本發(fā)明公開(kāi)了一種包覆鈦鈷涂層的層狀鎳錳二元正極材料制備方法,所述制備方法為:在反應(yīng)釜中,將層狀鎳錳二元正極材料和含Ti、Co元素的包覆材料混合,再通過(guò)pH值調(diào)節(jié)劑進(jìn)行充分反應(yīng)后靜置,然后脫水、烘干、焙燒、過(guò)篩,得到包覆鈦鈷涂層的層狀鎳錳二元正極材料。該包覆鈦鈷涂層的層狀鎳錳二元正極材料,晶粒大小均勻且排布精密,比表面小,粒度呈正態(tài)分布,且表面包覆涂層有利于提高電子電導(dǎo)率和離子電導(dǎo)率,減少循環(huán)過(guò)程中不可逆相變和結(jié)構(gòu)塌陷,因而具有較高的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和優(yōu)異的電化學(xué)性能。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種單體大容量電動(dòng)汽車(chē)電池及其化成裝置,單體大容量電動(dòng)汽車(chē)電池包括電池殼、蓋板、芯包,蓋板上設(shè)有極柱和注液孔,注液孔設(shè)有防爆蓋帽,化成裝置包括化成設(shè)備,待化成電池的極柱通過(guò)正極導(dǎo)線(xiàn)和負(fù)極導(dǎo)線(xiàn)與所述化成設(shè)備連接,將連接有抽真空氣管的橡膠塞密閉固定于注液孔內(nèi),抽真空氣管與低真空系統(tǒng)連接,抽真空氣管上設(shè)有快速插頭和氣閥。對(duì)待化成電池可以采取邊充電化成邊抽低真空方式化成,電池化成充分,有效解決了極片產(chǎn)生死區(qū)、析鋰和電池隔膜起皺,提高了電池循環(huán)壽命和安全性能。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可穿戴式移動(dòng)電源,包括一個(gè)充放電單元、一個(gè)或多個(gè)電池單元,電池單元與所述充放電單元之間通過(guò)伸縮性導(dǎo)線(xiàn)連接成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。多個(gè)電池單元之間并聯(lián)連接。電池單元內(nèi)置可充電的聚合物鋰離子電池。充放電單元包括殼體,殼體上設(shè)有充電指示燈、充電口、放電口、電源指示燈和電量指示燈。充放電單元內(nèi)置過(guò)充、過(guò)放、過(guò)流、過(guò)溫、短路保護(hù)板。可方便穿戴于人體腕位,既能為電子產(chǎn)品充放電又具有裝飾性,方便、實(shí)用、攜帶方便。
本實(shí)用新型屬于農(nóng)業(yè)種植技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種農(nóng)業(yè)種植用種子生長(zhǎng)觀(guān)察箱,包括殼體,所述殼體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第一空腔、第二空腔與第三空腔,所述第一空腔的內(nèi)部固定連接有鋰電池組,所述第二空腔的內(nèi)部固定連接有緊固板,所述緊固板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有通孔;本實(shí)用新型,通過(guò)設(shè)置萬(wàn)向輪,在實(shí)際的應(yīng)用中,可對(duì)殼體進(jìn)行自由的移動(dòng),從而增加本裝置的便攜性,方便本裝置的使用,通過(guò)設(shè)置緊固板與通孔,在實(shí)際的應(yīng)用中,通過(guò)上述之間的配合,可均勻的在土壤的內(nèi)部栽種種子,從而使種子的種植更為均勻,不僅更為美觀(guān),而且更方便觀(guān)察,通過(guò)設(shè)置扇形噴頭,在實(shí)際的應(yīng)用中,可使對(duì)種子的灌溉更為均勻,從而增加種子的發(fā)芽率,提高種植效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含硫酸鈉高鹽廢水資源化利用系統(tǒng),該系統(tǒng)包括沉淀酸化萃取分離裝置、濃縮裝置、離子交換裝置和酸堿制備裝置;沉淀酸化萃取分離裝置包括沉淀釜、精密過(guò)濾器、管道混合器、液膜萃取分離塔、第一油水分離器、萃后鹽水暫存罐、旋流高壓脈沖靜電破乳器和第二油水分離器;濃縮裝置包括均相膜電滲析器;離子交換裝置包括多級(jí)串聯(lián)的離子交換樹(shù)酯塔;酸堿制備裝置包括雙極膜電滲析器。本實(shí)用新型的系統(tǒng)處理的硫酸鈉水溶液除鈉離子、鉀離子、氯離子、銨離子、鋰離子以外的對(duì)膜有害的陽(yáng)離子可降至1ppm以下。
