含銠廢油基回收工藝探討 929     

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含銠廢油基催化劑采用焙燒與蒸餾工藝對比

用于抗蝕熱鍍鋅管生產(chǎn)的連軋機(jī) 1299     

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本實(shí)用新型公開了一種用于抗蝕熱鍍鋅管生產(chǎn)的連軋機(jī)，包括連軋機(jī)本體，連軋機(jī)本體一側(cè)的頂部固定設(shè)有下料槽，下料槽兩端的中部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有U型轉(zhuǎn)塊，兩個(gè)U型轉(zhuǎn)塊一側(cè)的頂部均固定設(shè)有第一套管，兩個(gè)第一套管的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有第一推拉桿，兩個(gè)第一推拉桿底端的一側(cè)均固定設(shè)有第一楔形塊，兩個(gè)U型轉(zhuǎn)塊一側(cè)的底部均固定設(shè)有第二套管，兩個(gè)第二套管的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有第二推拉桿，兩個(gè)第二推拉桿頂端的一側(cè)均固定設(shè)有第二楔形塊，本實(shí)用新型通過凸輪、U型轉(zhuǎn)塊、第一楔形塊和第二楔形塊的配合能夠?qū)崿F(xiàn)管材一個(gè)接一個(gè)的傳送，大大降低了管材堵塞的概率，同時(shí)解決了多個(gè)管材滾落時(shí)相互碰撞的問題。

大斷面方坯連鑄機(jī)足輥區(qū)用氣水噴嘴 886     

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本實(shí)用新型公開了一種大斷面方坯連鑄機(jī)足輥區(qū)用氣水噴嘴，其特征是：包括，噴嘴頭，噴嘴頭的底端安裝有螺母，噴嘴體，噴嘴體通過螺母與噴嘴頭連接，噴嘴體頂端內(nèi)腔設(shè)有分流器，噴嘴體右端內(nèi)腔設(shè)有分水銷，氣外格柵，氣外格柵設(shè)在噴嘴體的底端，氣外格柵頂端設(shè)有氣接頭，氣接頭位于噴嘴體正對噴嘴頭的底端內(nèi)腔，水內(nèi)格柵，水內(nèi)格柵設(shè)在噴嘴體左端內(nèi)腔，水內(nèi)格柵外側(cè)設(shè)有螺堵，水外格柵，水外格柵設(shè)在水內(nèi)格柵下方，水外格柵一端安裝在噴嘴體遠(yuǎn)離噴嘴頭的底端內(nèi)腔，克服了現(xiàn)有的連鑄機(jī)足輥區(qū)使用的簡易全水和氣霧噴嘴存在的諸多不足，提供一種可替代的高效氣水霧化噴嘴，達(dá)到持續(xù)、高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能冷卻連鑄坯的目的。

用于防導(dǎo)電穿線管加工的連軋機(jī) 1007     

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本實(shí)用新型公開了一種用于防導(dǎo)電穿線管加工的連軋機(jī)，包括頂板，頂板的底部設(shè)有底板，頂板底端的兩側(cè)與底板頂端的兩側(cè)之間均卡合連接有側(cè)板，兩個(gè)側(cè)板的中部均固定嵌接有兩個(gè)軸承座，四個(gè)軸承座的一側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)輥，處于同一水平高度的兩個(gè)轉(zhuǎn)輥之間均設(shè)有軋輥，軋輥的兩端均固定連接有連接板，本實(shí)用新型一種用于防導(dǎo)電穿線管加工的連軋機(jī)，設(shè)置了可拆卸的軋輥，配合連接板、弧形插板和安裝板，可以根據(jù)不同穿線管的尺寸，更換合適的軋輥，提高裝置的適用范圍，裝卸步驟便捷、安裝緊固，在螺釘拆卸后旋轉(zhuǎn)取出，拆卸過程更加安全，同時(shí)像軋輥這樣的常用部位損壞后，局部更換即可，使用壽命長、維護(hù)難度低。

管狀金屬包復(fù)材料擠壓鑄造直接復(fù)合成形設(shè)備與工藝 853     

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一種管狀金屬包復(fù)材料擠壓鑄造直接復(fù)合成形設(shè)備與工藝屬于金屬材料特種鑄造技術(shù)領(lǐng)域中的高壓壓鑄技術(shù)范疇。本發(fā)明將單一金屬管材的擠壓鑄造工藝與層狀金屬復(fù)合材料的液?固相復(fù)合工藝相結(jié)合，開發(fā)出了一種管狀金屬包復(fù)材料擠壓鑄造直接復(fù)合成形新技術(shù)；依據(jù)該技術(shù)開發(fā)出了一種管狀金屬包復(fù)材料擠壓鑄造直接復(fù)合成形新設(shè)備。利用本發(fā)明的設(shè)備與工藝可擠壓鑄造直接復(fù)合成形一類包覆層金屬熔點(diǎn)或者熔化溫度高于芯部金屬的管狀金屬包復(fù)材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：能實(shí)現(xiàn)變形合金或鑄造合金單孔或多孔、常規(guī)或異型、界面層薄且潔凈的管狀金屬包復(fù)材料近凈成形；生產(chǎn)工藝流程短，設(shè)備投資小，環(huán)境負(fù)擔(dān)小，制造成本低，易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)自動(dòng)化和智能化制造。

