鉬鎳礦常壓浸出裝置 1049     

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本實(shí)用新型涉及一種鉬鎳礦常壓浸出裝置，包括浸出塔塔體，所述塔體首節(jié)和末節(jié)中空，在首節(jié)和末節(jié)之間平均分成等距的若干中間節(jié)，各個(gè)中間節(jié)內(nèi)部設(shè)置有多組換熱盤(pán)管，所述的多組換熱盤(pán)管呈并聯(lián)設(shè)置，沿塔體軸線垂直吊裝疊放；各個(gè)中間節(jié)之間的多組換熱盤(pán)管呈串聯(lián)設(shè)置。所述首節(jié)左右兩側(cè)各有兩個(gè)溢出口，各個(gè)溢出口呈交錯(cuò)分布。各個(gè)中間節(jié)右側(cè)至多安裝有兩個(gè)溢出口。末節(jié)左側(cè)上方有一個(gè)溢出口，下方有一個(gè)漿料入口；右側(cè)上方有一個(gè)溢出口，下方有一個(gè)壓縮空氣入口，兩個(gè)溢出口呈對(duì)稱排列，漿料入口高于壓縮空氣入口。通過(guò)使用該鉬鎳礦常壓浸出裝置，將鉬鎳礦中的鉬鎳浸出至溶液中，其中利用空氣作為氧化劑，并能減少有害氣體的排放。

可產(chǎn)生自吸式微氣泡的溶銅裝置 857     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種可產(chǎn)生自吸式微氣泡的溶銅裝置，包括溶銅罐、可產(chǎn)生自吸式微氣泡的攪拌組件和物料堆積柵格板；所述攪拌組件包括電機(jī)、自吸式攪拌軸和攪拌葉片；所述自吸式攪拌軸為中空管狀結(jié)構(gòu)，上端設(shè)有通氣孔，下端伸入溶銅罐內(nèi)部，并在其底部設(shè)有排氣孔；所述攪拌葉片設(shè)于自吸式攪拌軸下端；物料堆積格柵板設(shè)于溶銅罐內(nèi)部，使金屬銅料與溶銅罐底部相隔離。當(dāng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌葉片高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪拌葉片中心產(chǎn)生真空區(qū)，使外部氧氣通過(guò)自吸式攪拌軸上的通氣孔沿中空的軸體被吸入到此真空區(qū)，再被攪拌葉片的剪切作用被破碎成微氣泡。微氣泡穿過(guò)物料堆積格柵板與銅料均勻接觸，加快溶銅反應(yīng)速度。浸出的銅液還可直接從從底部抽出，操作簡(jiǎn)便高效。

用于金屬硝酸鹽熱分解制備硝酸的裝置系統(tǒng) 906     

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本實(shí)用新型涉及一種用于金屬硝酸鹽熱分解制備硝酸的裝置系統(tǒng)，包括原料罐、熱解爐、旋風(fēng)分離器、蓄熱式加熱器、吸收塔、硝酸回收罐；所述原料罐連接至熱解爐的頂端；所述原料罐的中部連接至旋風(fēng)分離器；所述旋風(fēng)分離器頂端連接至蓄熱式加熱器底端；所述旋風(fēng)分離器頂端連接至吸收塔頂端。所述蓄熱式加熱器分別與熱解爐和原料罐相連；所述蓄熱式加熱器用于加熱部分分解氣體和原料罐。上述各部件均是密封結(jié)構(gòu)件。使得整個(gè)硝酸鹽熱分解回收工藝過(guò)程中利用硝酸鹽分解產(chǎn)生混合氣體作為熱源，并且最終能將氮氧化合物氣體全部吸收制成硝酸，使得整個(gè)金屬硝酸鹽循環(huán)分解反應(yīng)過(guò)程節(jié)能、環(huán)保且產(chǎn)生出硝酸的效率更高。

用于金屬硝酸鹽分解的熱解爐 852     

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本實(shí)用新型涉及了一種用于金屬硝酸鹽分解的熱解爐。包括爐體內(nèi)殼、爐體外殼、加熱元件、進(jìn)料口和噴料裝置；所述爐體內(nèi)殼套嵌設(shè)置于所述爐體外殼中，所述爐體內(nèi)殼圍設(shè)成所述熱解爐的熱解通道；所述爐體內(nèi)殼與所述爐體外殼之間設(shè)置有加熱元件；所述加熱元件是電阻絲、微波磁控管或輻射加熱管；所述爐體內(nèi)殼與所述爐體外殼之間形成封閉的熱源空間；其中，所述爐體外殼是由保溫耐火材料制成的結(jié)構(gòu)件，所述保溫耐火材料是氧化鋁、氧化鎂和氧化硅中的一種或多種；所述爐體內(nèi)殼是不銹鋼或合金鋼材料制成的結(jié)構(gòu)件。利用該熱解爐可以有效降低加熱成本，同時(shí)使得整個(gè)熱分解的流程簡(jiǎn)單化，可控性強(qiáng)，同時(shí)，制備得到的金屬氧化物粒徑均勻。

