本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濾油機(jī)上使用的真空分離裝置,包括真空罐、霧化器、反應(yīng)架、泡沫傳感器、用于檢測(cè)油位的紅外線探頭Ⅰ和紅外線探頭Ⅱ;霧化器包括進(jìn)油管、分布器和噴頭;分布器包括上腔板和下腔板,下腔板上均布設(shè)有多個(gè)螺紋孔,下腔板上的每個(gè)螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭;反應(yīng)架包括支撐板和設(shè)置在支撐板上的三層反應(yīng)環(huán)。本實(shí)用新型在真空罐上設(shè)置有泡沫傳感器和紅外線探頭,對(duì)真空罐內(nèi)的泡沫和油液進(jìn)行檢測(cè);因上腔板和下腔板均為球冠面板,使下腔板下方的各個(gè)噴頭內(nèi)的壓力相同,且噴頭采用錐形管,油噴出后,通過(guò)霧化器油液先形成霧狀,再形成膜狀,并附注在反應(yīng)環(huán)和支撐板上,使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的近百倍,汽化效果大大提高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了旋流式真空分離器,包括殼體、進(jìn)油管、排油管、抽氣管、抽氣泵、分離器和錐形腔;所述進(jìn)油管從所述殼體的上端插入所述殼體內(nèi);所述錐形腔位于所述殼體內(nèi);所述錐形腔的直徑從上至下逐漸減??;所述進(jìn)油管位于所述殼體內(nèi)的一端與所述錐形腔的上端連接;所述錐形腔的內(nèi)壁設(shè)置有圍繞其軸線螺旋延伸的螺旋擾流板;所述錐形腔的周壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)噴孔;所述分離器位于所述殼體內(nèi)并位于所述錐形腔下方;所述排油管與所述殼體的底部連接;所述抽氣管的一端與所述殼體的頂部連接;所述抽氣管的另一端與所述抽氣泵連接。通過(guò)本實(shí)用新型,能夠使油在螺旋形流動(dòng)的過(guò)程中被噴出,從而使得油被充分霧化。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空分離器上使用的反應(yīng)架,包括水平設(shè)置在真空罐內(nèi)橫截面上的支撐板和設(shè)置在支撐板上的三層反應(yīng)環(huán);下一層上的反應(yīng)環(huán)與上一層上的反應(yīng)環(huán)相互錯(cuò)位設(shè)置;支撐板上均布數(shù)個(gè)豎直設(shè)置通孔,反應(yīng)環(huán)由一鐵片圍成的圓環(huán)和鐵片的一端向內(nèi)彎折形成的折臂組成,反應(yīng)環(huán)豎直設(shè)置,圓環(huán)和折臂的厚度為1~1.2mm。高溫油液進(jìn)入真空分離器的霧化器內(nèi),通過(guò)霧化器油液先形成霧狀,再形成膜狀,油霧在下落的過(guò)程中附注在反應(yīng)環(huán)和支撐板上,使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的近百倍;油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出,汽化效果大大提高,脫水、脫氣效率為原來(lái)的十倍左右。
一種真空濾油機(jī)的超聲波真空分離裝置,涉及工業(yè)用油的凈化裝置。本實(shí)用新型主要包括真空分離室殼體觀察鏡、分離塔、霧化器、進(jìn)油管、抽氣管、排油管及超聲波機(jī)構(gòu)等組成,超聲波機(jī)構(gòu)主要由電源、開(kāi)關(guān)、超聲波發(fā)生器、導(dǎo)線、超聲換能器組成,其間通過(guò)導(dǎo)線連接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、零配件少、油水分離更充分、加速油水分離、提高油水分離能力等特點(diǎn),從而提高了真空濾油機(jī)的凈化效果。