煤矸分離輸送系統(tǒng) 1070     

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本發(fā)明屬于礦井選煤及井下填充技術(shù)領(lǐng)域的一種煤矸分離輸送系統(tǒng)，包括采煤機(jī)、井下篩分破碎裝置和煤矸分選裝置；采煤機(jī)將原煤輸送到井下篩分破碎裝置；井下篩分破碎裝置將粒徑＜50mm的原煤輸送到煤矸分選裝置，煤矸分選裝置包括原煤中轉(zhuǎn)帶和矸石輸送帶，矸石輸送帶與原煤中轉(zhuǎn)帶平行設(shè)置，且矸石輸送帶低于原煤中轉(zhuǎn)帶，原煤中轉(zhuǎn)帶中部設(shè)有煤矸分選區(qū)，煤矸分選區(qū)的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)矸槽，且導(dǎo)矸槽的出料口設(shè)于矸石輸送帶上方；矸石輸送帶反轉(zhuǎn)時(shí)可將矸石輸送到井下以回填采空區(qū)，正轉(zhuǎn)時(shí)可將矸石輸送到礦井上的矸石倉中。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)矸石和中煤的高效分選，且矸石可直接在井下回送到采空區(qū)進(jìn)行回填作業(yè)，同時(shí)可改善工作環(huán)境，降低投資和運(yùn)行成本。

篩分裝置 868     

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本實(shí)用新型涉及一種篩分裝置,包括給礦箱、篩箅、篩分箱和除雜箱,給礦箱下端連接篩分箱,篩箅安裝在篩分箱內(nèi),篩分箱下方設(shè)有除雜箱,其特征在于:給礦箱內(nèi)安裝有輸送管,輸送管上均勻設(shè)有一系列孔,輸送管與篩箅之間設(shè)有擋板,篩箅在篩分箱內(nèi)與水平面成50~60度角。使用該篩分裝置,將碎球提前隔離,防止碎球進(jìn)入細(xì)篩篩分階段,降低篩片消耗。

瓦楞芯紙?jiān)埖闹苽浞椒捌鋺?yīng)用 897     

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本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢紙漿中加添尾礦粉制備瓦楞芯紙?jiān)埛椒捌鋺?yīng)用。先將廢舊箱板紙加入水力碎漿機(jī)碎解，得到漿料A；將漿料A進(jìn)行濃縮脫水并打漿，得到漿料B；調(diào)節(jié)漿料B的濃度，得到漿料C；在漿料C中依次加入30～50％銅尾礦粉及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1～0.6％的助劑，得到漿料D；所述30～50％銅尾礦粉的加入量是相對(duì)于漿料B的絕干質(zhì)量；將漿料D依次進(jìn)行上網(wǎng)成形、脫水、壓榨和干燥，得到干度為92～94％的瓦楞芯紙?jiān)垺１景l(fā)明具有高緊度和較好的機(jī)械強(qiáng)度等特點(diǎn)，原紙定量大于145g/m²之間，緊度能夠大于0.45g/cm³，環(huán)壓強(qiáng)度大于4.4KN/m，裂斷長大于2.5Km。同時(shí)本發(fā)明采用單層抄造成型，不需要分層抄造，抄造工藝簡單，大大減少了時(shí)間和成本。

過陷落柱采掘工藝 1089     

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本發(fā)明涉及煤礦井下采掘技術(shù)，具體為一種應(yīng)用于特殊地形的過陷落柱采掘工藝。采用物探先行，鉆探驗(yàn)證，創(chuàng)新掘進(jìn)工藝技術(shù)，工作面掘進(jìn)時(shí)：采用機(jī)掘和炮掘相結(jié)合的工藝施工該巷段。針對(duì)工作面頂板破碎，維護(hù)難，施工難，對(duì)現(xiàn)有支護(hù)材料和支護(hù)技術(shù)及施工工藝進(jìn)行創(chuàng)新性整合，采用分段支護(hù)的方式維護(hù)掘進(jìn)過陷落柱的破碎頂板。創(chuàng)新支護(hù)技術(shù)，科學(xué)的確定過特殊地質(zhì)構(gòu)造的開采技術(shù)方案，降低煤礦企業(yè)成本，增加了煤炭資源回收率，實(shí)現(xiàn)了礦井的高產(chǎn)高效開采，用最少的投入獲得了最大的收益，取得了極大的經(jīng)濟(jì)效益，所以極具推廣應(yīng)用前景。

