激光電冶金還原氮化制備釩氮合金的方法 374     

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本發(fā)明采用激光輻照制備釩氮合金，與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式具有較大的區(qū)別，生產(chǎn)出的釩氮合金產(chǎn)品含氮量高，生產(chǎn)效率也更高，更加節(jié)約能源。

雙曲線振動漏斗 1072     

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本實(shí)用新型涉及一種雙曲線振動漏斗，屬于冶金行業(yè)物料儲運(yùn)系統(tǒng)設(shè)備設(shè)計制造領(lǐng)域。包括儲倉倉體，還包括吊掛裝置（1）、漏斗本體（2）、托圈（3）、彈性裝置（4）、振動電機(jī)（5）、下法蘭（6）、吊裝架（8）、托架（11）、底盤（12），托架（11）固定連接在漏斗本體（2）外表面，吊掛裝置（1）焊接固定在儲倉倉體（10）上，托圈（3）通過鋼結(jié)構(gòu)固定連接在吊掛裝置（1）的下方，所述托架（11）與托圈（3）上表面之間設(shè)置有彈性裝置（4），所述漏斗本體（2）外表面裝配有振動電機(jī)（5）。本實(shí)用新型能夠適用于料倉卸料的高效振動，具有減少堵塞率、提高料倉卸料作業(yè)效率、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保等優(yōu)良特點(diǎn)，提高料倉卸料作業(yè)效率。

帶鋼圓盤切邊剪 1129     

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本實(shí)用新型涉及一種帶鋼圓盤切邊剪，屬于冶金行業(yè)帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含圓盤切邊剪機(jī)體（1）、上刀盤（2）、下刀盤（3）和重疊量調(diào)節(jié)裝置（5），上刀盤（2）和下刀盤（3）為具有一定厚度的圓盤形結(jié)構(gòu)，上刀盤（2）和下刀盤（3）分別安裝在圓盤切邊剪機(jī)體（1）上，上刀盤（2）設(shè)有重疊量調(diào)節(jié)裝置（5），其特征在于：上刀盤（2）和下刀盤（3）的刀刃中間為圓柱形，兩側(cè)為對稱布置的錐形，上刀盤（2）和下刀盤（3）的端面與錐形面之間的夾角為а。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠降低剪刃所受應(yīng)力，避免錛刀，提高圓盤切邊剪的使用壽命，而且能夠減少帶鋼的邊部毛刺和塌角，提升帶鋼邊部質(zhì)量。

高爐爐基防煤氣泄漏裝置 969     

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本實(shí)用新型提供一種高爐爐基防煤氣泄漏裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，用于防止煤氣從高爐爐基的水泥基礎(chǔ)和爐皮連接處泄漏，包括第一封閉板和第二封閉板；第一封閉板固定在水泥基礎(chǔ)上應(yīng)與水泥基礎(chǔ)之間具有密封墊；第二封閉板設(shè)于水泥基礎(chǔ)與爐皮連接處外部并與水泥基礎(chǔ)及爐皮固定連接，第二封閉板在水泥基礎(chǔ)及爐皮外側(cè)形成環(huán)形空腔，環(huán)形空腔內(nèi)部填充有密封灌漿料。本實(shí)用新型高爐爐基防煤氣泄漏裝置使用第一封閉板和密封墊與水泥基礎(chǔ)密封，在水泥基礎(chǔ)與爐皮的連接處使用第二密封板與水泥基礎(chǔ)及爐皮外側(cè)形成環(huán)形空腔，并在環(huán)形空腔內(nèi)填充密封灌漿料密封，防止煤氣從水泥基礎(chǔ)與爐皮連接處泄漏，保證高爐生產(chǎn)安全，延長高爐使用壽命。

