選磷鐵用多層振動(dòng)篩 764     

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本實(shí)用新型提供一種選磷鐵用多層振動(dòng)篩。所述選磷鐵用多層振動(dòng)篩包括箱體；下料斗，所述下料斗固定安裝在所述箱體的頂部；兩個(gè)安裝滑板，兩個(gè)所述安裝滑板分別滑動(dòng)設(shè)于所述箱體的兩側(cè)內(nèi)壁上；連接架，所述連接架固定安裝在兩個(gè)所述安裝滑板的底部；多個(gè)安裝槽，多個(gè)所述安裝槽分別開設(shè)在兩個(gè)所述安裝滑板相互靠近的一側(cè)上；多個(gè)篩選網(wǎng)，多個(gè)所述篩選網(wǎng)分別滑動(dòng)設(shè)于對(duì)應(yīng)的兩個(gè)所述安裝槽內(nèi)，所述篩選網(wǎng)與所述箱體的內(nèi)腔相適配；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述箱體上并與所述安裝滑板和所述連接架相適配。本實(shí)用新型提供的選磷鐵用多層振動(dòng)篩具有能夠根據(jù)使用情況調(diào)整篩選網(wǎng)的數(shù)量和順序，使用靈活度較高的優(yōu)點(diǎn)。

帶有除塵裝置的輸送帶 579     

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本實(shí)用新型公開一種帶有除塵裝置的輸送帶，包括運(yùn)輸帶、導(dǎo)向桿、傳動(dòng)輥、支撐架和導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的外壁上套設(shè)有外圍槽，外圍槽的延伸方向與導(dǎo)向槽的延伸方向相同，外圍槽橫截面的尺寸大于導(dǎo)向槽橫截面的尺寸，外圍槽的側(cè)壁端面和端壁端面均與導(dǎo)向槽外壁周圍的支撐架內(nèi)壁固定連接，使得外圍槽內(nèi)壁、支撐架內(nèi)壁和導(dǎo)向槽外壁圍設(shè)成封閉腔；外圍槽上固定連接有吸塵管，吸塵管的第一端與封閉腔連通，第二端用于與吸塵裝置連接；導(dǎo)向槽上沿著導(dǎo)向槽的延伸方向開設(shè)有若干貫穿孔。本申請(qǐng)的輸送帶解決了導(dǎo)向槽內(nèi)堆積粉塵、碎絲、煙末的問題，有助于提高運(yùn)行穩(wěn)定性、降低維修率。

具有篩分功能的輸送帶 269     

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本實(shí)用新型公開了一種具有篩分功能的輸送帶，包括自下而上依次設(shè)置的下覆層、基帶層、強(qiáng)接層和上覆層，所述基帶層上設(shè)有向下凹陷的U形槽，二者組合呈凹槽狀結(jié)構(gòu)，在基帶層的U形槽中設(shè)置強(qiáng)接層，在基帶層的U形槽頂部設(shè)置上覆層，在所述強(qiáng)接層的上表面設(shè)置有篩分結(jié)構(gòu)層，篩分結(jié)構(gòu)層連接上覆層。本實(shí)用新型的高分子材料制造的輸送帶機(jī)械強(qiáng)度大；顆粒物料在輸送過程中即可實(shí)現(xiàn)篩分剔除小粒徑的顆粒物料以及顆粒物料粉塵，集顆粒物料篩分和輸送功能于一體，解決現(xiàn)有高分子材料輸送帶輸送顆粒物料時(shí)，需額外增設(shè)篩分設(shè)備篩分的問題，減少設(shè)備占地空間，優(yōu)化顆粒物料輸送工藝，降低輸送篩分成本，能夠滿足多種顆粒物料輸送需求，利于節(jié)能生產(chǎn)。

