波浪式竹基板 997     

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一種波浪式竹基板，包括二個(gè)竹基板、多個(gè)粘接層，其中，所述竹基板的端頭呈波浪形態(tài)，并與另一側(cè)竹基板的波浪形端頭貼合，所述粘接層填充于二個(gè)所述端頭的貼合間隙處。本實(shí)用新型利用波浪形態(tài)端頭的貼合對(duì)接并填充酚醛樹(shù)脂，使兩塊竹基板牢固接合成一個(gè)整體，同時(shí)控制端頭波浪圓弧弧度，避免竹纖維折斷，使其在合理的彎曲程度下保持力學(xué)性能，并通過(guò)波浪形態(tài)的粘接貼合面以抵抗各個(gè)方向上的外力，此外還可制成竹基板與外竹基板交替夾持的多層結(jié)構(gòu)，確保了多個(gè)竹基板對(duì)接處的力學(xué)強(qiáng)度，從而應(yīng)用于大型建筑、工業(yè)領(lǐng)域，突破了現(xiàn)有技術(shù)的應(yīng)用瓶頸，并且大幅提高竹基纖維復(fù)合材料的適用性，具有較好的推廣及應(yīng)用價(jià)值。

可重復(fù)使用的碳纖維陪鍍板 1169     

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一種可重復(fù)使用的碳纖維陪鍍板，其包括碳纖維主體、導(dǎo)電部、導(dǎo)電夾點(diǎn)位及絕緣部，所述導(dǎo)電部設(shè)置于碳纖維主體的中部，所述絕緣部設(shè)置于碳纖維主體的四周邊沿；所述導(dǎo)電夾點(diǎn)位設(shè)置于導(dǎo)電部與絕緣部之間，導(dǎo)電部上設(shè)置有導(dǎo)電樹(shù)脂，絕緣部上設(shè)置有不導(dǎo)電樹(shù)脂。本實(shí)用新型的碳纖維陪鍍板主要由碳纖維布、導(dǎo)電樹(shù)脂、不導(dǎo)電樹(shù)脂等構(gòu)成復(fù)合材料，主體為導(dǎo)電碳纖維板，四周除夾具夾持處開(kāi)窗不做絕緣處理，其他部分采用不導(dǎo)電樹(shù)脂涂布，以防止陪鍍板兩面銅結(jié)合不易剝離。本實(shí)用新型的導(dǎo)電性好、重量輕、方便陰極金屬剝離和重復(fù)使用，降低了陪鍍板成本；實(shí)用性強(qiáng)，具有較強(qiáng)的推廣意義。

竹基纖維捻股繩 965     

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一種竹基纖維捻股繩，包括多個(gè)竹基單股繩、主股芯。其中，多個(gè)所述竹基單股繩與一個(gè)所述主股芯以螺旋纏繞、酚醛樹(shù)脂粘合的方式結(jié)合成一個(gè)竹基纖維捻股繩，其制造過(guò)程包括疏解、預(yù)浸膠、預(yù)干燥、捻股、二次浸膠、二次干燥、合繩，本實(shí)用新型利用竹基纖維復(fù)合材料的制造工藝，并與鋼絲繩的制備工藝相結(jié)合，制成以竹基纖維為材料的繩狀吊運(yùn)器械，其成品既含有竹基纖維特有的抗彎、抗壓、抗拉、抗震等優(yōu)越力學(xué)性能，同時(shí)具有節(jié)能環(huán)保、質(zhì)量輕盈、防水耐腐、絕緣阻燃的優(yōu)良特性，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型制成的竹基纖維捻股繩兼具鋼絲繩與吊運(yùn)帶兩者的優(yōu)點(diǎn)，為吊運(yùn)器械產(chǎn)品開(kāi)辟了新的研究、發(fā)展方向，是一種值得推廣的新型技術(shù)。

