經(jīng)濟(jì)環(huán)保型化學(xué)鍍鎳穩(wěn)定劑的應(yīng)用 705     

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本發(fā)明涉及一種經(jīng)濟(jì)環(huán)保型化學(xué)鍍鎳穩(wěn)定劑的應(yīng)用，包括以下步驟：⑴將六水合硫酸鈉、次磷酸鈉、乳酸、乙酸鈉、檸檬酸鈉與去離子水混合并溶解，得到混合液；⑵在所述混合液中加入輕金屬無(wú)機(jī)鹽穩(wěn)定劑作為穩(wěn)定劑并調(diào)節(jié)pH值，得到金屬離子總濃度為3~10 mg/L的鍍鎳液；⑶加熱所述鍍鎳液至工作溫度后，將待鍍工件浸泡在所述鍍鎳液中，經(jīng)化學(xué)鍍鎳后取出工件，清洗干燥即可。本發(fā)明通過(guò)添加無(wú)毒性、低成本的可溶性鎂、鋁的無(wú)機(jī)鹽替代現(xiàn)有的硫脲、重金屬離子和有機(jī)高分子物質(zhì)作為化學(xué)鍍鎳的穩(wěn)定劑，不僅價(jià)格低廉、不具毒性，減輕了槽液維護(hù)和廢水處理的壓力，而且在大幅提高的鍍液穩(wěn)定性的同時(shí)，還能保持較高的鍍速，從而有效控制了生產(chǎn)成本和保證了生產(chǎn)效率。

還原提純鉑的方法 1152     

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一種還原提純鉑的新方法，涉及從粗制氯鉑酸銨中還原提純鉑的工藝，其步驟是將粗制氯鉑酸銨漿化后升溫，在熱態(tài)下向其中加入飽和亞硫酸氫鈉溶液使之還原溶解。過(guò)濾后，向其中通入氯氣使之重新沉淀。通過(guò)反復(fù)作業(yè)達(dá)到提純效果，產(chǎn)出符合國(guó)家一級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)的海綿鉑。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單、成本低廉、廢氣排放少且易處理、廢液酸度低易于回收。采用本發(fā)明的工藝，鉑的直收率為93%?97%，該方法避免了傳統(tǒng)還原提純鉑過(guò)程中存在的沉鉑效率低、廢氣量大、廢水難處理、還原效率低、還原過(guò)程難控制的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)鉑還原提純過(guò)程的環(huán)保性、高效性和簡(jiǎn)便性。

銅冶煉煙氣制酸酸泥廢料中硒的回收方法 1026     

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本發(fā)明公開(kāi)一種銅冶煉煙氣制酸酸泥廢料中硒的回收方法，將酸泥加入含有次氯酸鈉和氫氧化鈉的溶液中，進(jìn)行硒浸出反應(yīng)，過(guò)濾得到脫硒后渣和含硒酸鈉溶液，將脫硒后渣進(jìn)行鉛及貴金屬有價(jià)金屬的回收，將硒酸鈉溶液酸化還原得到粗硒粉。在酸泥回收硒前，將砷、鉍預(yù)先開(kāi)路與酸泥中硒、鉛分離，硒脫出率大于95%，渣含鉛量增加至70%～80%，渣中有價(jià)金屬鉛富集有利于后續(xù)回收，流程簡(jiǎn)單、以廢治廢，循環(huán)經(jīng)濟(jì)，生產(chǎn)成本低、金屬回收率高。尤其使用了生產(chǎn)流程中的余氯吸收液廢液中所含的次氯酸鈉，直接從酸泥廢料中脫硒，解決了硒回收問(wèn)題，又解決了次氯酸鈉廢水問(wèn)題。