高耐疲勞性防斷裂輸送帶 795     

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本實(shí)用新型公開了一種高耐疲勞性防斷裂輸送帶，包括帶芯，和若干均設(shè)在帶芯中，且平行于軸線的抗拉線，所述帶芯外部包覆有緩沖層，在緩沖層外部包覆內(nèi)耐磨層，使帶芯、緩沖層、內(nèi)耐磨層連接組合層呈扁平狀的帶體，在帶體的上表面設(shè)有抗疲勞層，在抗疲勞層的上表面設(shè)有外耐磨層，且抗疲勞層、外耐磨層的兩側(cè)邊緣均彎曲向下包住帶體的兩側(cè)壁。本實(shí)用新型的高分子材料輸送帶具有良好的物理性能，能滿足了輸送物料對(duì)輸送帶的拉伸強(qiáng)度、耐疲勞、耐磨性能的要求，使輸送帶的使用壽命大幅提高，減少了由于輸送帶拉伸強(qiáng)度不夠而導(dǎo)致的輸送帶斷裂等引起的重大安全事故的發(fā)生，提高了高分子材料輸送帶使用的可靠性和輸送效率。

自動(dòng)礦車洗車裝置 289     

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本實(shí)用新型公開了自動(dòng)礦車洗車裝置，包括底座、擋水板、透水孔及噴淋機(jī)構(gòu)，所述底座為凹型座，且底座上部對(duì)稱設(shè)置有擋水板，底座的內(nèi)部設(shè)置有噴淋機(jī)構(gòu)，所述噴淋機(jī)構(gòu)包括噴淋管、力臂、滑槽、滑塊、載物架臺(tái)及導(dǎo)水管，噴淋管下部通過固定塊與底座固定連接，且噴淋管的一端通過導(dǎo)水管與水箱相連接，底座的兩端均設(shè)置有固定板，固定板上部設(shè)置有力臂，力臂上設(shè)置有滑槽及與滑槽相連接的滑塊；底座的另一端設(shè)置有載物架臺(tái)，且載物架臺(tái)上設(shè)置有防護(hù)欄及攀爬梯；所述底座的底部通過集水槽及水管與回收池相連接。本實(shí)用新型用于解決現(xiàn)有的礦車清洗工藝不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且清潔效率較低的問題。

帶式輸送機(jī)全自動(dòng)調(diào)校及保護(hù)執(zhí)行裝置 421     

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本實(shí)用新型公開了帶式輸送機(jī)全自動(dòng)調(diào)校及保護(hù)執(zhí)行裝置，所述的輸送機(jī)兩側(cè)的主支撐框架上開設(shè)有長(zhǎng)滑槽，輸送托輥安裝在長(zhǎng)滑槽內(nèi)，且可沿長(zhǎng)滑槽滑動(dòng)，兩個(gè)長(zhǎng)滑槽處各安裝一個(gè)調(diào)校及保護(hù)執(zhí)行裝置，所述的調(diào)校及保護(hù)執(zhí)行裝置包括主支架、電動(dòng)伸縮推桿、滾軸支撐套筒、張緊壓力傳感器和PLC控制器。本實(shí)用新型通過PLC進(jìn)行皮帶張緊、跑偏等動(dòng)作的控制執(zhí)行，能夠自動(dòng)對(duì)皮帶的張緊程度進(jìn)行調(diào)節(jié)，在停機(jī)時(shí)，能夠?qū)ζнM(jìn)行回松，保護(hù)皮帶，同時(shí)，在皮帶跑偏時(shí)，能夠自動(dòng)修正跑偏皮帶，實(shí)現(xiàn)皮帶故障全自動(dòng)調(diào)校，保護(hù)皮帶。

反井鉆機(jī)鉆桿 721     

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本實(shí)用新型公開了一種反井鉆機(jī)鉆桿，涉及到反井鉆機(jī)的鉆桿連接技術(shù)領(lǐng)域，它包括桿體，還包括設(shè)置在桿體一端的外螺紋，桿體的另一端設(shè)置有內(nèi)螺紋，外螺紋與內(nèi)螺紋均為斜梯形錐螺紋，斜梯形錐螺紋的牙寬為L(zhǎng)1，牙距為P，牙高為H1，中徑的圓周到牙底的距離為H2，斜梯形錐螺紋的牙底與螺紋的中心線具有夾角c，斜梯形錐螺紋的牙的一面與螺紋中心線的垂線具有夾角a，斜梯形錐螺紋的牙的另一面與螺紋中心線的垂線具有夾角c。本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的一種反井鉆機(jī)鉆桿采用的斜梯形錐螺紋連接結(jié)構(gòu)，在彎曲應(yīng)力、剪切應(yīng)力和擠壓應(yīng)力的承受能力要超于目前反井鉆機(jī)鉆桿采用的三角形螺紋，降低了螺紋根部斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。

