小直徑易拆裝可限速連體雙螺旋輸放裝置 1167     

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一種小直徑易拆裝可限速連體雙螺旋輸放裝置,用于解決散料下放輸送問題,特別是在大型料倉內(nèi)沿全高輸放散料,以減少塊料被摔碎。它由支撐架,螺旋溜槽及聯(lián)接導(dǎo)軌和滑道構(gòu)成,在溜槽上設(shè)有分料器,螺旋溜槽為連體雙螺旋溜槽,螺旋溜槽與支撐架之間由固定在支撐架上的導(dǎo)軌和固定在螺旋溜槽上的滑道相聯(lián)接,在雙螺旋體的溜槽內(nèi)部安裝有限速阻力板。該裝置的整體尺寸小輸放量大,易拆裝,可按軟塊料不摔碎的速度溜放,有一套滿足軟煤溜放不同運量要求,適合于煤礦、礦山、工業(yè)建筑間堆煤站及裝車船散料的輸放工作。

鈾污染金屬熔煉去污方法 950     

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一種鈾污染金屬熔煉去污方法,屬放射性去污減容技術(shù)領(lǐng)域?？蓱?yīng)用于放射性污染金屬去污、處理、處置和環(huán)境保護等方面。本發(fā)明的技術(shù)方案,是利用工頻感應(yīng)爐作為熔煉設(shè)備,將待熔污染金屬破碎成小塊,并與助熔劑混合后,一起裝入熔滬,對熔爐通電加熱到比待熔金屬熔點高出200—300℃進行熔煉,實現(xiàn)熔煉去污之目的。本發(fā)明最突出的特征,是采用煉鋼廠高爐礦渣作助熔劑。

南瓜雜交制種技術(shù)及用獲得果實生產(chǎn)南瓜粉的方法 1009     

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一種南瓜雜交制種技術(shù)及用獲得果實生產(chǎn)南瓜粉的方法,其制種技術(shù)是利用遠親雜交方法,選用月亮南瓜與印度南瓜雜交育種,培育成為大月亮南瓜。使用育種得到的大月亮南瓜生產(chǎn)醫(yī)藥南瓜粉的方法包括切片、燙漂、烘烤、粉碎等工序。培育得到的雜交種生長快、產(chǎn)量高、適應(yīng)性強,其果實中含有多 種氨基酸和礦物質(zhì),并且只含有不產(chǎn)生熱量的戊聚糖,對于治療糖尿病有顯著作用。

利用煤矸石制備石油催化裂化催化劑微球的方法 896     

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本發(fā)明屬煤矸石制備催化劑技術(shù)領(lǐng)域，提供一種利用煤矸石制備石油催化裂化催化劑微球的方法。煤矸石原礦經(jīng)破碎、粉碎、制漿、濕法超細磨礦成為高嶺土漿料，添加粘結(jié)劑，噴霧干燥生成微球，進入窯爐低溫煅燒即為石油催化裂化催化劑微球。所制備的石油催化裂化催化劑微球為催化裂化催化劑的前驅(qū)體。以煤矸石為原料，生成的微球具有一定活性、強度和球度要求。以煤矸石為原料直接制備催化裂化催化劑前驅(qū)體，經(jīng)晶化、交換、焙燒生產(chǎn)催化裂化催化劑。該技術(shù)打破現(xiàn)有催化裂化催化劑的兩步法工藝，即第一步先制作分子篩；第二步，分子篩與水洗高嶺土或硅酸鋁等基質(zhì)原料混合噴霧干燥成球的常規(guī)生產(chǎn)工藝。高嶺土微球具有一定的強度，滿足后續(xù)晶化工藝要求。

煤矸石增氧高效煅燒制備優(yōu)質(zhì)高嶺土的方法 1119     

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本發(fā)明屬煤矸石處理技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有煅燒高嶺土使用的原料、工藝以及設(shè)備的問題，導(dǎo)致生產(chǎn)的高嶺土性能差、品質(zhì)低、能耗高等問題，提供一種煤矸石增氧高效煅燒制備優(yōu)質(zhì)高嶺土的方法。包括手選洗礦、破碎粉碎、超細磨礦、干燥打散、煅燒冷卻、打散分級，在內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯的窯頭設(shè)置燃燒室，燃燒室內(nèi)安設(shè)燃燒器，燃燒室前端安設(shè)助燃風(fēng)機，燃燒室安裝供氧風(fēng)機。在較低溫度下進行脫碳，得到高粒度、低篩余物、低磨耗產(chǎn)品,減少了生產(chǎn)對環(huán)境的影響。開發(fā)出增氧助燃與煅燒活化同時進行的技術(shù)，實現(xiàn)了高效脫碳、節(jié)能增效。實現(xiàn)了控溫煅燒，避免了局部過熱，提高產(chǎn)品白度、細度，降低了磨耗值。

