本實用新型是移動式燒結機機尾煙氣循環(huán)利用減排二氧化硫新裝置,包括燒結機機頭;燒結機臺車;大容積密閉煙氣捕集回流罩;燒結機機尾;燒結礦破碎機;燒結臺車煙氣捕集器、燒結礦輸送機;密閉煙氣捕集回流罩空氣進口;側面煙氣緩沖室;燒結車間地面;煙氣壓力緩沖室;密閉煙氣捕集回流罩可伸縮部件;壓力均衡隔板;密閉煙氣捕集回流罩與燒結臺車平面見間隙;燒結臺車水平面,大容積密閉煙氣捕集回流罩右側下端支撐住與燒結礦輸送帶相平,形成一個密閉的環(huán)境,捕集回流罩安裝在燒結車間平面上,對燒結臺車形成一個密閉的環(huán)境,捕集回流罩前端與燒結臺車平面之間留有間隙,使之與空氣形成一個壓力穩(wěn)定的工作環(huán)境,捕集回流罩留有一段可伸縮的部件。
本發(fā)明公開了一種抗紫外輻射混凝土,各組分及其所占重量份數(shù)包括:水泥250~350份,改性高鈦重礦渣粉100~150份,硅灰10~20份,碎石950~1100份,高鈦重礦渣砂850~1050份,外加劑6~12份,水性聚氨酯乳液2~5份,水155~180份。本發(fā)明以改性高鈦重礦渣和水性聚氨酯乳液為主要改性原料,在保證良好工作性能、力學性能的基礎上,可有效降低在強紫外線條件下鋼筋混凝土碳化鋼筋銹蝕等風險;且涉及的制備方法較簡單、成本較低,適合推廣應用。
一種埋設室外工藝管線的結構涉及一種埋設管線的結構,特別涉及工礦企業(yè)在埋設室外各類工藝管線的結構,本實用新型主要由溝、管線、碎石層、細石層、河沙層和排水管構成,在距室外道路邊1-1.5米處有寬1.5-2米的溝,溝底為20-40厘米的碎石層,管線位于碎石層上,管線外圍覆有45-55厘米厚的細石層或粗砂層,其上有4-20厘米的河沙層,在溝底部碎石層與道路雨水集水坑之間連接有排水管。本實用新型可根據(jù)不同管線的間距,靈活,布置各類管線,在表面覆蓋細砂種植物,可減少管線的埋藏深度,并有利管線的開挖檢測,檢修時開挖粗砂即可檢修、更換管線。設置排水管可有效排除粗砂中的雨水,有效保護管線。
本發(fā)明公開了一種有機煙草營養(yǎng)液及其制備方法與應用,所述的有機煙草營養(yǎng)液,包括重量份的原料:有機肥50~150份、水150~250份、氮素礦化菌0.5~1.5份、碎紙片0.5~3.5份;所述的有機煙草營養(yǎng)液的制備方法包括前處理、礦化、后處理;所述的應用為有機煙草營養(yǎng)液在煙草浮盤育苗中的應用。本發(fā)明的有機煙草營養(yǎng)液中的NO3?的溶液濃度達到100~150pm,保證浮盤煙苗養(yǎng)分所需,具有肥效高的優(yōu)點;能夠有效促進氮素礦化菌生長以及轉化,減少NH4+、NO2?;在浮盤育苗中使用時具有煙苗長勢好,病、弱苗少,壯苗多的優(yōu)點,煙苗移栽后,緩苗時間短、產(chǎn)量高、質量優(yōu)。
本發(fā)明的高效循環(huán)流化床粉磨設備及其使用方法通過將磨機串聯(lián)在循環(huán)流化床粉碎設備的負壓循環(huán)管上,將傳統(tǒng)磨機、循環(huán)流化床粉碎設備和旋風除塵器結合為一體,縮短了粉磨作業(yè)的工藝流程,可直接產(chǎn)出符合要求的細粉,由于磨機制成的細粉被及時與粗料分離,提高了粉磨效率,降低了粉磨作業(yè)的能耗,旋風除塵器比傳統(tǒng)選粉機結構簡單,設備造價低,也解決了循環(huán)流化床粉碎設備不能用于大塊徑礦物性硬質物料粉碎的問題。