熱鍍鋅板生產(chǎn)用設(shè)備氣流分供式氣刀大梁 1001     

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本實(shí)用新型涉及一種熱鍍鋅板生產(chǎn)用設(shè)備氣流分供式氣刀大梁，屬于冶金行業(yè)熱鍍鋅板技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：由大梁裝置、進(jìn)氣管裝置、導(dǎo)流板裝置和出氣管道裝置構(gòu)成；風(fēng)機(jī)輸出的氣流進(jìn)入進(jìn)氣管（5），通過進(jìn)氣管內(nèi)腔導(dǎo)流板（6）分為兩股等流量氣流；兩股氣流流量相等、壓力相同，在氣刀刀體（24）內(nèi)匯合后平穩(wěn)噴出。本實(shí)用新型在不改變氣刀大梁整體外形結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，使氣刀大梁內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理，將一腔變兩腔，構(gòu)成雙流道雙流式氣刀大梁梁體，梁體內(nèi)繼續(xù)保持雙流，專流專出，進(jìn)入氣刀刀體兩端設(shè)置的兩個進(jìn)氣口，杜絕氣流折返，減少氣壓變化，減少氣流波動，特別適用于現(xiàn)有熱鍍鋅板生產(chǎn)用設(shè)備的改造。

高速飛剪剪刃在線保護(hù)裝置 929     

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本實(shí)用新型涉及一種高速飛剪剪刃在線保護(hù)裝置，屬于冶金行業(yè)帶鋼剪切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：按照帶鋼的運(yùn)行方向，在上剪刃（5）的前方和下剪刃（6）的后方分別設(shè)有上剪刃護(hù)板（1）和下剪刃護(hù)板（2），上剪刃護(hù)板（1）和上剪鼓（3）之間以及下剪刃護(hù)板（2）和下剪鼓（4）之間分別設(shè)有彈簧支撐（11），所述上剪刃護(hù)板（1）和下剪刃護(hù)板（2）的一側(cè)為與上剪鼓（3）和下剪鼓（4）相匹配的弧形，上剪刃護(hù)板（1）和下剪刃護(hù)板（2）的弧形與帶鋼相切，上剪刃護(hù)板（1）和下剪刃護(hù)板（2）的另一側(cè)沿著上剪刃護(hù)板（1）和下剪刃護(hù)板（2）的長度方向分別設(shè)有多個鋸形齒。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠避免帶鋼沖擊剪刃，延長剪刃使用壽命。

用于煤氣排水器的保溫裝置 701     

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本實(shí)用新型涉及一種用于煤氣排水器的保溫裝置，屬于冶金行業(yè)煤氣排水器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含保溫層（7）、伴熱管（9）、保溫箱（10）、蒸汽入口（11）和蒸汽出口（12），煤氣排水器中的水箱（6）固定在保溫箱（10）上，水箱（6）和保溫箱（10）的箱體上均鋪設(shè)有保溫層（7），保溫箱（10）的內(nèi)部設(shè)有伴熱管（9），伴熱管（9）的一端為蒸汽入口（11），伴熱管（9）的另一端為蒸汽出口（12）。本實(shí)用新型的有益效果是：既增強(qiáng)排水器的保溫效果，強(qiáng)化煤氣排水器排污閥的保溫效果，降低了煤氣排水器因排污閥損壞導(dǎo)致排水器故障的事故率，提高了排水器的保溫效果和安全性。

用于焙燒豎窯的大型風(fēng)冷中心復(fù)合式燒嘴 740     

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本實(shí)用新型涉及冶金建材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于焙燒豎窯的大型風(fēng)冷中心復(fù)合式燒嘴。通過設(shè)置中心燒嘴保護(hù)風(fēng)梁、保護(hù)風(fēng)上行室、保護(hù)風(fēng)下行室、風(fēng)冷底座隔板、保護(hù)風(fēng)隔板，解決了現(xiàn)有焙燒豎窯的燒嘴無法分方位調(diào)節(jié)，且豎窯整個氣流分布和溫度分布均勻性差的問題。本實(shí)用新型耐熱、耐磨、耐沖擊，工作可靠，壽命長，既進(jìn)一步改善了冷卻效果，又同時預(yù)熱了總助燃風(fēng)。