木料拋光用打磨花頭 837     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種木料拋光用打磨花頭，包括螺紋鐵桿(1)，所述螺紋鐵桿(1)一端固定有螺紋鐵桿頭(6)，且固定有所述螺紋鐵桿頭(6)的一端帶有螺紋；所述螺紋鐵桿(1)上依次套有打磨頭(4)、墊片(3)、螺帽(2)；所述打磨頭(4)有纖維固定圈(5)，所述纖維固定圈(5)周?chē)潭ㄓ欣w維絲；所述打磨頭(4)的纖維絲為摻雜碳化硅或氧化鋁的尼龍復(fù)合材料。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，科學(xué)合理；不需要研磨膏，可干法打磨，使用非常方便；纖維絲具有優(yōu)良的彎曲回復(fù)功能；吸濕量低，可以在冷水中濕磨，且在溫度低時(shí)硬度以及耐用度會(huì)增加；給木料進(jìn)行拋光、去毛刺，效果十分理想。

復(fù)合粉體混合用立式真空高速攪拌機(jī) 1055     

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一種復(fù)合粉體混合用立式真空高速攪拌機(jī)，該攪拌機(jī)由U形攪拌桶、循環(huán)管道、帶旋轉(zhuǎn)葉片的攪拌桿、電動(dòng)機(jī)、真空泵和控制器組成。攪拌桶下部圓錐面上有4個(gè)進(jìn)料口，位于U形攪拌桶內(nèi)的4根循環(huán)管道的下部與進(jìn)料口連接。本實(shí)用新型在傳統(tǒng)攪拌機(jī)上新增了兩個(gè)進(jìn)料口，更適合復(fù)合材料獨(dú)特配比生產(chǎn)；循環(huán)管道可以將料筒底部的粉體抽到料筒頂部，由上而下進(jìn)行粉體復(fù)合；料筒內(nèi)真空的環(huán)境使包覆在真空環(huán)境中完成包覆，從而達(dá)到充分混合，完全包覆的目的。本實(shí)用新型適合混合粉體的攪拌混合。

自動(dòng)擠出輥壓自粘復(fù)合裝置 753     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N自動(dòng)擠出輥壓自粘復(fù)合裝置，包括支撐框體，支撐框體的內(nèi)部設(shè)置有加熱輥，支撐框體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有抵接件，抵接件能夠在豎直方向上伸縮，使調(diào)節(jié)抵接件與加熱輥之間的間距；支撐框體的外壁上固定連接有支撐板，支撐板上設(shè)置有伸縮桿，伸縮桿遠(yuǎn)離支撐板的一端固定連接有驅(qū)動(dòng)件；其中，伸縮桿的外圈套設(shè)有伸縮彈簧，伸縮彈簧的一端固定在支撐板上，伸縮彈簧的另一端固定在驅(qū)動(dòng)件上。當(dāng)需要進(jìn)行粘合不同厚度的復(fù)合材料時(shí)，工作人員驅(qū)動(dòng)抵接件在豎直方向上伸縮，使調(diào)節(jié)抵接件與加熱輥之間的間距，解決了由于不能便捷地調(diào)節(jié)復(fù)合厚度，使得無(wú)法適用于多種不同厚度的材料復(fù)合，從而造成熱熔復(fù)合機(jī)的實(shí)用性下降的問(wèn)題。

高承壓耐磨ABS復(fù)合板拉桿箱 761     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高承壓耐磨ABS復(fù)合板拉桿箱，包括拉桿箱殼：拉桿箱殼的底部通過(guò)第二鉚釘設(shè)有安裝座，安裝座的底部設(shè)有自鎖輪，拉桿箱殼的側(cè)面的頂部分別設(shè)有第一加強(qiáng)條和第二加強(qiáng)條，第一加強(qiáng)條和第二加強(qiáng)條均為V型結(jié)構(gòu)。有益效果：通過(guò)拉桿箱殼正面設(shè)有凸起部，凸起部包括耐磨層、防火層和防潮層，耐磨層采用合成纖維原料制成，具有表面光滑平整、整體性好，防火層采用絕緣阻燃的復(fù)合材料，具有絕緣、阻燃、隔熱、隔音效果的特點(diǎn)，隔絕火源，具有良好的防火效果，防潮層采用聚四氟乙烯膜制成，具有抗酸抗堿、抗各種有機(jī)溶劑的特點(diǎn)，幾乎不溶于所有的溶劑，防水性能佳。

