煉鋼石灰原料振動篩分系統(tǒng) 1158     

 0

本實(shí)用新型公開了一種煉鋼石灰原料振動篩分系統(tǒng)，屬于煉鋼工藝原料處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要解決了目前的煉鋼原料地倉缺乏石灰篩分的問題；工藝設(shè)備包括：料倉溜管軟→連接→振動篩→振動篩支架→粉面下料口軟連接→緩沖倉→噴吹罐→氣力噴吹系統(tǒng)→粉面收集倉→通過吸排車將白灰粉面運(yùn)至燒結(jié)。即：通過振動篩將粉面經(jīng)溜管進(jìn)入緩存?zhèn)}，緩存?zhèn)}下方設(shè)置有噴吹罐，噴吹罐底部連接有噴吹管，噴吹罐由噴吹泵進(jìn)行氣力輸送，將篩分的粉料運(yùn)至地面集灰倉運(yùn)至燒結(jié)廠；篩上塊料使用皮帶機(jī)運(yùn)至煉鋼工序中進(jìn)行使用，既降低煉鋼工序中白灰消耗改善污水指標(biāo)，又可提供部分燒結(jié)工序中白灰粉料，有效降低成本。

礦山機(jī)械輸送帶托輥 538     

 0

本實(shí)用新型公開了一種礦山機(jī)械輸送帶托輥，涉及輸送帶托輥技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括空心塊，所述空心塊內(nèi)滑動連接有底座，底座上焊接有兩個對稱設(shè)置的第一安裝板，兩個第一安裝板的內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動連接有第一托輥，底座的上表面焊接有兩個對稱設(shè)置的第二安裝板。本實(shí)用新型通過方便對第二托輥的角度進(jìn)行調(diào)整，可以方便水平使用第二托輥，配合第一托輥使用時可以方便對輸送帶進(jìn)行支撐，當(dāng)輸送大塊的石頭時，將第二托輥調(diào)節(jié)置與第一托輥水平一致，以此可以避免大塊石頭輸送時堆積在輸送帶中部，減小了輸送機(jī)中部的輸送壓力，輸送小塊石頭時，將第二托輥調(diào)整置傾斜狀態(tài)，以此可以方便對小塊石頭進(jìn)行限位，從而減少了小塊石頭掉落到地面上的數(shù)量。

轉(zhuǎn)載輸送機(jī)可伸縮式安全防護(hù)裝置 768     

 0

本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)載輸送機(jī)可伸縮式安全防護(hù)裝置，包括安裝于地面的膠帶輸送機(jī)、防塵罩、組裝式擋煤板和支撐架，所述防塵罩與地面接觸，所述防塵罩上設(shè)置有自動噴霧器，所述防塵罩上設(shè)置有防爆發(fā)電機(jī)，所述組裝式擋煤板與地面接觸，所述支撐架與地面接觸，所述支撐架上設(shè)置有自動開停傳感器。本實(shí)用新型通過防塵罩、自動噴霧器的配合使用，可提高對煤炭的降塵效果，并降低耗水量，在自動開停傳感器的作用下，可實(shí)現(xiàn)有煤自動開機(jī)開啟噴霧、無煤自動停機(jī)并停止噴霧，極大地降低了電能消耗，在組裝式擋煤板上加裝彈簧，實(shí)現(xiàn)了從單級減震到雙重緩沖，有效提升了緩沖效果，提高了緩沖床的使用壽命。

適用于帶式輸送機(jī)的除鐵裝置 1084     

 0

本實(shí)用新型公開了一種適用于帶式輸送機(jī)的除鐵裝置，該除鐵裝置采用與皮帶輸送機(jī)分離式設(shè)計(jì)，并在安裝支架上安裝除鐵機(jī)構(gòu)，該除鐵機(jī)構(gòu)分為柔性皮帶、移動小車、磁力滾筒組、收集箱體四部分，將該磁力滾筒組布置在皮帶輸送機(jī)的上方，通過磁力滾筒組將物料中的鐵質(zhì)品吸附在柔性皮帶上，經(jīng)過第一張力滾筒的傳動，吸附有鐵質(zhì)品的柔性皮帶運(yùn)輸至遠(yuǎn)離磁力滾筒組時，由于缺少磁力滾筒組的磁性吸附，柔性皮帶上的鐵質(zhì)品在其自重下掉落至收集箱體內(nèi)。本發(fā)明設(shè)計(jì)的除鐵裝置結(jié)構(gòu)簡單，首次提出磁力滾筒組吸附以及依靠自重卸鐵的方案，有效避免永磁帶式除鐵器對皮帶輸送機(jī)的影響，同時也能實(shí)現(xiàn)連續(xù)除鐵的目的。

