用于添加孕育劑的掛包式添加裝置 1070     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種掛包式添加裝置，尤其是公開(kāi)了一種用于添加孕育劑的掛包式添加裝置，屬于冶金生產(chǎn)工藝裝備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、孕育均勻，能降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效提高安全性的用于添加孕育劑的掛包式添加裝置。所述的掛包式添加裝置包括支撐固定結(jié)構(gòu)、存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)和導(dǎo)出添加結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)出添加結(jié)構(gòu)布置在所述的存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)上，盛有孕育劑的存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)通過(guò)支撐固定結(jié)構(gòu)可拆卸的布置在澆包的相應(yīng)位置上；儲(chǔ)存在存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)中的孕育劑在導(dǎo)出添加結(jié)構(gòu)的配合下根據(jù)需要添加至鐵水中。

脈沖布袋除塵器 870     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于除塵的脈沖布袋除塵器，用于解決現(xiàn)有脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，排灰效果差的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括中箱體、上箱體和下箱體，上箱體設(shè)置在中箱體上部，下箱體安裝在中箱體的下部，所述中箱體設(shè)有包括花板、濾袋、濾袋骨架和布袋底座的濾袋裝置，所述濾袋套在骨架上由布袋底座固定在花板上；所述下箱體設(shè)有錐斗型排灰裝置，所述排灰裝置下方安裝有關(guān)風(fēng)器，所述排灰裝置設(shè)有檢修口。本實(shí)用新型適用于冶金、機(jī)械、建材水泥等行業(yè)含塵氣體的除塵，特別適用于糧食，飼料加工含塵氣體的除塵。

用于含有A型石墨高強(qiáng)度薄壁灰鑄鐵的制備方法及灰鑄鐵 892     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于含有A型石墨高強(qiáng)度薄壁灰鑄鐵的制備方法及灰鑄鐵，屬于冶金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)現(xiàn)有技存在的問(wèn)題，提供一種生產(chǎn)含有A型石墨的高強(qiáng)度薄壁灰鑄鐵的制備方法，以及一種采用所述制備方法生產(chǎn)的含A型石墨的高強(qiáng)度薄壁灰鑄鐵。所述的制備方法通過(guò)在鐵水熔煉過(guò)程中添加石墨化增碳劑來(lái)控制碳含量，然后再在出鐵和澆注過(guò)程中分別通過(guò)添加孕育劑在凝固過(guò)程中提供非均質(zhì)結(jié)晶核心，減小過(guò)冷促進(jìn)A型石墨的形核和生來(lái)獲得需要的含有A型石墨的高強(qiáng)度薄壁灰鑄鐵。所述的高強(qiáng)度薄壁灰鑄鐵的重量份組分為碳2.9～3.4％，硅1.5～2.3％，錳0.5～1.1％，磷0.005～0.3％，硫0.06～0.15％，鉻0.05～0.35％，銅0.05～0.8％，鉬0.05～0.35％，鈦0.005～0.03％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

抗磨碳化鎢合金材料的制備方法 836     

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本發(fā)明涉及一種抗磨碳化鎢合金材料的制備方法，屬于金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先以膨脹石墨為模板，將其和鎢酸銨溶液以及淀粉混合，加熱蒸發(fā)，使鎢以仲鎢酸銨結(jié)晶析出，由淀粉的多羥基位阻控制結(jié)晶粒度均一，使得熱還原鎢均勻的附著在膨脹石墨表面，接著燒結(jié)反應(yīng)在膨脹石墨表面生成碳化鎢層，從而得到具有石墨層間結(jié)構(gòu)的碳化鎢粉末，最后將碳化鎢粉末和其他金屬粉末共混燒結(jié)，最終制得抗磨碳化鎢合金材料，由于碳化鎢層間結(jié)構(gòu)在摩擦狀態(tài)下，能沿著金屬粉末層間滑移，并沿著摩擦方向定向移動(dòng)，從而減少硬質(zhì)合金材料內(nèi)能的消耗，減少硬質(zhì)合金材料的磨損，層間結(jié)構(gòu)還可以避免反復(fù)的體積變化造成硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞，從而進(jìn)一步提高了耐磨性能。

