(gè)與上框架軸承座板安裝槽一致的凹槽。本實(shí)用新型提供的是一種扇形段上框架加工用工裝，具有以下有益效果：1.利用對(duì)刀樣板完成了對(duì)上框架這種多角度零件加工的對(duì)刀，使其在普通銑床精確加工成為可能；2.工效明顯提高。使用本工裝后，無需換算坐標(biāo)值精確劃線，普通銑床工序無需反復(fù)用正弦規(guī)扳銑刀盤角度，大大降低了裝夾、調(diào)整的時(shí)間損耗；3.質(zhì)量顯著提高，滿足了裝配和設(shè)計(jì)要求，上線使用良好。本方案適用于有多個(gè)角度面的零件加工，特別是冶金產(chǎn)品扇形段上框架，經(jīng)測(cè)試，本實(shí)用新型完全滿足生產(chǎn)的需要和質(zhì)量的要求。

智能型防爆壓力變送控制器 705     

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本實(shí)用新型公開了一種智能型防爆壓力變送控制器,涉及一種自動(dòng)化儀表,它由傳感模塊、信號(hào)放大模塊、V/I變換模塊、中央處理器CPU模塊、LCD顯示模塊、變送模塊、開關(guān)輸出模塊和通訊模塊、防爆隔離模塊組成。整合了傳感器、計(jì)算機(jī)、通訊、防爆多種技術(shù)于一體,采用LCD中文顯示界面,內(nèi)置簡(jiǎn)易調(diào)試說明;電源模塊適應(yīng)范圍寬,可接入DC12-36V電源或AC85-265V電源,開關(guān)輸出額定電壓可達(dá)450V、額定電流容量5A。本實(shí)用新型適用于石油、化工、煤炭、冶金等行業(yè)中的1區(qū)及1區(qū)以下含有爆炸危險(xiǎn)性氣體環(huán)境,對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制和信息傳輸,具有防爆、測(cè)量穩(wěn)定、實(shí)時(shí)顯示、中文界面、體積小和性價(jià)比高等特點(diǎn),市場(chǎng)前景廣闊。

雙金屬螺旋焊管 994     

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一種雙金屬螺旋焊管包括螺旋碳鋼管、不銹鋼螺旋焊管，所述不銹鋼螺旋焊管設(shè)在螺旋碳鋼管內(nèi)表面；所述螺旋碳鋼管由碳鋼板連續(xù)卷曲并焊接而成，所述螺旋碳鋼管的外焊縫為外螺旋焊縫；所述不銹鋼螺旋焊管由不銹鋼板連續(xù)卷曲并焊接而成，所述不銹鋼螺旋焊管的內(nèi)焊縫為內(nèi)螺旋焊縫，內(nèi)螺旋焊縫焊接熔池滲到外螺旋焊縫或內(nèi)螺旋焊縫焊接熔池滲透入到螺旋碳鋼管內(nèi)壁。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，以解決內(nèi)覆不銹鋼復(fù)合管道的生產(chǎn)成本高、襯里不銹鋼復(fù)合鋼管易分層、工藝復(fù)雜、及大口徑管道生產(chǎn)難度大的問題。本實(shí)用新型的雙金屬螺旋焊管具有制作工藝簡(jiǎn)單、批量生產(chǎn)效率高、成本低，口徑范圍廣，且具備冶金復(fù)合的特點(diǎn)，結(jié)合強(qiáng)度高，應(yīng)用范圍廣。

鋼骨架橡膠管夾 810     

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一種鋼骨架橡膠管夾,包括蓋板和底板,在蓋板和底板之間設(shè)有由鋼骨架構(gòu)成的具有半圓形開口的上管夾和下管夾,連接螺栓穿過蓋板、上管夾和下管夾與底板連接,上管夾和下管夾的半圓形開口內(nèi)設(shè)有橡膠襯墊。本實(shí)用新型底板和蓋板采用整體鋼板制造,確保了底板與管夾、底板與基面(支架)或機(jī)體的連接強(qiáng)度。管夾與底板連接采用螺栓緊固,便于維修或保養(yǎng)時(shí)的拆裝。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝規(guī)范、拆洗方便、可組合安裝,具有減振、消音、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、煤炭、重型機(jī)械、工程機(jī)械和農(nóng)業(yè)機(jī)械等行業(yè)的液壓、潤滑、氣動(dòng)和高壓液體系統(tǒng)管路,也可用于城市建設(shè)中管網(wǎng)的固定及地埋電力電纜、通信電纜的固定。

