鋼包滑動(dòng)機(jī)構(gòu)護(hù)板 823     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼包滑動(dòng)機(jī)構(gòu)護(hù)板，屬于冶金行業(yè)煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含鋼板（1）、隔熱石棉板（2）、彈簧壓緊螺帽孔（3）和長(zhǎng)條孔（4），所述鋼板（1）呈凹槽結(jié)構(gòu)，凹槽內(nèi)設(shè)有長(zhǎng)條孔（4），長(zhǎng)條孔（4）兩端呈半圓狀，凹槽兩側(cè)的鋼板（1）上設(shè)有隔熱石棉板（2），隔熱石棉板（2）的外面與凹槽的底面呈同一平面，隔熱石棉板（2）的兩側(cè)設(shè)有彈簧壓緊螺帽孔（3）。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；提高了隔熱性能，降低了機(jī)構(gòu)溫度，提高了安全性；有利于下水口與保護(hù)套管間的密閉，不影響保護(hù)澆鑄。

C型移動(dòng)吊具 842     

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本實(shí)用新型涉及一種C型移動(dòng)吊具，尤其是拆除冷軋入口、出口活套擺門擺臂的吊具，屬于冶金行業(yè)機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含吊具本體（1）、鎖緊螺栓（2）、吊具上橫梁（3）、吊具下橫梁（4）、吊鉤（7），吊具本體成C型，大小與活套擺門橫梁（6）相匹配，吊具上橫梁和吊具下橫梁通過鎖緊螺栓連接，吊鉤設(shè)在吊具上橫梁上。更換冷軋入口、出口活套擺門擺臂時(shí)，將C型移動(dòng)吊具插入活套擺門橫梁上，調(diào)節(jié)好位置，將鎖緊螺栓鎖緊，用吊鉤將活套擺臂吊住，即可進(jìn)行拆卸和安裝。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、安全，大大節(jié)約更換冷軋入口、出口活套擺門擺臂時(shí)間，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

傘狀拆除上水口工具 1050     

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本實(shí)用新型涉及一種傘狀拆除上水口工具，屬于冶金行業(yè)煉鋼鋼包澆注設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含長(zhǎng)鐵柱（1）、固定螺絲（2）、支撐連桿（3）、上水口弧形擋板（4），兩塊上水口弧形擋板的一端活動(dòng)連接在長(zhǎng)鐵柱上，兩個(gè)支撐連桿的一端分別連接在兩塊上水口弧形擋板上，另一端與長(zhǎng)鐵柱活動(dòng)連接，固定螺絲設(shè)在長(zhǎng)鐵柱上。使用時(shí)，初始狀態(tài)下，兩塊上水口弧形擋板處于合并狀態(tài)，將該工具放入上水口中，通過緩沖氣缸使長(zhǎng)鐵柱向下移動(dòng)，同時(shí)兩塊上水口弧形擋板打開，卡到上水口小頭斜臺(tái)處，就可以將上水口從座磚中拉出。本實(shí)用新型能夠快速、方便地拆除上水口，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高鋼包周轉(zhuǎn)率，具有制作簡(jiǎn)單，使用方便，安全可靠等特點(diǎn)。

窄帶鋼的噴水冷卻裝置 929     

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本實(shí)用新型涉及一種窄帶鋼的噴水冷卻裝置，屬于冶金行業(yè)窄帶鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含輸送鏈板（1）、帶鋼（3）、噴嘴（4）、冷卻水管（5）和輸送鏈板護(hù)板（6），輸送鏈板（1）兩側(cè)分別設(shè)有輸送鏈板護(hù)板（6）和水管管路，帶鋼（3）均勻的設(shè)在輸送鏈板（1）上，帶鋼（3）呈彎曲狀，帶鋼（3）上方設(shè)有冷卻水管（5），冷卻水管（5）上均勻布置多個(gè)噴嘴（4），冷卻水管（5）與輸送鏈板（1）兩側(cè)的水管管路連通。本實(shí)用新型的有益效果是：采用水霧冷卻帶鋼，冷卻效率高，較強(qiáng)制風(fēng)冷能耗低。噴嘴通過自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)帶鋼來，噴霧開；帶鋼走，噴霧關(guān)，避免了不必要的水資源浪費(fèi)。能夠滿足卷曲溫度要求，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