羥乙基硬脂酸酰胺的制備方法 1097     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種羥乙基硬脂酸酰胺的制備方法，該制備方法是在催化劑和抑制劑的作用下，硬脂酸與單乙酰胺直接反應(yīng)制得酸值低、色澤好、熔點(diǎn)高、品質(zhì)穩(wěn)定的羥乙基硬脂酸酰胺產(chǎn)品，所得羥乙基硬脂酸酰胺產(chǎn)品具有省去產(chǎn)品精制和提純工序、降低成本的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的產(chǎn)品酸值高、胺值高、色澤深和熔點(diǎn)低等問(wèn)題，產(chǎn)品適用于高分子材料和塑木復(fù)合材料領(lǐng)域。

表面耐磨抗氧化涂層、制備方法及其應(yīng)用 984     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種表面耐磨抗氧化涂層、制備方法及其應(yīng)用。所述表面耐磨抗氧化涂層的制備方法，包括下述步驟：(1)將15～20重量份莫來(lái)石粉、20～30重量份紅柱石粉、12～16重量份單質(zhì)硅粉、12～16重量份碳化硅粉、7～8重量份氧化鋁粉、20～25重量份糊精、40～70重量份水、0.1～0.3重量份分散劑、0.1～0.3重量份增稠劑和0.09～0.2重量份附著力促進(jìn)劑，攪拌混合均勻，形成涂層漿料；(2)涂覆在復(fù)合材料表面，形成涂層；(3)在1300～1400℃燒結(jié)2～4小時(shí)。在表面涂覆了與底材結(jié)合牢固的本發(fā)明的表面耐磨抗氧化涂層，提高了材料的安全性、抗氧化性和耐沖擊性，有效提高了材料的使用溫度，延長(zhǎng)使用壽命。

耐磨型酚醛樹(shù)脂基復(fù)合摩擦材料的制備方法 783     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨型酚醛樹(shù)脂基復(fù)合摩擦材料的制備方法，屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先將微晶纖維素、植物油酸和硅酸酯混合反應(yīng)，制得包覆改性微晶纖維素；再將基質(zhì)瀝青加熱氧化反應(yīng)后，加入包覆改性微晶纖維素，用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，制得可紡瀝青，隨后將可紡瀝青進(jìn)行紡絲后，依次經(jīng)預(yù)氧化和炭化，再進(jìn)一步加熱升溫反應(yīng)，冷卻，制得改性炭化料，再將改性炭化料用堿液浸漬后，制得中空瀝青基碳纖維；隨后將熱固性液體酚醛樹(shù)脂、中空瀝青基碳纖維、預(yù)處理氧化石墨烯、固化劑和消泡劑攪拌混合均勻后，注模，熱壓成型，脫模，再經(jīng)熱處理，即得耐磨型酚醛樹(shù)脂基復(fù)合摩擦材料。本發(fā)明所得耐磨型酚醛樹(shù)脂基復(fù)合摩擦材料具有優(yōu)異的耐磨性能。

高強(qiáng)度納米生物醫(yī)學(xué)材料配方及制作工藝 1055     

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一種高強(qiáng)度納米生物醫(yī)學(xué)材料配方及制作工藝，它涉及生物醫(yī)學(xué)納米技術(shù)領(lǐng)域。它的配方組成為：淀粉、生物降解高分子化合物、納米復(fù)合材料、動(dòng)植物多糖、復(fù)合加工助劑、纖維素、填充劑、殼聚糖、生物降解控制劑、復(fù)合偶聯(lián)劑；它的制備方法為：用復(fù)合偶聯(lián)劑分別對(duì)淀粉，動(dòng)植物多糖，殼聚糖，纖維素進(jìn)行預(yù)處理一段時(shí)間后，再將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的混合物、生物降解高分子化合物、填充劑和生物降解控制劑，依次加入到攪拌機(jī)中，混合均勻后，放出冷卻，然后將混合好的料送入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出造?；驍D出加工成型；本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，工藝穩(wěn)定，成本低廉，效率高；所得產(chǎn)品成膜性能，力學(xué)性能，耐水性能及降解性能等綜合性能優(yōu)異。

