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本實(shí)用新型涉及石化冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種放空煤氣回收利用裝置及煤氣放空系統(tǒng),其中,該放空煤氣回收利用裝置包括水環(huán)壓縮機(jī)組,水環(huán)壓縮機(jī)組包括依次連通的緩沖罐、水環(huán)壓縮機(jī)、汽水分離器;緩沖罐用于連通煤氣發(fā)生爐,汽水分離器用于連通燃?xì)夤芫W(wǎng)或其他用戶,本實(shí)用新型提供的放空煤氣回收利用裝置在資源綜合回收利用方面具有重要意義,不但實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn),減少了對(duì)大氣環(huán)境的污染,而且將電爐氣的有效資源合理利用實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。同時(shí)該放空煤氣回收利用裝置有效整合產(chǎn)業(yè)資源,提高資源的綜合回收能力,實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)利用,增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域采用的液密封式環(huán)冷機(jī)。它包括圍繞環(huán)冷機(jī)的中心作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的環(huán)冷機(jī)臺(tái)車,和安裝在環(huán)冷機(jī)的支架上的環(huán)冷煙氣罩。環(huán)冷煙氣罩內(nèi)側(cè)板的底部外側(cè)、環(huán)冷罩外側(cè)板的底部外側(cè)分別設(shè)有一內(nèi)環(huán)形槽和一外環(huán)形槽,內(nèi)環(huán)形槽和外環(huán)形槽內(nèi)灌注有液體;環(huán)冷機(jī)臺(tái)車頂部的臺(tái)車內(nèi)側(cè)欄板和臺(tái)車外側(cè)欄板分別插入內(nèi)環(huán)形槽和外環(huán)形槽中液體的液面之下。由于液體的流動(dòng)性和密封性,實(shí)現(xiàn)環(huán)冷罩與環(huán)冷機(jī)臺(tái)車的密封,防止排煙道內(nèi)的熱煙氣因外漏而損失,又能防止冷空氣滲入而降低煙氣溫度,以提高余熱利用效率,還可以防止排煙道內(nèi)煙塵外泄造成環(huán)冷機(jī)周邊的粉塵污染。
本實(shí)用新型公開了一種龍門式傾翻卷?yè)P(yáng)機(jī),屬于冶金用傾翻卷?yè)P(yáng)機(jī)裝置技術(shù)領(lǐng)域。龍門式傾翻卷?yè)P(yáng)機(jī)包括龍門架和卷?yè)P(yáng)裝置,龍門架的上方設(shè)置有檢修平臺(tái),檢修平臺(tái)上設(shè)置有一組相互平行的鋼軌,鋼軌的上方設(shè)置有移動(dòng)小車,移動(dòng)小車的上表面上固定有卷?yè)P(yáng)裝置。卷?yè)P(yáng)裝置包括電機(jī)一、減速器一和卷筒,電機(jī)一通過減速器一帶動(dòng)卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)。卷筒遠(yuǎn)離減速器一的一端與安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)連接,安裝座上設(shè)置有限位開關(guān)。移動(dòng)小車上固定有固定座,固定座上設(shè)置有平衡滑輪,平衡滑輪位于卷筒的正下方。卷筒上纏繞有鋼絲繩,鋼絲繩繞過吊鉤上的滑輪和平衡滑輪固定在固定座上。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)的龍門式傾翻卷?yè)P(yáng)機(jī),能夠解決傾翻卷?yè)P(yáng)機(jī)支架強(qiáng)度低、吊鉤運(yùn)行不穩(wěn)定的問題。
