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本發(fā)明涉及一種煉焦中煤的重浮聯(lián)合分選工藝,屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。包括(一)煉焦中煤的破碎;(二)水介旋流器重選;(三)重選中間產(chǎn)品的磨礦-浮選。該工藝的特點(diǎn):重選采用水介旋流器,設(shè)備環(huán)節(jié)少、工藝簡(jiǎn)單;不需消耗重介質(zhì),運(yùn)行成本低;重選“拔頭”或“拋尾”,可使后續(xù)磨礦物料量減少,節(jié)約能耗。
一種立交鏈割塔式塊采支護(hù)輸送式聯(lián)合塊煤機(jī),由塔式塊采機(jī)(1)、支護(hù)輸送機(jī)(2)聯(lián)合組成。塔式塊采機(jī)(1)包括群組割頭(3)、塔式機(jī)身(4)、雙履撐推(5),支護(hù)輸送機(jī)(2)包括交替掩護(hù)支架(6)、帶式輸送(7)。塔式塊采機(jī)(1)對(duì)煤層實(shí)施大截深一次性開采,直接吐出規(guī)格塊煤。支護(hù)輸送機(jī)(2)于長(zhǎng)壁工作面實(shí)施全方位交替掩護(hù)并承載大容量帶式輸送。塔式塊采機(jī)(1)很短機(jī)身便于主巷內(nèi)自行換向。本發(fā)明短距離隨采隨支不留空頂空幫,封閉式破落輸送不落碎塊余渣。本發(fā)明根本克服目前采煤機(jī)粉塵大、塊度小、耗能高、沖擊打火、震動(dòng)損壞等弊端,任何硬度礦巖均可平穩(wěn)切割破落。本發(fā)明全方位嚴(yán)密支護(hù),大產(chǎn)量開采輸送,低耗能清潔作業(yè)將使煤礦等各類礦山步入更高層次現(xiàn)代化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種除塵灰回收利用系統(tǒng),屬于除塵回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明主要解決現(xiàn)有磁性礦石破碎及磨礦給料系統(tǒng)的低壓脈沖袋式除塵器之后除塵灰處理困難、易造成二次污染等技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種除塵灰回收利用系統(tǒng),所述除塵灰回收利用系統(tǒng)與低壓脈沖袋式除塵器連接,其中:所述除塵灰回收利用系統(tǒng)包括正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)、調(diào)漿系統(tǒng)、分選回收系統(tǒng)和若干輸送管道。本發(fā)明具有設(shè)計(jì)合理、可有效避免二次污染、操作簡(jiǎn)單、工作效率高、成本低、礦產(chǎn)資源綜合利用率高等優(yōu)點(diǎn)。
一種稀土硅鉍鈰合金,含有Si 68-75%、Bi 0.3-2.0%、Ce 0.1-1.0%、Ca1.0-2.0%、Al≤0.9%、Fe余量。其生產(chǎn)工藝是:將原料硅石、稀土精礦、焦炭、鋼屑按照重量配比加入礦熱爐進(jìn)行冶煉;將硅鈣合金、硅鐵合金、金屬鉍按照重量配比在中頻感應(yīng)電爐內(nèi)熔化。先將礦熱爐內(nèi)的合金熔液加入合金包,再將裝有稀土硅鉍鈰合金下腳料的包芯線頭送入合金包勻速喂線;喂線的同時(shí)將中頻爐的硅鉍鈣合金按比例加入,在氮?dú)獗Wo(hù)下進(jìn)行反應(yīng);將合金熔液注模、冷卻、破碎、篩分,即得稀土硅鉍鈰合金。本發(fā)明將反球化元素Bi和球化元素稀土進(jìn)行合理配置,能夠有效增加球鐵鑄件中石墨球數(shù)目,減少石墨畸變、聚集、飄浮及衰退快的現(xiàn)象,作為大斷面球鐵鑄件的孕育劑使用,可使其質(zhì)量顯著提高。