礦井通風(fēng)用防爆井蓋裝置 1073     

 0

本實(shí)用新型公開了一種礦井通風(fēng)用防爆井蓋裝置，涉及礦井安全技術(shù)領(lǐng)域，包括通風(fēng)井、閥門、氣孔和連接繩，所述限位柱上法蘭連接有阻擋塊，所述井蓋本體上開設(shè)有氣孔，本實(shí)用新型提供礦井通風(fēng)用防爆井蓋裝置，采用轉(zhuǎn)動軸以及伺服電機(jī)，當(dāng)工作人員想要打開井蓋對通風(fēng)井內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)時，工作人員首先將連接繩連接到連接環(huán)上，因?yàn)檫B接繩的另一端已經(jīng)纏繞到轉(zhuǎn)動軸上，所以工作人員只需要啟動伺服電機(jī)便可以通過連接繩的拉扯將井蓋打開，解決了常規(guī)的礦井通風(fēng)用防爆井蓋裝置因?yàn)槠浔旧磔^重因此不便于將井蓋打開，因此需要多個工作人員去進(jìn)行操作才可以將井蓋打開，影響了工作效率，同時加大了工作量的問題。

便攜式礦井通風(fēng)裝置 310     

 0

本實(shí)用新型公開了一種便攜式礦井通風(fēng)裝置,涉及礦井通風(fēng)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括通風(fēng)裝置本體以及減震結(jié)構(gòu)，減震結(jié)構(gòu)設(shè)置在通風(fēng)裝置本體內(nèi)部。本實(shí)用新型通過通風(fēng)裝置用于礦井內(nèi)部的通風(fēng)作業(yè)，擺脫了以往通風(fēng)裝置為固定結(jié)構(gòu)的弊端，大大方便了裝置的移動和收放，確保了裝置的防護(hù)性，提高了裝置的便捷性和靈活性，方便了使用，同時與減震結(jié)構(gòu)相互配合，大大提高了裝置的緩沖效果，防止移動過程，發(fā)生硬性磕碰，造成裝置的損壞，進(jìn)一步提高了裝置的防護(hù)效果。

立井提升機(jī)自動罐簾門裝置 492     

 0

本實(shí)用新型公開了立井提升機(jī)自動罐簾門裝置，包括罐籠，所述罐籠的前側(cè)安裝安裝有罐簾門滑軌，所述罐簾門滑軌上滑動連接有罐簾門，所述罐簾門滑軌的內(nèi)側(cè)滑動連接有安全門，所述罐籠的底部安裝有底座，所述底座的內(nèi)部通過輪架對稱安裝有尾部鏈輪，所述輪架上安裝有驅(qū)動尾部鏈輪的液壓馬達(dá)，所述罐簾門和安全門均通過液壓傳動組件分別與兩個尾部鏈輪連接，所述底座的內(nèi)部中心處安裝有液壓站。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，構(gòu)思巧妙，液壓站工作，將液壓油通過供液管導(dǎo)入到液壓馬達(dá)中，驅(qū)動液壓馬達(dá)工作，從而通過鏈條和鋼絲繩驅(qū)動罐簾門和安全門同時打開，減輕人工勞動強(qiáng)度，降低使用安全隱患。

