超聲波試驗單槽浮選機 850     

 0

本實用新型屬于選礦設備技術領域，尤其是一種超聲波試驗單槽浮選機。其特征在于其結構包括：機座、傳動裝置、托板、承漿槽、攪拌部分、刮板部分、固定在承漿槽底部的超聲波發(fā)生裝置。本實用新型是在現(xiàn)有的單槽浮選機的承漿槽底部，添加一個超聲波發(fā)生裝置，使礦漿除了受到攪拌部分的強烈攪拌作用外，還受到超聲波能產(chǎn)生的空化作用及超聲波直進流作用，一方面可以有助于清除礦物的表面的覆蓋層，破碎微細粒團聚體，分散礦漿；一方面促進藥劑的乳化；一方面可以強化物料的分離過程，提高分離精度的同時，提高作業(yè)的回收率；此外試驗結束后還能實現(xiàn)承漿槽的快速清潔。適用于礦山、地質(zhì)、冶金、化工等工業(yè)試驗少量樣品分離領域。

地爐冶煉粗銻法及設備 759     

 0

地爐冶煉粗銻法及設備，屬于用火法從硫化礦 石中提取粗銻的技術領域。經(jīng)粉碎后的硫化銻礦石， 與一定量的赤鐵礦或鐵屑粉末混合，并加入適量的 Ca(OH)2或水玻璃。然后，將配制好的礦料加入放 置在地爐框中的砂質(zhì)坩堝內(nèi)，坩堝之間的間隙用生煤 灰充填，升溫3～5小時，當溫度達1000～1200℃ 時，保溫30～50分鐘，即可得所需要的粗銻。本發(fā) 明所需設備簡單，方法易行，金屬回收率高、經(jīng)濟效益 十分顯著，適合中小型礦山和鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)采用。

三連體立磨催化脫砷浸金裝置 1135     

 0

本實用新型公開了一種三連體立磨催化脫砷浸金裝置，包括至少兩個串聯(lián)連接的磨機本體、臭氧發(fā)生器、進料口、催化劑加料口和出料口，臭氧發(fā)生器通過供氣管路連接各個磨機本體的底部，進料口設置于首端的一個磨機本體的首端，出料口設置于尾端的磨機本體的尾端，催化劑加料口設置于與進料口連通的進料管路上；本實用新型公開了一種三連體立磨催化脫砷裝置，比單體塔磨機邊磨邊浸效率更高，添加催化劑加料口和臭氧發(fā)生器，實現(xiàn)化學破碎，解決替代了傳統(tǒng)工藝難處理難浸金礦需要二段焙燒脫砷硫除雜、水碎、再磨礦、攪拌浸出，鋅粉置換、冶煉鑄金的慢長繁瑣工序流程，同時對環(huán)保造成二次污染壓力嚴肅問題，使大氣更加得到凈化，有利于環(huán)境保護。

高分級效率螺旋分級機 898     

 0

本實用新型提供了一種高分級效率螺旋分級機。適用于選礦工程或其它領域。它以現(xiàn)有的螺旋分級機為基礎,在不增加設備重量和功率以及不改變選礦指標的情況下,利用加在螺旋分級機槽中靠近返砂口處的部分補加水的水流來對礦石進行多次分級,從而提高分級效率。它與一般螺旋分級機相比,可以相對地提高分級效率10～25%,提高磨機礦石處理量,減少礦石的過粉碎,提高有用礦物回收率。特別適應對現(xiàn)有螺旋分級機的改造。

