組合式電磁鐵鐵芯 853     

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一種組合式電磁鐵鐵芯,該鐵芯由主鐵芯和輔鐵芯組合而成。主鐵芯用多片E型硅鋼片疊合而成,輔鐵芯用軟磁材料采用擠壓工藝或粉末冶金等工藝加工成一圓柱形殼體,其內(nèi)腔的凹槽可以嵌入主鐵芯即構(gòu)成組合鐵芯,組合后形成的方形環(huán)槽無需再次加工即可裝入方形線圈,進(jìn)行裝配和灌封。該組合式鐵芯用于高速電磁鐵,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便、材料利用率高、加工效率高、一致性好、適宜于批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

混凝土攪拌站主機(jī)軸端密封 1128     

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本實(shí)用新型公開了一種混凝土攪拌站主機(jī)軸端密封,涉及混凝土攪拌機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及混凝土攪拌機(jī)軸端密封。所述驅(qū)動(dòng)端密封包括有驅(qū)動(dòng)端第一級(jí)密封和驅(qū)動(dòng)端第二級(jí)密封;所述從動(dòng)端密封包括有從動(dòng)端第一級(jí)密封、從動(dòng)端第二級(jí)密封和從動(dòng)端第三級(jí)密封?；炷翑嚢枵局鳈C(jī)軸端密封一直是一個(gè)難題,本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)端密封由原來的一級(jí)密封改為二級(jí)密封,均為耐油油封;從動(dòng)端密封由原來的一級(jí)密封改為三級(jí)密封,第一級(jí)密封采用粉末冶金浮封環(huán),第二級(jí)密封采用耐油油封,第三級(jí)采用擋槳板加耐油油封組成。并使軸端密封與軸承分離。解決了容易竄槳,使軸承損壞無法正常工作的問題。

轉(zhuǎn)動(dòng)式滾筒回轉(zhuǎn)干燥機(jī)構(gòu) 774     

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本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)動(dòng)式滾筒回轉(zhuǎn)干燥機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括地基、第一皮帶輸送機(jī)、第一斗式提升機(jī)、第一料倉、第一料倉攪拌器、第二皮帶輸送機(jī)、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、滾筒旋轉(zhuǎn)電機(jī)及減速機(jī)、螺旋分離器、回轉(zhuǎn)干燥除塵器、引風(fēng)機(jī)、沉淀池、螺旋進(jìn)料器、包裝機(jī)、第三皮帶輸送機(jī)、第二斗式提升機(jī)、第二料倉、第二料倉攪拌器、出風(fēng)口引風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)；本實(shí)用新型適用于工業(yè)、礦山、冶金等行業(yè)的物料干燥，比如礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末等等；在干燥過程中可多次實(shí)現(xiàn)攪拌混合，機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大，易于操作；對(duì)物料特性的適用性比較強(qiáng)、操作穩(wěn)定、操作費(fèi)用較低，易于維護(hù)和檢修，操作成本低。

放射源源罐去污工藝 678     

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本發(fā)明公開了一種放射源源罐去污工藝，涉及放射源源罐處理技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明所提供的工藝包括如下步驟：(1)根據(jù)源罐外表面污染水平將源罐分成兩類，一類是外表面污染水平＞40Bq/cm2的高污染源罐，一類是外表面污染水平≤40Bq/cm2的低污染源罐；(2)高壓水清洗去污：對(duì)高污染源罐采用封閉式高壓水進(jìn)行沖洗去污，對(duì)低污染源罐采用開放式高壓水進(jìn)行沖洗去污；(3)對(duì)去污后的源罐局部開孔，所開孔用于夾層內(nèi)的鉛融化后流出；(4)將開孔后的源罐安裝于熱熔取鉛裝置上；(5)加熱至350℃?370℃，使得鉛熔化并經(jīng)步驟(3)所開孔脫離源罐本體，鉛液進(jìn)入盛裝容器中，按冶金規(guī)范對(duì)鉛液鑄錠；(6)測(cè)定鉛錠的污染水平。

