露天爆破孔防卡鉆施工方法 1036     

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本發(fā)明涉及一種露天爆破孔鉆進(jìn)時(shí)防止鉆機(jī)卡鉆的方法，屬于礦山開采技術(shù)領(lǐng)域。本方法的步驟為，①當(dāng)鉆研對(duì)象巖層出現(xiàn)裂隙，調(diào)整鉆機(jī)風(fēng)壓后爆破孔口風(fēng)壓仍未恢復(fù)正常時(shí)，停止鉆進(jìn)，向爆破孔口注水，沖洗爆破孔，再啟動(dòng)鉆機(jī)風(fēng)壓，風(fēng)壓恢復(fù)正常值后繼續(xù)鉆進(jìn)；②注水后風(fēng)壓仍未恢復(fù)到正常值，當(dāng)鉆頭錐面上部淤積的巖礦碎屑而無法鉆進(jìn)時(shí)，采用經(jīng)過鉆釘反向鑲嵌改造后的鉆頭進(jìn)行反向鉆巖，將鉆頭退出爆破孔停止鉆進(jìn)。該方法在實(shí)際使用過程中具有操作簡(jiǎn)便、鉆進(jìn)效率高、廢孔率低、退鉆速度快等特點(diǎn)，能有效降低鉆孔成本，且安全可靠。

含磷廢渣再生緩釋磷肥 1028     

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本發(fā)明涉及一種含磷廢渣再生緩釋磷肥，解決了磷肥緩釋延長(zhǎng)肥效的技術(shù)問題，是重量比磷礦石尾礦砂6-8，磷酸渣2-4，泥磷渣0.5-1，干燥、混合，粉碎而得，本發(fā)明的含磷廢渣再生緩釋磷肥，有效地利用磷工業(yè)廢渣，原料成本低，有效磷緩慢釋放，肥效長(zhǎng)而穩(wěn)定，施用量小，有效降低土壤板結(jié)，既使磷工業(yè)廢渣得到有效再利用，又不因磷肥中過量的磷不被植物吸收而隨雨水沖走污染河溝水源，有利環(huán)境保護(hù)。

富集煤矸石中鈦的方法 694     

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本發(fā)明涉及一種富集煤矸石中鈦的方法，屬于煤系固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，本方法是通過煤矸的破碎、粉磨、煅燒、酸浸將煤矸石中鈦以晶紅石形式轉(zhuǎn)入酸浸渣中，再通過堿溶進(jìn)一步富集渣中的鈦，最后獲得殘?jiān)醒趸伜看笥?0%的人造晶紅石型富集礦。這種處理方法可根據(jù)煤矸石中礦物組成選用不同的酸浸條件實(shí)現(xiàn)鈦的富集，能源利用合理、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、無苛刻工藝條件，能實(shí)現(xiàn)煤矸石高效綜合利用。

氧壓濕式高溫低酸度浸出轉(zhuǎn)化回收利用銅冶煉渣中鐵的方法 840     

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本發(fā)明涉及一種氧壓濕式高溫低酸度浸出轉(zhuǎn)化回收利用銅冶煉渣中鐵的方法，屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域。將銅冶煉渣破碎至90%以上的粒度小于0.075mm得到銅冶煉渣粉；將得到的銅冶煉渣粉按照固液比為100：400~800g/mL加入濃度為20~60g/L的稀硫酸溶液，通入含量為90%以上的工業(yè)氧氣，在溫度為150~250℃、氧氣的分壓為200~1000kPa下加壓浸出1.0~5.0h；浸出結(jié)束后，停止加熱并通入冷卻水將溶液冷卻至溫度低于60℃，卸壓后取出礦漿進(jìn)行固液分離和洗滌，得到能用于煉鐵作業(yè)的主要成分為赤鐵礦的濾餅，濾液返回下次加壓高溫低酸浸出轉(zhuǎn)化。本方法技術(shù)方案簡(jiǎn)單，硫酸等試劑消耗少，能耗低，不產(chǎn)生溫室氣體，生產(chǎn)成本較低。