酸洗液混合裝置 988     

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本實(shí)用新型涉及酸洗液混合技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種酸洗液混合裝置，包括混合罐和進(jìn)料罩，所述進(jìn)料罩設(shè)置在混合罐的左側(cè)上方，且進(jìn)料罩與混合罐內(nèi)部連通，所述進(jìn)料罩的上方內(nèi)部環(huán)繞嵌入固定有環(huán)管，環(huán)管的內(nèi)側(cè)連接有出水細(xì)管，出水細(xì)管設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)出水細(xì)管均勻分布在環(huán)管內(nèi)圈，出水細(xì)管貫通至進(jìn)料罩的內(nèi)側(cè)，混合罐的左側(cè)下方表面安裝有抽液泵。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置環(huán)管位于進(jìn)料罩的上方內(nèi)圈，可以使抽液泵抽取混合罐中的清水不斷進(jìn)入環(huán)管內(nèi)，并從出水細(xì)管進(jìn)入進(jìn)料罩內(nèi)，可以與加入的濃酸混合而使?jié)馑岜幌♂?，進(jìn)而能夠減少濃酸對(duì)金屬材料的俯視作用，保護(hù)設(shè)備并避免影響酸洗液性能，同時(shí)環(huán)管和出水細(xì)管還可以通入清水方便對(duì)設(shè)備的清洗。

熔鹽熱解裝置 969     

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本實(shí)用新型提供一種熔鹽熱解裝置，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域；所述熔鹽熱解裝置包括熔鹽槽，所述熔鹽槽中設(shè)置有立式液下泵，所述立式液下泵設(shè)有出液管，所述出液管的出口端與進(jìn)料管道的入口端相連，所述進(jìn)料管道的出口端設(shè)有噴嘴，所述噴嘴位于高溫分解爐內(nèi)，用于將所述進(jìn)料管道中的熔鹽漿料噴入所述高溫分解爐中。上述方案，所述熔鹽熱解裝置可保證液態(tài)熔鹽連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)入高溫分解爐，當(dāng)停止立式液下泵時(shí)，管道內(nèi)殘余的液態(tài)熔鹽將依靠自身重力迅速向下回流至熔鹽槽，從而保證了下一次進(jìn)料的暢通，而且，所述熔鹽熱解裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，連續(xù)穩(wěn)定，投入成本低，實(shí)用性強(qiáng)。

低鎂褐鐵型紅土鎳礦的處理裝置系統(tǒng) 976     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低鎂褐鐵型紅土鎳礦的處理裝置系統(tǒng)，該處理裝置系統(tǒng)包括依次連通磨礦預(yù)處理裝置、硝酸加壓浸出裝置、中和除鐵鋁裝置、中和沉淀鎳鈷裝置、樹(shù)脂柱吸附回收裝置和蒸發(fā)干燥裝置。依據(jù)本實(shí)用新型所述處理裝置系統(tǒng)，通過(guò)各裝置之間的協(xié)同配合，可實(shí)現(xiàn)對(duì)紅土鎳礦中鈷、鎳金屬高效充分浸出回收的同時(shí)，將處理工藝中添加使用的化學(xué)用劑配合配合紅土鎳礦中鈣、鎂金屬全部轉(zhuǎn)化為可直接回收利用的硝酸鈣鎂混合肥料，實(shí)現(xiàn)對(duì)資源完全充分利用處理，解決以往對(duì)低鎂褐鐵型紅土鎳礦綜合利用的難題。并且整個(gè)處理過(guò)程中排出的物質(zhì)均為可直接回收利用的產(chǎn)品，無(wú)廢水/廢渣/廢氣排放，處理步驟簡(jiǎn)單易控、低能耗、低成本，工業(yè)實(shí)用價(jià)值高。

