用于煉焦化工脫硫的廢液收集裝置 937     

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本實用新型公開了用于煉焦化工脫硫的廢液收集裝置，包括收集箱和排液管，所述收集箱的頂部設(shè)有過濾箱且過濾箱的頂部設(shè)有進液管，所述過濾箱的內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾箱的外部固定框架且框架的內(nèi)部對稱設(shè)有兩個螺紋桿。本實用新型中，收集箱的頂部連通有過濾箱連通，過濾箱的頂部設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)可對廢液中的雜質(zhì)進行阻擋，防止雜質(zhì)進入到收集箱中，減少污染，通過電機、皮帶和螺紋桿的設(shè)置，可使得兩個螺紋套在水平方向上進行移動，通過第一磁鐵和第二磁鐵的配合，可使得移動塊帶動毛刷發(fā)生移動，可對過濾網(wǎng)進行清潔，使得過濾網(wǎng)可以具有較高的過濾效率，有助于對廢水的過濾。

翻轉(zhuǎn)式浮球液位計 909     

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本實用新型涉及一種液位計，具體涉及一種用于含油廢水坑等油污較多的環(huán)境中的翻轉(zhuǎn)式浮球液位計。本實用新型浮球的上升以及翻轉(zhuǎn)過程是連鎖反應(yīng)，一旦翻轉(zhuǎn)，浮球與浮球芯的相互位置及磁性滑塊在浮球芯內(nèi)的位置也快速改變，翻轉(zhuǎn)后呈現(xiàn)新的穩(wěn)定狀態(tài)；本實用新型的電氣零件部分在液位上升或者下降的任何時候都處于緊靠液面的環(huán)境工作，使得浮球芯所受到的水壓較小，進而保障了整體的密封效果，有效的降低了液體滲漏使得電氣零件損壞的可能；本實用新型的電纜采用螺旋電纜，提高了電纜的柔韌性，不僅有利于浮球的翻轉(zhuǎn)，而且降低了電纜與浮球芯連接處不可靠的因素。

一體式膜生物反應(yīng)器 864     

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本實用新型涉及給排水工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是一 種利用活性污泥法進行廢水凈化的裝置，包括設(shè)有曝氣管的好 氧池，特征在于在好氧池中設(shè)有中空纖維膜組件。本實用新型 將膜分離技術(shù)和生物處理技術(shù)直接相接合，膜幾乎能將所有微 生物截留在生物反應(yīng)器中，這使反應(yīng)中的生物污泥濃度極高， 理論上污泥齡可以無限長，使出水中的有機物污染物含量降到 最低，有效地去除SS、BOD、COD、NH3－N、大腸桿菌等。

電鍍廢液處理系統(tǒng) 927     

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本實用新型公開了一種電鍍廢液處理系統(tǒng)，包括第一罐體、第二罐體以及第三罐體，所述第二罐體放置在第一罐體的右側(cè)，所述第三罐體放置在第二罐體的右側(cè)，所述第一罐體內(nèi)安裝有沉淀結(jié)構(gòu)，所述第二罐體內(nèi)安裝有中和結(jié)構(gòu)，所述第三罐體內(nèi)部安裝有存放結(jié)構(gòu)；其中，沉淀結(jié)構(gòu)，主要包括：沉淀劑罐、沉淀劑入口、污泥收集箱、折頁、擋門以及一對結(jié)構(gòu)完全相同的密封門；所述第一罐體的上壁面開設(shè)有第一方孔、左壁面開設(shè)有第二通孔、前壁面靠近下壁面開設(shè)有第二方孔，所述擋門通過折頁安裝在第一罐體上壁面的第三方孔，本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，電鍍廢液的處理具有集成化、一體化的優(yōu)點。