顆粒狀硅磷鐵合金的生產(chǎn)方法 1081     

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本發(fā)明具體涉及一種高硅磷軟磁鐵合金材料的 生產(chǎn)方法，其目的是為了提高軟磁材料中的硅、磷含 量，使此材料達(dá)到最佳的電磁性能。其特征是將鐵礦 石一次性冶煉成，含硅量為6.5％、含磷量為6％、含 碳量4.5％的高硅磷鐵合金。經(jīng)破碎、篩選、分級(jí)等 工藝后，顆粒狀軟磁材料與無機(jī)鹽粘合劑混合，壓鑄 在各種鐵芯模具內(nèi)。經(jīng)礦化磁場熱處理，即可生產(chǎn)出 合格的軟磁鐵芯。 本發(fā)明具有含硅、磷量高、鐵芯損失低等優(yōu)點(diǎn)。 為機(jī)電行業(yè)生產(chǎn)軟磁鐵芯，提供了一種經(jīng)濟(jì)效率高， 工藝簡單的生產(chǎn)方法。

精密鑄造用砂及其制備方法 1213     

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本發(fā)明屬于精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種精密鑄造用砂及其制備方法。由下述質(zhì)量百分含量的原料制得：鋁土礦79-95%、粘土3-20%、錳礦石0.5-5%、赤鐵礦0.2-1%。將各原料粉碎后制成混合粉，再經(jīng)造粒、干燥，然后燒制而成。本發(fā)明方法能耗低、成品率高、成本低，并且制備的精密鑄造用砂的抗破碎能力強(qiáng)，且氧化鋁含量穩(wěn)定性及體積密度（較小）方面明顯優(yōu)于寶珠砂，可以大大提高鑄造砂的再生利用率，為鑄造企業(yè)降低生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟(jì)效益。因此，目前有很好地市場前景。

水氣渦旋生成裝置及應(yīng)用方法 730     

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一種水氣渦旋生成裝置及應(yīng)用方法，屬于流體應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于是一種將液相與氣相的兩種物理性能截然不同的流體混合生成一種可控的在密度、壓力、流速以及流動(dòng)態(tài)等方面與原流體形態(tài)截然不同的多相流水氣渦旋的裝置及應(yīng)用方法?？梢詮V泛應(yīng)用于采礦、選礦、原礦粗破碎、細(xì)破碎預(yù)處理、環(huán)保領(lǐng)域、化工領(lǐng)域、作物病蟲害防治等生產(chǎn)和加工環(huán)節(jié)的應(yīng)用前景及意義非常重大。本發(fā)明的裝置克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在噪音大、能耗高、效率低和效果不佳等致命缺陷，尤其在除塵環(huán)保領(lǐng)域效果理想的一種簡單可靠、不易損壞、能夠及時(shí)徹底且不導(dǎo)致二次污染的水氣渦旋生成裝置。

履帶挖裝式巷道修復(fù)機(jī) 798     

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本發(fā)明涉及一種煤礦井下巷道修復(fù)設(shè)備，具體是一種履帶挖裝式巷道修復(fù)機(jī)。包括裝載機(jī)構(gòu)、反鏟破碎裝置、履帶行走系統(tǒng)和后支撐，裝載機(jī)構(gòu)安裝于機(jī)身前端；反鏟破碎裝置安裝于機(jī)身一側(cè)，機(jī)身后部連接有支撐腿可以上下擺動(dòng)的后支撐，機(jī)身右側(cè)前端安裝人機(jī)操作系統(tǒng)，機(jī)身中間安裝電控系統(tǒng)，機(jī)身后部安裝液壓系統(tǒng)，機(jī)身上安裝有履帶行走系統(tǒng)。本發(fā)明采用電動(dòng)全液壓動(dòng)作，集成反鏟破碎裝置及具有水平側(cè)卸功能的鏟斗，實(shí)現(xiàn)在低矮空間內(nèi)的刷幫、臥底、破碎、裝載、水平側(cè)卸等功能，可與井下礦車、皮帶運(yùn)輸機(jī)等配套，實(shí)現(xiàn)出碴。具有機(jī)身較小，功能較全面，移動(dòng)方便靈活的特點(diǎn)。

