回轉(zhuǎn)窯窯頭密封結(jié)構(gòu) 553     

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本發(fā)明公開的是水泥生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域的一種回轉(zhuǎn)窯窯頭密封結(jié)構(gòu)，包括窯筒體和位于窯筒體端部外圍的窯頭罩，所述窯頭罩靠近窯筒體中部的一側(cè)設(shè)有外殼體，窯筒體的外側(cè)設(shè)有內(nèi)殼體，所述外殼體將內(nèi)殼體包圍在內(nèi)，所述外殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一法蘭，內(nèi)殼體外側(cè)設(shè)有第二法蘭，第一法蘭與第二法蘭相互錯(cuò)開形成第一道迷宮密封，所述內(nèi)殼體遠(yuǎn)離窯頭罩一端的端部設(shè)有第三法蘭，所述外殼體遠(yuǎn)離窯頭罩的端部設(shè)有密封鋼板與窯筒體外圍密封連接。本發(fā)明通過設(shè)置三道密封結(jié)構(gòu)來防止飛砂擴(kuò)散，前兩道密封能夠有效避免回轉(zhuǎn)窯的不同心與偏心情況對密封效果的影響，并且能夠改變飛砂氣流的方向和速度，保證了最后的密封鋼板處的密封性，降低了密封鋼板的磨損。

煉鋼爐外爐料預(yù)熱裝置 773     

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本實(shí)用新型公開了一種煉鋼爐外爐料預(yù)熱裝置，涉及冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括預(yù)熱罐、爐料儲存?zhèn)}和放料機(jī)構(gòu)，爐料儲存?zhèn)}設(shè)置在預(yù)熱罐頂部，爐料儲存?zhèn)}底部設(shè)置有位于預(yù)熱罐內(nèi)的出料口，爐料儲存?zhèn)}頂部設(shè)置有進(jìn)料口，放料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在爐料儲存?zhèn)}內(nèi)頂部的伸縮機(jī)構(gòu)，伸縮機(jī)構(gòu)底部連接有伸出出料口的連桿，連桿底部連接有封堵頭，封堵頭用于封堵出料口,本實(shí)用新型具有可促進(jìn)連續(xù)生產(chǎn)、提高工作效率、減少能耗的優(yōu)點(diǎn)。

用硝酸做氧化劑循環(huán)浸出金屬硫化礦的方法及其裝置系統(tǒng) 939     

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本發(fā)明公開了一種用硝酸做氧化劑循環(huán)浸出金屬硫化礦的方法及其裝置系統(tǒng)，所述方法包括步驟1、在密閉反應(yīng)容器中加入金屬硫化礦漿液或配制金屬硫化礦漿液；步驟2、常壓下，向密閉反應(yīng)容器中加入硝酸溶液，發(fā)生氧化還原反應(yīng)，控制反應(yīng)終點(diǎn)pH為0.5?4，控制反應(yīng)溫度為20℃?80℃；步驟3、將步驟2產(chǎn)生的二氧化氮?dú)怏w輸送至吸收塔中，生成硝酸，所述硝酸再做步驟2中浸出金屬硫化礦的氧化劑。所述裝置系統(tǒng)包括密閉反應(yīng)容器、硝酸吸收塔、硝酸儲槽之間依次通過密閉管道連接形成一個(gè)循環(huán)通路；空壓機(jī)通過氣體輸送管道與所述硝酸吸收塔連接；結(jié)構(gòu)簡單，便于實(shí)施，整個(gè)浸出過程氧化劑硝酸可循環(huán)利用、有效利用率高，使得處理金屬硫化礦的成本降低，綠色環(huán)保。