以高鐵低鎳锍為原料生產(chǎn)硫酸鎳的方法 786     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以高鐵低鎳锍為原料生產(chǎn)硫酸鎳的方法，屬于冶金領(lǐng)域，以解決傳統(tǒng)硫化鎳礦冶煉工藝中存在的鈷損失大、工藝流程長(zhǎng)、中間返渣量大，金屬收率低的問(wèn)題。包括如下步驟：以低鎳锍為原料硝酸浸出，浸出液通過(guò)蒸發(fā)濃縮即可實(shí)現(xiàn)鐵的脫除，除鐵后液采用噴霧熱解得鎳鈷銅氧化物，硫酸溶解鎳銅鈷氧化物，溶解液萃取鎳銅分離、萃取除雜、萃取鎳鈷分離，最終得到純凈硫酸鎳溶液。該方法中硝酸循環(huán)使用，除鐵、萃銅過(guò)程均不添加其它試劑，因而系統(tǒng)中不引入雜質(zhì)離子，無(wú)廢渣、廢水產(chǎn)生，完全可克服了低鎳锍濕法浸出液中高鐵、高銅的分離難點(diǎn)，工藝過(guò)程的氮氧化物可吸收制硝酸，返回系統(tǒng)利用。具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和資源環(huán)境效益。

用硫酸鐵溶液酸浸紅土鎳礦提取鎳、鈷的方法 1128     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用硫酸鐵溶液酸浸紅土鎳礦提取鎳、鈷的方法，具體包括以下步驟：氧化鎂粉末與水配制成氧化鎂乳液，備用；含鐵30%-55%褐鐵礦為原料，加水制成礦漿，備用；將硫酸鹽浸出液與褐鐵礦礦漿加入高壓釜中混合攪拌、加熱至150-250℃浸出，然后加入配置好的氧化鎂乳液，待溶液pH值保持不變時(shí)停止加入氧化鎂乳液，然后固液分離得到含鐵濾渣和富含鎳、鈷的濾液。本發(fā)明利用紅土鎳礦常壓浸出液或者含鐵較高的酸性廢水與低品位的褐鐵礦型紅土鎳礦作為原料，在高于大氣壓力下反應(yīng)，以溶解大部分可溶性有價(jià)金屬，最終通過(guò)閃蒸、過(guò)濾得到雜質(zhì)含量較少的硫酸鎳（鈷）溶液，以及含鐵較高的鐵精礦產(chǎn)品，達(dá)到了以廢治廢的目的，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。

去除銅電解液中銻鉍雜質(zhì)的綜合處理方法 974     

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本發(fā)明提供了一種去除銅電解液中銻鉍雜質(zhì)的綜合處理方法，去除銅電解液中的銻鉍固體相，設(shè)置至少兩套離子交換裝置，用一套離子交換裝置去除銅電解液中的銻鉍固體雜質(zhì)，用螯合樹(shù)脂再生劑脫附或再生離子交換裝置，調(diào)節(jié)廢再生液和濃縮的含EDTA廢水形成的溶液的pH值，使該溶液中各種與EDTA絡(luò)合的金屬?gòu)娜芤褐谐恋沓鰜?lái)，EDTA再生成為EDTA鈉鹽。該方法在保持銅電解液銅鎳濃度不變的情況下，可同時(shí)去除銅電解液中的Sb和Bi；解決了長(zhǎng)期存在的銅電解液除雜過(guò)程中，由于銻鉍渣造成的各種管路堵塞、設(shè)備結(jié)垢等問(wèn)題，節(jié)省更換管道和加熱器板片等材料費(fèi)用，降低陰極銅的加工成本，保證電解銅生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

一步風(fēng)淬法生產(chǎn)無(wú)水硫酸鈉的方法 940     

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本發(fā)明公開(kāi)了一步風(fēng)淬法生產(chǎn)無(wú)水硫化鈉的方法，按重量份數(shù)計(jì)，將25?35份粒徑為1?3mm的高碳低灰分煤、100份粒徑≤2mm的芒硝干燥后攪拌均勻；待電弧爐爐溫升高至1080?1180℃時(shí)，加入高碳低灰分煤與芒硝混合物，反應(yīng)20?40min，得到硫化鈉熔體；將所制備的硫化鈉虹吸排出，為防止氧化，以0.3?0.8MPa壓力的氮?dú)膺M(jìn)行風(fēng)淬，得到顆粒狀無(wú)水硫化鈉。相對(duì)于傳統(tǒng)工藝，采用本發(fā)明所述的方法，在技術(shù)和裝備上均具有優(yōu)勢(shì)。縮短了工藝流程，可直接得到無(wú)水硫化鈉產(chǎn)品，避免了現(xiàn)有硫化鈉生產(chǎn)后續(xù)的溶浸、沉降、分離、蒸發(fā)等一系列工序，節(jié)約能源；在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢水、廢渣排放，符合環(huán)保要求；所得產(chǎn)品硫化鈉純度為95.99?98.01%。