帶熱交換裝置的石英砂烘干系統(tǒng) 1048     

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本實(shí)用新型公開了一種帶熱交換裝置的石英砂烘干系統(tǒng)，石英砂烘干時(shí)產(chǎn)生很大的熱量，而這些熱量大多都是直接排出，沒有得到合理的利用。本實(shí)用新型包括振動(dòng)脫水篩（1），濕砂倉(cāng)，烘干機(jī)（2），除塵裝置，干砂料倉(cāng)（3）和熱交換裝置（4）；所述濕砂倉(cāng)為多臺(tái)設(shè)備組合循環(huán)使用，一級(jí)用于進(jìn)料，一級(jí)用于暫存，一級(jí)用于出料；濕砂倉(cāng)內(nèi)還設(shè)置有分別與煙氣進(jìn)口和煙氣出口密封連接的熱交換裝置（4）。本實(shí)用新型在傳統(tǒng)振動(dòng)脫水篩后增加了多級(jí)濕砂倉(cāng)組合，石英砂脫水后輸送至濕砂倉(cāng)，多級(jí)濕砂倉(cāng)組合設(shè)備脫水后水份低，可降至7—8%，且能夠?qū)崿F(xiàn)自然重力脫水和加溫脫水于一體，降低烘干能耗。

物料振槽傳輸板及壓合模具 799     

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本發(fā)明公開一種物料振槽傳輸板及壓合模具，包括：至少一個(gè)縱波面和/或至少一個(gè)橫波面，所述縱波面在平行于所述傳輸板的傳輸方向豎直切面上的交線為正弦曲線，所述橫波面在垂直于與所述傳輸板的傳輸方向的切面上的交線為正弦曲線。正余弦曲線交變的導(dǎo)數(shù)變化使法向彈力交替變化，使物料造碎率比平面板更低而松散力更高，正余弦曲線面上的篩分孔對(duì)物料實(shí)施空間篩分提升篩分效率，正弦橫波力學(xué)特征，能使物料均布效果達(dá)最佳；能縮短生產(chǎn)線長(zhǎng)度，提升煙草復(fù)烤線和制絲線性能。

磷礦粉球烘干箱 544     

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本實(shí)用新型涉及烘干設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及磷礦粉球烘干箱。磷礦粉球烘干箱，包括箱體（1）、螺旋下料裝置（2）、進(jìn)熱風(fēng)管（3）、電動(dòng)閥門（4）、抽風(fēng)機(jī)（5）、等量進(jìn)料器（6）、進(jìn)料斗（7）和控制盒（8）；箱體靠近底端設(shè)有風(fēng)管進(jìn)口和設(shè)有出料口（9），箱體（1）頂端設(shè)有出風(fēng)管（10）和進(jìn)料口；箱體（1）內(nèi)部設(shè)有螺旋下料裝置（2）；進(jìn)料口上方設(shè)有等量進(jìn)料器（6），等量進(jìn)料器（6）上方設(shè)有進(jìn)料斗（7）；等量進(jìn)料器（6）包括旋轉(zhuǎn)軸（18）、旋轉(zhuǎn)槽（19）和下料電機(jī)（20）。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、烘干效率高、磷礦粉球破損少。

可調(diào)式皮帶輸送機(jī) 620     

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本實(shí)用新型提供一種可調(diào)式皮帶輸送機(jī)。所述可調(diào)式皮帶輸送機(jī)包括底座；第一支架，所述第一支架鉸接安裝在所述底座上；液壓桿，所述液壓桿鉸接安裝在所述底座上；第二支架，所述第二支架設(shè)置在所述底座的上方，且所述第二支架與所述液壓桿的輸出軸之間鉸接連接；傳送帶本體，所述傳送帶本體設(shè)置在所述第一支架和所述第二支架上；兩個(gè)側(cè)擋板，兩個(gè)所述側(cè)擋板對(duì)稱設(shè)置在所述傳送帶本體的兩側(cè)。本實(shí)用新型提供的可調(diào)式皮帶輸送機(jī)具有可調(diào)節(jié)傳送帶角度，進(jìn)而適用于不同高度的上料場(chǎng)景，而且可以抹平物料，上料較為均勻的優(yōu)點(diǎn)。