原料磨棒磨機(jī)進(jìn)料流管裝置 411     

 0

本實(shí)用新型公開了一種原料磨棒磨機(jī)進(jìn)料流管裝置，包括入磨流管，所述入磨流管的出料端貫通連接有連接管；本實(shí)用新型將原連接管直徑由400mm提升至500mm，避免礦石在其中移動時互相擠壓造成堵塞，根據(jù)礦石落料點(diǎn)，對沖洗母液管角度進(jìn)行調(diào)整，由原來的0度調(diào)整為5度，能夠加快礦石在入磨流管中的移動速度，并且對入磨流管進(jìn)行改造，取消原天方地圓及入磨彎管，改造為溜槽供料，使得入磨流管更加耐用且下料速度更快，通過人孔門和疏通管能夠快速的對入磨流管和連接管中發(fā)生的堵塞進(jìn)行疏通，人孔門和疏通管打開方式方便快捷，減少了堵塞處理時的時間，杜絕堵塞造成冒料，污染潤滑油站及大小齒圈，同時減輕崗位工工作量，提升現(xiàn)場文明衛(wèi)生。

化工焚燒爐 337     

 0

本實(shí)用新型公開了一種化工焚燒爐，涉及化工廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，包括焚燒爐本體，所述焚燒爐本體的內(nèi)部從上至下依次固定連接有粉碎漏斗和爐條擱架，所述焚燒爐本體的上表面開設(shè)有進(jìn)料口，所述焚燒爐本體的左側(cè)內(nèi)壁從上至下依次固定連接有點(diǎn)火器和鼓風(fēng)機(jī)，所述焚燒爐本體的右側(cè)內(nèi)壁從上至下依次固定連通有出氣管一和殘?jiān)隹凇Ｔ摶し贌隣t通過設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)能夠把新鮮的空氣吹入焚燒爐本體中，使燃燒更加充分減少廢渣的產(chǎn)生，通過在過濾裝置本體的內(nèi)壁開設(shè)多個滑槽，可以使干燥板、第一過濾板和第二過濾板在更換的時候更加方便，通過使出氣管一的輸出端在水面以下，可以使廢氣中的灰塵更好進(jìn)行的清除，防止排放到大氣中造成污染。

陶瓷生產(chǎn)的球磨設(shè)備 959     

 0

本實(shí)用新型涉及陶瓷生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種陶瓷生產(chǎn)的球磨設(shè)備，包括振動機(jī)構(gòu)、打磨機(jī)構(gòu)和吸塵機(jī)構(gòu)，振動機(jī)構(gòu)上側(cè)固定有打磨機(jī)構(gòu)，振動機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有吸塵機(jī)構(gòu)，振動機(jī)構(gòu)包括底板、減震器、頂板、固定座和固定座，底板上側(cè)四個角連接有減震器，上端連接有頂板，頂板下表面之間固定有固定座，固定座內(nèi)安裝有振動電機(jī)；其中固定座分為上下兩個部分，上下部分通過螺栓連接；其有益效果在于：通過設(shè)置振動機(jī)構(gòu)，使裝置對陶瓷進(jìn)行打磨時，振動電機(jī)通過固定座和頂板帶動打磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行振動，打磨球能夠在打磨機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行水平轉(zhuǎn)動和上下振動，使打磨球能夠充分對陶瓷原料多個面進(jìn)行打磨，從而保證陶瓷的打磨質(zhì)量。

拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的傳輸裝置 738     

 0

本實(shí)用新型揭示了一種拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的傳輸裝置，包括上料研磨裝置、圓振動篩、上料傳輸裝置、集料裝置和收集裝置；上料研磨裝置的出料口與圓振動篩的入料口相對，圓振動篩的出料口與上料傳輸裝置的上料端相對；上料傳輸裝置包括支架、皮帶支撐板、主動軸、從動軸、皮帶、聯(lián)軸器、傳動裝置和電機(jī)；集料裝置位于上料傳輸裝置的下料端，收集裝置位于集料裝置的下方。本實(shí)用新型拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的傳輸裝置可以將原料經(jīng)過圓振動篩篩分后，將合格的原料通過皮帶傳輸?shù)脑隙褕鱿到y(tǒng)中，并且傳輸裝置操作簡單，便于拆卸和維修，并且便于將合格的原料收集。