多功能切割裝置 704     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多功能切割裝置，包括切割臺(tái)、切割組件、廢水槽，所述切割臺(tái)上設(shè)有可移動(dòng)架，可移動(dòng)架上通過(guò)移動(dòng)組件連接切割組件；所述可移動(dòng)架包括位于切割臺(tái)兩側(cè)的安裝板以及兩側(cè)安裝板之間的支撐板，兩側(cè)的安裝板的內(nèi)側(cè)部均設(shè)有第一滾輪，所述第一滾輪在位于切割臺(tái)側(cè)部與安裝板之間的第一滾動(dòng)軌道上滾動(dòng)，一側(cè)的安裝板外側(cè)設(shè)有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端連接有齒輪，第一滾動(dòng)軌道下側(cè)面設(shè)置有齒槽，齒槽與齒輪相互契合；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，節(jié)省了工作人員體力，提高了切割工作的效率，實(shí)用性強(qiáng)可以滿足多個(gè)加工環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了切割組件的縱向和橫向移動(dòng)；通過(guò)設(shè)置的廢水槽能對(duì)切割廢料廢渣進(jìn)行收集，保證了切割平臺(tái)的清潔。

離子交換樹(shù)脂柱高效脫附再生裝置 1001     

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本實(shí)用新型提供了一種離子交換樹(shù)脂柱高效脫附再生裝置，包括離子交換樹(shù)脂柱，所述離子交換樹(shù)脂柱底端通過(guò)第一管道和第二管道分別與脫附液真空罐和原水真空罐連接，所述第一管道上設(shè)有脫附液自控閥，所述第二管道上設(shè)有原水自控閥，所述脫附液真空罐和原水真空罐連接真空泵。本實(shí)用新型利用負(fù)壓將離子交換樹(shù)脂柱進(jìn)行預(yù)處理，在離子交換樹(shù)脂柱吸附飽和時(shí)，通過(guò)負(fù)壓將飽和離子交換樹(shù)脂柱內(nèi)原水抽至原水真空罐，可對(duì)原水進(jìn)行回用，并減少一次水洗時(shí)間和洗水量，減少?gòu)U水處理量；在硫酸脫附結(jié)束后，通過(guò)負(fù)壓將離子交換樹(shù)脂柱內(nèi)的脫附液抽至脫附液真空罐，可對(duì)脫附液進(jìn)行回用，并減少二次水洗時(shí)間和洗水量，減少酸性廢水處理量。

酸水濃縮系統(tǒng) 880     

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本實(shí)用新型具體涉及一種酸水濃縮系統(tǒng)，包括一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)器，所述酸水儲(chǔ)罐與一效蒸發(fā)器之間設(shè)置預(yù)熱裝置，所述預(yù)熱裝置通過(guò)三效蒸發(fā)器和/或一效蒸發(fā)器排出的汽冷凝液進(jìn)行預(yù)熱；所述一效蒸發(fā)器與蒸汽發(fā)生器連接，所述一效蒸發(fā)器通過(guò)蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽加熱；所述一效蒸發(fā)器排出的含酸蒸汽與二效蒸發(fā)器連通，所述二效蒸發(fā)器通過(guò)一效蒸發(fā)器排出的含酸蒸汽加熱；所述二效蒸發(fā)器排出的含酸蒸汽與三效蒸發(fā)器連通，所述三效蒸發(fā)器通過(guò)二效蒸發(fā)器排出的含酸蒸汽加熱。目的在于通過(guò)對(duì)酸水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮、汽液分離使得酸水體積縮小，降低酸水總量，減少煙氣制酸中凈化系統(tǒng)酸性廢水的量，實(shí)現(xiàn)了酸性廢水的濃縮減排、節(jié)能。