本發(fā)明公開(kāi)了一種三維立體網(wǎng)狀碳涂層三元正極材料的制備方法,涉及鋰電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:(1)導(dǎo)電碳涂層的制備;(2)三元正極材料的制備;(3)三維立體網(wǎng)狀碳涂層三元正極材料的制備。本發(fā)明提供的正極材料具有良好的導(dǎo)電性和循環(huán)性能,且緩解了膨脹材料因體積膨脹而易脫落的問(wèn)題,保證了電極的完整性以及長(zhǎng)久的循環(huán)性。同時(shí)本發(fā)明能夠有效抑制因氧化還原而生成雜相的問(wèn)題。此外,本發(fā)明提供的制備方法操作簡(jiǎn)單,利于工業(yè)化推廣。
本實(shí)用新型涉及鋰電池能源領(lǐng)域,尤其涉及涂布漿料在線(xiàn)回收循環(huán)利用裝置。循環(huán)利用裝置包含出料口,出料口為管道結(jié)構(gòu),出料口對(duì)接著料槽,隨后的方案為如下任意一種:A.所述的料槽連接著豎直的管道,管道連接著過(guò)濾部分,過(guò)濾部分伸出的管道連接著儲(chǔ)料槽,所述的過(guò)濾部分豎直連接著儲(chǔ)料槽;B.所述的料槽連接著管道,管道直接連通著儲(chǔ)料槽;C.所述的料槽連接著水平的管道,水平的管道上安裝著過(guò)濾部分,過(guò)濾部分連接著氣泵后連接著儲(chǔ)料槽。漿料從料槽到儲(chǔ)料罐整個(gè)過(guò)程密封進(jìn)行,且能夠?qū)崟r(shí)開(kāi)關(guān)氣泵保證漿料的有效利用。需要說(shuō)明的是。氣泵能夠被絞龍?zhí)娲?/p>
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能自動(dòng)測(cè)電池內(nèi)阻、電壓及掃描條形碼的裝置,包括輸送裝置,輸送裝置包括兩支撐架及傳送帶;支撐架進(jìn)料端和收料端的一側(cè)分別設(shè)有固定桿,固定桿中部設(shè)有延伸部,延伸部端頭設(shè)有電動(dòng)轉(zhuǎn)軸,電動(dòng)轉(zhuǎn)軸固接機(jī)械手;其中一支撐架送料端和收料端分別連有送料傳感器和收料傳感器;支撐架中部連接有檢測(cè)模塊,檢測(cè)模塊沿傳送帶運(yùn)動(dòng)方向設(shè)有測(cè)阻儀、測(cè)壓儀及條形碼掃描儀,測(cè)阻儀、測(cè)壓儀及條形碼掃描儀間通過(guò)線(xiàn)纜連接,檢測(cè)模塊設(shè)有正負(fù)極觸點(diǎn)及信息存儲(chǔ)器。本實(shí)用新型使鋰電池只經(jīng)一道工序便能完成內(nèi)阻、電壓的檢測(cè)及條形碼掃描識(shí)別,相比于現(xiàn)有將檢測(cè)內(nèi)阻、電壓和掃描條形碼分為兩道工序進(jìn)行,顯著提高檢測(cè)效率,降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其為卷芯橢圓度檢測(cè)及優(yōu)化,包括支腿、卷繞機(jī)、轉(zhuǎn)盤(pán)和轉(zhuǎn)動(dòng)伸縮軸,所述支腿上端面固定連接有卷繞機(jī),所述卷繞機(jī)前端面固定連接有轉(zhuǎn)盤(pán),所述轉(zhuǎn)盤(pán)前端面設(shè)有均勻分布的轉(zhuǎn)動(dòng)伸縮軸,所述卷繞機(jī)前端面固定連接有移動(dòng)裝置,所述移動(dòng)裝置上方設(shè)有整形裝置,所述卷繞機(jī)前端面設(shè)有凹槽,所述凹槽內(nèi)側(cè)設(shè)有CCD檢測(cè)機(jī)構(gòu),所述CCD檢測(cè)機(jī)構(gòu)左端面與卷繞機(jī)固定連接,所述CCD檢測(cè)機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,本發(fā)明中,過(guò)設