一種精密鑄造專用合金,含有Mg7-10%、RE2.0-5.0%、Ca2.0-4.0%、Ba2.0-5.0%、Si≤44.0%、Fe余量。其生產(chǎn)工藝是:將原料硅石、稀土精礦、焦炭、鋼屑按照重量配比加入礦熱爐進(jìn)行冶煉;將稀土硅鐵合金、硅鈣合金與硅鐵合金按照重量配比在中頻感應(yīng)電爐內(nèi)熔化。先將礦熱爐內(nèi)的合金熔液加入壓鎂包,再將裝有合金下腳料或原料硅鋇合金的包芯線頭送入壓鎂包勻速喂線;喂線的同時(shí)將中頻爐的稀土硅鈣合金按比例加入,壓入鎂錠,將合金熔液注模、冷卻、破碎、篩分,即得精密鑄造專用合金。本發(fā)明利用Ca、Ba元素促進(jìn)球化和孕育效果,有較強(qiáng)的自孕育生核能力和抗衰退能力,能顯著增加石墨球數(shù),提高球化級(jí)別,降低白口傾向,特別適合于高質(zhì)量的球鐵精密鑄造。
本發(fā)明涉及一種大直徑磨機(jī)用鋼球評(píng)價(jià)方法,屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域,解決符合現(xiàn)有評(píng)價(jià)方法的鋼球在大直徑磨機(jī)內(nèi)磨礦過程中鋼球發(fā)生從內(nèi)部爆裂的技術(shù)問題,解決方案為:通過引入鋼球體積硬度均勻性和硬度梯度評(píng)價(jià)指標(biāo)對(duì)鋼球進(jìn)行科學(xué)評(píng)價(jià)。采用計(jì)算所得的每個(gè)球面位置處硬度標(biāo)準(zhǔn)差平均值來描述鋼球體積硬度均勻性,
的值越小,表示鋼球在該球面上硬度分布均勻,不容易發(fā)生偏磨;采用確定的硬度梯度擬合曲線的斜率值
描述鋼球硬度梯度的合理性,當(dāng)
值為正數(shù)時(shí),與標(biāo)準(zhǔn)斜率值
的差值的絕對(duì)值|k?k0|越小,表示鋼球硬度沿徑向分布越合理;
值為負(fù)時(shí),表示鋼球不適合在大直徑磨機(jī)內(nèi)使用。采用上述方法,可以有效控制鋼球合格率,減少碎球率,增加鋼球有效磨礦作用。
本發(fā)明熱液聯(lián)產(chǎn)加喂線法生產(chǎn)低氧化鎂稀土鈣鎂硅鐵合金的工藝如下:將原料硅石、稀土精礦、焦炭、鋼屑按照重量配比混合均勻,加入礦熱爐內(nèi)進(jìn)行冶煉;將稀土硅鐵合金、硅鈣合金與硅鐵合金按照重量配比混合均勻后在中頻感應(yīng)電爐內(nèi)熔化。先將礦熱爐內(nèi)的合金熔液加入壓鎂包,再將裝有產(chǎn)品下腳料或原料硅鈣、稀土或微量元素的包芯線頭送入壓鎂包內(nèi)勻速喂線;然后將中頻感應(yīng)電爐熔化的稀土硅鈣合金按照配比加入壓鎂包、壓入鎂錠、添加碎鋼塊,充氣攪拌均勻后即得稀土鈣鎂硅鐵合金。本發(fā)明采用喂線法調(diào)整補(bǔ)充鈣、稀土方便、精確;減少了微量元素的損耗;避免了直接添加下腳料結(jié)塊、漂浮、揮發(fā)、成渣等現(xiàn)象,提高了下腳料的利用率,顯著降低了生產(chǎn)成本。
一種氣化焦催化氣化富甲烷化的方法是在紅土鎳礦粉中加入10?20wt%的Na2CO3或CaO中的至少一種混合均勻后,將褐煤、氣煤、肥煤分別送入破碎機(jī)進(jìn)行初步粉碎,粉碎后加入添加劑進(jìn)行混合,再進(jìn)入反擊式破碎機(jī)進(jìn)行破碎和混合,得到碎煤;將碎煤搗固成型煉焦,將氣化焦破碎,取焦粒在溫度、壓力和氣化劑作用下進(jìn)行氣化。本發(fā)明具有碳利用率高,成本低,甲烷收率高的優(yōu)點(diǎn)。
