高密封性的激光真空燒結(jié)爐 895     

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本實(shí)用新型涉及一種高密封性的激光真空燒結(jié)爐。它包括爐體（1）、加熱室（2）、爐門(mén)（3）和激光發(fā)生器（4），加熱室（2）設(shè)置在爐體（1）內(nèi)，爐門(mén)（3）設(shè)置在加熱室（2）開(kāi)口一端，加熱室（2）內(nèi)設(shè)置有絕熱保溫層（5），激光發(fā)生器（4）設(shè)置在加熱室（2）的頂部，加熱室（2）通過(guò)抽真空管（6）與真空泵（7）連通；其爐門(mén)（3）在閉合時(shí)與爐體（1）接觸的部位上，還均設(shè)置有密封圈（12）。燒結(jié)之前將爐門(mén)閉合，通過(guò)密封圈保證了爐門(mén)的密封閉合，而保證了整個(gè)裝置的密封性；通過(guò)真空泵等設(shè)置，在燒結(jié)過(guò)程中將陶瓷夾層內(nèi)的空氣抽走，實(shí)現(xiàn)了夾層保溫陶瓷的真空燒結(jié)；且通過(guò)激光發(fā)生器的產(chǎn)生的熱量，實(shí)現(xiàn)了夾層保溫陶瓷的局部燒結(jié)密封。

方便開(kāi)啟和閉合的激光真空燒結(jié)爐 1070     

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本實(shí)用新型涉及一種方便開(kāi)啟和閉合的激光真空燒結(jié)爐。它包括爐體（1）、加熱室（2）、爐門(mén)（3）和激光發(fā)生器（4），加熱室（2）設(shè)置在爐體（1）內(nèi)，爐門(mén)（3）設(shè)置在加熱室（2）開(kāi)口一端，加熱室（2）內(nèi)設(shè)置有絕熱保溫層（5），激光發(fā)生器（4）設(shè)置在加熱室（2）的頂部，加熱室（2）通過(guò)抽真空管（6）與真空泵（7）連通；其爐門(mén)（3）底部還設(shè)置有滑軌（12）?；壍脑O(shè)置更加省力、更加可靠的實(shí)現(xiàn)了爐門(mén)閉合和開(kāi)啟，也對(duì)爐門(mén)有一定的限位固定作用，進(jìn)而保證了整個(gè)裝置的密封性；通過(guò)真空泵等設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了夾層保溫陶瓷的真空燒結(jié)；且通過(guò)激光發(fā)生器產(chǎn)生的熱量，實(shí)現(xiàn)了夾層保溫陶瓷的局部燒結(jié)密封。

高密封性的微波真空燒結(jié)爐 794     

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本實(shí)用新型涉及一種高密封性的微波真空燒結(jié)爐。它包括爐體（1）、微波加熱室（2）、爐門(mén)（3）、微波發(fā)生器（4）和紅外測(cè)溫儀（10）；微波加熱室（2）設(shè)置在爐體（1）內(nèi)，爐門(mén)（3）設(shè)置在微波加熱室（2）開(kāi)口一端，紅外測(cè)溫儀（10）設(shè)置在微波加熱室（2）頂部，微波加熱室（2）外設(shè)置有絕熱保溫層（5），微波發(fā)生器（4）設(shè)置在微波加熱室（2）的頂部，微波加熱室（2）通過(guò)抽真空管（6）與真空泵（7）連通；其爐門(mén)（3）在閉合時(shí)與爐體（1）接觸的部位上，均設(shè)置有密封墊（11）。本實(shí)用新型具有高密封性的爐內(nèi)真空環(huán)境，能有效地實(shí)現(xiàn)燒結(jié)材料的局部真空燒結(jié)。