天然黑色素-丙烯酸復合高吸水樹脂的制備方法 1284     

 0

本發(fā)明屬于高分子吸水材料制備方法技術領域，特別涉及一種天然黑色素-丙烯酸復合高吸水樹脂的制備方法。本發(fā)明將丙烯酸先用堿性水溶液中和或部分中和，然后與事先配制好的黑色素溶液混合，補水至一定體積后混勻，在加熱和攪拌條件下依次加入交聯(lián)劑N,N’-亞甲基雙丙烯酰胺和誘發(fā)劑過硫酸鹽，反應至產(chǎn)物呈粘稠膠狀，所得凝膠經(jīng)冷卻、剪切、漂洗、干燥、粉碎而制成。本發(fā)明制備的天然黑色素—丙烯酸復合高吸水樹脂單體殘留少，無可見雜質(zhì)，凝膠強度高，吸水和保水性能好，環(huán)境兼容性好，具有吸附重金屬和保肥潛力，特別適用于重金屬工礦區(qū)或重金屬污染土壤植被恢復過程中使用。本發(fā)明方法工藝簡單，無需氮氣保護，生產(chǎn)成本低、效率高。

高溫熔渣余熱回收系統(tǒng) 1155     

 0

一種高溫熔渣余熱回收系統(tǒng)涉及一種余熱的再利用系統(tǒng),特別涉及火法冶金爐附產(chǎn)高溫熔渣的余熱進行回收再利用的系統(tǒng),本實用新型由礦熱電爐、電爐渣口水冷渣塞、保溫渣槽、高壓風噴射器、風熱交換器、風碎電爐渣渣罐和熱風管構成,礦熱電爐出渣口處連接有電爐渣口水冷渣塞,電爐渣出口與風熱交換器之間通過保溫渣槽連接,在風熱交換器的入口處連接有高壓風噴射器,風熱交換器的出口處連接有熱風管,風碎電爐渣儲渣罐位于風熱交換器出口的下方。本實用新型結構簡單合理,可有效地將電熱爐冶煉過程中的余熱充分利用起來。

用于烤煙房的紅外輻射涂料及其制備方法 917     

 0

一種用于烤煙房的紅外輻射涂料，由下述重量百分比的原料制成，F(xiàn)e2O3 40－62％、Fe3O4 10－22％、ZnO 2－5％、MgO 1－2％、NiO 2－4％、石墨粉3－8％、TiO2 1－3％、錳礦石粉10－14％、硅酸鋯1－5％、滑石粉1－5％，經(jīng)高溫燒結，球磨、篩分，得紅外輻射涂料干粉。使用時需加入涂料干粉總量25－45％的粘結劑。制備工藝為，(1)備料，(2)將原料混合、充分攪拌均勻，(3)700－1000℃高溫燒結，(4)粉碎、球磨成細粉末，檢驗、包裝；紅外輻射涂料干粉使用時需加入粘結劑25－45％。本發(fā)明組份匹配科學合理，制備工藝獨特，發(fā)射率高，質(zhì)量穩(wěn)定，制作成本低，且材料環(huán)保的一種新型的用于烤煙房的紅外輻射涂料及其制備方法。

含鋅資源同步浮選-硫酸化焙燒回收鋅的方法 997     

 0

本發(fā)明涉及一種含鋅資源同步浮選?硫酸化焙燒回收鋅的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發(fā)明將閃鋅礦、菱鋅礦、氧硫混合鋅礦、低品位氧化鋅礦、高爐瓦斯灰或電爐煙塵等含鋅原料進行破碎細磨，然后進行一次粗選?兩次掃選得到鋅精礦，鋅精礦干燥后進行焙燒，所得焙砂利用稀酸溶液浸出，酸浸渣利用氨性溶液進行浸出，浸出完成后液固分離得到氨浸液和氨浸渣，氨浸渣重新進行酸浸，將酸浸液和氨浸液合并，然后進行電積，制得高純電鋅；本發(fā)明具備鋅回收率高，污染少，時間短，處理鋅資源廣泛等特點。