刮板輸送機(jī)鏈條松緊度調(diào)節(jié)裝置 873     

 0

本實(shí)用新型公開了鏈條松緊度調(diào)節(jié)技術(shù)領(lǐng)域的一種刮板輸送機(jī)鏈條松緊度調(diào)節(jié)裝置，包括調(diào)節(jié)板，兩個所述調(diào)節(jié)板之間放置有中間板，所述調(diào)節(jié)板的頂端連接有頂板，所述調(diào)節(jié)板的一端開設(shè)有調(diào)節(jié)凹槽，所述調(diào)節(jié)凹槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)凹槽的內(nèi)側(cè)滑動安裝有連接塊，所述連接塊的外側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有調(diào)節(jié)齒輪，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，通過設(shè)置的快速調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可用于快速便捷的對刮板輸送機(jī)鏈條進(jìn)行松緊度調(diào)節(jié)，提高了鏈條松緊度調(diào)節(jié)的便捷性，通過設(shè)置的便捷安裝機(jī)構(gòu)，便于該松緊度調(diào)節(jié)裝置本身的安裝和固定，增加了該松緊度調(diào)節(jié)裝置使用時的安裝便捷性，也能夠?qū)︽湕l上甩出的潤滑油進(jìn)行快速收集。

刮板輸送機(jī)斷鏈保護(hù)裝置 1155     

 0

本實(shí)用新型公開了刮板輸送機(jī)斷鏈保護(hù)裝置，包括刮板鏈，所述刮板鏈的一側(cè)活動連接有刮煤棒，所述刮煤棒的上方設(shè)置有支架，所述支架外表面的一側(cè)固定連接有支撐軸，所述支撐軸的外表面活動連接有軸承，所述軸承的外表面固定連接有擺桿，所述支撐軸的上方設(shè)置有接近開關(guān)，所述擺桿上表面的一側(cè)設(shè)置有擋桿；正常情況下，兩個刮板鏈同步運(yùn)動，刮煤棒是垂直于兩個刮板鏈的，兩個擺桿的擺動是同步的；當(dāng)出現(xiàn)斷鏈等故障時，兩個刮板鏈不同步，刮煤棒就傾斜了，那兩個擺桿的擺動就不再同步了，通過檢測兩個擺動桿是否同步來判斷有沒有斷鏈等故障。

具有抗砸緩沖保護(hù)結(jié)構(gòu)的帶式輸送機(jī)機(jī)尾 344     

 0

本實(shí)用新型涉及帶式輸送機(jī)機(jī)尾技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種具有抗砸緩沖保護(hù)結(jié)構(gòu)的帶式輸送機(jī)機(jī)尾，該具有抗砸緩沖保護(hù)結(jié)構(gòu)的帶式輸送機(jī)機(jī)尾，包括承重板，所述承重板上表面設(shè)置有緩沖運(yùn)輸裝置，所述緩沖運(yùn)輸裝置包括所述承重板上表面活動連接固定座，所述固定座頂部固定連接緩沖條。該具有抗砸緩沖保護(hù)結(jié)構(gòu)的帶式輸送機(jī)機(jī)尾，啟動緩沖運(yùn)輸裝置，緩沖條配合固定座對在重力作用下的煤進(jìn)行大幅度緩沖，在煤滑動的過程中，緩沖彈簧的反作用力呈現(xiàn)，使緩沖彈簧的反作用力綜合煤對緩沖托輥的擠壓力，從而提高了緩沖托輥的防護(hù)性，緩沖托輥配合煤自身的重力，使煤的滑動摩擦力變成滾動摩擦力，提高了煤在承重板運(yùn)輸?shù)姆€(wěn)定性。

掘進(jìn)用帶式輸送機(jī)機(jī)尾移動結(jié)構(gòu) 839     

 0

本發(fā)明提供了一種掘進(jìn)用帶式輸送機(jī)機(jī)尾移動結(jié)構(gòu)，涉及煤礦井下掘進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)尾、起落件、第二伸縮件以及橫向頂推件，機(jī)尾沿水平方向延伸；起落件包括兩個分別連接于機(jī)尾兩側(cè)的四連桿鉸接架以及第一伸縮件，四連桿鉸接架能夠在第一伸縮件的驅(qū)動下帶動機(jī)尾上升或下降；第二伸縮件固定端鉸接于起落件上，延伸端與機(jī)尾鉸接，用于帶動機(jī)尾前后移動；橫向頂推件垂直于機(jī)尾的走向延伸，橫向頂推件的固定端與起落件鉸接，延伸端與機(jī)尾鉸接，用于帶動機(jī)尾橫向移動。本發(fā)明提供的掘進(jìn)用帶式輸送機(jī)機(jī)尾移動結(jié)構(gòu)，通過兩個四連桿鉸接架與機(jī)尾交替與地面接觸并交替平移實(shí)現(xiàn)機(jī)尾的前后左右的移動，簡化了結(jié)構(gòu)、降低了成本。