碎渣機(jī) 1056     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金煉鐵行業(yè)中破碎機(jī)械，特別是一種碎渣機(jī)。一種碎渣機(jī)，包括機(jī)架，驅(qū)動裝置，欄板，襯板，破碎輥，破碎輥所在的支承軸是空心軸結(jié)構(gòu)，該空心軸結(jié)構(gòu)內(nèi)裝有冷卻水管，破碎輥由陶瓷制成，欄板上通過焊接板裝有陶瓷襯板；機(jī)架下方的欄板上裝有與鼓風(fēng)機(jī)連接的送風(fēng)管以及與余熱鍋爐連接的出風(fēng)管。上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠?qū)崮芗右曰厥绽?，陶瓷制成的破碎輥具有破碎效率高的?yōu)點(diǎn)。

鋼包滑動水口打箍裝殼下水口 1158     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼包滑動水口打箍裝殼下水口，屬于冶金行業(yè)鋼包滑動水口技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含下水口磚（1）、下水口鋼殼（2）、結(jié)合火泥（3）、金屬鋼箍（6）和通孔（7），所述下水口磚（1）由上圓柱體（1-1）和下圓柱體（1-2）構(gòu)成一體，呈臺階式，上圓柱體（1-1）的直徑大于下圓柱體（1-2）的直徑，下水口磚（1）沿中心線設(shè)有通孔（7），下水口鋼殼（2）通過結(jié)合火泥（3）固定在上圓柱體（1-1）的下半部和下圓柱體（1-2）上，上圓柱體（1-1）的上半部設(shè)有金屬鋼箍（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠增加對下水口磚的束縛力，抑制下水口裂紋的擴(kuò)展，減少下水口在使用過程中的炸裂而造成跑鋼事故。

熱軋窄帶鋼粗軋中間坯導(dǎo)向裝置 776     

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本實(shí)用新型涉及一種熱軋窄帶鋼粗軋中間坯導(dǎo)向裝置，屬于冶金行業(yè)熱軋窄帶鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：上輥（1）和中輥（2）上從右至左依次設(shè)有第二道孔型（5）、第四道孔型（7）和第六道孔型（9），中輥（2）和下輥（3）上從右至左依次設(shè)有第一道孔型（4）、第三道孔型（6）和第五道孔型（8），所述第一道孔型（4）和第二道孔型（5）、第三道孔型（6）和第四道孔型（7）均為共軛孔型，第五道孔型（8）和第六道孔型（9）水平方向錯開布置，中輥（2）前方設(shè)有旋轉(zhuǎn)輥道（10），旋轉(zhuǎn)輥道（10）上設(shè)有導(dǎo)向板（11），所述導(dǎo)向板（11）沿旋轉(zhuǎn)輥道（10）軸向呈螺旋式布置。本實(shí)用新型有效解決中間坯的導(dǎo)向移送，降低勞動強(qiáng)度。

陶瓷輥棒防脆性磨損的支撐結(jié)構(gòu) 882     

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本實(shí)用新型涉及熱處理行業(yè)、陶瓷行業(yè)、冶金行業(yè)的陶瓷輥棒的支撐，具體是一種陶瓷輥棒防脆性磨損的支撐結(jié)構(gòu)。包括支撐軸承、陶瓷輥棒，所述陶瓷輥棒外部在支撐端套箍有用韌性材料制成的防磨套，陶瓷輥棒通過所述防磨套直接托在兩個支撐軸承上。工作時，軸承支撐在防磨套部位，防止了陶瓷的磨損，延長了輥棒的使用壽命；僅在陶瓷輥棒外局部套裝防磨套，相比在陶瓷輥棒的一端或兩端連接一段金屬輥棒，成本大大降低，且防磨套是具有一定彈性的結(jié)構(gòu)，可以直接箍在陶瓷棍棒上，連接簡單可靠，裝拆方便。

RH精煉爐真空處理工位切換裝置 936     

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本實(shí)用新型涉及一種RH精煉爐真空處理工位切換裝置，屬于冶金行業(yè)RH精煉技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含主真空管道（1）、工位真空管道一（2）、工位真空管道二（3）、真空主閥一（4）、真空主閥二（5）、壓力檢測裝置一（6）和壓力檢測裝置二（7），主真空管道（1）上設(shè)有工位真空管道一（2）和工位真空管道二（3），呈Y型結(jié)構(gòu)，工位真空管道一（2）上依次設(shè)有真空主閥一（4）和壓力檢測裝置一（6），工位真空管道二（3）上依次設(shè)有真空主閥二（5）和壓力檢測裝置二（7）。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，避免設(shè)備事故發(fā)生，不需要單獨(dú)的密封裝置，節(jié)約成本，解決的環(huán)保問題，操作簡化，有利于生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