高酸含砷廢液中砷的脫除方法 1062     

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一種高酸含砷廢液中砷的脫除方法，工藝過(guò)程為：a.向高酸含砷廢液中加入稀貴金屬生產(chǎn)過(guò)程中的亞硫酸鈉脫硫后廢水，稀貴金屬生產(chǎn)過(guò)程中的亞硫酸鈉脫硫后廢水的用量為高酸含砷廢液中硫代硫酸鈉與砷的反應(yīng)理論用量的5～20倍，在室溫下反應(yīng)1h-2h，然后沉降5h-24h后過(guò)濾，得到脫砷后的浸出液備用；b.將上述脫砷后的浸出液送到白煙灰廠回收鋅鎳。本發(fā)明是一種高酸含砷廢液中砷的脫除方法，使用了銀硒金屬濕法冶金生產(chǎn)的高酸含砷廢液為原料，加入稀貴金屬生產(chǎn)過(guò)程中的亞硫酸鈉脫硫后的廢液，使高酸含砷廢液中的砷以三硫化二砷形式沉淀。本發(fā)明具有流程簡(jiǎn)單、以廢治廢、循環(huán)經(jīng)濟(jì)，生產(chǎn)成本低、金屬回收率高的特點(diǎn)。

無(wú)氨草酸沉淀制備草酸鈷的方法 1165     

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一種無(wú)氨草酸沉淀制備草酸鈷的方法，采用含鈷的廢渣，通過(guò)浸出、除雜工藝后得到氯化鈷溶液，然后以草酸為沉淀劑進(jìn)行沉淀反應(yīng)后在攪拌狀態(tài)下陳化、抽濾、洗滌后制得粒度30um、晶型完整的草酸鈷晶體以及母液。本發(fā)明不需要加入銨鹽或者氨水等含銨化合物，使生產(chǎn)工程中不產(chǎn)生含銨廢水，因此在后續(xù)工序中也不需要對(duì)廢水進(jìn)行除銨處理，不僅節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了環(huán)境危害影響，也使有價(jià)金屬鈷能最大限度的得到回收利用。

水合肼還原后液除氨氮的方法 1138     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水合肼還原后液除氨氮的方法，將水合肼還原后液廢水的pH調(diào)至8?10，加入雙氧水，于80?85℃下預(yù)處理1?1.5h；待反應(yīng)平穩(wěn)后，用氫氧化鈉溶液將溶液pH調(diào)至9?12，并將其在80?90℃進(jìn)行微沸蒸發(fā)，蒸發(fā)4?8小時(shí)后，過(guò)濾使渣液分離，濾液達(dá)標(biāo)外排。本發(fā)明采用組合工藝對(duì)貴金屬生產(chǎn)中的含氨氮廢水進(jìn)行處理，工藝流程簡(jiǎn)單、反應(yīng)時(shí)間較短，處理試劑用量小、具有一定的經(jīng)濟(jì)效益；且處理效果好，處理后液中氨氮的去除率大于99.80%，符合排放要求。

從氧化銅鈷礦濕法冶煉尾礦中高效回收金屬鈷的方法 797     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從氧化銅鈷礦濕法冶煉尾礦中高效回收金屬鈷的方法，包括以下步驟:1）沉淀過(guò)濾，2）樹(shù)脂吸附，3）樹(shù)脂解析和4）沉鈷幾個(gè)步驟，樹(shù)脂采用采用深度除鎳鈷鰲合樹(shù)脂，解析液為15?20%硫酸，解析液流速1?4VB/h。樹(shù)脂解析后，可直接循環(huán)使用，無(wú)氫氧化鈉等堿洗工序，縮短了樹(shù)脂吸附?解析流程，實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)利用，無(wú)廢水外排，解決了傳統(tǒng)樹(shù)脂吸附項(xiàng)目廢水外排量大的難題。

