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> 廢水處理技術(shù)
本實用新型公開了一種便于對油脂回收利用的金屬零件加工用去油裝置,包括罐體和電推桿,所述罐體下端設(shè)置有底座,且底座上端安裝有支撐柱,并且支撐柱外表面設(shè)置有電推桿,所述電推桿輸出端與安裝架相連接,且安裝架外表面設(shè)置有加熱板,所述罐體外表面設(shè)置有限位套,且限位套內(nèi)部安裝有連接塊,所述蓋板外表面設(shè)置有排氣口,且蓋板內(nèi)部開設(shè)有安裝槽,所述罐體內(nèi)部設(shè)置有氣缸,且氣缸輸出端與內(nèi)筒相連接,所述罐體內(nèi)部設(shè)置有隔板。該便于對油脂回收利用的金屬零件加工用去油裝置,使用者可將加熱板加熱,通過導(dǎo)熱板將加熱板內(nèi)部的熱能傳遞到罐體外部,將廢水加熱到沸騰從排氣口中排出,油脂留在罐體底端進行收集。
本實用新型公開了一種水利工程用對農(nóng)田的拋肥設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括連接板、鎖緊螺絲、傳動帶護殼、橫支架、電機箱、攪拌裝置、滾筒、固定塊、蓋板、把手、水管、施肥機、水箱,本實用新型一種水利工程用對農(nóng)田的拋肥設(shè)備,啟動整個施肥機,在啟動機器同時,攪拌裝置內(nèi)部的電機也會進行啟動,通過電機驅(qū)動前端的斜齒輪進行轉(zhuǎn)動,通過與攪拌器上端斜齒輪相嚙合使其旋轉(zhuǎn)軸和攪拌葉進行轉(zhuǎn)動,開始對內(nèi)部的肥料進行混合攪拌,在攪拌期間肥料可以通過下端通孔板灑在農(nóng)田上,如果將內(nèi)部的肥料全部施完,可以通過入水口注入水,在通過噴淋器對攪拌器進行清洗,在將清洗的廢水在一次灑在農(nóng)田上端,進行循環(huán)利用,從而不需要人工進行攪拌,省時又省力。
本實用新型涉及農(nóng)產(chǎn)品檢驗領(lǐng)域,尤其是涉及一種農(nóng)產(chǎn)品重金屬檢測裝置,包括框架、架體、清洗部件、攪碎部件、酸反應(yīng)部件和顯色劑反應(yīng)部件,所述支架以及攪碎部件均設(shè)置在框架頂部,清洗部件設(shè)置在支架上,酸反應(yīng)部件以及顯色劑反應(yīng)部件均設(shè)置在框架內(nèi)部,酸反應(yīng)部件與攪碎部件之間相互配合,顯色劑反應(yīng)部件位于攪碎部件的下方,并且顯色劑反應(yīng)部件與酸反應(yīng)部件之間配合,酸反應(yīng)部件底部設(shè)有與框架固定連接的廢水過濾部件,本實用新型通過加熱管加熱和驅(qū)動第二電機轉(zhuǎn)動,提高了溶解的效率,使得檢測結(jié)果更加準(zhǔn)確,既而提高了設(shè)備整體實用性,利用過濾部件實現(xiàn)對裝置內(nèi)部產(chǎn)生的有毒液體進行凈化處理,減少了環(huán)境污染。
本發(fā)明公開了一種雙源高溫?zé)岜脽崴畽C,其結(jié)構(gòu)包括底座、機體、控制箱、檢修門,底座頂面與機體底面焊接連接,控制箱背面與檢修門正面嵌固連接,檢修門兩側(cè)與機體正面鉸接連接,本發(fā)明在水流進入之后將水流內(nèi)的熱量汲取后,對內(nèi)置的冷水進行加熱,可以有效獲取廢水內(nèi)的熱量進行回收利用,同時通過水流流動的沖擊力使切碎環(huán)開始轉(zhuǎn)動,并通過后部的集中管增強流動速度進而增強水流沖擊,進而令直立刀直立,若水流內(nèi)含有樹葉葉片,則可以通過直立的直立刀進行切碎,同時通過轉(zhuǎn)動時的慣性使對撞錘和擺動架擺動產(chǎn)生震動,避免切碎后的葉片黏著,有效避免水流中含有大葉片而導(dǎo)致入水口被堵塞而導(dǎo)致汲取熱量效率降低的問題發(fā)生。
