位置:中冶有色 >
> 電冶金技術(shù)
采用低成本稀土的添加改善鎂合金的力學(xué)性能和導(dǎo)熱性,稀土微合金化后鎂合金組織狀態(tài)顯著改變,其壓鑄性能與AZ91D相當(dāng)或略有提高。其壓鑄稀土鎂合金的熱導(dǎo)率可以保持在95 W(mK)-1以上,甚至可以超過(guò)120 W(mK)-1。合金熔點(diǎn)低于600度,同時(shí)也具備較好的流動(dòng)性,基本可以保證連續(xù)生產(chǎn)。
利用市面上過(guò)剩的鑭稀土和較低成本的釓、釔稀土研發(fā)稀土鎂合金,既提高合金的力學(xué)性能和塑性,又提高合金的鑄錠尺寸。極大改善了變形鎂合金的塑性和抗拉強(qiáng)度,在型材生產(chǎn)中擠壓溫度降低了50度,模具損耗降低了20%,成品率提高了10%,獲得很好的經(jīng)濟(jì)效益。不僅完全滿足現(xiàn)有航空航天和汽車零部件的需求,而且為下一步在航天、汽車、高鐵領(lǐng)域應(yīng)用大尺寸稀土鎂合金型材提供了前提條件。
本實(shí)用新型涉及一種T形沖焊齒圈結(jié)構(gòu),包括齒圈,所述齒圈的圓孔壓入輪轂的軸徑,齒圈與輪轂的端面貼合,用于齒圈的軸向限位;傳感器的端頭與齒圈的端面齒貼合,在齒圈隨輪轂轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),采集轉(zhuǎn)速信號(hào);所述齒圈的截面折彎呈扁環(huán)結(jié)構(gòu),扁環(huán)的一面,環(huán)形均布多個(gè)凹槽,形成端面齒結(jié)構(gòu),扁環(huán)的另一面為兩個(gè)開口邊,其中的至少一個(gè)開口邊與端面齒平面垂直;所述圓孔與輪轂配合。本實(shí)用新型T形沖焊齒圈結(jié)構(gòu)通過(guò)采用鋼板沖壓成T形截面結(jié)構(gòu),代替原來(lái)的碳鋼和粉末冶金結(jié)構(gòu),降低了齒圈的重量的成本;沖壓齒圈通過(guò)采用扁圓結(jié)構(gòu)和開口邊的垂直布置,解決了T形齒圈無(wú)法使用沖壓結(jié)構(gòu)的難題。
本實(shí)用新型公開了一種遠(yuǎn)程閥門控制器,其主要技術(shù)在于主軸與手輪采用鍵連接,配氣盤裝入導(dǎo)向滾動(dòng)盤(下)內(nèi),閥蓋與進(jìn)氣盤采用螺紋連接并裝在導(dǎo)向滾盤(上)上,該件與導(dǎo)向滾動(dòng)盤連接后用殼體定位,在導(dǎo)向滾動(dòng)盤中間設(shè)有支架,支架與氣缸體采用螺紋連接,氣缸體內(nèi)安裝有活塞,活動(dòng)桿兩端分別與支架連接,這兩種支架通過(guò)鍵裝入主軸上,下殼體固定連接內(nèi)齒圈,小軸與減速軸套接,減速軸與軸接手單鍵連接,減速軸整體裝入下殼體內(nèi),傳感器安裝在下殼體上,本實(shí)用新型它廣泛應(yīng)用于化工、冶金、煉油、制藥等行業(yè)。
本實(shí)用新型涉及一種V型振動(dòng)槽間篩,屬于冶金機(jī)械類。其結(jié)構(gòu)是:由V型篩架、振動(dòng)電機(jī)、矩形單片篩框、充氣管、懸掛彈簧、彈簧橋架、排礦管、篩網(wǎng)所構(gòu)成,其中,V型篩架是由角鋼焊接而成,振動(dòng)電機(jī)設(shè)置在V型篩架的上部;懸掛彈簧安裝在彈簧橋架上;矩形單片篩框是由木框及不銹鋼篩網(wǎng)釘制而成的矩形單片篩框體,該矩形單片篩框體插入在V型篩架上并用木楔固定,充氣管設(shè)置在V型槽的下端部;排礦管設(shè)在篩框組成的V型槽中間部;彈簧橋架設(shè)置在振動(dòng)電機(jī)的上方;在矩形單片篩框上釘制有不銹鋼篩網(wǎng)。優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、省力;解決了篩網(wǎng)堵塞,使提金工藝流暢;篩網(wǎng)破損可以隨時(shí)更換,減少不銹鋼篩網(wǎng)的耗量。