電磁場(chǎng)與受迫加工復(fù)合輔助的電弧增材制造設(shè)備 1012     

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本實(shí)用新型公開了電磁場(chǎng)與受迫加工復(fù)合輔助的電弧增材制造設(shè)備，通過外加磁場(chǎng)改變?nèi)鄢貍鳠醾髻|(zhì)，并通過塑性受迫加工改變成形工件的應(yīng)力分布狀態(tài)，從而改變?nèi)鄯e過程，包括：熔池凝固結(jié)晶、固態(tài)相變到再結(jié)晶、塑性變形的整個(gè)成形過程；通過電磁、熱、力多種物理場(chǎng)作用工件成形過程并控制成形零件的冶金、微觀組織、應(yīng)力應(yīng)變的分布狀態(tài)從而提升成形零件性能。利用磁場(chǎng)對(duì)電弧熔積熔池的電磁力作用，攪拌熔池，從而細(xì)化晶粒、改變成形組織，抑制缺陷，通過焊槍跟隨的受迫加工裝置對(duì)焊道進(jìn)行塑性受迫加工，以降低焊道殘余應(yīng)力、細(xì)化晶粒，提高成形零件的抗疲勞、抗裂紋等性能。

鼠籠式破碎機(jī)復(fù)合擊棍裝置 1014     

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本實(shí)用新型公開的一種鼠籠式破碎機(jī)復(fù)合擊棍裝置，由圓鋼(1)、扁鋼(2)、復(fù)合耐磨金屬(3)所組成，圓鋼(1)位于該裝置的兩側(cè)，扁鋼(2)位于該裝置的中央，圓鋼(1)和扁鋼(2)通過焊接的方式相連接，復(fù)合耐磨金屬(3)均勻澆鑄在圓鋼(1)、扁鋼(2)的表面。它是具有設(shè)計(jì)科學(xué)合理、使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、高強(qiáng)度、高硬度、耐磨性強(qiáng)等特點(diǎn)的一種鼠籠式破碎機(jī)復(fù)合擊棍裝置，廣泛適用于化工、建材、礦山、電力、冶金、糧食等行業(yè)的物料粉碎和混合作業(yè)，是替代當(dāng)前常規(guī)破碎機(jī)擊棍的理想產(chǎn)品。

耐低溫的電纜 702     

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本實(shí)用新型公開了一種耐低溫的電纜，涉及到電纜生產(chǎn)領(lǐng)域，包括外層和導(dǎo)體，所述外層的內(nèi)表面設(shè)置有鎧裝層，所述鎧裝層的內(nèi)表面設(shè)置有耐低溫層，所述耐低溫層的內(nèi)表面設(shè)置有絕緣層，所述導(dǎo)體的外表面設(shè)置有復(fù)合內(nèi)層。通過耐低溫層、耐寒橡膠層和鋁箔層具有耐熱輻射、耐寒、耐酸堿及腐蝕性氣體、防水等特性，其中電纜結(jié)構(gòu)柔軟，輻射方便，高寒環(huán)境下電氣性能穩(wěn)定，抗老化性能突出，使用壽命長，廣泛用于冶金、電力、石化、電子、汽車制造等行業(yè)，延長了電纜的使用壽命，增加了電纜的耐寒性能，通過填充材料的設(shè)置，很多電纜產(chǎn)品是多芯的，將這些絕緣線芯或線對(duì)成纜后，一是外形不圓整，二是絕緣線芯間留有很大空隙，因此必須在成纜時(shí)加入填充結(jié)構(gòu)。