一種用于高壓大氣量輸氣管道的多管除塵器,包括一殼體,殼體內(nèi)部空間用上下隔板分隔為進(jìn)氣室、排氣室、灰斗三部分,在殼體的側(cè)部、頂部和底部的外壁上有進(jìn)氣口、排氣口和排灰口,進(jìn)氣室內(nèi)有水平配置的進(jìn)氣預(yù)分離裝置和垂直分布的旋風(fēng)管,二者共同完成對(duì)含塵氣體的慣性預(yù)分離和旋風(fēng)分離的二級(jí)分離,提高了凈化效率。進(jìn)氣預(yù)分離裝置也有利于氣流的均勻分布。本除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、效率高、壓降低,還適合用于冶金、建材、化學(xué)等領(lǐng)域的凈化除塵、顆粒揚(yáng)料回收。
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)變式壓力變送器,它是在YSF應(yīng)變式壓力傳感器的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的,主要改進(jìn)點(diǎn)是:第一、增設(shè)調(diào)零及溫度補(bǔ)償電路,它控制全橋圓形應(yīng)變花的零壓輸出調(diào)整和溫度補(bǔ)償。第二、增加三端穩(wěn)壓器電路,以便向壓力傳感器的全橋電路和調(diào)零及溫度補(bǔ)償電路提供穩(wěn)壓 電源。第三、配裝毫安表,使顯示直觀。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是測(cè)量精度高,范圍寬,穩(wěn)定性好,體積小,安裝維護(hù)簡(jiǎn)便,它可廣泛應(yīng)用于石化、冶金、醫(yī)藥、輕紡等領(lǐng)域,對(duì)-0.1—100MPa范圍的液體、氣體介質(zhì)進(jìn)行連續(xù)測(cè)量,是一種較理想的應(yīng)變式壓力變送器。
一種長(zhǎng)壽鑄鐵模,屬冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,用于解決鑄鐵模因受熱不均產(chǎn)生局部?jī)?nèi)應(yīng)力的問題。改進(jìn)后鑄鐵模底部?jī)?nèi)表面與底表面幾何輪廓相同,鑄鐵模底部壁厚尺寸一致。本實(shí)用新型對(duì)針對(duì)鑄鐵模高溫變形損壞及鐵水崩濺粘接滾輪的問題進(jìn)行了改進(jìn),其特點(diǎn)如下:1.改善鑄鐵模結(jié)構(gòu)尺寸,使其底部壁厚尺寸一致,該改進(jìn)可有效消除或減小局部應(yīng)力產(chǎn)生,避免鑄鐵模斷裂,提高鑄鐵模的使用壽命約三倍;2.在鑄鐵模側(cè)邊增設(shè)防鐵水飛濺護(hù)板,有效防止鐵水和其它雜物進(jìn)入滾輪回轉(zhuǎn)副中,保證滾輪的靈活轉(zhuǎn)動(dòng),避免因鐵水崩濺,使鑄鐵機(jī)鏈帶的滾輪和外滑套連接處焊合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn),改進(jìn)后可明顯提高鑄鐵模使用壽命,減少維修時(shí)間和生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開了一種模具模腔拋光機(jī),包括:整體框架、油箱、液壓泵和電磁閥系統(tǒng)、第一液壓油缸、兩個(gè)第二液壓油缸、雙向液壓油缸、模具固定夾、兩拋光布固定夾、導(dǎo)軌、導(dǎo)軌滑塊、雙向液壓油缸和控制開關(guān)系統(tǒng);本實(shí)用新型以雙向液壓油缸為動(dòng)力來源,通過控制夾設(shè)有尼龍拋光布條的拋光布固定夾來回往復(fù)運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)了模具模腔內(nèi)部的拋光,大大提高了粉末冶金模具模腔內(nèi)部的拋光效率問題,方便快捷,自動(dòng)化的設(shè)備避免了人工手動(dòng)拋光模具模腔內(nèi)部操作不方便且浪費(fèi)時(shí)間的問題。