方坯結(jié)晶器水氣雙通道噴淋架 969     

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本實(shí)用新型涉及一種方坯結(jié)晶器水氣雙通道噴淋架，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：該噴淋架由兩個環(huán)形管路構(gòu)成，兩個環(huán)形管路通過連接板連接，一個環(huán)形管路上設(shè)有壓縮空氣接口（2），另一個環(huán)形管路上設(shè)有冷卻水接口（1），氣霧噴嘴（5）通過支管分別與兩個環(huán)形管路連通，所述環(huán)形管路為不銹鋼環(huán)管。本實(shí)用新型的有益效果是：噴淋冷卻效果好，提高鑄坯表面質(zhì)量，噴嘴不易堵塞，使用周期長，延長結(jié)晶器足輥的使用壽命，降低備件消耗費(fèi)用。

叉車門架用熱軋不等翼緣異型槽鋼 1137     

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本實(shí)用新型涉及一種叉車門架用熱軋不等翼緣異型槽鋼，屬于冶金行業(yè)軋鋼產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含腹板（1）、翼緣板一（2）、翼緣板二（3）、斜面一（4）、斜面二（8）和凸臺（9），腹板（1）兩端分別與翼緣板一（2）、翼緣板二（3）連接，構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，橫截面呈槽型,翼緣板二（3）的高度大于翼緣板一（2）的高度,腹板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有凸臺（9），凸臺（9）的另一側(cè)橫截面為斜面二（8）；所述腹板的內(nèi)側(cè)面與翼緣板一（2）的內(nèi)側(cè)面之間設(shè)有斜面一，所述斜面一與腹板的內(nèi)側(cè)面構(gòu)成內(nèi)角一（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：斷面結(jié)構(gòu)合理，強(qiáng)度高，有利于門架滾輪和軸承的安裝，減小滾輪與門架之間的摩擦力，延長滾輪使用壽命。

更換軋機(jī)工作輥萬向聯(lián)軸器裝置 890     

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本實(shí)用新型涉及一種更換軋機(jī)工作輥萬向聯(lián)軸器裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含托槽（1）、卡鉤（2）、架體（3）、配重鐵（4）和定位銷（5），架體（3）一端設(shè)有卡鉤（2）和托槽（1），卡鉤（2）固定在架體（3）上，卡鉤（2）與水平面之間設(shè)有夾角，卡鉤（2）與托槽（1）定位連接，架體（3）另一端設(shè)有配重箱，配重箱內(nèi)設(shè)有配重鐵（4），架體（3）下面設(shè)有兩個定位銷（5），兩個定位銷（5）之間的距離與換輥托架上的兩個定位銷孔之間的距離相等。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，在更換萬向聯(lián)軸器時，省時省力，操作方便，工作效率高，勞動強(qiáng)度低。

連鑄自動加保護(hù)渣出渣口裝置 828     

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本實(shí)用新型涉及一種連鑄自動加保護(hù)渣出渣口裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄自動加保護(hù)渣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含水平段（1）、保護(hù)渣入口（2）、垂直段（3）和保護(hù)渣出口（4），水平段（1）與垂直段（3）垂直布置，構(gòu)成一體，呈直角彎頭狀，所述水平段（1）呈空心長方體，端部設(shè)有保護(hù)渣入口（2），所述垂直段（3）呈漏斗狀，垂直段（3）底部設(shè)有保護(hù)渣出口（4），所述保護(hù)渣入口（2）與加渣輸送管連通。將整體設(shè)計成直角彎頭狀，避免氣體直吹液面。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠保證保護(hù)渣出渣均勻、暢通，降低保護(hù)渣流速，減小動能，防止鋼液受氣流沖擊引起波動；結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