智能溫度控制器 883     

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本實(shí)用新型公開了一種智能溫度控制器，包括溫度控制器本體和安裝座，溫度控制器本體套裝在安裝座上且通過安裝座固定在待測(cè)管道上，溫度控制器本體上設(shè)置有兩個(gè)分別用于上限和下限超限的指示LED指示燈；溫度控制器本體采用霍斯曼防水接頭，溫度控制器本體與待測(cè)介質(zhì)接觸材料為不銹鋼304；所述安裝座焊接在管道上；所述溫度控制器本體的量程為0～100℃；本實(shí)用新型提供一種智能溫度控制器，結(jié)構(gòu)新穎；本實(shí)用新型溫度控制器通過安裝座安裝在管道上保證了產(chǎn)品的高精度和可靠性；儀表可廣泛應(yīng)用于冶金、石油、化工、機(jī)械、糧食、醫(yī)藥等行業(yè)的氣、液壓待測(cè)介質(zhì)中，對(duì)常溫和低溫待測(cè)介質(zhì)進(jìn)行測(cè)量。

新型復(fù)合材質(zhì)葉輪裝置 1101     

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本實(shí)用新型公開的一種新型復(fù)合材質(zhì)葉輪裝置，由中心筒(1)、葉輪片(2)、復(fù)合耐磨金屬(3)所組成，中心筒(1)位于該裝置的中央，葉輪片(2)通過螺旋方式與中心筒(1)連接，復(fù)合耐磨金屬(3)均勻澆鑄在中心筒(1)、葉輪片(2)的表面。它是具有設(shè)計(jì)科學(xué)合理、使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐高溫、高硬度、耐磨性強(qiáng)等特點(diǎn)的一種新型復(fù)合材質(zhì)葉輪裝置，廣泛適用于化工、建材、礦山、電力、冶金、糧食等行業(yè)的輸送作業(yè)，是替代當(dāng)前常規(guī)螺旋運(yùn)輸葉輪的理想產(chǎn)品。

雙金屬復(fù)合彎頭 885     

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一種雙金屬復(fù)合彎頭包括碳鋼彎頭及覆蓋在所述碳鋼彎頭的內(nèi)表面不銹鋼層，所述不銹鋼層由對(duì)稱的二塊不銹鋼面板拼接而成，二塊所述不銹鋼面板在碳鋼彎頭內(nèi)部焊接形成不銹鋼層，二塊所述不銹鋼面板相接觸邊的焊接熔池滲透入所述碳鋼彎頭。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，以解決雙金屬復(fù)合彎頭的安全性不佳、壽命短、不耐壓、耐腐蝕層易分層、生產(chǎn)成本高的問題。本實(shí)用新型的雙金屬復(fù)合彎頭具有耐腐蝕性能穩(wěn)定、使用壽命長、成本低、承壓能力強(qiáng)口徑范圍廣，且具備冶金復(fù)合的特點(diǎn)，結(jié)合強(qiáng)度高，應(yīng)用范圍廣。

小巧型壓力控制器 782     

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本實(shí)用新型公開了一種小巧型壓力控制器，包括壓控制器本體，所述壓控制器本體設(shè)置有兩個(gè)壓力室，且兩個(gè)壓力室對(duì)稱設(shè)置；壓控制器本體外側(cè)壁上設(shè)置有壓力顯示表，壓控制器本體底端設(shè)置有螺紋接頭，壓控制器本體右側(cè)設(shè)置有電氣引線接口；壓控制器本體的兩壓力輸入孔在同側(cè)；壓控制器本體頂部設(shè)置有設(shè)定值調(diào)節(jié)桿和切換差調(diào)節(jié)桿；所述壓控制器本體的接頭內(nèi)設(shè)置有可拆卸的內(nèi)阻尼塞；本實(shí)用新型提供一種小巧型壓力控制器，結(jié)構(gòu)新穎；本實(shí)用新型適用于冶金、電力、石油、化工、造船、機(jī)械等行業(yè)的氣、液壓設(shè)備上，進(jìn)行壓力監(jiān)控、報(bào)警、聯(lián)鎖、邏輯保護(hù)等，實(shí)現(xiàn)二位自動(dòng)控制。