高密封性真空燒結(jié)爐 878     

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本實(shí)用新型涉及一種高密封性真空燒結(jié)爐。它包括爐體（1）、加熱室（2）和爐門(mén)（3），加熱室（2）設(shè)置在爐體（1）內(nèi)，爐門(mén)（3）設(shè)置在加熱室（2）開(kāi)口一端，加熱室（2）內(nèi)設(shè)置有絕熱保溫層（4），加熱室（2）通過(guò)抽真空管（5）與真空泵（6）連通；其爐門(mén)（3）在閉合時(shí)與爐體（1）接觸的部位上，均設(shè)置有密封圈（9）。燒結(jié)之前將爐門(mén)的閉合，通過(guò)密封圈的作用，保證了爐門(mén)的密封閉合，進(jìn)而保證了整個(gè)裝置的密封性，使燒結(jié)過(guò)程能將陶瓷夾層內(nèi)的空氣抽走，并在真空條件下燒結(jié)，實(shí)現(xiàn)了夾層保溫陶瓷的真空燒結(jié)。

潤(rùn)滑油聚結(jié)與真空分離室技術(shù)方案 719     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種潤(rùn)滑油聚結(jié)與真空分離室技術(shù)方案，包括進(jìn)口切換閥1和3、出口切換閥2和10、噴嘴4、真空壓力表5、分離室外殼6、分離濾芯7、真空分離塔8、聚結(jié)濾芯9、放水閥11、積水室12及管道連接組成的聚結(jié)與真空分離室。其特征在于：所述聚結(jié)與真空分離室具有聚結(jié)分離和真空分離兩種功能，可根據(jù)潤(rùn)滑油液的含水量指標(biāo)，通過(guò)選擇所述進(jìn)出口切換閥(1)、(3)和(2)、(10)分別對(duì)污染油液進(jìn)行聚結(jié)分離或真空分離凈化。本技術(shù)方案具有增加功能、簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、降低油液過(guò)濾過(guò)程中的能耗的作用，優(yōu)勢(shì)明顯。

煉鋼粉塵回收利用方法及其使用的真空還原電爐設(shè)備 716     

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本發(fā)明涉及一種煉鋼粉塵回收利用方法及其使用的真空還原電爐設(shè)備，屬于金屬的生產(chǎn)或精煉技術(shù)領(lǐng)域，該方法以煉鋼粉塵中已有的或者后期加入的鐵粉作為還原劑和發(fā)熱劑，通過(guò)氧化還原反應(yīng)，有效提取煉鋼粉塵中的鋅，并同時(shí)得到含鐵量高的渣料，最終，可使最終鋅的提取率達(dá)到95％以上，提煉的單質(zhì)鋅錠的純度達(dá)到98.5％以上，含鐵渣料中鐵含量品味達(dá)到60％以上，并且該方法經(jīng)濟(jì)環(huán)保，能夠很好地實(shí)現(xiàn)廢料循環(huán)利用的目的。

采用鐵基真空還原的冶金固廢處置工藝 740     

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本發(fā)明屬于冶金固廢處置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種采用鐵基真空還原的冶金固廢處置工藝，包括以下步驟：S1：將鐵基還原劑、冶金固廢和粘結(jié)劑混合均勻，并形成金屬球團(tuán)；S2：將金屬球團(tuán)送入真空爐內(nèi)進(jìn)行加熱還原；S3：將加熱還原過(guò)程中生成的金屬煙氣送入真空冷卻系統(tǒng)中進(jìn)行冷凝得到各類金屬單質(zhì)和冷凝尾氣，所述冷凝尾氣進(jìn)入真空裝置后排空，以維持系統(tǒng)的真空爐和真空冷卻系統(tǒng)的真空環(huán)境；S4：將加熱還原結(jié)束后剩下的爐渣排出真空爐，并進(jìn)行磁選得到磁選鐵。本發(fā)明基于以廢治廢的環(huán)保理念和物料特性該冶金固廢處置工藝以鐵副產(chǎn)品作為鐵基還原劑，實(shí)現(xiàn)了冶金固廢的無(wú)害化治理和資源化利用以及CO2的零排放，是一種綠色清潔環(huán)保型冶金固廢處置工藝。