用于鋼板L效果粗糙度檢測制樣的輔助工具 1052     

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本實(shí)用新型涉及一種用于鋼板L效果粗糙度檢測制樣的輔助工具，屬于冶金物理檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括臺鉗，還包括頂入裝置和托定裝置，所述頂入裝置包括頂頭（6）、安裝孔（7）、頂頭擋板（12），支架（15），所述托定裝置包括頂板（8）、固定板（9）、安裝孔（10）、支架擋板（13）。本實(shí)用新型裝置制造加工簡單，制作成本低。使用時操作方便，安全可靠，制樣方便，節(jié)省試驗(yàn)成本，提升L板制做效率，試樣制作質(zhì)量高，具有推廣應(yīng)用價值。

熱軋型鋼自動捆扎機(jī) 946     

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本實(shí)用新型涉及一種熱軋型鋼自動捆扎機(jī)，屬于冶金行業(yè)熱軋型鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：橫梁支架（5）固定在型鋼輸送輥道（2）的兩側(cè)，移動橫梁（26）設(shè)置在橫梁支架（5）上，焊機(jī)橫移油缸（8）與焊機(jī)支架（27）驅(qū)動連接，焊機(jī)支架（27）滑動連接在移動橫梁（26）上，焊機(jī)升降油缸（9）與電焊機(jī)（6）驅(qū)動連接，電焊機(jī)（6）上下滑動連接在焊機(jī)支架（27）上；待捆扎型鋼（3）的底部設(shè)有與捆扎盤條（1）相配合的底部折彎油缸（11），待捆扎型鋼（3）的頂部設(shè)有與捆扎盤條（1）相配合的上折彎油缸（10）；待捆扎型鋼設(shè)有型鋼壓緊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠確保型鋼捆扎牢固，提高工作效率，降低工人勞動強(qiáng)度。

天車檢修用安全輔助裝置 1242     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備安全輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種天車檢修用安全輔助裝置，包括軌道本體，還包括卡位裝置，所述卡位裝置包括槽體、斜鐵和多個角筋，所述槽體布置在軌道本體上，并且槽體上螺紋連接有多個緊固螺栓，槽體的側(cè)壁上開設(shè)有多個緊固孔，緊固孔內(nèi)固定連接有緊固螺母，緊固螺栓套設(shè)在緊固螺母內(nèi)，并且緊固螺栓與緊固螺母呈螺紋配合，所述斜鐵的底端與槽體的頂端固定連接，斜鐵的側(cè)壁上安裝有報警器，斜鐵的頂端安裝有感應(yīng)器，并且感應(yīng)器與報警器電性連接，多個角筋均布在斜鐵的兩側(cè)，并且多個角筋的底端均與槽體的頂端固定連接，其能界定天車檢修區(qū)域，防止鄰車駛?cè)?，結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，方便耐用，使用可靠性較高。

高爐礦槽料坑中間倉給料快速關(guān)閉裝置 925     

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本實(shí)用新型提供一種高爐礦槽料坑中間倉給料快速關(guān)閉裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括封閉門和驅(qū)動機(jī)構(gòu)；封閉門設(shè)于導(dǎo)流槽底端，用于控制導(dǎo)流槽底端的開閉；驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)于封閉門上方，用于控制封閉門升降；驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出端與封閉門連接；驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動封閉門在下料時上升，打開導(dǎo)流槽底端使?fàn)t料落入料車中；料車中落料完成后，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動封閉門下降至導(dǎo)流槽底端停止落料。本實(shí)用新型在導(dǎo)流槽底端設(shè)有封閉門，在下料時驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動封閉門打開導(dǎo)流槽底端使?fàn)t料落入料車中，在料車落料完畢后，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動封閉門關(guān)閉導(dǎo)流槽底端停止落料，減少料車等料時間，實(shí)現(xiàn)快速給料，減少工人勞動強(qiáng)度，并減少撒料。

