本實用新型涉及一種碳硫儀爐頭O形環(huán)快取工具,屬于冶金行業(yè)金屬檢化驗技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:框壁(3)是由左框壁(16)和右框壁(17)連接在一起的長方形,左框壁(16)和右框壁(17)上分別設(shè)有活動片凹形卡槽(15),兩個活動片(2)的一端分別插在左框壁(16)和右框壁(17)的活動片凹形卡槽(15)內(nèi),兩個活動片(2)的另一端與勾片(1)的一端相連接,推拉桿(4)設(shè)置在兩個活動片(2)之間,推拉桿(4)的兩側(cè)分別設(shè)有與活動片(2)滾動連接的活動輪(5)。本實用新型的有益效果是:能夠方便快捷的取出套在碳硫儀爐頭玻璃管上的O形環(huán),保證O形環(huán)的完好,確保碳硫儀的檢測結(jié)果,提高碳硫儀維護(hù)維修的效率。
本實用新型提供了一種料漿振動篩,涉及料漿分離設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有對冶金輔助料的料漿進(jìn)行過濾的裝置構(gòu)造比較簡單,對料漿不能進(jìn)行充分均勻地過濾,且費時費力的技術(shù)問題。該料漿振動篩包括箱體、彈性組件、過濾裝置和振動裝置;箱體頂面開口,且在側(cè)面設(shè)有出料口;彈性組件一端設(shè)置于箱體;過濾裝置包括過濾支架和過濾組件,過濾支架與彈性組件另一端連接,并設(shè)置于開口上方;過濾組件設(shè)置于過濾支架;振動裝置包括振動支架和振動電機(jī);振動支架與過濾支架固定連接;振動電機(jī)與振動支架固定連接。該料漿振動篩對料漿能夠進(jìn)行充分均勻地過濾,且無需過多人工參與省時省力。
本實用新型涉及一種螺旋梯形肋孔格子磚,屬于冶金耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。包括上表面(2)、下表面(3)、孔道(4),所述上表面(2)及下表面(3)為格子磚的上下表面,孔道(4)從上表面(2)延伸至下表面(3),還包括螺旋梯形肋(6),所述螺旋梯形肋(6)的形狀為一個螺旋梯形體,螺旋梯形肋(6)截面為梯形,螺旋狀設(shè)置在孔道(4)的內(nèi)側(cè)表面上,梯形體由四條平行于過圓心的螺旋線組成,基部的兩條螺旋線和圓形孔道(4)的孔壁(7)重合。本實用新型裝置能夠提高氣體在格子磚孔道內(nèi)的流速,孔道內(nèi)不易積灰;螺旋肋結(jié)構(gòu)使格子磚本身的強(qiáng)度增強(qiáng),提高了格子磚單位加熱面積,熱交換能力強(qiáng),提高熱風(fēng)爐工作效率。
本實用新型涉及一種密相半干法脫硫脫硝吸收劑加濕活化裝置,屬冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,包括加濕機(jī)箱體(1)、吸收段(13)、攪拌軸(8)、入料口(22)、加濕機(jī)出口(19)、電機(jī)減速機(jī)Ⅱ(23)、超聲波加濕裝置、蒸汽調(diào)溫加濕裝置、霧化加濕裝置、活化處理裝置、氣動攪拌裝置。裝置構(gòu)造合理,運行可靠。可通過對吸收劑的充分?jǐn)嚢?,實現(xiàn)均勻濕化和激活,提升脫硫脫硝效果。采用蒸汽調(diào)溫加濕處理,提高了吸收劑的溫度,有利于冬季脫硫脫硝處理。
本實用新型涉及一種石墨電極接頭,屬于冶金企業(yè)冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括旋轉(zhuǎn)接頭(1)、上平肩(3)、旋入腔(5)、旋入平臺(6)、下平肩(7)、極身(9),所述極身(9)上下端面分別為上平肩(3)、下平肩(7),所述上平肩(3)上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭(1),所述下平肩(7)平面向極身(9)內(nèi)設(shè)置有旋入腔(5),所述旋轉(zhuǎn)接頭(1)、旋入腔(5)是截面梯形為圓臺體,所述旋轉(zhuǎn)接頭(1)的外表面、旋入腔(5)的內(nèi)表面設(shè)置有螺紋,所述旋轉(zhuǎn)接頭(1)、旋入腔(5)和極身(9)的中心線共線。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、更換方便,電極間連接安全可靠,接頭處接觸電阻小,強(qiáng)度增加,工作時不易折斷,使用壽命長。