真空還原爐 1108     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空還原爐，還原爐本體和?；b置，?；b置安裝在還原爐本體上，還原爐本體的內(nèi)壁水平設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽通過(guò)出料開(kāi)口與?；b置連接，?；b置包括冷卻管和旋轉(zhuǎn)切割裝置，旋轉(zhuǎn)切割裝置固定在冷卻管的外管壁，旋轉(zhuǎn)切割裝置包括至少兩個(gè)切割葉片，切割葉片轉(zhuǎn)動(dòng)形成的旋轉(zhuǎn)面貼靠冷卻管的出料端端面。采用本實(shí)用新型的一種真空還原爐，還原爐本體對(duì)富鋅廢料完成收集后，鋅液進(jìn)入所冷卻管，冷卻管內(nèi)的鋅液的溫度不斷降低并接近凝固點(diǎn)時(shí)，呈半凝固狀態(tài)，利用切割葉片對(duì)冷卻管管口處的鋅塊進(jìn)行切割，將其分成塊狀，有效的避免了鋅塊在凝固時(shí)為一個(gè)整體，取料方便，并保持冷卻管暢通，提高了生產(chǎn)效率。

密封接盤(pán) 731     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種密封接盤(pán)，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括一個(gè)在開(kāi)口端具有沿部的中空狀筒套，所述沿部上部靠外側(cè)設(shè)置有一圈密封圈，其下部與筒套外壁間設(shè)有筋板，用于支撐加固所述沿部，所述筒套上設(shè)有冷卻腔。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、密封效果好、耐高溫和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

連鑄機(jī)結(jié)晶器水的控制系統(tǒng) 1061     

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本實(shí)用新型涉及一種連鑄機(jī)結(jié)晶器水的控制系統(tǒng)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括具有水量擾動(dòng)功能的結(jié)晶器水進(jìn)水系統(tǒng)、結(jié)晶器系統(tǒng)和結(jié)晶器水出水系統(tǒng)；本實(shí)用新型的目的在于提供一種連鑄機(jī)結(jié)晶器水的控制系統(tǒng)，通過(guò)改變結(jié)晶器水在結(jié)晶器水縫內(nèi)的流動(dòng)形式，即從層流方式變?yōu)槲闪鞣绞?，從而減少或消除結(jié)晶器冷卻水在結(jié)晶器銅板面上的附面層，進(jìn)而降低銅板和結(jié)晶器銅板間的熱阻，以提升傳熱效果，提高坯殼在結(jié)晶器內(nèi)的厚度和強(qiáng)度。方法簡(jiǎn)單，成本低廉，便于維護(hù)。

帶段調(diào)節(jié)的組合脈沖燃燒系統(tǒng) 1165     

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本實(shí)用新型涉及一種帶段調(diào)節(jié)的組合脈沖燃燒系統(tǒng)，屬于加熱爐燃燒系統(tǒng)領(lǐng)域。包含成對(duì)配置的脈沖空氣控制子系統(tǒng)以及脈沖煤氣控制子系統(tǒng)；脈沖空氣控制子系統(tǒng)中包含有段空氣總管Ⅰ以及若干個(gè)空氣支管Ⅰ，其上對(duì)應(yīng)設(shè)有段空氣流量調(diào)節(jié)閥Ⅰ以及空氣手動(dòng)調(diào)節(jié)閥Ⅰ，脈沖煤氣控制子系統(tǒng)中包含有段煤氣總管Ⅱ以及若干個(gè)煤氣支管Ⅱ，其上對(duì)應(yīng)設(shè)有段煤氣流量調(diào)節(jié)閥Ⅱ以及煤氣手動(dòng)調(diào)節(jié)閥Ⅱ。本系統(tǒng)的各脈沖燃燒段可獨(dú)立調(diào)節(jié)空燃比，提高了爐內(nèi)氣氛控制的靈活性，同時(shí)保留了常規(guī)燃燒和脈沖燃燒的各自優(yōu)勢(shì)，使得爐內(nèi)溫度更均勻，可廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)各種加熱爐。