用于煤炭開采的充填運(yùn)輸機(jī)械 782     

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本實(shí)用新型涉及煤礦開采裝置領(lǐng)域，更具體的說是一種用于煤炭開采的充填運(yùn)輸機(jī)械，包括存儲(chǔ)圓筒、傳動(dòng)輪、球形粉碎器、支撐架和控制結(jié)構(gòu)，存儲(chǔ)圓筒的兩端上分別固接有傳動(dòng)輪，存儲(chǔ)圓筒上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有球形粉碎器，球形粉碎器的兩端上分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐架，兩個(gè)支撐架之間連接有控制結(jié)構(gòu)，所述控制結(jié)構(gòu)包括電推桿、底部支撐塊、連接桿、控制輪和限位槽，兩個(gè)支撐架的底端上分別固接有電推桿，兩個(gè)電推桿的底端上分別滑動(dòng)連接有底部支撐塊，連接桿的兩端分別固接在兩個(gè)底部支撐塊上，連接桿的兩端上分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有控制輪，兩個(gè)控制輪上均設(shè)置有限位槽，兩個(gè)限位槽分別與兩個(gè)傳動(dòng)輪滑動(dòng)連接，本裝置可以將粘連在一起的煤礦進(jìn)行粉碎。

綜合機(jī)械化巖巷沖擊掘進(jìn)機(jī) 994     

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本發(fā)明屬于煤礦井下開拓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種綜合機(jī)械化巖巷沖擊掘進(jìn)機(jī)。本發(fā)明的目的就是解決上述煤礦井下巖巷掘進(jìn)施工存在的問題，進(jìn)一步提高機(jī)械化施工水平。本發(fā)明一種綜合機(jī)械化巖巷沖擊掘進(jìn)機(jī)，包括安裝在機(jī)身前部的破碎沖擊掘進(jìn)伸縮擺動(dòng)裝置，所述的破碎沖擊掘進(jìn)伸縮擺動(dòng)裝置包括兩套伸縮臂，每套伸縮臂都是由兩個(gè)破碎錘、內(nèi)套筒、壓塊、蓋板、調(diào)整墊塊、外套筒、回轉(zhuǎn)座、回轉(zhuǎn)軸承、回轉(zhuǎn)油缸、伸縮油缸和升降油缸組成，兩個(gè)破碎錘裝入內(nèi)套筒中，伸縮油缸連接在外套筒和與內(nèi)套筒上，升降油缸連接在回轉(zhuǎn)座和外套筒上，回轉(zhuǎn)油缸連接在回轉(zhuǎn)座和機(jī)身上。本發(fā)明具有作業(yè)可靠、安全的優(yōu)點(diǎn)。

烏雞黑八寶 1087     

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本發(fā)明涉及是一種純天然黑色食品——烏雞黑八寶及工藝方法,選用營養(yǎng)豐實(shí)的烏雞粉、黑芝麻、黑豆、黑米、黑木耳、小麥、江米、黃豆、土豆、胡蘿卜等配以香型輔料、調(diào)料,經(jīng)粉碎,膨化、粉碎、過篩制成,本發(fā)明所述的烏雞黑八寶含有動(dòng)植物蛋白及多種人體所需的維生素、礦物質(zhì)、微量元素,營養(yǎng)全面,比單一食用更有利全面攝取營養(yǎng),能使體質(zhì)達(dá)到陰陽平衡的效果。本發(fā)明配方科學(xué)合理,食用方便,是適合各年齡人群食用的保健佳品。

低彈模高性能混凝土 881     

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本發(fā)明涉及混凝土材料,具體為一種低彈模高性能混凝土。本發(fā)明解決了現(xiàn)有高速鐵路Ⅱ型板式無砟軌道的底座板混凝土彈性模量太高導(dǎo)致變形困難的問題。一種低彈模高性能混凝土,其是由下述重量比配比的原料制成:P.042.5水泥220-240份,I級(jí)粉煤灰100-120份,S95礦渣粉30-40份,中砂850-900份,10-20mm單粒級(jí)碎石1000-1050份,水148-152份,聚羧酸減水劑3.3-3.5份。本發(fā)明采用較大的碎石空隙率和提高混凝土砂率實(shí)現(xiàn)降低彈性模量的要求,用較大膠凝材料用量彌補(bǔ)混凝土強(qiáng)度的降低,滿足高性能混凝土指標(biāo)要求,可廣泛適用于類似高速鐵路底座板等對(duì)緩沖要求比較高的特殊結(jié)構(gòu)。