一種超早強(qiáng)混凝土材料的制備方法,解決了短時(shí)間內(nèi)達(dá)到一定強(qiáng)度的工程項(xiàng)目的有材問題,其特點(diǎn)是將硫鋁酸鹽水泥、河砂、碎石、礦粉、固體早強(qiáng)組分、液體早強(qiáng)組分及自來水按重量配比進(jìn)行混合并充分?jǐn)嚢瓒桑x擇其組成重量比為:硫鋁酸鹽水泥100、砂210-240、碎石260-290、礦粉40-50、固體早強(qiáng)組分5-7、液體早強(qiáng)組分6-9、自來水為45-50,碎石的最大粒徑≤31.5mm,砂為天然河沙,細(xì)度模數(shù)≤3.0,礦粉為S95級(jí)礦粉,固體早強(qiáng)組分為葡萄糖酸鈉、氯化鋰、氟化鉀、硅灰中的一種或幾種,液體早強(qiáng)組分為聚羧酸減水劑、甲基硅醇鈉溶液中的一種或兩種,本發(fā)明具有在6小時(shí)內(nèi)抗壓強(qiáng)度≥30Mpa,且各方面性能高于普通混凝土性能指標(biāo)的優(yōu)點(diǎn),適應(yīng)于道路、工程搶修等在建或已建工程的施工。
本實(shí)用新型屬于煤礦工作面破碎設(shè)備組件,具體是一種煤礦工作面破碎機(jī)用的液壓穩(wěn)定調(diào)高裝置。目的是為了解決現(xiàn)有的破碎機(jī)調(diào)高裝置使用效果不佳,安裝維護(hù)不便等問題。一種液壓穩(wěn)定調(diào)高裝置,包括手動(dòng)調(diào)壓泵,手動(dòng)調(diào)壓泵依次連接三通接頭、球閥、高壓軟管,高壓軟管分別連接兩個(gè)柱塞缸??偟膩碚f本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝維護(hù)方便,性能更優(yōu),為破碎機(jī)高效在煤礦井下工作起到了重大的意義。更方便、更穩(wěn)定、更安全高效地實(shí)現(xiàn)破碎機(jī)破碎裝置的調(diào)高工作。
本發(fā)明涉及一種生物多元磷鉀肥,屬于農(nóng)用肥料 技術(shù)領(lǐng)域。生物多元磷鉀肥的原料為含鉀頁(yè)巖,其中主要成分 為SiO2、 P2O5、K2O、B、Zn、Mo、Cn、 Fe2O3、Mn、S、Se、Na2O等。 其制備方法是,將含有上述各種成分的天然含鉀頁(yè)巖粉碎;在 粉碎的礦粉中加入解磷和解鉀菌種,攪拌混合均勻;將混合物 置于常溫下,發(fā)酵1-10天。本發(fā)明提出的生物多元磷鉀肥, 制備原料為純天然礦物質(zhì)和有益微生物,入土后不會(huì)產(chǎn)生對(duì)土 壤有害的物質(zhì);改善了土壤肥力水平,作物收獲后的土壤除有 機(jī)質(zhì)、全氮、鈣、鎂等略有減少外,其它營(yíng)養(yǎng)元素有所增加; 可以提高農(nóng)作物產(chǎn)量和質(zhì)量,降低農(nóng)業(yè)投入成本。
礦渣堆放時(shí)間過久會(huì)形成大小不同的堅(jiān)硬礦渣塊,必須經(jīng)過破碎機(jī)粉碎后方可使用?,F(xiàn)有技術(shù)中一般采用刮板輸送機(jī)輸送塊渣,但刮板輸送機(jī)在使用一段時(shí)間后,由于鏟車在給料倉(cāng)送入塊狀礦渣時(shí)攙雜大量粉狀礦渣,使刮板機(jī)鏈條頻繁糊粘、脫鏈跳停,增加了維修成本并嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型所述設(shè)備一種刮板機(jī)自動(dòng)分離板裝置工作時(shí),粉狀礦渣經(jīng)自動(dòng)分離板上的圓孔落入底部收料倉(cāng),再送入傳送帶;塊狀礦渣被物料推桿推上刮板機(jī)鏈條后送入破碎機(jī)。