養(yǎng)顏保健酒原料及保健酒 978     

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本發(fā)明涉及保健食品，具體為一種養(yǎng)顏保健酒原料及保健酒。一種養(yǎng)顏保健酒原料，包括以下重量比的成分：日日紅100份；藏紅花50份；女貞子60份；阿膠200份；當(dāng)歸150份；黨參150份；木香30份；沉香30份；陳皮90份；佛手60份；和田白玉500份；破碎的陰起石500份。一種養(yǎng)顏保健酒，在上述的保健酒原料中加入黃冰糖5000份，然后用白酒50000份浸泡49天后，過濾而成。本發(fā)明提供的養(yǎng)顏保健酒原料包括中藥組分和天然礦物石，具有滋補陰陽?活血行氣、玉麗養(yǎng)艷、祛班白膚的功效；適應(yīng)經(jīng)血不調(diào)、白帶清稀、失眠多夢、腰膝酸軟、房亊冷淡等癥狀。

同種骨骨粉及其制備方法 892     

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一種同種骨骨粉及其制備方法,涉及用于口腔科臨床治療多種原因引起的骨缺損的填充材料及其制備方法。該骨粉是將人類骨粉碎制成0.125～0.9mm的顆粒,然后在蒸餾水和乙醇中用超聲法清洗進行脫脂、再在鹽酸中超聲清洗進行脫礦,接著去酸調(diào)pH值、滅菌,最后冷凍干燥輻照而得的,既降低免疫原性、保留成骨因子,又殺滅致病微生物?？芍苯佑米骺谇豢蒲乐懿?、拔牙窩、囊腫、腫瘤等原因引起的骨缺損治療的填充材料,也可與生物調(diào)合劑重塑成各種非天然結(jié)構(gòu)的骨植入材料,用于治療其它原因造成的骨缺損。

切割頭式短壁采煤機及綜合機械化采煤工藝 822     

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本發(fā)明切割頭式短壁采煤機及綜合機械化采煤工藝,使用掘進機式的切割裝置,為電牽引、電拖動切割頭、液壓傳動改變切割臂俯仰角和向工作面內(nèi)外擺動角的機電液一體化采煤機;主要包括機身、截割裝置、行走機構(gòu)、鏟煤裝置、輔助裝置、輔助液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng);該采煤工藝使用采煤機、液壓支架、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、順槽皮帶、超前支護液壓支架等技術(shù)裝備,工藝流程為:采煤機退至工作面機尾--溜子推至煤壁--割煤至機頭--退機--清煤--拉架。該機結(jié)構(gòu)緊湊,體積和重量小,適應(yīng)性強,便于安裝與運輸,同時可解決中小型煤礦采煤技術(shù)四低、三高、兩長和一差的系列問題,并提供了配套采煤工藝技術(shù)。

復(fù)雜條件下工作面機道過漏頂加固方法 1110     

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本發(fā)明涉及采煤技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)雜條件下工作面機道過漏頂加固方法；包括以下步驟，第一步：施工錨桿、錨索，防止片幫、冒頂范圍擴大；第二步：構(gòu)頂；第三步：注羅克休填充破碎頂板；第四步：注馬麗散加固破碎的煤巖頂板；第五步：降低采高，加快工作面推進速度；第六步：其它措施；使用本發(fā)明方法，有效地控制了工作面的頂板，保證了工作面正常生產(chǎn)，做到了安全生產(chǎn)；加快工作面推進速度，順利解決了綜采工作面在復(fù)雜地質(zhì)條件下和壓力區(qū)工快速開采難題，保持礦井產(chǎn)量穩(wěn)定，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，為礦山今后工作面快速過復(fù)雜地質(zhì)條件下和壓力區(qū)提供了寶貴的經(jīng)驗。