高容量鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 1153     

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一種高容量鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，以天然球形石墨為原料，濃硫酸為插層劑，高錳酸鉀為氧化劑，然后在高溫下進(jìn)行膨脹處理，得到微膨脹石墨，然后把不同比例的微膨脹石墨與納米硅粉混合，超聲分散、抽濾、干燥得到層間插有納米硅粉的微膨脹石墨，再與碳源前軀體按一定比例混合包覆，然后在惰性氣體保護(hù)下碳化燒結(jié)，便可制備出包覆完整的且內(nèi)部具有足夠預(yù)留膨脹空間的硅碳復(fù)合負(fù)極材料。電化學(xué)表明，此方法制備的硅碳復(fù)合材料具有較高的比容量和循環(huán)穩(wěn)定性，是一種理想的高容量鋰離子電池負(fù)極材料。

氣囊形變爆破裂解離心旋轉(zhuǎn)刮除式混凝土加工設(shè)備 1146     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氣囊形變爆破裂解離心旋轉(zhuǎn)刮除式混凝土加工設(shè)備，包括配重式固定架、混凝土制備罐、充氣式氣囊形變爆破裂解裝置、彈性伸縮式攪拌粘附刮除裝置、S形過(guò)濾攪拌板、漏斗形進(jìn)料口、注水口、霧化噴淋式風(fēng)力旋轉(zhuǎn)傳輸溶解降塵裝置和螺旋出料裝置。本發(fā)明屬于混凝土加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氣囊形變爆破裂解離心旋轉(zhuǎn)刮除式混凝土加工設(shè)備，創(chuàng)造性地將復(fù)合材料應(yīng)用到混凝土加工技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)可形變氣囊件形變膨脹的方式，實(shí)現(xiàn)了對(duì)粘附其上的混凝土進(jìn)行爆破裂解的技術(shù)效果，同時(shí)將旋轉(zhuǎn)離心運(yùn)動(dòng)原理應(yīng)用到混凝土加工技術(shù)領(lǐng)域，解決混凝土易粘附的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了對(duì)混凝土離心式貼合刮除的技術(shù)效果。

竹基纖維式潛水籠 758     

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一種竹基纖維式潛水籠，其中橫梁、縱梁、豎梁均為竹基纖維，橫梁、縱梁、豎梁兩端均與多個(gè)對(duì)接塊裝配而組成為一個(gè)長(zhǎng)方體籠體；多個(gè)吊臂對(duì)稱(chēng)固定于多個(gè)對(duì)接塊上，吊臂上套有從吊繩，多個(gè)從吊繩套合于吊環(huán)；主吊繩套于吊環(huán)上。利用竹基纖維復(fù)合材料優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度保障籠體于潛水作業(yè)時(shí)的牢固性，其主要框架均為竹基纖維復(fù)合材料的空心結(jié)構(gòu)，故而能使整個(gè)籠體的設(shè)計(jì)質(zhì)量限定于較小范圍之內(nèi)，在吊繩斷裂時(shí)，潛水員即使不能提前開(kāi)啟開(kāi)合門(mén)，依然可以托住整個(gè)輕質(zhì)籠體向上游動(dòng)，克服了現(xiàn)有潛水籠因斷繩下墜的危險(xiǎn)性，并在處于掠食魚(yú)種區(qū)域的上游逃生過(guò)程中不必離開(kāi)籠體，增加了潛水作業(yè)的安全保障。