硝酸鹽熱分解回收硝酸的裝置系統(tǒng) 870     

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本實(shí)用新型涉及一種硝酸鹽熱分解回收硝酸的裝置系統(tǒng)，包括加熱熔融罐、熱解爐、霧化器、收塵器、風(fēng)機(jī)、尾氣換熱器、硝酸吸收裝置；所述加熱熔融罐用于將硝酸鹽加熱熔融得到硝酸鹽熱流體；所述熱解爐用于分解來(lái)自加熱熔融罐的硝酸鹽熱流體；經(jīng)過(guò)分解的混合氣體，并將混合氣體中夾帶的粉塵進(jìn)行分離；冷卻并輸送到硝酸吸收裝置中；其中，所述熱解爐分為內(nèi)殼和外殼，所述內(nèi)殼構(gòu)成所述熱解爐的分解通；所述內(nèi)殼和外殼之間設(shè)置有加熱體，所述加熱體是電阻絲、微波磁控管或輻射加熱管。利用該裝置系統(tǒng)可以有效降低加熱成本，同時(shí)使得整個(gè)熱分解回收硝酸的流程簡(jiǎn)單化，可控性強(qiáng)，同時(shí)，制備得到的金屬氧化物粒徑均勻。

能夠?qū)崿F(xiàn)硝酸自循環(huán)氧化使用的反應(yīng)裝置 963     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能夠?qū)崿F(xiàn)硝酸自循環(huán)氧化使用的反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜、氧氣通入機(jī)構(gòu)、循環(huán)噴淋機(jī)構(gòu)；所述反應(yīng)釜是封閉的反應(yīng)容器；所述氧氣通入機(jī)構(gòu)連接在反應(yīng)釜的頂部，用于向反應(yīng)釜內(nèi)部通入氧氣；所述循環(huán)噴淋機(jī)構(gòu)包括連接至反應(yīng)釜側(cè)壁上的循環(huán)管道、循環(huán)泵和噴淋管道；所述循環(huán)管道是循環(huán)泵從反應(yīng)釜內(nèi)汲取溶液的管道；所述噴淋管道是循環(huán)泵泵送溶液至反應(yīng)釜內(nèi)部，并噴淋吸收氮氧化物的管路。依據(jù)上述反應(yīng)裝置，能將反應(yīng)釜內(nèi)硝酸催化氧化產(chǎn)生的氮氧化合物尾氣直接在反應(yīng)釜內(nèi)轉(zhuǎn)化為硝酸后重復(fù)循環(huán)使用，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)零氮氧化物尾氣排放，還能實(shí)現(xiàn)對(duì)硝酸的充分循環(huán)利用，提高物料利用率，節(jié)能環(huán)保，工業(yè)實(shí)用價(jià)值高。

利用超聲波對(duì)粉煤灰和/或煤矸石酸洗除鈣的方法 801     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用超聲波對(duì)粉煤灰和/或煤矸石酸洗除鈣的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)在特定頻率的超聲波場(chǎng)下，同時(shí)控制原料粒度、硝酸濃度、液固比、浸出溫度、保溫時(shí)間等多種因素，有效降低了粉煤灰和/或煤矸中的鈣含量，為后續(xù)硝酸浸出提取工業(yè)級(jí)的氧化鋁提供了低鈣的粉煤灰和/或煤矸，進(jìn)而簡(jiǎn)化提取工藝，提高回收率。同時(shí)在酸洗除鈣過(guò)程中，酸洗液補(bǔ)酸后循環(huán)使用，鈣鎂含量不斷富集，當(dāng)鈣鎂富集到較高濃度時(shí)，沉淀除去溶液中的鋁后，能夠作為制備硝基鈣鎂肥的原料，提升經(jīng)濟(jì)效益；并且整個(gè)工藝流程不產(chǎn)生工業(yè)廢水、廢渣，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。本發(fā)明具有能耗小、成本低、設(shè)備簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

生產(chǎn)磷酸鐵的方法 1140     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)磷酸鐵的方法，所述方法包括：鎳鐵合金靜態(tài)溶解、鎳鐵合金浸液沉鎳鈷、除雜后液調(diào)pH、有壓氧氣氧化和洗滌、烘干。本發(fā)明的方法，將鎳鐵合金采用靜態(tài)溶解，取代了火法冶煉，節(jié)約了大量能耗；將鎳鐵合金浸液進(jìn)行硫化鎳鈷沉淀后，元素鐵可與鎳鈷有效分離，實(shí)現(xiàn)對(duì)有價(jià)金屬資源的充分回收利用；沉鎳鈷后液調(diào)節(jié)磷鐵比及PH進(jìn)行磷酸鐵沉淀，實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵金屬資源的高值回收利用。本發(fā)明適用于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。

