權(quán)利要求書： 1.一種化工焚燒爐，包括焚燒爐本體(1)，其特征在于：所述焚燒爐本體(1)的內(nèi)部從上至下依次固定連接有粉碎漏斗(20)和爐條擱架(2)，焚燒爐本體(1)的上表面開設(shè)有進(jìn)料口(25)，焚燒爐本體(1)的左側(cè)內(nèi)壁從上至下依次固定連接有點(diǎn)火器(23)和鼓風(fēng)機(jī)(24)，焚燒爐本體(1)的右側(cè)內(nèi)壁從上至下依次固定連通有出氣管一(4)和殘?jiān)隹?3)，焚燒爐本體(1)右側(cè)放置有除塵裝置本體(5)，除塵裝置本體(5)的上表面固定連接有水泵(19)和進(jìn)水口(17)，水泵(19)的輸出端固定連通有水管一(18)，除塵裝置本體(5)的底壁邊緣處固定連通有水管二(6)和出水閥管(26)，且水管二(6)的輸出端與水泵(19)固定連通，水管一(18)的輸出端螺紋連接有水管三(28)，水管三(28)的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有噴頭本體(29)，噴頭本體(29)的內(nèi)部開設(shè)有通水槽(31)，且通水槽(31)與水管三(28)相連通，噴頭本體(29)的內(nèi)側(cè)壁固定連通有多個(gè)噴水頭(30)；

除塵裝置本體(5)的右側(cè)放置有過(guò)濾裝置本體(8)，過(guò)濾裝置本體(8)的內(nèi)頂壁和內(nèi)底壁從左至右依次開設(shè)有三個(gè)滑槽(9)，且過(guò)濾裝置本體(8)內(nèi)頂壁開設(shè)的滑槽(9)位于內(nèi)底壁開設(shè)的滑槽(9)的正上方，每個(gè)滑槽(9)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊(10)，每個(gè)滑塊(10)的表面從左至右依次固定連接有干燥板(16)、第一過(guò)濾板(15)和第二過(guò)濾板(14)，過(guò)濾裝置本體(8)的內(nèi)頂壁邊緣處固定連通有排氣管一(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工焚燒爐，其特征在于：所述過(guò)濾裝置本體(8)的上表面固定連接有抽風(fēng)機(jī)(13)，抽風(fēng)機(jī)(13)的右面固定連通有排氣管二(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工焚燒爐，其特征在于：所述噴頭本體(29)的內(nèi)側(cè)壁固定連通有十四個(gè)噴水頭(30)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工焚燒爐，其特征在于：所述除塵裝置本體(5)的右側(cè)內(nèi)壁上部固定連通有出氣管二(7)，且與過(guò)濾裝置本體(8)的左側(cè)壁固定連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工焚燒爐，其特征在于：所述過(guò)濾裝置本體(8)的正面通過(guò)合頁(yè)鉸接有密封門(27)，且密封門(27)的后面的邊緣處固定連接有密封圈(32)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工焚燒爐，其特征在于：所述焚燒爐本體(1)的上表面固定連接有電機(jī)(22)，且電機(jī)(22)的輸出端固定連接有粉碎葉片(21)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工焚燒爐，其特征在于：所述干燥板(16)、第一過(guò)濾板(15)和第二過(guò)濾板(14)之間的間距至少為二十厘米。

說(shuō)明書： 一種化工焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及化工廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種化工焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展離不開化工產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步，但是有化工廠的建立就有化工廢料的產(chǎn)生，現(xiàn)有的對(duì)化工產(chǎn)物的廢料處理方式的往往是進(jìn)行燃燒，但燃燒就會(huì)伴隨著廢氣和灰塵

的產(chǎn)生，如果直接排放到大氣中會(huì)造成非常嚴(yán)重的污染，近年來(lái)人們對(duì)環(huán)境的保護(hù)意識(shí)逐

漸增強(qiáng)。

[0003] 現(xiàn)有的一部分化工焚燒爐由于燃燒的不充分會(huì)產(chǎn)生大量的廢渣則需要進(jìn)行二次處理，這樣不僅會(huì)造成資源的浪費(fèi)而且還會(huì)浪費(fèi)大量的人力物力，燃燒產(chǎn)生的大量的灰塵