由于沒了有粉狀礦渣,刮板機(jī)鏈條不會(huì)被糊粘,避免了脫鏈跳停事故,減少了維修成本并提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型涉及煤礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種多功能選煤機(jī),包括碎煤機(jī)構(gòu),所述碎煤機(jī)構(gòu)包括碎煤箱,所述碎煤箱的底部固定設(shè)置有篩選機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型中,通過粉碎電機(jī)的輸出端能轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而能利用中間轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的齒輪能帶動(dòng)兩側(cè)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),這樣能驅(qū)動(dòng)著三個(gè)圓輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而能使圓輥上的粉碎柱能對(duì)煤礦進(jìn)行粉碎處理,從而能將較大塊的煤礦粉碎成小塊的煤塊,然后能通過滑煤板將小塊的煤塊滑落到篩選機(jī)構(gòu)上,從而能通過篩選電機(jī)的輸出端能帶動(dòng)著雙槽帶輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而能通過傳動(dòng)帶能帶動(dòng)著多個(gè)篩選輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),這樣能使篩選輥帶動(dòng)著大塊的煤塊進(jìn)行滾動(dòng),而小塊的煤塊會(huì)通過落料斗落到移料板上。
本發(fā)明公開了一種鈣離子條件下表面活性劑先吸附后脫附的低階煤浮選分離方法,首先將低階煤破碎至0.5 mm以下,將破碎的煤樣與氯化鈣溶液混合攪拌作用30~90 min,然后加入表面活性劑繼續(xù)混合攪拌60~120 min,最后將所述低階煤礦漿施加超聲波10~100 s,依次加入捕收劑煤油、起泡劑仲辛醇攪拌進(jìn)行浮選。本方法將無機(jī)鹽鈣離子、表面活性劑和超聲波應(yīng)用于低階煤的浮選分離中,提高了低階煤中有機(jī)質(zhì)和礦物質(zhì)的潤(rùn)濕性差異,促進(jìn)低階煤浮選分離。本方法適用于長(zhǎng)焰煤、不粘煤、弱粘煤(低變質(zhì)煤炭),工藝采用鈣離子條件下表面活性劑先吸附后脫附的浮選分離方法,可以在保持浮選精煤灰分基本不變的條件下,提高浮選精煤產(chǎn)率。
本實(shí)用新型屬于煤矸石處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種煤矸石煅燒制備高嶺土裝置。