熱軋帶鋼下表面檢測設(shè)備的防護(hù)裝置 954     

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本實(shí)用新型涉及一種熱軋帶鋼下表面檢測設(shè)備的防護(hù)裝置，屬于冶金行業(yè)熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：輸送輥道A（20）和輸送輥道B（30）之間設(shè)有輥道翻板（2）；檢測相機(jī)（12）和成像光源（13）設(shè)置在玻璃防護(hù)罩（16）內(nèi)；帶鋼下表面檢測設(shè)備設(shè)置在輥道翻板（2）的下方，在輸送輥道A（20）的下方設(shè)有防護(hù)板（5），防護(hù)板（5）上設(shè)有防護(hù)板排水口（6）；在輸送輥道B（30）的下方設(shè)有積水槽（7）；在防護(hù)板（5）的下方設(shè)有高壓空氣噴嘴（11）；在輸送輥道B（30）中的輸送輥的下方設(shè)有輥道輥槽（3）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠防止冷卻水濺落到帶鋼下表面檢測設(shè)備的玻璃防護(hù)罩上，影響相機(jī)成像視場的清晰。

粗軋前鋼坯翻鋼裝置 1098     

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本實(shí)用新型涉及一種粗軋前鋼坯翻鋼裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含機(jī)架（1）、油缸（2）、翻鋼臂（3）、側(cè)擋板（4）、支座（5）和輸送輥道（7），油缸（2）的缸體固定在機(jī)架（1）上，油缸（2）的活塞桿與翻鋼臂（3）的一端鉸接在一起，翻鋼臂（3）的另一端設(shè)置在鋼坯（6）的下方，所述鋼坯（6）位于粗軋前的輸送輥道（7）上，輸送輥道（7）的兩側(cè)分別設(shè)有與鋼坯（6）相配合的側(cè)擋板（4），翻鋼臂（3）轉(zhuǎn)動連接在支座（5）上，支座（5）固定在機(jī)架（1）上。本實(shí)用新型能夠根據(jù)軋制工藝要求對鋼坯進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，以消除由于連鑄坯切割后斷面底部殘留的鐵水瘤在軋制過程中對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

鍍鋁帶鋼表面晶花細(xì)化系統(tǒng) 1086     

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本實(shí)用新型涉及一種鍍鋁帶鋼表面晶花細(xì)化系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)熱浸鍍鋁設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：噴鋁粉粉箱（3）設(shè)置在鋁鍋（4）的上方，噴鋁粉粉箱（3）設(shè)有從下至上貫穿于噴鋁粉粉箱（3）箱體的帶鋼通道（31）；排煙管道（5）、進(jìn)風(fēng)管道（6）和回風(fēng)管道（7）的一端分別連接在噴鋁粉粉箱（3）上，進(jìn)風(fēng)管道（6）的另一端與鋁粉循環(huán)風(fēng)機(jī)（10）的出風(fēng)口相連接，回風(fēng)管道（7）的另一端與鋁粉循環(huán)風(fēng)機(jī)（10）的進(jìn)風(fēng)口相連接。本實(shí)用新型的有益效果是：通過向出鍋出來的高溫鍍鋁板表面噴灑極細(xì)膩的鋁粉，為其提供晶核形核核心，進(jìn)而使鍍鋁板表面晶花變多、變細(xì)，使帶鋼表面更加美觀，極大的增強(qiáng)了鍍鋁板帶的耐腐蝕性。

氣動趕渣機(jī)構(gòu) 886     

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本實(shí)用新型新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氣動趕渣機(jī)構(gòu)，其能夠改變趕渣槍角度而且能夠延長槍頭壽命并且能夠節(jié)能減耗，包括支撐桿，支撐桿的左部設(shè)置有扒渣臂，扒渣臂的右部設(shè)置有連接軸，支撐桿的左部設(shè)置有通孔，支撐桿的頂端的右部設(shè)置有固定塊，固定塊的左部設(shè)置有液壓桿，扒渣臂的頂部的左部設(shè)置有支撐架，支撐桿的左部的頂部的前端和后端分別設(shè)置有固定軸，扒渣臂的左部的前端和后端分別設(shè)置有槍頭，每個槍頭的頂端均設(shè)置有氣管，每個槍頭的頂端與氣管的一端連接，每個氣管的另一端設(shè)置有控制閥，控制閥的底端設(shè)置有氣泵，扒渣臂的左端的頂部設(shè)置有檢測裝置，氣泵的左端設(shè)置有計量裝置。