用硝酸低成本回收紅土鎳礦中有價(jià)金屬元素的方法 976     

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本發(fā)明公開了一種用硝酸低成本回收紅土鎳礦中有價(jià)金屬元素的方法，屬于化工和冶金交叉領(lǐng)域。該方法先將煤炭送入焦化系統(tǒng)得到焦炭和焦化氣，焦化氣經(jīng)凈化得到氫氣，再與空分系統(tǒng)得到的氮?dú)饣旌虾铣砂睔?，到氧化爐內(nèi)氧化生成氮氧化物，得到的產(chǎn)物送往硝酸吸收系統(tǒng)制備硝酸。硝酸與紅土鎳礦原礦混合制漿后浸出；浸出漿調(diào)節(jié)pH后濃密洗滌，底流過濾干燥制備鐵精礦，溢流液凈化后回收有價(jià)金屬元素；凈化后液蒸發(fā)濃縮得到硝酸鹽作為商品出售。整個(gè)工序使用自產(chǎn)硝酸最大程度地降低成本；加入的堿和硝酸以硝酸鹽形式出售，整體為增值過程，經(jīng)濟(jì)效益顯著。過程中產(chǎn)生的焦炭和鐵精礦是高爐煉鐵原料。該工藝適應(yīng)性強(qiáng)、過程簡單、可操作性強(qiáng)、極易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

用鹽酸浸出法提取紅土鎳礦有價(jià)金屬元素及酸堿再生循環(huán)的方法 974     

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本發(fā)明公開了一種用鹽酸浸出法提取紅土鎳礦有價(jià)金屬元素及酸堿再生循環(huán)的方法，屬于冶金和化工交叉領(lǐng)域。該方法首先采用現(xiàn)有工藝電解氯化鈉生產(chǎn)鹽酸；后將紅土鎳礦進(jìn)行鹽酸浸出，將浸出漿進(jìn)行濃密洗滌，底流過濾后得到鐵精礦；溢流液中通過調(diào)節(jié)pH分別進(jìn)行鋁鈧富集物與鎳鈷富集物的沉淀；過濾后液經(jīng)蒸發(fā)濃縮形成氯化鎂晶體，加熱熔化后送入分解爐內(nèi)熱解形成高溫塵氣；高溫塵氣降溫后送入收塵系統(tǒng)分離出氧化鎂粉體，作為pH調(diào)節(jié)劑返回沉淀工序；收塵后的氣體部分經(jīng)燃燒爐加熱，再次循環(huán)到分解爐內(nèi)用于熱解氯化鎂，剩余氣體吸收后得到鹽酸，再次用于浸出工序。該工藝流程高效簡潔，綠色環(huán)保，實(shí)現(xiàn)了三廢的零排放，同時(shí)成本較低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

含鐵、鎳和/或鈷合金料資源化綜合利用的方法 852     

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本發(fā)明公開了一種含鐵、鎳和/或鈷合金料資源化綜合利用的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包所述系統(tǒng)包括以下步驟：(1)鐵、鎳和/或鈷合金常壓溶解得到產(chǎn)物1；(2)產(chǎn)物1過濾得到濾液1和濾渣1；(3)向所述濾液1中加入硫化亞鐵得到產(chǎn)物2；(4)產(chǎn)物2過濾，得到濾液2和濾渣2；(5)濾渣2加壓氧浸，得到硫酸鎳和/或硫酸鈷；(6)濾液2加壓氧化，得到濾液3和濾渣3；(7)濾液3循環(huán)回用；(8)濾渣3精制。本發(fā)明的方法生產(chǎn)的硫酸鎳和硫酸鈷產(chǎn)品品質(zhì)高，生產(chǎn)成本低，環(huán)境污染極小，含鐵、鎳和/或鈷合金合金中不僅鎳、鈷金屬得到了使用，而且大量的鐵金屬也得到了應(yīng)用，具有極大的經(jīng)濟(jì)社會價(jià)值。

10Cr11Co3W3NiMoVNbNB低碳低硅低鋁高硼鋼冶煉方法 775     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種10Cr11Co3W3NiMoVNbNB低碳低硅低鋁高硼鋼冶煉方法。本發(fā)明的冶煉方法提供了一類冶煉難度極高的低碳低硅低鋁高硼鋼種冶煉工藝技術(shù)，并在普通鋼包精煉爐及電渣重爐中冶煉低碳低硅低鋁高硼鋼及控制電渣錠表面氣孔的冶煉工藝技術(shù)。本發(fā)明能較好的穩(wěn)定母錠、電渣鋼錠成分，而且鋼錠內(nèi)外、上下成分波動極小，能很好滿足用戶對這類特殊鋼材的需求。