履帶式裝錨一體巷修機(jī) 1001     

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本發(fā)明屬于煤礦井下短壁開采設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。具體是一種履帶式裝錨一體巷修機(jī)。包括裝載機(jī)構(gòu)、反鏟破碎裝置、單臂錨桿機(jī)、履帶行走系統(tǒng)和后支撐，裝載機(jī)構(gòu)安裝于機(jī)身前端；反鏟破碎裝置和單臂錨桿機(jī)分別安裝于機(jī)身的兩側(cè)，機(jī)身后部連接有支撐腿可以上下擺動(dòng)的后支撐，機(jī)身右側(cè)前端安裝人機(jī)操作系統(tǒng)，機(jī)身中間安裝電控系統(tǒng)，機(jī)身后部安裝液壓系統(tǒng)，機(jī)身上安裝有履帶行走系統(tǒng)；本發(fā)明采用電動(dòng)全液壓動(dòng)作，集成反鏟破碎裝置及具有水平側(cè)卸功能的鏟斗，實(shí)現(xiàn)在低矮空間內(nèi)的刷幫、臥底、破碎、裝載、水平側(cè)卸等功能，可與井下礦車、皮帶運(yùn)輸機(jī)等配套，實(shí)現(xiàn)出碴。具有機(jī)身較小，功能較全面，移動(dòng)方便靈活的特點(diǎn)。

小型巖巷臥底機(jī) 741     

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本發(fā)明屬于煤礦井下開拓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及小型巷道開拓作業(yè)的一種小型巖巷臥底機(jī)。包括履帶行走部分、機(jī)體部分、操縱控制部分、護(hù)罩、電器控制部分、液壓系統(tǒng)、卷電纜裝置；機(jī)體部分由機(jī)動(dòng)車的安裝平臺(tái)、前連接梁、后連接梁組成；履帶行走部分包括導(dǎo)向輪、履帶架、履帶、驅(qū)動(dòng)輪、液壓馬達(dá)；其中它包括破碎錘組，機(jī)體部分安裝在履帶行走部分上，破碎錘組安裝在機(jī)體部分的前方，操縱控制部分安裝于機(jī)體部分的右側(cè)，護(hù)罩安裝于機(jī)體部分的左邊，液壓系統(tǒng)、電器控制部分與卷電纜裝置設(shè)置在護(hù)罩內(nèi)部。本發(fā)明具有效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，體積小，操作靈活，使用范圍寬的優(yōu)點(diǎn)。

頁巖油氣開采壓裂用陶粒支撐劑及其制造方法 883     

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本發(fā)明涉及一種頁巖油氣開采壓裂用陶粒支撐劑及其制造方法。壓裂陶粒支撐劑組成：窯皮65～72％；鋁土礦20～28％；粉煤灰2～5％；菱苦土2.5～5％；混合物的粒度≤500目。制造方法包括下述的步驟：Ⅰ備料將四種原料按照質(zhì)量百分比備料：Ⅱ破碎混合均勻?將原料破碎成不大于10mm的顆粒；Ⅲ磨粉球磨機(jī)混合細(xì)磨得A料；Ⅳ加水睏料將質(zhì)量40-60%的A料，均勻的加水霧化得B料；Ⅴ制粒將B料投入造粒機(jī)加剩余A料；Ⅵ?將噴霧造粒的半成品篩分除塵后得C料；Ⅶ?將C料送入回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)；Ⅷ降溫冷卻后出窯得到壓裂支撐劑成品。本發(fā)明的頁巖油氣開采壓裂用陶粒支撐劑成本低、能滿足5500米深井開采的需要。

綜合機(jī)械化固體廢棄物充填采煤地面運(yùn)輸系統(tǒng) 850     

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本實(shí)用新型公開了合機(jī)械化固體廢棄物充填采煤地面運(yùn)輸系統(tǒng)，涉及采煤地面運(yùn)輸系統(tǒng)。綜合機(jī)械化固體廢棄物充填采煤地面運(yùn)輸系統(tǒng)，包括推土機(jī)、刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)、帶式輸送機(jī)、投料控制裝置、天輪，其中刮板輸送機(jī)通過破碎機(jī)與帶式輸送機(jī)連接，帶式輸送機(jī)的末端連接天輪，投料控制裝置控制刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)和帶式輸送機(jī)的運(yùn)行。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于推廣，刮板輸送機(jī)可避免礦渣顆粒粘結(jié)在輸送機(jī)上，破碎機(jī)將礦渣粉碎，有效避免了投料井堵塞的問題，投料控制裝置可整體上控制運(yùn)輸系統(tǒng)的運(yùn)行，當(dāng)后續(xù)工作出現(xiàn)問題是，能緊急制動(dòng)。