鋰離子電池外殼 831     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池外殼，其由改性聚丙烯復(fù)合材料制備而成；所述改性聚丙烯復(fù)合材料的原料包括：聚丙烯、玻璃纖維、改性石墨烯、蒙脫土、納米二氧化硅、水滑石、聚磷酸銨、雙季戊四醇、氧化鉍、抗氧劑、成核劑；改性石墨烯的制備工藝包括：將氧化石墨烯水分散液、硝酸鋁水溶液和氫氧化鈉水溶液微波加熱至80?170℃反應(yīng)5?8min得物料A；在氮?dú)獗Ｗo(hù)、氯鉑酸催化的條件下使4?烯丙氧基?1,2,2,6,6?五甲基哌啶與甲基二甲氧基硅烷反應(yīng)得物料B；將物料A置于無(wú)水乙醇中分散均勻，加物料B和十六烷基三甲氧基硅烷，升溫至55?60℃反應(yīng)30?60min，加入抗氧劑565，攪拌30?120min，過(guò)濾、干燥。

復(fù)合填料及其制備方法和應(yīng)用 1167     

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本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合填料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種復(fù)合填料的制備方法，包括以下步驟：將滑石和硅灰石混合，依次進(jìn)行研磨和煅燒，得到所述復(fù)合填料；所述滑石的微觀形貌為片狀；所述硅灰石的微觀形貌為針狀。本發(fā)明將片狀結(jié)構(gòu)的滑石和針狀結(jié)構(gòu)的硅灰石進(jìn)行復(fù)合，能夠進(jìn)一步提高復(fù)合材料的研磨效率，且能夠使滑石和硅灰石混合的更加均勻；在煅燒的過(guò)程中，利用硅灰石的助熔作用，降低滑石的煅燒溫度，并進(jìn)一步提高復(fù)合材料的白度，使得本發(fā)明的復(fù)合填料能夠部分代替裝飾原紙中的鈦白粉，且不降低紙張的機(jī)械性能。

氫氧化鋁/氫氧化鎂復(fù)合無(wú)機(jī)阻燃劑的制備方法 755     

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本發(fā)明屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種氫氧化鋁/氫氧化鎂復(fù)合無(wú)機(jī)阻燃劑的制備方法。本發(fā)明提供的制備方法，先將氯化鋁和氫氧化鎂和復(fù)合助磨劑混合進(jìn)行濕法研磨，使鋁離子充分吸附分散在氫氧化鎂的表面；而后再加入分散劑進(jìn)行分散，促進(jìn)氫氧化鎂的分散；隨后加入氫氧化鈣，進(jìn)而在氫氧化鎂的表面原位合成氫氧化鋁，形成以氫氧化鎂為核、氫氧化鋁為殼的核殼結(jié)構(gòu)；再利用復(fù)合改性劑對(duì)核殼結(jié)構(gòu)進(jìn)行表面改性，提高了最終復(fù)合材料的分散性。同時(shí)，氫氧化鋁和氫氧化鎂的復(fù)合，也增強(qiáng)了復(fù)合材料的阻燃性。

納米硅摻雜復(fù)合鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法 1127     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米硅摻雜復(fù)合鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法，原料按照重量份比例，包括以下工藝步驟：（1）制備前驅(qū)體漿料；（2）霧化、干燥、造粒以及分級(jí)；（3）熱處理。本發(fā)明通過(guò)選用納米硅粉，避免了硅粉因粒徑較大而在充放電時(shí)產(chǎn)生的體積效應(yīng)，保證了材料的在充放電過(guò)程中的穩(wěn)定性，同時(shí)和鈦酸鋰進(jìn)行復(fù)合處理，解決了單一鈦酸鋰負(fù)極材料容量偏低等缺點(diǎn)；再通過(guò)在復(fù)合材料體系里添加導(dǎo)電劑，是使材料體系內(nèi)部形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，增加復(fù)合材料的導(dǎo)電性能。