以鎳鐵合金為原料生產(chǎn)電池級硫酸鎳的方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種以鎳鐵合金為原料生產(chǎn)電池級硫酸鎳的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先對鎳鐵合金進(jìn)行高溫靜態(tài)溶解，使鎳鐵合金中鎳、鐵與稀硫酸反應(yīng)，生成相應(yīng)的硫酸鎳、硫酸鐵進(jìn)入溶液，然后過濾，調(diào)節(jié)濾液pH后再通過高溫氧壓進(jìn)行除鐵，除鐵后濾渣含豐富的氧化鐵資源，作為煉鋼用原料；濾液循環(huán)浸出，富集硫酸鎳，當(dāng)溶液中鎳含量達(dá)到一定要求后，去凈化除雜、萃取生產(chǎn)電池級硫酸鎳。本發(fā)明所公開的方法工藝簡潔、設(shè)備要求低、生產(chǎn)成本低廉、綠色環(huán)保，對原料鎳鐵合金成分的適用范圍廣，可處理鎳含量在10?90％、鐵含量在10?90％的各種鎳鐵合金，同時(shí)生產(chǎn)的硫酸鎳產(chǎn)品品質(zhì)高，可直接用于電池材料的制備。

鋁電解用半石墨質(zhì)側(cè)部炭塊及其生產(chǎn)方法 927     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解用半石墨質(zhì)側(cè)部炭塊及其生產(chǎn)方法,屬于冶金領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有半石墨質(zhì)側(cè)部炭塊的制作成本較高的技術(shù)難題。本發(fā)明鋁電解用半石墨質(zhì)側(cè)部炭塊,是由下述重量配比的原料制備而成:廢陰極內(nèi)襯料30～50份、煅后無煙煤20～40份、瀝青15～22份;其中,所述的廢陰極內(nèi)襯料是電解槽大修時(shí)產(chǎn)生的陰極內(nèi)襯材料去除泛黃和泛白部分后所得。本發(fā)明鋁電解用半石墨質(zhì)側(cè)部炭塊可以用作電解槽的側(cè)壁材料,其生產(chǎn)原料中加入了廢陰極內(nèi)襯料,避免了廢陰極內(nèi)襯料對環(huán)境的污染,而且其電阻率優(yōu)于現(xiàn)有半石墨質(zhì)側(cè)部炭塊,并可節(jié)約電解質(zhì)的添加量,具有廣闊的應(yīng)用前景。

褐鐵型與鎂質(zhì)型紅土鎳礦組合高效利用的方法 937     

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本發(fā)明提供一種褐鐵型與鎂質(zhì)型紅土鎳礦組合高效利用的方法，屬于冶金和化工的交叉技術(shù)領(lǐng)域；包括：S1、將褐鐵型低鎳紅土鎳礦經(jīng)酸浸得到的渣再用酸常壓浸出、過濾，得到第一浸出液；S2、將紅土鎳礦經(jīng)火法冶煉，得到鎳鐵合金；S3、將所述第一浸出液配酸與水后浸出所述鎳鐵合金，得到第二浸出液；S4、在所述第二浸出液中加入除雜劑進(jìn)行凈化除雜、過濾，得到高純亞鐵溶液以及硫化鎳鈷產(chǎn)物；S5、將所述高純亞鐵溶液加入氧化劑及磷源合成二水磷酸鐵。本發(fā)明工藝流程高效簡潔，酸綜合利用率高，拓展了制備磷酸鐵原料的范圍，且組合應(yīng)用使紅土鎳礦中的鎳、鈷、鐵元素充分高值應(yīng)用在新能源、儲能電池材料中。