本實(shí)用新型涉及一種齒形篩分機(jī),屬散料輸送篩分機(jī)械,應(yīng)用于電力、礦山、水泥、煤炭、冶金等行業(yè)。包括機(jī)殼1、鏈條式擋料裝置2、清掃裝置6、防堵料裝置4、落料斗8和棄料倉(cāng)9等,主動(dòng)軸承座3固定安裝在機(jī)座7的一端上,主動(dòng)曲軸14與該主動(dòng)軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接,從動(dòng)軸承座5固定安裝在該機(jī)座的另一端上,從動(dòng)曲軸13與該從動(dòng)軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接,兩組齒板組11、12兩端分別與主動(dòng)曲軸和從動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接,優(yōu)點(diǎn)在于:體積小、重量輕;易于布置到散料輸送系統(tǒng)中;裝機(jī)容量小,篩分效率高;優(yōu)化后續(xù)設(shè)備工作狀況;提高了整個(gè)輸送系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型是一種雙熔池還原鎳渣氧煤槍噴吹爐,屬于冶金設(shè)備類,它是由爐體、氧煤槍組成,在爐體上部有排煙口,中下部設(shè)有隔墻,在隔墻下部形成升溫熔池和還原熔池及沉降區(qū),在爐體的上部設(shè)有左側(cè)氧煤槍及右側(cè)氧煤槍,氧煤槍可上下移動(dòng),氧煤槍插入融體內(nèi),調(diào)節(jié)空氣、氧氣及煤粉的比例,在一個(gè)爐體內(nèi)完成氧化還原反應(yīng),達(dá)到綜合回收鐵及合金的目的,實(shí)現(xiàn)了高熱效、低成本、連續(xù)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種板式喂料輸送機(jī),屬于電力、煤炭、冶金等輔助、應(yīng)急料場(chǎng)的給料輸送設(shè)備。下料斗1與機(jī)罩3固定連接,該機(jī)罩固定連接在機(jī)架16上,傳動(dòng)裝置2固定安裝在傳動(dòng)平臺(tái)18上,尾部機(jī)罩6與水平段機(jī)罩7固定連接,運(yùn)料托板9通過(guò)高強(qiáng)度牽引鏈條10和連接構(gòu)件11與頭部鏈輪20和尾部鏈輪21連接,該運(yùn)料托板在水平段與爬升段的過(guò)渡部位用壓緊裝置19壓緊。優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)新穎,通過(guò)高強(qiáng)度牽引鏈條聯(lián)接鏈板,經(jīng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)鏈輪,帶動(dòng)鏈條、托板運(yùn)動(dòng),使物料有效地由鏈板托動(dòng)輸送,防止工作中鏈條及刮板抽空運(yùn)行,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,維修維護(hù)都十分方便。
超硬膜防紅外防紫外護(hù)目鏡片,是在玻璃基板或透明塑料上鍍制一層超硬的金屬碳化物或金屬氮化物膜層所組成。超硬金屬化合物膜層具有耐磨,耐腐蝕,在大氣中長(zhǎng)時(shí)間不變質(zhì),鍍制工藝簡(jiǎn)單,價(jià)格便宜等特點(diǎn),同時(shí)具有良好的反射紅外吸收紫外等特點(diǎn),是冶金、焊接、熱處理、玻璃、搪瓷等工作比較理想的護(hù)目元件。