單層硅酸鹽納米片改性氫氧化鋁及其制備方法 914     

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一種單層硅酸鹽納米片改性氫氧化鋁及其制備方法，所述改性氫氧化鋁由單層硅酸鹽納米片和氫氧化鋁顆粒組成。本發(fā)明改性氫氧化鋁的制備方法，通過(guò)超聲震蕩液相剝離法制備單層硅酸鹽納米片，在表面改性劑存在下將反應(yīng)制備的氫氧化鋁漿料中，加入改性單層硅酸鹽納米片分散液配成固含量50－90％的漿料，濕法攪拌研磨獲得粒徑為0.05?2?um的改性氫氧化鋁。本發(fā)明充分利用了硅酸鹽納米片的硅元素的交聯(lián)作用、催化成炭作用和片層結(jié)構(gòu)的阻隔作用，在保持氫氧化鋁的阻燃作用的同時(shí)，通過(guò)硅酸鹽納米片交聯(lián)、催化和阻隔作用，提高聚合物在燃燒時(shí)的成炭能力和抑煙效果，進(jìn)而更好地提高聚合物復(fù)合材料的阻燃性能。

支架具殺菌功能的風(fēng)扇 1012     

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本新型公開(kāi)了一種支架具殺菌功能的風(fēng)扇，其包括有支架及設(shè)置于支架上的扇輪，支架為以70~90wt%的塑料混合10~30wt%的鋅基復(fù)合材料或銀基復(fù)合材料的殺菌復(fù)合材料射出成型而成；藉此，可在風(fēng)扇將風(fēng)卷入并接觸支架時(shí)達(dá)到殺菌的效果。

新型竹基纖維浸膠工藝 973     

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竹基纖維復(fù)合材料在室內(nèi)室外應(yīng)用時(shí)，一般要求具備較好的阻燃性能以及防霉性能?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常做法是在竹纖維干燥炭化時(shí)加大炭化程度，或在膠水中添加阻燃劑和抗菌劑，但這樣的操作會(huì)影響竹纖維的強(qiáng)度以及膠水的性能，對(duì)竹基纖維復(fù)合材料的其他物理力學(xué)性能具有負(fù)面影響。本發(fā)明公開(kāi)了一種新型竹基纖維浸膠工藝，利用納米填料粒子插層硅藻土，在提升阻燃性能以及防霉性能的同時(shí)，減少了膠水用量，提升了竹基纖維復(fù)合材料的物理力學(xué)性能。

TiO2包覆硅灰石復(fù)合材料制備裝置 1105     

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一種TiO2包覆硅灰石復(fù)合材料制備裝置，由立式攪拌研磨機(jī)（3）、第一自動(dòng)配漿桶（1）、第一自動(dòng)加藥器（2）、第一計(jì)量輸送泵（4）、立式螺旋攪拌研磨機(jī)（9）、第二自動(dòng)配漿桶（6）、第二自動(dòng)加藥器（5）、第二計(jì)量輸送泵（7）和儲(chǔ)漿桶（8）組成。第一自動(dòng)配漿桶的出料口通過(guò)管道連接立式攪拌研磨機(jī)的進(jìn)料口；立式攪拌研磨機(jī)的出料口通過(guò)管道及管道中安裝的第一計(jì)量輸送泵連接儲(chǔ)漿桶的進(jìn)料口；第二自動(dòng)配漿桶的出料口通過(guò)管道及管道中安裝的第二計(jì)量輸送泵連接儲(chǔ)漿桶的另一進(jìn)料口。本實(shí)用新型采用兩端超細(xì)研磨，研磨效率高；在二段粉體超細(xì)復(fù)合研磨中采用立式螺旋攪拌，粉體混合更均勻，產(chǎn)品包覆率更高，且能更好的保護(hù)硅灰石的晶型結(jié)構(gòu)。