本發(fā)明公開了一種含砷脫硫石膏渣資源化處理的方法,本發(fā)明將含砷脫硫石膏渣與石灰、鐵礦渣混合后進行造球,得到含砷脫硫石膏渣球團,將含砷脫硫石膏渣球團進行微波活化,得到活化石膏渣,將活化石膏渣進行焙燒,焙燒過程中產(chǎn)生的煙塵用堿溶液吸收,焙燒后的尾渣排出后進行水淬得到水淬渣,水淬渣經(jīng)粉碎得到礦粉,礦粉可用于制作水泥、免燒磚、加氣磚等新型建筑材料,本發(fā)明有效實現(xiàn)了含砷脫硫石膏渣的資源化綜合回收利用,促使含砷脫硫石膏渣由危險廢物向一般II類工業(yè)固體廢物轉化,且同時獲得了具有一定價值的水淬渣產(chǎn)品,本發(fā)明方法簡單,易于操作,綠色環(huán)保,為含砷脫硫渣的處理提供了一條有效途徑,具有廣泛的應用前景。
本發(fā)明涉及燃煤添加劑和含有此添加劑的以污泥為主原料制成的污泥燃煤。添加劑主要含有重量百分比鐵礦粉20-40%,錳礦粉碎10-35%,氧化鎂礦粉15-30%,硝酸鹽5-25%。污泥燃煤主要含有污泥35-97%,低熱值燃料0-60%,本發(fā)明的添加劑1-5%,還可加入粘土,產(chǎn)品有散煤或型煤。本發(fā)明的添加劑助燃、固硫效果好,制成的污泥燃煤熱值可達2000-5000大卡/公斤??纱嬷行嶂得河糜陔姀S及工業(yè)鍋爐。原料易得,變淤泥為燃料,成本低,制作簡單,對資源綜合利用和環(huán)保事業(yè)意義重大。
本實用新型提供一種微泡發(fā)生器,包括其壁上開有微孔、其兩端分別帶噴嘴和擴散口的液體內管,其特征在于液體內管外設有其內帶空腔、其上帶進氣口的外殼,且液體內管的微孔管段置于外殼空腔內,管段上的微孔與外殼空腔貫通。以便礦漿高速噴射到帶微孔的內管中形成射流,同時在內管中產(chǎn)生負壓;空氣經(jīng)進氣管進到外殼的空腔內,在負壓作用下經(jīng)微孔吸入內管后即刻在內管的流體中生成微泡,同時再次被射流剪切粉碎,形成均勻的不同尺寸的微泡。不僅結構簡單,還能有效防止微孔的堵塞。適用于金屬礦山、非金屬礦山、煤炭、造紙、廢紙脫墨、工業(yè)廢水處理等多種領域。
本發(fā)明涉及一種基于離散元法的半自磨機襯板形狀優(yōu)化方法,屬于礦物加工設備技術領域。對進入半自磨機內的待磨碎礦石的物理力學性能、鋼球介質材料特性、半自磨機筒體襯板的材料特性和結構特性的特征參數(shù)多點試樣采集及參數(shù)測量;建立不規(guī)則礦石模型、介質顆粒模型,建立離散元仿真接觸模型;建立半自磨機筒體三維實體模型,建立離散元仿真模型;采用離散元仿真模型進行不同半自磨機襯板形狀模擬仿真實驗,獲得半自磨機載荷在不同襯板形狀條件下碰撞能量損失、碰撞概率及運動情況;確定半自磨機襯板適宜形狀參數(shù)。本發(fā)明為半自磨機襯板形狀優(yōu)化及離散元仿真在工業(yè)領域的大規(guī)模應用提供了有效的技術手段。
本發(fā)明屬于混凝土技術領域,尤其涉及透水混凝土配方及施工方法。其透水混凝土配方及施工方法,由以下重量原料的組分組成:水泥260~440、二級粉煤灰90~150、礦渣粉90~160、碎石1500~1650、水、膠凝材料、石灰混凝土增強劑、聚羧酸減水劑、無機礦物氧化物顏料和油性樹脂罩面劑,其中水和石灰的混合比例為0.25~0.40,其中水和膠凝材料的混合比例為0.25~0.40。所述膠凝材料為水泥、二級粉煤灰和礦渣粉的混合物,其混合比例為3:1.5:1。所述油性樹脂罩面劑為丙烯酸樹脂。