外置發(fā)生器微波芬頓反應(yīng)裝置 959     

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本實用新型提供了廢水處理技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種外置發(fā)生器微波芬頓反應(yīng)裝置，包括具有容納腔的反應(yīng)箱體，反應(yīng)箱體的下端設(shè)有泥斗，其特征在于：泥斗下端連接有伸出反應(yīng)箱體的出料管，反應(yīng)箱體上設(shè)有與容納腔相連通的進料管和加藥管，加藥管在進料管的下方，反應(yīng)箱體上可轉(zhuǎn)動的連接有伸入容納腔內(nèi)的攪拌組件，攪拌組件包括槳軸，槳軸上排布有若干個向外延伸的攪拌槳葉，反應(yīng)箱體外連接有微波發(fā)生器，微波發(fā)生器的輸出探頭與攪拌槳葉平行設(shè)置，攪拌槳葉下方的槳軸上排布有若干個向外延伸的攪拌槳體；本實用新型檢修方便，工作效率高。

環(huán)保廢氣處理用脫硫設(shè)備 841     

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本實用新型公開了一種環(huán)保廢氣處理用脫硫設(shè)備，包括脫硫處理室及其一側(cè)的水處理室，脫硫處理室一側(cè)設(shè)有蓄水箱及廢氣入口管，所述脫硫處理室內(nèi)設(shè)有廢氣堿液池，所述堿液管道的一端延伸至所述脫硫處理室內(nèi)部，且延伸至所述脫硫處理室內(nèi)部的一端設(shè)有大噴頭，所述蓄水箱設(shè)有運水管，所述運水管一端連接所述水處理室，所述運水管延伸至所述水處理室內(nèi)的部分設(shè)有霧化噴頭，所述水處理室內(nèi)部底端設(shè)有廢水池，所述水處理室頂端開口設(shè)有L型支撐架，所述L型支撐架的彎折處支撐出口管道。本實用新型在脫硫處理室中與廢氣進行反應(yīng)，廢氣與液體混合后進入廢氣堿液池后在進入廢液處理箱，通過注液管加入重金屬鹽，使脫硫廢液解毒，同時徹底分離形成沉淀。

含鉻污水處理裝置 739     

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含鉻污水處理裝置。提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊，運行成本較低且有效保護環(huán)境的含鉻污水處理裝置。包括調(diào)節(jié)池和一體化凈化箱，所述凈化箱包括箱體，在所述箱體內(nèi)依次包括通過管線連接的鉻還原池、中和池和絮凝池，所述鉻還原池連接所述調(diào)節(jié)池；在所述鉻還原池和中和池的上部均設(shè)有曝氣器，所述鉻還原池、中和池和絮凝池的底部均設(shè)有排泥管，所述鉻還原池和中和池分別連接各自的加藥罐；還包括反應(yīng)池、沉淀池和干化池，所述反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有曝氣器，所述反應(yīng)池和沉淀池依次設(shè)在所述鉻還原池和中和池之間；所述干化池設(shè)在所述凈化箱外，所述干化池連通各所述排泥管。本實用新型對于廢水的治理要求是工藝簡單，便于掌握和正常運行，且投資和運行費用較低。

石油提煉用法蘭盤管道接口清洗結(jié)構(gòu) 744     

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本實用新型公開了一種石油提煉用法蘭盤管道接口清洗結(jié)構(gòu)，包括箱體和廢水收集機構(gòu)，所述箱體的上方安裝有噴淋沖洗機構(gòu)，且箱體的內(nèi)部底端安裝有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)的上方焊接有固定塊，且固定塊的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部設(shè)置有固定桿，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)的上方焊接有安裝架，且安裝架的內(nèi)部安裝有聯(lián)動齒輪，所述聯(lián)動齒輪的前方安裝有轉(zhuǎn)把。該石油提煉用法蘭盤管道接口清洗結(jié)構(gòu)，通過橡膠墊的設(shè)置，在該裝置的使用過程中通過設(shè)置有橡膠墊，使該裝置的夾塊夾持法蘭盤管道接口時與法蘭盤管道接口軟性接觸，防止夾塊對法蘭盤管道接口夾持時造成劃痕，影響法蘭盤管道接口清洗完畢后進行使用。

