用于雙玻光伏組件層壓機(jī)的真空氣動系統(tǒng) 1025     

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本實(shí)用新型涉及一種用于雙玻光伏組件層壓機(jī)的真空氣動系統(tǒng)，包括真空泵組、腔體和閥組，所述真空泵組與所述腔體連通，且所述真空泵組與所述腔體之間設(shè)置有所述閥組，所述真空泵組包括依次串聯(lián)的旋片泵和羅茨泵。本實(shí)用新型的有益效果為：通過在旋片泵上串聯(lián)羅茨泵，使本實(shí)用新型中的雙玻光伏組件層壓機(jī)真空氣動系統(tǒng)，在抽真空速率和真空度方面均大大提高，使電池片在層壓、固化過程中產(chǎn)生的氣體很快被抽走，有效防止了氣泡在電池片中滯留的問題。

釹鐵硼稀土永磁材料制品的生產(chǎn)線系統(tǒng) 1138     

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本實(shí)用新型涉及釹鐵硼稀土永磁材料制品的生產(chǎn)線系統(tǒng)。該生產(chǎn)線系統(tǒng)包括沿著生產(chǎn)流程順序布置的原料準(zhǔn)備工位和坯件成型工位，按照本實(shí)用新型，在原料準(zhǔn)備工位與坯件成型工位之間設(shè)置有原料處理設(shè)備，來自原料準(zhǔn)備工位的第一合金粉末在所述原料處理設(shè)備內(nèi)穿過第二合金熔液以進(jìn)行富釹相調(diào)節(jié)，所述原料處理設(shè)備制備出釹鐵硼磁粉并將其輸送至后續(xù)連接的坯件成型工位。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)富稀土相在主相表面含量的可控化和均勻化，節(jié)省重稀土使用量，同時(shí)還能提高稀土永磁體的磁能積和矯頑力。

2H型A5B19超堆垛結(jié)構(gòu)鑭–M–鎂–鎳基四元貯氫合金電極材料及其制備方法 916     

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一種2H型A5B19超堆垛結(jié)構(gòu)La–M–Mg–Ni基四元貯氫合金電極材料，其化學(xué)組成為Lax?My?Mgz?Nir，式中x,y,z,r為原子比，且0.6≤x≤0.7、0.1≤y≤0.2、0.1≤z≤0.20、3.70≤r≤3.85，M為稀土元素Pr、Nd、Sm或Gd中的一種；上述四元貯氫合金電極材料的制備方法主要是依次經(jīng)過配料、球磨、壓片和燒結(jié)，燒結(jié)分兩個升溫階段和兩個降溫階段。本發(fā)明制備方法簡單，過程易于控制，所制材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、缺陷較少，合金成分均勻，晶體結(jié)構(gòu)完整，晶粒尺寸均一，具有優(yōu)良的電化學(xué)循環(huán)穩(wěn)定性和高倍率放電性能，HRD1500(放電電流密度為1500mA/g時(shí)的高倍率放電性能)為高達(dá)65％，100圈充/放電循環(huán)后其容量保持率可高達(dá)90％。

擴(kuò)孔鉆頭 791     

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一種擴(kuò)孔鉆頭，擴(kuò)孔鉆頭由鋼結(jié)硬質(zhì)合金原料粉末混合，壓制燒結(jié)，退火，機(jī)加工，淬火，回火，滲碳工序制備而成，通過原料粉末混合，壓制燒結(jié)，退火，機(jī)加工，淬火，回火工序使制造工序更為簡單，降低了成本；滲碳工序提高工件的表面硬度和強(qiáng)度。

富勒烯基復(fù)合防彈裝甲的制備方法及其應(yīng)用 1128     

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本發(fā)明涉及一種富勒烯基復(fù)合防彈裝甲的制備方法及其應(yīng)用。該制備方法采用鈦合金為基材，以富勒烯滲透增強(qiáng)法為機(jī)理在鈦合金基材上形成高強(qiáng)度保護(hù)膜，得到鈦合金保護(hù)膜板，然后在三層鈦合金保護(hù)膜板之間增設(shè)陶瓷復(fù)合板和PE纖維板，經(jīng)膠黏劑粘結(jié)并加壓成型，最終得到輕質(zhì)、高強(qiáng)度的富勒烯基復(fù)合防彈裝甲。同時(shí)，本發(fā)明還公開了制得的富勒烯基復(fù)合防彈裝甲在直升機(jī)功能性防護(hù)上的應(yīng)用。