本發(fā)明公開一種以高氫損高碳的一次還原鐵粉制取合格微合金鐵粉的方法,將高氫損高碳的一次還原鐵粉經(jīng)加熱干燥,且控制布料量均衡穩(wěn)定、結團粒度、料面平整光滑,并送入二次精還原鋼帶爐中進行精還原,視脫碳和脫氧效果由低向高調節(jié)1~10個脫氧、脫碳區(qū)的溫度;然后將二次精還原出口鐵塊進行粉碎,并經(jīng)常規(guī)分級篩,即得合格微合金鐵粉。本發(fā)明僅實現(xiàn)了資源豐富而又價格相對低廉得多的攀西釩鈦磁鐵礦的制備微合金鐵粉,顯著降低了微合金鐵粉制造成本,大幅度減弱了制備優(yōu)質鐵粉時對高穩(wěn)定性優(yōu)質精礦粉的依賴性。有效擴大了資源豐富、質量穩(wěn)定而價格又相對廉價得多的攀西釩鈦磁鐵礦資源利用率,并獲取富含多種合金元素、性能優(yōu)異的微合金鐵粉。
本發(fā)明公開了一種降低冶金中非金屬夾雜物的方法,包括如下步驟:準備所需礦石,除去表面雜質,除雜后的礦石被破碎形成鐵精粉;鐵精粉被燒結成具有一定強度、粒度的燒結礦,并加熱還原成鐵水,鐵水加熱,通過加入白灰等原料脫磷、去除夾雜,形成鋼水;鋼水進行脫磷、去除夾雜,提高純凈度;盛放鋼水的容器中通入惰性氣體,且惰性氣體沿螺旋狀持續(xù)排出;本發(fā)明通過多個氣嘴的配合,在持續(xù)通入惰性氣體的時候,帶動鋼水進行攪動,夾雜物與惰性氣體產(chǎn)生的氣泡相遇并被氣泡帶動上浮過程中,同時帶動鋼水進行攪動,使得增加鋼包周向的旋轉流動速度,增加金屬熔液中的夾雜物螺旋上升來加速夾雜物的上浮去除的效率。
本發(fā)明涉及一種立式磨浸強化鋰云母酸浸提鋰的方法和裝置,屬于濕法冶金技術領域。將鋰云母原礦粉碎得到鋰云母原礦粉末;將得到的鋰云母原礦粉末與H2SO4溶液充分混合,加入到立式陶瓷研磨機中,并加入氧化鋯珠,升溫至120~150℃,控制攪拌速度為500~1300rpm,磨浸焙燒1.5~3h,獲得焙燒料;將焙燒料自然冷卻,加入蒸餾水,在溫度為60℃、攪拌速度為500~1600Rpm,浸出3h;浸出完成后過濾得到含鋰浸出液,鋰的浸出率為96.96%~97.63%。本發(fā)明解決硫酸焙燒中酸耗量大、能耗量大、易腐蝕設備等問題。
本發(fā)明公開了一種加速煤矸石生態(tài)穩(wěn)定化的方法,所述方法包括以下步驟:將破碎后的煤矸石與硫氧化菌在脫硫風化池中進行周期性浸出與瀝干的循環(huán)處理,得到脫硫風化煤矸石和混合浸出液;脫硫風化浸出液進行菌水分離,菌懸液回流至脫硫風化池繼續(xù)用于煤矸石脫硫風化;菌水分離上清液與堿性填料進行中和絮凝,得到中和絮凝膠體和濾液,將濾液與中和過程中產(chǎn)生的氣體一并回流至脫硫風化池;中和絮凝膠體與脫硫風化后煤矸石混合,形成煤矸石風化土基質。本發(fā)明可對煤矸石中硫化礦物與鐵鋁礦物進行快速氧化浸出,促進煤矸石的結構脆化粉化,并對鐵鋁離子進行礦物重構與膠體團聚,提升煤矸石風化產(chǎn)物的透氣保墑蓄肥能力,實現(xiàn)煤矸石的快速生態(tài)穩(wěn)定化。