固定式短距離帶式輸送機(jī)張緊裝置 836     

 0

本實(shí)用新型公開了固定式短距離帶式輸送機(jī)張緊裝置，包括主機(jī)架，所述主機(jī)架的底部固定有支撐腿，所述主機(jī)架的一側(cè)轉(zhuǎn)動有主動輥，所述主機(jī)架的另一側(cè)轉(zhuǎn)動有從動輥，所述主動輥和從動輥之間通過輸送帶連接，所述主機(jī)架的底部對稱安裝有滑架，所述滑架的內(nèi)部滑動連接有滑塊，且兩個滑塊之間轉(zhuǎn)動有與輸送帶內(nèi)壁接觸的張緊輥，所述滑塊的側(cè)邊一體成型有掛環(huán)，所述掛環(huán)通過張緊鏈條與捆綁器活動連接，所述捆綁器的尾端通過掛鉤固定在支撐腿側(cè)邊的定位座上。本實(shí)用新型當(dāng)需要調(diào)節(jié)輸送帶的松緊度時，手動操作捆綁器收緊張緊鏈條，帶動滑塊在滑架的內(nèi)部運(yùn)動，使張緊輥對輸送帶進(jìn)行張緊，有效保證了輸送帶的穩(wěn)定運(yùn)動，而且使用成本低，操作簡單。

垂直波狀擋邊帶式輸送機(jī) 807     

 0

本實(shí)用新型公開了一種垂直波狀擋邊帶式輸送機(jī)，由上水平段、下水平段以及連接上水平段和下水平段的垂直密封段組成，所述上水平段前端安裝返料斗，拍打裝置設(shè)置在返料斗上方且置于輸送帶內(nèi)部之間；拍打裝置通過連桿安裝在頭架上，拍打裝置端頭設(shè)置凸起滾筒；上水平段和下水平段端頭處分別安裝改向滾筒和電動滾筒，電動滾筒和設(shè)置在電動滾筒下端的頭部漏斗安裝在頭架上，輸送帶安裝在改向滾筒和電動滾筒之間。實(shí)用新型工作時，物料通過下水平段通過垂直密封段進(jìn)入到上水平段，上水平段的返料斗和拍打裝置將返料收集后落入儲存?zhèn)}，避免人工清掃，有效的降低了工人勞動強(qiáng)度，改善了作業(yè)現(xiàn)場的工作環(huán)境。

用于更換皮帶輸送機(jī)托輥的支撐裝置 1019     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于更換皮帶輸送機(jī)托輥的支撐裝置，包括：支撐臺，用于在更換皮帶輸送機(jī)的托輥時對千斤頂裝置進(jìn)行支撐；第一連接機(jī)構(gòu)和第二連接機(jī)構(gòu)，用于將支撐臺連接至皮帶輸送機(jī)的主體框架上；第一連接機(jī)構(gòu)與支撐臺的第一端固定連接，第二連接機(jī)構(gòu)與支撐臺的第二端可拆卸連接；第一連接機(jī)構(gòu)為第一懸掛連接件，第二連接機(jī)構(gòu)為第二懸掛連接件或平板連接件；支撐臺的第二端有第一通孔，第二連接機(jī)構(gòu)有第二通孔，所述第二通孔與所述第一通孔相互對準(zhǔn)并在其中插設(shè)連接桿以使第二連接機(jī)構(gòu)可拆卸連接至支撐臺。本實(shí)用新型提供的支撐裝置，在更換皮帶輸送機(jī)托輥時，能對千斤頂進(jìn)行支撐，解決了千斤頂油缸在大行程工作狀態(tài)下，受力不平衡的問題。