釹鐵硼稀土永磁材料制品的生產(chǎn)線系統(tǒng)及制造方法 850     

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本發(fā)明涉及釹鐵硼稀土永磁材料制品的生產(chǎn)線系統(tǒng)及制造方法。該生產(chǎn)線系統(tǒng)包括沿著生產(chǎn)流程順序布置的原料準(zhǔn)備工位和坯件成型工位，按照本發(fā)明，在原料準(zhǔn)備工位與坯件成型工位之間設(shè)置有原料處理設(shè)備，來自原料準(zhǔn)備工位的第一合金粉末在所述原料處理設(shè)備內(nèi)穿過第二合金熔液以進(jìn)行富釹相調(diào)節(jié)，所述原料處理設(shè)備制備出釹鐵硼磁粉并將其輸送至后續(xù)連接的坯件成型工位。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)富稀土相在主相表面含量的可控化和均勻化，節(jié)省重稀土使用量，同時(shí)還能提高稀土永磁體的磁能積和矯頑力。

高硬度且耐熱鹽腐蝕的復(fù)合薄膜及其制備方法 1089     

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本發(fā)明提供了一種高硬度且耐熱鹽腐蝕的復(fù)合薄膜及其制備方法。本發(fā)明的復(fù)合薄膜包括如下重量份的原料：水25?50份，有機(jī)硅溶液20?30份，碳化鎢2.5?5份，碳化硼3?8份，玄武巖2?6份，氧化銥3?8份，稀土氧化物3?10份，鈷2.5?6份，消泡劑0.5?2.5份，有機(jī)溶劑0.5?1.5份，分散劑0.3?1份和成膜劑0.3?2.5份。本發(fā)明的復(fù)合薄膜具有硬度高、耐熱鹽腐蝕、結(jié)合力強(qiáng)等優(yōu)勢，保證了燃汽輪機(jī)在海洋環(huán)境下的抗熱鹽腐蝕性能以及在高溫高轉(zhuǎn)速時(shí)的耐沖刷性能，有效提升了燃汽輪機(jī)的使用壽命和安全性。

耐腐蝕銑刀 953     

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一種耐腐蝕銑刀，其特征在于銑刀由鋼結(jié)硬質(zhì)合金組成，鋼結(jié)硬質(zhì)合金原料粉末包括硬質(zhì)相和鋼基粘結(jié)劑，本發(fā)明銑刀中硬質(zhì)相由硼化鎢，碳化硅，氧化鎳，氮化鈰，Cr組成提高了材料的機(jī)械性能；鋼基粘結(jié)劑的成分具有較高強(qiáng)度，再硬質(zhì)相的作用下鋼結(jié)硬質(zhì)合金強(qiáng)度得到了進(jìn)一步提高。

具有高透明度的熒光玻璃陶瓷及其制備方法 1020     

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本發(fā)明提供了一種具有高透明度的熒光玻璃陶瓷及其制備方法，所述熒光玻璃陶瓷的原料組成包括SiO263～70wt％、Li2O 13～16wt％、Al2O31～6wt％、K2O 1～10wt％、P2O52～6wt％、CeO20.5～3.5wt％、添加劑0～4wt％、原子序數(shù)為59?71的鑭系氧化物1～4wt％和著色劑0～8wt％，主晶相為偏硅酸鋰晶體，晶體形態(tài)為層狀或板片狀，晶粒尺寸為0.1～1.5μm；所述熒光玻璃陶瓷不含有五價(jià)/六價(jià)金屬氧化物，通過優(yōu)化原料的組成配比，并進(jìn)一步控制制備過程中的熱處理?xiàng)l件，使得到的偏硅酸鋰玻璃陶瓷具有熒光效果、高透明度和極易加工的特性，有利于批量生產(chǎn)。

燃?xì)鉁u輪葉片石墨烯涂層薄膜及其制備方法 878     

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本發(fā)明涉及一種燃?xì)鉁u輪葉片石墨烯涂層薄膜及其制備方法。該方法通過將燃?xì)鉁u輪葉片經(jīng)噴砂、吹干、清洗、高溫消毒干燥、工藝優(yōu)化處理后放于模具上用石墨烯涂層漿料對燃?xì)鉁u輪葉片通過噴涂設(shè)備進(jìn)行自動噴涂，累計(jì)噴涂三次，最后進(jìn)行真空燒結(jié)，形成石墨烯涂層薄膜。上述燃?xì)鉁u輪葉片石墨烯涂層薄膜的制備方法制備得到的燃?xì)鉁u輪葉片石墨烯涂層薄膜具有耐高溫?zé)g、抗氧化、耐磨、抗沖刷的特點(diǎn)。在中航發(fā)株洲某所某型號發(fā)動機(jī)經(jīng)過長久試車驗(yàn)證，對航空發(fā)動機(jī)壽命的提升起到了決定性作用。