難處理氧化鋅物料熱化學表面改性?浮選回收鉛鋅方法 982     

 0

本發(fā)明公開一種難處理氧化鋅物料表面活化改性?浮選回收鉛鋅方法，包括如下步驟：1）碎磨；2）干燥；3）將干燥后的氧化鋅物料與硫化劑、還原劑按照一定比例均勻混合；4）焙燒進行熱化學表面改性；5）緩冷、水淬；6）浮選。本發(fā)明熱化學表面改性過程基本無二氧化硫產(chǎn)生，改性物料可通過常規(guī)硫化礦浮選藥劑回收鉛鋅，綠色環(huán)保無污染。

提取銅冶煉廢渣中鐵的方法 763     

 0

本發(fā)明涉及一種提取銅冶煉廢渣中鐵的方法。將銅渣、還原劑包括無煙煤、石墨、石油焦、焦炭中的一種或幾種的混合物、氧化鈣或者碳酸鈣粉碎到一定粒度,進行充分混合配料后,高溫下進行礦相重構和碳熱還原反應,從而將渣中的鐵橄欖石轉變?yōu)檠趸F并還原為鐵,經(jīng)過磁選分離回收鐵,非磁性產(chǎn)物可作為燒制水泥的原料。

普洱茶粉的生產(chǎn)工藝 785     

 0

本發(fā)明公開了一種普洱茶的生產(chǎn)工藝,經(jīng)過浸泡、提取、過濾、減壓濃縮、真空干燥、粉碎過篩,制得普洱茶粉,產(chǎn)品為黃色至棕色粉末,易溶于水,可加入開水或礦泉水溶解后飲用;產(chǎn)品使用方便,用量少,250ml水只需1.5g,溶解迅速,溶液清澈,無沉淀,氣味清香、爽口,飲后有醇和的回甘味,較好的保留了茶葉的原汁味道;產(chǎn)品無渣、無異味,不鎖喉。

銅火法精煉用煤基還原劑的制備方法 1030     

 0

提供一種銅火法精煉使用的煤基新型還原劑以及制備方法,以煤或焦炭作為原料,經(jīng)過破碎加工成粒度5mm以下制備成含固定碳15-90%、碳氫化合物為主的揮發(fā)份2-60%、全硫<2和其它礦物成份,最終組份為100%的還原劑,再用高壓風將其鼓入銅液體之中進行還原過程,當使用含鐵較高的煤為還原劑的主體時,可在煤中加入<10%的除鐵劑石英砂,當使用含硫較高的煤為還原劑的主體時,可在煤中加入<10%的脫硫劑。

用磷肥副產(chǎn)硅膠生產(chǎn)純硅的方法 1059     

 0

一種用磷肥副產(chǎn)硅膠生產(chǎn)純硅的方法屬于無機化工領域,涉及一種用磷肥副產(chǎn)硅膠生產(chǎn)純硅的方法,涉及磷肥副產(chǎn)硅膠資源化綜合利用、純硅的生產(chǎn)技術領域,本發(fā)明以磷肥副產(chǎn)硅膠為硅源,采用碳熱還原法生產(chǎn)純硅,其步驟包括:a.原料預處理;b.配料;c.反應;d.冷卻;e.破碎;f.濕法提純;g.濕法提純后用水洗至中性后,干燥;h.真空精煉;i.冷卻即可得到產(chǎn)品。本發(fā)明以磷肥副產(chǎn)硅膠為硅源,開發(fā)了磷肥副產(chǎn)硅膠資源化綜合利用的新產(chǎn)品、新技術,所述方法具有工藝簡單,成本低,純度高等優(yōu)點,不僅有利于磷肥工業(yè)的環(huán)境污染治理,而且有利于磷礦伴生硅資源的保護和有效利用。同時,也將帶來良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