以煤矸石固廢制備營(yíng)養(yǎng)土的方法 749     

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本發(fā)明公開了一種以煤矸石固廢制備營(yíng)養(yǎng)土的方法，該方法是將煤矸石破碎磨細(xì)后混成煤矸石漿料后使用直接正浮選的方法進(jìn)行浮選，在浮選藥劑的作用下，含有價(jià)元素的顆粒物與氣泡充分接觸，并聚集在氣泡表面上升到液面泡沫層，收集泡沫層后即可得到含有價(jià)元素的混合物，煤矸石中較重的礦物顆粒則會(huì)停留在礦漿中收集，水溶性的重金屬脫離煤矸石顆粒以離子態(tài)進(jìn)入液相，將浮選后排放的漿料進(jìn)行脫水干燥并活化，活化后的煤矸石與其它配料攪拌混勻后陳化制得營(yíng)養(yǎng)土；本發(fā)明在分選出有價(jià)元素的同時(shí)脫除水溶性的重金屬，再以低熱值褐煤作為活化材料協(xié)同固定溶出的重金屬，既實(shí)現(xiàn)了煤矸石固廢高效資源化的目的，也大大提高了營(yíng)養(yǎng)土的質(zhì)量。

特高濃度酸性廢液的處理方法 776     

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本發(fā)明是一種特高濃度酸性廢液的處理方法。將總砷含量小于0.1g/L的高濃度酸性廢液導(dǎo)入到攪拌池，將含鉛量30%～60%的氧化鉛礦石或冶煉鉛膏渣粉碎，然后再研磨至直徑0.18--0.1mm的細(xì)粉末；將研磨的氧化鉛礦石或冶煉鉛膏渣細(xì)粉末按酸性廢液重量30%-70%的比例投入攪拌池，攪拌20～35分鐘，監(jiān)測(cè)pH值升至5.5～6.5后沉淀；上清液導(dǎo)入到澄清池，固體進(jìn)一步處理，澄清池的水經(jīng)過過濾系統(tǒng)去除水中細(xì)小顆粒及懸浮雜質(zhì)，進(jìn)入多效蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)處理，再經(jīng)冷凝后就變成了蒸餾水。本發(fā)明不僅避免了常規(guī)工藝中添加石灰所產(chǎn)生的石膏廢渣污染，且處理后的水能直接回用于該企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，絕無外排廢水，降低了企業(yè)處理酸性廢液的投資成本和運(yùn)營(yíng)成本，完全實(shí)現(xiàn)冶煉企業(yè)酸性廢液的零排放。

濕法浸出回收銀的方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種濕法浸出回收銀的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法將含銀礦物破碎至粒度為?2mm備用，并研磨至?0.074mm占60%?90%，將磨好的物料按照液固比3?1 : 1置于浸出設(shè)備中，加入氰化鈉和石灰，攪拌強(qiáng)度設(shè)定為300r/min?500r/min，浸出時(shí)間為12h?36h，并加入鋅粉進(jìn)行置換。本發(fā)明方法能耗低、綠色環(huán)保，且銀的浸出率高、鋅粉置換率高，工藝簡(jiǎn)單、成本較低，能處理低品位難選銀礦物，易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

含硫酸亞鐵和硫酸鐵廢渣的處理方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種含硫酸亞鐵和硫酸鐵廢渣的處理方法，具體涉及一種固體廢物的資源化利用方法。先將含硫酸鐵和/或硫酸亞鐵的廢渣做離心脫水處理后進(jìn)行烘干處理；將烘干后的廢渣與硫鐵礦混合均勻，對(duì)混合物料做破碎處理；將混合物料通入燃燒爐進(jìn)行高溫燃燒，產(chǎn)生高溫含二氧化硫的煙氣和鐵渣；將高溫含二氧化硫煙氣回收余熱對(duì)廢渣做烘干處理，在將二氧化硫煙氣通入制酸裝置，將鐵渣回收制備高品位鐵精粉。本發(fā)明方法有效解決了傳統(tǒng)石灰乳中和處理方法中存在資源浪費(fèi)和處理費(fèi)用高的缺點(diǎn)，將硫酸（亞）鐵廢渣摻入硫鐵礦制酸工藝中，實(shí)現(xiàn)了對(duì)硫酸（亞）鐵廢渣的資源化處理，回收廢渣中的硫元素提高了硫酸產(chǎn)量，有效利用了燃燒爐內(nèi)的余熱，混合原料燃燒過程提高了尾渣中鐵精粉的品位。