二硅酸鋰玻璃陶瓷及其制備方法和應(yīng)用 750     

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本發(fā)明提供了一種二硅酸鋰玻璃陶瓷及其制備方法和應(yīng)用，所述制備方法包括以下步驟：(1)將基礎(chǔ)玻璃組分混合均勻后高溫熔制，經(jīng)水淬處理后得到玻璃熔塊；(2)對步驟(1)得到的玻璃熔塊進(jìn)行破碎處理，得到玻璃粉；(3)將步驟(2)得到的玻璃粉與著色劑混合，經(jīng)分層成型處理、真空燒結(jié)處理、形核及結(jié)晶處理得到所述二硅酸鋰玻璃陶瓷。本發(fā)明所述制備方法，一方面避免了著色劑在高溫熔制階段分解揮發(fā)嚴(yán)重不可控的問題，另一方面控制形核時(shí)間提高玻璃陶瓷強(qiáng)度，同時(shí)采用分層壓制制備得到顏色漸變的二硅酸鋰玻璃陶瓷。

去除新金剛石納米粉體中雜質(zhì)鐵的方法 964     

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一種去除納米新金剛石粉體中的雜質(zhì)鐵的方法，按碳與鐵的摩爾比為2～6:1的比例，將炭黑與氫氧化鐵混合均勻；將上述混合物置于真空燒結(jié)爐中，并通入惰性保護(hù)氣120mL/min，以10℃/min的升溫速度加熱至900～1300℃并保溫30～120min后，關(guān)閉加熱電源，繼續(xù)通惰性氣體至燒結(jié)爐冷卻至室溫；取出真空燒結(jié)爐中的黑色粉末，將其分散在無水乙醇中，超聲分散30min(超聲頻率為40KHz)，使得鐵顆粒均勻的分散在無水乙醇中，再以磁鐵為攪拌轉(zhuǎn)子一邊進(jìn)行攪拌，一邊繼續(xù)超聲分散30min，使分散在乙醇中的鐵吸附在的磁鐵上。重復(fù)以上操作5次，然后在50～100℃下烘干，獲得高純的新金剛石納米粉體。

納米新金剛石粉體的制備方法 1195     

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一種純度大于95%的納米新金剛石粉體的制備方法，按炭黑與氫氧化鐵（Fe(OH)3）膠體的質(zhì)量比為2～10：1的比例，將炭黑與氫氧化鐵膠體混合均勻；將上述混合物置于真空燒結(jié)爐中，并通入惰性保護(hù)氣，以10℃/min的升溫速度加熱至800～1100℃并保溫10～200min后，關(guān)閉加熱電源，使混合物在惰性氣體保護(hù)下，隨爐冷卻至室溫；取出真空燒結(jié)爐中的黑色粉末，用pH值大于5的鹽酸洗滌，去除其中的鐵雜質(zhì)，再用去離子水沖洗至水不變色為止，再在60～150℃下烘干即可。本發(fā)明操作方法簡單、粉體純度高、可批量生產(chǎn)。

牙科用顏色和透度漸變的二硅酸鋰玻璃陶瓷及其制備方法和用途 1063     

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本發(fā)明提供了一種牙科用顏色和透度漸變的二硅酸鋰玻璃陶瓷及其制備方法和用途，所述制備方法包括：將無機(jī)玻璃原料分別按照不同顏色和透度的配方進(jìn)行混合，并分別經(jīng)熔制和水淬，得到玻璃渣料；將得到的玻璃渣料分別進(jìn)行研磨，得到毫米級玻璃粉體；將得到的毫米級玻璃粉體按照顏色和透度漸變的規(guī)律依次裝模，經(jīng)真空燒結(jié)后，得到顏色和透度漸變的二硅酸鋰玻璃陶瓷；所述制備方法利用毫米級玻璃粉體，僅通過裝模與真空燒結(jié)，即可得到顏色和透度漸變的二硅酸鋰玻璃陶瓷，無需干壓或等靜壓，極大地降低了產(chǎn)品生產(chǎn)過程的復(fù)雜程度與成本，有利于規(guī)模化生產(chǎn)。