本實(shí)用新型涉及一種非金屬?gòu)椥圆牧戏煮w滾子多排鏈條,屬于套筒滾子多排鏈條。該鏈條采用2~8排結(jié)構(gòu),內(nèi)鏈板與采用具有自潤(rùn)滑作用的粉末冶金的含油套筒過(guò)盈配合,外鏈板與銷軸過(guò)盈配合,2~5段分體滾子套裝在套筒外部,其中一段為非金屬?gòu)椥圆牧蠞L子,其余段為卷制滾子,非金屬?gòu)椥圆牧蠞L子的外徑要比卷制滾子的外徑大0.05~0.5mm。優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)新穎,采用分體滾子結(jié)構(gòu)的鏈傳動(dòng)能較一個(gè)滾子的鏈傳動(dòng)降噪,使得鏈傳動(dòng)的工作環(huán)境大大改善。其傳動(dòng)平穩(wěn),承載能力強(qiáng),沖擊小、噪聲低。
本實(shí)用新型涉及一種電錘連桿裝置,它由電錘變速箱、偏心軸、活塞,連桿等部件構(gòu)成,其特點(diǎn)是連桿系采用粉末冶金材料一次模壓成型的整體式連桿,在連桿與偏心軸、活塞連接的兩端分別開設(shè)連桿大孔與連桿小孔,在連桿大孔內(nèi)還開設(shè)一油槽。該裝置中的連桿可以替代目前現(xiàn)有技術(shù)中的電錘連桿,尤其是22毫米電錘連桿。
熱鍍鋅消煙除塵保溫設(shè)備,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。用于鍍件浸入鋅液時(shí)封閉鍋口,阻止鋅液向外飛濺,同時(shí)抽走鍋內(nèi)瞬時(shí)產(chǎn)生的有害煙氣。由封閉鍋口的蓋板車、抽排風(fēng)管道、蓋板車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、電控裝置及支撐框架組成,蓋板車在鍋口兩側(cè)相對(duì)多組設(shè)置,蓋板車由安裝在框架上的馱輪支撐,抽排風(fēng)管道前端連接蓋板下方鋅鍋上的吸風(fēng)口,管道中部安裝風(fēng)機(jī),管道后端接消煙除塵裝置。本實(shí)用新型的有益效果是:在鍍件臨近液面時(shí),鍋口封閉,抽排風(fēng)機(jī)啟動(dòng),飛濺的鋅液被阻擋在鍋內(nèi),防止了有害煙塵向外擴(kuò)散。降低鋅鍋的熱量散失。在不影響工藝流程的情況下徹底解決了鍍鋅生產(chǎn)存在的重污染、高能耗的老大難問題。
一種可調(diào)型滑瓣式柔性快裝管道裝置,其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在管道連接處固定二個(gè)擋圈,在擋圈上蓋有密封膠圈,左右滑體通過(guò)螺栓緊固密封膠圈,并在左右滑體的口徑處加工有15度的斜面,本實(shí)用新型的特點(diǎn)是從固定連接變?yōu)榭烧{(diào)連接,適用范圍廣,解決了管道連接裝置的泄漏問題,并可使管道移動(dòng)一定角度,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可調(diào)性強(qiáng),廣泛適用于電力,冶金,礦山,化工等部門的各種粒狀材料和液體輸送的管道連接。
本發(fā)明的金剛石制品用FeCuSn基復(fù)合合金粉末及其制備方法,屬于金屬材料粉末冶金的技術(shù)領(lǐng)域。FeCuSn基復(fù)合合金粉末的組分有Fe?Cu?Sn預(yù)合金粉末和超細(xì)添加劑粉末;所述的超細(xì)添加劑粉末為Cr3C2或/和Mo2C,占FeCuSn基復(fù)合合金粉末總重量的1%~5%。采用高溫液態(tài)熔煉及高壓水霧化方法制備三組元鐵基預(yù)合金粉末,再與超細(xì)添加劑粉末混配均勻。本發(fā)明以Fe為主可降低生產(chǎn)成本,軟質(zhì)Cu相有利于提高鋒利度,低熔點(diǎn)Sn可促進(jìn)燒結(jié)致密化改善工具的鋒利度;Cr3C2或/和Mo2C的添加更是明顯的提高金剛石工具的鋒利度,滿足以鋒利度為核心要求的金剛石制品的工程使用要求。