帶式輸送機(jī)自動(dòng)糾偏裝置 1045     

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本實(shí)用新型涉及一種帶式輸送機(jī)自動(dòng)糾偏裝置，屬于皮帶機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述的帶式輸送機(jī)自動(dòng)糾偏裝置包括防卡死轉(zhuǎn)輪、托輥、三角形鋼板；所述的三角形鋼板有兩塊，相互對(duì)應(yīng)安裝在皮帶架上的安裝孔內(nèi)，三角形鋼板頂端下方通過轉(zhuǎn)軸設(shè)有可水平旋轉(zhuǎn)的軸承座，兩個(gè)軸承座之間設(shè)有托輥，三角形鋼板上設(shè)有豎直的防卡死轉(zhuǎn)輪。本實(shí)用新型的托輥通過三角形鋼板與皮帶架連接，并在三角形鋼板上設(shè)置了防卡死轉(zhuǎn)輪，能夠有效防止皮帶跑偏時(shí)被劃傷，同時(shí)，皮帶跑偏后，三角形鋼板通過防卡死轉(zhuǎn)輪拉動(dòng)皮帶復(fù)位，加快皮帶復(fù)位速度，保證皮帶的穩(wěn)定運(yùn)行。

皮帶輸送機(jī)輥筒定位調(diào)整裝置 549     

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本實(shí)用新型涉及一種皮帶輸送機(jī)輥筒定位調(diào)整裝置，屬于皮帶輸送機(jī)維修輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域。所述的縱向調(diào)節(jié)螺栓兩端為光滑圓柱，兩端通過縱向調(diào)節(jié)螺栓定位端蓋軸向固定轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在縱向調(diào)節(jié)螺栓固定架上，縱向調(diào)節(jié)螺栓定位端蓋通過定位端蓋壓緊螺栓固定，調(diào)節(jié)螺母為垂直設(shè)置的雙螺紋孔結(jié)構(gòu)，一個(gè)螺紋孔與縱向調(diào)節(jié)螺栓螺紋連接，另一個(gè)螺紋孔螺紋安裝有橫向調(diào)節(jié)螺栓，橫向調(diào)節(jié)螺栓前端通過輥筒位置調(diào)節(jié)推塊固定螺母安裝有L型的輥筒位置調(diào)節(jié)推塊，兩對(duì)半螺母塊分別通過卡合槽滑動(dòng)安裝在縱向調(diào)節(jié)螺栓固定架的兩端。本實(shí)用新型調(diào)整裝置拆裝便捷，調(diào)整過程效率高，消除了皮帶輸送機(jī)輥筒位置調(diào)整作業(yè)中軸頸損壞的問題，降低了作業(yè)過程中的安全隱患。

自適應(yīng)皮帶輸送機(jī)刮板裝置 643     

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本實(shí)用新型公開了一種自適應(yīng)皮帶輸送機(jī)刮板裝置，所述自適應(yīng)皮帶輸送機(jī)刮板裝置包括安裝支架、彈簧、彈簧支架Ⅰ、刮板，所述皮帶末端的兩側(cè)設(shè)有安裝支架，安裝支架上通過固定支架轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有刮板，固定支架上設(shè)有兩個(gè)左右對(duì)稱的彈簧支架Ⅰ，皮帶末端設(shè)有擋板，擋板上設(shè)有與固定支架相對(duì)應(yīng)的彈簧支架Ⅱ，彈簧支架Ⅰ與彈簧支架Ⅱ之間通過彈簧連接；本實(shí)用新型提出了一種自適應(yīng)皮帶輸送機(jī)刮板裝置，其使得沾附液化生產(chǎn)制劑的煙葉碎片、煙末不進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序，避免了醇化過程中存在煙葉霉變、燒包等質(zhì)量事故隱患，且方便對(duì)刮板及其它裝置進(jìn)行保養(yǎng)及維護(hù)。