小金屬桶再生裝置 1097     

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本實用新型涉及一種小金屬桶再生裝置，包括：依次相連的倒殘裝置、內(nèi)壁清洗裝置、吹干裝置和檢驗裝置，所述內(nèi)壁清洗裝置頂端連接二甲苯或乙醇，底端連接綜合廢水處理站，所述倒殘裝置包括廢液輸送槽，所述廢液輸送槽連接至廢液車間，所述倒殘裝置還包括支撐座、支撐架和支撐桿，所述支撐座頂端一側(cè)上設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿頂端和支撐座頂端另一側(cè)上傾斜設(shè)有支撐架，所述支撐架為圓柱形，所述支撐座上穿設(shè)有廢液輸送槽。金屬桶經(jīng)過倒殘、內(nèi)壁清洗、吹干和檢驗裝置后，實現(xiàn)了金屬桶內(nèi)的潔凈，實現(xiàn)了金屬桶的回收再利用，節(jié)約了資源，節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時也響應(yīng)了節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)理念。

處理實驗室高鹽水的超聲波輔助膜蒸餾裝置 691     

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本實用新型提供了廢水處理技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種處理實驗室高鹽水的超聲波輔助膜蒸餾裝置，包括熱進料循環(huán)單元、超聲波輔助膜蒸餾單元和冷餾水循環(huán)單元，熱進料循環(huán)單元的熱進料液罐與膜組件的熱側(cè)進水口和熱側(cè)出水口連接；超聲波輔助膜蒸餾單元的超聲波水浴槽中設(shè)置膜組件，超聲波傳感器固定在超聲波水浴槽外；冷餾水循環(huán)單元中的冷餾水收集罐磁力泵二、換熱器、流量計二與膜組件的冷側(cè)進水口相連接，膜組件的冷側(cè)出水口與冷餾水收集罐相連。該裝置通過膜兩側(cè)冷熱溫差產(chǎn)生的蒸汽壓力差作為傳質(zhì)驅(qū)動力，使熱進料液中的水透過膜孔，以達到鹽水分離的目的。其可作為實驗室高鹽廢液處理裝置使用，也可作評價膜蒸餾效率的實驗裝置使用。

復(fù)合式多用途生物填料 946     

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一種復(fù)合式多用途生物填料，屬于化工廢水處理 技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型提供了一種由同心圓基片，同心圓蓋 片和若干尾束復(fù)合組成的多用途生物填料。以中心 繩穿過每組填料的中心鎖銷孔，采用系結(jié)固定方法把 多組填料串連成不同間距、不同長度的組合。其比表 面積大，易掛膜，易脫膜，生化處理效果顯著。適用于 作加壓生物接觸氧化塔、生物接觸氧化池、生物濾池 和化工反應(yīng)塔等生化處理的填料。

用于PET聚酯切粒裝置中的冷卻系統(tǒng) 693     

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本實用新型涉及一種用于PET聚酯切粒裝置中的冷卻系統(tǒng)，包括依次連接的切粒水箱、切粒機和干燥機，所述切粒水箱一端連接切粒水泵，一端還依次連接自循環(huán)水泵和冷卻塔，所述冷卻塔出口還連接至切粒水箱，所述冷卻塔上設(shè)有變頻冷卻塔風機。本實用新型運行費用極低。由于是獨立的系統(tǒng)，自循環(huán)水泵和冷卻塔的選型相對較小，冷卻塔風機電機采用變頻的方式與水溫聯(lián)鎖。在冬季水溫極低的情況下，自循環(huán)水泵可以停止運行；由于采用的直接冷卻，效率很高。不僅杜絕了廢水的排放，還免去了清洗板式換熱器的工序。無論從環(huán)保方面還是經(jīng)濟效益方面都是實際可行的。