球團(tuán)出料皮帶防燒毀自動(dòng)控制裝置 1156     

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本實(shí)用新型涉及一種球團(tuán)出料皮帶防燒毀自動(dòng)控制裝置，屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域，該裝置可以防止由于球團(tuán)生產(chǎn)工藝變動(dòng)時(shí)，導(dǎo)致出料溫度過高燒毀出球皮帶。它包括主控室設(shè)備（工控機(jī)及工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)）、配電室設(shè)備（PLC系統(tǒng)）及現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)及控制設(shè)備（紅外測(cè)溫儀及電子式調(diào)節(jié)水閥）。工控室設(shè)備用于參數(shù)的設(shè)定及相關(guān)運(yùn)行參數(shù)的顯示，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)設(shè)備用于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)參數(shù)的檢測(cè)，檢測(cè)信號(hào)輸入PLC系統(tǒng)經(jīng)運(yùn)算后與設(shè)定值比較驅(qū)動(dòng)冷卻水閥的自動(dòng)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)出球皮帶上出料溫度的實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)，防止出球皮帶的燒毀。

懸掛輸送機(jī)的防撞擊裝置 1015     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金軋鋼行業(yè)中輸送線材的懸掛輸送機(jī)防撞擊裝置。技術(shù)方案是:懸掛輸送機(jī)的平衡梁分為三段構(gòu)成,兩邊的兩段(1)(2)與懸掛輸送機(jī)桁架(3)固定連接,中間一段活動(dòng)平衡梁(4)與懸掛輸送機(jī)桁架鉸接、與兩邊的兩段平衡梁(1)(2)搭接,在活動(dòng)平衡梁(4)與懸掛輸送機(jī)機(jī)身之間設(shè)有彈簧(5)。當(dāng)打包機(jī)撞擊平衡梁時(shí),被撞擊的活動(dòng)平衡梁向懸掛輸送機(jī)桁架方向擺動(dòng),與另兩段平衡梁分離,防止平衡梁被撞擊產(chǎn)生變形、彎曲,具有結(jié)構(gòu)合理、安全可靠等特點(diǎn)。

預(yù)熱混合料礦槽加熱器 702     

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一種預(yù)熱混合料礦槽加熱器,屬于冶金原材料預(yù)處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱損失小、提高蒸汽利用率和混合料溫度的預(yù)熱混合料礦槽加熱器,其技術(shù)方案是:它由蒸汽連接管道、噴嘴組成,噴嘴后部與蒸汽連接管道相連接,噴嘴前端與混合料礦槽側(cè)壁相連接,其改進(jìn)之處是,蒸汽連接管道與噴嘴采用直通連接,噴嘴型式為十字噴嘴,噴嘴前端與混合料礦槽水平面之間的夾角為15°-75°。本實(shí)用新型由于采用直通連接方式并采用大直徑和傾斜角度的噴嘴,使得熱損失減小、蒸汽利用率大為提高,避免了蒸汽噴嘴堵塞的現(xiàn)象,燒結(jié)機(jī)上混合料的溫度達(dá)到70℃-90℃,極大地改善了料層透氣性惡化的問題,并解決了混合料礦槽粘料的問題。

軸承拆卸吊具 901     

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一種軸承拆卸吊具,屬機(jī)械維修器具技術(shù)領(lǐng)域,用于解決軸承座中軸承拆卸難的問題,構(gòu)成中有牽引桿、牽引桿上的滑動(dòng)套、牽引桿下端的支撐盤及拔爪,多個(gè)撥爪上端與滑動(dòng)套活動(dòng)連接、爪桿位于支撐盤上的爪槽中,牽引桿頂端帶有吊環(huán),可通過牽引桿的升降使撥爪的爪鉤擴(kuò)張或回縮,進(jìn)入軸承座中的卡固位置完成吊裝連接,進(jìn)而通過天車將軸承組件由軸承座中整體吊裝出來,解決了軸承組件因無法整體吊裝導(dǎo)致的拆卸難問題,摒棄了落后的手工分件拆卸作業(yè)方式,降低了拆卸作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度和耗時(shí),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便,易于加工制作,使用操作方便,適宜作為大型軸承座中的軸承,尤其是冶金鍍鋅生產(chǎn)線光整機(jī)中支撐輥軸承座中軸承的拆卸吊具使用。

