陶瓷過濾洗滌機 1012     

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一種陶瓷過濾洗滌機，在陶瓷過濾機的基礎(chǔ)上增加一套洗滌裝置，包括在各陶瓷過濾板的側(cè)面安裝噴頭，噴頭連接進水管，水源流量壓力控制系統(tǒng)，陶瓷過濾板轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)系統(tǒng)。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，提高了陶瓷過濾板的過濾洗滌效果，可替代多臺洗滌濃縮機，增加了對金和氰化物的回收率，使陶瓷過濾機集脫水洗滌于一體，有利于廣泛推廣。

新型軌道式金泥烘干裝置 884     

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本實用新型公開了一種新型軌道式金泥烘干裝置，包括熱風(fēng)機、烘干箱和烘干板，所述烘干箱內(nèi)部底端設(shè)有軌道槽，所述烘干箱頂端安裝有一側(cè)安裝有熱風(fēng)機，所述熱風(fēng)機輸出端安裝有三通管，所述三通管頂端安裝有出風(fēng)管，且出風(fēng)管末端安裝有出風(fēng)罩，所述烘干箱頂端背離熱風(fēng)機的一側(cè)安裝有除濕器，所述烘干板外表面安裝有安裝架，所述安裝架內(nèi)表面安裝有烘干盤，所述安裝架底端安裝有滾輪，且滾輪位于軌道槽內(nèi)部，所述烘干箱頂端靠近熱風(fēng)機外側(cè)位置處安裝有溫濕度計。本實用新型能夠?qū)娓蛇^程中的金泥進行攪拌翻轉(zhuǎn)，使得金泥和熱空氣充分的接觸進行熱量交換，提高金泥的烘干速度，同時能夠?qū)ε懦龅臒釢窨諝庵械哪芰窟M行循環(huán)利用，有利于節(jié)能減排。

貴金屬尾渣熔煉爐 657     

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本實用新型公開了一種貴金屬尾渣熔煉爐，包括熔煉總成、輸送總成和控制總成，所述熔煉總成的右側(cè)安裝有輸送總成，所述輸送總成的右側(cè)安裝有控制總成，所述所述熔煉總成包括熔爐、傾倒系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)座、電源燈和溫度傳感器，所述熔爐的下端設(shè)置有傾倒系統(tǒng)，所述傾倒系統(tǒng)的左側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)座，所述旋轉(zhuǎn)座的左側(cè)設(shè)置有電源燈，所述電源燈的上端設(shè)置有溫度傳感，所述熔爐包括爐壁和加熱電阻，所述爐壁的內(nèi)部設(shè)置有加熱電阻，所述傾倒系統(tǒng)包括液壓缸和缸座，所述液壓缸的底部設(shè)置有缸座。本實用型新型，通過在熔煉總成右側(cè)安裝有輸送總成實現(xiàn)貴金屬尾料的篩選，在輸送總成右側(cè)設(shè)置有控制總成，實現(xiàn)人機分離提高安全性。

冶金工業(yè)用鑄錠冷卻一體化裝置 1024     

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本發(fā)明公開了一種冶金工業(yè)用鑄錠冷卻一體化裝置，包括鑄錠腔、連接桿、保護腔和豎桿，所述鑄錠腔的上端固定有隔板，且隔板的上端設(shè)置有進料口，所述進料口的下端兩側(cè)均安裝有擠壓塊，所述連接桿安裝在擠壓塊之間，所述鑄錠腔的內(nèi)部底端安裝有承重板，且承重板的上端放置有模具箱，所述豎桿的末端通過滑塊與承重板連接，且承重板的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述鑄錠腔的右側(cè)安裝有集氣水箱，且集氣水箱的輸入端連接有集氣管。該冶金工業(yè)用鑄錠冷卻一體化裝置中在依次落入的過程中可有效的對融化后的金屬原料適當(dāng)?shù)纳?，并且在落入的過程中可避免其原料出現(xiàn)迸濺的情況，使得其原料各方位以及各角度的落入模具箱中，使得模具箱中的溶劑厚薄均勻。