解決現(xiàn)有煅燒高嶺土精加工的問題,包括一級(jí)破碎機(jī)、磁選機(jī)、清洗機(jī)、二級(jí)破碎、三級(jí)破碎、四級(jí)破碎、混合機(jī)、磨礦機(jī)、噴霧干燥機(jī)、打散機(jī);所述的一級(jí)破碎機(jī)連接磁選機(jī)、磁選機(jī)連接清洗機(jī)、清洗機(jī)連接二級(jí)破碎、二級(jí)破碎連接三級(jí)破碎、三級(jí)破碎連接四級(jí)破碎、四級(jí)破碎連接混合機(jī)、混合機(jī)連接磨礦機(jī)、磨礦機(jī)連接噴霧干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)連接打散機(jī);所述的一級(jí)破碎機(jī)為錘式磨碎機(jī),所述的二級(jí)破碎機(jī)為圓錐破碎機(jī),所述的三級(jí)破碎機(jī)為沖擊式破碎機(jī),所述的四級(jí)破碎機(jī)為對(duì)輥破機(jī)。實(shí)用本實(shí)用新型得到得到高粒度、低篩余物、低磨耗,高白度優(yōu)質(zhì)高嶺土產(chǎn)品。
本實(shí)用新型屬于礦用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種露井聯(lián)采協(xié)同運(yùn)輸系統(tǒng)。目的是解決露天礦及井工礦獨(dú)立運(yùn)輸導(dǎo)致運(yùn)輸距離變長(zhǎng)、運(yùn)輸連續(xù)性降低的技術(shù)問題,技術(shù)方案為:它包括水平大巷帶式輸送機(jī)、斜井帶式輸送機(jī)、地面二次破碎站和地面皮帶輸送機(jī),還包括端幫可移式破碎機(jī)和端幫帶式輸送機(jī),在露天礦的端幫部位開通溜井,溜井的下端與水平運(yùn)輸井的一端連通,水平大巷帶式輸送機(jī)的一端位于溜井底部,端幫可移式破碎機(jī)設(shè)置在溜井一旁的露天礦端幫坑底,端幫帶式輸送機(jī)的一端位于端幫可移式破碎機(jī)的出口處,另一端位于溜井的井口附近。本實(shí)用新型最大限度的減小了露天礦的運(yùn)輸距離、解決了其運(yùn)輸連續(xù)性問題,同時(shí)也提高了井工礦運(yùn)輸系統(tǒng)的利用率。
本發(fā)明屬于建筑裝飾材料及人造合成石領(lǐng)域,具體涉及一種生態(tài)型墻面裝飾粉料及輕質(zhì)面磚的制備方法,采用質(zhì)量份為30-70的基料、15-35的輔料、13-33的粘結(jié)料和0.5-1的納米料,經(jīng)礦物粉碎、配制混合和成品包裝工序制備成墻面裝飾粉料,或經(jīng)礦物粉碎、配制混合、分層布料、組合成型、研磨分切和成品包裝工序制備成輕質(zhì)面磚。本發(fā)明為具有生態(tài)性的疊層石、珍珠巖、透閃石、葉臘石和硅藻土類礦物提供了較好的轉(zhuǎn)化利用途徑,也為墻面裝飾粉料與裝飾面磚提出了產(chǎn)品升級(jí)的技術(shù)方案,其產(chǎn)品具有凈化環(huán)境、保溫及保濕的功效,其質(zhì)量與木材近似,密度為1.0g/cm2,導(dǎo)熱系數(shù)≤0.1w/m.k。
本實(shí)用新型公開了一種洗煤作業(yè)用的離心裝置,包括靜置沉淀池、回流水管、過濾池、離心裝置、粉碎裝置、支架、離心電機(jī)、粉碎電機(jī)以及底墊,本實(shí)用新型添加有粉碎裝置,從而便于將成塊的煤礦粉碎,從而便于對(duì)煤礦的裝卸運(yùn)輸,同時(shí),更小的煤礦大小,可以提高煤礦的燃燒效率,大大提高生產(chǎn)效率,本實(shí)用新型采用第一放置板與第二放置板配合結(jié)構(gòu),使經(jīng)過離心的煤渣無需人工由離心槽中取出,而是直接有離心槽下端面進(jìn)入粉碎裝置中,無需工人取礦,減小工人工作負(fù)擔(dān),增大勞動(dòng)效率,采用豎直出水縫,在不增大通過煤礦物徑的情況下稍稍增大了出水孔的面積,使得離心時(shí)更加迅速更加容易的排水。