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、電動(dòng)伸縮桿、限位筒和限位桿,CCD檢測(cè)機(jī)構(gòu)能自動(dòng)準(zhǔn)確確定卷芯中心孔位置,并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)卷芯直徑數(shù)據(jù),保證CCD檢測(cè)機(jī)構(gòu)能準(zhǔn)確檢測(cè)卷芯的數(shù)據(jù),方便下一工序的進(jìn)行,具有很好的使用效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)測(cè)電池內(nèi)阻、電壓及掃描條形碼系統(tǒng),包括輸送裝置,輸送裝置包括兩支撐架及傳送帶;支撐架進(jìn)料端和收料端的一側(cè)分別設(shè)有固定桿,固定桿中部設(shè)有延伸部,延伸部端頭設(shè)有電動(dòng)轉(zhuǎn)軸,電動(dòng)轉(zhuǎn)軸固接機(jī)械手;其中一支撐架送料端和收料端分別連有送料傳感器和收料傳感器;支撐架中部連接有檢測(cè)模塊,檢測(cè)模塊沿傳送帶運(yùn)動(dòng)方向設(shè)有測(cè)阻儀、測(cè)壓儀及條形碼掃描儀,測(cè)阻儀、測(cè)壓儀及條形碼掃描儀間通過(guò)線(xiàn)纜連接,檢測(cè)模塊設(shè)有正負(fù)極觸點(diǎn)及信息存儲(chǔ)器。本發(fā)明使鋰電池只經(jīng)一道工序便能完成內(nèi)阻、電壓的檢測(cè)及條形碼掃描識(shí)別,相比于現(xiàn)有將檢測(cè)內(nèi)阻、電壓和掃描條形碼分為兩道工序進(jìn)行,顯著提高檢測(cè)效率,降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)鈷正極材料的制備方法,包括如下步驟(1)無(wú)鈷正極材料前驅(qū)體制備:(1a)將鎳鹽、錳鹽溶液混合,加入納米添加劑,超聲;(1b)在氮?dú)夥諊校瑢⑸鲜龌旌弦杭尤敕磻?yīng)釜,然后加入強(qiáng)堿與氨水的混合堿溶液,調(diào)節(jié)pH為9~12,反應(yīng)溫度40~60℃,反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行洗滌、過(guò)濾、干燥;(2)高溫?zé)Y(jié):將氫氧化鋰與步驟(1b)得到的粉末混合均勻,在700~1000℃恒溫煅燒5~20h,自然冷卻得到無(wú)鈷正極材料。本發(fā)明可制備N(xiāo)MC和NCA正極材料的一系列無(wú)鈷替代品,該方法過(guò)程工藝簡(jiǎn)單,顆粒分布均勻、放電比容量大、循環(huán)性能好,實(shí)現(xiàn)了正極材料的去鈷化,降低了成本。
本發(fā)明提供了一種含硫酸鈉高鹽廢水資源化利用工藝,包括:步驟S1,基于沉淀酸化萃取分離裝置的工藝;步驟S2,基于濃縮裝置的工藝;步驟S3,基于離子交換裝置的工藝;步驟S4,基于酸堿制備裝置的工藝。本發(fā)明的工藝處理的硫酸鈉水溶液除鈉離子、鉀離子、氯離子、銨離子、鋰離子以外的對(duì)膜有害的陽(yáng)離子可降至1ppm以下。本發(fā)明由于采用了乳化液膜萃取分離技術(shù)、透濾式超親水疏油膜油?水分離技術(shù),使廢水中的有機(jī)物顯著降低,TOC低于1mg/L,高鹽廢水中TOC取除率高達(dá)99.5%以上。本發(fā)明由于采用了超親水疏油均相膜電滲析濃縮技術(shù),通過(guò)離子電推動(dòng)分離進(jìn)一步截留了鹽水中殘存的有機(jī)物,最終使鹽水TOC低于0.1mg/L,鹽水中硅類(lèi)旋浮物低于1mg/L。