磷基土壤調(diào)理劑的制備方法 703     

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本發(fā)明公開一種磷基土壤調(diào)理劑的制備方法，該土壤調(diào)理劑是按照質(zhì)量比計(jì)的15％?25％磷礦、37.5％?42.5％的脫水底泥與37.5％?42.5％牛糞充分混勻，經(jīng)過堆肥發(fā)酵腐熟后，將堆肥后的物料進(jìn)行粉碎、篩分過篩，最后得到磷基土壤調(diào)理劑。該土壤調(diào)理劑能夠?yàn)樽魑锾峁┝姿貭I(yíng)養(yǎng)，促進(jìn)植物生長(zhǎng)；改善土壤團(tuán)粒結(jié)構(gòu)，防止土壤板結(jié)；改善土壤生物學(xué)性質(zhì)，增加酸性土壤微生物活性，增強(qiáng)土壤酶活性等功能。土壤調(diào)理劑中底泥、牛糞、磷礦的利用，起到節(jié)能環(huán)保、資源循環(huán)利用的作用，在充分利用這些廢棄物的前提下，為作物的高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)提供科學(xué)依據(jù)。

輕型陶粒及制備方法 793     

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本發(fā)明涉及到以露天煤礦煤層上的覆蓋物—— 表土為原料制做的輕型陶粒以及陶粒的制備方法。本發(fā)明所述 輕型陶粒系采用我國(guó)可保煤礦煤層剝離物中的表土燒制而 成。本輕型陶粒的制備方法包含以下步驟：(一)、將表土破碎， 均化處理，控制其中水分；(二)、經(jīng)進(jìn)入成球機(jī)成球后，進(jìn)入 回轉(zhuǎn)窯，控制窯尾溫度為120-250℃，焙燒溫度為1020- 1200℃；(三)、焙燒后的陶粒出窯后，進(jìn)入冷卻機(jī)中降溫，經(jīng)分級(jí) 后，制得松散容重為200級(jí)至800級(jí)的輕型陶粒。

利用平板式磁選機(jī)制備優(yōu)質(zhì)石英砂原料的方法 1136     

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本發(fā)明提供一種利用平板式磁選機(jī)制備優(yōu)質(zhì)石英砂原料的方法，其特征在于具體步驟如下：磨碎、篩分作業(yè)；一段脫泥、受阻沉降分級(jí)作業(yè)；二段脫泥作業(yè)；磁選作業(yè)；三段脫泥、二段受阻沉降分級(jí)作業(yè)；磁選作業(yè)非磁產(chǎn)物進(jìn)入三段脫泥斗脫泥，溢流作為尾礦排入尾礦回收池，沉砂底流進(jìn)入二段受阻沉降器進(jìn)行分級(jí)，二段受阻沉降器沉砂底流經(jīng)過濾、脫水后得到高品質(zhì)石英砂，溢流經(jīng)過濾、脫水后得到普通品質(zhì)細(xì)砂，本發(fā)明的目的是利用平板式磁選機(jī)提出的一種簡(jiǎn)單、有效、成本低廉的超白石英砂生產(chǎn)工藝。