利用中藥制備殺蟲(chóng)劑的方法 820     

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本發(fā)明涉及一種利用中藥制備殺蟲(chóng)劑的方法。它包括由斑蝥、曼陀羅、生川烏等中藥經(jīng)有機(jī)溶劑浸出而成。依本發(fā)明研制的殺蟲(chóng)劑對(duì)桃蚜、梨蚜、梨木虱、芽青蟲(chóng)、小菜蛾、棉鈴蟲(chóng)、棉椿象、棉象鼻蟲(chóng)等害蟲(chóng)有很好地防效。利用本發(fā)明提供的制備方法,工藝簡(jiǎn)單、安全可靠,其工廠為無(wú)廢氣、廢渣、廢水的三無(wú)工廠,依本發(fā)明提供的殺蟲(chóng)劑具有廣譜、高效、低毒,對(duì)人、畜無(wú)公害的環(huán)保型農(nóng)藥,克服了化學(xué)合成農(nóng)藥生產(chǎn)工藝復(fù)雜及劇毒、高殘留、污染環(huán)境等缺點(diǎn)。

離子交換柱解析再生工藝 1129     

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本發(fā)明涉及離子交換柱樹(shù)脂解析技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種離子交換柱解析再生工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)離子交換柱解析中存在的技術(shù)問(wèn)題，該針生產(chǎn)碳酸鈷及氫氧化鈷產(chǎn)生的廢水、洗滌跑混時(shí)出現(xiàn)的含渣廢水以及板結(jié)在離子交換柱底部的沉渣板結(jié)物，采用不同的離子交換柱高效解析與再生工藝，溶解離子交換柱中的沉渣及板結(jié)物，同時(shí)使離子交換柱中吸附達(dá)到飽和的樹(shù)脂得到全部解析，使其吸附率達(dá)到95%以上。并對(duì)溶解沉渣及板結(jié)料后的金屬進(jìn)行回收。本發(fā)明延長(zhǎng)了樹(shù)脂更換周期，提高了樹(shù)脂吸附率，回收到更多金屬物料，降低廢水運(yùn)行成本，提高了金屬回收率，同時(shí)減少了頻繁換樹(shù)脂時(shí)的掏樹(shù)脂與填充樹(shù)脂的工作量。

銀電解廢液處理方法 959     

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銀電解廢液處理方法,是應(yīng)用旋流電解技術(shù)從銀電解廢液中提取有價(jià)金屬的工藝,并使處理后液達(dá)到廢水外排外排標(biāo)準(zhǔn);采用包括串聯(lián)旋流電解槽的循環(huán)回路;將銀電解廢液槽從槽底送入串聯(lián)的旋流電解槽,采用低電流密度、中等流量進(jìn)行除雜;將除雜后液在中低電流密度、中等流量條件下提取電解銀粉;對(duì)電解后液進(jìn)行深度凈化工序,使處理后的廢液達(dá)到廢水外排標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明處理方法能有效回收銀電解廢液中的銀離子,產(chǎn)出主品位在98～99%的電解銀粉;電解后液可達(dá)到廢水外排標(biāo)準(zhǔn);電解后期,電解銀產(chǎn)品質(zhì)量可滿足GB/T4135-2002中1#銀的要求;溶液為閉路循環(huán),避免了酸霧和有害氣體的分散排放,安全環(huán)保,改善作業(yè)環(huán)境。?

精細(xì)化工反應(yīng)釜減壓回流裝置 978     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種精細(xì)化工反應(yīng)釜減壓回流裝置，屬于反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括反應(yīng)釜本體，所述反應(yīng)釜本體的上方設(shè)置有緩沖罐，所述緩沖罐的內(nèi)部盛放有冷卻液，所述緩沖罐的內(nèi)部底端固定連接有夾套，所述反應(yīng)釜本體的上端面連通有冷凝氣管，所述冷凝氣管的另一端貫穿緩沖罐的頂端并與夾套的上端面連通，所述夾套的下端面連通有排液管，所述排液管的另一端貫穿緩沖罐并與冷凝氣管的外側(cè)壁連通，所述排液管的外側(cè)壁安裝有閥門(mén)，從而達(dá)到了方便對(duì)排出的含有物料的不凝氣進(jìn)行減壓降溫并將不凝氣中攜帶的物料回流至反應(yīng)釜內(nèi)的效果，避免不凝氣排出過(guò)程中容易將部分物料帶走的問(wèn)題，避免對(duì)原料造成浪費(fèi)以及防止給后續(xù)廢水處理增加難度。

