權(quán)利要求書： 1.一種廢舊鋰電池回收及再生利用方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：步驟S1，預(yù)處理：在廢舊鋰電池正負(fù)極連接電解裝置，萬用表測量電池剩余電量，拆解釋放完剩余電量的電池包，回收正極材料；

步驟S2，分離正極活性物質(zhì)：將所述正極材料進(jìn)行焙燒，冷卻到室溫后取出進(jìn)行破碎，篩選得到鋁箔和正極活性粉末；

步驟S3，金屬浸出：所述正極活性粉末用去離子水稍微濕潤，以有機(jī)酸作浸取劑，與還原劑充分混合，在攪拌下微波輻射加熱浸出，待冷卻后通過得到金屬浸出液；

步驟S4，再生利用：在所述金屬浸出液中加入草酸，恒溫攪拌充分反應(yīng)后靜置陳化，離心洗滌干燥得到草酸鹽沉淀，所述沉淀與適量碳酸鋰混合，升溫煅燒得到鎳鈷錳三元正極材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊鋰電池回收及再生利用方法，其特征在于：所述步驟S1中電解裝置的電解液濃度為1 8mol/L的氯化鈉溶液。

~

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢舊鋰電池回收及再生利用方法，其特征在于：所述步驟S1整個過程需在通風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊鋰電池回收及再生利用方法，其特征在于：所述步驟S2中所述焙燒為逐漸升溫焙燒，所述鋁箔為易回收的鋁箔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊鋰電池回收及再生利用方法，其特征在于：所述步驟S3中所述無機(jī)酸為蘋果酸，所述還原劑為雙氧水。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢舊鋰電池回收及再生利用方法，其特征在于：所述步驟S3中所述蘋果酸濃度為0.5 2.5mol/L，反應(yīng)溫度為30 80℃，反應(yīng)時間為20 80min，所述雙氧水~ ~ ~含量為0 6%。

~

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊鋰電池回收及再生利用方法，其特征在于：所述步驟S4中所述草酸濃度為0.1 0.5mol/L，反應(yīng)溫度為30 80℃，反應(yīng)時間為15 60min。

~ ~ ~

說明書： 一種廢舊鋰電池回收及再生利用方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，特別涉及一種廢舊鋰電池回收及再生利用方法。背景技術(shù)[0002] 鋰電池的大量應(yīng)用有效緩解了環(huán)境污染與能源短缺的問題，但退役下來的鋰電池如果得不到妥善處理，將會造成更加嚴(yán)重的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)等問題。因此，鋰電池的回收利用尤為重要，通過簡單的焚燒或者填埋都會使電池中含有的有毒物質(zhì)進(jìn)入到自然界，危害人體健康、污染土壤水體大氣；另一方面，制備鋰電池所需要的鋰和鈷在全球的儲量很少，且地區(qū)分布極不平衡，對鋰和鈷的價格產(chǎn)生了極大影響，對于鋰電池的回收及再生利用迫在眉睫。發(fā)明內(nèi)容[0003] 針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種廢舊鋰電池回收及再生利用方法。[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：[0005] 一種廢舊鋰電池回收及再生利用方法，該方法包括如下步驟：[0006] 步驟S1，預(yù)處理：在廢舊鋰電池正負(fù)極連接電解裝置，萬用表測量電池剩余電量，拆解釋放完剩余電量的電池包，回收正極材料；[0007] 步驟S2，分離正極活性物質(zhì)：將所述正極材料進(jìn)行焙燒，冷卻到室溫后取出進(jìn)行破碎，篩選得到鋁箔和正極活性粉末；[0008] 步驟S3，金屬浸出：所述正極活性粉末用去離子水稍微濕潤，以有機(jī)酸作浸取劑，與還原劑充分混合，在攪拌下微波輻射加熱浸出，待冷卻后通過得到金屬浸出液；[0009] 步驟S4，再生利用：在所述金屬浸出液中加入草酸，恒溫攪拌充分反應(yīng)后靜置陳化，離心洗滌干燥得到草酸鹽沉淀，所述沉淀與適量碳酸鋰混合，升溫煅燒得到鎳鈷錳三元正極材料。[0010] 在本申請公開的廢舊鋰電池回收及再生利用方法中，所述步驟S1中電解裝置的電解液濃度為1 8mol/L的氯化鈉溶液。~