人造陶粒及其制備方法 887     

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本發(fā)明是一種人造陶粒及其制備方法。原料配比為：用中低品位磷礦石、硅石和煤或 焦經(jīng)烘干、破碎、篩分磨粉后，按總物料中SiO2/CaO＝3.4～0.5、煤(或焦)折固定碳為總 物料中P2O5和CO2還原所需碳的1.05～1.6進(jìn)行配料。制成陶粒料坯；經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)和烘干， 送入窯內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱和煅燒，在煅燒時(shí)磷礦石中的磷被煤或焦的固體碳還原成單質(zhì)磷，并進(jìn) 一步氧化成五氧化二磷隨窯氣去制取磷酸，煅燒好的料坯經(jīng)換熱冷卻后成為成品陶粒。本 發(fā)明生產(chǎn)陶粒不用粘土和頁(yè)巖，而且生產(chǎn)的陶?？芍苯釉偌庸こ商樟Ｆ鰤K、陶?？招拇u、 陶粒實(shí)心磚、輕質(zhì)墻體材料等，可節(jié)約大量的制磚和陶粒生產(chǎn)取土用地，同時(shí)能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì) 磷酸。

利用硅酸鹽實(shí)時(shí)碳化固定水氣變換過程二氧化碳的方法 945     

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本發(fā)明公開了一種利用硅酸鹽實(shí)時(shí)碳化固定水氣變換過程二氧化碳的方法,該方法包括如下步驟：1）將硅酸鹽礦物二氧化碳固定劑和催化劑混合后填充入反應(yīng)器內(nèi)；2）將一定比例的水蒸汽和一氧化碳混合氣通入反應(yīng)器中，使所述混合氣處于水氣變換條件下進(jìn)行反應(yīng)；3）反應(yīng)結(jié)束后，將飽和的硅酸鹽礦物二氧化碳固定劑與催化劑分離，二氧化碳固定劑后續(xù)處理，催化劑重復(fù)利用。本方法以天然硅酸鹽為二氧化碳固定劑，僅需簡(jiǎn)單的破碎、研磨手段便可添加進(jìn)反應(yīng)器內(nèi)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。吸收二氧化碳生成的碳酸鹽可通過排?；虻刭|(zhì)封存等手段返還于自然環(huán)境中，實(shí)現(xiàn)碳的地球循環(huán)，不會(huì)產(chǎn)生二次污染和固廢產(chǎn)生等問題。

節(jié)能環(huán)保濕法煉鋅生產(chǎn)工藝 1173     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保濕法煉鋅生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：(1)將鋅礦回磚窯烘干，用球磨機(jī)粉碎；(2)礦顆粒放入浸出槽，加入浸液以及氫氧化鈉和生石灰，浸取完，降溫后板框壓濾；(3)將濾液導(dǎo)入凈化釜中，加入分離劑，使微量元素轉(zhuǎn)化為沉淀物，經(jīng)板框壓濾，濾液進(jìn)入電解液儲(chǔ)液池；(4)通入電電解；(5)電解液儲(chǔ)液池排出廢電解液及析出鋅，壓濾后，并用氫氧化鈉溶液和清水清洗，進(jìn)入真空干燥箱烘干；(6)烘干后的鋅粉碾磨。本發(fā)明采用的方法環(huán)境友好，避免產(chǎn)生對(duì)人體有害的酸霧，屬于清潔生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了真正安全的無污染零排放。同時(shí)本發(fā)明采用的固體氫氧化鈉和生石灰遇水會(huì)放熱，使浸液達(dá)到反應(yīng)所需要的溫度，極大的節(jié)省了能源。

生物淋濾處理放射性污染土壤的新方法 734     

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本發(fā)明公開了一種生物淋濾處理放射性污染土壤的新方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中處理放射性土壤的方法操作復(fù)雜、投入成本高且具有大量的放射性作為廢物處理的問題。本發(fā)明包括：步驟一、獲得適宜在放射性環(huán)境下生長(zhǎng)繁殖的菌株；步驟二、將放射性土壤進(jìn)行破碎；步驟三、用硫酸處理放射性土壤制成礦漿，然后摻入黃鐵礦和甘蔗渣制成混合漿液；步驟四、將菌株與混合漿液混合制成淋濾體系，再采用生物淋濾的方式對(duì)淋濾體系進(jìn)行處理，淋濾處理后分為濾液和濾渣；步驟五、濾渣進(jìn)行中和后排放，收集濾液中放射性物質(zhì)的結(jié)晶渣或固化體后處理即可。本發(fā)明達(dá)到成本低、投資少、操作簡(jiǎn)單、能耗低、放射性物質(zhì)去除能力高及無毒副產(chǎn)物產(chǎn)生等優(yōu)點(diǎn)。