本發(fā)明公開(kāi)了一種合成3?氟?2?氨基異煙腈的方法,所述方法以2?氯?3?氟吡啶(化合物I)為起始原料,經(jīng)鋰化反應(yīng)、縮醛反應(yīng)、C?N偶聯(lián)反應(yīng)、水解反應(yīng)、肟化反應(yīng)、肟酯化反應(yīng)、催化脫羧酸反應(yīng)等步驟得到目標(biāo)產(chǎn)物3?氟?2?氨基異煙腈(化合物IX)。本發(fā)明優(yōu)化了3?氟?2?氨基異煙腈的合成工藝,顯著提高了收率和純度,為3?氟?2?氨基異煙腈作為基礎(chǔ)醫(yī)藥原材料的工業(yè)化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高效增養(yǎng)控養(yǎng)保水透氣劑,由天然納米級(jí)多孔道鎂質(zhì)非金屬礦物質(zhì)制備而成,其中,所述礦物質(zhì)還含有鉀、鈉、鈣、鎂、硫、磷、鐵、錳、鉬、鎳、釩、銅、鉻、鋅、鈷、硅、鍶、硒、碘、鋰元素。本發(fā)明采取了上述技術(shù)方案以后,由于所述天然納米級(jí)多孔道鎂質(zhì)非金屬礦物質(zhì)含有多種養(yǎng)分的綜合體,不是養(yǎng)分單一的肥料添加劑,它除了含碘、硒、磷、鉀等大量營(yíng)養(yǎng)元素外還富含鈣、硫、鋅、鐵、硼等二十多種作物必需的“品質(zhì)元素”,起到了調(diào)節(jié)土壤平衡營(yíng)養(yǎng)的作用,是一種新型高效綠色全營(yíng)養(yǎng)專(zhuān)用肥料添加劑。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高介電常數(shù)X8R型鈦酸鋇基介電材料及其制備方法,所述高介電常數(shù)X8R型鈦酸鋇基介電材料以100重量份的鈦酸鋇為主基料,添加1.1~2.4量份的共融物I,0.1~0.6重量份的共融物II;所述共融物I為鉭元素的氧化物和A元素的氧化物形成的共融物、共融物II為硅硼鉍鋰的共融物;其中,元素A為鈷、鎂、鎳、鋯中的一種或幾種。本發(fā)明中高介電常數(shù)X8R型鈦酸鋇基介電材料采用傳統(tǒng)的固相法工藝進(jìn)行制備,工藝簡(jiǎn)單,成本低,制備出來(lái)的介電材料具有介電常數(shù)高、工作溫度范圍大,介質(zhì)損耗低的特點(diǎn),具有較高的產(chǎn)業(yè)化前景和工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公布了一種無(wú)定形納米單晶材料及其制備方法,使用間歇法制備前驅(qū)體,將鹽溶液通過(guò)超聲進(jìn)料打散成納米級(jí)霧態(tài)顆粒,與沉淀劑溶液直接接觸,同時(shí)加入一定量的分散劑,經(jīng)過(guò)洗滌、干燥、粉碎、篩分,得到一種間歇法無(wú)定形的單晶材料用納米前驅(qū)體,然后將該前驅(qū)體與鋰鹽混合,經(jīng)過(guò)燒結(jié)、破碎、篩分,得到一種間歇法制備的無(wú)定形納米單晶材料。該方法由于沒(méi)有絡(luò)合劑的使用,對(duì)環(huán)境更加友好,環(huán)保壓力小,水處理成本大幅度降低使得合成成本低;制作流程簡(jiǎn)單,產(chǎn)能大,分散劑的使用使得該產(chǎn)品過(guò)程處理更簡(jiǎn)單,更適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。該方法制得的無(wú)定形納米單晶材料較常規(guī)單晶材料,循環(huán)性能更好,倍率性能更優(yōu)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用超混流反應(yīng)器制備無(wú)定形單晶正極材料的方法,包括以下步驟:1.將鎳鹽、鈷鹽、錳鹽配置成混合鹽溶液;2.配制沉淀劑溶液;3.向超混流反應(yīng)器中連續(xù)添加混合鹽溶液和沉淀劑溶液,合成前驅(qū)體;4.將步驟3所得前驅(qū)體經(jīng)洗滌、干燥后,得到塊狀前驅(qū)體;5.將塊狀前驅(qū)體經(jīng)過(guò)氣流粉碎獲得粉狀前驅(qū)體;6.將粉狀前驅(qū)體經(jīng)過(guò)篩分、除鐵,得到前驅(qū)體成品;7.將前驅(qū)體成品,與鋰鹽混合,通過(guò)燒結(jié)、粉碎、篩分、包裝得到無(wú)定形單晶正極材料。本發(fā)明獨(dú)創(chuàng)性的使用超混流反應(yīng)器,不使用氨絡(luò)合劑,在后處理階段增加粉碎工序,成功制備無(wú)定形單晶正極材料,解決現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)過(guò)程中的廢水處理難度大,產(chǎn)能低、成本高等問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種巨介電常數(shù)鈦酸鋇基介電材料及其制備方法,所述巨介電常數(shù)鈦酸鋇基介電材料以100重量份的鈦酸鋇為主基料,添加0.8~4.0重量份的共融物I和0.1~0.8重量份的共融物II;所述共融物I為鈮元素的氧化物和A元素的氧化物形成的共融物、共融物II為硅硼鉍鋰的共融物;其中,元素A為鉭、鎵、鈷、鎳中的一種或幾種。