火力發(fā)電廠中煤倉防堵裝置 1181     

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本實(shí)用新型公開了一種火力發(fā)電廠中煤倉防堵裝置，包括投放口，所述投放口上表面的邊緣處固定連接有支撐桿，所述支撐桿的一端固定連接有支撐擋板，所述支撐擋板的上表面固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端活動(dòng)連接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的一端固定連接有連接柱，所述連接柱的表面固定連接有拍碎塊。該火力發(fā)電廠中煤倉防堵裝置，通過投放口、電機(jī)、傳動(dòng)桿、連接柱和拍碎塊的配合設(shè)置，使用時(shí)電機(jī)接通電源，進(jìn)而帶動(dòng)傳動(dòng)桿和連接柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將煤礦投入投放口內(nèi)，繼而通過拍碎塊將其拍碎，從而起到了打碎煤礦的作用，通過防堵刷的設(shè)置，使用時(shí)連接柱帶動(dòng)防堵刷旋轉(zhuǎn)，從而防止了煤渣吸附投放口邊緣處造成堵塞。

水泥粉磨系統(tǒng)工藝 1005     

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本發(fā)明公開了一種水泥粉磨系統(tǒng)工藝，包括脫硫石膏料斗、礦渣斗、矸石渣斗、碎石斗、備用料斗和熟料斗，所述脫硫石膏料斗、礦渣斗、矸石渣斗、碎石斗、備用料斗和熟料斗的下端兩側(cè)分別安裝有第一計(jì)量器和第二計(jì)量器。本發(fā)明不僅通過輥壓機(jī)與磨機(jī)組成的串聯(lián)聯(lián)合粉磨工藝，又有礦粉機(jī)粉磨組成的并聯(lián)工藝，提高了水泥生產(chǎn)質(zhì)量，還解決了粉磨利用率低下的問題，提高了粉煤灰、脫硫石膏等廢渣的使用，降低了原料成本的同時(shí)還大大的降低了綜合電耗，降低了能源消耗和水泥成本，并通過兩種粉磨工藝，將礦粉與水泥基料進(jìn)行勾兌，發(fā)揮兩種粉磨方式的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，達(dá)到改善粉磨環(huán)境，提高了粉料粉磨效率，方便使用。

用計(jì)算機(jī)控制的微波雙爐制取金屬鉻鐵的方法 912     

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本發(fā)明為一種用計(jì)算機(jī)控制的微波雙爐制取金屬鉻鐵的方法,通過嚴(yán)格的組合配比,控制精選原料的純度、粉碎、細(xì)磨、過篩、原料混合,攪拌、布料、爐體預(yù)熱預(yù)還原、高溫?zé)捴?、氮?dú)獗Ｗo(hù)、冷卻、快速自動(dòng)磁選提純,得到高純度金屬鉻鐵,純度可達(dá)95%,含鉻量可達(dá)63-75%,含鐵量可達(dá)24-36%,以鉻鐵礦粉為原料,以普通煤粉為熔煉還原劑,以石灰粉為熔劑,以氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)氣體,采用計(jì)算機(jī)控制微波雙爐做煉制設(shè)備,用溫度傳感器攝取爐體溫度信息,用計(jì)算機(jī)程序控制雙爐爐體的熔煉轉(zhuǎn)換、微波加熱、液晶顯示、故障報(bào)警、進(jìn)料、出料,使煉制過程實(shí)現(xiàn)信息化、程序化、自動(dòng)化,經(jīng)快速自動(dòng)磁選提純產(chǎn)物,氮?dú)獗Ｗo(hù)冷卻,有效的防止了產(chǎn)物氧化,左右雙爐體轉(zhuǎn)換煉制,互不影響,提高了效率,該方法工藝流程短,使用設(shè)備少,可大量使用儲(chǔ)量豐富的鉻鐵礦粉,不污染環(huán)境,微波加熱速度快、效率高、產(chǎn)收率穩(wěn)定,是十分理想的制取高品質(zhì)金屬鉻鐵的方法。