生產(chǎn)磷酸鐵的方法 732     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)磷酸鐵的方法，所述方法包括：鎳鐵合金靜態(tài)溶解、鎳鐵合金浸液沉鎳鈷、除雜后液調(diào)pH、有壓氧氣氧化和洗滌、烘干。本發(fā)明的方法，將鎳鐵合金采用靜態(tài)溶解，取代了火法冶煉，節(jié)約了大量能耗；將鎳鐵合金浸液進(jìn)行硫化鎳鈷沉淀后，元素鐵可與鎳鈷有效分離，實(shí)現(xiàn)對有價(jià)金屬資源的充分回收利用；沉鎳鈷后液調(diào)節(jié)磷鐵比及PH進(jìn)行磷酸鐵沉淀，實(shí)現(xiàn)對鐵金屬資源的高值回收利用。本發(fā)明適用于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。

制備四氯化鈦的方法 939     

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本發(fā)明公開了一種制備四氯化鈦的方法，所述方法包括：S1：將高鈣鎂高鈦渣原料破碎后加入添加劑a，進(jìn)行強(qiáng)化焙燒、洗滌，將得到的待處理物料在高壓反應(yīng)釜中加入添加劑b和硝酸進(jìn)行加壓浸出。本發(fā)明的方法環(huán)保無廢水廢氣廢渣排放，工藝流程簡單高效、占地少，投資和運(yùn)營成本低，產(chǎn)品產(chǎn)率高；解決了現(xiàn)有工業(yè)高鈣鎂高鈦渣氯化法制四氯化鈦技術(shù)中工藝流程復(fù)雜、操作復(fù)雜、產(chǎn)能小、運(yùn)行成本較高、處理效率低、廢熔鹽量大易造成環(huán)境污染、難以在實(shí)際生產(chǎn)中得到推廣的問題。本發(fā)明適用于冶金和礦物加工領(lǐng)域。

煤系固廢高值綜合回收利用方法 1032     

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本發(fā)明實(shí)施例公開一種煤系固廢高值綜合回收利用方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法通過對低碳粉煤灰進(jìn)行硝酸加壓浸出反應(yīng)，能有效分離酸浸液中的鋁和鐵，使提取氧化鋁的溶出率增高；煤系固廢酸浸后的渣，采用二氧化硅氯化法再精餾得到四氯化硅產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)煤系固廢全部資源化利用；硝酸鋁再沉淀、焙燒得到高附加值的高純氧化鋁產(chǎn)品；同時(shí)，過程中獲得的硝酸鈉采用膜電解再生獲得酸和堿，再返回工藝循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了酸堿雙介質(zhì)再生循環(huán)。該工藝具有酸耗低、堿耗低、設(shè)備要求低、浸出液雜質(zhì)含量低、煤系固廢實(shí)現(xiàn)了全部資源化利用無廢渣排放、產(chǎn)品附加值高等優(yōu)點(diǎn)，符合當(dāng)前國家的低碳綠色、節(jié)能減排的政策，經(jīng)濟(jì)社會效益好。

常壓-高壓聯(lián)合浸出紅土鎳礦生產(chǎn)高品位鐵精礦的方法 765     

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本發(fā)明公開了一種常壓?高壓聯(lián)合浸出紅土鎳礦生產(chǎn)高品位鐵精礦的方法，屬于冶金和化工交叉技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將鎂質(zhì)型紅土鎳礦礦粉制漿，進(jìn)行常壓硝酸浸出，得到的第一浸出液再與褐鐵型紅土鎳礦礦粉混合制漿，進(jìn)行高壓硝酸浸出，經(jīng)沉鐵反應(yīng)后得到氧化鐵粉及高濃度鎳鈷浸出液，氧化鐵粉經(jīng)烘干、還原焙燒后得到高品位鐵精礦。該方法工藝流程簡潔高效，硝酸綜合利用率高，浸出渣經(jīng)還原焙燒后得到高品位鐵精粉，具有巨大的社會經(jīng)濟(jì)價(jià)值。同時(shí)該工藝原料適應(yīng)性強(qiáng)，特別適用于含鋁較高的褐鐵型紅土鎳礦及含鎂較高的鎂質(zhì)紅土鎳礦處理。