本發(fā)明中巨介電常數(shù)鈦酸鋇基介電材料采用傳統(tǒng)的固相法工藝進(jìn)行制備,工藝簡(jiǎn)單,成本低,制備出來(lái)的介電材料具有介電常數(shù)能夠達(dá)到10000以上,介質(zhì)損耗低,能夠滿(mǎn)足電力電子技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展需求。
本發(fā)明提供一種多冠狀多元素球形包覆型前驅(qū)體及其制備方法、化學(xué)包覆修飾產(chǎn)品及方法,該多冠狀多元素球形包覆型前驅(qū)體的化學(xué)式為NixMy(OH)2,其中M元素為鈷、錳、鋁、鈣、鎢、鋯、鎂、硼、鈦、銅元素中的至少一種,且0.6≤x≤1.0,0≤y≤0.4,0
本發(fā)明公開(kāi)了一種含有NMP的回收料液精餾提純系統(tǒng),包括依次相連的工業(yè)級(jí)NMP精餾單元和電子級(jí)NMP提純單元,工業(yè)級(jí)NMP精餾單元包括通過(guò)管路依次相連的一級(jí)負(fù)壓脫水工段、一級(jí)負(fù)壓脫輕工段和第一NMP精制工段;電子級(jí)NMP提純單元包括通過(guò)管路依次相連的二級(jí)負(fù)壓脫輕工段、第二NMP精制工段、第三NMP精制工段。本發(fā)明制備過(guò)程易于控制,通過(guò)本發(fā)明的系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)將鋰離子電池制備過(guò)程中回收的含雜質(zhì)的NMP清洗液進(jìn)行提純至電子級(jí)品質(zhì),不僅實(shí)現(xiàn)了二次利用,同時(shí)減輕了其后端污水處理的難度,提高了其經(jīng)濟(jì)附加值。
一種含胡椒酚的殺菌劑組合物及其制備方法,具體涉及一種含胡椒酚、嘧菌酯和氰霜唑的懸浮劑組合物,按質(zhì)量百分比計(jì),包含以下組分:10~30%嘧菌酯,5~10%氰霜唑,1~3%分散劑,1~3%潤(rùn)濕劑,1~5%結(jié)構(gòu)劑,3~5%胡椒酚,0.01~0.5%消泡劑,3~5%抗凍劑,余量為水。通過(guò)研究殺菌劑的作用機(jī)理引進(jìn)新的配方理念,篩選了特殊無(wú)機(jī)結(jié)構(gòu)劑的鋰基膨潤(rùn)土和蒙脫石作為結(jié)構(gòu)劑,提高產(chǎn)品穩(wěn)定性,同時(shí)胡椒酚增效作用明顯;高分子表面活性劑EO-PO嵌段共聚醚在標(biāo)靶表面形成高分子膜,使活性物分子鑲嵌在高分子膜中,控制其緩慢釋放,該配方原理獨(dú)特,同時(shí)生產(chǎn)加工簡(jiǎn)單,性質(zhì)穩(wěn)定,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種智能防襲自衛(wèi)裝置,包括控制芯片、激光燈芯、催淚瓦斯噴射管、電擊針和鋰電池,控制芯片分別與激光燈芯、催淚瓦斯噴射管和電擊針連接,用于照明、催淚瓦斯和電擊功能,鋰電池分別與控制芯片、激光燈芯、催淚瓦斯噴射管和電擊針連接連接,用于提供電源。本實(shí)用新型外形仿手槍?zhuān)庥^(guān)獨(dú)特,使用方便,激光炫目結(jié)合催淚瓦斯以及電擊多重震懾,能夠有效保護(hù)人身/財(cái)產(chǎn)安全。
本實(shí)用新型提出了一種廢舊單體電池破碎料萃取系統(tǒng),包括:浸出裝置,用于對(duì)電池破碎分選后的鎳鈷粉料進(jìn)行除鋁、除鐵;萃取裝置,用于對(duì)浸出后濾液進(jìn)行萃取以得到硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸錳產(chǎn)品;以及碳酸鋰生產(chǎn)裝置,與浸出裝置的出渣端連接,用于對(duì)浸出后氟化物沉渣進(jìn)行處理以得到碳酸鋰;所述萃取裝置的出料端連接有硫酸鹽結(jié)晶釜,硫酸鹽結(jié)晶釜的出料端連接設(shè)置有第一閃蒸烘干機(jī),第一閃蒸烘干機(jī)的頂端設(shè)置有布袋收塵器。