多元合金表面處理裝置 716     

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本實用新型提供了一種多元合金表面處理裝置，包括機體、底座、進料口和出料口，所述進料口固定開設(shè)在機體一端，所述出料口固定開設(shè)在機體另一端，所述機體內(nèi)部兩端分別設(shè)有傳輸帶，傳輸帶表面開設(shè)有排水孔，所述傳輸帶下方設(shè)有集水池，所述集水池內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)下方設(shè)有活性炭，所述集水池底部設(shè)有排水管，所述排水管上設(shè)有閥門，所述機體上表面一端固定連接有水箱，所述水箱通過進水管與水泵一端相連，所述水泵另一端與排水管相連，設(shè)置集水池，且集水池內(nèi)設(shè)有過濾層，通過管道與水箱連接，循環(huán)利用廢水，不僅節(jié)省了大量的水資源，而且減少了污水對環(huán)境的污染，設(shè)置酸洗池，能有效地祛除砂輪磨削無法處理的工件細小裂縫里的氧化物。

環(huán)保型無觸摸熒光滲透噴霧系統(tǒng) 1117     

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本實用新型涉及零件無損探傷領(lǐng)域，公開了一種環(huán)保型無觸摸熒光滲透噴霧系統(tǒng)，包括藥液池、零件架、噴霧機構(gòu)、排風機構(gòu)和箱體。藥液池設(shè)于箱體的底部，零件架設(shè)于箱體的底部和/或頂部的中間，零件架的下方和箱體的側(cè)壁設(shè)有噴霧機構(gòu)，箱體的側(cè)壁和頂部設(shè)有排風機構(gòu)。該系統(tǒng)將熒光滲透噴涂工序置于密閉的箱體內(nèi)進行，防止了熒光滲透液對工人的傷害，同時，對噴涂過的滲透液進行收集再利用，減少了熒光滲透液的浪費，降低了廢水處理的壓力。

帶電子墨水告知牌的施工降水規(guī)范化排放裝置 752     

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本實用新型公開了一種帶電子墨水告知牌的施工降水規(guī)范化排放裝置,包括人行道，所述人行道的表面設(shè)置有減速帶，所述減速帶包括底板，所述底板的表面開設(shè)有第一安放槽，所述第一安放槽的內(nèi)部設(shè)置有排水管道，所述排水管道的表面設(shè)置有微型水渦輪發(fā)電機，所述微型水渦輪發(fā)電機的表面設(shè)置有保護罩，所述第一安放槽的側(cè)壁開設(shè)有第二安放槽，所述第二安放槽的內(nèi)部設(shè)置有鋰蓄電池模組，所述減速帶的一端設(shè)置有施工廢水集水箱。本實用新型，設(shè)計合理，節(jié)約能源，方便監(jiān)管，方便后續(xù)處理。

低氮立式冷凝蒸汽發(fā)生器 661     

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本實用新型涉及一種低氮立式冷凝蒸汽發(fā)生器。包括箱體、低氮燃燒器，所述箱體的內(nèi)部安裝有水位桶，所述水位桶的頂部開設(shè)有干蒸汽出口，所述水位桶的底部安裝有廢水排放管，所述水位桶底部的左側(cè)安裝有第一進水管，所述第一進水管的表面安裝有第一翅片式熱交換器，所述第一翅片式熱交換器的右側(cè)安裝有第一冷凝換熱器。通過低氮燃燒器右側(cè)管道安裝的風機可有效的抽除低氮燃燒器中的廢氣，燃燒室內(nèi)形成空氣對流，進入更多氧氣，燃燒更充分，通過第一冷凝換熱器和第二冷凝換熱器可使本裝置吸熱快、出蒸汽快、熱轉(zhuǎn)換效率高、排煙溫度低、安全清潔、廢氣排放少、節(jié)能環(huán)保，通過水位桶內(nèi)部安裝的水位探針可及時觀察水位。

用于PET聚酯切粒裝置中的冷卻系統(tǒng) 810     

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本發(fā)明涉及一種用于PET聚酯切粒裝置中的冷卻系統(tǒng)，包括依次連接的切粒水箱、切粒機和干燥機，所述切粒水箱一端連接切粒水泵，一端還依次連接自循環(huán)水泵和冷卻塔，所述冷卻塔出口還連接至切粒水箱，所述冷卻塔上設(shè)有變頻冷卻塔風機。本發(fā)明運行費用極低。由于是獨立的系統(tǒng)，自循環(huán)水泵和冷卻塔的選型相對較小，冷卻塔風機電機采用變頻的方式與水溫聯(lián)鎖。在冬季水溫極低的情況下，自循環(huán)水泵可以停止運行；由于采用的直接冷卻，效率很高。不僅杜絕了廢水的排放，還免去了清洗板式換熱器的工序。無論從環(huán)保方面還是經(jīng)濟效益方面都是實際可行的。