燒豆腐的制作工藝 1065     

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本發(fā)明涉及一種燒豆腐的制作工藝,特別是關(guān)于一種山西高平名吃燒豆腐的制作工藝,其特征是:A.將鮮豆腐切成塊,一面或兩面烤焙成黃色后進行保鮮包裝;B.制作輔料:取適量鮮豆腐渣高溫消毒后備用;取適量生大蒜剝皮搗碎,生姜、生香菜洗凈備用;取適量精鹽、植物油,味素備用;將生大蒜、生姜、生香菜制作成糊狀與豆腐渣、精鹽、植物油、味素放至容器內(nèi)充分攪拌均勻后進行保鮮包裝。所述的鮮豆腐采用礦泉水制作,并將鮮豆腐切成尺寸為長2cm-6cm,寬2cm-6cm,高0.8cm-3cm的方形塊。這種燒烤豆腐制作工藝流程,它將傳統(tǒng)的名吃燒豆腐,按現(xiàn)有的科學(xué)配方及先進的生產(chǎn)工藝進行工業(yè)化批量生產(chǎn),既保持傳統(tǒng)風(fēng)味,又普及名吃,增加保健功能。

厚煤層沿穩(wěn)定層布巷的雙向凹字型采煤方法 1152     

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一種厚煤層沿穩(wěn)定層布巷的雙向凹字型采煤方法,首先是將礦井的所有巷道沿穩(wěn)定層掘進,使巷道頂板為煤層穩(wěn)定層,回采巷道沿穩(wěn)定層布置使工作面沿長度和推進方向形成雙向“凹”字型,工作面沿長度和推進方向的回采均形成下切、變平和上爬的三段式回采工藝。該方法從根本上解決了現(xiàn)有厚煤層沿底板布巷掘進和支護的困難,減小了相鄰工作面間的煤柱損失,有利于工作面特別是上隅角的瓦斯排放。本發(fā)明適應(yīng)于松軟破碎厚煤層大采高綜采和放頂煤開采。

石灰石爆裂的測試方法 993     

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本發(fā)明涉及一種石灰石爆裂的測試方法，它包括以下步驟：對礦石因素進行分析：采區(qū)計劃下礦部位在圖紙上進行網(wǎng)格劃分；在每個網(wǎng)格劃分區(qū)域現(xiàn)場取樣編號、坐標(biāo)數(shù)據(jù)采集，并送至理化實驗室；破碎作業(yè)區(qū)焙燒實驗人員按要求進行制樣、編號、設(shè)定實驗條件，進行焙燒并做好焙燒過程記錄；對取樣位置及樣品焙燒結(jié)果統(tǒng)計并繪圖；對采區(qū)下礦部位石灰石進行爆裂情況實驗分析；對入窯石灰石進行爆裂情況實驗分析；對下礦部位與入窯石灰石爆裂的對應(yīng)關(guān)系進行統(tǒng)計分析；進行礦樣爆裂特性的一致性進行確認；對石灰石在低溫長時間保溫后，礦石爆裂情況分析。

利用廢玻璃陶瓷片制備泡沫陶瓷保溫板的方法 691     

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本發(fā)明公開了一種利用廢玻璃陶瓷片制備泡沫陶瓷保溫板的方法，屬于泡沫陶瓷保溫板制備技術(shù)領(lǐng)域。步驟為：將廢玻璃陶瓷片用清水沖洗干凈，烘干，球磨粉碎，得到細度≤100μm的廢玻璃陶瓷粉；將廢玻璃陶瓷粉、粉煤灰、爐渣、煤矸石、陶瓷尾礦、發(fā)泡劑、改性劑按質(zhì)量份數(shù)30—40∶10—15∶5—7∶10—18∶25—35∶1.8—2.2∶1.1—1.5的配比混合，放入球磨機中濕磨混勻，形成混合泥漿；采用壓力式噴霧造粒干燥機干燥后裝入涂有氧化鋁的發(fā)泡耐火材料模具中；在加熱爐內(nèi)加熱至1120—1150℃，然后退火，冷卻、切割、即得。本發(fā)明生產(chǎn)成本低，工藝簡單，可連續(xù)制成大尺寸的多孔泡沫陶瓷保溫板，產(chǎn)品性能好。