本發(fā)明公開了一種黏土型超低品位硅藻土的提純方法,本發(fā)明通過選冶聯(lián)合方法提純硅藻土,將黏土型超低品位硅藻土破碎、磨礦,嚴格控制粒度,磨礦產(chǎn)品經(jīng)四段擦洗得到粗精土,粗精土又經(jīng)磁選、焙燒、浸出、洗滌、固液分離和干燥,最終得到硅藻土精礦,本發(fā)明采用四段擦洗,可以大大提高硅藻土的回收率,Ⅰ段超聲擦洗和Ⅱ段擦洗過程中加入分散劑六偏磷酸鈉,有助于黏土等雜質充分分散,使硅藻土擦洗的更干凈,本發(fā)明工藝簡單,既能將其提純至一級硅藻土標準,也能保證回收率,避免資源浪費,大大提高了超低品位硅藻土資源綜合利用率。
本發(fā)明提供一種以鐵(Ⅲ)氰化物鹽類為氧化劑的硫代硫酸鹽提金方法,將含金的砂礦或巖礦破碎濕磨,再向礦漿中加入鐵(Ⅲ)氰化物鹽類的溶液、硫代硫酸鹽以及硫脲,使整個體系中硫代硫酸鹽的濃度為0.01~2mol/dm3、鐵(Ⅲ)氰化物鹽類的濃度0.1~1.0mmol/dm3、硫脲的濃度為0.001~10.0mmol/dm3,然后調節(jié)體系的pH值為8~13,并攪拌浸出9~24小時,最后按常規(guī)方法回收浸出液中的金。本方法金浸出率高,且工藝操作簡單,易于控制,硫代硫酸鹽消耗量低,金浸出液成分簡單有利于其中金的回收,適用范圍廣,對環(huán)境友好。
本發(fā)明涉及一種直接生產(chǎn)鋁的方法,即低溫濕法煉鋁工藝。它是采集原鋁土礦粉碎至一定粒度,用一定濃度的硫化物藥液煅煉分解,并除去渣,將分解鋁液在低溫下烘干,再次加入上述硫化物藥液進行低溫化學處理,制成金鋁粉,將金鋁粉加溫至一定溫度制成鋁粉溶液,注入模具制成鋁錠。本發(fā)明可一步由原礦直接生產(chǎn)出鋁錠,且可對各種含鋁礦石進行加工,投資小、能節(jié)省大量能耗,無污染、而且生產(chǎn)成本低于電解的1/2,付產(chǎn)品可回收,該工藝是鋁工業(yè)生產(chǎn)的一次重大革新。
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)活性炭的方法,屬于無污染資源綜合利用領域,其特征是:以生物質或礦物質為原料,將除雜、破碎后的生物質或礦物質原料,通過擠壓或噴爆這兩種膨化方式之一進行膨化,膨化后的生物質或礦物質膨化物料直接送入炭化爐和活化爐進行炭化和活化,制取商品活性炭。通過控制膨化參數(shù)和選用不同模數(shù)的模板,可以制取多種性能和用途的活性炭。本發(fā)明工藝簡潔、低成本高效率高收率、沒有化學污染,尤其適用于生產(chǎn)低成本一次性使用的活性炭。
本實用新型涉及過濾機技術領域,具體地說,涉及一種用于磷酸一銨生產(chǎn)的過濾機,包括底座,底座上表面開有通槽,底座上表面左端處設有粉碎箱,粉碎箱側面安裝有第一電機,第一電機輸出軸末端套設有主動齒輪,主動齒輪旁邊緊挨著從動齒輪,且延伸至內部的轉軸上均套有粉碎輥,底座上表面靠近右端處設有第一U型架,第一U型架上安裝有第二電機,第二U型架端部設有過濾筒,底座右端設有收集箱;該用于磷酸一銨生產(chǎn)的過濾機設置粉碎箱進行細化處理,第一電機通過螺栓固定在粉碎箱外壁上,讓粉碎輥同步進行轉動,更好的將磷礦漿液細化處理,過濾筒配合第二電機,進行翻滾過濾,在過濾筒中加設螺旋板與濾布,更徹底的進行過濾,減少資源的浪費。