長(zhǎng)材直接軋制鑄坯保溫裝置及生產(chǎn)線 1145     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種長(zhǎng)材直接軋制鑄坯保溫裝置及生產(chǎn)線，屬于鋼鐵冶金工業(yè)長(zhǎng)材直接軋制技術(shù)領(lǐng)域，本鑄坯保溫裝置包括設(shè)于箱體上的推鋼機(jī)構(gòu)、懸臂輥道、電加熱裝置和步進(jìn)梁結(jié)構(gòu)，步進(jìn)梁結(jié)構(gòu)包括活動(dòng)梁和固定梁。本鑄坯保溫生產(chǎn)線包括依次設(shè)置的煉鋼爐、連鑄機(jī)、拉矯機(jī)、定尺剪、并流輥道、鑄坯保溫裝置、電磁感應(yīng)補(bǔ)熱裝置和軋制線。本實(shí)用新型通過(guò)在連鑄并流輥道后設(shè)置鑄坯保溫裝置，當(dāng)因軋線短時(shí)故障導(dǎo)致連鑄坯無(wú)法生產(chǎn)時(shí)，連鑄坯進(jìn)入鑄坯保溫裝置進(jìn)行保溫，待故障處理完成后，鑄坯保溫裝置中連鑄坯通過(guò)其內(nèi)的步進(jìn)梁結(jié)構(gòu)出鋼并經(jīng)電感應(yīng)補(bǔ)熱后進(jìn)行軋制，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中除少量頭尾坯外，無(wú)連鑄坯下線，提高了長(zhǎng)材直接軋制生產(chǎn)線的直軋率及成材率。

旋流池抓渣裝置及旋流池抓渣系統(tǒng) 1049     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種旋流池抓渣裝置及旋流池抓渣系統(tǒng)，旋流池抓渣裝置包括抓斗吊車(chē)，用于抓取旋流池中的廢渣并運(yùn)輸至渣池；升降探測(cè)組件，包括移動(dòng)小車(chē)、驅(qū)動(dòng)移動(dòng)小車(chē)移動(dòng)的卷?yè)P(yáng)機(jī)以及設(shè)置于移動(dòng)小車(chē)上的第一攝像元件，移動(dòng)小車(chē)配置為在旋流池內(nèi)沿豎直方向往復(fù)移動(dòng)，第一攝像元件用于獲取水下廢渣的分布信息；第二攝像元件，設(shè)置于旋流池上方，用于獲取旋流池上部至渣池的位置信息；控制組件，用于控制抓斗吊車(chē)進(jìn)行抓渣和運(yùn)輸。本實(shí)用新型通過(guò)升降探測(cè)組件獲取水下廢渣的分布圖像信息，并將其傳送至控制組件，可實(shí)時(shí)指導(dǎo)人工遠(yuǎn)程抓渣，遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)惡劣的作業(yè)環(huán)境，同時(shí)將水下抓渣可視化，提高抓渣效率。

旋風(fēng)除塵器 990     

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本實(shí)用新型涉及一種用于對(duì)冶金、化工、環(huán)保等領(lǐng)域產(chǎn)生的含粉塵氣體,尤其是高爐煤氣,進(jìn)行氣固分離的旋風(fēng)除塵器裝置。本實(shí)用新型其特征在于:在除塵器旋流室(7)內(nèi)設(shè)置豎直導(dǎo)流板(4),通過(guò)豎直導(dǎo)流板(4)與導(dǎo)流錐體(3)的共同作用,使含塵氣體產(chǎn)生軸向和切向速度,達(dá)到粉塵、氣體分離的目的。本實(shí)用新型裝置導(dǎo)流板布置方式新穎,設(shè)備除塵器效率高,可有效的降低流出氣體內(nèi)的粉塵含量,減少環(huán)境污染,同時(shí)降低后續(xù)除塵設(shè)施的負(fù)荷,降低投資運(yùn)行成本。