處理電解鋁用預(yù)焙陽極生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的瀝青焦油的方法 925     

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本發(fā)明公開了一種處理電解鋁用預(yù)焙陽極生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的瀝青焦油的方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明針對目前瀝青焦油處理困難、處理成本高的問題，提出了一種處理電解鋁用預(yù)焙陽極生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的瀝青焦油的方法，包括：將瀝青殘?jiān)吞畛淞霞?xì)粉混合均勻，成型，得生坯；將生坯裝在焙燒爐頂層填充料內(nèi)，作為預(yù)焙陽極焙燒的頂層覆蓋料，與預(yù)焙陽極一起進(jìn)行焙燒，得到可作為預(yù)焙陽極生產(chǎn)原料的炭塊。本發(fā)明方法將瀝青焦油變成生產(chǎn)中的有用原料，無需增加設(shè)備，焙燒過程中揮發(fā)分作為預(yù)焙陽極焙燒燃料，最終產(chǎn)品作為預(yù)焙陽極生產(chǎn)原料，實(shí)現(xiàn)了電解鋁用預(yù)焙陽極生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的瀝青焦油的循環(huán)利用。

利用鋅冶煉廠有機(jī)鈷渣制備電池級硫酸鈷的方法 693     

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本發(fā)明公開了一種利用鋅冶煉廠有機(jī)鈷渣制備電池級硫酸鈷的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：有機(jī)鈷渣經(jīng)稀硫酸洗滌得洗滌液與洗滌渣，洗滌液用以回收鎘粉及碳酸鋅，洗滌渣通過低溫焙燒得初制氧化鈷原料，焙燒過程中產(chǎn)生的酸性氣體進(jìn)行吸收處理；初制氧化鈷原料用硫酸加還原劑浸出得含硫酸鈷的溶液，經(jīng)P204萃取深度除雜后用P507萃取鈷，富集得到高純度硫酸鈷溶液，經(jīng)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶得到電池級硫酸鈷晶體產(chǎn)品。本發(fā)明能夠?qū)⒂袡C(jī)鈷渣凈化除雜，產(chǎn)出純凈的電池級硫酸鈷晶體，使有機(jī)鈷渣中有價(jià)金屬得以充分回收利用，達(dá)到變廢為寶的目的，為有色金屬濕法冶金領(lǐng)域提供了一種新的鈷原料來源，且工藝流程綠色環(huán)保，具有極高的經(jīng)濟(jì)及社會價(jià)值。

利用鋅冶煉廠有機(jī)鈷渣生產(chǎn)硫酸鈷的方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種利用鋅冶煉廠有機(jī)鈷渣生產(chǎn)硫酸鈷的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。該方法首先對鋅冶煉廠有機(jī)鈷渣進(jìn)行稀酸洗滌，使有機(jī)鈷渣中的鋅、鎘與稀硫酸反應(yīng)，生成硫酸鋅、硫酸鎘進(jìn)入溶液，然后過濾，溶液回收得鎘粉、碳酸鋅；將濾渣進(jìn)行低溫焙燒，低溫焙燒出來的有機(jī)尾氣進(jìn)行高溫煅燒，有機(jī)尾氣高溫分解，并通過堿液進(jìn)行循環(huán)吸收尾氣處理，低溫焙燒后得到氧化鈷渣，通過硫酸浸出得到含硫酸鈷的溶液，再通過P204萃取深度除雜，可將雜質(zhì)去除干凈，用P507萃取鈷，得到高純度硫酸鈷溶液，通過蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的方式可得到電池級硫酸鈷晶體的產(chǎn)品。該工藝的應(yīng)用將為有色金屬濕法冶金領(lǐng)域開發(fā)出一種新的鈷原料來源，具有顯著的經(jīng)濟(jì)價(jià)值與社會價(jià)值。