本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域的靜密封環(huán)冷機(jī)。包括機(jī)架和置于機(jī)架上的臺(tái)車;臺(tái)車兩側(cè)旋轉(zhuǎn)框架最內(nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)框架壁板底部與臺(tái)車底部之間用橡膠密封條完全密封,從而實(shí)現(xiàn)靜密封。在臺(tái)車底部上安有與臺(tái)車底部平行的篦板,篦板和臺(tái)車底部之間由立板做支撐。風(fēng)機(jī)與旋轉(zhuǎn)框架壁板的側(cè)面連接,鼓風(fēng)方向與旋轉(zhuǎn)框架壁板垂直。靜密封環(huán)冷機(jī)把傳統(tǒng)環(huán)冷機(jī)原有的密封裝置、風(fēng)箱灰斗、大功率風(fēng)箱取消掉,節(jié)約了能源、簡(jiǎn)化了機(jī)械設(shè)備并減少了機(jī)械的損耗。在密封狀態(tài)時(shí)無相對(duì)運(yùn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)靜密封。將傳統(tǒng)環(huán)冷機(jī)的動(dòng)密封改成靜密封,大大延長(zhǎng)了密封件的使用壽命。用數(shù)個(gè)小功率風(fēng)機(jī)來代替原有的大功率風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)數(shù)量和臺(tái)車數(shù)量相等,節(jié)約能源。
本實(shí)用新型公開了一種長(zhǎng)體高效噴嘴,涉及冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域,包括噴嘴體,所述噴嘴體的外表面開設(shè)有進(jìn)水孔道和進(jìn)氣孔道,噴嘴體的底部設(shè)有輸送內(nèi)管,輸送內(nèi)管的外表面套設(shè)有輸送外管,輸送外管的頂端貫穿噴嘴體的底面并延伸至噴嘴體的內(nèi)部,輸送內(nèi)管的頂端與進(jìn)水孔道相連通,進(jìn)氣孔道的一端與輸送外管的外表面相連通,噴嘴體的底部設(shè)有連接管,連接管的內(nèi)部設(shè)有備壓連接體,備壓連接體的進(jìn)水端固定連通有備壓連接體接頭,輸送外管的底端貫穿至連接管的內(nèi)部與連接管的內(nèi)側(cè)壁固定連接,輸送內(nèi)管的底端與備壓連接體接頭的進(jìn)水端相連通。該長(zhǎng)體高效噴嘴,具備能夠在低水量情況下進(jìn)行噴水和避免堵塞的優(yōu)點(diǎn)。
一種板式耐磨雙層卸灰閥屬于冶金行業(yè)除塵設(shè)備領(lǐng)域,結(jié)構(gòu)包括分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在上、下閥體內(nèi)的上閥座和下閥座,與上、下閥座配合的上閥板和下閥板,以及與上、下閥板連接的開閉驅(qū)動(dòng)部件,其關(guān)鍵在于:所述上、下閥板均由上層耐磨石板和下層金屬板復(fù)合而成;借助開閉驅(qū)動(dòng)部件,所述上、下閥板與上、下閥座形成交替開閉結(jié)構(gòu)。利用上、下閥板的復(fù)合結(jié)構(gòu)中的耐磨石板和密封膠圈與上、下閥座配合,再通過驅(qū)動(dòng)部件中帶有弧形緩沖結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)臂驅(qū)動(dòng)執(zhí)行臂帶動(dòng)上、下閥板與上、下閥座啟閉,這兩者結(jié)合可有效解決閥板粘灰,以及閥板與閥座長(zhǎng)時(shí)間工作造成的磨損、漏風(fēng)問題。