導(dǎo)電橫臂本體與電極夾頭水冷管路的連接結(jié)構(gòu) 1119     

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本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)電橫臂本體與電極夾頭水冷管路的連接結(jié)構(gòu),屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含導(dǎo)電橫臂本體(7)、電極夾頭(3)、進(jìn)水管(5)、出水管(1),導(dǎo)電橫臂本體與電極夾頭固定連接,電極夾頭內(nèi)部設(shè)有水冷管路(9),電極夾頭上面設(shè)有與之連通的進(jìn)水孔(11)和回水孔(12),導(dǎo)電橫臂本體上的進(jìn)水腔和回水腔分別設(shè)有進(jìn)水孔和回水孔,電極夾頭上的進(jìn)水孔與導(dǎo)電橫臂本體上的進(jìn)水孔通過進(jìn)水管連通,電極夾頭上的回水孔與導(dǎo)電橫臂本體上的回水孔通過出水管連通。本實(shí)用新型解決了因電極臂的振動(dòng)造成密封圈失效或密封圈備腐蝕后導(dǎo)致的冷卻水泄露的問題,并且降低了導(dǎo)電橫臂和電極夾頭結(jié)合面的加工成本,提高了導(dǎo)電橫臂的安全性能,保證了生產(chǎn)的安全進(jìn)行,實(shí)用性高。?

高可靠性的輻射管膨脹節(jié) 1116     

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一種高可靠性的輻射管膨脹節(jié)，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，目的是延長(zhǎng)輻射管和同流換熱器的使用壽命，確保機(jī)組的生產(chǎn)能力和帶鋼質(zhì)量。其技術(shù)方案是：該膨脹節(jié)由波紋管和分別對(duì)接在波紋管兩端的兩個(gè)連接管組成，改進(jìn)后，在波紋管的內(nèi)部套裝有導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒與波紋管間隙配合且與來風(fēng)方向的連接管固定連接。本實(shí)用新型在傳統(tǒng)膨脹節(jié)的基礎(chǔ)上增設(shè)了導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒可防止高溫氣流直接沖擊波紋管，使波紋管不易破裂，從而提高了輻射管的可靠性，保證了機(jī)組的生產(chǎn)能力和帶鋼質(zhì)量，延長(zhǎng)輻射管和同流換熱器的使用壽命。

帶鋼卷塔形壓平裝置 969     

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本實(shí)用新型涉及一種帶鋼卷塔形壓平裝置，尤其是熱軋鋼帶立卷塔形的壓平裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含門框式支架（1）、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（2）和壓盤（3），門框式支架（1）的門框?qū)挾却笥趲т摼恚?）直徑，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（2）固定在門框式支架（1）的橫梁上，且連接壓盤（3），壓盤（3）直徑與帶鋼卷（4）直徑相匹配。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)壓盤向下打壓帶鋼卷塔形，多次打壓直至帶鋼卷塔形消除。本實(shí)用新型的有益效果是：消除了帶鋼卷塔形，提高了產(chǎn)品外觀形象和包裝質(zhì)量，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便之特點(diǎn)。