新型節(jié)能建筑抹墻粉 1013     

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本發(fā)明涉及一種型節(jié)能建筑抹墻粉，由以下重量百分比的組分粉碎至120-160目，按常 規(guī)方法混合攪拌而成：工業(yè)石膏30-35％；粉煤灰25-30％；礦渣物20-30％；無機纖維10-15％； 有機粘結(jié)劑10-15％。本發(fā)明優(yōu)點：優(yōu)于傳統(tǒng)磚墻原料的特性，有耐水性、耐腐蝕性、防火性， 隔熱、隔音、不龜裂、不空鼓、強度高、重量輕、施工運輸方便等特點；尤其是在施工應(yīng)用 方面，可用噴抹系統(tǒng)，是理想節(jié)能型抹墻原料，廣泛應(yīng)用于建筑物裝修產(chǎn)業(yè)內(nèi)外墻體的抹墻 粉，對保護資源綜合利用意義顯著，適合工業(yè)化生產(chǎn)、專業(yè)化機械施工。

復(fù)合凈水劑聚合硫酸鋁鐵的生產(chǎn)工藝 783     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合凈水劑聚合硫酸鋁鐵的生 產(chǎn)工藝, 采用硫酸廠生產(chǎn)硫酸后的含氧化鐵廢渣為原料, 按照 化學(xué)計量, 將水、礦渣、硫酸依次加入反應(yīng)釜內(nèi)進行反應(yīng), 然后 加入同等量的水進行稀釋, 稀釋后的反應(yīng)物排入沉降槽, 加入 少量的絮凝劑自然沉降, 固液分離, 再將上述清液打入聚合容 器, 加入H2O2與清液快速氧化聚合, 即得聚合硫酸鋁鐵成品液。上述成品液經(jīng)蒸發(fā)脫水, 出料后自然結(jié)晶, 然后破碎成粒狀或粉狀, 即得固體聚合硫酸鋁鐵。本發(fā)明以廢渣為原料, 生產(chǎn)成本低, 工藝簡單; 鋁、鐵復(fù)合, 處理污水效果優(yōu)于單質(zhì)產(chǎn)品, 能達到以廢治廢, 在水處理過程中具有絮凝體形成速度快, 絮團密度大, 沉降速度快等特點。

利用廢鎂碳磚生產(chǎn)冶金用渣罐格柵的方法 772     

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一種利用廢鎂鈣磚生產(chǎn)冶金用渣罐格柵的方法,將廢鎂碳磚進行顎式破碎,加工成5-15mm粒徑的顆粒,與水泥孰料、石膏粉、鋼渣粉均勻攪拌,其中按質(zhì)量比廢鎂碳磚占15-25%,鋼渣粉占16-25%,礦粉占40-64%,石膏粉占3-15%,水為固體物質(zhì)重量的(10-15)%,形成漿料;將上述原料裝入混料機,注入固體物質(zhì)重量12%的水,混合攪拌均勻成泥漿;將梯形模具內(nèi)壁均勻涂抹脫模劑,然后將混勻后的泥漿料倒入模具中;在每個模具的漿料內(nèi)插入4段30cm短鋼筋,在漿料外留有1cm的鋼筋以備焊接使用,于背陰處靜置48小時自然風(fēng)干;脫模后,利用每塊格柵板上的鋼筋加以焊接。本發(fā)明可提高渣罐格柵的使用效果。

燒結(jié)燃料配加工藝及系統(tǒng) 875     

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燒結(jié)燃料配加工藝及系統(tǒng)。該工藝包括：將固體燃料破碎為3mm以下的粒級；對破碎后的固體燃料粉末進行篩分以篩分出小于1mm粒級的細粉和1mm以上3mm以下粒級的粗粉；將粗粉送入粗粉內(nèi)配槽中并將細粉送入細粉外配槽中；將粗粉與配合料進行配料；將配料先后送入一次混合機與二次混合機中進行混合和造球；將細粉配加給來自二次混合機的球狀混合料；以及將已經(jīng)配加細粉的球狀混合料送入三次混合機中以使球狀混合料表面上均勻覆蓋細粉。本發(fā)明的工藝和系統(tǒng)有利于降低燒結(jié)固體燃料消耗，減少燒結(jié)礦粉率和提高燒結(jié)礦強度，將為燒結(jié)生產(chǎn)進一步節(jié)能降耗，提高燒結(jié)生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本提供保障。