用硫酸浸出法提取紅土鎳礦有價(jià)金屬元素及酸堿再生循環(huán)的方法 826     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用硫酸浸出法提取紅土鎳礦有價(jià)金屬元素及酸、堿再生循環(huán)的方法，屬于冶金和化工交叉領(lǐng)域。該方法先將紅土鎳礦礦粉與硫酸混合制漿后高壓選擇性浸出，浸出漿預(yù)中和后進(jìn)行濃密分離，底流制備鐵精礦，向溢流液中加入pH調(diào)節(jié)劑進(jìn)行沉淀反應(yīng)，依次沉淀過(guò)濾得到鋁鈧富集物及鎳鈷富集物；過(guò)濾后液經(jīng)蒸發(fā)濃縮形成硫酸鎂晶體，脫水后送入分解爐內(nèi)熱解形成高溫塵氣；高溫塵氣降溫后送入收塵系統(tǒng)分離出氧化鎂粉體，作為pH調(diào)節(jié)劑返回前段工序；收塵后的氣體部分經(jīng)燃燒爐加熱，再次循環(huán)到分解爐內(nèi)用于熱解硫酸鎂，剩余氣體吸收后得到硫酸，再次用于浸出工序。該工藝流程高效簡(jiǎn)潔，綠色環(huán)保，實(shí)現(xiàn)了三廢的零排放，同時(shí)成本較低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

分離回收白合金中鈷、銅、鐵的方法 1072     

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本發(fā)明提供了一種分離回收白合金中鈷、銅、鐵的方法，包括以下步驟：步驟1、將白合金粉末與水混合，攪拌漿化，得到漿化混合料；步驟2、向步驟1得到的漿化混合料中，邊攪拌邊加入濃硫酸后，得到第一溶液；步驟3、在溫度為70℃～85℃下，向步驟2得到第一溶液中邊攪拌邊加入硝酸鈉溶液，當(dāng)溶液中的Cu²⁺離子含量為2g/L~8g/L時(shí)，停止加入硝酸鈉溶液，得到第二溶液。步驟4、在步驟3得到第二溶液中加入鐵粉，反應(yīng)，過(guò)濾，得到銅單質(zhì)和第三溶液，所述第三溶液是含有鈷、鐵的混合溶液。然后用鐵粉將銅置換成銅單質(zhì)，使得銅與鈷、鐵進(jìn)行了分離，再進(jìn)行進(jìn)一步的鈷鐵回收。該方法反應(yīng)溫和、穩(wěn)定、安全、易于控制，且浸出率高易于實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。

硝酸鹽熱分解回收硝酸的裝置系統(tǒng)及其使用方法 1109     

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本發(fā)明涉及一種硝酸鹽熱分解回收硝酸的裝置系統(tǒng)及其使用方法，包括加熱熔融罐、熱解爐、霧化器、收塵器、風(fēng)機(jī)、尾氣換熱器、硝酸吸收裝置；所述加熱熔融罐用于將硝酸鹽加熱熔融得到硝酸鹽熱流體；所述熱解爐用于分解來(lái)自加熱熔融罐的硝酸鹽熱流體；經(jīng)過(guò)分解的混合氣體，并將混合氣體中夾帶的粉塵進(jìn)行分離；冷卻并輸送到硝酸吸收裝置中；其中，所述熱解爐分為內(nèi)殼和外殼，所述內(nèi)殼構(gòu)成所述熱解爐的分解通；所述內(nèi)殼和外殼之間設(shè)置有加熱體，所述加熱體是電阻絲、微波磁控管或輻射加熱管。利用該裝置系統(tǒng)可以有效降低加熱成本，同時(shí)使得整個(gè)熱分解回收硝酸的流程簡(jiǎn)單化，可控性強(qiáng)，同時(shí)，制備得到的金屬氧化物粒徑均勻。

用硝酸做氧化劑循環(huán)浸出金屬硫化礦的方法及其裝置系統(tǒng) 1200     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用硝酸做氧化劑循環(huán)浸出金屬硫化礦的方法及其裝置系統(tǒng)，所述方法包括步驟1、在密閉反應(yīng)容器中加入金屬硫化礦漿液或配制金屬硫化礦漿液；步驟2、常壓下，向密閉反應(yīng)容器中加入硝酸溶液，發(fā)生氧化還原反應(yīng)，控制反應(yīng)終點(diǎn)pH為0.5?4，控制反應(yīng)溫度為20℃?80℃；步驟3、將步驟2產(chǎn)生的二氧化氮?dú)怏w輸送至吸收塔中，生成硝酸，所述硝酸再做步驟2中浸出金屬硫化礦的氧化劑。所述裝置系統(tǒng)包括密閉反應(yīng)容器、硝酸吸收塔、硝酸儲(chǔ)槽之間依次通過(guò)密閉管道連接形成一個(gè)循環(huán)通路；空壓機(jī)通過(guò)氣體輸送管道與所述硝酸吸收塔連接；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)施，整個(gè)浸出過(guò)程氧化劑硝酸可循環(huán)利用、有效利用率高，使得處理金屬硫化礦的成本降低，綠色環(huán)保。

