防磨盆 1112     

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本實用新型涉及一種防磨長壽盆，屬日常生活用 品。它由普通盆1和防磨墊2組成，防磨墊2可采取 焊、粘、壓、扣、鉚、螺紋等方式直接與普通盆1的盆底 連接成一體，也可通過連接件3與普通盆底連接在一 起，防磨墊2可采用橡膠、塑料、金屬、木料或其他耐 磨化工材料或復合材料制成。這種盆的優(yōu)點是盆底 不直接與堅硬物體接觸，不會因與堅硬物體摩擦而磨 損，因而使用壽命大大延長，可比普通盆延壽2-10 倍。

鎖扣式架空線路除冰工具 1072     

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鎖扣式架空線路除冰工具，由U型除冰頭1、桿頂連接螺栓2、操作桿3、螺紋連接副4、U型除冰環(huán)5、電磁鐵鎖舌6、插削7組成，解決了傳統(tǒng)竹木桿除冰的弊端，能夠高效可靠地去除線路覆冰，利用無線遙控傳感技術對U型除冰頭1進行加解鎖操作，使除冰過程高效可靠，操作桿采用玻璃纖維復合材料制作，并使用多節(jié)螺紋鎖扣連接，其結構簡單，強度高，輕盈便攜，組裝快速。

建筑用輕型方格框 683     

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一種建筑用輕型方格框,包括有一個外框1,外框1內有若干縱筋條2和若干橫筋條3。筋條2和橫筋條3組成的方格4可以是正方形,亦可以是長方形。外框1、縱筋條2和橫筋條3的橫截面為高1-7CM,寬1-7CM的長方形。外框尺寸為244CM×122CM、240CM×120CM,亦可根據(jù)需要做成其他尺寸、或制成多種尺寸的系列產品。使用氧化鎂、氯化鎂、鋸木灰、秸稈粉及輔助粘著劑等復合材料制造成預制件。亦可使用其他輕型建筑材料。本實用新型的目的是提供一種勞動強度小、現(xiàn)場制作周期短、省時省力、不用木材的建筑用輕型方格框。

保健雙層壓力鍋 952     

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本實用新型公開了一種保健雙層壓力鍋,它是在保持原壓力鍋結構不變的情況下,在鍋體內表面附著一層加有對人體有益微量元素的復合材料而成。使用它,食物不直接與鍋合金體相接觸,可保證人體不受鋁離子的侵害并有益于人體健康,是普通壓力鍋的理想替換品。

自保持式熱保護器 896     

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本實用新型涉及一種自保持式熱保護器，所述自保持式熱保護器，包括密封殼體，所述密封殼體由外殼、絕緣膜、安裝卡扣合而成，其特征在于，所述絕緣膜覆于所述外殼內并與所述安裝卡絕緣隔離，所述外殼與所述安裝卡均設有接線端子，所述接線端子同向或異向設置，所述密封殼體內腔設有觸點開關，所述觸點開關的底部設有PTC熱敏電阻。本實用新型提供的所述PTC熱敏電阻具有斷電保護、延時保護的功能，所述雙金屬碟片由多種合適性能的金屬復合材料組成，不僅動作靈敏、觸點容量大、壽命長、安全性能高而且具有對溫度和電流雙重感應的特性。

電子器件用電池包加熱裝置 995     

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本發(fā)明公開了一種電子器件用電池包加熱裝置，包括，電池包殼體，所述電池包殼體為立方體結構，電池包殼體上端固定設置安裝板，電池包殼體內部貫穿設置加熱絲，加熱絲包裹保溫層，所述安裝板為45號鋼材料，且所述兩個安裝板對稱設置在電池包殼體上端邊緣位置，所述電池包殼體為復合材料，所述加熱絲均勻分布在電池包殼體內每個單體電池之間，所述保溫層為導熱橡膠材料，通過粘合膠纏繞在加熱絲上。加熱絲能夠靈活均勻的分布在電池包內，大幅度提升加熱的熱量擴散，減少了加熱時間，提高了低溫環(huán)境下電池包的使用效率，電池包內設置加熱絲具有體積小和成本低的特點，本電池包結構比較簡單，加工周期短，加工成本低。