清潔型熱回收焦?fàn)t焦炭附產(chǎn)品高灰焦粉工業(yè)提純方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種清潔型熱回收焦?fàn)t焦炭附產(chǎn)品高灰焦粉工業(yè)提純方法，所述提純方法包括以下步驟：對(duì)于清潔型熱回收焦?fàn)t焦炭附產(chǎn)品高灰焦粉，首先通過磨礦使焦粉中有效成分與礦物質(zhì)充分分離，經(jīng)分級(jí)篩進(jìn)行篩分，篩上物作為塊焦處理，直接進(jìn)入焦堆；篩下物全部進(jìn)入粉碎裝置，經(jīng)粉碎后進(jìn)入浮選裝置；通過浮選將有效組分富分離，浮選后的焦粉分別進(jìn)入對(duì)應(yīng)的壓濾裝置進(jìn)行回收，精礦作為焦?fàn)t瘦化劑再利用，尾礦作為發(fā)電廠原料，中水循環(huán)利用，分選過程實(shí)現(xiàn)零排放，最終達(dá)到生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄造焦回配瘦化劑的指標(biāo)要求。本發(fā)明使高灰焦粉達(dá)到生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄造焦回配瘦化劑的指標(biāo)要求；為高灰焦粉尋找出路、提高附加值、創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益；實(shí)現(xiàn)了變廢為寶、循環(huán)利用之目的。

利用廢舊電池鈷酸鋰正極材料制備的陶瓷黑色色料 910     

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一種利用廢舊電池鈷酸鋰正極材料制備的陶瓷黑色色料，屬于陶瓷色料技術(shù)領(lǐng)域。以鈷酸鋰正極材料、軟錳礦等為原料；按照第一步，從廢舊鋰電池里鈷酸鋰正極材料；第二步，制備陶瓷色料：(1)混合將上述的鈷酸鋰正極材料、軟錳礦、氧化鐵、氧化鉻混合均勻后，通過粉碎機(jī)粉碎成細(xì)粉；(2)煅燒：將步驟(1)制得的細(xì)粉置于匣缽內(nèi)，在1300℃的溫度下煅燒1.5—2小時(shí)，除去原料中含有的有機(jī)雜質(zhì)；(3)水洗：將步驟(2)煅燒后的成品通過破碎機(jī)破碎后，在70－80℃的熱水中浸洗15－20分鐘，再用冷水沖洗10分鐘；(4)粉碎：將步驟(3)制得成品料用球磨機(jī)按照成品料：球石：水＝1:1.8:2的比例，進(jìn)行研磨至顆粒為300－350目的細(xì)粉，即為陶瓷黑色色料。

增產(chǎn)型高碳鉻鐵生產(chǎn)裝置 1111     

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本實(shí)用新型涉及一種高碳鉻鐵生產(chǎn)裝置，為解決利用鉻鐵礦粉生產(chǎn)高碳鉻鐵合金中存在產(chǎn)能不足的問題，提供了一種增產(chǎn)型高碳鉻鐵生產(chǎn)裝置，包括燒結(jié)爐，兩個(gè)礦熱爐，燒結(jié)爐包括水平設(shè)置的爐體，爐體內(nèi)設(shè)有輸送帶，輸送帶下方為煙道，煙道通過抽氣管和爐體連通，爐體的進(jìn)口出設(shè)有進(jìn)料機(jī)，燒結(jié)爐的爐體的出料口處設(shè)有破碎機(jī)，破碎機(jī)下側(cè)設(shè)有篩分機(jī)，篩分機(jī)的出料口下側(cè)設(shè)有計(jì)量裝置，計(jì)量裝置下為橫向輸送帶，輸送帶的兩端下方分別設(shè)有集料槽，每個(gè)集料槽內(nèi)設(shè)有斜向的輸送帶，輸送帶上端連接礦熱爐的進(jìn)料裝置。本實(shí)用新型提高了生產(chǎn)效率，燒結(jié)爐中出來的料經(jīng)過初步還原，在溫度較高下直接進(jìn)入礦熱爐中，有利于礦熱爐中的迅速升溫，間接地節(jié)約了電能。