本發(fā)明提供了一種利用洗米水回收聯(lián)產(chǎn)麥芽糖飴和米蛋白制備工藝。本發(fā)明以收集的洗米水為原料,加入殼聚糖作沉降劑、經(jīng)自然沉降后,輕相經(jīng)壓濾機過濾,濾液無色透明用作生產(chǎn)用的冷卻水或返回用于洗米,廢水零排放;濾渣混入重相中調(diào)漿,采用雙酶法技術(shù),經(jīng)調(diào)漿、液化、壓濾,壓濾的濾液進一步糖化、濃縮為麥芽糖飴成品;壓濾的濾渣經(jīng)烘干、粉碎后為米蛋白粉可用于作飼料添加劑。
本發(fā)明公開了一種采用硫磺制備濃硫酸的環(huán)保工藝,包括如下步驟:將固體硫磺熔融,熔融液過濾,送至液硫貯罐內(nèi),接著泵送至焚硫爐內(nèi)燃燒,焚硫爐內(nèi)壓力為3.5?4.5MPa,焚燒爐內(nèi)溫度為800?1000℃;將燃燒后高溫高壓煙氣壓縮,降溫至140?150℃,調(diào)節(jié)壓強至7.3?8.6Mpa,然后送入吸收系統(tǒng),成品硫酸由干燥塔循環(huán)泵出口引出;自吸收系統(tǒng)排出的尾氣由尾氣洗凈塔的下部入口進入,而氨水自尾氣洗凈塔的上部入口進行噴淋;將尾氣洗凈塔排出的廢水用漿液泵抽送至生化處理系統(tǒng)進行分離得到氨氣和硫酸銨。
本發(fā)明公開了一種多孔二氧化硅微球吸附劑的制備方法及應(yīng)用,采用正硅酸乙酯(TEOS)為硅源,氨水為催化劑,異丙醇為溶劑,水解-縮聚反應(yīng)得到二氧化硅微球,再經(jīng)過一系列的反應(yīng)得到多孔二氧化硅微球吸附劑。合成的二氧化硅多孔球機械強度高,流動性好,多孔,具有較大的比表面積和較高的吸附能力,可應(yīng)用于廢水處理,尤其是處理含有高毒性的有機污染物和重金屬污染的污水。本發(fā)明采用的制備方法具有工藝簡單,成本低,條件溫和,經(jīng)濟適用實用等特點,符合實際生產(chǎn)需要,可大規(guī)模推廣應(yīng)用。
本發(fā)明涉及廢紙回收生產(chǎn)領(lǐng)域,具體是涉及一種利用廢紙再生漿生產(chǎn)薄頁紙的工藝,該工藝通過磨漿裝置執(zhí)行,磨漿裝置包括機架、切碎裝置、快門閥、研磨裝置、過濾裝置、水循環(huán)裝置和儲料箱;所述工藝包括以下步驟:步驟一、將廢紙放入切碎裝置內(nèi)部,再添加適量的水對廢紙進行浸泡軟化,切碎裝置對軟化的廢紙進行切碎處理;步驟二、快門閥打開切碎后的廢紙和水落入研磨裝置;步驟三、研磨裝置對軟化切碎的廢紙進行研磨,紙漿落入過濾裝置上;步驟四、過濾裝置對紙漿進行過濾,過濾后的紙漿落入儲料箱內(nèi)部;步驟五、儲料箱內(nèi)部水分過多水循環(huán)裝置將過多的水分輸送到切碎裝置循環(huán)利用。本申請可有效的提高磨漿效率,同時減少廢水排放節(jié)省成本。
本實用新型公開了一種疊合板養(yǎng)護裝置,包括疊合板置放臺、設(shè)置在疊合板置放臺周圍的廢水回收槽、設(shè)置在疊合板置放臺與廢水回收槽相連通的積水池、用于將積水池中的水抽出的水泵、固定在水泵上的噴淋管、固定在噴淋管遠離水泵一端的噴淋頭和用于將疊合板覆蓋的覆蓋被;在所述疊合板置放臺一側(cè)固定有纏繞覆蓋被的纏繞支架。