本發(fā)明屬于金精礦濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其設(shè)涉及一種金精礦中金賦存狀態(tài)的測(cè)量方法;包括以下步驟:對(duì)精礦重選,對(duì)重精再次重選,對(duì)精礦酸處理,對(duì)尾渣酸處理等內(nèi)容;本發(fā)明彌補(bǔ)了現(xiàn)有方法手段對(duì)離子金或晶格金難以測(cè)量方面的空白,簡(jiǎn)單可行,易于操作,有利于對(duì)粗粒金含量的確定,同時(shí)也有利于對(duì)精礦品位的確定。
本實(shí)用新型涉及一種斷電記憶恢復(fù)微控器,屬于電器設(shè)備領(lǐng)域。集中采集電路分別與得電記憶電路連接和集中輸出電路連接,得電記憶電路與集中輸出電路連接,集中輸出電路與斷電記憶電路連接,電源電路為集中采集電路、得電記憶電路、集中輸出電路和斷電記憶電路供電。優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)新穎,與原低壓系統(tǒng)中PLC、變頻器、軟啟動(dòng)等連接后,在電力系統(tǒng)中瞬時(shí)低電壓或瞬時(shí)斷電時(shí),系統(tǒng)能及時(shí)、自動(dòng)恢復(fù)到原有的運(yùn)行狀態(tài),應(yīng)用于冶金、電力、石油化工、礦山等連續(xù)生產(chǎn)的要求較高的行業(yè),保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
本發(fā)明涉及銅礦濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種銅礦物單體解離度的測(cè)定方法;包括篩分粒級(jí),化驗(yàn)銅品位,測(cè)量銅礦物組成比例,測(cè)量銅礦物含銅量,酸處理的步驟,本發(fā)明彌補(bǔ)了現(xiàn)有方法手段對(duì)粗粒級(jí)銅礦物解離度測(cè)量方面的空白,或是人為觀查導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果不精確的弊端,保證測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。尤其對(duì)于浸出工藝來(lái)講,更貼合實(shí)際生產(chǎn)。
一種常溫濕法紫外?臭氧氧化從釹鐵硼油泥廢料中去除有機(jī)物的方法,涉及金屬提取方法。包括酸溶解和曝氣氧化紫外光照步驟。本發(fā)明可以促進(jìn)產(chǎn)生更多的羥基自由基(?OH),可氧化去除油泥中難降解有機(jī)物,提高了有機(jī)物去除效率,不會(huì)對(duì)空氣造成二次污染,有利于提高后續(xù)采用濕法冶金工藝回收稀土元素的純度。
仿生制動(dòng)摩擦材料及其制備方法屬制動(dòng)摩擦材料技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明的制動(dòng)摩擦材料各組分含量為:碳纖維束3-20%,基體材料80-97%;其中基體材料各組分含量為:Cu5%-70%、Sn0.5-21%、酚醛樹脂0-60%、鱗片狀石墨3-15%、Fe0-5%、Ni0-5%、Cr0-5%、Mo0-5%;依據(jù)竹纖維的螺旋結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)了用于摩擦材料增強(qiáng)的碳纖維束、多級(jí)扭轉(zhuǎn)纏繞及結(jié)構(gòu)固化工藝,以實(shí)現(xiàn)碳纖維束的仿竹纖維結(jié)構(gòu);還設(shè)計(jì)了仿竹纖維結(jié)構(gòu)的碳纖維束在制動(dòng)摩擦材料中的排列方式、帶有導(dǎo)向槽的壓制模具和逐層填裝原料的方法,以實(shí)現(xiàn)碳纖維束在制動(dòng)摩擦材料中的仿竹纖維排列方式;采用粉末冶金方法設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)仿生制動(dòng)摩擦材料的制備。本發(fā)明為高速列車、重載列車和重載汽車等交通工具提供了一種可靠、耐磨的制動(dòng)摩擦材料。