環(huán)保型高強度無水炮泥的加工方法 808     

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本發(fā)明具體為一種環(huán)保型高強度無水炮泥的加工方法，解決了現(xiàn)有的無水炮泥制作成本高且不環(huán)保的問題。環(huán)保型高強度無水炮泥的加工方法，包括以下步驟，先將鋁礬土尾礦破碎混合加工成型后，經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)均化，一部分破碎為加工骨料，另一部分研磨為細粉，將加工骨料、細粉、焦粉、碳化硅、瀝青以及其他化工原料結(jié)合劑按比例送入專用設(shè)備高溫加熱混煉、碾壓，再經(jīng)擠泥機擠出后最終加工成為產(chǎn)品。本發(fā)明中鋁礬土尾礦經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后可以取代藍晶石和棕剛玉，制成的環(huán)保型高強度無水炮泥具有易打泥、易開口、易燒結(jié)、抗渣浸、耐沖刷、煙氣小、不噴濺等特點，并且成本低、實現(xiàn)了資源綜合利用、節(jié)能環(huán)保。

生態(tài)合成石的配制方法 770     

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本發(fā)明屬于石材及人造合成石領(lǐng)域，具體涉及一種生態(tài)合成石的配制方法。本發(fā)明為了提高蛇紋石、透閃石、透輝石、珍珠巖和石英巖玉等類礦物的利用價值，同時提高合成石的凈化環(huán)境性能，提供了一種生態(tài)合成石的配制方法，采用質(zhì)量份為70—90的基料、7—25的輔料和3—23的聚合料，經(jīng)劈裂加工或破碎加工、砂料攪拌、真空布料、荒料成型或薄板成型的工序制成荒料或薄板、再經(jīng)鋸切研磨工序制成聚合板材。采用本發(fā)明合成的產(chǎn)品能產(chǎn)生對人體有益的電磁場及負離子釋放效應(yīng)、提高了聚合板材的觀感、具有自清潔和消除細菌等性能，使得聚合產(chǎn)品具有較強的凈化環(huán)境性能。

納米混凝土的制備方法 1052     

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一種納米混凝土的制備方法，本發(fā)明公開了一種納米混凝土材料，可使混凝土抗壓及抗折強度明顯提升，最大限度改善其施工性能及耐久性能，其特點是由水泥∶砂∶碎石∶礦粉∶粉煤灰∶外加劑∶自來水按一定配比，進行混合，并充分攪拌即制得，其組成組份重量比為：水泥配比∶砂400-450∶碎石460-530∶礦粉40-50∶粉煤灰40-50∶外加劑4-7∶自來水90∶15-20，適應(yīng)于建筑工程應(yīng)用。

煤矸石制備高吸油值煅燒高嶺土的方法 932     

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本發(fā)明屬煤矸石處理技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有普通煅燒高嶺土吸油量低，現(xiàn)有制備高吸油值高嶺土方法中存在的缺陷，提供一種煤矸石制備高吸油值煅燒高嶺土的方法。包括選礦過篩除鐵、破碎粉碎、超細磨礦、煅燒冷卻、打散解聚，使用有機分散劑聚丙烯酸鈉代替無機分散劑六偏磷酸鈉，相應(yīng)降低高嶺土煅燒時產(chǎn)生的燒結(jié)。滿足了無碳復(fù)寫紙客戶對高吸油性能的要求，其吸油量能夠達到80g/100g，進一步提升了廢棄煤矸石的附加值，使廢棄資源煤矸石的利用上了一個新臺階。所得產(chǎn)品具有較強的市場競爭力，一方面滿足了無碳復(fù)寫紙、熱敏紙等客戶的需求，由于具有出眾的吸油性能,大幅提高了廢棄資源煤矸石的附加值,真正實現(xiàn)了廢棄資源煤矸石變廢為寶。