液壓角鋼捆扎機(jī) 1100     

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本實(shí)用新型涉及一種液壓角鋼捆扎機(jī)，屬于冶金行業(yè)型鋼收集技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：捆扎機(jī)框架（1）的中間設(shè)有與需要捆扎的角鋼垛相匹配的矩形窗口（16），矩形窗口（16）的下方設(shè)有能夠容納捆扎扁鋼的凹槽（20），捆扎機(jī)框架（1）的兩側(cè)分別設(shè)有滑動支座（3）和與滑動支座（3）驅(qū)動連接的推進(jìn)油缸（7），滑動支座（3）上設(shè)有豎直方向上的導(dǎo)向槽（24）和垂直折疊斜壓裝置（5）；升降油缸（6）鉸接在滑動底座（5?1）的底部，下壓油缸（10）固定在捆扎機(jī)框架（1）的頂部，下壓油缸（10）的活塞桿與壓帶連接體（11）驅(qū)動連接。本實(shí)用新型的有益效果是：采用扁鋼捆扎，整齊、美觀、成本低，捆扎牢固可靠、不散捆。

多功能連鑄中間包上水口 778     

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本實(shí)用新型涉及一種多功能連鑄中間包上水口，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：中間包上水口是由透氣性較差的耐火材料澆注而成，中間包上水口的澆注孔（6）從上到下包括三段，分別為A段、B段和C段，其中A段為上大下小的錐形，B段為上小下大的錐形，C段為圓柱形，A段與B段之間采用弧形過度，B段的內(nèi)壁從上到下呈臺階狀；C段的上部嵌入透氣性較好的耐火材料，C段對應(yīng)的透氣性較差的耐火材料外表面上設(shè)有鋼絲網(wǎng)（3）；中間包上水口的底部圍繞著澆注孔（6）設(shè)有一圈氬氣流通槽（5）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠減緩鋼流的偏流和水口堵塞，阻止鋼水二次氧化，能夠?qū)崿F(xiàn)長時間的連續(xù)澆注。

回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器推拉桿滑動密封裝置 989     

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本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器推拉桿滑動密封裝置，屬于冶金行業(yè)回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：主體密封板（2）上設(shè)有兩條平行布置的上下滑道（3），推拉桿密封板（5）的兩側(cè)分別滑動連接在主體密封板（2）的兩條平行布置上下滑道（3）上，主體密封板（2）和推拉桿密封板（5）上分別設(shè)有與推拉桿（6）相匹配的推拉桿孔，主體密封板（2）固定在回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器上，推拉桿（6）的一端與液壓缸相連接，推拉桿（6）的另一端穿過主體密封板（2）和推拉桿密封板（5）上的推拉桿孔后與回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器內(nèi)的推頭相連接。本實(shí)用新型的有益效果是：在推拉桿運(yùn)動時能有效進(jìn)行密封，防止冷空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器。

開啟鎖止式焙燒機(jī)風(fēng)箱風(fēng)門 995     

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本實(shí)用新型涉及一種開啟鎖止式焙燒機(jī)風(fēng)箱風(fēng)門，屬于冶金行業(yè)冶煉焙燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：風(fēng)箱門板（6）密封在風(fēng)箱板（1）的風(fēng)箱口上，風(fēng)箱門板（6）通過鉸軸二（5）和L型耳板（18）鉸接在風(fēng)箱板（1）上，配重錘（8）的一側(cè)通過鉸軸三（7）鉸接在風(fēng)箱門板（6）上，氣缸（9）的缸體通過支座（2）和鉸軸一（3）固定在風(fēng)箱板（2）上，氣缸桿（10）通過鉸軸四（11）鉸接在配重錘（8）的另一側(cè)；風(fēng)箱板（1）上還設(shè)有與配重錘（8）相配合的鎖止機(jī)構(gòu)（4），鎖止座（15）固定在風(fēng)箱板（1）上，鎖止座（15）上設(shè)有與配重錘（8）相匹配的凹槽（16）。本實(shí)用新型的有益效果是：在斷電斷氣情況下，能夠保證風(fēng)箱風(fēng)門鎖止在開啟位。