球團(tuán)環(huán)冷機(jī)臺(tái)車間隙密合結(jié)構(gòu) 1147     

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一種球團(tuán)環(huán)冷機(jī)臺(tái)車間隙密合結(jié)構(gòu)，屬于冶金球團(tuán)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于保證環(huán)冷機(jī)的運(yùn)行和提高球團(tuán)生產(chǎn)質(zhì)量，其技術(shù)方案是：它由前臺(tái)車的凸臺(tái)和后臺(tái)車的蓋瓦組成，凸臺(tái)位于前臺(tái)車后端上部，凸臺(tái)的前后側(cè)壁與前臺(tái)車后端平面垂直，凸臺(tái)的上表面為小弧度曲面，蓋瓦位于后臺(tái)車的前端上部，蓋瓦沿后臺(tái)車前端邊緣向前上方伸出，蓋瓦伸出的前端到達(dá)前臺(tái)車凸臺(tái)的前側(cè)壁，蓋瓦下表面與前臺(tái)車的凸臺(tái)的后側(cè)壁和上表面相匹配，蓋瓦下表面與凸臺(tái)的后側(cè)壁和上表面之間有間隙。本實(shí)用新型的有益之處在于：凸臺(tái)和蓋瓦結(jié)合部分圓潤(rùn)，不容易卡料，也不易損壞；漏料極少，保證冷卻的風(fēng)壓及風(fēng)量均勻，穩(wěn)定了球團(tuán)礦物理化學(xué)指標(biāo)，提高了產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。

鎧裝的耐火隔熱管 937     

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一種鎧裝的耐火隔熱管,包括多層不同材料復(fù)合組成的管體,在所述的管體外側(cè)包覆一層螺旋形不銹鋼帶鎧裝。在所述的鋼帶鎧裝內(nèi)側(cè)設(shè)有耐火層。所述的耐火層采用碳纖維、芳倫纖維、石棉纖維和玻璃纖維編織而成。主要用于石油、化工和冶金等行業(yè)中輸送高溫液體。本實(shí)用新型的螺旋形不銹鋼鎧裝能有效抗較強(qiáng)的外部沖擊,結(jié)合內(nèi)側(cè)的耐火層,大大提高了阻止外部高熱火焰的侵襲,明顯提高了其適用范圍,延長(zhǎng)了使用壽命,外套不易生銹,彎轉(zhuǎn)性好,有效地保護(hù)了管體。

斗式輸送機(jī) 998     

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本實(shí)用新型涉及一種斗式輸送機(jī),適用于冶金、礦山、建筑、化工、食品、糧食等行業(yè)一定粒度、塊度的物料和粉料的輸送。它包括有驅(qū)動(dòng)裝置(含逆止裝置)、殼體(包括水平段、改向段、垂直段)、及位于殼體內(nèi)的牽引鏈、料斗、頭輪和尾輪,在殼體的兩端設(shè)有加料段和卸料段,料斗的兩側(cè)通過聯(lián)接環(huán)分別與兩根平行的牽引鏈相聯(lián)接。頭輪上設(shè)有與牽引鏈相吻合的齒。其輸送形式為一字形、L形、Z形三種。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是具有體積小、功耗低、輸送形式靈活、密封輸送等特點(diǎn)。

觀測(cè)方向可調(diào)的高溫電視攝像機(jī) 874     

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觀測(cè)方向可調(diào)的高溫電視攝像機(jī),特別適用于冶金、電力、化工、輕工等部門的特殊環(huán)境下,如在高溫、多塵條件下對(duì)加工產(chǎn)品和生產(chǎn)流程實(shí)行遠(yuǎn)距離監(jiān)視與控制。其特征是在攝像機(jī)主機(jī)上設(shè)置風(fēng)、水兩層冷卻套,前部連接一具有錐型觀測(cè)中心孔和空心水冷結(jié)構(gòu)的球型體,球壁上設(shè)置安裝法蘭和夾持法蘭,主機(jī)前端設(shè)置由前蓋和鑲?cè)肫鋬?nèi)的石英鏡片組成的機(jī)頭保護(hù)裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;安裝方便;觀測(cè)方向容易調(diào)整;冷卻隔熱防塵效果好;適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境能力強(qiáng)。

斜坡冷卻機(jī) 1060     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)企業(yè)冷卻工藝的冷卻機(jī)。解決運(yùn)轉(zhuǎn)可靠使用方便等問題。冷卻箅床下部設(shè)有風(fēng)機(jī),上部設(shè)有煙罩,出料端設(shè)有輸送機(jī),并設(shè)有控制輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度的電氣控制裝置;其特征是:進(jìn)料端的進(jìn)料口設(shè)有前、后擋料墻,冷卻箅床為利用按物料安息角與料層厚度額設(shè)置的帶臺(tái)階分段斜坡式結(jié)構(gòu)。用于冶金、建材水泥等冷卻工藝。