鉬銅分離新方法 873     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉬銅分離新方法，包括：(1)將研磨后的鉬銅原料與92?98％濃硫酸，按照鉬銅原料中鉬銅含量與所述硫酸之間質(zhì)量比1:0.8—1.2混合漿化，并在0.4?0.5Mpa的封閉氧化性氣氛下，使原料中的鉬、銅分別轉(zhuǎn)化為Mo2+和Cu2+進(jìn)入浸出液；(2)再向所得浸出液中加入雙氧水混合，將浸出液中的Mo2+氧化為鉬酸根；(3)再向氧化后的溶液中，加三氯化鐵，將溶液中的鉬酸根以鉬酸鐵形式沉淀分離出來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鉬銅原料中鉬銅分離。依據(jù)本發(fā)明所述方法，通過(guò)對(duì)鉬銅原料進(jìn)行可控性酸浸氧化處理，將鉬銅原料中的鉬可控性氧化還原為Mo2+，充分溶解在浸出液中，再結(jié)合氧化沉淀化學(xué)反應(yīng)處理，實(shí)現(xiàn)對(duì)鉬銅原料中鉬的充分高效回收，整個(gè)工藝簡(jiǎn)便高效，工藝成本低，工業(yè)實(shí)用價(jià)值高。

低鎂褐鐵型紅土鎳礦的處理方法 993     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低鎂褐鐵型紅土鎳礦的處理方法，該方法具體包括磨礦預(yù)處理、硝酸加壓浸出、中和除鐵鋁、中和沉淀鎳鈷、樹(shù)脂柱回收鎳鈷、溶液調(diào)比、蒸發(fā)濃縮干燥七大步驟，配同處理工藝中對(duì)浸出劑和酸堿調(diào)節(jié)劑的選擇使用，使整套工藝中各步驟相互協(xié)同配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)紅土鎳礦中鈷、鎳金屬高效充分浸出回收的同時(shí)，將處理工藝中添加使用的化學(xué)用劑配合配合紅土鎳礦中鈣、鎂金屬全部轉(zhuǎn)化為可直接回收利用的硝酸鈣鎂混合肥料，實(shí)現(xiàn)對(duì)資源完全充分利用處理，解決以往對(duì)低鎂褐鐵型紅土鎳礦綜合利用的難題。并且整個(gè)處理過(guò)程中排出的物質(zhì)均為可直接回收利用的產(chǎn)品，無(wú)廢水/廢渣/廢氣排放，處理步驟簡(jiǎn)單易控、能耗低、成本低，工業(yè)實(shí)用價(jià)值高。

廢舊鎳鈷錳酸鋰三元電池正極材料中有價(jià)金屬回收方法 895     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢舊鎳鈷錳酸鋰三元電池正極材料中回收有價(jià)金屬的方法，包括：(1)將經(jīng)拆解、破磨后的鎳鈷錳酸鋰三元電池正極材料與碳粉混合均勻后，進(jìn)行焙燒還原，控制溫度為700?950℃，時(shí)間為1.5?4h；(2)將所述焙燒料置于攪拌裝置中，加純水，滴加稀酸，調(diào)節(jié)PH為4.5?8，浸泡后進(jìn)行過(guò)濾處理；(3)取過(guò)濾后所得濾液，所述濾液用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH為7.0?10.0，過(guò)濾除雜后，再加入加入可溶性碳酸鹽，沉淀出碳酸鋰，將所述碳酸鋰沉淀過(guò)濾洗滌，即實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰金屬元素的回收。本發(fā)明采用正極粉料還原方式，首先將鋰轉(zhuǎn)化成稀酸或水的可溶物，無(wú)雜質(zhì)優(yōu)選回收高品位鋰，然后對(duì)鈷、鎳、錳三元材料進(jìn)行統(tǒng)一回收利用，工藝簡(jiǎn)單，環(huán)保高效，具有廣泛的工業(yè)應(yīng)用前景。