本實用新型涉及一種電動雙層卸灰閥,屬冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述上套筒(14)的外徑與下套筒(15)的內(nèi)徑相匹配,上套筒(14)的下端裝配在下套筒(15)上部內(nèi),所述下套筒(15)的下端與下閥軸(12)垂直固定連接,所述連接桿(16)下端固定連接在上套筒(14)的上端,連接桿(16)上端通過轉(zhuǎn)板(13)與上閥軸(8)連接,所述拉簧(9)套裝在上套筒(14)、下套筒(15)的外部,上端固定連接在上套筒(14)的上端面,下端固定連接在下套筒(15)的下端面。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理。上閥體、下閥體實現(xiàn)轉(zhuǎn)動靈活,復(fù)位及時,封閉效果良好。通過對上套筒、下套筒間實施定位,可使閥板處于自由狀態(tài),方便檢修。
本實用新型涉及一種連續(xù)退火生產(chǎn)線光整機(jī)軋輥軸承座導(dǎo)輪,屬于冶金行業(yè)連續(xù)退火生產(chǎn)線光整機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:輪軸(2)為階梯圓柱形,輪軸(2)直徑較小的一端設(shè)有外螺紋(5),滾輪(1)設(shè)有與輪軸(2)相配合的中心孔,所述底座(4)的截面一側(cè)為矩形,另一側(cè)為圓柱形,底座(4)上設(shè)有與輪軸(2)相配合的圓孔,圓柱形一側(cè)的底座(4)的圓孔具有內(nèi)螺紋(6),輪軸(2)穿過滾輪(1)的中心孔后螺紋連接在底座(4)圓柱形一側(cè)的內(nèi)螺紋(6)上,滾輪(1)與底座(4)之間設(shè)有墊片(3)。本實用新型的有益效果是:解決了滾動軸承強(qiáng)度不足的缺陷,防撞性能及承壓能力大大提高,能夠滿足現(xiàn)場使用要求,降低事故發(fā)生頻率。
本實用新型涉及一種精煉爐料鐘開口料袋加料裝置,屬于冶金行業(yè)煉鋼精煉爐生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含吊鉤(1)、料袋(2)、刀具(3)、提升桿(5)、料鐘(6)和三角支架(7),料袋(2)掛在吊鉤(1)上,三角支架(7)固定在料鐘(6)的底部,提升桿(5)的下端固定在三角支架(7)上,提升桿(5)的上端與刀具(3)固定連接,所述刀具(3)位于料袋(2)的下方。通過安裝在料鐘提升桿上的刀具,并利用料袋的重力將料袋割開,物料在自重作用下流入料鐘內(nèi)。本實用新型的有益效果是:能夠?qū)崿F(xiàn)料鐘的自動加料,結(jié)構(gòu)簡單,經(jīng)久耐用,縮短物料裝入時間,提高勞動效率,防止人員進(jìn)入作業(yè)空間被砸傷,消除了安全隱患。
本實用新型涉及煉鋼連鑄冶金附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種連鑄圓坯在線去除火切瘤裝置;結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉,實用性強(qiáng),使用壽命長,能最大限度的減少或消除火切瘤,減少不必要的人力、物力,降低備件消耗,增強(qiáng)鑄坯的外觀質(zhì)量;包括槍身,槍身安裝于火切機(jī)鑄坯的兩側(cè),槍身下端設(shè)置有第一噴嘴、第二噴嘴、第三噴嘴和第四噴嘴,第一噴嘴和第二噴嘴各以30°角與鑄坯表面相切進(jìn)行吹射火切瘤部位,第三噴嘴以底部水平方向吹射底部,第四噴嘴使收集鋼渣往一個方向集中。