立式軋機(jī)用萬(wàn)向聯(lián)軸器托架 1184     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能夠用于冶金設(shè)備中立式軋機(jī)能承受較大負(fù)荷的萬(wàn)向聯(lián)軸器托架。該裝置主要特征是:采用標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)調(diào)心軸承其軸承外圈直接放在端蓋上,軸承端蓋用螺釘聯(lián)接在軸承座上。當(dāng)萬(wàn)向聯(lián)軸器主、從動(dòng)軸套的瞬時(shí)轉(zhuǎn)速不相等時(shí)從動(dòng)軸套產(chǎn)生慣性附加力,及從動(dòng)軸套與軋輥軸頭不垂直造成憋勁時(shí),標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)調(diào)心軸承能自動(dòng)調(diào)整以減少托架所受到的載荷。

可實(shí)現(xiàn)芯棒限動(dòng)浮動(dòng)雙工藝設(shè)備 801     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種可實(shí)現(xiàn)芯棒限動(dòng)浮動(dòng)雙工藝設(shè)備，包括機(jī)架與主傳動(dòng)，安裝在機(jī)架上的若干個(gè)升降輥道與芯棒小車(chē)，以及安裝在機(jī)架上用于與芯棒小車(chē)配合用的限動(dòng)頭，該限動(dòng)頭連接有放置在機(jī)架上的限動(dòng)液壓缸；相鄰兩個(gè)的升降輥道之間還匹配設(shè)置有擺動(dòng)接料臂，機(jī)架在遠(yuǎn)離主傳動(dòng)的另一側(cè)還安裝有與擺動(dòng)接料臂配合使用的撥料裝置。本實(shí)用新型既能夠使用限動(dòng)工藝，降低荒管溫降，有效減少能耗。又能夠采用浮動(dòng)工藝以獲得更小的生產(chǎn)規(guī)格，擴(kuò)大生產(chǎn)范圍，提高薄壁荒管質(zhì)量。增加了生產(chǎn)的靈活性，避免了單一工藝形式的局限性。

棒材軋機(jī)廢鋼的走向控制裝置 959     

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本實(shí)用新型提供一種棒材軋機(jī)廢鋼的走向控制裝置，屬于冶金裝備領(lǐng)域，設(shè)置在用于輸送軋件的導(dǎo)槽中，導(dǎo)槽的底部設(shè)置有用于與鋼坑連通的開(kāi)口。包括：活動(dòng)底板，設(shè)置在開(kāi)口上，活動(dòng)阻力擋板，設(shè)置在導(dǎo)槽內(nèi)，其中活動(dòng)底板為兩塊，兩塊活動(dòng)底板沿導(dǎo)槽的長(zhǎng)度方向分別設(shè)置在開(kāi)口的兩側(cè)上，兩塊活動(dòng)底板之間存在間距，活動(dòng)阻力擋板對(duì)應(yīng)于兩塊活動(dòng)底板之間的間距設(shè)置；當(dāng)切頭通過(guò)導(dǎo)槽時(shí)，活動(dòng)阻力擋板關(guān)閉，一個(gè)活動(dòng)底板關(guān)閉，一個(gè)活動(dòng)底板開(kāi)啟；當(dāng)軋件通過(guò)導(dǎo)槽時(shí)，活動(dòng)阻力擋板打開(kāi)，兩個(gè)活動(dòng)底板均關(guān)閉；當(dāng)廢鋼段通過(guò)導(dǎo)槽時(shí)，兩個(gè)活動(dòng)底板均開(kāi)啟。本實(shí)用新型能夠?qū)η蓄^進(jìn)行減速，保證切頭落入鋼坑開(kāi)口之中，碎斷時(shí)也能使廢鋼段夠落入鋼坑中。