復(fù)合填料及其制備方法、氟橡膠復(fù)合材料及其制備方法 828     

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本發(fā)明屬于氟橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及復(fù)合填料及其制備方法、氟橡膠復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明提供了一種復(fù)合填料，包括硅灰石和氫氧化鎂；所述硅灰石的微觀形貌為針狀結(jié)構(gòu)；所述氫氧化鎂的微觀形貌為片狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明將針狀結(jié)構(gòu)的硅灰石和片狀結(jié)構(gòu)的氫氧化鎂結(jié)合，添加到氟橡膠中，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)氟橡膠的連續(xù)性填充，進(jìn)一步提高氟橡膠的導(dǎo)熱性能。

復(fù)合材料制成的頭盔及其制備工藝 719     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料制成的頭盔及其制備工藝，涉及頭盔設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域；所述頭盔包括盔體，盔體包括由外到內(nèi)依序設(shè)置的復(fù)合纖維層、聚合物層；其中，復(fù)合纖維層包括若干層超高分子量聚乙烯纖維及芳綸纖維混編預(yù)浸料和若干層碳纖維預(yù)浸料，聚合物層由多種優(yōu)選搭配，并按一定質(zhì)量份混合的聚合物注塑而成，兩個(gè)功能層通過(guò)兩次工藝成型，并有機(jī)的結(jié)合為一體。本發(fā)明具備優(yōu)異的耐穿透性能和吸收碰撞能量性能，且面密度低，重量輕，防護(hù)能力強(qiáng)。

氧化鐠復(fù)合材料研磨成粉裝置 908     

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本實(shí)用新型涉及研磨設(shè)備附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種氧化鐠復(fù)合材料研磨成粉裝置，可便于將研磨完成的粉末取出；包括箱體、電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)板和筒體，箱體底端設(shè)置有四組支腿，箱體內(nèi)部設(shè)置有工作腔，箱體右端設(shè)置有箱口，箱體內(nèi)左側(cè)壁中央?yún)^(qū)域設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，轉(zhuǎn)動(dòng)板左端插入至轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)并與轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有第一滾珠軸承，箱體左側(cè)壁中央?yún)^(qū)域橫向設(shè)置有貫通孔，電機(jī)右部輸出端設(shè)置有傳動(dòng)軸，筒體內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)腔，筒體內(nèi)部頂端和底端設(shè)置有兩組內(nèi)襯板，筒體內(nèi)部設(shè)置有多組研磨球；還包括箱蓋、上支板、下支板、上螺栓、下螺栓、轉(zhuǎn)動(dòng)柱、固定座和十字卡位板。

一體化多級(jí)復(fù)合材料污水過(guò)濾裝置 1163     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種一體化多級(jí)復(fù)合材料污水過(guò)濾裝置，包括裝置主體，和接口所述裝置主體的外表面固定連接有固定塊，所述固定塊的內(nèi)表面開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)表面活動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的一側(cè)固定連接有連接塊，所述連接塊的兩側(cè)均固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的外表面活動(dòng)連接有彈性環(huán)，所述彈性環(huán)的內(nèi)表面固定連接有過(guò)濾層，所述裝置主體的上表面開(kāi)設(shè)有第一卡口；通過(guò)設(shè)計(jì)的復(fù)位彈簧、過(guò)濾層、旋轉(zhuǎn)軸、彈性環(huán)和連接塊，解決了一體化多級(jí)復(fù)合材料污水過(guò)濾裝置在使用過(guò)程中，通過(guò)其內(nèi)部的過(guò)濾層對(duì)污水進(jìn)行多層過(guò)濾，為了避免長(zhǎng)時(shí)間使用后，過(guò)濾層的過(guò)濾效果減低，影響裝置工作效率的問(wèn)題。

復(fù)合材料銅合金插頭插片 738     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料銅合金插頭插片，屬于插頭技術(shù)領(lǐng)域，包括外圈體，所述外圈體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)圈體，所述內(nèi)圈體與外圈體之間設(shè)置有滾珠，所述內(nèi)圈體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有上固定板，所述上固定板的下方設(shè)置有下固定板，所述下固定板和上固定板均與內(nèi)圈體為一體式結(jié)構(gòu)，所述上固定板的下方設(shè)置有第二插片，所述第二插片的下方設(shè)置有第一插片，所述下固定板上安裝有第一固定螺絲；該復(fù)合材料銅合金插頭插片通過(guò)設(shè)置外圈體和內(nèi)圈體來(lái)調(diào)整插片的角度，外圈體和內(nèi)圈體之間能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，可在組裝插頭的過(guò)程中將內(nèi)圈體轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整插片到與插座相匹配的角度，從而解決插頭的插片角度與插座插孔位置不一致的問(wèn)題。