本實(shí)用新型涉及一種炮泥分離裝置,屬于冶金行業(yè)高爐煉鐵生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:振動(dòng)托盤一(3)位于動(dòng)托盤二(4)的上方,振動(dòng)托盤一(3)的一側(cè)通過連接軸一(2?1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在主體框架(1)上,氣缸二(18)的活塞桿通過栓軸二(17)鉸接在振動(dòng)托盤一(3)的另一側(cè);振動(dòng)托盤二(4)的一側(cè)通過連接軸二(2?2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在主體框架(1)上,氣缸一(16)的活塞桿通過栓軸四(23)鉸接在振動(dòng)托盤二(4)的另一側(cè);振動(dòng)托盤一(3)的上方設(shè)有炮泥入口(20),振動(dòng)托盤二(4)的下方設(shè)有傳送帶(14)。本實(shí)用新型的有益效果是:能夠?qū)崿F(xiàn)炮泥的自動(dòng)分離,提高炮泥分離效率。
一種家用高效潛水泵,殼體有三部分:電機(jī)殼體、葉輪殼體和隔水籃,軸上裝有甩水套、圓臺(tái)式葉輪和導(dǎo)流葉。井水被甩水套快速送入圓臺(tái)式葉輪,圓臺(tái)式葉輪把井水通過導(dǎo)流葉提升至出水口。泵體采用分體式,便于維修。因?yàn)楸幂S上安裝了甩水套和導(dǎo)流葉,加之采用圓臺(tái)式葉輪,抽水效率大大提高。電纜在殼體內(nèi)穿過,有利于保護(hù)電纜外套,避免磨損漏電。另外,水泵軸承采用冶金石墨滑動(dòng)軸承,大大延長(zhǎng)了水泵的使用壽命。
本發(fā)明是一種球團(tuán)礦用化學(xué)添加劑,為粉末狀復(fù)配混合物,粒度≥200目,其組分(重量百分比)為:增粘劑30-50%;增氧催化劑為10-25%;強(qiáng)化劑為10-25%;載體為30-50%。本發(fā)明添加劑不含Si、Al、K、Na等對(duì)煉鐵有害的元素。其特征在于能完全取代膨潤(rùn)土用于造球,基本不降低球團(tuán)礦品位,在球團(tuán)原料中配加0.4-0.6%的比例,就能達(dá)到和超過球團(tuán)礦質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn),還能明顯改善球團(tuán)礦的高溫冶金性能。其作用明顯優(yōu)于膨潤(rùn)土。
本實(shí)用新型公開了一種除冰滑板,包括鋁托、氣道、單側(cè)倒角滑條、誘導(dǎo)角、填充膠,所述單側(cè)倒角滑條、誘導(dǎo)角通過螺栓固定安裝在所述鋁托的表面上,所述氣道安裝在所述單側(cè)倒角滑條和所述鋁托之間,所述填充膠填充在所述單側(cè)倒角滑條和所述鋁托之間兩邊的縫隙處。單側(cè)倒角滑條為銅基粉末冶金材質(zhì),具有良好的抗沖擊性和導(dǎo)電性,同時(shí)可以清除弓網(wǎng)導(dǎo)線上所結(jié)的冰,且對(duì)弓網(wǎng)導(dǎo)線磨耗小。
本實(shí)用新型涉及一種浮油回收處理裝置,屬于浮油回收處理技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:廢水收集池(5)內(nèi)設(shè)有收油器(1),收油器底部向斜上方設(shè)置多個(gè)收油管(3);廢水收集池上架設(shè)操作平臺(tái)(6),控制螺桿(2)固定在操作平臺(tái)上并向下連接廢水收集池內(nèi)的收油器,抽油軟管(4)一端伸至收油器底部,另一端至廢水收集池外,連接進(jìn)油管(7)并伸入負(fù)壓真空罐(8)內(nèi)部,抽油泵(11)連接負(fù)壓真空罐出口和壓濾機(jī)(12)進(jìn)口,壓濾機(jī)連接成品油桶(13)。本實(shí)用新型同時(shí)進(jìn)行廢水中浮油回收及處理,不受水量、水質(zhì)變化的影響,回收油品含水率低、易安裝維修,使用安全可靠,操作維護(hù)方便,可廣泛應(yīng)用于煉化,化工、冶金等行業(yè)各類含油廢水處理。