打渣工位安全防護(hù)用的防護(hù)欄 1065     

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本實(shí)用新型公開了冶金工程技術(shù)領(lǐng)域的一種打渣工位安全防護(hù)用的防護(hù)欄，包括熔坑，熔坑靠近地面的位置開設(shè)有溶洞，溶洞的邊緣地面上均通過膨脹螺栓固定連接有防滑鋼板，防滑鋼板上螺紋連接有膨脹螺栓，防滑鋼板之間相互焊接并產(chǎn)生焊縫，防滑鋼板上通過緊固螺栓固定連接有固定塊，固定塊上螺紋連接有緊固螺栓，固定塊的上表面焊接有豎向防護(hù)欄，豎向防護(hù)欄的頂端焊接有橫向防護(hù)欄，橫向防護(hù)欄固定連接于一對(duì)豎向防護(hù)欄之間，本實(shí)用新型的有益效果是：有利于防止打渣時(shí)腳滑跌落，從而杜絕安全隱患，有利于避免防滑鋼板由于受熱膨脹而導(dǎo)致焊縫破損，從而影響防滑鋼板的正常使用。

立體式過濾密壓機(jī) 1118     

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本實(shí)用新型公開了一種立體式過濾密壓機(jī)，該過濾器包括罐體，濾芯組和濾芯安裝盤，所述濾芯組通過濾芯安裝盤豎直固定于罐體內(nèi)部，所述罐體上下兩端分別設(shè)置有自帶閥門的進(jìn)液管和排水管，同時(shí)該罐體側(cè)面設(shè)置有數(shù)個(gè)便于濾芯安裝盤上方濾渣排出并且自帶有閥門的出渣管；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，用于冶金和環(huán)保領(lǐng)域?qū)饘贊{液的過濾，通過合理的豎直布置濾芯，同時(shí)金屬漿液是從上部向罐體內(nèi)部輸入，相比傳統(tǒng)的過濾設(shè)備更加簡(jiǎn)潔和節(jié)能，在金屬漿液加注入罐體后不需要過大的壓力，就能夠?qū)崿F(xiàn)金屬漿液的洗滌和過濾，使其液體從濾芯內(nèi)部進(jìn)入到接盤并排除，而金屬濾渣則留在濾芯外側(cè)或?yàn)V芯安裝盤上方，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高效低能耗過濾。

立體式過濾密壓機(jī)和過濾方法 794     

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本發(fā)明公開了一種立體式過濾密壓機(jī)及其過濾方法，該過濾器包括罐體，濾芯組和濾芯安裝盤，所述濾芯組通過濾芯安裝盤豎直固定于罐體內(nèi)部，所述罐體上下兩端分別設(shè)置有自帶閥門的進(jìn)液管和排水管，同時(shí)該罐體側(cè)面設(shè)置有數(shù)個(gè)便于濾芯安裝盤上方濾渣排出并且自帶有閥門的出渣管；本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，用于冶金和環(huán)保領(lǐng)域?qū)饘贊{液的過濾，通過合理的豎直布置濾芯，同時(shí)金屬漿液是從上部向罐體內(nèi)部輸入，相比傳統(tǒng)的過濾設(shè)備更加簡(jiǎn)潔和節(jié)能，在金屬漿液加注入罐體后不需要過大的壓力，就能夠?qū)崿F(xiàn)金屬漿液的洗滌和過濾，使其液體從濾芯內(nèi)部進(jìn)入到接盤并排除，而金屬濾渣則留在濾芯外側(cè)或?yàn)V芯安裝盤上方，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高效低能耗過濾。