用銅鎳再生資源直接生產(chǎn)電解鎳的方法 765     

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本發(fā)明為一種用銅鎳再生資源直接生產(chǎn)電解鎳的方法,其包括以下步驟:(1)將銅鎳再生資源經(jīng)球磨制漿,泵入封閉式的浸出槽,用硫酸調(diào)整礦漿酸度,使pH達(dá)到0.5-3.5,并在常壓、溫度為60-70℃中反應(yīng)30分鐘,得到含NiSO4和CuSO4的液體;(2)從浸出槽內(nèi)排除的漿料中得到含NiSO4和CuSO4的液體,在常壓釜內(nèi)用堿將PH值調(diào)至2.0后用板框式壓濾機(jī)過(guò)濾;(3)萃銅后對(duì)液體進(jìn)行凈化除雜;(4)待第3步反應(yīng)完成后,經(jīng)框式壓濾機(jī)過(guò)濾進(jìn)行渣液分離;(5)電解銅;(6)電解鎳。采用本發(fā)明,綜合回收率高;處理過(guò)程不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染,廢渣可直接用于制磚;廢水可循環(huán)使用;生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟(jì)效益好。

從廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料中回收有價(jià)金屬的方法 1139     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料中回收有價(jià)金屬的方法，具體包括如下步驟：(1)將拆解、破磨后的磷酸鐵鋰電池正極材料進(jìn)行充分焙燒氧化，使所述電池正極材料中的Fe、Li金屬元素通過(guò)焙燒氧化生成Fe₂O₃、FePO₄和Li₃PO₄；(2)將經(jīng)步驟(1)充分焙燒氧化后的焙燒料，置于稀酸溶液中浸泡，使焙燒料中的Li3PO4鹽充分溶解，并過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)焙燒料中Li₃PO₄與Fe₂O₃、FePO₄的分離；(3)取經(jīng)步驟(3)處理后的濾液，并調(diào)節(jié)所述濾液呈堿性，使濾液中的Li3PO4直接析出為沉淀，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)固態(tài)Li₃PO₄回收。依據(jù)本發(fā)明所述方法，工藝流程短，操作簡(jiǎn)單，低價(jià)環(huán)保，并能對(duì)磷酸鐵鋰電池正極材料料中鋰金屬的高品位優(yōu)先選擇回收利用，具有廣泛的工業(yè)應(yīng)用前景。

微波加熱催化鎳鈷浸出反應(yīng)工藝 1145     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微波加熱催化鎳鈷浸出反應(yīng)工藝，包括以下步驟：(1)原礦的稀釋，得到礦漿；(2)將礦漿再次用清水調(diào)節(jié)濃度，調(diào)節(jié)礦漿密度為1～1.5g/cm3，再通過(guò)礦漿泵輸送至四級(jí)連續(xù)獨(dú)立的微波反應(yīng)釜后，硫化鎳鈷已變成硫酸鎳、硫酸鈷形成可溶性液體，而二氧化硅及其它不溶性物質(zhì)繼續(xù)以固體形成存在，從而達(dá)到鎳鈷的浸出工藝；四級(jí)反應(yīng)釜分別為預(yù)熱釜、預(yù)浸釜、浸出釜、冷卻釜；且以階梯狀通過(guò)管道連接而成，預(yù)熱釜尾部設(shè)有儲(chǔ)料罐；冷卻釜尾部設(shè)有空氣壓縮泵。此方法熱利用效率高，由于是內(nèi)部發(fā)熱，在微波的作用下水的極性增加，可以大大降低硫酸的使用量。整個(gè)反應(yīng)工藝是在密閉反應(yīng)釜中進(jìn)行，反應(yīng)產(chǎn)生的硫化氫氣體容易進(jìn)行收集和進(jìn)行無(wú)害化處理。

加熱熔融轉(zhuǎn)化分解稀土礦的方法 994     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種加熱熔融轉(zhuǎn)化分解稀土礦的方法，在中頻爐或電弧爐中加入碳素材料（天然石墨、人造石墨等），利用碳素材料發(fā)熱和產(chǎn)生電弧發(fā)熱的功能熔融配入除磷固氟材料的稀土礦。本發(fā)明未使用能和稀土產(chǎn)生合金的發(fā)熱和產(chǎn)生電弧熱的材料，能有效提高稀土氧化物的提取率，同時(shí)不產(chǎn)生有害氣體和含氟廢水，還可將磷回收利用，對(duì)環(huán)境友好的同時(shí)，節(jié)省了工業(yè)成本。

常壓-高壓聯(lián)合浸出紅土鎳礦生產(chǎn)高品位鐵精礦的方法 692     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種常壓?高壓聯(lián)合浸出紅土鎳礦生產(chǎn)高品位鐵精礦的方法，屬于冶金和化工交叉技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將鎂質(zhì)型紅土鎳礦礦粉制漿，進(jìn)行常壓硝酸浸出，得到的第一浸出液再與褐鐵型紅土鎳礦礦粉混合制漿，進(jìn)行高壓硝酸浸出，經(jīng)沉鐵反應(yīng)后得到氧化鐵粉及高濃度鎳鈷浸出液，氧化鐵粉經(jīng)烘干、還原焙燒后得到高品位鐵精礦。該方法工藝流程簡(jiǎn)潔高效，硝酸綜合利用率高，浸出渣經(jīng)還原焙燒后得到高品位鐵精粉，具有巨大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。同時(shí)該工藝原料適應(yīng)性強(qiáng)，特別適用于含鋁較高的褐鐵型紅土鎳礦及含鎂較高的鎂質(zhì)紅土鎳礦處理。