本實(shí)用新型還適用于不同粘度油液和水分的含量不同的油液的凈化,可廣泛應(yīng)用于凈化各種工業(yè)用油的不同真空濾油機(jī)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空濾油機(jī)用真空分離裝置,包括底板,所述底板的頂部栓接有支撐桿,所述支撐桿的數(shù)量為四個(gè),且支撐桿分別位于底板頂部的前后兩側(cè),所述支撐桿之間設(shè)置有真空罐,所述真空罐的左右兩側(cè)均栓接有支撐塊,所述支撐塊與支撐桿之間栓接;該裝置通過(guò)設(shè)計(jì)了支撐桿、真空罐、支撐塊、滾輪和把手,使得該裝置具有便于安裝與拆卸,減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,且能夠靈活使用,增加凈化效率的優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有的真空分離裝置在使用過(guò)程中安裝與拆卸比較困難,給真空濾油機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)帶來(lái)了不便,且真空濾油機(jī)的靈活性較差,無(wú)法滿(mǎn)足當(dāng)前使用需求的問(wèn)題,從而凈化油品,降低企業(yè)的成產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空分離器上使用的霧化器,包括進(jìn)油管、分布器和噴頭,上腔板和下腔板均為球冠面板,上腔板和下腔板之間形成一腔體;進(jìn)油管連接在上腔板的頂面中部,下腔板上均布設(shè)有多個(gè)螺紋孔,下腔板上的每個(gè)螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭;噴頭包括頂板、進(jìn)液管和錐形管;頂板設(shè)置在錐形管的頂部并與錐形管形成一殼體,進(jìn)液管設(shè)置在頂板的中部,進(jìn)液管的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板上的螺紋孔內(nèi)。本實(shí)用新型因上腔板和下腔板均為球冠面板,使下腔板下方的各個(gè)噴頭內(nèi)的壓力相同,且噴頭采用錐形管,油噴出后,在相同的壓力,相同的油溫下,真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出的高溫高熱水蒸氣效率更高,脫水、脫氣率為原來(lái)的十倍左右。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于真空分離器的液封裝置,包括底座和真空分離器,所述底座的頂部固定安裝有液封箱,所述液封箱內(nèi)腔的左側(cè)面固定安裝有液位傳感器,所述液封箱內(nèi)腔的側(cè)面固定安裝有卡接橡膠座,所述卡接橡膠座的側(cè)面固定安裝有橫向隔離網(wǎng)。通過(guò)將出液管設(shè)置于縱向隔離網(wǎng)以及橫向隔離網(wǎng)形成的空間內(nèi),使得出液管內(nèi)產(chǎn)生的油污收集于該空間內(nèi),進(jìn)而使得油污不會(huì)漂浮于液封箱上方,防止進(jìn)入到水收集箱內(nèi),進(jìn)而防止堵塞,通過(guò)水收集箱以及循環(huán)泵的配合,使得液封箱內(nèi)的水可以進(jìn)行循環(huán)使用,避免進(jìn)行經(jīng)常加液,從而避免液封液體的浪費(fèi),通過(guò)設(shè)置透明檢測(cè)裝置以及攪拌葉片和排污閥的配合,將油污快速的排出,避免堵塞出液管導(dǎo)致液封效果變差。