冶金工用耐高溫過濾快速冷卻裝置 798     

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本發(fā)明公開了一種冶金工用耐高溫過濾快速冷卻裝置，包括熔煉爐和提取筒，所述熔煉爐的上方安裝有熱流管，且熔煉爐的左右兩側(cè)均設(shè)置有風(fēng)機腔，所述提取筒的內(nèi)壁設(shè)置有膨脹壓球，且提取筒分別位于熱流管的左右兩側(cè)。該冶金工用耐高溫過濾快速冷卻裝置通過熔煉爐的設(shè)置，使冶煉金屬能夠在裝置中得到較好的熔煉處理，利用預(yù)熔腔中的波形加熱板對冶煉金屬進行預(yù)熔加熱處理，利用波形加熱板內(nèi)部的電熱絲網(wǎng)通電產(chǎn)熱，為金屬提供熱量，利用波形加熱板的波形結(jié)構(gòu)，使熱量散布更加均勻，提煉腔對金屬進行集中的熔煉熱處理，利用加熱網(wǎng)通電產(chǎn)熱的特性保證提煉腔內(nèi)部溫度處于較高水平，利用分隔設(shè)置的套筒和電熱軸使金屬均勻受熱。

環(huán)保型冶金機械用高溫熔煉爐 784     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型冶金機械用高溫熔煉爐，包括熔煉爐本體、電熱絲、金屬收集箱、連接管、第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)，所述熔煉爐本體的上端設(shè)置有進料口，且進料口之間安裝有驅(qū)動電機，所述出料口的表面安裝有閥門，所述金屬收集箱安裝在熔煉爐本體的下方，所述水箱的上端連接有集氣管，所述連接管的末端通過固定套筒與集氣管連接，所述第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)的首末兩端均通過安裝塊分別與集氣管和連接管相連接。該環(huán)保型冶金機械用高溫熔煉爐在驅(qū)動電機驅(qū)動工作的作用下可帶動第一攪拌棒和第二攪拌棒工作，可將熔煉爐本體內(nèi)部的冶金原料進行充分的混合攪拌，并且其內(nèi)部的冶金原料濃度一致，利于增加冶金原料的攪拌混合速率。

高含銅、鉛貴液的置換工藝 978     

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本發(fā)明公開了一種高含銅、鉛貴液的置換工藝，旨在解決目前置換過程中由于貴液內(nèi)銅鉛含量持續(xù)偏高，導(dǎo)致金置換率下降，且容易導(dǎo)致管路堵塞，并造成整個氰化系統(tǒng)癱瘓，影響金礦的正常處理的問題。本發(fā)明通過對鉛進行沉淀處理，并對貴液中的銅進行酸化處理，減少了貴液內(nèi)重金屬的含量，使貴液達(dá)到高氰高堿的置換環(huán)境，有效的提高了貴液內(nèi)金的置換率，且能夠減少管道堵塞情況的發(fā)生，在置換完成后，能夠通過調(diào)漿中和來調(diào)節(jié)貴液的酸堿性，使其在回復(fù)到正常的浸出步驟時，能夠減少對環(huán)境造成的污染。

從TiO2-ZrO2載體載銅錳鉑催化劑中回收有價金屬的方法 705     

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本發(fā)明涉及催化劑中金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)下缺少同時回收催化劑中鉑、銅和錳的方法的問題，公開了一種豆腐炸雞及其制作方法，一種從TiO2?ZrO2載體載銅錳鉑催化劑中回收有價金屬的方法，該方法將廢TiO2?ZrO2載體載銅錳鉑催化劑在含氧氣氛中進行焙燒，使其中的有機物雜質(zhì)以二氧化碳形式去除；接著將所得焙燒產(chǎn)物在鹽酸體系進行一次浸出和二次浸出將銅、錳和鉑有價金屬進入溶液中，從而達(dá)到將銅、錳和鉑與TiO2?ZrO2載體分離的目的，其中二次浸出時使用氧化劑；然后依次分離提純回收浸出溶液中的鉑、銅和錳。該方法能有效分離并回收金屬銅、錳和鉑，方法可靠，操作簡單，成本低，操作環(huán)境友好、安全。