自動埋弧焊劑及其制備方法 969     

 0

本發(fā)明是一種自動埋弧焊劑的制備方法。以工業(yè)廢渣為原料,先設定冶煉高溫水碎渣和錳礦石的化學成分含量;將以上兩種材料混合成含MnO為15～21%的原料,并計算出兩種原料的用量;檢測出兩種原料的化學成份,添加各化學原料使之達到各化學成分含量的要求,進行充分攪拌混均,倒入電爐中進行熔煉,水淬造粒,烘干、篩選成產(chǎn)品?；瘜W組份范圍為:SiO226-32%,CaO17-29%,MnO15-22%,Al2O39-16%,CaF28-19%,TiO21-5%,FeO≤2%,S≤0.04%,P≤0.05%,H2O<1%。解決了傳統(tǒng)產(chǎn)品中存在的成本高、能耗大、污染重、性能不穩(wěn)定的問題。

水葫蘆制酸生產(chǎn)有機磷肥方法 946     

 0

水葫蘆制酸生產(chǎn)有機磷肥方法,本發(fā)明采用植物酸菌株母液與切碎的鮮水葫蘆按照0.8～1.2∶0.8～1.2.的重量比,將其混合均勻后放在發(fā)酵罐內(nèi)控制溫度在34℃～44℃發(fā)酵至pH值為3～4;再用目數(shù)小于100,含磷21%～26%的磷礦粉比發(fā)酵物按1～1.2∶0.8～1的重量比混合攪拌均勻后成為有機磷肥;本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)過程中無“三廢”排放,有機磷肥產(chǎn)品極易被植物和土壤吸收,能夠有效提高農(nóng)作物產(chǎn)量和品質(zhì);減少水葫蘆對水域的污染,變廢為寶,既經(jīng)濟又環(huán)保的顯著優(yōu)點。

高強度無機人造板及其制造方法 829     

 0

本發(fā)明公開了一種高強度無機人造板及其制造方法。將工業(yè)大麻稈粉碎成刨花或制成纖維,與無機材料混合均勻,添加緩凝劑、礦化劑、膠粘劑和水,經(jīng)濕法、半干法或干法工藝制成。原料中還可添加常規(guī)木材刨花或纖維。本發(fā)明首創(chuàng)性地利用工業(yè)大麻稈強度高、柔韌性好的特點來制造無機人造板,制成的產(chǎn)品具有密度低、強度高、承重性能好的特性。該技術的實施不僅能顯著節(jié)約木材資源、保護生態(tài)環(huán)境,而且變廢為寶,為工業(yè)大麻的應用提供了新的途徑,有助于推動工業(yè)大麻產(chǎn)業(yè)的進一步發(fā)展,具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

含鐵廢料中回收鐵的濕法磁選工藝 904     

 0

本發(fā)明公開了一種含鐵廢料中回收鐵的濕法磁選工藝，包括以下步驟：磁盤磁選、磁滑輪磁選、篩分破碎、磁滑輪磁選、球磨篩分、磁選篩分、磁選、螺旋分級、水力分級、自然沉淀、過濾，本發(fā)明以煉鋼工序產(chǎn)生的脫硫渣、鑄余渣或煉鐵工序產(chǎn)生的溝鐵、渣鐵為原料，經(jīng)過選別以后的鐵塊全鐵品位達到90%以上，水洗鐵珠、鐵粉全鐵品位達到60%以上，磁選精礦全鐵品位達到55%以上，磁選粉全鐵品位達到40～50%，尾渣粉全鐵品位15～20%、金屬鐵含量為0.5～0.8%，尾渣粉可作為水泥混合材或混凝土摻合料的粉磨原料。本發(fā)明工藝簡單、水電資源消耗較低且具有較高的磁選效率，有著較高的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