多孔結(jié)構(gòu)靜電紡絲納米纖維的制備方法 782     

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一種多孔結(jié)構(gòu)靜電紡絲納米纖維的制備方法，屬于納米纖維的制備技術(shù)領(lǐng)域。先將聚合物溶解在有機溶劑中，然后加入無機納米粒子，超聲分散制得靜電紡絲溶液；再將靜電紡絲溶液在靜電紡絲儀上進行紡絲，即得納米粒子和聚合物的復(fù)合納米纖維；最后將納米粒子和聚合物的復(fù)合納米纖維浸泡在造孔液中去除納米粒子后干燥，得多孔結(jié)構(gòu)靜電紡絲納米纖維。所獲得的多孔納米纖維，相比較普通電紡纖維，擁有更大的比表面積和活性位點，可以提高其負載和吸附能力，有望在物質(zhì)的分離與富集、催化劑載體、醫(yī)用生物材料、離子吸附、廢水處理等技術(shù)上有所應(yīng)用。

用分子篩催化反應(yīng)脫除HPPO工藝中醛酮的方法 779     

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本發(fā)明提供一種用分子篩催化反應(yīng)脫除HPPO工藝循環(huán)甲醇中醛酮的方法，將分子篩通過離子交換法改性，來自HPPO工藝中含醛酮類雜質(zhì)的循環(huán)甲醇，以一定空速泵入裝填有改性分子篩的固定床反應(yīng)裝置中，在一定溫度和壓力下改性分子篩催化醛酮與甲醇反應(yīng)，生成相應(yīng)的縮醛、縮酮，得到了脫除醛酮類雜質(zhì)的純化循環(huán)甲醇。本發(fā)明脫除醛酮類雜質(zhì)工藝簡單、不產(chǎn)生含氮廢水，改性分子篩催化劑可以通過簡單的高溫焙燒再生。

纖維素醚反滲透膜及其制備方法 1091     

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一種纖維素醚反滲透膜及其制備方法。提供了一種具有優(yōu)良的耐酸堿性的一種纖維素醚反滲透膜及其制備方法。本發(fā)明中使用改進的溶媒法制備氰乙基纖維素，氰乙基基團在纖維素單元上均勻取代，使產(chǎn)物具有優(yōu)良的耐酸堿性能；所制備的反滲透膜能夠在酸堿環(huán)境下正常運作，有較長的使用壽命，避免了極性廢水處理時頻繁更換膜產(chǎn)品所帶來的成本增加、出水水質(zhì)不穩(wěn)定帶來的風險增加。

環(huán)保型無觸摸熒光滲透噴霧系統(tǒng) 866     

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本發(fā)明涉及零件無損探傷領(lǐng)域，公開了一種環(huán)保型無觸摸熒光滲透噴霧系統(tǒng)，包括藥液池、零件架、噴霧機構(gòu)、排風機構(gòu)和箱體。藥液池設(shè)于箱體的底部，零件架設(shè)于箱體的底部和/或頂部的中間，零件架的下方和箱體的側(cè)壁設(shè)有噴霧機構(gòu)，箱體的側(cè)壁和頂部設(shè)有排風機構(gòu)。該系統(tǒng)將熒光滲透噴涂工序置于密閉的箱體內(nèi)進行，防止了熒光滲透液對工人的傷害，同時，對噴涂過的滲透液進行收集再利用，減少了熒光滲透液的浪費，降低了廢水處理的壓力。