利用硝酸介質(zhì)綜合處理紅土鎳礦的方法 1170     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用硝酸介質(zhì)綜合處理紅土鎳礦的方法包括：步對(duì)紅土鎳礦的原礦礦石進(jìn)行破碎與細(xì)磨，從而得到礦粉；再將硝酸溶液作為浸出劑加入所述礦粉中，進(jìn)行選擇性浸出，液固分離得到浸出渣和浸出液；再將得到的浸出液加入煅燒爐進(jìn)行煅燒分解，得到混合干基金屬氧化物，在煅燒過(guò)程中產(chǎn)出氮氧化物氣體NO_x；再將得到的浸出渣進(jìn)入球團(tuán)與燒結(jié)工序，生產(chǎn)鐵精礦；對(duì)氮氧化物NO_x進(jìn)行吸收，制備濃硝酸，并配制硝酸溶液返回作浸出劑。該方法能實(shí)現(xiàn)鐵與鎳鈷的有效分離，以及降低鎳鈷產(chǎn)物中鋁鎂等金屬的含量，降低中和劑的使用，實(shí)現(xiàn)硝酸的可再生利用，大大提升紅土鎳礦的綜合利用效率和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

用硝酸低成本回收紅土鎳礦中有價(jià)金屬元素的方法 727     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用硝酸低成本回收紅土鎳礦中有價(jià)金屬元素的方法，屬于化工和冶金交叉領(lǐng)域。該方法先將煤炭送入焦化系統(tǒng)得到焦炭和焦化氣，焦化氣經(jīng)凈化得到氫氣，再與空分系統(tǒng)得到的氮?dú)饣旌虾铣砂睔?，到氧化爐內(nèi)氧化生成氮氧化物，得到的產(chǎn)物送往硝酸吸收系統(tǒng)制備硝酸。硝酸與紅土鎳礦原礦混合制漿后浸出；浸出漿調(diào)節(jié)pH后濃密洗滌，底流過(guò)濾干燥制備鐵精礦，溢流液凈化后回收有價(jià)金屬元素；凈化后液蒸發(fā)濃縮得到硝酸鹽作為商品出售。整個(gè)工序使用自產(chǎn)硝酸最大程度地降低成本；加入的堿和硝酸以硝酸鹽形式出售，整體為增值過(guò)程，經(jīng)濟(jì)效益顯著。過(guò)程中產(chǎn)生的焦炭和鐵精礦是高爐煉鐵原料。該工藝適應(yīng)性強(qiáng)、過(guò)程簡(jiǎn)單、可操作性強(qiáng)、極易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

用鹽酸浸出法提取紅土鎳礦有價(jià)金屬元素及酸堿再生循環(huán)的方法 997     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用鹽酸浸出法提取紅土鎳礦有價(jià)金屬元素及酸堿再生循環(huán)的方法，屬于冶金和化工交叉領(lǐng)域。該方法首先采用現(xiàn)有工藝電解氯化鈉生產(chǎn)鹽酸；后將紅土鎳礦進(jìn)行鹽酸浸出，將浸出漿進(jìn)行濃密洗滌，底流過(guò)濾后得到鐵精礦；溢流液中通過(guò)調(diào)節(jié)pH分別進(jìn)行鋁鈧富集物與鎳鈷富集物的沉淀；過(guò)濾后液經(jīng)蒸發(fā)濃縮形成氯化鎂晶體，加熱熔化后送入分解爐內(nèi)熱解形成高溫塵氣；高溫塵氣降溫后送入收塵系統(tǒng)分離出氧化鎂粉體，作為pH調(diào)節(jié)劑返回沉淀工序；收塵后的氣體部分經(jīng)燃燒爐加熱，再次循環(huán)到分解爐內(nèi)用于熱解氯化鎂，剩余氣體吸收后得到鹽酸，再次用于浸出工序。該工藝流程高效簡(jiǎn)潔，綠色環(huán)保，實(shí)現(xiàn)了三廢的零排放，同時(shí)成本較低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

