粉末冶金齒輪的制造方法 684     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金齒輪的制造方法，該粉末冶金齒輪的制造方法包括如下步驟：P1、混料；P2、成型；P3、預(yù)熱；P4、復(fù)壓；P5、燒結(jié)；P6、調(diào)質(zhì)；P7、滲碳；P8、精修；P9、后處理：對(duì)精修齒輪進(jìn)行清洗，涂抹防銹油，包裝入庫(kù)，即可得到所述齒輪，本發(fā)明提供的一種粉末冶金齒輪的制造方法通過(guò)在混料成型后，再次進(jìn)行預(yù)熱和復(fù)壓，能夠有效提高粉末結(jié)合的緊密型，保證齒輪結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)在燒結(jié)時(shí)精確控制各階段溫度，并且調(diào)質(zhì)和滲碳處理，保證齒輪表面強(qiáng)度，避免開(kāi)裂，同時(shí)在存放時(shí)進(jìn)行防銹包裹，精確防護(hù)處理，有效提高齒輪制造和存放的穩(wěn)定性，利于生產(chǎn)使用和推廣。

粉末冶金鉭靶用鉭粉末及鉭靶 1146     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金鉭靶用鉭粉末及鉭靶，所述鉭粉末由第一鉭粉末以及第二鉭粉末組成，所述第二鉭粉末為鈉還原鉭粉。所述鉭粉末制備得到的鉭靶氧含量低、純度高(4N以上)的優(yōu)點(diǎn)，平均晶粒細(xì)小均勻，織構(gòu)取向均勻，無(wú)(111)帶狀織構(gòu)。

MAX相金屬陶瓷間接增材制造方法 1041     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種MAX相金屬陶瓷間接增材制造方法，包括如下步驟：將MAX相粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行充分混合攪拌且加溫，粘結(jié)劑的加入量占混粉總體積的25~45%，粘結(jié)劑由下列重量份的原料制成：醋酸丁酸纖維素25~35份，聚乙二醇60~80份，硬脂酸1~3份，吩噻嗪0.4~0.6份；通過(guò)造粒機(jī)制備成粒狀喂料，使用注射成形機(jī)將粒狀喂料加工成用于間接增材制造的金屬陶瓷絲材；將金屬陶瓷絲材裝載到常規(guī)的塑料3D打印機(jī)上，打印出金屬陶瓷生坯；將金屬陶瓷生坯脫脂，去掉粘結(jié)劑；真空燒結(jié)，固結(jié)金屬陶瓷生坯，冷卻后獲得成品。本發(fā)明可以直接用常規(guī)的3D打印設(shè)備和打印技術(shù)，可以制備形狀復(fù)雜的陶瓷制品，本發(fā)明具有打印設(shè)備成本低、打印產(chǎn)品質(zhì)量好的有益效果。

低成本不銹鋼間接增材制造方法 1033     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本不銹鋼間接增材制造方法，按如下步驟：將不銹鋼粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行充分混合攪拌且加溫，不銹鋼粉末的顆粒規(guī)格為8~12μm，不銹鋼粉末與粘結(jié)劑重量比為92:8~90:10；粘結(jié)劑由下列重量份的原料制成：微晶蠟20~25份，聚甲醛60~70份，聚乙烯6~9份，石蠟3.5~4.5份，硬脂酸0.2~1份；待混合的粉體冷卻后，通過(guò)造粒機(jī)制備成粒狀喂料，然后使用注射成形機(jī)將粒狀喂料加工成含有粘結(jié)劑的絲材；將該絲材裝載到常規(guī)的塑料3D打印機(jī)上，打印出不銹鋼生坯；對(duì)不銹鋼生坯先進(jìn)行溶劑脫脂，再進(jìn)行熱脫脂；最后，通過(guò)真空燒結(jié)，固結(jié)不銹鋼生坯，經(jīng)冷卻至室溫后，獲得高度致密的不銹鋼間接打印成品。本發(fā)明具有材料成本低、加工設(shè)備簡(jiǎn)單、產(chǎn)品成品率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的有益效果。

低成本鈦鋁金屬間化合物間接3D打印方法 771     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本鈦鋁金屬間化合物間接3D打印方法，按如下步驟：將鈦鋁金屬間化合物粉末和粘結(jié)劑充分混合攪拌且加溫，粘結(jié)劑的加入量占總體積的25~45%，粘結(jié)劑由下列重量份的原料制成：聚乙烯高分子35~45份，乙烯醋酸乙烯酯12~18份，石蠟35~45份，硬脂酸4~5份；待混合的粉體冷卻后，制備成粒狀喂料，然后加工成用于塑料3D打印的絲材；將絲材裝載到常規(guī)的塑料3D打印機(jī)上，打印出鈦鋁金屬間化合物生坯，并對(duì)生坯進(jìn)行冷等靜壓和表面修正處理；將鈦鋁金屬間化合物生坯先進(jìn)行溶劑脫脂，再進(jìn)行熱脫脂；真空燒結(jié)，經(jīng)冷卻至室溫后，進(jìn)行熱等靜壓或者氣等壓鍛造(GIF)和噴丸表面處理，最終獲得零部件。本發(fā)明具有加工設(shè)備簡(jiǎn)單、產(chǎn)品成品率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的效果。