易于檢修的棒磨機(jī)襯板 521     

 0

本實(shí)用新型公開了一種易于檢修的棒磨機(jī)襯板，包括：襯板本體和卡緊機(jī)構(gòu)，所述襯板本體一側(cè)設(shè)置有磨機(jī)筒，所述襯板本體靠近磨機(jī)筒的一側(cè)固定焊接有兩個連接柱，所述磨機(jī)筒上開設(shè)有與連接柱相適配的安裝槽，所述連接柱上配設(shè)有卡緊座，所述卡緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在卡緊座上，所述卡緊座上開設(shè)有兩個通槽，所述通槽與所述連接柱相適配，所述卡緊座上開設(shè)有凹槽，所述凹槽設(shè)置在兩個通槽之間。本實(shí)用新型在對襯板本體進(jìn)行安裝及拆卸時，操作簡單、快捷，無需使用任何輔助工具，提高了安裝及拆卸時的工作效率同時避免了工作人員需攜帶多種輔助工具的麻煩，降低了勞動強(qiáng)度，從而降低了襯板本體的安裝和拆卸難度，使得襯板本體拆卸檢修更加便捷。

皮帶輸送機(jī)防撕裂裝置 631     

 0

本實(shí)用新型公開了一種皮帶輸送機(jī)防撕裂裝置，包括架體，架體上設(shè)置有輸送帶，輸送帶上方的第一拉線器之間設(shè)置有第一引線，第一引線的中部位置與輸送帶的下端面搭在一起，輸送帶下方的第二拉線器之間的第二引線位于輸送帶的下方，第一拉線器內(nèi)的第一引線與第二拉線器內(nèi)的第二引線上都設(shè)置有拉力傳感器，拉力傳感器的另一端與輸送帶的控制器電連接。通過風(fēng)機(jī)將輸送帶下端面上的開絲吹起，使其更易與第一引線纏繞在一起，通過第二引線對輸送帶上端面的開絲進(jìn)行纏繞，拉力傳感器感受到第一引線與第二引線上拉力的變化，將信息傳遞至輸送帶的控制器上，控制輸送帶停止工作，從而及時對傳送帶進(jìn)行檢修維護(hù)，避免造成更大的損失。

可調(diào)式礦山皮帶輸送機(jī) 318     

 0

本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，具體公開了一種可調(diào)式礦山皮帶輸送機(jī)，包括：皮帶輸送組件，所述皮帶輸送組件的一側(cè)設(shè)有皮帶調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述皮帶調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的下方配合設(shè)有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型在卡塊位于第二齒輪中部時，電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，通過傳動帶帶動第一螺紋桿上的第一齒圈轉(zhuǎn)動，使得第一螺紋桿帶動U形塊滑動，進(jìn)而更好的調(diào)節(jié)位于兩個軸輥之間的運(yùn)輸皮帶的松緊程度，第一齒輪與第二齒圈嚙合時，電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動第二螺紋桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得第二齒圈在支撐座的升降槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升(或下降)，進(jìn)而使得皮帶輸送組件的兩端呈高低設(shè)置，能更好的適應(yīng)礦山地面高度不同的情況。

新型拜耳法原礦漿返砂工藝裝置的制作方法 690     

 0

.本實(shí)用新型屬于拜耳法氧化鋁行業(yè)，具體涉及一種用于拜耳法氧化鋁生產(chǎn)過程中原料磨機(jī)磨礦后，部分粗顆粒的粒度在溶出返送原料進(jìn)行二次處理的新型拜耳法原礦漿返砂工藝裝置。背景技術(shù).拜耳法氧化鋁生產(chǎn)過程中對礦石制備的原礦漿有嚴(yán)格的礦漿固含粒度要求，常規(guī)國內(nèi)礦石需要?μm控制在％以上。?μm控制在?％以上的區(qū)間，但在原料的礦漿分級過程中，不可避免的出現(xiàn)一部分不合格粒度的礦漿進(jìn)礦漿泵進(jìn)入了溶出系統(tǒng)，原有的返砂工藝為抽溶出脫硅槽底部的大顆粒料漿送往原料磨機(jī)中間泵，經(jīng)分級研磨后形成合格