和有毒氣體，由于灰塵不能夠處理則會(huì)通過(guò)氣體過(guò)濾板進(jìn)行過(guò)濾，這樣會(huì)造成過(guò)濾板堵塞，

而且在一個(gè)封閉空間過(guò)濾板的更換不方便，大大降低了凈化效率，嚴(yán)重影響人們的生活，針

對(duì)上述問(wèn)題，現(xiàn)提出一種化工焚燒爐。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種化工焚燒爐，解決了燃燒不充分以及廢氣處理不徹底的問(wèn)題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種化工焚燒爐，包括焚燒爐本體，所述焚燒爐本體的內(nèi)部從上至下依次固定連接有粉碎漏斗和爐條擱架，所述焚燒爐本

體的上表面開設(shè)有進(jìn)料口，所述焚燒爐本體的左側(cè)內(nèi)壁從上至下依次固定連接有點(diǎn)火器和

鼓風(fēng)機(jī)，所述焚燒爐本體的右側(cè)內(nèi)壁從上至下依次固定連通有出氣管一和殘?jiān)隹?，所?br />
焚燒爐本體右側(cè)放置有除塵裝置本體，所述除塵裝置本體的上表面固定連接有水泵和進(jìn)水

口，所述水泵的輸出端固定連通有水管一，所述除塵裝置本體的底壁邊緣處固定連通有水

管二和出水閥管，且水管二的輸出端與水泵固定連通，所述水管一的輸出端螺紋連接有水

管三，所述水管三的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有噴頭本體，所述噴頭本體的內(nèi)部開設(shè)有通水槽，且通水

槽與水管三相連通，所述噴頭本體的內(nèi)側(cè)壁固定連通有多個(gè)噴水頭。

[0006] 所述除塵裝置本體的右側(cè)放置有過(guò)濾裝置本體，所述過(guò)濾裝置本體的內(nèi)頂壁和內(nèi)底壁從左至右依次開設(shè)有三個(gè)滑槽，且過(guò)濾裝置本體內(nèi)頂壁開設(shè)的滑槽位于內(nèi)底壁開設(shè)的

滑槽的正上方，每個(gè)所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊，每個(gè)所述滑塊的表面從左至右依次

固定連接有干燥板、第一過(guò)濾板和第二過(guò)濾板，所述過(guò)濾裝置本體的內(nèi)頂壁邊緣處固定連

通有排氣管一，所述過(guò)濾裝置本體的上表面固定連接有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)的右面固定連

通有排氣管二。

[0007] 優(yōu)選的，所述出氣管一的輸出端應(yīng)在水面以下，使燃燒的廢氣中的灰塵融入到水中，達(dá)到除塵的效果。

[0008] 優(yōu)選的，所述噴頭本體的內(nèi)側(cè)壁固定連通有十四個(gè)噴水頭，且相背對(duì)的分布在噴頭本體的兩側(cè)，通過(guò)水的壓力與空氣的反作用使噴頭本體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，對(duì)廢氣中的灰塵進(jìn)行

二次清除。

[0009] 優(yōu)選的，所述除塵裝置本體的右側(cè)內(nèi)壁上部固定連通有出氣管二，且與過(guò)濾裝置本體的左側(cè)壁固定連通，使除塵裝置中廢氣進(jìn)入過(guò)濾裝置本體中。

[0010] 優(yōu)選的，所述過(guò)濾裝置本體的正面通過(guò)合頁(yè)鉸接有密封門，且密封門的后面的邊緣處固定連接有密封圈，通過(guò)密封圈防止過(guò)濾裝置本體中未凈化的廢氣發(fā)生泄漏。

[0011] 優(yōu)選的，所述焚燒爐本體的上表面固定連接有電機(jī)，且電機(jī)的輸出端固定連接有粉碎葉片，通過(guò)設(shè)置粉碎葉片把化工廢料進(jìn)行粉碎，使廢料更加燃燒充分。