無(wú)機(jī)防火保溫板制備生產(chǎn)的系統(tǒng) 1015     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了無(wú)機(jī)防火保溫板制備生產(chǎn)的系統(tǒng)，主要由保溫板生產(chǎn)系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和包裝機(jī)組成，所述保溫板生產(chǎn)系統(tǒng)包括計(jì)量裝置、攪拌系統(tǒng)、成型裝置、自動(dòng)切割裝置，所述循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有依次連接的出水池、沉淀池、污水過(guò)濾增壓泵、過(guò)濾罐、超濾系統(tǒng)和中水回用池，所述供電系統(tǒng)包括太陽(yáng)能電池板、控制器、供電電路，采用環(huán)保生產(chǎn)工藝進(jìn)行無(wú)機(jī)防火保溫板的生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中利用清潔能源中的太陽(yáng)能發(fā)電進(jìn)行生產(chǎn)供電；并利用廢水回收技術(shù)，將生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢水進(jìn)行回收再利用，減少一次用水的供給量；同時(shí)優(yōu)化利用廠區(qū)環(huán)境資源，將太陽(yáng)能電池板作為廠房屋頂使用，降低基建成本。

P204氯化鐵溶液中回收鹽酸再利用的方法 679     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種P204氯化鐵溶液中回收鹽酸再利用的方法，該方法使用靶向性較強(qiáng)的酸性樹(shù)脂SQD?74，其對(duì)更換的氯化鐵溶液中的Fe、Cu、Zn有較好的吸附作用，對(duì)H+及其它金屬如Co、Mn吸附性較弱，交換后的交換后液酸度變化不大，含F(xiàn)e、Zn等較低，用來(lái)配制洗鈷酸并返回P204萃取循環(huán)利用，Cu、Mn在洗銅段形成開(kāi)路；吸附飽和后的樹(shù)脂可用純水將金屬離子解析下來(lái)，樹(shù)脂經(jīng)純水解析、再生后循環(huán)使用，產(chǎn)出的解析液返回鐵渣洗滌系統(tǒng)，降低酸、生產(chǎn)新水的消耗，實(shí)現(xiàn)了P204氯化鐵溶液樹(shù)脂除雜回收鹽酸再利用，降低了體系內(nèi)廢水處理的壓力及萃取的生產(chǎn)成本，除鐵率能達(dá)到98%以上。本發(fā)明的方法工藝流程簡(jiǎn)單，便于操作，適合用于工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。

廢舊印花鎳網(wǎng)脫膜的方法 896     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊印花鎳網(wǎng)脫膜的方法，該方法使用脫膜劑對(duì)廢舊印花鎳網(wǎng)在一定的溫度條件下進(jìn)行浸泡，脫膜劑成分簡(jiǎn)單，來(lái)源廣泛，由堿和水配制而成，能使得鎳網(wǎng)上的膜與鎳網(wǎng)徹底分離，且鎳網(wǎng)不溶解，脫膜后鎳網(wǎng)表層光亮，無(wú)殘留，無(wú)印痕，膜脫除率能達(dá)到99%以上。本發(fā)明的脫膜劑可通過(guò)清洗脫膜后鎳網(wǎng)的水配制，避免造成水資源的浪費(fèi)，配制的脫膜劑能實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用，且只脫除鎳網(wǎng)表面附著的膜，不溶解金屬鎳，脫膜劑消耗量小，經(jīng)濟(jì)效益高。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、操作方便、無(wú)廢水產(chǎn)出，易工業(yè)化，成本較低，可實(shí)現(xiàn)鎳網(wǎng)與膜的高效分離，實(shí)現(xiàn)了廢舊鎳網(wǎng)的直接處理。