一種室外工藝管線安裝方法涉及一種管線的安裝方法,特別涉及工礦企業(yè)在室外安裝各類工藝管線的方法,本發(fā)明是在室外開挖溝渠,埋設管線,其步驟為:a、挖溝,溝邊距室外道路邊的距離為1-1.5米,溝寬1.5-2米;b、溝的底部夯實,然后用碎石鋪墊碎石層,碎石層的厚度為20-40厘米;c、將管線放在碎石層上,管線上用粒徑的細石或粗砂覆蓋45-55厘米厚;d、細石或粗砂的頂部再用河沙覆蓋,覆蓋厚度為4-20厘米,在河沙上種植物;e、在底部碎石層與道路雨水集水坑最近的位置設置排水管。本發(fā)明可根據(jù)不同管線的間距,靈活布置各類管線,在表面覆蓋細砂種植物,可減少管線的埋藏深度,并有利管線的開挖檢測,檢修時開挖粗砂即可檢修、更換管線。設置排水管可有效排除粗砂中的雨水,有效保護管線。
本實用新型公開了一種廢棄物井下填充用輸送裝置,包括廢棄物粉碎箱、支撐腿、進料管、出料管、粉碎組件、運輸車體、廢棄物承載箱、翻斗和往復驅動組件,廢棄物粉碎箱設于支撐腿上,粉碎組件設于廢棄物粉碎箱內,進料管和出料管分別設于廢棄物粉碎箱上端和下端且與廢棄物粉碎箱連通,進料管上方置于礦井外,支撐腿的高度大于運輸車體的高度,運輸車體下方設有移動輪,運輸車體為中空腔體結構設置,運輸車體的上表面開始有滑槽,往復驅動組件設于運輸車體的中空腔體內,廢棄物承載箱設于往復驅動組件上。本實用新型涉及物料輸送裝置技術領域,具體為一種可自動承接廢棄物填充原料的廢棄物井下填充用輸送裝置。
本實用新型公開了一種新型制樣機,包括機架,破碎部分和縮分部分,破碎部分和縮分部分由擋板隔開,破碎部分包括電動機、破碎桶、和具有攪拌破碎功能的旋轉裝置,旋轉裝置底部安裝有旋轉刀片,破碎桶上方設有進料口;縮分部分包括漏斗、縮分裝置和接料盤;漏斗設置在破碎桶下方并焊接在機架上,所述漏斗下端與縮分裝置的上端連接,縮分裝置的下端與接料盤連接。本新型制樣機節(jié)省了人工碾碎礦樣的時間,省時省力,節(jié)約了人工混勻時間,減少試驗所需人數(shù)及試驗人員的勞動強度,提高了工作效率和精準度。
本發(fā)明公開了基于銅捕集回收鉑族金屬的方法,將含鉑族金屬廢料與銅捕集劑、添加劑、粘結劑按比例混合、細磨后,加水制成球團,烘干,置于坩堝內加入一定的還原煤在一定的溫度下進行還原;將還原所得的金屬化球團破碎、球磨后,進行重選分離,獲得的精礦為含鉑族金屬的金屬銅粉,實現(xiàn)了鉑族金屬的回收。本發(fā)明工藝流程簡單,還原溫度低,所用設備均為常規(guī)冶金、選礦設備,易于實施;鉑族金屬回收率大于99%,重選尾礦中鉑族金屬含量小于10g/t。采用本發(fā)明可有效從失效汽車催化劑、石油化工催化劑、精細化工催化劑中回收鉑族金屬,無有害氣體排出,尾礦可作為建材原料,整個過程清潔無污染。
本發(fā)明公開一種采用過硫酸鹽作為氧化劑的鹵化物提金方法,屬于貴金屬濕法冶金領域。本發(fā)明所述方法為將金礦石進行破碎、磨礦,然后調漿使液固比為2:1~10:1,加入一定量的過硫酸鹽與鹵化物鹽作為浸出劑,調節(jié)礦漿的pH≤7,在常溫常壓下攪拌浸出,最后采用炭漿法回收礦漿中的金。本發(fā)明工藝簡單,浸出速度較快,金浸出率高,金的回收簡單,且與其它鹵素提金方法相比價格便宜,無毒,可在中性或弱酸性條件下進行,腐蝕性小,反應溫和,不易產(chǎn)生氯氣、溴氣、碘蒸汽等有毒氣體,采用該方法可以使金的浸出率能夠在較短的時間內達到80%以上,經(jīng)濟效益十分顯著。