本實用新型公開了一種除塵霧化機,包括進氣口、風(fēng)機、第一電動機、廢水出口、處理器、水霧噴頭、混合腔、支撐桿、高壓水生成器、轉(zhuǎn)盤、進水口、出氣口、變速器、移動輪、第二發(fā)動機、支座、控制器和殼體,所述進氣口和出氣口設(shè)置在殼體上,所述風(fēng)機與第一電動機連接,所述廢水出口與處理器下側(cè)連接,所述水霧噴頭設(shè)置在混合腔內(nèi)部的上側(cè)位置,所述支撐桿分別連接轉(zhuǎn)盤和殼體,所述變速器通過齒輪分別連接轉(zhuǎn)盤和第二發(fā)動機,所述支座上安裝有移動輪和控制器。該除塵霧化機,且支架上安裝有移動輪,可輕松移動該設(shè)備,且設(shè)計有處理器對吸附后的蒸汽進行凈化處理,整個結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)大范圍工作,從而提升工作效率,且可節(jié)約經(jīng)濟。
本實用新型涉及水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種氣浮沉淀一體機。其包括依次連接的第一加藥池、第二加藥池、氣浮池以及斜管沉淀池;第一加藥池和第二加藥池上均設(shè)有攪拌器,第一加藥池內(nèi)的攪拌器為氣動攪拌器;氣浮池包括氣浮區(qū)以及刮渣區(qū),氣浮區(qū)內(nèi)設(shè)有溶氣罐以及溶氣泵,用于將清水與空氣混合并于氣浮區(qū)釋放以使雜質(zhì)氣浮;刮渣區(qū)上方設(shè)有用于將氣浮出的雜質(zhì)刮除的刮渣器;氣浮池與斜管沉淀池連接,以使經(jīng)氣浮池處理后的廢水流入斜管沉淀池進行處理。其采用第一加藥池、第二加藥池、氣浮區(qū)、刮渣區(qū)以及斜管沉淀池聯(lián)用,通過各個聯(lián)用裝置配合,將多種處理手段進行多級串聯(lián)以更合理的方式有機結(jié)合,能夠有效提高廢水的處理效率和處理效果。
本發(fā)明提供環(huán)保煙囪設(shè)備,包括第一過濾罐、第二過濾罐、廢水處理池、離心引風(fēng)機、第一過濾裝置及第二過濾裝置;所述第一過濾裝置包括復(fù)數(shù)個第一圓筒形過濾芯;所述第二過濾裝置包括灑水器及復(fù)數(shù)個第二圓筒形過濾芯;各第一圓筒形過濾芯均設(shè)于第一過濾罐內(nèi)部,第一過濾罐的頂部通過離心引風(fēng)機與第二過濾罐的頂部連接;灑水器固設(shè)于第二過濾罐內(nèi)部的上方,各第二圓筒形過濾芯均設(shè)于第二過濾罐內(nèi)部;第二過濾罐的下部通過一排放管道連接至廢水處理。本發(fā)明的優(yōu)點:通過使用該設(shè)備來對煙囪排放的廢氣進行過濾,可使過濾效果達到99%;將該設(shè)備應(yīng)用于戰(zhàn)艦、輪船煙囪中,不僅可以實現(xiàn)零排放,且可以降低噪音影響、減少設(shè)備腐蝕性等。
本實用新型公開了一種光催化處理裝置,包括密封的反應(yīng)槽體,所述反應(yīng)槽體設(shè)置有緩沖區(qū)、出水區(qū)及設(shè)置于所述緩沖區(qū)和所述出水區(qū)之間的反應(yīng)區(qū),其中,所述反應(yīng)區(qū)設(shè)置有紫外線燈管及不銹鋼支撐網(wǎng),所述不銹鋼支撐網(wǎng)內(nèi)設(shè)置有二氧化鈦載體。本實用新型的有益效果:通過采用經(jīng)過溶膠—凝膠法處理過的二氧化鈦粉末對廢水進行光催化處理,從而使得二氧化鈦不易流失能夠重復(fù)利用的同時,也減低了其被廢水污染的可能性。此外,因為其催化產(chǎn)生羥基,從而使得本裝置還具有殺菌消毒的作用,進而達到提高廢水處理效果,降低生產(chǎn)成本的目的。
