本實用新型涉及攪拌機械設備技術領域,且公開了一種用于濕化冶金攪拌機的攪拌機,包括主體,主體為圓柱形結構,主體的內部中空且主體的內部中空貫穿主體的上壁面,主體的外底面固定連接有兩個底座,兩個底座為上寬下窄的圓臺型結構的塊,主體的下方設置有排出管。本實用新型,通過連接管,打開活塞塊,將濕化冶金需要的氧化還原劑從進料管的上端口倒入連接管的內部,然后將活塞塊卡接在進料管的內部,此時,打開罐蓋將物料溶液倒入主體的內壁,蓋上罐蓋,此時進入主體內部的溶液從排藥孔進入連接管的內部,溶液與氧化還原劑相互融合,所有的氧化還原劑直接溶于連接管內部的溶液后,通過排藥孔全都直接進入內部槽內,起到了減少物料損耗的作用。
本發(fā)明涉及一種制備裝置,尤其涉及一種燒壓型石墨管制備裝置。燒壓型石墨管制備裝置包括腔體,伸縮壓體,冷卻環(huán);所述腔體內布置伸縮壓體,冷卻環(huán)布置在伸縮壓體內;腔體與伸縮壓體之間留有一定間隙。本發(fā)明提供的燒壓型石墨管制備裝置,能夠從擠壓管內提供冷卻溫度,是的石墨管上溫度勻速冷卻,快速高效。
本發(fā)明設計一種石墨加工裝置,尤其涉及一種用于制作石墨條的擠壓成型的模具。用于制作石墨條的擠壓成型的模具包括上模具,下模具,滑動桿,模槽;所述的上模具與下模具相對布置,下模具的邊緣處垂直布置滑動桿,上模具沿滑動桿上下滑動;下模具內設有模槽;下模具內設有冷卻裝置。本發(fā)明提供的用于制作石墨條的擠壓成型的模具,能夠有效制作成型石墨條形部件,在擠壓過程中不會造成石墨材質的變形。其模槽內設置冷卻設備提高了冷卻效率,是的石墨條順利的從模槽中脫離,保證了石墨條的完整性。
本發(fā)明涉及稀土加工技術領域,具體為一種稀土顆粒分離系統(tǒng),包括箱體、進水管、排水管、第一輸送管、第二輸送管、第一傳動管和第二傳動管,還包括:一號過濾模塊與二號過濾模塊設于箱體內部,且通過電機控制啟動,用于過濾并篩選廢水內的稀土顆粒;一號收集模塊與二號收集模塊設于箱體外部,通過第一輸送管和第二輸送管與過濾模塊連接,用于對完成過濾的稀土顆粒進行收集;廢水由進水管進入過濾桶進行過濾,使不同大小的稀土顆粒被篩選并分類收集在收集盒內,隨后廢水穿過第二傳動管流動至排水管并排出箱體,減少了稀土顆粒無效流失的問題,改善了稀土資源浪費的情況,增強了稀土顆粒分離系統(tǒng)的生產效率,提高了稀土資源的利用率。
本發(fā)明涉及一種紅土鎳礦生產鎳/鐵的方法,具體來講是一種金屬化還原焙燒—分離有價金屬的火濕結合冶煉方法,屬于紅土鎳礦綜合利用技術領域。紅土鎳礦在回轉窯內完成金屬化還原焙燒,焙燒產物經過浮選、磁選、重選使有價金屬有效分離,將火法和濕法兩種工藝有效結合,是一種對紅土鎳礦資源綜合利用工藝的全新探索與開發(fā)。該技術的實現(xiàn)可以有效降低冶煉過程的能耗,提高冶煉生產效率,實現(xiàn)紅土鎳礦資源綜合利用。
本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金領域,公開了一種含錸高溫合金廢料中稀貴金屬的回收方法,將含錸高溫合金廢料熔化之后,在氧氣氛圍中進行霧化和氧化,獲得高價金屬氧化物混合粉末;利用氧化錸能溶解于水而其余金屬氧化物不溶解分離出錸;通過在剩余金屬氧化物中加入HCl溶解氧化鎳和氧化鈷,分離出鎳和鈷;通過加入氨水溶解氧化鎢和氧化鉬,再通氫高溫還原仲鎢酸銨和鉬酸銨,獲得鎢粉和鉬粉的混合物;通過通氫高溫還原,分離出釕和少量的鉭,最后通過鋁熱還原分離出鉭和鉻。本發(fā)明避開了高溫合金因Al、Cr含量高,化學溶解過程中易形成氧化膜而難以溶解的問題,反其道而行,將合金在高溫氧氣下進行充分氧化反應,再進行后續(xù)提純。
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