高爐瓦斯泥中鋅、鐵、碳綜合回收的方法 1163     

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本發(fā)明涉及一種高爐瓦斯泥中鋅、鐵、碳綜合回收的方法，屬于冶金二次資源綜合利用領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法將高爐瓦斯泥干燥、破碎、細(xì)磨，得高爐瓦斯泥粉用硫酸溶液進(jìn)行浸出，過濾得濾渣與濾液，對(duì)濾液進(jìn)行氧化中和沉鐵，過濾得鐵渣與除鐵后液，把除鐵后液在萃取裝置進(jìn)行萃取，然后反萃取，將反萃后的硫酸鋅溶液進(jìn)行電積，得到電鋅。另外，將浸出所得的濾渣與除鐵所得的鐵渣混勻，控制適當(dāng)條件磁化焙燒后濕磨、磁選得鐵精礦粉，磁選后的尾礦進(jìn)行浮選，回收其中的碳。本發(fā)明所述方法基本不產(chǎn)生污染物，硫酸溶液、萃取劑可循環(huán)利用，解決了高爐瓦斯泥堆存及重金屬污染問題，有利于保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。

超聲強(qiáng)化分離銅冶煉爐渣中的硅和鐵并利用硅制備白炭黑的方法 704     

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本發(fā)明涉及一種超聲強(qiáng)化分離銅冶煉爐渣中的硅和鐵并利用硅制備白炭黑的方法，屬于工業(yè)固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域。首先將銅冶煉爐渣破碎至90％以上粒度小于0.075mm，然后在硝酸鈉和超聲波協(xié)同催化下、于氫氧化鈉溶液中實(shí)現(xiàn)礦物相的轉(zhuǎn)化和分離，對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行固液分離和洗滌，得到濾洗液和濾渣，濾洗液用于制備白炭黑，濾渣的主要成分是赤鐵礦、能用于煉鐵作業(yè)。本發(fā)明通過在銅冶煉爐渣中加入氫氧化鈉和硝酸鈉，在超聲強(qiáng)化條件下將渣中的硅轉(zhuǎn)化為硅酸鈉，使結(jié)構(gòu)和組成復(fù)雜的銅冶煉渣中的硅與渣中的鐵、鈣、銅等雜質(zhì)元素分離，制備出高附加值的白炭黑產(chǎn)品后，其副產(chǎn)品濾渣直接用于煉鐵作業(yè)的優(yōu)質(zhì)煉鐵原料，從而實(shí)現(xiàn)高效利用銅冶煉渣中硅和鐵的目的。

水葫蘆經(jīng)誘導(dǎo)培育獲得紫根水葫蘆的方法及其應(yīng)用 819     

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本發(fā)明公開一種水葫蘆經(jīng)誘導(dǎo)培育獲得紫根水葫蘆的方法及其應(yīng)用，在水葫蘆開始萌芽后，將野生水葫蘆集中至封閉水域，將誘導(dǎo)劑加水稀釋后對(duì)野生水葫蘆的葉面進(jìn)行噴施一次，經(jīng)數(shù)天后即得到紫根水葫蘆。本發(fā)明的誘導(dǎo)劑是紅景天、打不死、白花蛇舌草、大青葉、黃芪、連翹等多味中草藥，經(jīng)發(fā)酵后，再粉碎添加多種礦質(zhì)元素螯合配制而成。本發(fā)明能在30～40天內(nèi)即可將普通水葫蘆改良為紫根水葫蘆，且無需將普通水葫蘆打撈或移栽，在水中即可簡(jiǎn)單完成改良，操作簡(jiǎn)單，改良面積大，所噴施的誘導(dǎo)劑為常規(guī)中藥材配合礦物質(zhì)元素，對(duì)水體和植物均無任何污染。所得紫根水葫蘆具有強(qiáng)吸附、消除藍(lán)藻的作用，吸附、降解水體中懸浮物質(zhì)及其所含污染物質(zhì)的作用。