新型卡扣式導(dǎo)軌起吊工裝 839     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械裝備領(lǐng)域，涉及一種新型卡扣式導(dǎo)軌起吊工裝，用于外導(dǎo)軌的起吊，包括卡塊，卡塊包括卡板，以及分別設(shè)置在卡板上下兩端朝同側(cè)延伸的第一延伸板與第二延伸板，卡板、第一延伸板與第二延伸板形成有用于支撐外導(dǎo)軌的止口；第二延伸板與外導(dǎo)軌接觸的面為斜面，該第二延伸板的端部還設(shè)置有與外導(dǎo)軌配合卡接用的凸臺(tái)。本實(shí)用新型由于外導(dǎo)軌與內(nèi)導(dǎo)軌采用內(nèi)圓凹面止口、外圓凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)形式配合安裝，本設(shè)計(jì)利用卡扣式原理，從導(dǎo)軌外圓面起吊外導(dǎo)軌，防止外導(dǎo)軌的止口位置被掩蓋，以保證外導(dǎo)軌與內(nèi)導(dǎo)軌把合面的安裝。

高爐粗煤氣系統(tǒng)耐磨內(nèi)襯結(jié)構(gòu) 901     

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本實(shí)用新型屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域，涉及一種高爐粗煤氣系統(tǒng)耐磨內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，包括縱向設(shè)置在殼體內(nèi)壁上的2根以上加強(qiáng)鋼以及設(shè)置在相鄰2根加強(qiáng)鋼之間的一根以上的鋼隔板；還括與加強(qiáng)鋼、鋼隔板配合使用且固定設(shè)置在殼體內(nèi)壁上的耐材。本實(shí)用新型應(yīng)用于高爐粗煤氣系統(tǒng)，以防止除塵器鋼殼和粗煤氣管道受到高爐煤氣的沖刷磨損，并減小煤氣溫度的損失，與傳統(tǒng)的錨固件與鋼絲網(wǎng)綁扎相比，采用工字鋼加鋼隔板的方式使噴涂料、耐火磚不容易脫落，延長(zhǎng)了耐磨內(nèi)襯的壽命，即使有耐材脫落，分塊的型式也更容易修補(bǔ)。

高速線材模塊機(jī)組間事故處理系統(tǒng) 944     

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本實(shí)用新型涉及一種高速線材模塊機(jī)組間事故處理系統(tǒng)，屬于鋼鐵冶金工業(yè)高速線材軋制技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)置在減定徑機(jī)組前卡斷剪的進(jìn)料端設(shè)置事故處理系統(tǒng)，包括編碼器、電磁閥、擺桿裝置和剪斷裝置，編碼器與電磁閥、減定徑機(jī)組、精軋機(jī)組相連，電磁閥與擺桿裝置相連，編碼器接收減定徑機(jī)組和精軋機(jī)組的故障信號(hào)并將故障信號(hào)轉(zhuǎn)換為控制電磁閥通斷的指令，編碼器通過(guò)控制電磁閥的通斷控制擺桿裝置及時(shí)將軋件從正常軋制位導(dǎo)出至剪斷裝置的工作位，剪斷裝置將軋件在線剪切碎斷。本實(shí)用新型解決了精軋機(jī)組模塊與減定徑機(jī)組模塊之間導(dǎo)槽內(nèi)軋件殘留的問(wèn)題，減少了高速區(qū)事故后處理時(shí)間。

帶耐高溫耐磨襯板的加料槽 775     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種帶耐高溫耐磨襯板的加料槽，包括加料槽槽體、襯板以及緊固組件，襯板包括耐高溫耐磨材質(zhì)的基體以及與基體焊接固定的背板，加料槽槽體、基體和背板上均開(kāi)設(shè)相匹配的通孔，通孔內(nèi)固定安裝錨固件，通孔之間的基體上開(kāi)設(shè)盲孔，加料槽槽體和背板上均開(kāi)設(shè)與盲孔相匹配的貫穿孔，緊固組件為固定安裝在盲孔和相應(yīng)貫穿孔內(nèi)緊固螺栓I和成對(duì)布置的緊固螺栓II，背板內(nèi)設(shè)置儲(chǔ)水的凹槽，使得基體與背板焊接構(gòu)成內(nèi)部為中空水冷腔并通水冷卻的襯板基礎(chǔ)框架，該加料槽適用于長(zhǎng)期處于高溫烘烤、沖刷磨損、載荷沖擊等惡劣環(huán)境下的電爐煉鋼廢鋼連續(xù)加料系統(tǒng)尤其是受料部分的加料槽，值得大力推廣。