高導電循環(huán)型儲鋰材料的制備方法 761     

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本發(fā)明涉及新能源材料技術領域，特別涉及一種高導電循環(huán)型儲鋰材料的制備方法。本發(fā)明技術方案以天然鱗片石墨為原料制備石墨氣凝膠為基體材料制備三維結構的復合石墨烯氣凝膠材料，由于其中三維結構的石墨烯可提供連續(xù)的三維導電網絡，通過控制合成條件可避免片層之間的緊密堆積，形成疏松多孔的結構，有利于石墨烯電化學性能的提高，同時本發(fā)明技術方案采用的復合氣凝膠材料多孔結構也有利于電解液的浸潤，從而大大改善了石墨烯材料的比容量、循環(huán)性等電化學性能，同時本發(fā)明技術方案通過將硝酸銀輔助添加至材料表面，在光照條件下，將硝酸銀還原成單質并合成復合材料，進一步負載至多孔材料的孔隙內部，改善材料的結構強度和儲鋰性能。

有機-無機復合納米隔熱膜 877     

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本發(fā)明公開了一種有機?無機復合納米隔熱膜，屬于復合材料技術領域。本發(fā)明研制的有機?無機復合納米隔熱膜包括功能填料，紫外吸收劑，乙酸乙酯，偶聯(lián)劑，膠黏劑，其中功能填料為自制復合型功能填料，在功能填料制備時，先將納米氧化石墨烯分散于油酸中，再加入無水乙醇、硅酸酯和有機鋁，加熱攪拌反應制得一次包覆微球；再用水合肼的乙醇溶液還原，得還原一次包覆微球；將還原一次包覆微球和多巴胺?明膠分散液攪拌混合，制得二次包覆微球；再將其和硝酸銀溶液混合分散后，滴加沉淀劑，制得三次包覆微球；將其緩慢升溫炭化后，進一步升溫燒結，得燒結料；再將所得燒結料用氫氧化鈉溶液浸漬后，過濾，洗滌和干燥，即得自制復合型功能填料。

應用玻璃鋼材質的變電站預制艙體 966     

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本實用新型涉及一種應用玻璃鋼材質的變電站預制艙體，其包括由槽鋼焊接而成的方型底座，所述底座的頂部通過立柱及橫梁焊接成艙體框架，所述艙體框架的頂部設有向兩側傾斜的頂蓋骨架，所述艙體框架的側壁由多根立柱及連接相鄰兩立柱的連接柱焊接而成，所述連接柱與立柱形成三角形結構，所述艙體框架的側壁的內側和外側均設有多塊玻璃鋼板材，相鄰兩玻璃鋼板材拼接而成，且內側的玻璃鋼板材與外側的玻璃鋼板材之間填充聚氨酯保溫材料或巖棉復合材料。本實用新型在艙體框架的內外兩側鋪設玻璃鋼板材，且在兩玻璃鋼板材之間填充聚氨酯保溫材料或巖棉復合材料，保證了整艙的保溫性和抗腐蝕性。

隔音降噪電腦主機箱 762     

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本發(fā)明公開了一種隔音降噪電腦主機箱，包括主體箱，所述主體箱是由隔音降噪板組成的，所述隔音降噪板由多塊板體一和板體二間隔連接構成，所述板體一為均布有通孔一的吸音板，所述板體一為泡沫塑料，所述板體二為隔音板，所述板體二為實心結構的高分子復合材料，本發(fā)明中的主體箱由隔音降噪板組成，所述隔音降噪板為板體一和板體二組成，板體一為泡沫塑料，板體二為實心結構的高分子復合材料，這些材料材質輕,隔音效果好，使得主體箱的降噪隔音能力得到提升，還通過設置有滾輪和提拉機構，方便移動主體箱，還設置有散熱機構，保證了主體箱內不會溫度過高。

光電子專用高透明度材料 1048     

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本發(fā)明提供一種光電子專用高透明度材料，包括外層材料、內層材料、中間層材料；所述光電子專用高透明度材料為復合材料；所述外層材料包括：酚醛樹脂、乙醇、酞菁化合物、聚笨磺酸、聚噻吩類化合物。本發(fā)明提供一種光電子專用高透明度材料，采用復合材料制成，且踩踏特定的配方進行合理的搭配，使得本發(fā)明的光電子專用高透明度材料透明較高，且防水阻燃效果好，符合現(xiàn)代發(fā)展的高標準。