本實(shí)用新型的一種橢圓滾道活齒傳動(dòng)機(jī)構(gòu),包括置于機(jī)架、滾子保持架、滾子,內(nèi)齒滾道輪和橢圓輪。采用橢圓輪和內(nèi)齒滾道輪代替了已有的雙圓弧輪與內(nèi)齒輪。通過(guò)全部為剛性的部件同軸組裝及少齒差傳動(dòng)形式,以旋轉(zhuǎn)的橢圓輪作為輸入部件,推壓滾子在內(nèi)齒滾道輪上的曲面嚙合,使?jié)L子沿固定的軌跡行進(jìn),同時(shí)推動(dòng)滾子保持架轉(zhuǎn)動(dòng)。此結(jié)構(gòu)的曲線契合度高,沖擊小,克服了雙圓弧輪與內(nèi)齒輪輪廓在復(fù)合運(yùn)動(dòng)下不匹配的問題。在大傳動(dòng)比的情況下,可減半使用滾子數(shù)量,保證了滾子保持架的剛度。傳動(dòng)比單級(jí)為3-48,雙級(jí)達(dá)9-2304。輸出有自鎖性,回程間隙小,傳動(dòng)精度高、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)且容易制造和維修。用于機(jī)器人、冶金、礦山、輕工、紡織、起重運(yùn)輸領(lǐng)域。
一種列管式靜態(tài)混合器,涉及一種在化工、冶金及環(huán)境工程中以流體為載體的混合設(shè)備的改進(jìn)。其結(jié)構(gòu)是:在混合器外殼內(nèi)沿液流方向設(shè)有列管,各列管呈并排平行排列,在混合器內(nèi)的并排列管可以是一組或數(shù)組,各列管組間斷排列在混合器內(nèi)。其優(yōu)點(diǎn)是:均勻各向同性湍流衰減過(guò)程中形成的湍流頻譜集中在高頻段,頻率高,波長(zhǎng)短。在液流中形成較強(qiáng)的局部速度梯度,大大增加了不同反應(yīng)物質(zhì)的相對(duì)移動(dòng)速度,提高了混合速度和效率;由于充分利用了湍流衰減動(dòng)能,本實(shí)用新型較常規(guī)混合設(shè)備可節(jié)約50%能耗;撞擊流的優(yōu)良混合作用,使混合過(guò)程在數(shù)秒內(nèi)完成,縮短了混合時(shí)間和減小了設(shè)備體積。
本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)板式布料器,屬散料輸送篩分機(jī)械,應(yīng)用于電力、礦山、水泥、煤炭、冶金等行業(yè)。在機(jī)殼3頂部有入料口1,底部有出料口6,一側(cè)有觀察窗4,該觀察窗相對(duì)的一側(cè)有平衡出氣口8,調(diào)整蓋板2與調(diào)整滑槽9滑動(dòng)連接,可調(diào)布料板7的上端與調(diào)整蓋板鉸接,下端與固定連接在機(jī)殼上的可調(diào)自振裝置5鉸接,在可調(diào)布料板7上螺栓連接布料板齒10。優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)新穎,工作穩(wěn)定和可靠性高,可使物料在碎煤機(jī)軸向方向均勻分布,提高了碎煤機(jī)轉(zhuǎn)子的利用率,改善了碎煤機(jī)的工作狀況。