新型音叉液位開關(guān)裝置 1140     

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一種新型音叉液位開關(guān)裝置，由儀表、電氣接口、叉體方向標(biāo)記、安裝接口、叉體、動(dòng)作點(diǎn)、振動(dòng)片所組成，儀表位于該裝置上方與電氣接口相連接，叉體方向標(biāo)記與電氣接口相連接，叉體方向標(biāo)記的下端連接有安裝接口，安裝接口下端兩側(cè)連接有叉體，動(dòng)作點(diǎn)位于叉體的下端，振動(dòng)片位于叉體的內(nèi)側(cè)、與叉體相連接。它是一種具有設(shè)計(jì)科學(xué)、安全性能強(qiáng)、安裝簡(jiǎn)便、操作快捷、且具備高抗干擾性、高檢測(cè)精度等特點(diǎn)的新型音叉液位開關(guān)裝置，是能取代任何一種的液位開關(guān)，廣泛應(yīng)用于石化、冶金、輕工、建材等行業(yè)對(duì)液位進(jìn)行上／下限位報(bào)警及控制。

雙液壓缸平行折疊式移蓋機(jī) 724     

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一種雙液壓缸平行折疊式移蓋機(jī),屬于冶金工業(yè)中的爐前作業(yè)設(shè)備。本機(jī)包括底座,底座上設(shè)有短臂,短臂與提升油缸活動(dòng)連接,提升油缸與懸吊臂活動(dòng)連接;曲臂一端與懸吊臂連接,另一端安裝在底座上,平衡油缸一端安裝在底座內(nèi),另一端與曲臂連接,懸吊臂前端設(shè)有鉤體。本實(shí)用新型采用兩支液壓缸分別進(jìn)行提升和平移使機(jī)構(gòu)完成揭蓋、移蓋、脫蓋等復(fù)合動(dòng)作,其部分復(fù)合動(dòng)作由兩支油缸聯(lián)動(dòng)完成,工作區(qū)域小,操作便捷,對(duì)惡劣工況適應(yīng)性強(qiáng);溝蓋移開后允許懸吊臂不脫離溝蓋進(jìn)行作業(yè)停留,縮短了操作時(shí)間;設(shè)備遠(yuǎn)離作業(yè)高溫區(qū),維護(hù)便利;配套的液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)單小型化,節(jié)省資源。簡(jiǎn)化了操作步驟,縮短了操作時(shí)間,無須進(jìn)行翻轉(zhuǎn)或軌道平移等復(fù)雜動(dòng)作。

梯度結(jié)構(gòu)的金屬陶瓷材料及其制備方法 721     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，特別涉及一種梯度結(jié)構(gòu)的金屬陶瓷材料及其制備方法，該金屬陶瓷燒結(jié)體由表面至心部為梯度組織結(jié)構(gòu)，合金表層為富硬質(zhì)相層，次表面層為高粘接相含量層，心部為低粘接相含量層。本發(fā)明所制備的梯度結(jié)構(gòu)金屬陶瓷材料燒結(jié)體，表層具有高硬度和高斷裂韌性，心部具有較高硬度，梯度組織及硬度和斷裂韌性在截面上呈現(xiàn)連續(xù)梯度變化。且本發(fā)明的制備工藝方法簡(jiǎn)單容易控制，梯度結(jié)構(gòu)金屬陶瓷適合半粗加工和粗加工的切削工藝環(huán)境。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊合金導(dǎo)電嘴及其制作方法 1067     

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本發(fā)明提供了一種二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊合金導(dǎo)電嘴，包括焊嘴尾部和焊嘴頭部，將導(dǎo)電嘴分成焊嘴尾部和焊嘴頭部?jī)刹糠种谱髟俸附釉谝粔K，焊嘴尾部由于使用時(shí)溫度較低，受到的摩擦磨損小，采用常規(guī)的紫銅制作，降低制造成本，焊嘴頭部由于在焊接時(shí)承受高溫，頻繁受到摩擦磨損，因而采用鎢銅合金制造，能夠同時(shí)結(jié)合兩種材料的優(yōu)勢(shì)，焊嘴頭部采用粉末冶金的方式制造，不但具有較高的硬度，還具有良好的抗磨損、抗電蝕能力和較高的軟化溫度。實(shí)際使用驗(yàn)證，本發(fā)明的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊合金導(dǎo)電嘴的使用壽命為普通紫銅導(dǎo)電嘴的5~10倍，大大降低了更換頻率，提高了焊接質(zhì)量和效率。