高運(yùn)轉(zhuǎn)率棒磨機(jī)雙金屬?gòu)?fù)合襯板 714     

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本實(shí)用新型公開了一種高運(yùn)轉(zhuǎn)率棒磨機(jī)雙金屬?gòu)?fù)合襯板，包括主體機(jī)構(gòu)，所述主體機(jī)構(gòu)，所述主體機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)置有保護(hù)機(jī)構(gòu)，所述主體機(jī)構(gòu)的底部設(shè)置有安裝機(jī)構(gòu)，所述安裝機(jī)構(gòu)的底部設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)包括連接座，所述連接座的側(cè)面連接有連接桿，所述連接桿的頂部開設(shè)有連接槽，所述連接桿的頂部連接有固定塊，所述固定塊的頂部連接有固定銷，所述固定銷的正面連接有固定夾。該高運(yùn)轉(zhuǎn)率棒磨機(jī)雙金屬?gòu)?fù)合襯板，通過設(shè)置有保護(hù)層，保護(hù)層在主板的頂部，能夠?qū)χ靼迤鸬奖Ｗo(hù)的作用，增加了主板的耐磨性，使主板的使用壽命更長(zhǎng)，同時(shí)，減少了復(fù)合襯板損壞的概率，避免了復(fù)合襯板損壞導(dǎo)致的工作效率低，使棒磨機(jī)的工作效率更高。

塊狀鐵合金篩分及取樣用裝置的制作方法 969     

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.本實(shí)用新型涉及鋼鐵企業(yè)合金取樣技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塊狀鐵合金篩分及取樣用裝置。背景技術(shù).篩分是用帶孔的篩面把粒度大小不同的混合物料分成各種粒度級(jí)別，取樣是指從總體中抽取個(gè)體或樣品的過程，也即對(duì)總體進(jìn)行試驗(yàn)或觀測(cè)的過程，塊狀鐵合金在進(jìn)行加工前需要進(jìn)行篩分和取樣。.目前的塊狀鐵合金篩分及取樣用裝置使用過程中存在如下情況：一是裝置取樣前清洗需要用壓縮空氣吹掃，但目前采用的人工吹掃方式現(xiàn)場(chǎng)粉塵對(duì)人員近距離接觸對(duì)身體危害較大，且吹掃人員站在裝置頂端有較大的安全風(fēng)險(xiǎn)，二是取樣溜槽傾斜角度不夠，不能

帶熱交換裝置的石英砂烘干系統(tǒng)的制作方法 1114     

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.本實(shí)用新型涉及石英砂烘干技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶熱交換裝置的石英砂烘干系統(tǒng)。背景技術(shù).石英砂是以石英為主要礦物成分、粒徑在.mm—.mm的耐火顆粒物，石英砂是一種堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是sio，廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及防火材料、冶金、建筑、化工、濾料等工業(yè)。由于石英石在進(jìn)行收集粉碎時(shí)，其中會(huì)含有大量的泥土和雜質(zhì)，而泥土和雜質(zhì)必須清除，石英砂在加工過程中，經(jīng)過脫泥、除鐵、漂洗等前處理后的石英砂中含有大量的水分，需要長(zhǎng)時(shí)間風(fēng)干或另外進(jìn)行干燥。

具有減少塔磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷功能的塔磨機(jī)的制作方法 530     

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本實(shí)用新型涉及塔磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有減少塔磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷功能的塔磨機(jī)。背景技術(shù)塔式磨機(jī)主要由傳動(dòng)系統(tǒng)，塔體，螺旋攪拌器，保護(hù)襯里等組成，塔磨機(jī)作為一種高效的粉碎設(shè)備，比較而言，其具有以下方面的綜合優(yōu)勢(shì)：依靠給予礦料強(qiáng)力的擠壓、研磨和內(nèi)部分級(jí)，塔磨機(jī)大大地降低系統(tǒng)動(dòng)力，一般使用場(chǎng)合能達(dá)到節(jié)能50%以上，特殊使用場(chǎng)合節(jié)能幅度極高，大大地降低生產(chǎn)費(fèi)用，隨著社會(huì)的發(fā)展，對(duì)具有減少塔磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷功能的塔磨機(jī)的應(yīng)用愈加廣泛。市面上大多的塔磨機(jī)不具有減少塔磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷功能，導(dǎo)致塔磨機(jī)每次停機(jī)基本需要4小

便于粗顆粒物料分級(jí)的雙層移動(dòng)式篩分裝置 1067     

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本實(shí)用新型屬于礦石篩分技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于粗顆粒物料分級(jí)的雙層移動(dòng)式篩分裝置，包括主架體，所述主架體底部的前后兩側(cè)分別安裝有支撐輪組一和支撐輪組二，所述支撐輪組一上方的主架體的頂部固定安裝有進(jìn)料槽，所述進(jìn)料槽一側(cè)的主架體上固定安裝有支撐架，所述支撐輪組二上方的主架體的頂部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)通過減速器驅(qū)動(dòng)連接有篩分機(jī)構(gòu)，所述篩分機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在收集槽的上方，且所述篩分機(jī)構(gòu)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接支撐架，所述主架體的一側(cè)固定安裝有角鐵和清洗管路，通過離心的方式將顆粒物在篩分機(jī)構(gòu)的分層篩分下快速清出不合格碎球，降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