本實(shí)用新型涉及一種物料輸送轉(zhuǎn)運(yùn)站密封抑塵系統(tǒng),屬于散料輸送系統(tǒng),尤其是指應(yīng)用于電力、礦山、水泥、煤炭、冶金等行業(yè)。頭部護(hù)罩1,該頭部護(hù)罩內(nèi)有清掃器2,其下部固定連接料槽緩沖氣箱4,在料槽與皮帶連接處固定連接可調(diào)壓緊裝置5,在托輥6之間安裝緩沖密封托板7,在密封料槽本體10上固定連接軸流式除塵器8。優(yōu)點(diǎn)及有益效果是:通過(guò)完善的防塵結(jié)構(gòu),使轉(zhuǎn)運(yùn)站系統(tǒng)更具合理性,達(dá)到環(huán)保的目的,無(wú)粉塵泄露,改善了工作環(huán)境。
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)急料場(chǎng)取料機(jī),屬于散料輸送設(shè)備,廣泛應(yīng)用于電力、礦山、水泥、煤炭和冶金等行業(yè)。金屬構(gòu)架3一端固定連接配重塊6,另一端固定連接取料機(jī)構(gòu)1,在該金屬構(gòu)架中部固定連接料斗4,輸送裝置2固定連接在該金屬構(gòu)架上,且位于取料機(jī)構(gòu)1與料斗4之間,該金屬構(gòu)架下部固定連接行走機(jī)構(gòu)5。優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)新穎,使用方便,價(jià)格低,可在原儲(chǔ)料場(chǎng)的土建基礎(chǔ)上使用,不需增加新的土建工程??稍趦?chǔ)料場(chǎng)大型的堆取機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),能起到應(yīng)急取料的作用,保證主生產(chǎn)環(huán)節(jié)的正常生產(chǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種真空環(huán)境下的高溫微納米壓痕測(cè)試裝置,屬于機(jī)電一體化精密儀器領(lǐng)域。裝置可用于真空環(huán)境,防止高溫環(huán)境造成對(duì)壓頭和試樣的氧化,削弱空氣流動(dòng)對(duì)試樣加熱的影響,保障試樣加熱溫度穩(wěn)定,進(jìn)而開展對(duì)試樣微觀力學(xué)性能的測(cè)試分析,獲取材料的硬度、彈性模量、蠕變特性以及力熱耦合作用的特性參數(shù)等,以研究變溫和高溫環(huán)境對(duì)材料微觀力學(xué)行為、變形損傷機(jī)制和微觀組織結(jié)構(gòu)演化的影響規(guī)律,指導(dǎo)材料及其制品設(shè)計(jì)制造、壽命預(yù)測(cè)和可靠性評(píng)估。裝置結(jié)構(gòu)緊湊,測(cè)量精度高,應(yīng)用范圍廣,在材料科學(xué)、裝備制造、鋼鐵冶金、國(guó)防軍事和航空航天等領(lǐng)域具備廣闊應(yīng)用前景,本實(shí)用新型將豐富材料微觀力學(xué)性能測(cè)試的理論與技術(shù)體系。
本實(shí)用新型涉及一種物料動(dòng)態(tài)多級(jí)調(diào)解器,應(yīng)用在礦山、冶金、建材、煤炭、化工、火力發(fā)電等散狀物料的輸送、篩分、裝運(yùn)系統(tǒng)的設(shè)備。兩個(gè)密封擋板分別與軸固定連接,該軸與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接,兩個(gè)擺臂分別與該軸的一端固定連接,滑輪組與內(nèi)部殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接,鋼絲繩兩端分別與擺臂連接、并與滑輪組繞接后中間與重錘連接。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎,設(shè)備占用空間小使用安全,物料落下平穩(wěn),且均布下落在理想的位置,不會(huì)由于物料的偏落導(dǎo)致的,皮帶跑偏或設(shè)備磨損。