[0012] 優(yōu)選的，所述干燥板、第一過(guò)濾板和第二過(guò)濾板之間的間距至少為二十厘米，通過(guò)控制干燥板、第一過(guò)濾板和第二過(guò)濾板之間的距離使廢氣凈化過(guò)更加徹底以及提高效率。

[0013] 相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具備以下有益效果：[0014] 1.本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)能夠把新鮮的空氣吹入焚燒爐本體中，使燃燒更加充分減少?gòu)U渣的產(chǎn)生，通過(guò)在過(guò)濾裝置本體的內(nèi)壁開設(shè)多個(gè)滑槽，可以使干燥板、第一過(guò)濾

板和第二過(guò)濾板在更換的時(shí)候更加方便。

[0015] 2.本實(shí)用新型通過(guò)使出氣管一的輸出端在水面以下頭，可以使廢氣中的灰塵更好進(jìn)行的清除，通過(guò)可旋轉(zhuǎn)的噴水頭再次對(duì)灰塵進(jìn)行清除，防止排放到大氣中造成污染，通過(guò)

在密封門的后面的邊緣處固定連接有密封圈可以防止未凈化的廢氣泄漏到大氣中。

附圖說(shuō)明[0016] 圖1為本實(shí)用新型焚燒爐本體正視圖的截面圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型焚燒爐本體整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型圖1中A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0019] 圖4為本實(shí)用新型噴水頭結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖5為本實(shí)用新型過(guò)濾裝置本體截面圖。[0021] 圖中：1、焚燒爐本體；2、爐條擱架；3、殘?jiān)隹冢?、出氣管一；5、除塵裝置本體；6、水管二；7、出氣管二；8、過(guò)濾裝置本體；9、滑槽；10、滑塊；11、排氣管二；12、排氣管一；13、抽

風(fēng)機(jī)；14、第二過(guò)濾板；15、第一過(guò)濾板；16、干燥板；17、進(jìn)水口；18、水管一；19、水泵；20、粉

碎漏斗；21、粉碎葉片；22、電機(jī)；23、點(diǎn)火器；24、鼓風(fēng)機(jī)；25、進(jìn)料口；26、出水閥管；27、密封

門；28、水管三；29、噴頭本體；30、噴水頭；31、通水槽；32、密封圈。

具體實(shí)施方式[0022] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0023] 請(qǐng)參閱圖1?5，一種化工焚燒爐，包括焚燒爐本體1，焚燒爐本體1的上表面固定連接有電機(jī)22，且電機(jī)22的輸出端固定連接有粉碎葉片21，通過(guò)設(shè)置粉碎葉片21把化工廢料

進(jìn)行粉碎，使廢料更加燃燒充分，焚燒爐本體1的內(nèi)部從上至下依次固定連接有粉碎漏斗20

和爐條擱架2，焚燒爐本體1的上表面開設(shè)有進(jìn)料口25，焚燒爐本體1的左側(cè)內(nèi)壁從上至下依

次固定連接有點(diǎn)火器23和鼓風(fēng)機(jī)24，點(diǎn)火器23是指能在一瞬間提供足夠的能量點(diǎn)燃煤粉、

油氣燃料并能穩(wěn)定火焰的裝置，點(diǎn)火器23和鼓風(fēng)機(jī)24為現(xiàn)有技術(shù)常用的設(shè)備，焚燒爐本體1

的右側(cè)內(nèi)壁從上至下依次固定連通有出氣管一4和殘?jiān)隹?，出氣管一4的輸出端應(yīng)在水

面以下，使燃燒的廢氣中的灰塵融入到水中，達(dá)到除塵的效果，焚燒爐本體1右側(cè)放置有除

塵裝置本體5，除塵裝置本體5的上表面固定連接有水泵19和進(jìn)水口17，水泵19的輸出端固

定連通有水管一18，除塵裝置本體5的底壁邊緣處固定連通有水管二6和出水閥管26，且水

管二6的輸出端與水泵19固定連通，水管一18的輸出端螺紋連接有水管三28，水管三28的底

部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有噴頭本體29，噴頭本體29的內(nèi)部開設(shè)有通水槽31，且通水槽31與水管三28相