OLED器件及其制備方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種OLED器件，包括依次層疊的陽極基板、空穴傳輸層、發(fā)光層、電子傳輸層、電子注入層、陰極層和保護層，所述發(fā)光層的材料為Al2O3?GO/MEH?PPV復合材料，所述Al2O3?GO/MEH?PPV復合材料是將0.1?0.2 wt%Al2O3?GO摻雜在MEH?PPV中制得，所述Al2O3?GO（氧化鋁?氧化石墨烯）是以氧化石墨烯為載體，采用溶膠?凝膠法制備而成。本發(fā)明的結構簡單、制備方法簡便，通過采用Al2O3?GO/MEH?PPV復合材料作為發(fā)光層的材料，不僅可提高OLED器件的發(fā)光強度和亮度，還可以降低OLED器件的開路電壓，增大光電流密度，該OLED器件不僅具有較好的發(fā)光性能，還具有較好的電學性能，有效提高了OLED器件的整體性能。

汽車內飾包敷材料及汽車內飾的包敷工藝 839     

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本發(fā)明提供了一種汽車內飾包敷材料及包覆工藝，包敷材料由內到外依次包括柔軟材料層、第一碳纖維層、隔聲PVC復合材料層、耐燃PVC復合材料層、第二碳纖維層以及裝飾層，其中，隔聲PVC復合材料層是由以下方法制備的：提供TiC粉末；提供氯磺化聚乙烯橡膠；將氯磺化聚乙烯橡膠在雙輥開煉機中薄通5?10次；在雙輥開煉機中加入TiC粉末，并混煉10?20分鐘，得到氯磺化聚乙烯橡膠/TiC粉末共混物；將氯磺化聚乙烯橡膠/TiC粉末共混物、PVC顆粒與加工助劑在密煉機混煉10?20分鐘，得到第一混合物料；將第一混合物料放入開煉機中制成第一薄片；將第一薄片進行第一熱壓，得到隔聲PVC復合材料層。本發(fā)明的汽車內飾包敷材料強度高、隔聲性能好，具有良好的抗刺破性和耐燃性。

阻燃改性納米碳酸鈣/環(huán)氧樹脂復合材料及其制備方法 1156     

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本申請涉及一種阻燃改性納米碳酸鈣/環(huán)氧樹脂復合材料及其制備方法，涉及高分子復合材料的領域，其包括以下重量百分比的組分：環(huán)氧樹脂70~80%，固化劑15~20%，改性納米碳酸鈣5~10%；所述改性納米碳酸鈣為經過金屬化合物和金屬元素改性處理的改性納米碳酸鈣，所述金屬元素包括過渡金屬元素和稀土金屬元素中的至少一種。本申請通過將經過摻雜改性的納米碳酸鈣與環(huán)氧樹脂復合，制得的改性納米碳酸鈣/環(huán)氧樹脂復合料的阻燃性能得到有效的增強。

汽車內飾用低VOC聚乳酸復合材料的制備方法 883     

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本發(fā)明涉及一種汽車內飾用低VOC聚乳酸復合材料的制備方法，屬于汽車內飾材料技術領域。本發(fā)明以聚乳酸為基材，制備一種汽車內飾用低VOC聚乳酸復合材料，聚乳酸具有不對稱碳鏈為規(guī)整構型，形成半結晶聚合物，熔點較高，具有較好的力學性能，拉伸強度與聚酯相近，模量較低，彈性回復率較高，結晶度也很高，玻璃化溫度適宜，吸濕性和回潮性低于聚酯，折射率低，且有良好的透明度，耐紫外線，以聚乳酸為原料制備汽車內飾材料，可以有效降低材料的VOC含量，提高汽車內飾材料的安全性、耐紫外線能力和舒適度。

增強增韌型硫酸鈣晶須復合材料的制備方法 878     

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本發(fā)明公開了一種增強增韌型硫酸鈣晶須復合材料的制備方法，其由以下重量份數(shù)的原料制備而成：聚碳酸酯100份，聚砜70～85份，硫酸鈣晶須15～25份，聚苯乙烯15～20份，抗氧劑1.1～1.4份，聚四氟乙烯1～4份，鈦酸酯1～3份，偶聯(lián)劑1～3份，增塑劑1～5份。具體制備方法為：將硫酸鈣晶須和鈦酸酯偶聯(lián)劑于高速混合機中活化處理5?10min；在溫度為200℃以上的條件下，煅燒干燥制得無水硫酸鈣晶須；再將其與改性硫酸鈣晶須在高速混合機中混合8~10min，將所得粒料在同向平行雙螺桿注塑機中注塑成型，最后再經表面改性處理，最終得到一種增強增韌型硫酸鈣晶須復合材料。本發(fā)明所得產品品質高、成本低、制備過程短、反應條件溫和且綠色環(huán)保。