生產(chǎn)均質(zhì)礬土的方法 1148     

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本發(fā)明公開一種生產(chǎn)礬土均化料的方法,屬于陶瓷、耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。其制備以高鋁礬土生礦為原料,通過破碎、濕法粉磨、除鐵、噴霧干燥、成型、燒制等步驟形成,具有工序簡單、易于操作、成本較低、成型性好,入窯后不易爆裂等特點。所形成的均質(zhì)礬土主晶相為剛玉和莫來石,斷口呈青黑色,質(zhì)地致密,晶粒發(fā)育規(guī)則。

濕法超細煅燒高嶺土的生產(chǎn)方法 903     

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本發(fā)明涉及一種濕法超細煅燒高嶺土的生產(chǎn)方法,它屬于一種采用電爐煅燒高嶺土的生產(chǎn)方法。本發(fā)明主要解決工藝步驟復(fù)雜、污染嚴重、占地面積大、投資大的技術(shù)難點。解決該難點的技術(shù)方案是:濕法超細煅燒高嶺土的生產(chǎn)方法由下述步驟完成:1、粗破:將高嶺土礦石破碎成粉料;2、濕法超細:將粉料與水混合,配成原料漿,接著磨成超細料漿;3、閃蒸干燥:把超細料漿輸送至閃蒸干燥設(shè)備中干燥;4、電加熱煅燒:經(jīng)在預(yù)熱區(qū)中預(yù)熱;在煅燒區(qū)中煅燒;在冷卻區(qū)中冷卻后即完成物料的煅燒;5、打散:將煅燒后的物料打散即制成超細粉的高嶺土成品。本發(fā)明主要用于煅燒高嶺土的生產(chǎn)中。

加氣混凝土砌塊及其制造方法 957     

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本發(fā)明涉及一種加氣混凝土砌塊及其制造方法。加氣混凝土砌塊的特征是在制造混凝土砌塊的原料中含有鐵尾礦渣。制造方法包括下述依次的步驟：Ⅰ加工原料a生石灰破碎粉磨生石灰的細度為10～15%，0.08mm方孔篩篩余；b?鐵尾礦渣制漿?鐵尾礦渣的細度≤40%，0.045mm方孔篩篩余；鐵尾礦渣與水的質(zhì)量配比是65；（33～37）；Ⅱ配料?澆注漿料的質(zhì)量比是：鐵尾礦渣漿3860～3940；生石灰560～600；水泥110～130；脫硫石膏76～84；鋁粉漿21～25；Ⅲ澆注靜養(yǎng)?在40～50℃下靜養(yǎng)1.5～2h；Ⅳ?脫模切割?用切割機將脫模后的坯體切切割；Ⅴ蒸壓養(yǎng)護?養(yǎng)護的壓強1.1～1.2Mp。本發(fā)明利用鐵尾礦渣取代替砂的加氣混凝土砌塊，減少了鐵尾礦渣對環(huán)境的污染。

煤矸石井下處理方法 1147     

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本發(fā)明提供一種煤矸石井下處理方法，包括如下步驟：篩選采掘的煤礦石，將煤炭運輸上井，將煤矸石篩選留在井下；將煤矸石運輸至矸石倉儲存；對煤矸石進行粉碎處理；分析礦井狀態(tài)，并根據(jù)礦井狀態(tài)以煤矸石為原料對礦井進行施工。本發(fā)明通過在井下對煤炭和煤矸石進行分類，提高煤炭品質(zhì)，降低煤炭上井后的選洗成本。對于產(chǎn)出的煤矸石，則根據(jù)礦井情況以煤矸石為原料針對性的對礦井進行加固，增加礦井安全性。煤矸石的處理全部在井下完成，降低了煤矸石升井所需的運輸成本和對環(huán)境的污染，可以廣泛應(yīng)用于煤礦開采領(lǐng)域。

從焦渣中回收未燃煤的分選工藝 1269     

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本發(fā)明公開了一種從焦渣中回收未燃煤的分選工藝，包括以下步驟：將焦渣破碎至粒度1mm以下，然后使用分級旋流器進行分級作業(yè)；將底流產(chǎn)品送入螺旋分選機進行初步分選，得到螺旋分選尾礦和螺旋分選精礦；將溢流產(chǎn)品進行浮選，得到一次浮選精礦與一次浮選尾礦；之后將磨礦產(chǎn)品和一次浮選精礦合并后或者磨礦產(chǎn)品單獨進行浮選精選作業(yè)，并添加浮選藥劑，之后送到所述浮選設(shè)備中，經(jīng)過所述浮選設(shè)備分選后得到最終精礦與浮選尾礦，該工藝方法可實現(xiàn)從焦渣中回收未燃煤，且工藝流程簡單可靠、對入料性質(zhì)變化適應(yīng)能力強、運行費用低，同化學(xué)回收工藝相比，處理能力大、分選效率高、無環(huán)境污染、經(jīng)濟效益顯著。