本發(fā)明屬于油、氣井壓裂工藝人造燒結(jié)支撐劑技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種陶粒支撐劑及其制備方法。由下述質(zhì)量百分比的原料制成:低品位鋁土礦85-95%、碎玻璃4-12%和粘土1-4%。按比例配料,混合研磨、噴霧造粒,最后在1300-1350℃燒結(jié)30-80min得成品。本發(fā)明采用較低品位鋁土礦為主要原料和碎玻璃作為主要添加劑制備陶粒支撐劑,并且碎玻璃可以以非常低廉的價(jià)格從市場(chǎng)上收購(gòu),這樣其直接生產(chǎn)成本較傳統(tǒng)方法每噸可降低100元左右,并且實(shí)現(xiàn)了碎玻璃的廢物利用,同時(shí)保護(hù)了環(huán)境。
本發(fā)明涉及一種煤礦生產(chǎn)工藝及設(shè)備,具體為一種提高煤炭塊率工藝及其設(shè)備。解決了在煤礦井下采掘過程中綜采設(shè)備,尤其是指破碎機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)流程配合設(shè)計(jì)存在的不足而導(dǎo)致塊煤率降低的技術(shù)問題。步驟特點(diǎn)是采煤機(jī)割煤得到的煤塊沫煤混合體經(jīng)過篩選裝置分選,將不小于200毫米的塊煤分選出后段繞過破碎機(jī)運(yùn)走,然后把需破碎的大塊煤進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行破碎加工處理,再經(jīng)過轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)至主運(yùn)輸皮帶,分選出來的小于200毫米的混合煤,經(jīng)過分選運(yùn)輸段繞過破碎機(jī),轉(zhuǎn)送至破碎機(jī)出口進(jìn)入轉(zhuǎn)載機(jī)前段至主運(yùn)輸皮帶上運(yùn)輸?shù)骄?完成整個(gè)分選,破碎,運(yùn)輸?shù)倪^程,可以把直徑為(13-200mm)的塊率綜合提高5-6個(gè)百分點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種利用鋁釩土尾礦制備的低密度陶粒支撐劑及其方法。低密度陶粒支撐劑由下述重量份數(shù)的原料組成:煅燒鋁礬土尾礦100份、膨潤(rùn)土1-2份、鉻鐵礦1-2份、未煅燒鋁礬土尾礦10-15份。其生產(chǎn)方法是將所述鋁礬土尾礦煅燒、粉碎,所述膨潤(rùn)土、鉻鐵礦和未煅燒鋁礬土尾礦粉碎后加入煅燒鋁礬土尾礦中,制成球料后烘干,燒結(jié)后得到產(chǎn)品。本發(fā)明以廢棄的鋁礬土尾礦為主要原料,經(jīng)二次燒結(jié)、合理添加輔料的方法,生產(chǎn)出高質(zhì)量的低密度陶粒支撐劑,制備方法簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低,可實(shí)現(xiàn)資源利用的最大化。
本發(fā)明涉及一種人造合成石,具體是一種微晶型合成石。給黑曜巖碎塊、碎渣及含鐵較高的磁鐵尾礦和高硅質(zhì)的碎陶瓷片開發(fā)了應(yīng)用出路,以下列組分配比制成:黑曜巖2%-60%、石料10%-60%、磁鐵尾礦0-60%、石粉10%-30%、粘結(jié)劑4%-30%,其中,黑曜巖、石料的粒徑為0.1-30MM,石粉的細(xì)度為200-1250網(wǎng)目,磁鐵尾礦的細(xì)度為5-200網(wǎng)目。本發(fā)明在其組分中采用了含鐵較高的磁鐵尾礦和高硅質(zhì)的碎陶瓷片這兩種很難利用的廢礦及廢渣,實(shí)現(xiàn)了變廢為寶、節(jié)能減排的目的;采用黑曜巖碎塊、碎渣,使合成石產(chǎn)品具有高雅的觀賞性和潛在的養(yǎng)生性。