燒結(jié)鋪底料彈性自動(dòng)調(diào)節(jié)器 868     

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燒結(jié)鋪底料彈性自動(dòng)調(diào)節(jié)器,屬于冶金燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維護(hù)、布料可靠性高、有效提高工作效率的燒結(jié)鋪底料彈性自動(dòng)調(diào)節(jié)器,其技術(shù)方案是:它有鋪底料倉(cāng)、鋪底料擋料板、擋板、橫梁,橫梁位于鋪底料倉(cāng)出口的側(cè)下方,鋪底料擋料板的上端固定在橫梁上,鋪底料擋料板的下端與擋板的下端由旋轉(zhuǎn)軸相連接,擋板的上端與橫梁之間有壓縮彈簧連接。本實(shí)用新型去除了擺動(dòng)溜槽,結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單;擋板頂端采用彈簧,中間加旋轉(zhuǎn)軸,這樣在遇到臺(tái)車粘料時(shí),擋板擺動(dòng),讓過大塊粘料,保證鋪底料層厚度一致。本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)安裝簡(jiǎn)單、不易損壞、維護(hù)簡(jiǎn)單方便、布料效果好、能大大降低費(fèi)用的優(yōu)點(diǎn)。

熱軋帶鋼生產(chǎn)線狹小空間輥道更換裝置 858     

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本實(shí)用新型涉及一種熱軋帶鋼生產(chǎn)線狹小空間輥道更換裝置，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：輥道驅(qū)動(dòng)電機(jī)（25）驅(qū)動(dòng)輥道更換裝置總成（29）移動(dòng)；基座（3）上設(shè)有輥?zhàn)蛹埽?）和立柱套（14），輥?zhàn)蛹埽?）上設(shè)有輥位（22），輥位（22）內(nèi)放置輥?zhàn)樱?）；立柱套（14）內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸（7），轉(zhuǎn)軸頂部與軌道梁（13）一端連接，軌道梁通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；軌道梁（13）為工字梁，兩側(cè)設(shè)有軌道，軌道內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置電動(dòng)倒鏈（12），電動(dòng)倒鏈（12）設(shè)有起重掛鉤，起重掛鉤鉤掛在輥?zhàn)由?。本?shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)ΚM小空間輥道內(nèi)的單體輥道進(jìn)行更換，提高了輥?zhàn)痈鼡Q效率，降低了生產(chǎn)的額外消耗，提高了帶鋼的生產(chǎn)作業(yè)率。

提高煉鋼轉(zhuǎn)爐更換出鋼口效率的裝置 900     

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本實(shí)用新型涉及一種提高煉鋼轉(zhuǎn)爐更換出鋼口效率的裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼運(yùn)行設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：頂面和底面通過多根支撐柱連接，形成更換轉(zhuǎn)爐出鋼口的工作空間；頂面設(shè)有吊裝裝置，頂面和底面之間設(shè)有爬梯，底面上設(shè)有托輥和轉(zhuǎn)爐出鋼口，底面?zhèn)让嬖O(shè)有護(hù)欄。本實(shí)用新型改善了操作人員進(jìn)行更換轉(zhuǎn)爐出鋼口作業(yè)時(shí)的作業(yè)環(huán)境，減少了安全隱患，降低了安全事故發(fā)生率；便于進(jìn)行轉(zhuǎn)爐出鋼口位置微調(diào)，提高了更換質(zhì)量，增加了使用壽命，降低了使用成本；便于操作人員快速穩(wěn)定地完成更換操作，明顯提高了工作效率，增加了生產(chǎn)效益，并降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。