一種真空濾油機(jī)的新型分離室,涉及工業(yè)用油凈化裝置。本實(shí)用新型主要包括真空分離室外殼、進(jìn)油管、抽氣管、霧化鋼網(wǎng)、防泡沫鋼網(wǎng)架、分離塔、出油管及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的光電液位控制裝置等。其特征是在真空分離室內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)霧化噴頭將由進(jìn)油管進(jìn)入的油液旋轉(zhuǎn)噴出,形成霧狀,可很好的提高油水分離效果。在其下部設(shè)有油位傳感器,通過(guò)其信號(hào)控制電磁閥的開(kāi)、閉,維持正常油面的上限位置,有效的避免真空泵的噴油,確保真空濾油機(jī)的安全、可靠運(yùn)行。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于各種真空濾油機(jī)中,適宜于對(duì)各種工業(yè)用油的凈化再生。
本實(shí)用新型為一種帶有管路自動(dòng)開(kāi)關(guān)的真空分離器,包括真空分離器本體、真空氣道和一端與真空氣道連接的帶有排氣口的真空閥;還包括管路自動(dòng)開(kāi)關(guān)裝置,所述管路自動(dòng)開(kāi)關(guān)裝置包括儲(chǔ)油罐、位于儲(chǔ)油罐內(nèi)部自動(dòng)開(kāi)關(guān)和位于儲(chǔ)油罐底部的排油閥;所述管路自動(dòng)開(kāi)關(guān)裝置通過(guò)管道與真空分離器本體連接;所述真空氣道的一部分伸入儲(chǔ)油罐內(nèi)與自動(dòng)開(kāi)關(guān)連接且與儲(chǔ)油罐固定;本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置管路自動(dòng)開(kāi)關(guān),避免了真空閥被污染和油品通過(guò)排氣口流出本實(shí)用新型導(dǎo)致的浪費(fèi)油品、污染環(huán)境的情況發(fā)生。
一種真空濾油機(jī)的帶充氣機(jī)構(gòu)的真空分離裝置,涉及工業(yè)用油的凈化裝置。本實(shí)用新型主要包括真空分離室的殼體、觀察器、分離塔、霧化器、進(jìn)油管、排油管、抽氣管及充氣機(jī)構(gòu)等,其特征是在現(xiàn)有真空濾油機(jī)的真空分離裝置的進(jìn)油管上,增設(shè)一主要有充氣調(diào)節(jié)閥和空氣濾清器等組成的充氣機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,投資少,能提高油水分離效果,進(jìn)而能提高真空濾油機(jī)的凈化能力,消減油液中的泡沫,避免發(fā)生噴油等特點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于凈化各種工業(yè)用油的真空濾油機(jī)中。
本發(fā)明公開(kāi)了一種潤(rùn)滑油真空分離脫水工藝參數(shù)選擇圖譜,包括以潤(rùn)滑油運(yùn)動(dòng)粘度u和含水量Wg作為橫坐標(biāo)、以潤(rùn)滑油真空分離時(shí)加熱溫度T和真空度Pv作為縱坐標(biāo)、溫度曲線(1)、真空曲線(2)組成的潤(rùn)滑油真空分離脫水工藝參數(shù)選擇圖譜,根據(jù)潤(rùn)滑油的運(yùn)動(dòng)粘度u和含水量Wg可快速選擇適宜的真空分離脫水工藝參數(shù):加熱溫度T和真空度Pv,所述適宜的真空分離脫水工藝參數(shù)是分離效率、分離過(guò)程能耗的綜合考量。本圖譜是在大量實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上總結(jié)出來(lái)的,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的特點(diǎn),優(yōu)勢(shì)明顯。
一種濾油機(jī)真空分離室消泡裝置,包括真空分離室,其特征在于:在真空分離室的底部設(shè)置一波輪。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便可靠的優(yōu)點(diǎn),它可以通過(guò)真空分離室底部的波輪對(duì)油液進(jìn)行攪拌,將油液中的汽泡和油液分離,得到純凈無(wú)汽泡的絕緣油,能夠保護(hù)并延長(zhǎng)齒輪油泵的使用壽命。