納米碳酸鈣/聚乳酸復合材料及制備方法 690     

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本發(fā)明屬于一種復合材料，具體是涉及到一種納米碳酸鈣/聚乳酸復合材料及制備方法，該復合材料包含以下重量比的組分：聚乳酸89?91％、生物基改性聚磷酸銨8?9.5％及改性納米碳酸鈣0.5?2％；該制備方法包括改性納米碳酸鈣和生物基改性聚磷酸銨的制備，再按組分重量比取干燥后的聚乳酸、生物基改性聚磷酸銨、改性納米碳酸鈣，混合均勻后添加到擠出機中擠出，再進行切粒及壓片。本發(fā)明通過擠出機采用熔融共混擠出的方法，將基于金屬化合物/粒子改性后的納米碳酸鈣引入到聚乳酸和膨脹型阻燃劑材料中，使改性納米碳酸鈣配合膨脹型阻燃劑材料，發(fā)揮其阻燃協(xié)效性能，使得納米碳酸鈣/聚乳酸復合材料的阻燃性能更好。

阻燃改性納米碳酸鈣/聚乳酸復合材料及制備方法 845     

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本發(fā)明涉及納米改性生物基樹脂的復合材料技術領域，具體涉及一種阻燃改性納米碳酸鈣/聚乳酸復合材料及制備方法。所述制備方法具體包括：將阻燃性含氮化合物溶于丙酮，并加入Tris試劑進行多階段反應后，經過濾洗滌烘干獲得阻燃劑；將所述阻燃劑溶于丙酮，升溫并加入碳酸鈣攪拌反應后，經過濾洗滌干燥獲得阻燃改性納米碳酸鈣；將所述阻燃改性納米碳酸鈣和干燥后的聚乳酸混合均勻后經擠出后，進行切粒和壓片獲得阻燃改性納米碳酸鈣/聚乳酸復合材料。獲得的復合材料含有阻燃元素，不僅具有良好的阻燃作用，并與碳酸鈣發(fā)揮協(xié)效作用，提升碳酸鈣的分散性，改善材料的力學性能。

改性納米碳酸鈣復合材料及其制備方法 900     

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本發(fā)明提出了一種改性納米碳酸鈣復合材料及其制備方法，屬于復合材料技術領域。包括以下步驟：S1.水相的制備；S2.多孔納米碳酸鈣中空微球的制備；S3.催化劑溶液的制備；S4.改性多孔聚多巴胺/納米碳酸鈣中空微球的制備；S5.改性多孔聚多巴胺/納米碳酸鈣中空微球的制備；S6.甘蔗渣的處理；S7.改性納米碳酸鈣復合材料的制備。本發(fā)明制得的改性納米碳酸鈣/PLA復合材料能明顯改善PLA材料的脆性、彈性和韌性，提高材料的力學性能，同時，改善PLA材料的可降解性能和熱穩(wěn)定性，另外加入改性甘蔗渣后，使得PLA材料的成本顯著下降，而可降解性和力學性能升高，具有廣闊的應用前景。

低浮纖GFRPP復合材料的制備方法 781     

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本發(fā)明涉及一種低浮纖GFRPP復合材料的制備方法，屬于功能塑料技術領域。本發(fā)明以水玻璃和長玻璃纖維為原料，采用液滴法制備出長玻璃纖維穿插空心玻璃微珠作為填料，結合聚丙烯、馬來酸酐接枝聚丁烯?1、短玻璃纖維，通過雙螺桿擠出造粒制備一種低浮纖GFRPP復合材料；長玻璃纖維穿插空心玻璃微珠能較好的改善GFRPP復合材料的“浮纖”現(xiàn)象，并能降低收縮變形率，避免制品后翹曲，而且既可大大提高流動性，消除玻纖外露，又可減小對抗沖擊性能的影響；以馬來酸酐接枝聚丁烯?1作為相容劑，能大大提高復合材料的相容性和填料的分散性，可有效地增強玻璃纖維與聚丙烯的相容性以及玻纖的分散性，從而改善“浮纖”現(xiàn)象。