超聲波?微波聯(lián)合制備重鉻酸鈉的方法 748     

 0

本發(fā)明涉及一種超聲波?微波聯(lián)合制備重鉻酸鈉的方法，屬于鉻鹽生產(chǎn)技術領域。首先將鉻鐵礦破碎研磨至粒度為200目以下，然后加入碳酸鈉混合均勻，在微波功率為1500W條件下，微波加熱到400～450℃恒溫30～60min，恒溫完成后待其自然冷卻至室溫，研磨成粉末狀物料；將粉末狀物料加入蒸餾水，在超聲波的條件下浸出，浸出完成后抽濾分離出雜質(zhì)三氧化二鐵固體和浸出液；將得到的浸出液加入稀H2SO4至pH為7～8，然后再次過濾分離除去雜質(zhì)氫氧化鋁固體，將再次過濾得到的浸出液加入稀H2SO4至pH小于5，然后經(jīng)蒸發(fā)濃縮，冷卻，過濾，洗滌，干燥即可得到重鉻酸鈉。本發(fā)明的目的是降低反應溫度，提高鉻的轉化率，減少工藝流程。

建筑垃圾再生料免燒磚 1075     

 0

本發(fā)明涉及一種采用建筑垃圾再生料制備的免燒磚,屬于建筑材料免燒磚的技術領域。本發(fā)明所述免燒磚的各原料質(zhì)量配比為,建筑垃圾碎料75～85份,磷礦渣沙狀料15～20份,水泥10～15份,生石灰0.5～0.8份,膠凝劑0.3～0.5份,促進劑0.2～0.4份,硅酸鈉0.1～0.15份,水10～15份,且其中建筑垃圾碎料的粒度為≤15mm,磷礦渣沙狀料的粒度為≤0.8mm。本發(fā)明可綜合利用難以處理的建筑垃圾和磷石膏廢料、降低生產(chǎn)成本、同時又減少環(huán)境污染。

墻體建筑材料及其制備和使用方法 910     

 0

本發(fā)明公開了一種墻體建筑材料及其制備和使用方法,將火山灰、高爐礦渣、二氧化鈣和石膏等原料粉碎研磨并混合均勻,按常規(guī)工藝成型、養(yǎng)護后制成墻體。該產(chǎn)品的原料主要為天然或工業(yè)廢料,來源廣泛,成本低廉,相對于現(xiàn)有產(chǎn)品其成本下降達15%～50%。其制備工藝簡便,生產(chǎn)過程中全無“三廢”排放,具有良好的推廣應用前景。

銅火法精煉還原使用的煤基還原劑 1175     

 0

本發(fā)明提供一種以煤基作為原料,通過控制其成份比例,再經(jīng)破碎加工至粒度在5mm以下制備成的新型還原劑來替代重油、液化石油氣、柴油、天然氣、氨、丙烷、原木、木炭粉等傳統(tǒng)還原劑用于銅火法精煉進行還原的新一代還原劑,含有固定碳15-90%、碳氫化合物為主的揮發(fā)份2-60%、全硫<2和礦物成份,最終組分為100%,用于銅火法精煉還原時,控制工況為正壓、還原氣氛和凈渣,還原時不冒黑煙,利于防止環(huán)境污染。

高純硅的制備方法 1014     

 0

一種制備高純硅的方法,使原料反應生成SIO氣體達到蒸餾提純的目的。原料可以是各種純度的碳還原劑,二氧化硅可以是二氧化硅礦、廢棄光纖或廢石英。方法按以下幾個步驟進行:(1)原料經(jīng)破碎球磨后,粒度為0.30MM以下;(2)將原料置于真空爐中加熱蒸發(fā)除雜;(3)將原料按比例配好,加熱使物料全部反應生成SIO氣體;(4)SIO氣體發(fā)生歧化反應,生成B、P含量低的高純硅和高純二氧化硅;(5)分離二氧化硅,得到硅;(6)干燥分離后的硅;(7)用真空定向凝固爐進一步除雜,切頭處理后即獲得高純硅。制備的硅的純度為99.9999WT%以上,B、P的含量低于0.5PPM,可以滿足太陽能電池行業(yè)所需硅原料的要求。