本實(shí)用新型提供了一種真空分離器,包括:設(shè)置有觀察口的殼體;與殼體相連,通過(guò)觀察口能夠照亮殼體內(nèi)部的照明燈。本實(shí)用新型提供的真空分離器,通過(guò)在殼體上設(shè)置照明燈,從而無(wú)需工作人員攜帶光源,則不會(huì)出現(xiàn)沒(méi)有攜帶光源無(wú)法觀察真空分離器內(nèi)的油品的現(xiàn)象,從而方便了觀察真空分離器內(nèi)的油品。本實(shí)用新型還提供了一種具有上述真空分離器的真空濾油機(jī)。
本實(shí)用新型變壓器油處理設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及用于濾油機(jī)真空分離室的防噴油裝置,包括密封法蘭、填充罐體、帶濾孔的填充物和抽氣管道,所述填充罐體焊接在真空分離室的頂部?jī)?nèi)側(cè),且填充罐體的上、下兩端開(kāi)口,所述密封法蘭安裝在填充罐體的上端開(kāi)口處,其中填充物可拆卸的安裝在填充罐體內(nèi)且置于填充罐體的下半部,所述抽氣管道連通于填充罐體,并且抽氣管道安裝的位置高于填充物。將不銹鋼填充物放置于填充罐體內(nèi),油氣在填充罐內(nèi)會(huì)被隔離,粘附在鋼絲網(wǎng)上聚結(jié)為油滴,當(dāng)達(dá)到一定重力后自動(dòng)回落到真空分離室;泡沫進(jìn)入填充罐后會(huì)被刺破,刺破后的泡沫變?yōu)橛偷危瑯訒?huì)達(dá)到一定重力后回落到真空分離室,達(dá)到防噴油的目的。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濾油機(jī)真空分離室消泡裝置,包括設(shè)置在真空分離室頂部的動(dòng)力室、設(shè)置在所述動(dòng)力室內(nèi)的圓盤(pán)、用于驅(qū)動(dòng)所述圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)、固定設(shè)置在圓盤(pán)底部的連接軸、位于真空分離室中的反應(yīng)架下方的轉(zhuǎn)盤(pán);所述動(dòng)力室的底部和反應(yīng)架上均開(kāi)設(shè)有通孔,所述連接軸穿過(guò)所述通孔伸入到真空分離室內(nèi)反應(yīng)架的下方與轉(zhuǎn)盤(pán)固定連接,所述轉(zhuǎn)盤(pán)的底部設(shè)置有尖刺。本實(shí)用新型無(wú)需以引入空氣來(lái)消除油泡沫,可避免空氣對(duì)油品進(jìn)行二次污染。
本實(shí)用新型適用于特高壓絕緣油凈化處理,具體涉及一種濾油機(jī)真空分離室,包括有殼體、進(jìn)油口、霧化室、一級(jí)填料真空分離塔、前級(jí)真空分離室抽氣口、出油口,進(jìn)油口與霧化室相通,前級(jí)真空分離室抽氣口位于殼體頂部,與上分離室相通,還包括中隔板、油流均布器、后級(jí)填料真空分離塔和后級(jí)真空分離室抽氣口,中隔板位于殼體中部位置,將殼體分成上分離室和下分離室,多個(gè)油流均布器均勻焊接在中隔板上,與上分離室和下分離室相通,后級(jí)填料真空分離塔位于中隔板下方,后級(jí)真空分離室抽氣口位于殼體中部,與下分離室相通,采用本技術(shù)方案的真空分離室能提高濾油機(jī)脫水脫氣效率,快速將分離出來(lái)的水蒸氣等其他抽出分離室外,提高脫水脫氣的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空濾油機(jī)的折流式真空分離裝置,其特征是,抽氣管、出油管、進(jìn)油管、觀察窗均與所述真空分離室殼體相連通,進(jìn)油管與霧化器相連通,分離塔板設(shè)于霧化器與出油管之間的真空分離室殼體內(nèi),分離塔板包括呈多層平行布置折向流動(dòng)的塔板,最上一層塔板設(shè)于霧化器的出油端口下面。通過(guò)延長(zhǎng)混合液在分離塔內(nèi)的有效滯留時(shí)間,促使混合液在真空分離室內(nèi)充分分離,克服了現(xiàn)有技術(shù)中混合液經(jīng)分離塔分離時(shí),分離不充分的技術(shù)缺陷。