高效堿基固氯復(fù)合提釩添加劑 753     

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一種高效堿基固氯復(fù)合提釩添加劑的制備方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。主要包括Fe2O3，Na2CO3，NaCl，鉀長石，閃鋅礦。本方法得到的復(fù)合提鋇添加劑不但具有氧化作用，同時(shí)能防止在高溫狀態(tài)下生成的氯氣和氯化氫氣體揮發(fā)出來，具有顯著的固氯效果。采用原堿，降低了生產(chǎn)成本。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊合金保護(hù)套 750     

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本實(shí)用新型提供了一種二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊合金保護(hù)套，包括保護(hù)套尾部和保護(hù)套頭部，將保護(hù)套分成保護(hù)套尾部和保護(hù)套頭部?jī)刹糠种谱髟俸附釉谝粔K，保護(hù)套尾部由于使用時(shí)溫度較低，受到的摩擦磨損小，采用常規(guī)的紫銅制作，降低制造成本，保護(hù)套頭部由于在焊接時(shí)承受高溫，頻繁受到摩擦磨損，因而采用鎢銅合金制造，能夠同時(shí)結(jié)合兩種材料的優(yōu)勢(shì)，保護(hù)套頭部采用粉末冶金的方式制造，不但具有較高的硬度，還具有良好的抗磨損、抗電蝕能力和較高的軟化溫度。實(shí)際使用驗(yàn)證，本實(shí)用新型的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊合金保護(hù)套的使用壽命為普通紫銅保護(hù)套的5~10倍倍，大大降低了更換頻率，提高了焊接質(zhì)量和效率。

鎂橄欖石鐵礦球團(tuán)的生產(chǎn)方法 933     

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本發(fā)明公開了一種鎂橄欖石鐵礦球團(tuán)的生產(chǎn)方 法，屬于鐵礦團(tuán)的制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是直接添加適當(dāng)比例 的MgO含量在43％以上的鎂橄欖石生料或熟料粉，以膨潤土 或wkd為粘結(jié)劑，經(jīng)配料、混勻、潤磨、造球、干燥、焙燒制 成鎂橄欖石鐵礦球團(tuán)。用本方法生產(chǎn)出的鎂橄欖石鐵礦球團(tuán)具 有增加爐渣的流動(dòng)性，提高爐料的軟熔溫度，降低軟熔帶，壓 縮滴落帶，降低SiO2活度，方便 冶煉脫硫，抑制堿金屬循環(huán)，降低焦比的特點(diǎn)。主要應(yīng)用于冶 金行業(yè)中的高爐冶煉，可改善球團(tuán)質(zhì)量，增加產(chǎn)品品種，適應(yīng) 市場(chǎng)多方位、多品種需求，擴(kuò)大市場(chǎng)份額，增加產(chǎn)、銷量，其 綜合效益良好。

鏈斗機(jī)的料斗 809     

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一種鏈斗機(jī)的料斗，包括主板、側(cè)板，側(cè)板上焊接卸料擋耳，主板折成的料斗形狀呈“U”形，料斗底部設(shè)置的倒角為75°。料斗間采用鱗板式搭接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明廣泛應(yīng)用于電站、礦山、冶金、煤炭、化工、建材等行業(yè)的各種松散物料的輸送設(shè)備中。在運(yùn)輸過程中物料不易外漏，密封性能好，避免了撒料現(xiàn)象，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；料斗在經(jīng)過鏈斗機(jī)的頭尾輪時(shí)不會(huì)發(fā)生干涉，確保鏈斗機(jī)的正常運(yùn)行。