本發(fā)明公開一種二硫代氨基甲酸鹽改性磁性微球的制備方法及其應(yīng)用方法,本發(fā)明在磁性微球表面修飾作為高效重金屬離子捕集劑的二硫代氨基甲酸鹽,從而賦予磁性微球高效吸附重金屬離子的功能,本發(fā)明將改性磁性微球與電鍍重金屬離子廢水均勻混合,利用磁性微球表面的二硫代氨基甲酸鹽充分吸附重金屬離子,然后通過外加磁場作用使磁性微球發(fā)生定向移動與富集,從而實現(xiàn)電鍍廢水中重金屬離子與母體溶液的分離。本發(fā)明有機融合了磁性微球的高效分離功能和二硫代氨基甲酸鹽對重金屬離子的高效捕集性能,從而能大大提升對電鍍廢水進行處理的能力,進而讓電鍍廢水中的重金屬離子能被徹底地清除。
本實用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種同心柱狀電絮凝反應(yīng)器,包括:絕緣外殼、陽極極板、中間極板、絕緣擋板、陰極極板、進水管和出水管,陽極極板緊密貼合在絕緣外殼的內(nèi)壁,陰極極板布置在絕緣外殼內(nèi)部圓心處,陽極極板與陰極極板之間安裝三塊中間極板,陽極極板上端左右兩側(cè)均相接有陽極接電點。該種同心柱狀電絮凝反應(yīng)器,以復(fù)式電絮凝為基礎(chǔ),極板采用同心圓結(jié)構(gòu)組成,圓形的流道最大限度提升了水流對極板的沖刷能力,同時采用圓形的極板設(shè)置,使得電流的分布更加均勻,從而降低濃差極化對極板的影響,解決現(xiàn)有技術(shù)中濃差極化的存在會加劇極板的鈍化,導(dǎo)致極板的失效和反應(yīng)的終止等問題。
本實用新型提供了一種新型電催化氧化設(shè)備,包括玻璃鋼絕緣外殼、陽極極板、中間網(wǎng)狀極板、中空陰極極板,陽極極板的上端開設(shè)有環(huán)形流道口,網(wǎng)狀極板的內(nèi)側(cè)面鍍有氧化劑鍍層,中空陰極極板的內(nèi)部開設(shè)有冷卻水通道,冷卻水通道的上下兩端均固定連接有冷卻水接口,陽極極板、中空陰極極板的上端均焊接有極板接電點,玻璃鋼絕緣外殼與陽極極板之間的下端開設(shè)有進水口,陽極極板與中間網(wǎng)狀極板之間的上端固定連接有氣體泄壓閥,中間網(wǎng)狀極板與中陰極極板之間的上端開設(shè)有出水口。通過在陽極極板與玻璃鋼絕緣外殼之間的廢水對陽極極板冷卻,外加的冷卻水對陰極的極板進行冷卻,可以緩和極板鈍化層的產(chǎn)生,提升了電流效率。
本實用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種固定法光電一體化反應(yīng)器,包括:外部殼體、紫外線燈管、網(wǎng)狀陽極、網(wǎng)狀陰極、光催化基材、內(nèi)部殼體、進水管和出水管,進水管相連通在外部殼體下端左側(cè),內(nèi)部殼體焊接固定在外部殼體內(nèi)部圓心處。該種固定法光電一體化反應(yīng)器,以固定法制取光催化基材為基礎(chǔ),結(jié)合光催化光源、電催化氧化反應(yīng)電極等,組成光電一體化反應(yīng)器,為提供光催化反應(yīng)器的光源使用效率,不僅僅能夠?qū)崿F(xiàn)大大提高污染降解效率,而且同時實現(xiàn)節(jié)能,將光電技術(shù)融合運用在污水處理上對環(huán)保行業(yè)技術(shù)的提升作出重大貢獻,解決現(xiàn)有技術(shù)中光的利用率下降,從而致使氧化效率低等問題。