本實(shí)用新型涉及一種新型衛(wèi)生型隔膜壓力變送器,包括壓力變送器及與壓力變送器底部可拆卸連接的衛(wèi)生型接體;衛(wèi)生型接體包括豎向通孔,豎向通孔的底部設(shè)置有錐臺(tái)型空腔,錐臺(tái)型空腔的底面設(shè)置有接體承壓片,接體承壓片的底面還設(shè)置有環(huán)形貼片;衛(wèi)生型接體的底部還設(shè)置有銑槽;壓力變送器包括管體、霍斯曼接頭、過程接頭、接頭墊片、膜片、信號(hào)處理電路板;霍斯曼接頭設(shè)置在管體的上端;管體的頂端設(shè)置有霍斯曼插頭;過程接頭設(shè)置在管體的下端;霍斯曼接頭內(nèi)還設(shè)置有進(jìn)線口;過程接頭內(nèi)設(shè)置有芯體。其具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、測(cè)量精確且能夠滿足衛(wèi)生使用的要求等特點(diǎn),能夠廣泛應(yīng)用石油、化工、冶金、電力、水文等工業(yè)過程現(xiàn)場(chǎng)的壓力測(cè)量和控制。
本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)熱料輸送設(shè)備。其目的是針對(duì)舊鏈帶結(jié)構(gòu)(見圖3),鏈板在無密封、易進(jìn)灰塵卡死的固定滾輪上轉(zhuǎn)動(dòng),輪距大于鏈節(jié)距,摩擦比壓大、磨損快、易掉鏈,維修工作量大。本實(shí)用新型滾輪6外懸于鏈板外側(cè)(見圖3),雙層密封,在道軌上做純滾動(dòng),為減輕自重每隔一個(gè)鏈節(jié)裝一對(duì)滾輪,維修方便。鏈板均為扁孔、無磨損,長(zhǎng)軸5、短軸3與軸套雖有摩擦,但比壓降低,壽命增長(zhǎng)。采用弧形料斗,易于卸料。
本實(shí)用新型公開了一種可以自動(dòng)噴脫模劑的模具,包括貫穿設(shè)有模腔的陰模、配合在所述模腔內(nèi)以壓制壓坯的上壓組件和下壓組件,所述下壓組件包括下壓頭、設(shè)于所述下壓頭下方且與其可拆卸連接的壓板、設(shè)于所述壓板下方且與其可拆卸連接的下沖桿;還包括:噴灑組件,其包括壓設(shè)于所述下壓頭和所述壓板間的環(huán)形噴灑管、與所述噴灑管連通的氣管,其中,所述噴灑管外周側(cè)壁間隔貫穿設(shè)有噴孔,所述噴孔位于下壓頭和壓板間,所述氣管貫穿所述下沖桿與外部噴脫模劑機(jī)的出液口連通。本實(shí)用新型具有通過噴灑組件的設(shè)置,可以自動(dòng)向模腔內(nèi)噴灑脫模劑,解決了粉末冶金壓制工序中需要人工手動(dòng)噴灑脫模劑的問題,提高了生產(chǎn)效率的有益效果。
本實(shí)用新型公開了一種彈性漲套夾具結(jié)構(gòu),其用于粉末冶金同步器齒轂精車,彈性漲套夾具結(jié)構(gòu)包括夾具體、拉桿軸、拉桿接頭、球頭、錐度體、多個(gè)導(dǎo)柱、漲套固定板、漲套壓蓋、彈性漲套、連接盤以及定位墊。夾具體和錐度體都為固定的,錐度體的另一端具有錐度。拉桿軸可以通過拉桿接頭、球頭、多個(gè)導(dǎo)柱、漲套固定板、漲套壓蓋帶動(dòng)彈性漲套沿錐度體在軸向方向上往復(fù)移動(dòng),并使彈性漲套漲開或閉合。定位墊、連接盤通過螺栓與法蘭盤相連接。定位墊的另一端具有凸臺(tái),凸臺(tái)上具有多個(gè)溝槽,凸臺(tái)的端面為定位面。本實(shí)用新型的彈性漲套夾具結(jié)構(gòu)可以防止在車削加工中鐵屑附著在胎具的定位面上,從而減少不合格品產(chǎn)生。
本實(shí)用新型公開了一種模具彈性補(bǔ)償裝置,其包括:第一上模沖、第二上模沖、第三上模沖和第一下模沖、第二下模沖、第三下模沖,上下沖模一一對(duì)應(yīng)。限模嵌套于第一上模沖和第一下模沖的外面;芯棒穿設(shè)于第三上模沖和第三下模沖的內(nèi)部。其中限模的內(nèi)壁、芯棒的外壁和第一上模沖、第二上模沖、第三上模沖以及第一下模沖、第二下模沖、第三下模沖之間形成壓制空間。定位板與第一下模沖的下端相連接;以及碟簧壓設(shè)于定位板的下方。其中第一下模沖處于卸壓狀態(tài)時(shí),碟簧能夠推動(dòng)定位板以及第一下模沖回彈一定距離。本實(shí)用新型的模具彈性補(bǔ)償裝置能夠解決多臺(tái)階粉末冶金制品壓制成形時(shí)產(chǎn)生裂紋的問題。