具有高熵合金粘結(jié)相的TiC基金屬陶瓷的制備方法 694     

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本發(fā)明涉及粉末冶金和多主元髙熵合金材料領(lǐng)域，特別涉及制備具有髙熵合金粘結(jié)相的金屬陶瓷復(fù)合材料的方法。本發(fā)明制備的具有高熵合金粘結(jié)相的TiC基金屬陶瓷材料，其特征在于粘結(jié)相為高熵合金NiCoCrMoWTi，各組元的摩爾分?jǐn)?shù)為Ni：30.0~35.0%，Co：10.0~35.0%，Cr：5.0~20.0%，Mo：5.0~20.0%，W：5.0~15.0%，Ti：5.0~35.0%，各組元的摩爾分?jǐn)?shù)之和為100%。本發(fā)明所制備的具有高熵合金粘結(jié)相的TiC基金屬陶瓷具有更高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和抗氧化性能，制備工藝過程中有TiC陶瓷相的原位析出，從而細(xì)化燒結(jié)體的晶粒度，燒結(jié)體的粘結(jié)相和硬質(zhì)相之間的界面具有共格關(guān)系。

采用氧化料制備雙性能DP- Ti(C,N)金屬陶瓷的方法 907     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，特別涉及采用氧化原料制備雙性能DP?Ti(C,N)金屬陶瓷的方法。采用高含氧原料，利用脫脂預(yù)燒結(jié)過程中的碳?xì)夥窄h(huán)境，在金屬陶瓷燒結(jié)體內(nèi)形成碳含量差，利用毛細(xì)管力驅(qū)動(dòng)Ti(C,N)基金屬陶瓷表面的Ni基粘結(jié)相向基體內(nèi)部遷移，形成表層高硬質(zhì)相體積分?jǐn)?shù)、心部高Ni基粘接相的雙性能（DP）Ti(C,N)金屬陶瓷材料。本發(fā)明所制備的DP?Ti(C,N)基金屬陶瓷的表層具有較高的硬度，而芯部具有較高的塑韌性，高硬度的表面層和高韌性的心部之間為連續(xù)過渡區(qū)。本發(fā)明可以解決高含氧原料的使用問題；且DP?Ti(C,N)基金屬陶瓷使得金屬陶瓷的應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。

SnO2/Ag納米復(fù)合粉體及其制備方法 1135     

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本發(fā)明涉及一種分散性好的SnO2/Ag納米復(fù)合粉體及其制備方法。其中制備方法為，首先以可溶性無機(jī)鹽SnCl2·2H2O、AgNO3為原料，分別配制一定濃度的溶液并按照比例混合得到乳白色的沉淀，然后向沉淀中加入氨水調(diào)節(jié)pH得到棕褐色的沉淀，最后將所得沉淀物經(jīng)洗滌、干燥、燒結(jié)后得到SnO2/Ag納米復(fù)合粉體。本發(fā)明通過液相沉淀法實(shí)現(xiàn)了納米SnO2在復(fù)合粉體中的彌散分布，避免了傳統(tǒng)粉末冶金法中納米粒子易于團(tuán)聚的問題。本發(fā)明方法制備工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能、省時(shí)，有利于工業(yè)化生產(chǎn)和推廣，具有廣闊的應(yīng)用前景。

超寬鱗板輸送機(jī) 1013     

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一種超寬鱗板輸送機(jī),屬于物料輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。輸送機(jī)包括頭部、尾部、中間殼體、鱗板、鏈條、鋼軌組,鱗板和鋼軌組之間設(shè)置滾輪,鋼軌組為多條平行鋼軌,焊接在中間支架上。鱗板按設(shè)計(jì)軌跡在鋼軌上在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下運(yùn)行,通過窄長鱗板和裝在中間殼體上的導(dǎo)料槽托舉物料完成輸送任務(wù),能完成輸送量大、物料特性特殊、有一定物料溫度和帶一定輸送角度的輸送。本發(fā)明在垃圾處理、生物質(zhì)發(fā)電的原料輸送、大型火電機(jī)組的除渣系統(tǒng)中,使用效果很好,在礦山、煤炭、冶金、化工、鑄造等領(lǐng)域的大件、高溫物料的輸送也可得到其優(yōu)勢(shì)的發(fā)揮。