一種用于工業(yè)油水分離的雙效噴霧真空分離裝置,主要由進(jìn)油管、抽氣管、分離室殼體、排油管、一效霧化器、二效進(jìn)油口、二效霧化器、二效油泵、二效出油口等組成。霧化器具有周向分布的2塊以上螺旋擾流片,在螺旋擾流片上有圓形通流孔。通過(guò)二效油泵和霧化器,實(shí)現(xiàn)雙效真空分離。同時(shí)噴射油霧撞擊擊潰分離過(guò)程中的泡沫,無(wú)需額外增加單獨(dú)的抗泡沫器件,即可提高對(duì)油液中水分的真空分離效果。通過(guò)很少的投資即可實(shí)現(xiàn)較高的分離效率,連續(xù)不斷消減油中泡沫,避免發(fā)生油沫積累導(dǎo)致的意外噴油,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠,廣泛應(yīng)用于各種真空濾油設(shè)備。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濾油機(jī)真空分離罐組合分離器,包括真空分離罐,在真空分離罐底部設(shè)置一分離板,組合分離器放置于多孔分離板上,所述多個(gè)組合分離器占真空分離罐容積的1/3到2/3,所述組合分離器為不閉合多邊形,所述組合分離器為不閉合矩形,所述不閉合矩形的組合分離器豎直安插安插至少5個(gè)反應(yīng)片,所述組合分離器和分離片的表面為平滑或/和粗糙;本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便可靠的優(yōu)點(diǎn),它可以通過(guò)真空分離罐底部分離板,將油液中的水分和雜質(zhì)進(jìn)行充分分離,得到純凈的絕緣油,提供分離效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空分離霧化室,屬于真空分離技術(shù)領(lǐng)域,用于解決現(xiàn)有霧化室油液霧化不均勻的問(wèn)題。這種真空分離霧化室,包括進(jìn)油管,上封頭,圓柱形側(cè)壁板,霧化孔板和真空分離網(wǎng),所述上封頭、圓柱形側(cè)壁板和霧化孔板三者之間形成霧化室型腔,所述進(jìn)油管設(shè)在上封頭上且伸入到霧化室型腔內(nèi),所述真空分離網(wǎng)位于霧化室型腔正下方,所述霧化孔板上設(shè)有成均勻規(guī)則排列的霧化孔,所述進(jìn)油管與圓柱形側(cè)壁板內(nèi)切,所述進(jìn)油管的出油口的方向沿圓柱形側(cè)壁板的方向且與霧化孔板平行。本實(shí)用新型能夠使真空分離霧化室油液霧化均勻,霧化面積最大化,提高真空脫水脫氣的效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自激振動(dòng)消泡真空分離釜,屬于真空分離技術(shù)領(lǐng)域,它包括真空分離釜罐體,在真空分離釜罐體頂部設(shè)有進(jìn)油口,側(cè)部設(shè)有真空抽氣口,底部設(shè)有出油口以及止回閥,真空分離釜罐體上部設(shè)有對(duì)應(yīng)于進(jìn)油口的霧化室,霧化室底部設(shè)有若干向下噴射的噴嘴,在噴嘴下方設(shè)有分離塔,該分離塔底部通過(guò)彈性連接片與真空分離釜罐體內(nèi)壁彈性連接,所述分離塔內(nèi)置有分離網(wǎng)。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本和能耗成本大大降低,通過(guò)自激振動(dòng)使得脫水脫氣效率高,氣液分離充分。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種在油的真空凈化裝置上使用的油水分離裝置,真空濾油機(jī)的旋流式真空分離裝置,包括真空分離室殼體、霧化器、分離塔、抽氣管、進(jìn)油管、出油管,其中抽氣管、出油管、霧化器均與所述真空分離室殼體相連通,所述進(jìn)油管經(jīng)霧化器與真空分離室殼體相連,其特征在于:所述分離塔設(shè)于霧化器與出油管之間的真空分離室殼體內(nèi),所述分離塔包括呈螺旋走向的板網(wǎng),所述板網(wǎng)其螺旋走向的起始端設(shè)于所述霧化的出油端口處。