建筑行業(yè)用鋁基夾芯板及其制備方法 993     

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本發(fā)明公開了一種建筑行業(yè)用鋁基夾芯板及其制備方法。所述鋁基夾芯板具有鋁面板/芯材/鋁面板結(jié)構(gòu)，芯材與面板之間為冶金結(jié)合，其芯材為陶瓷顆粒/鋁復(fù)合材料，所述陶瓷顆粒為氧化鋁球、氧化鋁空心球、粉煤灰顆粒、漂珠中的任何一種或任何幾種的組合。所述鋁基夾芯板的制備包括模具的裝填及其在鑄造室中預(yù)熱、熔煉坩堝中鋁的熔化、鑄造室產(chǎn)生負(fù)壓使鋁熔體從下往上進(jìn)入模具、模具中熔體在熔煉坩堝加壓下的冷凝以及鑄件的表面處理。本發(fā)明所制備的鋁基夾芯板，兼具了保溫、隔熱、降噪與裝飾功能，因而在建筑領(lǐng)域可以得到廣泛應(yīng)用。

起重及冶金用YZR電機(jī)的變頻控制裝置 958     

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本實(shí)用新型公開了一種起重及冶金用YZR電機(jī)的變頻控制裝置，包括YZR電機(jī)，YZR電機(jī)與提升變頻器連接，提升變頻器通過三相輸入電源接線端子U1、V1、W1分別與三相輸入電源線L1、L2、L3連接，通過三相輸出電源接線端子U2、V2、W2與YZR電機(jī)連接；三相輸入電源接線端子U1上還連接有中間繼電器KA9輔助常開觸點(diǎn)和制動(dòng)接觸器KM9線圈，提升變頻器上的R+端子與R?端子之間連接有能耗制動(dòng)電阻?R1；提升變頻器上的制動(dòng)輸出繼電器RO2的公共端接W1，常開觸點(diǎn)接中間繼電器KA9線圈，提升變頻器通過其上的DI1端子、DI2端子、DI3端子、DI4端子、DI5端子和DI6端子與提升變頻器上的24V電源連接。本實(shí)用新型能夠有效降低動(dòng)力線路中的電流沖擊，穩(wěn)定整臺(tái)設(shè)備的用電負(fù)荷。

異型粉末冶金精密模具加工方法 1108     

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一種異型粉末冶金精密模具加工方法,包括如下步驟:(1)粗坯制作:用線切割機(jī)床在料胚上按所需尺寸規(guī)格切制粗坯;(2)外形粗車:使用專用合金加工刀具粗車外形;(3)底座磨制:平磨底面,圓磨底座外形到規(guī)定尺寸;(4)工裝磨削:使用可分度、可調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)中心工裝,在平面磨床上分別加工出各角度平面和圓弧位置,最后精磨到規(guī)定尺寸,光潔度達(dá)到Ra0.2以下;(5)外形及型位拋光:光潔度達(dá)到Ra0.1以下。本發(fā)明工藝優(yōu)點(diǎn)如下:1、對(duì)設(shè)備要求低,采用工具磨床即可,無需采用進(jìn)口高端設(shè)備;2、加工效率提高5倍;3、節(jié)約了輔料成本,不需紫銅或銅鎢合金電極材料,僅需砂輪等磨料;4、減少了研磨工序,磨削精度可達(dá)±0.005。

再生氫氧化鈉的方法及其在冶金廢水處理中的應(yīng)用 809     

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本發(fā)明公開了一種再生氫氧化鈉的方法及其在冶金廢水處理中應(yīng)用，該方法包括原溶液預(yù)處理步驟、去除SO4^2?步驟、以及凈化溶液和苛化制堿步驟，本發(fā)明采用H₂PO₄^?或HPO₄^2?作為生產(chǎn)NaOH溶液的中間物質(zhì)，與傳統(tǒng)NaOH生產(chǎn)工藝相比，更加節(jié)能環(huán)保，成本低，可循環(huán)使用，生產(chǎn)出的NaOH溶液純度高，質(zhì)量好，并且生成的Ca₃（PO₄）₂作為附帶產(chǎn)品增加該工藝的附加值，同時(shí)生成的Ca₃（PO₄）₂可運(yùn)用于前端的原溶液再生循環(huán)處理；并且本發(fā)明能夠處理冶金廢水和循環(huán)水，使得冶金廢水再利用，和降低循環(huán)水中的Na⁺濃度。