鐵粉生產(chǎn)工藝 1187     

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本發(fā)明公開了一種鐵粉生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(1)將鐵礦、內(nèi)配碳和催化劑混合，然后制成圓鐵柱；(2)將所述圓鐵柱進(jìn)行第一次還原，得海綿鐵；(3)將所述海綿鐵進(jìn)行濕法磨選，得第一次鐵粉；然后進(jìn)行第二次還原，得第二次鐵粉；再經(jīng)破碎、篩分，得成品。本發(fā)明的有益效果為：通過采用以上工藝步驟生產(chǎn)的鐵粉，不僅擁有優(yōu)質(zhì)的化學(xué)性能，還具有良好的壓縮性和成型性，是制備高端粉末冶金零件的優(yōu)質(zhì)原料。

低強(qiáng)度還原鐵的生產(chǎn)方法 726     

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本發(fā)明提出了一種低強(qiáng)度還原鐵的生產(chǎn)方法，包括步驟：a、以釩鈦鐵精礦、煤、工業(yè)鹽為原料，并分別對(duì)煤和工業(yè)鹽進(jìn)行預(yù)處理；b、將上述原料分別輸送到定量圓盤給料機(jī)進(jìn)行定量控制，并輸送到混碾機(jī)中加水混合得到混合料；c、將混合料輸送到壓塊機(jī)中進(jìn)行壓塊處理得到壓塊坯料；d、將壓塊坯料裝入反應(yīng)罐并送入催化還原爐進(jìn)行還原；e、將反應(yīng)罐冷卻至常溫即得到低強(qiáng)度還原鐵。本發(fā)明的生產(chǎn)方法能把混合料中成團(tuán)、成球的原料粉碎，使混合料中各組分高度分散；催化還原爐能夠更加精確地控制反應(yīng)溫度，得到較高金屬化率和較低機(jī)械強(qiáng)度的還原鐵，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定；且有利于實(shí)現(xiàn)渣鐵分離，使得后道工序加工更加容易，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。

酸性植煙土壤的煙稈生物炭土壤改良劑及其加工方法 818     

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酸性植煙土壤的煙稈生物炭土壤改良劑及其加工方法，改良劑的殼聚糖薄膜層包裹在芯層外，殼聚糖薄膜層的包裹厚度為0.6mm-0.8mm；芯層主要由煙稈生物炭、硝酸鈣、硝酸鎂、氧化鋅、硼砂和解磷菌組成；其加工方法主要有以下步驟：廢棄煙稈制備煙稈生物炭；煙稈生物炭粉碎；芯層的各成分混勻；噴灑解磷菌；噴灑粘結(jié)劑造粒；用殼聚糖進(jìn)行包衣。本發(fā)明中煙稈生物炭具有極強(qiáng)的吸水和持水能力，極高的比表面積和疏松的物理結(jié)構(gòu)，能有效提高土壤有機(jī)碳的含量，提高土壤氮素保蓄能力和鉀素供給能力，提供煙草生長(zhǎng)需要的多種養(yǎng)分，增加了土壤有效磷的礦化釋放，能有效改良南方酸性植煙土壤。

人工濕地 843     

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本實(shí)用新型公開了一種人工濕地，包括池體，池體內(nèi)設(shè)有填料箱體，填料箱體內(nèi)從上到下依次設(shè)有碎石填料層、生物陶粒層、礦渣層，碎石填料層上設(shè)有濕地植物，填料箱體的側(cè)端固定安裝有充氣墊，充氣墊上連接有軟管，軟管的另一端連接有排氣管，排氣管的另一端與充氣泵的輸出端相連接，排氣管上安裝有電磁閥，填料箱體的側(cè)端安裝有液位傳感器，池體的一側(cè)上端設(shè)有進(jìn)水主管，進(jìn)水主管的一端與連接管相連通，連接管與若干根進(jìn)水副管相連通，進(jìn)水副管的下端均勻開設(shè)有若干個(gè)出水孔，池體的一側(cè)設(shè)有排水管，池體的下端安裝有排污管，排污管上安裝有第二閥門。本實(shí)用新型防止?jié)竦刂参镩L(zhǎng)期淹沒在水中容易導(dǎo)致死亡，不利于人工濕地去除水中的污染物。