用環(huán)保型金屬銀鹽制備銀粉的方法 1015     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用環(huán)保型金屬銀鹽制備銀粉的方法，屬于導(dǎo)電金屬粉體制備技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：檸檬酸銀的制備和熱分解法制備銀粉。本發(fā)明以硝酸銀為原材料制備環(huán)保型金屬銀鹽檸檬酸銀；通過(guò)熱分解制備出9?12μm的超細(xì)銀粉；本發(fā)明的銀粉制備過(guò)程中無(wú)含氨氮的廢水產(chǎn)生，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，環(huán)保，成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

脫硫廢液中去除銅的方法 1078     

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本發(fā)明提出一種脫硫廢液中去除銅的方法：（1）向亞硫酸鈉脫硫廢水中加入雙氧水或者過(guò)氧化鈉固體，常溫條件下反應(yīng)，同時(shí)調(diào)整溶液pH=7?10直至測(cè)量溶液電位為300?100mV，保持電位穩(wěn)定15min以上；（2）將溶液繼續(xù)調(diào)整pH=8?11，直至無(wú)明顯沉淀產(chǎn)生，且電位在?200至?400mV間穩(wěn)定15min以上，進(jìn)行精密過(guò)濾，濾液中銅含量符合《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB25467—2010》要求（Cu≤0.001g/L），濾渣則進(jìn)入銅回收系統(tǒng)。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)：此法操作簡(jiǎn)單，操作現(xiàn)場(chǎng)清潔無(wú)異味，抑制了硫化氫氣體的產(chǎn)生，同時(shí)為+2價(jià)銅的沉淀創(chuàng)造了條件。所產(chǎn)生的濾液符合國(guó)家關(guān)于銅含量的排放標(biāo)準(zhǔn)。

渣罐 819     

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一種渣罐，涉及一種硫酸生產(chǎn)過(guò)程中的種酸性廢水處理系統(tǒng)酸泥的儲(chǔ)存裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其結(jié)構(gòu)包括：渣罐罐體，居中設(shè)置于罐體頂蓋板上的進(jìn)料管、設(shè)置于罐體下錐形底上的出渣管，設(shè)置于渣罐罐體上部側(cè)壁上的排液管；其特征在于其結(jié)構(gòu)還包括：中心沉降筒，該中心分料器居中位于渣罐罐體內(nèi)，其形狀為下部為縮錐形的酒瓶狀殼體，其瓶口狀進(jìn)料管與罐體頂蓋板上的進(jìn)料管聯(lián)為一體，其下部的縮錐形殼體上設(shè)有若干導(dǎo)流管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用、便于制作?？捎行Ы鉀Q懸浮過(guò)濾器二次排渣時(shí)渣罐內(nèi)清液返渾的問(wèn)題，確保清液回系統(tǒng)再利用的水質(zhì)。

管道輸送過(guò)濾裝置 888     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管道輸送過(guò)濾裝置，包括設(shè)置于管道入口端的第一管道閥門(mén)、設(shè)置于管道出口端的第二管道閥門(mén)，所述第一管道閥門(mén)與第二管道閥門(mén)之間設(shè)有置于管道中的濾網(wǎng)，所述第一管道閥門(mén)和濾網(wǎng)之間的管段側(cè)壁具有人孔，在濾網(wǎng)和第二管道閥門(mén)之間的管段上接有三通，三通上安裝有第三管道閥門(mén)。本實(shí)用新型可將廢水的固體顆粒過(guò)濾，可減少固體顆粒在管道內(nèi)的沉積，避免管道堵塞。人孔可方便定期清理過(guò)濾網(wǎng)，減少檢修次數(shù)。細(xì)淤泥堵塞過(guò)濾網(wǎng)時(shí)，利用高壓水定期通過(guò)三通清洗濾網(wǎng)。