本實(shí)用新型公開了一種礦業(yè)加工工程用均勻給料的濕式永磁筒式磁選機(jī),包括框體,所述框體正面的頂部固定連接有伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有磁筒,所述框體頂部的右側(cè)固定連接有殼體,所述殼體正面的右側(cè)設(shè)置有勻速電機(jī),所述勻速電機(jī)的輸出端固定連接有主動(dòng)輥,所述主動(dòng)輥表面的后側(cè)套設(shè)有輸送帶,所述輸送帶內(nèi)表面的左側(cè)套設(shè)有從動(dòng)輥。本實(shí)用新型通過框體、伺服電機(jī)、磁筒、殼體、收集框、導(dǎo)料管、勻速電機(jī)、主動(dòng)輥、輸送帶、從動(dòng)輥、箱體、轉(zhuǎn)軸、隔板、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、連接軸、粉碎齒、孔板和固定板的配合,解決了現(xiàn)有的永磁筒式磁選機(jī)上料不均勻,容易造成物料堆積,從而會(huì)影響磁選效果的問題。
本實(shí)用新型公開了一種煤礦大孔徑鉆孔回?cái)U(kuò)裝置。本實(shí)用新型的方法包括:包括底座,底座為齒輪狀結(jié)構(gòu),由中間部分和輪齒狀結(jié)構(gòu)組成,中間部分開有底座中通口,輪齒狀結(jié)構(gòu)上設(shè)有敞口連接片腔;連接軸一端為連接軸螺紋孔端,另一端為連接軸銷孔端,連接軸外徑與底座中通口內(nèi)徑相配合,連接軸穿過底座中通口;套環(huán)內(nèi)徑與連接軸外徑相配合,套環(huán)套在連接軸上,套環(huán)與底座之間通過螺栓固定連接;連接片與底座之間在敞口連接片腔上通過螺栓固定連接;切割球與連接片以焊接方式固定連接。本實(shí)用新型能夠減小切割間隙,達(dá)到破碎煤體的目的,滿足擴(kuò)孔需求,保證擴(kuò)孔質(zhì)量,對(duì)鉆機(jī)拉拔力要求較低,施工效率較高,使用可靠,降低維修成本。
本發(fā)明屬于地質(zhì)鉆探及煤層氣地面開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種一井兩用煤礦井筒檢查孔的施工方法。具體步驟如下:1)井筒檢查孔布置;井筒檢查孔的鉆孔設(shè)置在進(jìn)、回風(fēng)立井井筒或井底連接處。2)鉆井施工;3)壓裂;對(duì)目的煤層及其頂?shù)装暹M(jìn)行射孔或徑向射流射孔,鉆孔煤芯的取芯率:黏土層與穩(wěn)定基巖層中不少于75%,破碎帶、軟弱夾層、砂層中不少于60%,煤層及其頂?shù)装宀扇÷什坏陀?0%。本發(fā)明通過合理的設(shè)計(jì)井筒檢查孔的井身結(jié)構(gòu)滿足煤層氣井壓裂工藝,使其可以作為煤層氣地面預(yù)抽井使用,通過地面預(yù)抽降低目的煤層瓦斯含量,利于后期井筒施工。
本實(shí)用新型公開了一種煤礦巷道開槽機(jī),包括開槽機(jī)本體,所述開槽機(jī)本體上安裝有伸縮連桿,伸縮連桿的末端固定連接有固定板,固定板上活動(dòng)安裝有防塵箱,防塵箱遠(yuǎn)離伸縮連桿的一側(cè)為開口,且防塵箱的底壁上開設(shè)有安裝口,固定板滑動(dòng)貫穿安裝口,固定板的兩側(cè)對(duì)稱固定連接有限位板,防塵箱的底壁位于限位板和伸縮連桿之間,所述固定板位于防塵箱和伸縮連桿之間的外壁上安裝有與固定板相垂直的升降板,升降板的中央開設(shè)有通口。本實(shí)用新型中,通過限位板、防塵箱、升降板、滑槽、滑塊、彈簧、第一連桿和輥柱的設(shè)計(jì),可以在環(huán)形刀片對(duì)巷道四周切割時(shí),將環(huán)形刀片罩住,防止揚(yáng)塵和碎渣掉落。