轉(zhuǎn)爐提釩用旋流氧槍 988     

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本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐提釩用旋流氧槍，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：由連接在一起的氧槍槍身與噴頭組成，噴頭包含噴頭端面（1）、噴孔、噴頭外管（4）、中層隔水管（5）和內(nèi)層氧管（6），噴頭端面上設(shè)置噴孔，噴頭端面設(shè)置在噴頭外管的端部，噴頭外管內(nèi)設(shè)有中層隔水管，中層隔水管內(nèi)設(shè)有內(nèi)層氧管，內(nèi)層氧管與噴孔連通；所述的噴頭端面上沿同一圓周均勻分布多個(gè)噴孔，噴孔為先收縮后擴(kuò)張型的拉瓦爾噴管。本實(shí)用新型有益效果為：相對(duì)于普通頂吹氧槍提釩，使用旋流氧槍提釩后，可以使提釩周期縮短1-2min/爐，同樣鐵水條件下釩回收率提高3%-5%，釩渣品位提高1%以上、釩渣中TFe可降低1%-2%左右，同時(shí)降低氧氣消耗1-2Nm3/噸鐵水。

CSP薄板坯結(jié)晶器檢修校準(zhǔn)儀器 1079     

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本實(shí)用新型涉及一種CSP薄板坯結(jié)晶器檢修校準(zhǔn)儀器，屬于冶金行業(yè)CSP薄板結(jié)晶器技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：測(cè)量基座（3）固定在標(biāo)準(zhǔn)儀支架（1）頂端的B面上，測(cè)量?jī)x（13）固定在測(cè)量基座（3）上，測(cè)量基座（3）上設(shè)有微調(diào)板支架（19），標(biāo)準(zhǔn)儀支架（1）的A面上設(shè)有上下布置的基準(zhǔn)塊A（5）、基準(zhǔn)塊B（6）和基準(zhǔn)塊C（7），測(cè)量觸頭A（8）、測(cè)量觸頭B（9）和測(cè)量觸頭C（10）分別固定在上下布置的基準(zhǔn)塊A（5）、基準(zhǔn)塊B（6）和基準(zhǔn)塊C（7）上，靠近標(biāo)準(zhǔn)儀支架（1）的頂端的標(biāo)準(zhǔn)儀支架（1）的A面和B面上分別設(shè)有一個(gè)測(cè)量定位器（15）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠高質(zhì)量完成結(jié)晶器的對(duì)中，提高檢修效率。

蒸汽過濾裝置 989     

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本實(shí)用新型涉及冶金蒸汽輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種蒸汽過濾裝置，包括蒸汽管，所述蒸汽管內(nèi)壁的前后兩側(cè)均開設(shè)有限位槽，所述限位槽內(nèi)部活動(dòng)套接有刮桿，所述蒸汽管外壁的上端固定插接有限定套，所述限定套內(nèi)部的左側(cè)活動(dòng)套接有支撐架，所述支撐架底部的前后兩端分別與刮桿頂部的前后兩端固定連接。在本實(shí)用新型中，當(dāng)排污管內(nèi)部積累的污垢需要清理時(shí)，打開球形閥后，污垢在內(nèi)部高壓蒸汽的壓力作用下從排污管內(nèi)擠壓出來，實(shí)現(xiàn)不關(guān)閉蒸汽的同時(shí)將污垢清理出來，簡(jiǎn)單快捷，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)使下圓盤帶動(dòng)支撐架和刮桿進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，刮桿會(huì)將過濾網(wǎng)左側(cè)積累的污垢刮除下來，能夠始終保持過濾網(wǎng)處于高效過濾狀態(tài)，避免工作效率下降。

板坯結(jié)晶器熱電偶離線檢測(cè)裝置 1167     

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本實(shí)用新型涉及一種板坯結(jié)晶器熱電偶離線檢測(cè)裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：結(jié)晶器（4）上安裝有多排待測(cè)熱電偶（9），結(jié)晶器上蓋板（3）蓋在結(jié)晶器（4）上口，結(jié)晶器下蓋板（5）蓋在結(jié)晶器（4）下口，結(jié)晶器上蓋板（3）上設(shè)有排氣孔（1）和與標(biāo)準(zhǔn)熱電偶（2）相匹配的插入口，標(biāo)準(zhǔn)熱電偶（2）從結(jié)晶器上蓋板（3）上與標(biāo)準(zhǔn)熱電偶（2）相匹配的插入口插入到結(jié)晶器（4）內(nèi)部，結(jié)晶器下蓋板（5）上設(shè)有通氣孔（6），通氣軟管（7）的一端與結(jié)晶器下蓋板（5）的通氣孔（6）相連接，通氣軟管（7）的另一端與控壓水蒸氣發(fā)生器（8）相連接。本實(shí)用新型的有益效果是：可準(zhǔn)確高效的檢測(cè)出板坯結(jié)晶器上安裝的熱電偶是否合格。