本發(fā)明公開了一種氧化鋁的生產(chǎn)方法,該方法是將先將富含氧化鋁的礦物原料進行干燥、破碎、粉磨,其中當原料為高鋁煤矸石時,進一步進行熱量回收,同時達到物料活化的目的;在粉料中按配料要求加入工業(yè)硫酸,經(jīng)增稠、固化、酸化、溶出、分離、濃縮、分解、堿溶、種分、煅燒過程生產(chǎn)氧化鋁;該方法避免了傳統(tǒng)富鋁礦酸法提取鋁溶出率低、設備腐蝕嚴重、裝置難以大型化、無法實施連續(xù)化操作的缺點,同時由于酸渣中酸溶物含量低,酸渣焙燒生產(chǎn)的白炭黑氧化硅質量含量在97%以上,為酸渣高值化利用提供了條件。在我國鋁土礦進口依賴度逐年提高、國內鋁土礦品位不斷下降的現(xiàn)狀下,該方法將成為傳統(tǒng)氧化鋁生產(chǎn)工藝的有益補充。
本實用新型屬于機械制造領域,特別是涉及一種雙質體近共振破磨機。上質體由激振體和連接在激振體上的振動電機組成,下質體為破碎物料的破碎腔,其特征在于,振動電機通過緊固螺栓和激振體連接為一體,所述的破碎腔內裝有破碎介質,激振體和破碎腔通過激振彈簧相連接。雙質體近共振技術的運用,適用于對合金、碳化硅、冶金爐渣等堅硬脆性物料和處理硬度高、磨耗高的各種物料,為難破碎物料的處理提供了新的途徑,可廣泛用于鐵礦、砂石、冶金等行業(yè)。本實用新型既節(jié)約了能源,又增加了振動沖擊力和物料在破碎腔里的打擊次數(shù),大幅提高了破碎比,能很好地實現(xiàn)“多碎少磨”,節(jié)能降耗的愿望。充分滿足國家節(jié)能環(huán)保的長遠發(fā)展要求,隨著時間的推移,將為用戶產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開了一種酸性土壤的母質修復方法,具體涉及土壤改良與修復技術領域。先對待修復土壤理化性狀進行檢測,分析pH值、交換性鈣鎂含量情況,選擇礦源成土母質、礦源腐植酸原料以及堿性酸中和物料,并將原料分別進行破碎與篩分;取礦源腐植酸粉料與堿性酸中和物料的粉料按比例混合均勻,加水進行熟化反應后,制得糊狀緩沖型堿性酸中和物料;將礦源成土母質粉料與緩沖型堿性酸中和物料按比例混合均勻,制得母質復配型土壤調理劑;再將土壤修復劑均勻面施至待修復耕地中,并翻挖耕耙混合均勻,達到全耕作層土壤均施的效果;修復完成進入耕作后,每年對土壤進行一次檢測,根據(jù)情況配制和加施一次母質復配型土壤調理劑。
本發(fā)明屬于礦產(chǎn)資源高效利用技術領域,具體公開了一種兩步堿溶法生產(chǎn)化學品氧化鋁的方法。該方法是將高鋁礦物先經(jīng)干燥、破碎、粉磨、活化、硫酸溶出后獲得硫酸鹽固體,硫酸鹽固體再經(jīng)噴霧干燥后制得氧化鋁粗品,最后進行堿溶兩步法生產(chǎn)化學品氧化鋁,本發(fā)明的具體步驟如下:(1)氧化鋁粗品制備,(2)一次反應,(3)二次反應。該方法對礦物中鋁含量適應范圍廣,裝置處理能力大,有利于緩解我國高品質鋁土礦資源匱乏、進口依賴度高問題,對氧化鋁行業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義,為高鋁礦物生產(chǎn)氧化鋁提供有效的技術指導。
中冶有色為您提供最新的云南昆明有色金屬礦山技術理論與應用信息,涵蓋發(fā)明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術理論與應用平臺!