水淬銅渣吸附重金屬鎘離子的吸附劑及其吸附方法 844     

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一種水淬銅渣吸附重金屬鎘離子的吸附劑及其吸附方法，屬于銅爐渣綜合利用類技術(shù)領(lǐng)域。將冷卻后的水淬銅渣經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎、球磨機(jī)磨礦制成0.154?mm的微小顆粒，洗凈、烘干后研磨至通過100目標(biāo)準(zhǔn)篩，即得到水淬銅渣吸附劑。再將吸附劑按照相應(yīng)比例加入廢水中振蕩吸附，靜置然后過濾，將吸附劑和廢水分開。本發(fā)明吸附了絕大部分鎘離子，具有較高的吸附效率，且吸附成本低。

蒂普拓普清掃器用輔助裝置 807     

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本實(shí)用新型提供一種蒂普拓普清掃器用輔助裝置。所述蒂普拓普清掃器用輔助裝置，包括：支架和兩個(gè)加固板；收集器，所述收集器固定連接于兩個(gè)所述加固板相對(duì)的一側(cè)之間。本實(shí)用新型提供一種蒂普拓普清掃器用輔助裝置，通過設(shè)置收集器對(duì)蒂普拓普清掃器清理下來的礦石碎屑進(jìn)行集中收集，使得碎屑不再堆積在地面上，在需要清理碎屑的時(shí)候，只需要通過拉動(dòng)底板，使得底板的一側(cè)與卡槽分離，然后收集器內(nèi)部的碎屑便會(huì)掉落下來，再使用容器進(jìn)行收集，很好的解決了碎屑難以清理，容易跟隨水流進(jìn)地下管道中，導(dǎo)致管道堵塞的問題，同時(shí)也省去了手動(dòng)對(duì)地面的碎屑進(jìn)行清理的操作，使得清洗操作更加方便、更加簡(jiǎn)單，節(jié)省了一定的時(shí)間。

低強(qiáng)度還原鐵的磨選系統(tǒng) 936     

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本發(fā)明提出了一種低強(qiáng)度還原鐵的磨選系統(tǒng)，屬于鐵粉加工領(lǐng)域，其依次包括：破碎機(jī)構(gòu)，造漿裝置，第一研磨機(jī)構(gòu)，其下游設(shè)有第一磁選機(jī)構(gòu)，所述第一磁選機(jī)構(gòu)分別連通至螺旋分級(jí)機(jī)和尾礦池；所述螺旋分級(jí)機(jī)下游設(shè)有第二研磨機(jī)構(gòu)和中礦池；所述第二研磨機(jī)構(gòu)下游設(shè)有第二磁選機(jī)構(gòu)；所述第二磁選機(jī)構(gòu)下游設(shè)置有搖床；所述搖床分別連通至中礦池和脫水機(jī)構(gòu)，所述脫水機(jī)構(gòu)下游設(shè)有烘干機(jī)構(gòu)和包裝機(jī)構(gòu)；所述中礦池設(shè)有一連通至第二研磨機(jī)構(gòu)的出料口。該系統(tǒng)采用磁選、重選、分級(jí)聯(lián)合的辦法，最大限度的降低了鐵粉雜質(zhì)含量，可以獲得鐵含量95％以上的高品質(zhì)鐵粉。