本實(shí)用新型使得萃取裝置制備的硫酸鹽溶液進(jìn)入到硫酸鹽結(jié)晶釜進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶后,結(jié)晶后固體再進(jìn)入第一閃蒸烘干機(jī)進(jìn)行蒸發(fā)烘干,經(jīng)兩次蒸發(fā)烘干操作,大大地降低了硫酸鹽溶液的烘干時(shí)間,實(shí)現(xiàn)了對(duì)硫酸鹽的高效回收。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超聲波水位流量計(jì),包括管體、流速傳感器和超聲波裝置,所述流速傳感器設(shè)置在管體的下方,所述超聲波裝置設(shè)置在管體的上方,所述流速傳感器和超聲波裝置皆嵌入管體內(nèi),所述超聲波裝置包括固定板、信息輸出口和超聲波器,所述信息輸出口和超聲波器皆固定在固定板的上方,所述固定板上設(shè)置有固定座,所述信息輸出口設(shè)置在固定板的左側(cè),所述超聲波器包括蓋子、鋰電池和聲波發(fā)射器,所述蓋子設(shè)置在鋰電池的上方,所述聲波發(fā)射器設(shè)置在鋰電池的底部;該超聲波水位流量計(jì)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、測(cè)量穩(wěn)定和安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種吸附式汽車(chē)側(cè)窗雨刮器,包括雨刮臂和與雨刮臂相連接的雨刮片,所述雨刮片采用吸附式,所述雨刮臂一端與所述雨刮片連接,另一端與伺服舵機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪相連接;所述雨刮器通過(guò)玻璃吸盤(pán)固定于汽車(chē)側(cè)窗玻璃表面,所述伺服舵機(jī)置于所述玻璃吸盤(pán)上;所述伺服舵機(jī)連接有控制電路,所述控制電路主要包括鋰電池、穩(wěn)壓器、單片機(jī),所述鋰電池通過(guò)所述穩(wěn)壓器為所述單片機(jī)和所述伺服舵機(jī)提供工作電源,所述單片機(jī)的PWM輸出引腳接入所述伺服舵機(jī),控制伺服舵機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。采用鋰電池供電,不需要另外走線(xiàn),只需要簡(jiǎn)單吸附在側(cè)窗玻璃上即可,伺服舵機(jī)替換直流電機(jī),省去限位裝置;整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、功耗小、成本低。
本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法包覆降低正極材料表面堿量并提高電化學(xué)性能的方法,包括檢測(cè)正極材料表面殘余堿對(duì)應(yīng)的殘鋰含量x%,計(jì)算出材料中總殘余堿量對(duì)應(yīng)的總殘鋰含量y=m×x%;根據(jù)總殘鋰含量y,計(jì)算得到去除總殘余堿所需的總氫離子的量n,并配置過(guò)量的含有硼酸和磷酸中至少一種酸的酸溶液;使用酸溶液對(duì)正極材料進(jìn)行洗滌,洗滌后抽濾得到的濾餅為初始包覆的低殘堿正極材料;將濾餅在氧氣氛圍保護(hù)下進(jìn)行加熱升溫,并在高溫條件下熱處理4~24小時(shí)后得到低殘堿且硼或磷至少一種元素包覆改性的正極材料。本發(fā)明通過(guò)酸洗有效降低正極材料表面的堿量,對(duì)材料進(jìn)行包覆改性,提高了正極材料的穩(wěn)定性和電化學(xué)性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于霧化降溫機(jī)構(gòu)的多功能雨傘,包括裝置本體,所述充電接口的左側(cè)設(shè)置有第二凹槽,第二凹槽的左側(cè)設(shè)置有第一凹槽,第一凹槽內(nèi)腔的右側(cè)設(shè)置有開(kāi)關(guān),開(kāi)關(guān)與鋰電池外殼電連接,鋰電池外殼的右側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,轉(zhuǎn)動(dòng)軸的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有密封擋板,密封擋板正面右側(cè)的正中固定連接有第一卡塊,第一卡塊的頂部和底部對(duì)稱(chēng)固定連接有第二連接塊,兩個(gè)第二連接塊的內(nèi)腔設(shè)置有彈簧。本發(fā)明的一種基于霧化降溫機(jī)構(gòu)的多功能雨傘,通過(guò)設(shè)置的第二凹槽,在第一卡塊移動(dòng)帶第二凹槽時(shí),通過(guò)設(shè)置的彈簧,使得第二卡塊在受到外力的時(shí)候,將第二卡塊收縮,此時(shí)即可卡入至第二凹槽,起到了密封鋰電池外殼的作用,使其不會(huì)受潮。