本實(shí)用新型通過(guò)延長(zhǎng)混合液在分離塔內(nèi)的有效滯留時(shí)間,促使混合液在真空分離室內(nèi)充分分離的真空分離裝置,克服了現(xiàn)有技術(shù)中混合液經(jīng)分離塔分離時(shí),仍有殘留氣泡,而分離不充分的技術(shù)缺陷。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空濾油機(jī)的超聲波真空分離裝置,包括真空分離罐,所述真空分離罐內(nèi)設(shè)置有霧化器,所述真空分離罐上端設(shè)置有進(jìn)油管,所述真空分離罐內(nèi)設(shè)置有第一蒸發(fā)分離裝置,所述真空分離罐上設(shè)置有收集箱,本實(shí)用新型經(jīng)過(guò)第一蒸發(fā)分離裝置進(jìn)行初步的油水分離,油通過(guò)漏孔落在收集箱內(nèi),油通過(guò)輸油管進(jìn)入箱體內(nèi),啟動(dòng)超聲波發(fā)生器,使得超聲轉(zhuǎn)換器工作,帶動(dòng)箱體內(nèi)油進(jìn)行高頻振動(dòng),使得油水再次分離,隨著油逐漸增多,使得溢出箱體,溢出箱體的油、水分離溶液落在第二蒸發(fā)分離裝置上,實(shí)現(xiàn)水轉(zhuǎn)換成水蒸氣,通過(guò)輸氣管道和排氣管排出,最終分理處的凈油落在儲(chǔ)油室內(nèi),通過(guò)排油管排出。
本發(fā)明涉及智能加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種刀具制造真空燒結(jié)爐,包括爐體、真空泵、導(dǎo)向桿和爐門(mén),每個(gè)導(dǎo)向桿均包括筒體、彈簧和連接環(huán),筒體與爐體滑動(dòng)連接,進(jìn)行工作時(shí),真空泵先抽取導(dǎo)向槽內(nèi)的空氣,使得筒體帶動(dòng)爐門(mén)收縮,直至爐門(mén)與爐體接觸,將加熱腔封閉,此時(shí)加熱腔和筒體連通,真空泵抽取加熱腔內(nèi)的空氣,形成真空環(huán)境,便于后續(xù)加熱,當(dāng)真空泵停止工作時(shí),爐門(mén)才能打開(kāi),提高了爐門(mén)的可靠性。
本實(shí)用新型涉及一種實(shí)現(xiàn)快速降溫的真空燒結(jié)爐。它包括爐底(7)、爐體(2)和爐頂(1),其特征在于:所述爐體(2)內(nèi)設(shè)置有活動(dòng)式導(dǎo)軌(6),該導(dǎo)軌上設(shè)置有用于放置待燒結(jié)品(4)的小車(chē)(5),小車(chē)(5)上還設(shè)置有使小車(chē)(5)上下運(yùn)動(dòng)的升降機(jī)構(gòu);在爐體(2)內(nèi)設(shè)置一個(gè)盤(pán)旋管(8),盤(pán)旋管(8)內(nèi)裝有酒精,由制冷機(jī)(3)制冷,酒精作為介質(zhì)在盤(pán)旋管(8)循環(huán),為燒結(jié)爐降溫。該燒結(jié)爐保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,且降溫效果好,大大提高了設(shè)備使用效率。
本實(shí)用新型涉及一種便于送料的真空燒結(jié)爐。它包括爐體(1),以及設(shè)置在所述爐體(1)內(nèi)的夾層冷卻水套體(9),所述冷卻水套體(9)上部安裝有出水管(7),下部安裝有進(jìn)水管(2),其特征在于:所述爐體(1)內(nèi)設(shè)置有活動(dòng)式導(dǎo)軌(4),該導(dǎo)軌上設(shè)置有用于放置待燒結(jié)品(6)的小車(chē)(5),小車(chē)(5)上還設(shè)置有使小車(chē)(5)上下運(yùn)動(dòng)的升降機(jī)構(gòu);所述出水管(7)通過(guò)出水管法蘭(8)與冷卻水套體(9)連接,所述進(jìn)水管(2)通過(guò)進(jìn)水管法蘭(3)與冷卻水套體(9)連接。該燒結(jié)爐保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,且降溫效果好,也方便了清楚冷卻水套內(nèi)的水垢,保證了設(shè)備的安全性。