提高轉(zhuǎn)底爐直接還原鐵品質(zhì)的方法 1042     

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本發(fā)明提供一種提高轉(zhuǎn)底爐直接還原鐵品質(zhì)的方法。它將轉(zhuǎn)底爐直接 還原的鐵破碎、細(xì)磨成2mm的細(xì)粉，在磁場(chǎng)強(qiáng)度為110～160kA/m的條件下， 進(jìn)行磁選，選出鐵粉及脈石；經(jīng)過濾、干燥后，壓制成密度大于4t/m3的直 接還原鐵產(chǎn)品，即可直接入爐煉鋼。不但可以除去轉(zhuǎn)底爐直接還原鐵中夾 雜的殘?zhí)己突曳?，還可以脫除大部分煤粉帶入的S和鐵礦石中的脈石，顯 著提高直接還原鐵的質(zhì)量，直接就可在電爐和轉(zhuǎn)爐中煉鋼，有效降低生產(chǎn) 成本，經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，磨礦精選過程中直接還原鐵基本不會(huì)發(fā)生二次氧化， 金屬鐵的回收率普遍高于95％，最高可達(dá)99％，金屬損失較少。

氧氣頂吹熔融還原煉鐵制取鐵水的方法 709     

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本發(fā)明涉及一種在熔融狀態(tài)下直接利用煤粉還原鐵礦石生產(chǎn)鐵水的方法,屬于能源與冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝步驟為:將爐料鐵礦石、白云石、石灰和還原煤破碎,按比例混合均勻,從爐頂給料口加入到熔融還原爐內(nèi),噴槍的中心氮管插入到熔池的渣層中,噴出氮?dú)鈱?duì)渣層進(jìn)行攪動(dòng),而噴槍的氧氣夾套則高于熔渣,待反應(yīng)一個(gè)周期后,將冶煉出的高溫鐵水和爐渣分別由出鐵口和出渣口放出。本發(fā)明的方法原料不需要預(yù)先處理,省去了煉焦工序,且減少了環(huán)境污染;各種級(jí)別的煤均能作為燃料,爐內(nèi)的氧化性氣氛很強(qiáng),對(duì)脫磷非常有利;建設(shè)投資成本低,可短時(shí)間回收投資成本。

回收廢電路板中銅的方法 862     

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本發(fā)明公開一種回收廢電路板中銅的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將廢電路板破碎成粉末狀，將粉末、氨水溶液、氯化銨溶液和水充分混合，得礦漿，在礦漿中通入空氣，在攪拌條件下進(jìn)行超聲波強(qiáng)化浸出；在強(qiáng)化浸出過程中周期性的加入雙氧水，以此浸出廢電路板中的銅；在浸出1h后，廢電路板中銅的浸出率達(dá)98%以上。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢電路板有效成分的資源化利用，同時(shí)是一種具有環(huán)境友好，反應(yīng)溫和，工藝流程縮短，能夠降低生產(chǎn)成本并且金屬銅回收率高，適應(yīng)于廢棄電路板中有價(jià)金屬的回收利用。

云南圍棋配方及制作方法 1078     

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本發(fā)明涉及一種云南圍棋配方及制作方法，該配方包括石英巖25?30份，硼礦物10?20份，鉀長(zhǎng)石10?15份，磷鋅礦3?6份，瑪瑙石8?18份，緬甸玉5?15份及適量著色劑，并基于該配方通過粉碎、混合、熔料、手工滴子環(huán)節(jié)完成圍棋制作。該配方色澤更佳自然，同時(shí)克服了現(xiàn)有永子配方物料難以熔化，難以成型的問題。