快速處理高密度藻類水體的絮凝劑 705     

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本發(fā)明公開了一種快速處理高密度藻類水體的絮凝劑，所述絮凝劑為殼聚糖改性電氣石復(fù)合膨潤土絮凝劑，其組分由黑色鐵鎂電氣石、鈣基膨潤土、殼聚糖聚合而成，質(zhì)量比為7：10：1。本發(fā)明充分利用殼聚糖的陽離子提供能力、鈣基膨潤土的吸附性和鐵鎂電氣石的電離特點，制得的有機?無機復(fù)合絮凝劑，其結(jié)構(gòu)上同時含陽離子基團和疏水基團，并可穩(wěn)定水體pH值，因而其兼具較強的吸附架橋和電中和性能，對含藻類較多的廢水具有較好的處理效果。本發(fā)明主要用于水產(chǎn)養(yǎng)殖中藻類爆發(fā)的水體質(zhì)處理，也可以用于飲用水處理，觀賞魚養(yǎng)殖和園林水體處理等方向。通過調(diào)整三種組分比例，可以控制絮凝劑的密度與絮凝速度，具有良好的推廣價值和經(jīng)濟社會效益。

高品質(zhì)土霉素的制備方法 838     

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本發(fā)明公開了高品質(zhì)土霉素的制備方法，屬于土霉素技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括首先將土霉素用含酸醇溶液溶解，過濾，得濾液；然后濾液采用含酸醇溶液進行酸化結(jié)晶，過濾分離得到鹽酸土霉素潮品；該鹽酸土霉素潮品用溶劑溶解后，投入堿液中，調(diào)節(jié)pH值，然后靜置結(jié)晶，分離固液反應(yīng)物得到土霉素潮品。該發(fā)明通過土霉素和鹽酸成鹽分離純化后再轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)土霉素，土霉素產(chǎn)品收率83％，制劑穩(wěn)定性高，產(chǎn)品純度高、廢水處理量少。

水楊酸綠色合成新工藝 961     

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本發(fā)明涉及一種水楊酸綠色合成新工藝，以苯酚鈉、二氧化碳和硫酸為原料，采用氣?液羧化反應(yīng)、硫酸酸化、蒸發(fā)脫水、丙酮浸取、蒸發(fā)結(jié)晶耦合技術(shù)制備水楊酸，并副產(chǎn)硫酸鈉，同時實現(xiàn)溶劑、廢水的資源化利用。本發(fā)明的方法充分利用了物質(zhì)特點和過程的特殊性，工藝合理，操作簡便，單元操作均為密封循環(huán)系統(tǒng)，環(huán)境友好，且易于實現(xiàn)連續(xù)操作，特別適用于大規(guī)模生產(chǎn)水楊酸，是一種符合可持續(xù)發(fā)展要求的水楊酸清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)。

萘磺酸鹽-烷基萘磺酸鹽-甲醛縮合物的制備方法及其應(yīng)用 1143     

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本發(fā)明公開了一種萘磺酸鹽?烷基萘磺酸鹽?甲醛縮合物的制備方法，首先，萘與烷基化試劑在硫酸的催化下生成萘與烷基萘的混合液；然后，向萘與烷基萘的混合液中加入硫酸，進行磺化反應(yīng)；再加入甲醛經(jīng)過一鍋法縮合制備得到萘磺酸鹽?烷基萘磺酸鹽?甲醛縮合物；無需單獨制備萘磺酸和烷基萘磺酸、操作簡單；無需除去廢酸、不產(chǎn)生酸性廢水、安全環(huán)保；制備的萘磺酸鹽?烷基萘磺酸鹽?甲醛縮合物作為分散劑應(yīng)用于農(nóng)藥水分散粒劑或懸浮劑中，具有更高的懸浮率、熱儲穩(wěn)定性更好。

氧化法去除環(huán)氧丙烷中醛類雜質(zhì)的方法 723     

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本發(fā)明提供一種高效、產(chǎn)品損耗低、不產(chǎn)生含氮廢水的環(huán)氧丙烷純化的方法，在環(huán)氧丙烷精餾塔中，雙氧水溶液在改性分子篩填料作用下將粗品中醛類雜質(zhì)氧化為高沸點的酸，并在提餾段分離甲醇的環(huán)氧丙烷純化方法。