振動(dòng)給料機(jī)密封裝置 969     

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本實(shí)用新型涉及一種振動(dòng)給料機(jī)密封裝置，屬于冶金行業(yè)振動(dòng)給料機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括上法蘭盤組（1）、密封套（2）、上內(nèi)襯板套（3）、下內(nèi)襯板套（4）、下法蘭盤組（5），所述密封套（2）為上下端口設(shè)置有外翻沿邊的套狀結(jié)構(gòu)，所述密封套（2）的上下外翻沿邊分別夾在上法蘭盤組（1）、下法蘭盤組（5）的兩層法蘭盤之間，所述上內(nèi)襯板套（3）、下內(nèi)襯板套（4）設(shè)置在密封套（2）內(nèi)，上內(nèi)襯板套（3）固定連接在上法蘭盤組（1）的下端面，下內(nèi)襯板套（4）固定連接在下法蘭盤組（5）的上端面。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，能夠有效的杜絕或減少振動(dòng)給料機(jī)工作時(shí)揚(yáng)塵漏料現(xiàn)象的發(fā)生，能夠滿足設(shè)備環(huán)保治理的要求。

可調(diào)節(jié)緩沖下料裝置 699     

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本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)節(jié)緩沖下料裝置，屬于冶金行業(yè)物料輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：下料筒（2）的頂部與料斗（1）相連接，下料擋板（15）設(shè)置在下料筒（2）的底部，下料擋板（15）的一側(cè)與下料筒（2）底部相連接，連接桿（11）的兩端分別通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在調(diào)節(jié)盤（4）上，導(dǎo)繩器（12）固定在連接桿（11）上，鋼絲繩（6）的一端與下料擋板（15）相連接，鋼絲繩（6）的另一端通過定滑輪（7）導(dǎo)向后與導(dǎo)繩器（12）相連接；緩沖板（8）設(shè)置在下料擋板（15）的下方，緩沖板（8）與下料擋板（15）之間形成一個(gè)S型下料通道。本實(shí)用新型的有益效果是：大幅度降低物料下落時(shí)對(duì)受料溜槽內(nèi)壁的沖擊，提高了使用壽命。

防止轉(zhuǎn)爐副槍沾鋼渣裝置 1075     

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本實(shí)用新型涉及一種防止轉(zhuǎn)爐副槍沾鋼渣裝置，屬于冶金行業(yè)冶煉專用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：連接套筒（8）的一端與副槍銅槍頭（5）螺紋連接，連接套筒（8）的另一端與把持器（9）相連接，連接套筒（8）與副槍銅槍頭（5）之間設(shè)有環(huán)形銅套（7），所述環(huán)形銅套（7）的內(nèi)徑與連接套筒（8）的外徑相匹配，環(huán)形銅套（7）靠近副槍銅槍頭（5）的一端設(shè)有外沿，環(huán)形銅套（7）外沿的直徑與副槍銅槍頭（5）的外徑相匹配，紙管作成的副槍探頭（12）套在連接套筒（8）和把持器（9）上，連接套筒（8）的外表面上設(shè)有與副槍探頭（12）相配合的若干個(gè)凸起（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠減少處理粘鋼渣的次數(shù)，提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率。