本實(shí)用新型涉及一種激光真空燒結(jié)爐。它包括爐體(1)、加熱室(2)、爐門(mén)(3)和激光發(fā)生器(4),加熱室(2)設(shè)置在爐體(1)內(nèi),爐門(mén)(3)設(shè)置在加熱室(2)開(kāi)口一端,加熱室(2)內(nèi)設(shè)置有絕熱保溫層(5),激光發(fā)生器(4)設(shè)置在加熱室(2)的頂部,加熱室(2)通過(guò)抽真空管(6)與真空泵(7)連通;其爐門(mén)(3)底部還設(shè)置有滑軌(12);其爐門(mén)(3)在閉合時(shí)與爐體(1)接觸的部位上,還均設(shè)置有密封圈(13)。本燒結(jié)爐更加省力、更加可靠的實(shí)現(xiàn)了爐門(mén)閉合和開(kāi)啟,爐門(mén)的安裝更加固定,也保證了整個(gè)裝置的密封性;通過(guò)真空泵、激光發(fā)生器等設(shè)置,實(shí)現(xiàn)了夾層保溫陶瓷的局部真空燒結(jié)。
本實(shí)用新型涉及一種微波真空燒結(jié)爐。它包括爐體(1)、微波加熱室(2)、爐門(mén)(3)、微波發(fā)生器(4)和紅外測(cè)溫儀(10);微波加熱室(2)設(shè)置在爐體(1)內(nèi),爐門(mén)(3)設(shè)置在微波加熱室(2)開(kāi)口一端,紅外測(cè)溫儀(10)設(shè)置在微波加熱室(2)頂部,微波加熱室(2)外設(shè)置有絕熱保溫層(5),微波發(fā)生器(4)設(shè)置在微波加熱室(2)的頂部,微波加熱室(2)通過(guò)抽真空管(6)與真空泵(7)連通;其爐門(mén)(3)底部還設(shè)置有滑軌(12),且爐門(mén)(3)在閉合時(shí)與爐體(1)接觸的部位上,均設(shè)置有密封墊(11)。本實(shí)用新型具有高密封性的爐內(nèi)真空環(huán)境,能有效地實(shí)現(xiàn)燒結(jié)材料的局部真空燒結(jié)。
本實(shí)用新型涉及一種絕熱保溫的真空燒結(jié)爐。它包括爐體(1)、加熱室(2)和爐門(mén)(3),加熱室(2)設(shè)置在爐體(1)內(nèi),爐門(mén)(3)設(shè)置在加熱室(2)開(kāi)口一端,加熱室(2)內(nèi)設(shè)置有絕熱保溫層(4),加熱室(2)通過(guò)抽真空管(5)與真空泵(6)連通;其爐門(mén)(3)底部還設(shè)置有滑軌(9)。本燒結(jié)爐燒結(jié)之前更加省力、更加可靠的實(shí)現(xiàn)了爐門(mén)的閉合,保證了整個(gè)裝置的密封性,使燒結(jié)過(guò)程能將陶瓷夾層內(nèi)的空氣抽走,并在真空條件下燒結(jié),實(shí)現(xiàn)了夾層保溫陶瓷的真空燒結(jié)。燒結(jié)之后更加省力、更加快捷的實(shí)現(xiàn)了爐門(mén)的開(kāi)啟。
本實(shí)用新型涉及一種方便開(kāi)啟和閉合的微波真空燒結(jié)爐。它包括爐體(1)、微波加熱室(2)、爐門(mén)(3)、微波發(fā)生器(4)和紅外測(cè)溫儀(10);微波加熱室(2)設(shè)置在爐體(1)內(nèi),爐門(mén)(3)設(shè)置在微波加熱室(2)開(kāi)口一端,紅外測(cè)溫儀(10)設(shè)置在微波加熱室(2)頂部,微波加熱室(2)外設(shè)置有絕熱保溫層(5),微波發(fā)生器(4)設(shè)置在微波加熱室(2)的頂部,微波加熱室(2)通過(guò)抽真空管(6)與真空泵(7)連通;其爐門(mén)(3)底部還設(shè)置有滑軌(11)。本實(shí)用新型具有高密封性的爐內(nèi)真空環(huán)境,能有效地實(shí)現(xiàn)燒結(jié)材料的局部真空燒結(jié)。
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