本實(shí)用新型公開了一種氣體檢測(cè)兼自動(dòng)報(bào)警LED礦井燈,包括燈罩,所述燈罩的內(nèi)部鑲嵌設(shè)置有燈泡,且燈罩的一端安裝有玻璃,所述玻璃內(nèi)部中間位置處鑲嵌有遮擋塊,所述遮擋塊的一側(cè)安裝有紅外線接收器,且遮擋塊的另一側(cè)安裝有紅外線發(fā)射器,所述燈罩的外壁上開設(shè)有散熱孔,且燈罩遠(yuǎn)離玻璃的一側(cè)安裝有燈頭連接體,所述燈頭連接體與燈罩的連接處設(shè)置有阻尼轉(zhuǎn)軸,且燈頭連接體的一側(cè)安裝有開關(guān)和第二連接件,所述開關(guān)位于第二連接件的一側(cè),本實(shí)用新型設(shè)置了紅外線發(fā)射器和紅外線接收器,可在玻璃19被破碎時(shí),接通電信號(hào)后控制揚(yáng)聲器發(fā)出救援信號(hào),可為救援人員提供遇難者的較為準(zhǔn)確位置,減少搜救時(shí)間,增大生存率。
煤礦井下照明用防爆透明燈具罩,采用聚碳脂配制阻燃材料經(jīng)模壓而成,具有韌性強(qiáng)、耐沖擊、不易破碎的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種地面鉆井卸壓的多煤層沖擊礦壓防治方法,首先通過施工地面掏煤定向鉆孔進(jìn)行最上部煤層的掏煤卸壓,防止積聚彈性能,為巷道的掘進(jìn)、工作面的回采皆形成有效的卸壓。進(jìn)一步的,通過地面水力壓裂將整個(gè)覆巖內(nèi)的厚硬巖層進(jìn)行水平分層壓裂,解決巖層誘導(dǎo)的沖擊地壓?jiǎn)栴},同時(shí)切頂工作可以將運(yùn)輸巷道兩側(cè)的頂板巖層切斷,即將要回采工作面與未回采的區(qū)域割離開,防止未回采的區(qū)域的上覆巖層力作用于要回采工作面。此外,通過人工施工水平致裂增漲層有效的增加碎漲量,增加對(duì)上覆巖層的支撐,減小上覆地層的下沉。而上部煤層的開采對(duì)下一煤層產(chǎn)生了開采保護(hù)層的卸壓作用,為下一煤層的掘進(jìn)、回采提供了基礎(chǔ)。
本實(shí)用新型涉及潛水泵技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種煤礦用潛水泵,包括潛水泵本體和控制室,所述潛水泵本體的上端固定連接有控制室,且潛水泵本體的側(cè)壁貫通連接有進(jìn)水口,所述潛水泵本體的底端貫通連接有出水口,且潛水泵本體的內(nèi)壁固定連接有過濾板,所述過濾板的底端呈線性等距的開設(shè)有過濾孔,所述控制室的內(nèi)壁頂端固定安裝有變頻電機(jī),所述變頻電機(jī)的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)軸,所述傳動(dòng)軸的前表面開設(shè)有滑槽,且傳動(dòng)軸的底端開設(shè)有內(nèi)腔,所述傳動(dòng)軸的外部套有密封圈。本實(shí)用新型中通過變頻電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng),使滑塊在滑槽內(nèi)移動(dòng),使滑塊帶動(dòng)鉸接桿轉(zhuǎn)動(dòng)粉碎刀轉(zhuǎn)動(dòng),從而避免潛水泵堵塞。
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