[0011] 在本申請公開的廢舊鋰電池回收及再生利用方法中，所述步驟S1整個過程需在通風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行。[0012] 在本申請公開的廢舊鋰電池回收及再生利用方法中，所述步驟S2中所述焙燒為逐漸升溫焙燒，所述鋁箔為易回收的鋁箔。[0013] 在本申請公開的廢舊鋰電池回收及再生利用方法中，所述步驟S3中所述無機(jī)酸為蘋果酸，所述還原劑為雙氧水。[0014] 在本申請公開的廢舊鋰電池回收及再生利用方法中，所述步驟S3中所述蘋果酸濃度為0.5 2.5mol/L，反應(yīng)溫度為30 80℃，反應(yīng)時間為20 80min，所述雙氧水含量為0 6%。~ ~ ~ ~

[0015] 在本申請公開的廢舊鋰電池回收及再生利用方法中，所述步驟S4中所述草酸濃度為0.1 0.5mol/L，反應(yīng)溫度為30 80℃，反應(yīng)時間為15 60min。~ ~ ~

[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過更加簡單的方法處理廢舊鋰電池，讓鋰、鈷、鎳、銅金屬實現(xiàn)較好的回收效率，所述鋰電池回收方法具有流程簡單、回收率高、資源最大化、減少環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)；同時鋰電池回收方法得到的金屬浸出液加入有機(jī)酸后通過水熱法能實現(xiàn)高效再生正極材料，所得的再生材料具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。附圖說明[0017] 為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0018] 圖1為廢舊鋰電池的回收及再生利用方法的流程示意圖。具體實施方式[0019] 在下文中，僅簡單地描述了某些示例性實施例。正如本領(lǐng)域技術(shù)人員可認(rèn)識到的那樣，在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，可通過各種不同方式修改所描述的實施例。因此，附圖和描述被認(rèn)為本質(zhì)上是示例性的而非限制性的。

[0020] 下文的公開提供了許多不同的實施方式或例子用來實現(xiàn)本發(fā)明的不同結(jié)構(gòu)。為了簡化本發(fā)明的公開，下文中對特定例子的部件和設(shè)置進(jìn)行描述。當(dāng)然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本發(fā)明。此外，本發(fā)明可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或參考字母，這種重復(fù)是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施方式和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此外，本發(fā)明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識到其他工藝的應(yīng)用和/或其他材料的使用。[0021] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。[0022] 本發(fā)明實施例提供了一種廢舊鋰電池回收及再生利用方法，該方法包括如下步驟：[0023] 步驟S1，預(yù)處理：在廢舊鋰電池正負(fù)極連接電解裝置，萬用表測量電池剩余電量，拆解釋放完剩余電量的電池包，回收正極材料；[0024] 步驟S2，分離正極活性物質(zhì)：將所述正極材料進(jìn)行焙燒，冷卻到室溫后取出進(jìn)行破碎，篩選得到鋁箔和正極活性粉末；[0025] 步驟S3，金屬浸出：所述正極活性粉末用去離子水稍微濕潤，以有機(jī)酸作浸取劑，與還原劑充分混合，在攪拌下微波輻射加熱浸出，待冷卻后通過得到金屬浸出液；[0026] 步驟S4，再生利用：在所述金屬浸出液中加入草酸，恒溫攪拌充分反應(yīng)后靜置陳化，離心洗滌干燥得到草酸鹽沉淀，所述沉淀與適量碳酸鋰混合，升溫煅燒得到鎳鈷錳三元正極材料。[0027] 優(yōu)選地，所述步驟S1中電解裝置的電解液濃度為1mol/L的氯化鈉溶液。[0028] 優(yōu)選地，所述步驟S1整個過程需在通風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行。[0029] 優(yōu)選地，所述步驟S2中所述焙燒為逐漸升溫焙燒，焙燒溫度為20℃/min，在200~400℃條件下焙燒10 120min。

~

[0030] 優(yōu)選地，所述步驟S3中所述無機(jī)酸為蘋果酸，所述還原劑為雙氧水。[0031] 優(yōu)選地，所述步驟S3中所述蘋果酸濃度為1.25mol/L，反應(yīng)溫度為60℃，反應(yīng)時間為80min，所述雙氧水含量為4%。[0032] 優(yōu)選地，所述步驟S4中所述草酸濃度為0.25mol/L，反應(yīng)溫度為60℃，反應(yīng)時間為30min。

[0033] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。