活性摻合料及其制備方法 1045     

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本發(fā)明涉及一種活性摻合料及其制備方法，屬于建筑材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域和工業(yè)固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該活性摻合料是由下列質(zhì)量百分比原料粉碎混合壓型、熱處理、粉磨制得的活性摻合料；石灰石廢渣45～60wt%，電石渣5～10wt%，鋼渣10～20wt%，煤矸石20～30wt%。本發(fā)明制備的活性摻合料利用固廢為原料，采用鋼渣作為礦化劑，電石渣漿作為粘接劑，無需額外添加礦化劑和粘接劑，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。同時(shí)，本發(fā)明的中熱活化溫度較低，生產(chǎn)成本低，并且工藝簡(jiǎn)單，達(dá)到了較高的經(jīng)濟(jì)效益。

綜合回收鋅浸出渣中水溶鋅和銀的方法 825     

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本發(fā)明公開了一種綜合回收鋅浸出渣中水溶鋅和銀的方法，本發(fā)明將鋅浸出渣破碎混勻磨礦后進(jìn)行壓濾處理，壓濾后的濾液返回原濕法冶煉系統(tǒng)，提高鋅的回收率，然后在對(duì)壓濾后的濾渣調(diào)漿后進(jìn)行浮選作業(yè)，回收銀精礦。本發(fā)明流程簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，不僅解決了鋅浸出渣堆放過程中重金屬離子溶出污染環(huán)境的問題，減少了堆放管理成本，而且實(shí)現(xiàn)了鋅浸出渣中鋅、銀的回收利用，銀的回收率達(dá)到72~78%，極大的增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

a-石英型游離二氧化硅呼塵的制備方法 803     

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本發(fā)明公開了一種a?石英型游離二氧化硅呼塵的制備方法，屬于礦石加工技術(shù)領(lǐng)域，能夠解決現(xiàn)有游離二氧化硅呼塵標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)價(jià)格高昂且獲取難度較大的問題。所述制備方法包括：S1、對(duì)天然a?石英礦石進(jìn)行粉碎，得到石英顆粒；S2、對(duì)S1獲得的石英顆粒進(jìn)行去雜處理，并對(duì)去雜后的石英顆粒進(jìn)行烘干；S3、對(duì)S2獲得的石英顆粒進(jìn)行研磨，得到石英粉；S4、對(duì)石英粉進(jìn)行靜水沉降分離，得到沉降物質(zhì)；S5、對(duì)沉降物質(zhì)進(jìn)行離心分離并烘干，得到游離二氧化硅呼塵。本發(fā)明用于制備游離二氧化硅呼塵。

微波強(qiáng)化鋼渣粒鋼高附加值回收利用方法 788     

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本發(fā)明涉及一種微波強(qiáng)化鋼渣粒鋼高附加值回收利用方法，屬于鋼渣資源二次回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將鋼渣粒鋼破碎粉碎至粒徑≤0.5mm，與還原劑混合均勻得到混合物A，混合物A經(jīng)微波加熱至溫度為900～950℃并恒溫預(yù)處理10～15min得到混合物B，混合物B經(jīng)微波加熱至溫度為1000～1200℃并固相還原反應(yīng)20～40min得到混合物C，混合物C倒入水中進(jìn)行水淬冷卻，再經(jīng)破碎、磨礦、磁選分離得到直接還原鐵粉和尾渣。本發(fā)明采用非高爐冶煉技術(shù)實(shí)現(xiàn)鋼渣粒鋼高附加值回收利用，得到直接還原鐵產(chǎn)品可直接用作工業(yè)純鐵、特殊鋼等高附加值產(chǎn)品制備的原料。