鋁液含氫量檢測(cè)裝置 858     

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本實(shí)用新型屬于冶金及金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁液含氫量檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)座，設(shè)于檢測(cè)座上的真空泵和檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其中，設(shè)有多個(gè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括真空底座、真空罩、坩堝和與真空底座螺紋連接的吸氣頭，本實(shí)施例中，真空底座上設(shè)有石棉墊，真空罩頂部設(shè)有觀察窗，所述吸氣頭通過(guò)氣體管道與真空泵連接，氣體管道上均設(shè)有氣壓表和調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)。使用本實(shí)用新型可以同時(shí)檢測(cè)間隔放入的多組鋁液，提高了檢測(cè)效率。

去毛刺機(jī) 1132     

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本實(shí)用新型屬于金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種用于冶金車(chē)間金屬連續(xù)鑄造鑄坯毛刺的清理設(shè)備去毛刺機(jī),由刀片、刀架、軸承座、擺臂及氣缸(或液壓缸)組成,軸承座安裝在鑄坯下方連鑄輥道之間,刀片固定在刀架上方一側(cè)或兩側(cè),刀架兩端的轉(zhuǎn)軸支撐在軸承座上,擺臂一端與氣缸(或液壓缸)相連,擺臂另一端與刀架相連。利用連鑄坯在運(yùn)輸輥道上移動(dòng)與刀具靜止形成的相對(duì)運(yùn)動(dòng)去除毛刺,機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠,去毛刺效率高。

高溫蒸汽的回收裝置 1076     

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本實(shí)用新型涉及一種用于對(duì)冶金、化工、環(huán)保等領(lǐng)域產(chǎn)生的蒸汽,尤其是高爐水渣蒸汽,進(jìn)行回收利用的一種高溫蒸汽的回收裝置。冷卻板(1)固定在排汽筒管道(2)上。所述的冷卻板(1)與水平夾角為25～75°;冷卻板(1)一端伸入排氣筒管道(2)內(nèi),另一端暴露在排汽筒管道(2)外與大氣接觸;伸入排汽筒管道(2)內(nèi)的冷卻板(1)長(zhǎng)度為(0.5~1)R,暴露排汽筒管道(2)外的冷卻板(1)長(zhǎng)度為(0～1)R,R為排汽筒管道(2)半徑。本實(shí)用新型設(shè)備簡(jiǎn)單,運(yùn)行可靠,現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方便,蒸汽中的水回收率高,且無(wú)設(shè)備維護(hù)費(fèi)用,可有效的節(jié)約用水,降低成本,減少環(huán)境污染。

內(nèi)冷輥道防水裝置 929     

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本實(shí)用新型屬于機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域,涉及冶金設(shè)備中高溫工作區(qū)域中輸送用的輥道,特別涉及一種內(nèi)冷輥道防水裝置。包括輥道、輥道架、軸承座和冷卻水進(jìn)水管,輥道兩端輥軸分別通過(guò)軸承設(shè)置于軸承座內(nèi),軸承座設(shè)置于輥道架上;冷卻水進(jìn)水管一端穿過(guò)輥軸伸入輥道內(nèi)腔,并從冷卻水出水管出水通道中心穿過(guò),外端固定于殼體;冷卻水出水管與輥道焊接在一起,其特征在于:隔斷板外圈焊接在排水腔內(nèi)壁,將排水腔分割為內(nèi)排水腔和外排水腔;冷卻水出水管穿過(guò)隔斷板伸進(jìn)外排水腔;在外排水腔內(nèi)設(shè)有一個(gè)排水口連接外排水管,同時(shí)在內(nèi)排水腔內(nèi)設(shè)有一個(gè)排水口連接內(nèi)排水管。本實(shí)用新型減少生產(chǎn)成本和維護(hù)工作量,提高生產(chǎn)效率。