Fe(Co)?SnO2復(fù)合電極的制備方法 858     

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一種Fe(Co)?SnO2復(fù)合電極的制備方法，涉及電催化氧化亞甲基藍廢水技術(shù)領(lǐng)域。將乙酰丙酮鐵（或乙酰丙酮鈷）、五水四氯化錫、高分子聚合物、有機溶劑混合攪拌制成紡絲液；通過靜電紡絲制成Fe(Co)?Sn/PVP復(fù)合纖維原絲；將原絲在空氣下進行熱處理制備出Fe(Co)?SnO2纖維；將制備好的Fe(Co)?SnO2纖維通過壓片的方法制成催化電極。其中利用電紡絲法制備的Fe(Co)?SnO2纖維，由于雙組份過渡金屬的耦合作用，可以獲得更高的電催化活性，具有更高的MB脫除率、COD去除率和TOC去除率。

乙二醇二乙酸酯的生產(chǎn)方法 978     

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一種乙二醇二乙酸酯的生產(chǎn)方法，涉及化工合成技術(shù)，在催化劑存在的條件下，以乙二醇甲醚和醋酸為原料，進行酯化反應(yīng)，生產(chǎn)的乙二醇二乙酸酯粗品經(jīng)過精餾后取得乙二醇二乙酸酯精品；催化劑為金屬離子改性的具有復(fù)合增強型大孔的苯乙烯-二乙烯基苯磺酸型酸性陽離子交換樹脂，所述離子交換樹脂是以苯乙烯和二乙烯基苯單體聚合并在苯環(huán)上磺化制成的，離子為Zn2+、Fe3+、Al3+、Na+、Fe2+或K+中的任意一種。本發(fā)明可連續(xù)化生產(chǎn)EGDA，操作方式簡單，原料空速高，可顯著提高了乙二醇二乙酸酯的生產(chǎn)效率，降低其生產(chǎn)成本，且能減少固體污染物和廢水排放，反應(yīng)產(chǎn)物無需大量堿進行中和，催化劑使用壽命長。

飲用水凈水系統(tǒng) 974     

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本發(fā)明公開了凈水領(lǐng)域內(nèi)的一種飲用水凈水系統(tǒng)，包括水箱，所述水箱通過水泵與超濾設(shè)備相連，所述超濾設(shè)備連接有半成品水箱，所述半成品水箱連接有成臭氧殺菌設(shè)備，所述臭氧設(shè)備與無菌水箱相連；所述水泵和超濾設(shè)備之間連接有濾砂器；所述濾砂器和超濾設(shè)備之間連接有活性炭過濾器；所述活性炭過濾器與超濾設(shè)備之間連接有精密過濾器；所述超濾設(shè)備連接有廢水排放系統(tǒng)；所述無菌水箱連接有紫外線殺菌器，所述紫外線殺菌器與成品水箱相連；所述成紫外線殺菌器和無菌水箱之間連接有增壓泵。通過安裝超濾設(shè)備，過濾水質(zhì)，在經(jīng)過臭氧殺菌設(shè)備殺除水質(zhì)中的病菌，大大提升了水質(zhì)，保證了飲用水對于人體健康無害。

從含間苯二酚的鹽水溶液中萃取間苯二酚的方法 955     

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從含間苯二酚的鹽水溶液中萃取間苯二酚的方法,屬于有機中間體的萃取工藝技術(shù)領(lǐng)域,將含間苯二酚的鹽水溶液與萃取劑經(jīng)至少兩級連續(xù)化逆流離心萃取間苯二酚,含間苯二酚的鹽水溶液從第一級離心機的進料口進入,萃取劑從末級離心機的進料口進入,分離的廢水從末級離心機的出口采出,間苯二酚萃取液從第一級離心機出料口采出;所述萃取劑為醋酸正丁酯、正丁醇、甲基異丁基酮、環(huán)己醇或環(huán)己酮中的任意至少一種。本發(fā)明解決了現(xiàn)有苯磺化堿熔法和間苯二胺水解法的后處理過程存在的不足,處理能力大、設(shè)備能耗低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、清洗維護方便、萃取效率高。