高彈性模量的金屬陶瓷材料及其制備方法 913     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，特別涉及一種高彈性模量的金屬陶瓷材料及其制備方法。該金屬陶瓷材料組成相包括第1硬質(zhì)相、第2硬質(zhì)相、第3硬質(zhì)相和粘接相。所述第1硬質(zhì)相為富W碳化物相，所述第2硬質(zhì)相為W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中兩種或兩種以上復(fù)合碳化物，所述第3種硬質(zhì)相為富Ti的核殼結(jié)構(gòu)碳化物。所述第3硬質(zhì)相的芯核為富鈦的碳氮化物，殼部為W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中兩種或兩種以上復(fù)合碳氮化物。本發(fā)明所制備的金屬陶瓷材料具有較高的彈性模量，可以解決單一富鈦的碳氮化物核殼硬質(zhì)相結(jié)構(gòu)金屬陶瓷材料彈性模量較低的問題。

全懸掛耐高溫灰渣刮板輸送機(jī) 1093     

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全懸掛耐高溫灰渣刮板輸送機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)裝置(驅(qū)動(dòng)單元)、輸送機(jī)頭部、中部、尾部、刮板鏈條、機(jī)械保護(hù)裝置，整機(jī)通過法蘭反托裝置懸掛在爐體灰斗上，中部機(jī)殼設(shè)置有長方形進(jìn)料口，中部的承載腔設(shè)置耐溫耐磨導(dǎo)瓦，中部空載腔設(shè)置鏈條回程托輪組件，刮板鏈條為高桿身的鏈桿和高刮板結(jié)構(gòu)，尾部張緊裝置采用壓縮彈簧加絲桿螺母扼架式結(jié)構(gòu)。本發(fā)明適用于冶金行業(yè)中的閃速爐、轉(zhuǎn)爐、余熱鍋爐等的高溫灰渣輸送，整機(jī)懸掛在爐體灰斗上，耐高溫、耐磨損、運(yùn)行可靠、使用壽命長、維護(hù)成本低。

具有除硫磷功能的鋼、鐵水聚渣保溫覆蓋劑 1015     

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本發(fā)明公開了一種具有除硫磷功能的鋼、鐵水聚 渣保溫覆蓋劑，屬于冶金用輔助材料。本發(fā)明由 M2S砂粉、爐渣、珍珠巖、電廠 灰、沸石、石墨、桂林一號(hào)粉等組成。本覆蓋劑能夠在鋼水包 中迅速覆蓋，殼層不粘包、掛包，隨降性好；在造渣過程中， 能夠吸收鋼水中的硫磷雜質(zhì)，所形成的殼層可整體挑出，使鋼 水清亮；覆蓋劑形成的殼層遮光性好，可防光熱輻射，包中的 鋼水溫降遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)珍珠巖覆蓋劑；不污染鋼水，不會(huì)對(duì)鋼包 產(chǎn)生損壞。

鈷鉻鎳多元鑄造合金及其制備方法 690     

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本發(fā)明涉及一種鈷鉻鎳多元鑄造合金及其制備方法，該鈷鉻鎳多元鑄造合金采用粉末冶金方法制備混合料，然后采用二次氬弧熔煉方法，首次熔煉電流為300A?400A，再次熔煉電流為200?300A。該鈷鉻鎳鑄造合金由Co?Cr?Ni?M?C原始粉末制成，其中M選自Mo、Fe、Si、Mn中的一種或幾種。采用Co定量質(zhì)量分?jǐn)?shù)，所有合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)總和為100%。將合金元素的作用采用Cr當(dāng)量和Ni當(dāng)量的方法來定量控制合金的相組成和分布，進(jìn)而通過調(diào)整原始料組分中Cr、Ni當(dāng)量含量方法來調(diào)控合金的相組成、采用電弧熔煉方法來獲得致密合金。