全有機(jī)PI/PVDF薄膜復(fù)合材料的制備方法 1011     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種全有機(jī)PI/PVDF薄膜復(fù)合材料的制備方法，其主要步驟如下：(1)將有機(jī)二酐與有機(jī)二胺溶解于有機(jī)溶劑得聚酰胺酸前驅(qū)體溶液(PAA)，然后用氨基類(lèi)硅烷偶聯(lián)劑反應(yīng)封端。(2)全氟類(lèi)硅烷偶聯(lián)劑逐滴加入硅烷封端PAA溶液中，通過(guò)反應(yīng)的自催化水解，進(jìn)行分子間硅醇基縮合，通過(guò)化學(xué)鍵結(jié)合在一起。(3)用有機(jī)溶劑超聲溶解不同含量的PVDF,加入到反應(yīng)體系中，控制整個(gè)反應(yīng)體系的固含量為15％?20％，攪拌24小時(shí)，程序化升溫至300℃，得到高介電常數(shù)、低介電損耗PI/PVDF薄膜復(fù)合材料。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)在體系中引入全氟類(lèi)硅烷偶聯(lián)劑，實(shí)現(xiàn)了PVDF在反應(yīng)體系中填充量的增加，同時(shí)提高了在薄膜中的分散性和穩(wěn)定性，擴(kuò)大了復(fù)合薄膜材料在微電子領(lǐng)域的應(yīng)用。

白云石粉間層插位硅鈣復(fù)合材料制備方法 846     

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一種白云石粉間層插位硅鈣復(fù)合材料制備方法，所述方法將600目的白云石粉和600目的硅酸鈣粉按一定比例混合經(jīng)濕法研磨后，添加分散劑和研磨助劑，再經(jīng)高速攪拌恒溫研磨，加入鈦酸酯偶聯(lián)劑進(jìn)行插層，得包覆插位的復(fù)合粉體，再經(jīng)干燥、球磨，獲得3000目的硅鈣復(fù)合材料產(chǎn)品。本發(fā)明方法制備的復(fù)合粉體其細(xì)度在3000目以上，吸油量在20ml/100g以下，明顯低于同目數(shù)重鈣、輕鈣。該粉體改善了填料的添加引起塑料制品力學(xué)性能降低的問(wèn)題，由于該粉體同時(shí)具有白云石粒子的均勻性，又具有硅酸鈣粒子較大的長(zhǎng)徑比，因此，該材料添加在塑料制品中既能增加塑料的韌性又能增加它的強(qiáng)度，其無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度比普通重質(zhì)碳酸鈣提高150%以上，在PP中的添加量可提高20%以上。

樹(shù)脂基復(fù)合材料用水溶性模具材料 1013     

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本發(fā)明涉及一種樹(shù)脂基復(fù)合材料用水溶性模具材料的制作方法，屬于新材料領(lǐng)域，由水溶性陶瓷前驅(qū)體水溶液和水溶性模具用填料組成，水溶性陶瓷前驅(qū)體水溶液的質(zhì)量百分比濃度為10％～30％，陶瓷前驅(qū)體水溶液的溶質(zhì)質(zhì)量為水溶性模具用填料質(zhì)量的1％～15％，本發(fā)明所制備的水溶性模具材料所采用的水溶性陶瓷前驅(qū)體是一種具有良好的熱穩(wěn)定性物質(zhì)，將其加熱至800℃，仍可以溶解，耐高溫性能良好，適合固化溫度很高的樹(shù)脂基復(fù)合材料成型。