從含鋁礦物的酸浸液中除鋁離子的方法 1253     

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本發(fā)明提供了一種從含鋁礦物的酸浸液中除鋁離子的方法，包括以下步驟：當(dāng)含鋁礦物的酸浸液中鋁離子含量≤25g/L時(shí)，步驟1、并流加入沉淀劑和含鋁礦物的酸浸液，在30℃～35℃下進(jìn)行均相沉淀反應(yīng)，控制終點(diǎn)pH為3.0～4.0，過(guò)濾，得到氫氧化鋁沉淀。當(dāng)含鋁礦物的酸浸液中鋁離子含量為25g/L～40g/L時(shí)，步驟a、并流加入沉淀劑和含鋁礦物的酸浸液，在30℃～35℃下進(jìn)行均相沉淀反應(yīng)，控制終點(diǎn)pH為3.0～4.0，得到礦漿；步驟b、將步驟a得到的礦漿加熱至140℃～220℃，并保溫15min～60min，降溫，過(guò)濾，得到氫氧化鋁沉淀。該方法可以使氫氧化鋁的沉降性能明顯改善，避免了由于氫氧化鋁呈膠狀，沉降性能差帶來(lái)的設(shè)備投入成本高，生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。

含鐵、鎳和/或鈷合金料資源化綜合利用的方法 694     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鐵、鎳和/或鈷合金料資源化綜合利用的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包所述系統(tǒng)包括以下步驟：(1)鐵、鎳和/或鈷合金常壓溶解得到產(chǎn)物1；(2)產(chǎn)物1過(guò)濾得到濾液1和濾渣1；(3)向所述濾液1中加入硫化亞鐵得到產(chǎn)物2；(4)產(chǎn)物2過(guò)濾，得到濾液2和濾渣2；(5)濾渣2加壓氧浸，得到硫酸鎳和/或硫酸鈷；(6)濾液2加壓氧化，得到濾液3和濾渣3；(7)濾液3循環(huán)回用；(8)濾渣3精制。本發(fā)明的方法生產(chǎn)的硫酸鎳和硫酸鈷產(chǎn)品品質(zhì)高，生產(chǎn)成本低，環(huán)境污染極小，含鐵、鎳和/或鈷合金合金中不僅鎳、鈷金屬得到了使用，而且大量的鐵金屬也得到了應(yīng)用，具有極大的經(jīng)濟(jì)社會(huì)價(jià)值。

聚芳硫醚砜復(fù)合分離膜及其制備方法 728     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚芳硫醚砜復(fù)合分離膜及其制備方法，該聚芳硫醚砜復(fù)合分離膜包括聚芳硫醚砜基膜和選擇分離功能層。選擇分離功能層由脂肪族聚酰胺、芳香族聚酰胺、聚甲基硅氧烷、醋酸纖維素中的任一種通過(guò)涂覆法或界面縮聚法制備而成。本發(fā)明通過(guò)在聚芳硫醚砜基膜上增加一層選擇分離功能層，致密的選擇分離功能層將聚芳硫醚砜基膜表面的缺陷覆蓋，使得該聚芳硫醚砜復(fù)合分離膜表面具有均勻分布的小孔結(jié)構(gòu)，且孔隙率增加，孔徑分布均勻，增加選擇分離功能層后，顯著提高其截留能力，并且采用具有親水基團(tuán)的選擇分離功能層時(shí)，不需要對(duì)聚芳硫醚砜進(jìn)行親水性改性。

利用氫氧化鎳鈷原料結(jié)晶法生產(chǎn)硫酸鎳鈷鹽的方法 739     

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本發(fā)明公開(kāi)了利用氫氧化鎳鈷原料結(jié)晶法生產(chǎn)硫酸鎳鈷鹽的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先通過(guò)對(duì)待處理的氫氧化鎳鈷原料進(jìn)行硫酸溶解，得到含硫酸鎳鈷鹽的溶液；然后通過(guò)化學(xué)除雜，加入純堿及氧化劑控制合適的pH值及反應(yīng)溫度，將溶液中的鐵、鋁、硅轉(zhuǎn)化為沉淀進(jìn)入渣中，再加入純堿控制合適的pH值及反應(yīng)溫度，通過(guò)加入氟化鈉，將溶液中的鈣、鎂轉(zhuǎn)化為氟化鈣、氟化鎂沉淀進(jìn)入渣中；通過(guò)P204萃取劑對(duì)化學(xué)除雜后溶液進(jìn)行深度除雜，得到純凈的硫酸鎳鈷溶液；最后，用結(jié)晶進(jìn)一步提純硫酸鎳鈷溶液，生產(chǎn)高純硫酸鎳鈷鹽。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單、能耗小、成本低廉，所生產(chǎn)的高純硫酸鎳鈷鹽可直接用于三元電池材料前驅(qū)體的制備。