HJT電池絲網(wǎng)及其印刷方法 822     

 0

本發(fā)明公開了一種HJT電池絲網(wǎng)，包括兩行平行排布的若干條主柵線；每條主柵線上均設(shè)置有兩個端點(diǎn)焊點(diǎn)、若干個中間焊點(diǎn)和若干個焊點(diǎn)連接線。印刷方法：（1）對N型單晶硅片進(jìn)行制絨處理，形成金字塔絨面，去除雜質(zhì)離子，進(jìn)行表面清潔；（2）在N型單晶硅片的正背面分別制備雙本征非晶硅層和摻雜非晶硅層，并沉積ITO薄膜；（3）通過分步絲網(wǎng)印刷形成正、背面晶型電極，固化；（4）測試分選，組件端正產(chǎn)串焊生產(chǎn)。通過使用本發(fā)明HJT電池絲網(wǎng)進(jìn)行印刷，制成電池片后，極大程度減少了組件焊接虛焊串返修及層前返修比例，降低人工返修成本；避免組件制作完成后功率的衰減或失效，避免虛焊影響組件壽命。

安全便攜式礦井通風(fēng)裝置 744     

 0

本實(shí)用新型公開了一種安全便攜式礦井通風(fēng)裝置，屬于礦用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該一種安全便攜式礦井通風(fēng)裝置包括：箱體，設(shè)有管孔；通風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)口一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)風(fēng)扇，通風(fēng)管管身側(cè)壁設(shè)有沿通風(fēng)管周向的通槽；第一卷軸，連接有動力裝置；第二卷軸，軸承連接于箱體側(cè)壁；帶狀復(fù)合濾網(wǎng)，一端收卷于第一卷軸上，帶狀復(fù)合濾網(wǎng)另一端穿過通槽并收卷于第二卷軸上；礦用粉塵傳感器，用于檢測從通風(fēng)管出風(fēng)口排出的氣體內(nèi)的粉塵濃度；控制器，與進(jìn)風(fēng)風(fēng)扇、動力裝置和礦用粉塵傳感器均電連接。本實(shí)用新型的一種安全便攜式礦井通風(fēng)裝置，不僅能對礦井內(nèi)空氣中所含有的粉塵進(jìn)行過濾，還能在過濾網(wǎng)失效時，及時將過濾網(wǎng)進(jìn)行更換，從而保證粉塵過濾的效果。

發(fā)動機(jī)缸蓋試壓裝置 787     

 0

本實(shí)用新型屬于內(nèi)燃機(jī)車檢修作業(yè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)動機(jī)缸蓋試壓裝置，包括透明底座和密封堵頭，所述透明底座上設(shè)有與發(fā)動機(jī)缸蓋聯(lián)接的螺栓，所述密封堵頭設(shè)置在透明底座上，通過密封堵頭可以密封發(fā)動機(jī)缸蓋水道孔。由于采用透明底座，可以做到任何部位漏點(diǎn)都能無障礙觀察，做到精準(zhǔn)檢測；另外，由于缸蓋裂紋、密封圈失效、加工孔水堵松動、鋼套接觸面銹蝕等原因也會產(chǎn)生氣泡，做到準(zhǔn)確檢測。

斗式提升機(jī)膠帶斷帶預(yù)警裝置 913     

 0

本實(shí)用新型涉及一種斗式提升機(jī)膠帶斷帶預(yù)警裝置，屬于輸送帶無損探傷技術(shù)領(lǐng)域；提出一種可對N?TGD型提升機(jī)的傳送帶全方位、無死角進(jìn)行檢測的一種斗式提升機(jī)膠帶斷帶預(yù)警裝置，且無需多臺預(yù)警裝置配合使用；技術(shù)方案為：一種斗式提升機(jī)膠帶斷帶預(yù)警裝置，包括：檢測模塊、升降平臺、升降支架和智能控制模塊；所述升降平臺設(shè)置于N?TGD型斗式提升機(jī)環(huán)形膠帶外側(cè)，所述升降支架設(shè)置于N?TGD型斗式提升機(jī)環(huán)形膠帶外側(cè)，所述升降平臺與升降支架之間設(shè)置有檢測模塊，所述N?TGD型斗式提升機(jī)膠帶貫穿檢測模塊，所述檢測模塊、升降平臺和升降支架均與智能控制模塊電氣連接；本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于皮帶或其他采用X光檢測領(lǐng)域。