本實(shí)用新型公開了一種用于生料輥壓的提升機(jī),包括設(shè)有進(jìn)料端和出料端的提升機(jī)本體以及多個(gè)等距離分布于提升機(jī)本體內(nèi)的料斗,還包括設(shè)于提升機(jī)本體底部的積料清理機(jī)構(gòu);所述積料清理機(jī)構(gòu)包括于提升機(jī)本體料斗下降區(qū)底部?jī)A斜設(shè)置的接料板,以及于提升機(jī)本體料斗提升區(qū)底部設(shè)置的接料小車,且接料板的自由端延伸至接料小車的上方。本實(shí)用新型解決了灑落物料沉積在提升機(jī)底部難以清理,易導(dǎo)致提升機(jī)內(nèi)部堵塞或卡頓的問題。本實(shí)用新型適用于化工、冶金、建材、糧食等行業(yè),用于垂直提升物料。
本實(shí)用新型提供了一種可調(diào)溫式消防員避火服,該避火服由避火服本體、聚氨酯橡膠管、渦流管、空氣呼吸器、溫度控制閥、空氣調(diào)節(jié)閥組成,空氣調(diào)節(jié)閥一端與空氣呼吸器連接,另一端與渦流管連接,渦流管上端與聚氨酯橡膠管連接,下端安裝有溫度控制閥,聚氨酯橡膠管延伸至避火服本體內(nèi)。本實(shí)用新型能利用壓縮空氣消除人體熱負(fù)荷,可有效降低消防員身體各部分溫度,避免頭暈、嘔吐等現(xiàn)象的發(fā)生,能適用于高溫、強(qiáng)輻射熱等消防、冶金領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開了一種多工況焦?fàn)t煤氣交替生產(chǎn)天然氣的裝置,本實(shí)用新型的多工況焦?fàn)t煤氣交替生產(chǎn)天然氣的裝置包括通過管道連接的焦炭脫油塔、氣柜、氣體初凈化裝置、精脫硫裝置、甲烷合成裝置、脫碳裝置、膜分離裝置和脫水裝置,整個(gè)生產(chǎn)過程包括焦?fàn)t煤氣凈化、天然氣合成、天然氣提純?nèi)糠?,?duì)于多工況(例如化工焦、冶金焦)焦?fàn)t煤氣的生產(chǎn)具備適應(yīng)性以及先進(jìn)性。
本發(fā)明應(yīng)用于冶金煉鋼領(lǐng)域,隨著爐外精煉的發(fā)展,鋼包內(nèi)的耐火材料由耐火磚發(fā)展為澆注料整體澆注成形。澆注時(shí)需要一個(gè)胎模,簡(jiǎn)易的胎模在鋼包內(nèi)找正很困難。本發(fā)明是用一套攝像;4個(gè)油缸和與之配套的液壓站實(shí)現(xiàn)了胎模在鋼包內(nèi)快速準(zhǔn)確找正的功能。
本發(fā)明涉及一種鋼卷端面檢測(cè)機(jī)器人及其路徑規(guī)劃方法,屬于冶金設(shè)備及方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是:軸六(1)為旋轉(zhuǎn)軸,軸六(1)的末端與田字機(jī)械臂法蘭架(16)固定在一起;工業(yè)相機(jī)(17)和激光器(20)安裝在田字機(jī)械臂法蘭架(16)上。本發(fā)明的有益效果是:通過編寫相關(guān)算法控制機(jī)器人各軸相互配合運(yùn)動(dòng),可以使鋼卷端面檢測(cè)機(jī)器人始終平行于鋼卷端面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)檢測(cè),檢測(cè)結(jié)果精度更高、檢測(cè)效率更為高效,通過機(jī)器人取代人工操作,在很大程度上節(jié)約了人力物力,同時(shí)保護(hù)了人工的安全。
本發(fā)明屬于冶金流程連鑄機(jī)二次冷卻噴淋霧化技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種具有快速排污功能的噴嘴體,為了解決目前的噴嘴在處理顆粒堵塞時(shí),必須將噴嘴全部拆除進(jìn)行分解清理異物,增加了工作難度和工作量,排污措施效率低的問題,本發(fā)明提供一種具有快速排污功能的噴嘴體,所述噴嘴體包括噴嘴主體、排污裝置,所述噴嘴主體上設(shè)有進(jìn)水孔,排污孔,出水孔,所述排污裝置設(shè)置在排污孔上,所述進(jìn)水孔連接水源,出水孔連接有噴嘴,當(dāng)噴嘴主體中進(jìn)入雜質(zhì)顆粒時(shí),打開排污裝置,打開水源,雜質(zhì)顆粒從排污裝置中噴出,采用以上技術(shù)方案,可以利用生產(chǎn)間隙,在不拆解噴嘴的前提下對(duì)噴嘴進(jìn)行在線排污,將生產(chǎn)時(shí)噴嘴內(nèi)的堵塞物及時(shí)排除,提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型為一種推舟式真空電阻直熱式熱壓連續(xù)燒結(jié)爐。