焙燒裝沙系統(tǒng) 934     

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本實(shí)用新型公開了焙燒裝沙系統(tǒng)，屬于冶金炭素材料制造技術(shù)領(lǐng)域，它包括料倉、運(yùn)輸管、皮帶輸送機(jī)、下料管、殼罩和抽風(fēng)機(jī)，料倉與運(yùn)輸管連通設(shè)置，運(yùn)輸管的出料口位于皮帶輸送機(jī)的正上方，皮帶輸送機(jī)的出料端伸入殼罩設(shè)置，殼罩的出料口與下料管的進(jìn)料口連通設(shè)置，下料管外套設(shè)有除塵管，且一端固定在下料管的外側(cè)壁，另一端位于下料管的出料端，除塵管的側(cè)壁連通設(shè)置有吸風(fēng)管，吸風(fēng)管的另一端與抽風(fēng)機(jī)連通。整個(gè)運(yùn)送填料的過程煙塵彌漫的情況較少，且整個(gè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡單，易于維修，停機(jī)維修時(shí)間較少，間接提高珍整個(gè)生產(chǎn)效率。

焙燒自循環(huán)設(shè)備 824     

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本實(shí)用新型提供一種焙燒自循環(huán)設(shè)備，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域；所述焙燒自循環(huán)設(shè)備包括低溫焙燒爐和高溫煅燒爐，所述低溫焙燒爐的出氣口通過管道與所述高溫煅燒爐的進(jìn)氣口相連；所述高溫煅燒爐通過第一氣體回用管道與所述低溫焙燒爐的進(jìn)氣口相連，所述高溫煅燒爐通過第二氣體回用管道與熱風(fēng)烘房的進(jìn)氣口相連；所述高溫煅燒爐之后設(shè)置有用于抽負(fù)壓的高溫風(fēng)機(jī)。上述方案，所述焙燒自循環(huán)設(shè)備可對鋅鈷料焙燒產(chǎn)生的有臭味的有機(jī)氣體進(jìn)行高溫煅燒分解，從而轉(zhuǎn)化為無臭味的氣體，高溫氣體的熱量可用于低溫焙燒物料的加熱，避免了高溫氣體的浪費(fèi)，有效降低了整體工藝流程的加熱成本。

從紅土鎳礦中回收有價(jià)金屬及酸再生循環(huán)的方法 8154     

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從紅土鎳礦中回收有價(jià)金屬及酸再生循環(huán)的方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將紅土鎳礦原礦烘干脫水、破碎細(xì)磨得到的礦粉與水和硝酸以一定的固液比、酸度充分?jǐn)嚢杌旌现茲{；(2)將配制好的礦漿泵入反應(yīng)釜內(nèi)充分?jǐn)嚢?，在特定溫度下保溫一段時(shí)間，進(jìn)行選擇性浸出；(3)浸出反應(yīng)結(jié)束后，浸出漿泵入濃密機(jī)進(jìn)行固液分離，底流經(jīng)過濾干燥，得到鐵精礦；(4)溢流液經(jīng)蒸發(fā)濃縮后加入到反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行還原反應(yīng)，還原后液經(jīng)過濾得到鎳鈷混合粉；

以鎳鐵合金為原料制備高品位氧化鐵的方法 1890     

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本發(fā)明解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中所存在的含鐵鎳鈷液除鐵渣中氧化鐵品位低，除鐵工藝操作較繁雜，耗時(shí)較長，除鐵渣難處理等不足，本發(fā)明提出了一種以鎳鐵合金為原料制備高品位氧化鐵的方法。本發(fā)明以鎳鐵合金為原料制備高品位氧化鐵的方法，將含鐵鎳鈷液進(jìn)行有壓氧氣氧化除鐵，可將含鐵鎳鈷液中的鐵去除95％以上，使金屬鐵可與鎳鈷有效分離，實(shí)現(xiàn)對有價(jià)金屬資源的充分回收利用。