斗式提升機(jī)膠帶斷帶預(yù)警裝置 1111     

 0

本發(fā)明涉及斗式提升機(jī)膠帶斷帶預(yù)警裝置，屬于輸送帶無損探傷技術(shù)領(lǐng)域；提出一種可對N?TGD型提升機(jī)的傳送帶全方位、無死角進(jìn)行檢測的斗式提升機(jī)膠帶斷帶預(yù)警裝置，且無需多臺預(yù)警裝置配合使用；技術(shù)方案為：斗式提升機(jī)膠帶斷帶預(yù)警裝置，包括：檢測模塊、升降平臺、升降支架和智能控制模塊；所述升降平臺設(shè)置于N?TGD型斗式提升機(jī)環(huán)形膠帶外側(cè)，所述升降支架設(shè)置于N?TGD型斗式提升機(jī)環(huán)形膠帶外側(cè)，所述升降平臺與升降支架之間設(shè)置有檢測模塊，所述N?TGD型斗式提升機(jī)膠帶貫穿檢測模塊，所述檢測模塊、升降平臺和升降支架均與智能控制模塊電氣連接；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于皮帶或其他采用X光檢測領(lǐng)域。

熱作模具鋼鍛件的制造工藝 1001     

 0

本發(fā)明涉及一種熱作模具鋼鍛件的制造工藝，其步驟包括鍛造、高溫正火、高溫回火、超細(xì)化固溶處理、球化處理、取樣檢查。通過這些工序及相關(guān)的熱處理，使得此種熱作模具鋼鍛件內(nèi)的化學(xué)成分趨于一致，并且對組織遺傳進(jìn)行了有效的切斷，以達(dá)到細(xì)化晶粒并均勻化組織的目的。經(jīng)球化處理后，獲得了以細(xì)顆粒狀碳化物均勻地分布在鐵素體基體上的球狀珠光體。為最終熱處理提供了優(yōu)良的組織結(jié)構(gòu)。

鋁土礦浮選尾礦的除鐵方法 1154     

 0

本發(fā)明公開了一種鋁土礦浮選尾礦的除鐵方法，涉及一種去除鋁土礦浮選產(chǎn)品中的含鐵礦物的磁選方法，其方法如下：鋁土礦浮選尾礦首先通過脫泥、濃縮、超細(xì)磨礦，得到含泥量低、含鐵礦物充分解體的漿料，再利用多級除鐵、物料分級和超導(dǎo)除鐵工藝，除去其中含鐵礦物。本發(fā)明的主要特點(diǎn)有：采用脫泥斗或多層斜板濃密機(jī)脫泥，對浮選尾礦進(jìn)行預(yù)處理；使用超細(xì)磨等設(shè)備對礦物中含鐵物料進(jìn)行充分解離；采用分段除鐵和檢查分級方法得到滿足耐火材料鐵含量、白度和粒度要求的產(chǎn)品。本發(fā)明與化學(xué)酸浸出除鐵等工藝方法相比，具有工藝流程穩(wěn)定、無污染、低成本、磁性礦物去除效率高特點(diǎn)，在鋁土礦除鐵提純工業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用前景。

軟馬氏體不銹鋼閥箱鍛件制造工藝 1150     

 0

本發(fā)明涉及一種不銹鋼閥箱鍛件的制造工藝。采用低碳(優(yōu)選超低碳)軟馬氏體不銹鋼制造，化學(xué)成分(wt％)：C≤0.06；Si≤0.80；Mn≤1.0；P≤0.015；S≤0.010；Cr：12?16；Ni：3.5?6.0；Mo≤1.0；N：0.01－0.02；Cu≤0.010；Al：0.01－0.015。工藝步驟包括：鍛造；鍛后退火；粗加工后探傷；固溶處理；回火；取樣檢查。在鍛造、固溶處理的加熱中，采用階梯式升溫方式。經(jīng)預(yù)熱后，用較大的升溫速度，可獲得較大過熱度而得到較細(xì)的奧氏體晶粒；采用多向鍛打，并加大鍛造比，使得鍛材更加致密，力學(xué)性能無方向性；固溶+回火處理，以控制適量的逆轉(zhuǎn)變奧氏體彌散分布在馬氏體板條或亞結(jié)構(gòu)間。由此制造的閥箱鍛件，不僅具有高的綜合力學(xué)性能、抗磨損、抗腐蝕疲勞極限，而且冷熱加工性能也非常良好。