熱軋板帶甩末尾軋機(jī)防止帶鋼劃傷裝置 922     

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本實(shí)用新型涉及一種熱軋板帶甩末尾軋機(jī)防止帶鋼劃傷裝置，屬于冶金行業(yè)熱軋板帶生產(chǎn)設(shè)備術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：兩塊筋板（3）均為矩形去掉一角的五邊形結(jié)構(gòu)，兩塊筋板（3）帶有完整直角的短邊沿底板（2）長(zhǎng)邊方向與底板（2）垂直焊接在一起，壓板（4）兩個(gè)長(zhǎng)邊設(shè)有與兩塊筋板（3）去角處相適應(yīng)的坡口，壓板（4）沿長(zhǎng)邊方向與兩塊筋板（3）的矩形去角邊焊接在一起；底板（2）、兩塊筋板（3）和壓板（4）放置在F6活套高位制動(dòng)塊（6）的U型槽內(nèi)，兩塊筋板（3）通過銷軸（7）與F6活套高位制動(dòng)塊（6）連接在一起。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠避免在甩開末尾軋機(jī)進(jìn)行帶鋼軋制時(shí)出現(xiàn)的帶鋼劃傷現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)甩末尾軋機(jī)的正常軋制。

雙軸加濕卸灰機(jī) 733     

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本實(shí)用新型涉及粉塵加濕設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種雙軸加濕卸灰機(jī)，解決了目前市場(chǎng)上的粉塵加濕機(jī)普遍采用的是單軸進(jìn)行攪拌加濕和無法定時(shí)定量對(duì)攪拌槽內(nèi)部加水的問題，其包括電機(jī)，所述電機(jī)右側(cè)外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)軸的一端，且所述驅(qū)動(dòng)軸的另一端延伸至減速機(jī)內(nèi)部，所述減速機(jī)底面外壁與底座上表面固定連接，所述減速機(jī)右側(cè)外壁通過聯(lián)軸器與攪拌軸的一端可拆卸連接，本實(shí)用新型工藝獨(dú)特、結(jié)構(gòu)新型、運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、維修方便和對(duì)粉塵的適應(yīng)性好，并具有加濕攪拌均勻、處理量大、噪音低等優(yōu)點(diǎn)，是冶金、電力、礦山、建材等行業(yè)除塵系統(tǒng)治理二次揚(yáng)塵、保護(hù)環(huán)境的理想配套設(shè)備，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且實(shí)用性較強(qiáng)，適合被廣泛推廣和使用。

線材表面裂紋檢測(cè)裝置 1188     

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本實(shí)用新型涉及一種線材表面裂紋檢測(cè)裝置，屬于冶金行業(yè)圓鋼物理性能檢驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含支架（1）、試樣安裝孔（2）、夾緊螺栓孔（3）、夾緊螺栓（4）、試樣（5）和測(cè)量目鏡（6），所述支架（1）為直徑大于試樣（5）的圓柱體，支架（1）的軸向設(shè)有與試樣（5）相匹配的試樣安裝孔（2），支架（1）的徑向設(shè)有與夾緊螺栓（4）相匹配的夾緊螺栓孔（3），測(cè)量目鏡（6）固定在試樣安裝孔（2）的正上方；所述試樣（5）通過夾緊螺栓（4）固定在支架（1）的試樣安裝孔（2）內(nèi)，試樣（5）的上端面與支架（1）的上端面在同一水平面上。本實(shí)用新型的有益效果是：方便試樣的固定，能夠準(zhǔn)確的檢測(cè)出線材表面裂紋深度，操作方便。

提高樣品剪切效率的沖樣機(jī)構(gòu) 1173     

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本實(shí)用新型涉及一種提高樣品剪切效率的沖樣機(jī)構(gòu)，屬于冶金實(shí)驗(yàn)室試樣加工技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在底座模板上表面垂直與液壓沖針（10）開一個(gè)U型凹槽（7），凹槽的截面為U型，U型凹槽起點(diǎn)在底座模板（4）上表面的前側(cè)，終點(diǎn)在中心沖樣孔，U型凹槽的寬度與中心沖樣孔的直徑相同。本實(shí)用新型的有益效果是：既可以沖出片狀樣品，又可以沖出棒狀樣品，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，避免操作中用手剪切樣品，杜絕安全事故發(fā)生，提高切割樣品的質(zhì)量，同時(shí)也增加沖剪樣品操作的安全性。