本實(shí)用新型是一種用于礦山、冶金、化工、醫(yī)藥、木材等行業(yè)中需要將原料粉碎成微細(xì)顆粒的一種高效輪磨機(jī)。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是采用V形截面滾輪在內(nèi)壁有V形溝槽的滾筒中對(duì)物料進(jìn)行切割、軋壓、擠壓、碾壓而實(shí)現(xiàn)粉碎目的,其效率比球磨機(jī)高3~4倍,噪聲小、體積小,可加工材料范圍廣,可獲得超微細(xì)顆粒,能達(dá)到尺寸為1~3μ的粉末。
本發(fā)明涉及一種調(diào)控重稀土萃取分離工藝萃取平衡酸度和萃取級(jí)數(shù)的方法,涉及濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供的調(diào)控重稀土萃取分離工藝萃取平衡酸度和萃取級(jí)數(shù)的方法,是針對(duì)酸性磷類萃取劑提純稀土元素的工藝進(jìn)行調(diào)控的方法;本發(fā)明首次開拓級(jí)數(shù)補(bǔ)償?shù)氖侄?,通過(guò)增加實(shí)際萃取級(jí)數(shù)來(lái)彌補(bǔ)萃取平衡時(shí)間的缺失,可以很好的實(shí)現(xiàn)分離效果;本發(fā)明首次提出“只交換不萃不反”的思想,即只是單純的進(jìn)行稀土離子之間的等量交換,而不進(jìn)行萃取和反萃取的行為,進(jìn)而確定最合適的平衡酸度,在平衡酸度范圍內(nèi)有機(jī)相容量基本保持不變,在該酸度范圍內(nèi)進(jìn)行分離,能夠?qū)崿F(xiàn)較好的分離效果,可以得到單一高純產(chǎn)品。
本實(shí)用新型涉及一種節(jié)管器,屬于冶金輔助工具。中空六角鎖栓與六角鎖母螺紋連接,密封緊固膠圈和套管頂接且位于六角鎖栓內(nèi)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎,對(duì)剩余廢棄管材不用做先期任何準(zhǔn)備工作的條件下,通過(guò)本節(jié)管器方便快捷達(dá)到充分利用的目的,能夠提高50%的使用率,節(jié)約50%的管材成本;為企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益,發(fā)展環(huán)保低碳經(jīng)濟(jì)起到積極作用。
本發(fā)明涉及冶金、材料、機(jī)械及汽車、軌道客車等行走機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域的一種高強(qiáng)鋼-鋁合金異種金屬連接方法。該方法針對(duì)高強(qiáng)鋼-鋁合金異種金屬焊接性問題,基于鋼-鋁異種金屬電阻點(diǎn)焊過(guò)程的熱、電、力耦合特點(diǎn)和點(diǎn)焊參數(shù)對(duì)鋁合金熔核直徑、鋁/鋼界面金屬間化合物層厚度、接頭拉剪力及點(diǎn)焊缺陷等的影響規(guī)律,采用正交設(shè)計(jì)試驗(yàn)方法優(yōu)化電阻點(diǎn)焊參數(shù),一定程度上增大鋁合金熔核直徑、限制鋼/鋁界面金屬間化合物生長(zhǎng),防止點(diǎn)焊噴濺及接頭裂紋、縮孔、未熔合等缺陷,從而提高高強(qiáng)鋼-鋁合金異種金屬電阻點(diǎn)焊接頭的力學(xué)性能及點(diǎn)焊質(zhì)量。具體工藝步驟為:焊件表面處理→采用F型電極和優(yōu)化的點(diǎn)焊參數(shù)→高強(qiáng)鋼-鋁合金點(diǎn)焊連接。
中冶有色為您提供最新的吉林長(zhǎng)春有色金屬電冶金技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說(shuō)明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!