本實用新型涉及一種中寬帶平整機(jī)的擦輥裝置,屬于冶金行業(yè)中寬帶平整機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:出口導(dǎo)衛(wèi)設(shè)置在上工作輥(7)和下工作輥(8)之間的出口,在出口導(dǎo)衛(wèi)上導(dǎo)板(5)和出口導(dǎo)衛(wèi)下導(dǎo)板(6)上分別通過螺釘(2)和螺母(3)固定上擦輥板(1)和下擦輥板(4),上擦輥板(1)靠近出口的一端設(shè)有與上工作輥(7)相配合的倒角面,上擦輥板(1)的倒角面壓緊在上工作輥(7)的輥面上;所述下擦輥板(4)為樹脂基板,下擦輥板(4)靠近出口的一端設(shè)有與下工作輥(8)相配合的倒角面,下擦輥板(4)的倒角面壓緊在下工作輥(8)的輥面上。本實用新型的有益效果是:能夠保護(hù)平整機(jī)工作輥輥面,減少軋輥損耗,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本實用新型涉及一種連鑄二冷段導(dǎo)向裝置,屬于冶金行業(yè)連鑄二冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:左導(dǎo)向支座(2)和右導(dǎo)向支座(1)上均設(shè)有一個側(cè)導(dǎo)輥和一個側(cè)導(dǎo)向板,左導(dǎo)向支座(2)上的側(cè)導(dǎo)輥和右導(dǎo)向支座(1)上的側(cè)導(dǎo)輥相對布置,兩個側(cè)導(dǎo)輥分別呈豎直狀轉(zhuǎn)動連接在左導(dǎo)向支座(2)和右導(dǎo)向支座(1)上;左導(dǎo)向支座(2)上的側(cè)導(dǎo)向板和右導(dǎo)向支座(1)上的側(cè)導(dǎo)向板相對布置,兩個側(cè)導(dǎo)板之間的距離靠近兩個側(cè)導(dǎo)輥的一端較窄,遠(yuǎn)離兩個側(cè)導(dǎo)輥的一端較寬;下導(dǎo)向板(7)傾斜設(shè)置在兩個側(cè)導(dǎo)向板之間。本實用新型的有益效果是:能夠有效杜絕引錠桿撞壞電磁攪拌器和結(jié)晶器等重要設(shè)備,而且能夠避免造成鑄坯劃傷。
本實用新型涉及一種軋機(jī)軸瓦結(jié)構(gòu),屬于冶金行業(yè)軋鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含軸瓦(1)、儲水槽(2)和瓦座(3),所述軸瓦(1)為樹脂膠木瓦,軸瓦(1)的斷面為與軋輥輥徑相匹配的半圓形,在軸瓦(1)與軋輥輥徑接觸的內(nèi)表面上設(shè)有兩條交叉布置的儲水槽(2),軸瓦(1)固定在瓦座(3)上,所述瓦座(3)上設(shè)有與軸瓦(1)相配合的凹槽。本實用新型的有益效果是:冷卻效果好,降低了軋輥和軸瓦的溫度,減少了軸瓦的磨損。延長了軸瓦的使用周期,使噸鋼膠木瓦消耗降低了0.02kg,降低了備件采購費用,杜絕了燒瓦現(xiàn)象,保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。
本實用新型涉及一種圓鋼收集包裝裝置,屬于冶金行業(yè)圓鋼包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含固定槽、升降槽、底座(5)、升降機(jī)構(gòu)(10)和車輪(11),在底座(5)上固定兩個固定槽,在兩個固定槽之間設(shè)有兩個升降槽,所述升降槽設(shè)有升降機(jī)構(gòu)(10)和車輪(11),所述固定槽和升降槽均呈U型結(jié)構(gòu),固定槽和升降槽的中心線在同一直線上。本實用新型的有益效果是:通過規(guī)范的U型固定槽,能夠使圓鋼形成近圓捆形,通過升降槽升降和沿圓鋼長度方向的移動,滿足不同長度的圓鋼外包裝板的包裹要求,提高套袋效率,避免了使用起重機(jī)吊運,并在起重吊物下停留作業(yè)帶來的安全隱患。