金屬包復(fù)管材料擠壓鑄造直接復(fù)合成形設(shè)備與工藝 1139     

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一種金屬包復(fù)管材料擠壓鑄造直接復(fù)合成形設(shè)備與工藝屬于金屬材料特種鑄造技術(shù)領(lǐng)域中的高壓壓鑄技術(shù)范疇。本發(fā)明將單一金屬管材的擠壓鑄造工藝與層狀金屬復(fù)合材料的液?固相復(fù)合工藝相結(jié)合，開發(fā)出了一種金屬包復(fù)管材料擠壓鑄造直接復(fù)合成形新技術(shù)；依據(jù)該技術(shù)開發(fā)出了一種金屬包復(fù)管材料擠壓鑄造直接復(fù)合成形新設(shè)備。利用本發(fā)明的設(shè)備與工藝可擠壓鑄造直接復(fù)合成形一類包覆層金屬熔點(diǎn)或者熔化溫度低于芯部金屬的金屬包復(fù)管材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：能實(shí)現(xiàn)變形合金或鑄造合金單孔或多孔、常規(guī)或異型、界面層薄且潔凈的金屬包復(fù)管材料近凈成形；生產(chǎn)工藝流程短，工藝簡單，設(shè)備投資和環(huán)境負(fù)擔(dān)小，制造成本低，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)自動(dòng)化和智能化制造。

金屬包復(fù)棒材擠壓鑄造直接復(fù)合成形設(shè)備與工藝 713     

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一種金屬包復(fù)棒材擠壓鑄造直接復(fù)合成形設(shè)備與工藝，屬于金屬材料特種鑄造技術(shù)領(lǐng)域中的高壓壓鑄技術(shù)范疇。本發(fā)明將單一金屬棒材的擠壓鑄造工藝與層狀金屬復(fù)合材料的液?固相復(fù)合工藝相結(jié)合，開發(fā)出了一種金屬包復(fù)棒材擠壓鑄造直接復(fù)合成形新技術(shù)；依據(jù)該技術(shù)開發(fā)出了一種金屬包復(fù)棒材擠壓鑄造直接復(fù)合成形新設(shè)備。利用本發(fā)明的設(shè)備與工藝可擠壓鑄造直接復(fù)合成形一類包覆層金屬熔點(diǎn)或者熔化溫度低于芯部金屬的金屬包復(fù)棒材。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：能實(shí)現(xiàn)界面層潔凈、薄且可控的常規(guī)或異型變形合金或鑄造合金金屬包復(fù)棒材近凈成形；生產(chǎn)工藝流程短，設(shè)備簡單且一次性投資小，環(huán)境負(fù)擔(dān)小，材料利用率高，制造成本低，易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)自動(dòng)化和智能化制造。

棒狀金屬包復(fù)材料擠壓鑄造直接復(fù)合成形設(shè)備與工藝 967     

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一種棒狀金屬包復(fù)材料擠壓鑄造直接復(fù)合成形設(shè)備與工藝屬于金屬材料特種鑄造技術(shù)領(lǐng)域中的高壓壓鑄技術(shù)范疇。本發(fā)明將單一金屬棒材的擠壓鑄造工藝與層狀金屬復(fù)合材料的液?固相復(fù)合工藝相結(jié)合，開發(fā)出了一種棒狀金屬包復(fù)材料擠壓鑄造直接復(fù)合成形新技術(shù)；依據(jù)該技術(shù)開發(fā)出了一種棒狀金屬包復(fù)材料擠壓鑄造直接復(fù)合成形新設(shè)備。利用本發(fā)明的設(shè)備與工藝可擠壓鑄造直接復(fù)合成形一類包覆層金屬熔點(diǎn)或者熔化溫度高于芯部金屬的棒狀金屬包復(fù)材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：能實(shí)現(xiàn)界面層較薄且潔凈的常規(guī)或異型變形合金或鑄造合金棒狀金屬包復(fù)材料近凈成形；生產(chǎn)工藝流程短，設(shè)備簡單且一次性投資小，環(huán)境負(fù)擔(dān)小，制造成本低，易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)自動(dòng)化和智能化制造。

基于高爐渣的礦棉及其制造方法 824     

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本發(fā)明屬于保溫材料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體說是利用高爐渣生產(chǎn)礦棉。其特征在于本發(fā)明的原料為高爐渣、石英粉、氧化鋁、純堿、硅酸鈉、碳酸鈣、碳酸鉀中的全部或部分，制備步驟為：⑴稱量；⑵破碎；⑶混料、攪拌；⑷熔煉；⑸成型；（6）干燥、固化。根據(jù)本發(fā)明制備的礦棉具有良好的保溫隔熱、吸音降噪等性能，而且能耗低、成本低、容易成型，產(chǎn)品可以用于建筑、冶金、石化等行業(yè)，具有廣闊的應(yīng)用前景。本發(fā)明以高爐渣為原料生產(chǎn)具有高附加值的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了對高爐渣的高附加值利用，為它的綜合利用開辟了一條新途徑。

載氧體的制備方法 795     

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本發(fā)明提供了一種載氧體的制備方法，包括：將鋼渣和赤泥分別依次干燥和破碎后，混合均勻獲得混合料；將所述混合料造球后進(jìn)行干燥，得到干球團(tuán)；將所述干球團(tuán)在預(yù)設(shè)溫度下進(jìn)行焙燒后冷卻，獲得載氧體。本發(fā)明提供的載氧體的制備方法，通過將鋼渣和赤泥分別依次干燥和破碎后，形成混合料后，再經(jīng)過造球和焙燒工藝，得到載氧體，由于破碎后造球，使得物料之間接觸充分，有利于加快焙燒反應(yīng)速率，由于鋼渣中部分的CaO與赤泥中部分的Al₂O₃及Fe₂O₃發(fā)生反應(yīng)形成低熔點(diǎn)化合物，在冷卻后起固結(jié)作用，使焙燒后球團(tuán)的強(qiáng)度大大提高；同時(shí)，所用的原料為冶金固廢，制備成本得到了有效降低且實(shí)現(xiàn)了固廢的再利用。