電纜表面噴涂油性防氧化劑的裝置 942     

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電纜表面噴涂油性防氧化劑的裝置，涉及一種防火礦物絕緣電纜銅護(hù)套表面防氧化處理裝置，特別電纜銅護(hù)套表面噴涂油性防氧化劑的裝置。其裝置包括退火帶牽引機(jī)，其特征在于其裝置還包括與退火帶牽引機(jī)串聯(lián)的管道式油性防氧化劑噴涂裝置和管道式烘干裝置。本實(shí)用新型的電纜表面噴涂油性防氧化劑的裝置，不用酸洗，避免了酸洗的廢水處理工序，可以直接在銅護(hù)套表面噴涂油性防氧化劑，增強(qiáng)銅護(hù)套表面的抗氧化性能，提高表面質(zhì)量，提高防火礦物電纜在潮濕環(huán)境下的安全性、可靠性和使用壽命。

配置氯化鋇溶液的裝置 712     

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一種配置氯化鋇溶液的裝置，涉及一種適用于有毒有害化學(xué)品溶液配置的裝置，特別是氯化鋇溶液配置的裝置。其特征在于：（1）在溶解槽上蓋上設(shè)有一噴射泵，該噴射泵的進(jìn)液管上設(shè)有閥門(mén)與輸液泵排液管聯(lián)接；（2）在溶解槽的加料口上方設(shè)置一抽風(fēng)斗，該抽風(fēng)斗的出風(fēng)口通過(guò)管道與噴射泵相聯(lián)；（3）在儲(chǔ)液槽的進(jìn)液管上設(shè)有閥門(mén)。本實(shí)用新型具有操作簡(jiǎn)單，占地小，清潔，不產(chǎn)生廢氣廢水，安全可靠的優(yōu)點(diǎn)，且氯化鋇粉末和蒸汽又進(jìn)入氯化鋇溶液中，既不會(huì)造成物料的損失和浪費(fèi)，也不會(huì)造成人身傷害。

反滲透濃水的處理系統(tǒng) 1012     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種反滲透濃水的處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括反滲透裝置，其特征在于，還包括濃水儲(chǔ)罐、濃水輸送泵、軟水原水箱、原水輸送泵、鈉離子交換器、循環(huán)水池、循環(huán)水輸送泵、配水單元。本實(shí)用新型減少了純水生產(chǎn)過(guò)程中濃水及循環(huán)水池置換水的排放量，實(shí)現(xiàn)了廢水回收再利用，避免了循環(huán)水氯離子富集現(xiàn)象，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。

二氧化硫脫氣塔 710     

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一種二氧化硫脫氣塔，涉及一種用于溶解有SO2的液體中SO2的脫除，特別適用于冶煉煙氣生產(chǎn)硫酸過(guò)程中酸性廢水中SO2氣體的脫除的脫氣塔。其特征在于其結(jié)構(gòu)還包括：下空氣進(jìn)氣管，該進(jìn)氣管位于塔體下部側(cè)壁；上空氣進(jìn)氣管，該進(jìn)氣管位于塔體中部側(cè)壁；下填料支撐板，該支撐板位于下空氣進(jìn)氣管上方塔體內(nèi)，在下填料支撐板上設(shè)有填料；上填料支撐板，該支撐板位于上空氣進(jìn)氣管上方塔體內(nèi)，在上填料支撐板上方、進(jìn)液液體分布器下方設(shè)有填料；液體分布器，該液體分布器位于下填料支撐板上的填料上方、上空氣進(jìn)氣管下方。本實(shí)用新型具有氣體阻力小、脫氣效率高、不污染環(huán)境、SO2可有效回收的優(yōu)點(diǎn)。

反滲透濃水的處理系統(tǒng)及方法 882     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種反滲透濃水的處理系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括反滲透裝置，其特征在于，還包括濃水儲(chǔ)罐、濃水輸送泵、軟水原水箱、原水輸送泵、鈉離子交換器、循環(huán)水池、循環(huán)水輸送泵、配水單元。本發(fā)明減少了純水生產(chǎn)過(guò)程中濃水及循環(huán)水池置換水的排放量，實(shí)現(xiàn)了廢水回收再利用，避免了循環(huán)水氯離子富集現(xiàn)象，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。