本實用新型涉及一種鞋底模具清洗水自循環(huán)設(shè)備,包括從右往左依次設(shè)置的清洗臺、第一沉淀池以及第二沉淀池,所述清洗臺的頂面設(shè)有清洗槽,所述清洗槽與第一沉淀池的側(cè)壁上端連接有排水管,所述第一沉淀池與第二沉淀池的側(cè)壁之間連接有溢流管,所述溢流管位于排水管的下方,所述第二沉淀池遠離溢流管的一側(cè)壁連接有回水管,所述回水管位于溢流管的下方。本實用新型設(shè)計合理,鞋底模具清洗后的廢水通過兩個沉淀池依次沉淀,沉淀后的上層清液通過回水管回水循環(huán)利用,不僅減少污染,而且節(jié)約水資源。
本實用新型公開了一種用于石油烴有機物污染土壤修復(fù)的裝置,至少包括裝置本體,所述裝置本體的內(nèi)部可自由裝卸的設(shè)置有輸送模塊、土壤擦洗模塊、多級篩選模塊、廢水處理回用模塊、氧化與脫水模塊以及電解氧化發(fā)生器模塊。本實用新型基于化學(xué)淋洗以及分級篩選的基礎(chǔ)上,將電解絮凝以及電解氧化等多種水處理技術(shù)結(jié)合,通過在不同土壤粒徑的清洗過程中采用不同電解形式處理后的水進行清洗,以便于在不使用淋洗藥劑的前提下,修復(fù)多種有機物污染的土壤。
本實用新型提供了一種紫外線協(xié)同陰極還原高級氧化設(shè)備,本實用新型涉及氧化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,紫外線協(xié)同陰極還原高級氧化設(shè)備包括:反應(yīng)容器,反應(yīng)容器包括電解區(qū)和氧化區(qū),且電解區(qū)呈“圓形”并位于反應(yīng)容器內(nèi)部中心,氧化區(qū)設(shè)于電解區(qū)和反應(yīng)容器內(nèi)壁之間,且氧化區(qū)內(nèi)通過螺絲安裝有至少五根水平等距排布紫外線燈管,電解區(qū)主要是由兩個同心圓電極構(gòu)成,兩個電極分別為陰極和陽極,陽極位于反應(yīng)容器內(nèi)部中心位置,且陰極環(huán)繞于陽極外部并相互平行,陰極外壁包裹有鋁箔層,且陽極內(nèi)側(cè)中空底部開設(shè)有與反應(yīng)容器相通的進水口;本實用新型的有益效果在于:增強設(shè)備的氧化性,并擴大其適用范圍,并對含有有害物質(zhì)的廢水具有很好的處理效果。
本發(fā)明涉及紡織印染技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種具有云染效果的紗線制備方法;通過將一種以上顏色的染料混合,并加入極少量的分散劑,使顏料混合并非完全均勻,使顏料混合紡絲原料擠出成型得到的紗線具有隨機分布的多色云染效果,從而制得具有多色云染效果的云染紗線,使制得的布胚相比傳統(tǒng)的單色紗線制得的布胚具有更加立體的圖案效果;由于傳統(tǒng)的印染工藝需要使用大量的水,且需要對大量廢水進行處理,消耗大量資源和成本,而使用本發(fā)明制得的云染紗線制得的布胚不需要后期的印染,因此還具有節(jié)能環(huán)保的效果。
本發(fā)明公開了一種帶濕熱回收的智能型高溫?zé)岜煤娓蓹C,其結(jié)構(gòu)包括放置門、支撐板、頂蓋、工作箱、固定板,放置門后端鉚合連接于固定板前端,支撐板右端嵌固連接于固定板左端,頂蓋下端螺紋連接于工作箱上端,工作箱下端螺栓連接于固定板上端,將設(shè)備進行通電,把廢水注入頂蓋下端的工作箱內(nèi),使攪拌裝置內(nèi)的轉(zhuǎn)輪進行轉(zhuǎn)動,彈塊收縮抵住頂條與夾塊內(nèi)側(cè)的壓條進行支撐,使夾塊緊貼在卡圈與壓圈前端的頂塊上,卡圈抵住壓板與弧槽內(nèi)側(cè)的頂板進行固定,彈塊回彈將攪拌收集的碎屑抖落在壓圈與弧塊內(nèi)側(cè)進行收集,防止碎屑隨蒸汽進行輸送,導(dǎo)致布料表面烘干后存在大量碎屑,造成布料需要進行二次加工后才可以進行使用。