重金屬修復(fù)植物殘?bào)w的處理方法 895     

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本發(fā)明公開了一種重金屬修復(fù)植物殘?bào)w的處理方法，將修復(fù)后植物殘?bào)w清洗瀝干，粉碎后碎屑粒度在2-8mm間，按質(zhì)量比2-5:1的比例將植物碎屑和固定劑混合，在400-800℃條件下灰化4-6h，對(duì)灰化產(chǎn)生的氣體進(jìn)行噴淋，灰化后產(chǎn)生的灰燼混入相應(yīng)金屬礦石中進(jìn)一步冶煉回收或用酸噴淋提純重金屬副產(chǎn)物；本發(fā)明方法處理量大，減量化顯著，植物質(zhì)量損失占總質(zhì)量的85-98%，重金屬在高溫下的揮發(fā)量減少了80-90%，成本低，減少了環(huán)境二次污染，在金屬回收利用方面有良好的實(shí)際應(yīng)用前景。

蚯蚓-植物耦合改良重金屬污染土壤的方法 1072     

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本發(fā)明提供一種蚯蚓?植物耦合改良重金屬污染土壤的方法，步驟1.正常開采重金屬礦區(qū)，在表層土壤上均勻撒散玉米秸稈、稻草等有機(jī)物破碎的顆粒，施蓋厚度為15cm；步驟2.采用犁地機(jī)械對(duì)土壤和上層覆蓋的有機(jī)物破碎顆粒進(jìn)行翻整；步驟3.采用整地機(jī)械對(duì)步驟2中翻整后的土壤進(jìn)行破碎、細(xì)化處理；細(xì)化后的土壤和有機(jī)物混合后，粒徑控制在2?5mm；步驟4.對(duì)步驟3中的土壤噴灑含有一定量濃度的次氯酸鈉溶液，消毒并調(diào)整土壤含水率；步驟5.選擇明顯具有環(huán)帶個(gè)體質(zhì)量在250mg?400mg的赤子愛勝蚓,投放至步驟4中處理后的土壤中；并在散播一定量植株根系發(fā)達(dá)的草本植物。本發(fā)明充分利用蚯蚓的生活習(xí)性及植物的向肥性處理重污染區(qū)裸露地表，具有非常積極的效果。

蓄熱式熔渣余熱回收裝置 1097     

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一種蓄熱式熔渣余熱回收裝置，包括干法?；?、與干法?；鬟B接的破碎機(jī)、與破碎機(jī)連接的余熱回收器、與余熱回收器連接的永磁收球器、以及與永磁收球器連接的蓄熱球倉(cāng)；所述蓄熱球倉(cāng)與干法?；鬟B接。本實(shí)用新型公開了一種蓄熱式熔渣余熱回收裝置，適用高爐、礦熱爐、因分特爐等金屬、合金冶煉過程的熔渣余熱回收，其主要是利用干法粒化器實(shí)現(xiàn)熔渣的干法?；；魍瞥龅脑蚧旌衔镞M(jìn)入破碎機(jī)，實(shí)現(xiàn)渣球的分離，破碎分離后的渣和球進(jìn)入余熱回收器，以空氣為介質(zhì)實(shí)現(xiàn)渣、球的余熱回收，以蒸汽形式輸出余熱回收的熱能，熔渣含有大量熱能，實(shí)現(xiàn)熔渣的余熱回收對(duì)熔渣產(chǎn)出企業(yè)及社會(huì)具有良好的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)價(jià)值。

復(fù)合式圓篩螺旋分級(jí)機(jī) 733     

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本實(shí)用新型涉及一種與磨礦機(jī)配套使用的可對(duì)固液混合料中的固體顆粒物料進(jìn)行分級(jí)的設(shè)備,即復(fù)合式圓篩螺旋分級(jí)機(jī)。它是在原螺旋分級(jí)機(jī)的返砂螺旋葉片上部,設(shè)置了一個(gè)隨螺旋分級(jí)機(jī)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒篩,圓筒篩上部設(shè)置有噴淋水系統(tǒng),從而達(dá)到在一種分級(jí)機(jī)內(nèi),同時(shí)高效率完成粗砂和細(xì)砂兩種不同類型的分級(jí)過程,其分級(jí)效率可提高30%左右,有效地降低了過粉碎率,大幅度提高了磨礦機(jī)生產(chǎn)效率。該機(jī)處理量大、容易與磨礦機(jī)配置,是一種適用性較廣泛的設(shè)備。