處理木薯酒糟渣液的方法 884     

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本發(fā)明是一種處理木薯酒糟渣液的方法。按以下步驟進(jìn)行:1)將木薯酒糟渣液回收于沉淀池中并測(cè)定PH值;2)在(1)中加入堿或堿性物質(zhì)將木薯酒糟渣液PH值調(diào)整至6-9;3)加入脫穩(wěn)催沉劑聚合氯化鋁或/和聚合硫酸鐵,加入量為木薯酒糟渣液的0.0015～0.003%,攪拌均勻后靜置;4)將上述中上層水液排除;5)將3)中底層沉淀物脫水;6)將脫水后的沉淀物干燥并粉碎制得糟粉成品。本發(fā)明用合理的工藝,簡(jiǎn)便易行的生產(chǎn)方法,廉價(jià)易得的原材料快速處理用木薯釀酒或用木薯提取淀粉或用木薯提取檸檬酸等殘留的糟渣液,有效地回收了作為廢棄物的糟渣液中殘留的如淀粉、粗纖維、鈣以及各種微量礦物質(zhì)、粗蛋白、粗脂肪等有效成分,為社會(huì)提供出了一種優(yōu)質(zhì)的飼料或飼料原料,變廢為寶,減少了廢棄物排放,消除或有效地控制了水源、水體和周邊環(huán)境的污染。

磷系耐磨鑄鐵淬火球及生產(chǎn)工藝 1108     

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磷系耐磨鑄鐵淬火球用于金屬、非金屬礦山、電 力和水泥等行業(yè)作磨機(jī)粉碎用材料。其生產(chǎn)工藝是： 按化學(xué)成分配料，控制各組分使同時(shí)含有碳、硅、錳、 磷、硫、銅和鐵的組分，碳為2.8～3.2％，硅為2.6～ 2.8％，錳為1～1.2％，磷為0.4～0.7％，硫小于 0.16％，銅為0.5～0.8％，其余的為鐵。經(jīng)過熔煉，澆 鑄，開箱，落砂，淬火，緩冷和滾磨而成。該球的韌性 ak為2.6～2.8kgf·m/cm2，硬度HRC為42～52。

定量計(jì)算浮選速率常數(shù)的方法 1027     

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本發(fā)明公開了一種定量計(jì)算浮選速率常數(shù)的方法，包括以下步驟：原礦石加工破碎至-3mm，采用實(shí)驗(yàn)室用磨礦機(jī)磨細(xì)，篩分成不同粒級(jí)并分別制成樣片；用掃描電子顯微鏡和X射線能譜儀對(duì)樣片上的顆粒分別進(jìn)行測(cè)試，獲得每個(gè)顆粒的背散射電子圖像和不同灰度區(qū)域的X射線能譜圖；根據(jù)顆粒背散射電子圖像的不同灰度區(qū)域區(qū)分不同礦物，并將該區(qū)域的X射線能譜圖與標(biāo)準(zhǔn)礦物的X射線能譜圖相比較，從而確定具體礦物和顆粒的礦物組成，計(jì)算每個(gè)顆粒的浮選速率常數(shù)ki，對(duì)全部顆粒進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)算，得到總浮選速率常數(shù)k。本發(fā)明可以定量考查礦物組成及解離程度、浮選藥劑、顆粒粒度等對(duì)浮選過程的影響，對(duì)選礦工藝優(yōu)化具有重要指導(dǎo)作用。

連續(xù)去除半自磨機(jī)磨損鋼球的方法及其系統(tǒng) 687     

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本發(fā)明公開一種連續(xù)去除半自磨機(jī)磨損鋼球的方法及其系統(tǒng)。方法包括將原礦粗碎給入半自磨機(jī)得礦漿；礦漿經(jīng)雙層振動(dòng)篩篩分得篩上鋼球、篩中粗礦及篩下礦漿，篩下礦漿入正常磨選流程，篩中粗礦返回半自磨機(jī)和篩上鋼球堆存。系統(tǒng)包括半自磨機(jī)、雙層振動(dòng)篩、粗礦輸送機(jī)組、鋼球輸送機(jī)，半自磨機(jī)的排料口設(shè)于雙層振動(dòng)篩的進(jìn)料端Ⅰ上方，雙層振動(dòng)篩之下層篩網(wǎng)的篩下出料口與正常磨選流程設(shè)備連接，雙層振動(dòng)篩之下層篩網(wǎng)的篩上出料口Ⅰ設(shè)于粗礦輸送機(jī)組的進(jìn)料端Ⅱ上方，粗礦輸送機(jī)組的排料端與半自磨機(jī)的入料口連接，雙層振動(dòng)篩之上層篩網(wǎng)的篩上出料口Ⅱ設(shè)于鋼球輸送機(jī)的進(jìn)料端Ⅲ上方。本發(fā)明具有設(shè)備可靠、顯著增加磨機(jī)處理量和節(jié)能降耗的特點(diǎn)。