布料溜槽襯板 985     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種布料溜槽襯板。一種布料溜槽襯板,由襯板基體、堆焊硬質(zhì)合金層和加強(qiáng)筋組成,在襯板基體內(nèi)表面堆焊有硬質(zhì)合金層,在襯板基體外表面有加強(qiáng)筋,其特征在于:溜槽襯板分為側(cè)面襯板和底面襯板,側(cè)面襯板通過(guò)緊固件固定在溜槽本體左右內(nèi)側(cè)面,底面襯板平鋪在溜槽本體底面。本實(shí)用新型襯板結(jié)構(gòu)合理,耐磨損,能有效吸收襯板由于受熱引起的變形,防止襯板固定螺栓被剪斷,延長(zhǎng)襯板及布料溜槽的使用壽命。

發(fā)動(dòng)機(jī)離合器定心滑套 855     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種發(fā)動(dòng)機(jī)離合器定心滑套,它包括與定心滑套相互接觸的定心套、主動(dòng)齒、主動(dòng)盤(pán),在所述定心滑套的內(nèi)孔上的圓環(huán)形臺(tái)階面上加工有內(nèi)齒,該內(nèi)齒與所述主動(dòng)齒相嚙合以傳遞動(dòng)力并定心。本實(shí)用新型的離合器定心滑套,降低了定心滑套粉末冶金壓制模具的制造難度,提高了定心滑套精度,加工簡(jiǎn)單、降低了制造、加工成本;提高了整個(gè)離合器的定心精度、降低了該類發(fā)動(dòng)機(jī)離合器的運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲。

應(yīng)變式壓力控制器 1196     

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一種應(yīng)變式壓力控制器,由傳感器、殼體及控制電子線路三部分組成,其中傳感器包括力敏元件和彈性元件,控制電子線路由放大器、雙限電壓比較器、觸發(fā)器、控制開(kāi)關(guān)等組成。同現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型機(jī)械磨損小,開(kāi)關(guān)速度快,無(wú)工作火花,差壓設(shè)定值控制范圍可增大到98%,可廣泛用于冶金、電站、化工、石油等領(lǐng)域的工業(yè)控制系統(tǒng)中,將壓力、差壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)和開(kāi)關(guān)量輸出,完成報(bào)警,聯(lián)鎖保護(hù),開(kāi)關(guān)控制等功能。

多邊形脫液篩 863     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多邊形脫液篩,它適用于礦山、冶金、化工和輕工等部門(mén)固體顆粒與非粘性液體的分離。多邊形脫液篩的每條邊沿軸向均裝有外濾網(wǎng)。在篩框內(nèi)裝有直形或弧形內(nèi)濾網(wǎng)盛斗。該脫液篩具有外濾網(wǎng)更換方便,內(nèi)濾網(wǎng)盛斗容積大,脫液后的顆粒料在內(nèi)濾網(wǎng)盛斗上的積存減少等特點(diǎn)。

全液壓高爐開(kāi)鐵口機(jī) 1183     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高爐開(kāi)鐵口機(jī),屬于冶金煉鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。由回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、水平調(diào)角機(jī)構(gòu)、鉆機(jī)立面偏轉(zhuǎn)微調(diào)機(jī)構(gòu)、鉆機(jī)立面傾斜微調(diào)機(jī)構(gòu)、鉆進(jìn)機(jī)構(gòu)、多路回轉(zhuǎn)流體接頭及全鋼收放鉸系式液壓管線組成,還安裝有鐵口鉆進(jìn)深度檢測(cè)裝置和空氣-氧氣轉(zhuǎn)換閥裝置,能檢測(cè)鐵口鉆進(jìn)深度并用氧氣打開(kāi)出鐵口,保護(hù)鉆進(jìn)機(jī)構(gòu),提高操作的安全性,開(kāi)口的角度及位置準(zhǔn)確可調(diào),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、可收折,方便出鐵操作。