本實(shí)用新型的燒結(jié)爐包括三個(gè)相鄰的真空室,推舟式連續(xù)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)和熱壓燒結(jié)機(jī)構(gòu)。所述真空室分別為預(yù)備真空室13,燒結(jié)真空室5和冷卻真空室2;所述推舟式連續(xù)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)由分別安裝在預(yù)備真空室13、燒結(jié)真空室5和冷卻真空室2中的鏈條撥動(dòng)推舟機(jī)構(gòu)35、36、37和滾輪軌道3組成;所述熱壓燒結(jié)機(jī)構(gòu)的壓力中心與燒結(jié)真空室5的中軸線O-O相重合,由緊貼在燒結(jié)真空室5的爐殼34頂部上的上鈑7,緊貼在爐殼34底部的下鈑17,將上鈑7與下鈑17和燒結(jié)真空室5緊固在一起的四個(gè)立柱6組成。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于金剛石制品、粉末冶金與金屬陶瓷產(chǎn)品的研制和生產(chǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種單螺桿泵,在化工、食品、糧油、建筑、環(huán)保、造紙、紡織及冶金等領(lǐng)域用來輸送物料。由螺桿、襯套和外鋼套組成,其特征在于螺桿與襯套之間為間隙配合,外鋼套上可以設(shè)有調(diào)整凹槽或一斷開開口,外有卡箍套在其上,使外鋼套的內(nèi)徑可以微量調(diào)節(jié),螺桿的截面為圓形、橢圓形、拋物線形或其它曲線形狀。解決了單螺桿泵襯套磨損后泵內(nèi)壓力降低而報(bào)廢的問題,提高了泵送效率,延長(zhǎng)了使用壽命2—3倍。
本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯窯體,主要指用于水泥、化工、冶金回轉(zhuǎn)窯上用的一種新型回轉(zhuǎn)窯窯體。它主要由傳動(dòng)齒輪、滾圈、內(nèi)筒體、外筒體,鋯鋁棉保溫隔熱板、環(huán)形內(nèi)筒體支架、耐熱磚組成,內(nèi)筒體和外筒體由耐熱鋼板滾軋焊接而成,在內(nèi)筒體和外筒體之間設(shè)有環(huán)形內(nèi)筒體支架和鋯鋁棉保溫隔熱板,在內(nèi)筒體的內(nèi)圓周上設(shè)有耐熱磚,在外筒體的圓周上設(shè)有滾圈和用于窯體轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)齒輪,滾圈和傳動(dòng)齒輪,通過焊接與外筒體相連,由于采用了上述方案,在耐熱磚和外筒體之間增加了由內(nèi)筒體、環(huán)形內(nèi)筒體支架和鋯鋁棉保溫隔熱板組成的隔熱層,從而達(dá)到保障窯體內(nèi)溫度,提高生產(chǎn)效率,降低能耗,延長(zhǎng)窯體壽命的目的。
本發(fā)明涉及一種鋼卷全層面寬度測(cè)量裝置及方法,屬于冶金自動(dòng)化設(shè)備及方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是:利用機(jī)器人和激光測(cè)距儀,對(duì)鋼卷每一層鋼帶的兩個(gè)端部進(jìn)行空間坐標(biāo)測(cè)量,對(duì)鋼卷每層鋼帶的坐標(biāo)位置計(jì)算,得出每層鋼帶的寬度,預(yù)測(cè)鋼卷近乎整卷鋼帶的寬度變化范圍,同時(shí)得到鋼卷的卷型狀態(tài)。本發(fā)明的有益效果是:相比只能測(cè)量鋼卷最外層或固定點(diǎn)位的寬度的方法,不僅能夠消除測(cè)量誤差,而且還能給出鋼帶整卷的寬度范圍和變化范圍和卷型信息,給冷軋帶鋼寬度控制精度和后續(xù)工序運(yùn)行穩(wěn)定性提供數(shù)據(jù)支撐。
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