微波加熱氧化焙燒制取人造金紅石的方法 1035     

 0

本發(fā)明涉及一種制取人造金紅石的方法，屬于冶金制備技術領域。以高鈦渣作為原料經(jīng)破碎后用微波加熱，控制溫度為850－950℃，并在該溫度下保持時間20－40min，然后冷卻至室溫，制得TiO2品位為90wt％以上的人造金紅石。通過氧化焙燒可使高鈦渣中低價鈦氧化，實現(xiàn)鈦組分的富集，使金紅石相長大和粗化，同時由于微波加熱可以提高高鈦渣礦物表面的活性，在較低的溫度下實現(xiàn)TiO2的晶型轉變，并脫出硫和碳。

透水混凝土 952     

 0

一種透水混凝土涉及到一種可被廣泛運用于人行橫道、公園地面建設以及廣場地面建設等人口比較稠密的地方的一種透水混凝土，本發(fā)明主要由基料和顏料構成，所述的基料為碎石、水泥、礦渣微粉、馬來膠、聚羧酸、消石灰、聚乙烯醇、顏料、硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉，所述的組分的重量組份為：碎石350?450份，水泥80?120份，礦渣微粉8?12份，馬來膠05?1.5份，聚羧酸4?6份，消石灰0.4?0.6份，聚乙烯醇0.02?0.4份，顏料8?12份，硫酸鈉0.08?0.12份，十二烷基苯磺酸鈉0.002?0.004份，水130?150份。本發(fā)明鋪設的地面除能達到抗壓抗折的要求之外還有良好的透水性能，并且還具有易上色。

錳渣固廢資源化處理方法及其應用 710     

 0

本發(fā)明公開了一種錳渣固廢資源化處理方法及其應用，屬于污水治理技術領域，包括以下步驟：在錳渣中加入去離子水，將錳渣配制成10wt％～30wt％濃度礦漿；水浴攪拌，控制漿體形成渦流；過濾后濾渣進行8～12h的水浸；進行抽濾，檢測水體中的pH值及重金屬離子含量，若仍超標則再次進行水浴凈化，若檢測合格則進入下一步驟；烘干，使物料充分脫離結合水并做恒重測試；進行干式粉碎，確保物料單體解離度≥99％，物料粒度控制在D₁₀₀≤100目；將物料制作為直徑R＝5mm～50mm球體。本發(fā)明將錳渣進行凈化預處理，從而富集出δ型錳基堿性物質(zhì)，充分與污染因子接觸反應，催化氧化水體中內(nèi)分泌干擾物(EDCs)。

實驗室電動毛刷篩分機 701     

 0

本實用新型涉及一種實驗室電動毛刷篩分機，屬于礦物加工碎礦與磨礦設備技術領域。該篩分機包括頂帽、壓蓋、固定軸、底盒、底座、軸承端蓋、給礦口、毛刷和由篩子和支架組成套篩，底座端面上設有固定篩子和底盒的固定軸，底盒位于底座頂部，底盒上端依次設有若干層套篩，套篩頂部設有軸承端蓋和頂帽，軸承端蓋端面上設有給礦口，每一個套篩里面一個篩子對應一個支架，支架上連接毛刷。該實驗室電動毛刷篩分機采用毛刷刷礦，可以處理細粒礦物，解決了礦物僅僅依靠自身重力而無法篩分的問題。

冶煉尾渣等離子體轉化綜合回收環(huán)保工藝 797     

 0

本發(fā)明公開一種冶煉尾渣等離子體轉化綜合回收環(huán)保工藝，A：將冶煉尾渣進行破碎后用空氣射流的方式送入等離子體氣化熔融爐進行高溫處理，產(chǎn)生的有害氣體通過回收系統(tǒng)進行回收；冶煉尾渣進入高頻爐進行恒溫后進入水槽急冷，再經(jīng)過電磁選礦機選出鐵精礦粉，電磁分選后的冶煉尾渣經(jīng)真空脫水機脫水后送入礦漿電解槽，根據(jù)不同的金屬礦物進行調(diào)配電解液提取金屬；經(jīng)過鹽液礦漿電解金屬富集后通過電解分選把金屬逐一電沉分離為單一金屬經(jīng)真空脫水機脫水后藥液回用，分選后的尾礦經(jīng)真空脫水機脫水后藥液回用，尾礦干燥后送入另一套等離子體氣化熔融爐進行氧化處理，通過煙塵分離器分離，煙氣通過空氣凈化系統(tǒng)凈化后排放，非金屬氧化物為建材產(chǎn)品銷售。