有機(jī)肥及生產(chǎn)工藝 827     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)肥及生產(chǎn)工藝，原料包括頭孢菌渣、青霉素菌渣、禽糞、羊糞、腐殖酸、膨潤土、石灰、草木灰、磷礦粉和適量的循環(huán)水，2）粉碎攪拌處理：將步驟1）中的頭孢菌渣、青霉素菌渣、禽糞、羊糞、腐殖酸、膨潤土、石灰、草木灰和磷礦粉按比例稱量，再經(jīng)粉碎機(jī)的粉碎操作后導(dǎo)入配料罐內(nèi)，且粉碎時(shí)間控制在30分鐘，粉碎時(shí)的轉(zhuǎn)速控制在1000至1500轉(zhuǎn)每分鐘，之后再通入適量的循環(huán)水進(jìn)行攪拌操作，以配制成混合均勻的肥料混合液，并導(dǎo)入緩沖罐內(nèi)待用，采用噴漿造粒方法，經(jīng)高溫烘干后制成有機(jī)肥顆粒物，本發(fā)明消除了有害細(xì)菌帶來的影響，達(dá)到了快速養(yǎng)土、土地增肥及增加保存期的目的，大大提升了實(shí)用性，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

篩條過濾機(jī)構(gòu) 989     

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本申請(qǐng)涉及一種篩條過濾機(jī)構(gòu)，屬于破碎機(jī)領(lǐng)域，通過設(shè)置過濾機(jī)構(gòu)，使多個(gè)鋼筋條固定在兩個(gè)弧形連接板之間時(shí)，鋼筋條可以配合破碎機(jī)構(gòu)夾擊礦石，粉碎的礦石可以通過多個(gè)鋼筋條之間的縫隙掉落至出料口處，并且通過加強(qiáng)筋的加固，使鋼筋條不易在夾擊時(shí)彎曲，并且可以通過將鋼筋條安裝至不同位置的插孔內(nèi)，調(diào)節(jié)相鄰兩個(gè)鋼筋條之間的間距，調(diào)節(jié)出料礦石的大小。

單晶相莫來石的工業(yè)制造方法 801     

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本發(fā)明涉及一種莫來石的制備方法,具體為一種單晶相莫來石的工業(yè)制造方法,解決了現(xiàn)有莫來石的制造方法存在生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品性能差以及鐵、碳等有害雜質(zhì)含量高等缺陷,包括如下步驟:將硬質(zhì)高嶺土破碎至325-400目;加入0.02%-0.03%礦化劑以及8-10%鉀長石,混合均勻,礦化劑是由10-40%硝酸鉀、50-70%碳酸鉀和10-20%氯酸鉀混合而成;成型;在1450-1550℃高溫下煅燒16H。本發(fā)明生產(chǎn)成本低,工序簡單;莫來石含量較高,鐵等雜質(zhì)含量較低,方石英含量為零,所加工出來的精密鑄件精度高、光潔度好,廣泛應(yīng)用于國防工業(yè)、航天、航空工業(yè)以及冶金等工業(yè),而且可提高耐火材料的耐火度。

防治根結(jié)線蟲的專用生物有機(jī)肥及制備方法 780     

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本發(fā)明涉及生物有機(jī)肥技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種防治根結(jié)線蟲的專用生物有機(jī)肥及制備方法；提供一種防治根結(jié)線蟲的專用生物有機(jī)肥及制備方法；將菇渣、餅肥粉碎過篩，去除雜質(zhì)，粉碎至10-20目，將腐殖酸、磷礦粉、海綠石粉碎至30-50目，將上述粉碎后的菇渣、餅肥、腐殖酸、磷礦粉、海綠石混合，在混合過程中加入有益微生物菌液，水分控制在25-30%，然后將混合物進(jìn)行發(fā)酵，待發(fā)酵檢驗(yàn)合格后備用，將博落回粉碎過篩，去除雜質(zhì)，粉碎至50-80目，與上述制備的混合物進(jìn)行混合，添加有益微生物菌液至水分控制在25-30%，混合好后進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后包裝；本發(fā)明主要應(yīng)用在農(nóng)業(yè)方面。