可篩分式刮板轉(zhuǎn)載機 1109     

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本實用新型涉及煤礦井下工作面順槽用刮板轉(zhuǎn)載機領(lǐng)域，具體是一種可篩分式刮板轉(zhuǎn)載機，包括刮板輸送機以及轉(zhuǎn)載機。本實用新型所述的可篩分式刮板轉(zhuǎn)載機，通過預(yù)先將小塊煤及末煤不經(jīng)破碎機直接運出，剩余大塊的煤及矸石經(jīng)破碎機破碎后再運出的方式，從源頭上提高了原煤塊率，提高了煤炭的經(jīng)濟效益，適用于不低于2.8米的煤礦井下工作面順槽。

鎂渣混凝土速凝劑生產(chǎn)裝置 730     

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本實用新型涉及一種鎂渣加工裝置，具體為一種鎂渣混凝土速凝劑生產(chǎn)裝置。解決鎂渣綜合利用的問題，包括焦粉儲倉、石灰石儲倉、鋁礦石儲倉、一次球磨機、破碎機、成球機、水池、純堿添加器、煅燒爐、脫硫除塵器、煤渣倉、二次球磨機；所述的焦粉儲倉、石灰石儲倉連接一次球磨機，鋁礦石儲倉連接破碎機，破碎機連接一次球磨機；所述的球磨機連接成球機，成球機連接煅燒爐，煅燒爐連接二次球磨機，所述的球磨機和成球機之間的管線上設(shè)有純堿添加器，成球機一側(cè)連接水池，煅燒爐一側(cè)連接脫硫除塵器，在煅燒爐和二次球磨機之間的連接管線上設(shè)有鎂渣倉。本裝置生產(chǎn)得到的速凝劑能使噴射混凝土噴射至巖石或結(jié)構(gòu)物表面數(shù)分鐘內(nèi)凝結(jié)硬化，性能優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品，是建材建工行業(yè)和冶金技術(shù)行業(yè)的結(jié)合創(chuàng)新點。

提高煤炭塊率的設(shè)備 1047     

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本實用新型涉及一種煤礦井下生產(chǎn)裝置，具體為一種提高煤炭塊率的設(shè)備。解決在煤礦井下采掘過程中綜采設(shè)備，尤其是指破碎機與轉(zhuǎn)載機流程配合設(shè)計存在的不足而導(dǎo)致塊煤率降低的技術(shù)問題。包括破碎機、轉(zhuǎn)載機；轉(zhuǎn)載機結(jié)構(gòu)包括橋段和落地段，落地段的末端部分上升起成為隆起段，隆起段上設(shè)有破碎機，篩選裝置，轉(zhuǎn)載機隆起段上運輸槽開有分選口，在轉(zhuǎn)載機隆起段下設(shè)有分選運輸段，分選運輸段側(cè)出并升起，其高于落地段，落煤點設(shè)有側(cè)滑斗并與落地段聯(lián)通。該裝置提高了煤炭的塊率。

鎂渣灰砌筑砂漿粉及其制品 1190     

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一種鎂渣灰砌筑砂漿粉,采用金屬鎂冶煉廢渣,摻和煉鐵水碎礦渣和熟石膏配制而成,其配比按重量百分比計為:金屬鎂冶煉廢渣45～57%,煉鐵水碎礦渣40～50%,熟石膏2～6%。按上述配比將各成份混合,經(jīng)球磨機粉碎至所要求的細度即制得。采用該砂漿粉與中砂和適量水混合配制成砌筑砂漿,可替代水泥混合砂漿使用。采用該砌筑砂漿再通過脫模成型、自然養(yǎng)護可制成鎂渣灰砌塊等制品。本發(fā)明有效消除了金屬鎂冶煉廢渣造成的環(huán)境污染,且有較好的經(jīng)濟效益。