連通，噴頭本體29的內(nèi)側(cè)壁固定連通有多個(gè)噴水頭30，且十四個(gè)噴水頭30相背對(duì)的分布在

噴頭本體29的兩側(cè)。

[0024] 除塵裝置本體5的右側(cè)放置有過(guò)濾裝置本體8，過(guò)濾裝置本體8的正面通過(guò)合頁(yè)鉸接有密封門27，且密封門27的后面的邊緣處固定連接有密封圈32，通過(guò)密封圈32防止過(guò)濾

裝置本體8中未凈化的廢氣發(fā)生泄漏，除塵裝置本體5的右側(cè)內(nèi)壁上部固定連通有出氣管二

7，且與過(guò)濾裝置本體8的左側(cè)壁固定連通，使除塵裝置中廢氣進(jìn)入過(guò)濾裝置本體8中，過(guò)濾

裝置本體8的內(nèi)頂壁和內(nèi)底壁從左至右依次開設(shè)有三個(gè)滑槽9，且過(guò)濾裝置本體8內(nèi)頂壁開

設(shè)的滑槽9位于內(nèi)底壁開設(shè)的滑槽9的正上方，每個(gè)滑槽9的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊10，每個(gè)滑

塊10的表面從左至右依次固定連接有干燥板16、第一過(guò)濾板15和第二過(guò)濾板14，干燥板16、

第一過(guò)濾板15和第二過(guò)濾板14之間的間距至少為二十厘米，通過(guò)控制干燥板16、第一過(guò)濾

板15和第二過(guò)濾板14之間的距離使廢氣凈化過(guò)更加徹底以及提高效率，過(guò)濾裝置本體8的

內(nèi)頂壁邊緣處固定連通有排氣管一12，過(guò)濾裝置本體8的上表面固定連接有抽風(fēng)機(jī)13，抽風(fēng)

機(jī)13的右面固定連通有排氣管二11。

[0025] 工作原理：該化工焚燒爐，首先把化工廢料通過(guò)進(jìn)料口25送入到粉碎漏斗20中，通過(guò)粉碎葉片21進(jìn)行粉碎進(jìn)入焚燒爐把本體1，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)24焚燒爐本體吹入空氣，啟動(dòng)點(diǎn)火

器23使化工物進(jìn)行燃燒，燃燒后的廢氣通過(guò)出氣管一4進(jìn)入除塵裝置本體5，廢氣通過(guò)水會(huì)

把灰塵給過(guò)濾掉，啟動(dòng)水泵19使噴頭本體29帶動(dòng)噴水頭30進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，再次對(duì)灰塵進(jìn)行

凈化，無(wú)塵廢氣通過(guò)出氣管二7進(jìn)入過(guò)濾裝置依次通過(guò)干燥板16、第一過(guò)濾板15和第二過(guò)濾

板14，啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)13使已經(jīng)凈化過(guò)濾的空氣排到大氣中，

[0026] 綜上所述，該化工焚燒爐，通過(guò)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)24能夠把新鮮的空氣吹入焚燒爐本體1中，使燃燒更加充分減少?gòu)U渣的產(chǎn)生，通過(guò)在過(guò)濾裝置本體8的內(nèi)壁開設(shè)多個(gè)滑槽9，可以使

干燥板16、第一過(guò)濾板15和第二過(guò)濾板14在更換的時(shí)候更加方便，通過(guò)使出氣管一4的輸出

端在水面以下，可以使廢氣中的灰塵更好進(jìn)行的清除，通過(guò)可旋轉(zhuǎn)的噴水頭30再次對(duì)灰塵

進(jìn)行清除，防止排放到大氣中造成污染，通過(guò)在密封門27的后面的邊緣處固定連接有密封

圈32可以防止未凈化的廢氣泄漏到大氣中。

[0027] 需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存

在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。

[0028] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。