煤矸石智能分選系統(tǒng) 755     

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一種煤矸石智能分選系統(tǒng)，目的是提高分選精度和效率，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度；本實(shí)用新型包括有破碎機(jī)、雙層振動(dòng)篩、智能干選機(jī)、粉礦料斗、精煤料斗、矸石料斗和機(jī)架；智能干選機(jī)包括傳送皮帶、X射線成像定位裝置、吹噴裝置；破碎機(jī)位于雙層振動(dòng)篩上方，雙層振動(dòng)篩下方設(shè)有出料口A，粉礦料斗位于出料口A下方；雙層振動(dòng)篩出料口B位于智能干選機(jī)傳送皮帶上方；破碎機(jī)、雙層振動(dòng)篩、智能干選機(jī)均通過機(jī)架固定，粉礦料斗、矸石料斗、精煤料斗放置在地面而且與相應(yīng)出料口位置對(duì)應(yīng)。

井下采選篩拌充一體化矸石膠結(jié)構(gòu)造充填系統(tǒng)及方法 879     

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本發(fā)明公開一種井下采選篩拌充一體化矸石膠結(jié)構(gòu)造充填系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括井下煤矸分離裝置、井下矸石破碎與篩分裝置、井下充填材料稱重與攪拌裝置、井下充填料漿輸送裝置與澆筑裝置、PLC控制裝置；充填方法為：掘進(jìn)工作面與開采工作面產(chǎn)生的原煤運(yùn)抵采區(qū)原煤煤倉，分離出來的精煤運(yùn)至精煤煤倉并由主井提升，分離出的矸石進(jìn)入矸石破碎機(jī)，經(jīng)二級(jí)粉碎后的矸石進(jìn)入矸石篩分裝置；各充填原材料分別進(jìn)入配料斗，干拌均勻后加過濾后的礦井水?dāng)嚢璩沙涮盍蠞{；充填料漿由攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)匠涮罟ぷ髅婧?，?jīng)可移動(dòng)充填泵車澆筑進(jìn)充填模板，并用振搗裝置振搗均勻。本發(fā)明減輕了礦井運(yùn)輸與提升壓力，提高了工作效率，實(shí)現(xiàn)了煤礦廢棄物的采充平衡。

基于井下風(fēng)力選矸的采、選、充一體化矸石充填系統(tǒng) 766     

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本發(fā)明公開了一種基于井下風(fēng)力選矸的采、選、充一體化矸石充填系統(tǒng)，包括篩分系統(tǒng)、風(fēng)力選矸系統(tǒng)、煤流系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、矸石運(yùn)輸系統(tǒng)和井下填充系統(tǒng)，在井下有限的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了煤矸分離，實(shí)現(xiàn)了礦井綠色開采。同時(shí)，減少了原煤中矸石的提升環(huán)節(jié)，提高了主井有效提升能力，提高了礦井經(jīng)濟(jì)效益，解決了矸石地面排放帶來的生態(tài)環(huán)境破壞問題，改善了礦區(qū)周邊生態(tài)與生存環(huán)境，井下回采及掘進(jìn)工作面生產(chǎn)的原煤首先經(jīng)過篩分系統(tǒng)，分級(jí)后，篩上產(chǎn)品進(jìn)入風(fēng)力選矸系統(tǒng)，篩下產(chǎn)品與經(jīng)風(fēng)力選矸后的煤炭進(jìn)入煤流系統(tǒng)，選出的矸石進(jìn)入矸石破碎系統(tǒng)，破碎后的矸石經(jīng)矸石運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)至回采工作面進(jìn)行充填，設(shè)備配備少，初投資成本低，運(yùn)行費(fèi)用少，便于管理。

用后中間包干式料再生的轉(zhuǎn)爐改質(zhì)劑及其制法 876     

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一種用后中間包干式料再生的轉(zhuǎn)爐爐渣改質(zhì)劑及其制法，目的是原材料循環(huán)利用并降低成本；本發(fā)明爐渣改質(zhì)劑原料組分采用用后中間包干式料、用后鎂碳磚、輕燒鎂粉、菱鎂礦顆粒、粘合劑和水；所述各原料組分及其按質(zhì)量單位份計(jì)的配比為：用后中間包干式料20?40份、用后轉(zhuǎn)爐鎂碳磚40?60份，菱鎂礦顆粒5?10份、輕燒鎂粉6?12份、粘合劑1?3份、水3?5份；其制法是將用后中間包干式料和用后鎂碳磚表面的燒結(jié)層剝掉，采用破碎機(jī)破碎；用磁選機(jī)磁選，去除破碎料中的鐵渣；再與輕燒鎂粉、菱鎂礦顆粒按比例加水混合，碾壓攪拌混合；采用低壓壓球機(jī)壓制成30?50mm直徑的球，自然晾曬干。