本發(fā)明提供一種分流調(diào)控雙循環(huán)耦合型高溫?zé)岜迷O(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括,支撐座、定位塊、處理箱、連接環(huán),本發(fā)明由壓縮器改進后的活動器能在廢水被壓縮蒸發(fā)到自身水平線下時活動器的活動桿可被外界冷氣體推動而帶動轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)向以至于外界冷氣體會與壓縮器內(nèi)壁進行零距離接觸致使內(nèi)壁水蒸氣則隨著冷氣體不斷進入而形成風(fēng)干狀態(tài),并且活動桿表端可根據(jù)自身的接觸槽來將自身內(nèi)側(cè)的水蒸氣進行處理以至于通過穿透孔引導(dǎo)氣體對槽體內(nèi)的水蒸氣進行風(fēng)干從而達到整體干燥的效果,致使其能夠有效的將壓縮器內(nèi)壁的水蒸氣進行風(fēng)干效果同時對活動桿自身表端進行風(fēng)干斷絕了處理完后進行的空轉(zhuǎn)現(xiàn)象同時降低了能源的使用情況與加強處理效率,并且維持了內(nèi)部的干燥效果。
本實用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保型玻璃生產(chǎn)加工設(shè)備,包括機架、傳輸機構(gòu)和取片裝置,所述機架內(nèi)部上端螺栓安裝傳輸機構(gòu),所述機架上端一側(cè)設(shè)置有取片裝置,且可拆卸連接,所述機架內(nèi)部下端設(shè)置有集水斗,所述集水斗下端設(shè)置有集水箱,所述集水箱內(nèi)部上端設(shè)置有過濾網(wǎng)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作過程極為順利簡單,而且玻璃的加工質(zhì)量能得到保證,極少出現(xiàn)故障或損壞物料,加工效率大為提升,并且制作成本低,通過安裝的集水箱和回水管,不僅避免了廢水對工作環(huán)境造成污染,還極大的節(jié)約了資源,具有非常好的環(huán)保性,通過安裝的碎玻璃收集箱,不僅便于人們對碎玻璃的收集,還不會浪費切割產(chǎn)生的廢水,適合大批量生產(chǎn)使用。
本實用新型公開了一種用于橡膠鞋底加工的除塵清理裝置,包括廢水處理箱,所述廢水處理箱的頂部固定連接有除塵清洗箱,所述廢水處理箱與所述除塵清洗箱相互連通,所述除塵清洗箱的內(nèi)部可滑動地橫向設(shè)置有放置板,所述放置板的頂部設(shè)置有第一固定座,所述第一固定座的一側(cè)通過轉(zhuǎn)動桿可轉(zhuǎn)動地橫向設(shè)置有空心筒,所述空心筒的內(nèi)部設(shè)置有延伸至其外部的伸縮桿,所述伸縮桿的一端設(shè)置有與所述空心筒內(nèi)壁固定連接的復(fù)位彈簧,本實用新型橡膠鞋底技術(shù)領(lǐng)域。該用于橡膠鞋底加工的除塵清理裝置,通過噴頭的噴淋對其清洗,從而避免了需要人工對其清洗,減小清洗人員的勞動量,提高了工作效率。