本發(fā)明涉及正極材料技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種具有多原子陽(yáng)離子化合物涂層的正極材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明公開(kāi)的具有多原子陽(yáng)離子化合物涂層的正極材料是將正極材料、多原子陽(yáng)離子化合物與鋰鹽、酸按照一定的配比混合分散于有機(jī)溶劑中,旋蒸、干燥,從而得到表面具有離子導(dǎo)體涂層的正極材料。本發(fā)明通過(guò)在正極材料表面涂覆多原子陽(yáng)離子化合物,以利用多原子陽(yáng)離子化合物優(yōu)異的離子傳導(dǎo)性,使得鋰離子在電池中的轉(zhuǎn)移更容易,同時(shí)涂層材料中的鋰鹽也可提供鋰離子,作為鋰源補(bǔ)充電池中的失效鋰離子,提高電池的倍率;且所得到的正極材料具有高倍率、循環(huán)性能好、安全性能高的優(yōu)點(diǎn)。因此,本發(fā)明公開(kāi)的技術(shù)方案適于市面推廣與應(yīng)用。
本發(fā)明提出了一種廢舊電池回收處置系統(tǒng)及其工藝,所述系統(tǒng)包括:廢鋰電池梯次利用生產(chǎn)線(xiàn),對(duì)廢舊鋰電池進(jìn)行篩選、拆解、容量檢測(cè),對(duì)能夠進(jìn)行梯次利用的鋰離子單體電池進(jìn)行Pack組裝;所述廢鋰電池梯次利用生產(chǎn)線(xiàn)包括廢舊鋰電池拆解系統(tǒng)、分容系統(tǒng)以及Pack重組系統(tǒng);廢鋰電池資源化回收生產(chǎn)線(xiàn),將無(wú)法進(jìn)行梯次利用的鋰離子單體電池及所述廢鋰電池梯次利用生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄鋰離子單體電池進(jìn)行資源化回收;危廢焚燒處置系統(tǒng),對(duì)所述廢鋰電池梯次利用生產(chǎn)線(xiàn)及所述廢鋰電池資源化回收生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物進(jìn)行焚燒。本發(fā)明集廢舊電池的拆解、資源化回收、無(wú)法回收廢舊電池的焚燒處置于一體,解決了當(dāng)?shù)毓腆w廢物堆存的環(huán)境壓力。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池電解液取樣裝置,包括底座,底座的底部開(kāi)設(shè)有連接腔,底座的頂部豎直開(kāi)設(shè)有安裝孔,安裝孔與連接腔連通,安裝孔內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有設(shè)有取液管,取液管內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有第一活塞,第一活塞的頂部設(shè)置有第一活塞桿,第一活塞桿的頂部設(shè)置有第一按壓板,底座的中部側(cè)壁上水平開(kāi)設(shè)有固定孔,固定孔與安裝孔相交,固定孔內(nèi)設(shè)置有彈簧和鎖緊柱,彈簧的一端與固定孔的底壁抵接,彈簧的另一端與鎖緊柱的一端抵接,鎖緊柱滑動(dòng)設(shè)置于固定孔內(nèi),鎖緊柱上開(kāi)設(shè)有條形鎖緊孔,取液管滑動(dòng)設(shè)置于條形鎖緊孔內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,有效防止空氣中的水分進(jìn)入電解液影響電解液品質(zhì)。
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