導(dǎo)電聚醚醚酮復(fù)合材料的制備方法 1053     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種導(dǎo)電聚醚醚酮復(fù)合材料的制備方法，通過(guò)對(duì)聚醚醚酮基材、導(dǎo)電填料、添加劑三方面的大量對(duì)比試驗(yàn)后，最終得出了最優(yōu)的配方，制備的導(dǎo)電復(fù)合材料可以長(zhǎng)期在250～300℃的條件下使用，具有非常好的力學(xué)性能，相較于以往烷烴基、橡膠基材料具有較高的力學(xué)性能，抗拉、抗壓、抗沖擊性都有大幅度提高，在化工、冶金、醫(yī)藥等行業(yè)可以廣泛使用，拓展了高分子復(fù)合材料在高溫、苛刻條件下的應(yīng)用領(lǐng)域。

利用低品位天然金紅石制備高鈦渣的方法 972     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用低品位天然金紅石制備高鈦渣的方法，涉及鈦冶金技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括如下步驟：稱取低品位天然金紅石和鈦精礦并混合均勻；根據(jù)鈦精礦和低品位天然金紅石的混合比例計(jì)算需要加入的碳質(zhì)還原劑，并將碳質(zhì)還原劑與鈦精礦、低品位天然金紅石混合均勻，即得爐料；將上述爐料逐漸加入電弧爐中進(jìn)行冶煉，待電弧爐中熔池熔清后出爐，經(jīng)固液分離，所得固體即為高鈦渣。本發(fā)明制得的高鈦渣不僅滿足氯化法鈦白粉的生產(chǎn)要求，而且此方法降低了能耗、促進(jìn)環(huán)保、提高了產(chǎn)能，同時(shí)更有效的利用了低品位天然金紅石。

適用于粉末物料的組合式氣流噴射裝置 885     

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本發(fā)明屬于核化工及粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及一種適用于粉末物料的組合式氣流噴射裝置，包括最上方的放空管道、與放空管道通過(guò)放空電磁閥連接的進(jìn)氣管道、與進(jìn)氣管道兩個(gè)進(jìn)氣口分別連通的過(guò)濾管和噴射管、設(shè)于噴射管下方的出氣管和設(shè)于出氣管下端的噴射頭；所述的過(guò)濾管位于噴射管上方，過(guò)濾管的上方開(kāi)口，噴射管的側(cè)面開(kāi)口，進(jìn)氣管道的兩個(gè)進(jìn)氣口分別通過(guò)進(jìn)氣管道連接過(guò)濾管的上端開(kāi)口和噴射管的側(cè)面開(kāi)口?？梢杂行Ц纳品勰┑牧鲃?dòng)性，提高粉末的進(jìn)料效率，對(duì)于提高返料生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)成本具有顯著效益。便于安裝或拆卸，由于噴射頭和噴射管采用可分離的方式，噴射頭可以做成多種方式，用于滿足多種不同的應(yīng)用場(chǎng)合。

利用球墨鑄鐵整體鑄造大型V型柴油機(jī)機(jī)體的方法 701     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用球墨鑄鐵整體鑄造25噸以上的大型柴油機(jī)V型機(jī)體的方法，包括以下步驟：A1，將球墨鑄鐵在熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，熔煉后加入硅鋇和冶金碳化硅預(yù)處理劑；A2，然后將球化劑裝入堤壩式球化包的最底層；第二層覆蓋孕育劑；第三層用低錳低合金碎鋼片完全覆蓋并壓實(shí)；A3，然后加入鈣鋇孕育劑，一次性沖入鐵水進(jìn)行出鐵隨流孕育，待沖入鐵液進(jìn)行球化處理的同時(shí)發(fā)生孕育作用，之后，對(duì)包內(nèi)鐵水進(jìn)行澆注前處理；A4，再將隨流孕育劑放入漏斗進(jìn)行澆注隨流孕育；A5，最后將溫度不低于1400℃的鐵液澆注到砂箱中，鐵液在冒口液態(tài)金屬的補(bǔ)縮下充型、凝固形成鑄件，并利用鑄件自身的余熱進(jìn)行熱處理。