超富集植物無害化利用的處理系統(tǒng) 758     

 0

本實用新型公開了一種超富集植物無害化利用的處理系統(tǒng)，包括干燥裝置、粉碎混合裝置、配料混合裝置、焚燒爐、熱篩、第一冷篩、第二冷篩、分料裝置。本實用新型通過配制超富集植物、燃料、冶金礦原料以及熱返礦、冷返礦，充分利用超富集植物，其焚燒產(chǎn)生的熱能用于冶金礦的燒結，使超富集植物殘體無害化，植物本身所含水分為冶金礦的燒結提供液相，植物所含重金屬參與火法冶金的氧化還原反應，具有提升冶金礦料成品的重金屬含量的優(yōu)點，同時，能夠減少能源浪費。本實用新型通過熱篩、冷篩，實現(xiàn)生成不同粒徑的冷返礦、熱返礦并輸送至配料混合裝置，再參與焚燒，起到能源循環(huán)利用以及節(jié)能環(huán)保的作用。

銅渣凝膠包裹穩(wěn)定化臭蔥石的方法 991     

 0

本發(fā)明涉及一種銅渣凝膠包裹穩(wěn)定化臭蔥石的方法，屬于重金屬污染治理技術領域。本發(fā)明將磨碎的磁鐵礦進行篩分得到磁鐵礦渣粉；將磁鐵礦渣粉和H₂O₂加入到污酸中混合均勻，在常壓、室溫下攪拌氧化預處理反應6~8 h得到固液混合物；調(diào)節(jié)固液混合物的pH值為1.3~1.7，在常壓、溫度為85~95℃條件下攪拌脫砷反應12~14 h，固液分離得到含砷磁鐵礦和濾液，濾液進行深度除砷處理；將含砷磁鐵礦干燥后磁選，分離出磁鐵礦和臭蔥石，磁鐵礦返回進行氧化預處理反應；將H₂SO₄溶液緩慢加入到銅渣粉末中并攪拌至形成銅渣凝膠；將銅渣凝膠與臭蔥石混合均勻得到銅渣?臭蔥石凝膠，置于溫度為120~160℃條件下老化10~20h。本發(fā)明采用銅渣包裹臭蔥石，形成凝膠，實現(xiàn)臭蔥石的后續(xù)穩(wěn)定化處理。

電鍍污泥原位還原硫化浮磁電聯(lián)合梯度回收銅鎳鋅鐵鉻的方法 1133     

 0

本發(fā)明公開一種電鍍污泥原位還原硫化浮磁電聯(lián)合梯度回收銅鎳鋅鐵鉻的方法，包括以下步驟：將電鍍污泥自然風干、碾磨、混勻；將混勻后的污泥與還原劑、熔劑、助熔劑均勻混合制得球團；制得的球團進行原位還原硫化焙燒；焙燒產(chǎn)物破碎后磨礦至?0.037mm占70%以上；磨礦后的物料進行浮選，依次回收硫化銅、硫化鎳和硫化鋅精礦；浮選尾礦進行弱磁選，獲得磁鐵礦精礦；弱磁選尾礦進入強磁選機，獲得含鉻尖晶石；強磁選尾礦經(jīng)濃縮過濾烘干后進入電選機，回收金屬鎳產(chǎn)品；本發(fā)明通過原位還原硫化焙燒浮磁電聯(lián)合技術實現(xiàn)了電鍍污泥中銅、鎳、鋅、鐵以及鉻資源的梯度回收，為電鍍污泥中有價金屬的綜合回收提供了一種新方法。