本發(fā)明公開了低濃度石油污染應(yīng)急處理一體化裝置,包括真空自吸泵、處理系統(tǒng)、過濾泵、柱狀活性炭吸附器和活性炭微濾濾芯,所述真空自吸泵的輸入端與含油廢水連通,所述真空自吸泵的輸出端與處理系統(tǒng)配合使用,且處理系統(tǒng)的右端與過濾泵的輸入端連通。低濃度含油廢水中含有小顆粒的油滴分子,也有部分溶解于水體內(nèi)的石油烴;本發(fā)明首先利用電氣浮進行進行破解,電氣浮利用電流在極板上的反應(yīng)產(chǎn)生小于油滴分子的氣泡,能夠?qū)⒂偷畏肿訌乃忻摮?,第二電氣浮在反?yīng)過程產(chǎn)生具有氧化殺菌作用的氯系氧化物,能夠進行水體的殺菌和氧化處理;經(jīng)過電氣浮處理后,含油廢水進入活性炭吸附器進行吸附,徹底實現(xiàn)石油烴的污染處理。
本實用新型公開了一種水面浮油污染治理裝置,通過設(shè)置油水分離裝置,能夠?qū)⑺嫔系母∮拖瘸槿〕鰜?,能夠起到去除水面浮油的效果,進而能夠減少對水的污染,避免破壞生態(tài)鏈;再在油水分離裝置中設(shè)置油水分離器,能夠?qū)⒉糠秩芙庠诟∮椭械奈鬯c浮油分離開,從而能夠能夠進一步的將浮油抽出,將污水處理后再次投入水體中,減小對水體的污染;通過設(shè)置廢水處理裝置,能夠?qū)Ω∮统龇蛛x出的污水進行處理,同時,在廢水處理裝置中設(shè)置模塊化電凝絮設(shè)備,能夠通過電解反應(yīng),對廢水進行初步處理,達到初步凈化的效果,然后再設(shè)置精密碟片式過濾器,能夠?qū)U水進行過濾,達到進一步凈化廢水的效果。
本發(fā)明公開了一種水面浮油污染治理裝置及方法,通過設(shè)置油水分離裝置,能夠?qū)⑺嫔系母∮拖瘸槿〕鰜恚軌蚱鸬饺コ娓∮偷男Ч?,進而能夠減少對水的污染,避免破壞生態(tài)鏈;再在油水分離裝置中設(shè)置油水分離器,能夠?qū)⒉糠秩芙庠诟∮椭械奈鬯c浮油分離開,從而能夠能夠進一步的將浮油抽出,將污水處理后再次投入水體中,減小對水體的污染;通過設(shè)置廢水處理裝置,能夠?qū)Ω∮统龇蛛x出的污水進行處理,同時,在廢水處理裝置中設(shè)置模塊化電凝絮設(shè)備,能夠通過電解反應(yīng),對廢水進行初步處理,達到初步凈化的效果,然后再設(shè)置精密碟片式過濾器,能夠?qū)U水進行過濾,達到進一步凈化廢水的效果。
本發(fā)明公開了一種純棉織物的酶氧一浴前處理方法,包括以下步驟:純棉待煮漂坯布→浸軋酶氧工作液→汽蒸→四格熱水洗→二格熱水洗→烘干。本發(fā)明與傳統(tǒng)的退漿→煮煉→氧漂工藝相比,蒸汽用量節(jié)省了三分之二,排污減少了三分之二;不使用燒堿,排放的工業(yè)廢水的pH值為9~9.5,除雜精煉去污的轉(zhuǎn)化成份為葡萄糖酸類和氨類成份,有利于生化處理。
本發(fā)明公開了一種活性炭廢氣循環(huán)吸收系統(tǒng),屬于磺化反應(yīng)設(shè)備領(lǐng)域,包括吸收塔、敞口的液堿槽和固液分離器,液堿槽和吸收塔之間設(shè)有液堿吸收尾氣循環(huán)裝置,液堿槽和固液分離器設(shè)有液堿固液分離循環(huán)裝置,本發(fā)明結(jié)構(gòu)的一種活性炭廢氣循環(huán)吸收系統(tǒng),吸收塔中反應(yīng)產(chǎn)生的亞硫酸鈉通過液堿吸收尾氣循環(huán)裝置回流到液堿槽,再通過液堿固液分離循環(huán)裝置將液堿槽內(nèi)析出的亞硫酸鈉與吸收液分離,使得整個吸收尾氣的過程中可以保證沒有廢水的排放,還可以利用尾氣的二氧化硫制備工業(yè)原料亞硫酸鈉。
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