本實用新型涉及一種安全便捷裝卸機(jī)件的300T臥式壓力機(jī),屬于冶金行業(yè)機(jī)械加工制造技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:支架(2)、前固定座(5)、后固定座(11)和液壓站(12)均設(shè)置在鋼平臺(1)上;前固定座(5)和后固定座(11)均為垂直于鋼平臺的矩形結(jié)構(gòu),導(dǎo)桿(6)為四個,通過定位套(10)和鎖緊螺母(4)貫穿設(shè)置在前固定座(5)和后固定座(11)的四個角上;滑座(9)位于前固定座(5)和后固定座(11)之間,滑座(9)在導(dǎo)桿上滑動;300T油缸(3)的左端固定在支架(2)上,右端穿過前固定座(5)中心部位后,通過連接座(7)與滑座(9)相連接。本實用新型組裝快捷,機(jī)件裝卸操作簡單、安全高效,設(shè)備維修方便,提高工作效率。
本實用新型涉及一種板坯連鑄結(jié)晶器用浸入式水口對中測量工具,屬于冶金行業(yè)板坯連鑄機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含測量尺(1)、手柄(2)、測量板(3)、直角三角板一(5)和直角三角板二(6),手柄(2)固定在測量板(3)上,測量尺(1)固定在測量板(3)的一端,直角三角板一(5)和直角三角板二(6)對稱固定在測量尺(1)上,直角三角板一(5)中的斜邊和直角三角板二(6)中的斜邊之間構(gòu)成喇叭狀。本實用新型的有益效果是:通過測量浸入式水口的對中,確保浸入式水口完全對中,減少結(jié)晶器發(fā)生偏流現(xiàn)象導(dǎo)致的卷渣,提高鑄坯質(zhì)量,保證凝固坯殼內(nèi)外弧厚度均勻,防止漏鋼事故的發(fā)生。
本實用新型涉及一種連續(xù)退火爐現(xiàn)場手動糾偏裝置,屬于冶金行業(yè)冷軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:兩個平行布置的傳動桿(1)的一端分別固定在連接板(16)上,千斤頂(4)與連接板(16)驅(qū)動連接,兩個平行布置的傳動桿(1)的另一端分別與一個糾偏盤(6)固定連接,所述糾偏盤(6)上設(shè)有帶鋼導(dǎo)向板(7),所述帶鋼導(dǎo)向板(7)上設(shè)有V型槽,所述傳動桿(1)上設(shè)有標(biāo)尺(8),傳動桿(1)通過定位環(huán)(17)固定在支架(5)上。本實用新型的有益效果是:可以在不打開退火爐的情況下,通過現(xiàn)場手動將連續(xù)退火爐爐內(nèi)嚴(yán)重跑偏甚至掛到爐墻的帶鋼恢復(fù)至正常位置,極大縮短事故處理時間,避免退火爐開爐造成的大量能源消耗。
一種更換高爐爐前開口機(jī)鑿巖機(jī)的小車,屬于冶金行業(yè)高爐檢修設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含車體(1)、移動滑板(2)、千斤頂(3)和萬向輪(4),所述車體(1)為框架結(jié)構(gòu),車體(1)的下方設(shè)有萬向輪(4),車體(1)內(nèi)設(shè)有移動滑板(2),移動滑板(2)的下方設(shè)有千斤頂(3)。更換高爐爐前開口機(jī)鑿巖機(jī)時,將移動滑板調(diào)至鑿巖機(jī)的下方,并用千斤頂頂緊,然后拆卸鑿巖機(jī)各部位連接螺栓和鑿巖機(jī)旋轉(zhuǎn)及打擊油管,松開千斤頂,使鑿巖機(jī)落到移動滑板上,推出車體。最后,再將新的鑿巖機(jī)吊至移動滑板上,啟動千斤頂,使新鑿巖機(jī)復(fù)位。本實用新型的有益效果是:能夠方便、快捷的完成高爐爐前開口機(jī)鑿巖機(jī)的更換,減少安全隱患。
本實用新型涉及一種高爐爐頂均壓放散閥連接裝置,屬于冶金行業(yè)高爐爐頂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含液壓缸(1)、閥門支架(8)、閥桿(12)、閥板(21)、石墨墊片(22)和球頭壓蓋(23),閥桿(12)固定在閥門支架(8)上,閥桿(12)的上端與液壓缸(1)的缸桿端驅(qū)動連接,閥桿(12)的下端設(shè)有閥桿球頭,所述閥桿球頭通過球頭壓蓋(23)固定在閥板(21)上,球頭壓蓋(23)與閥板(21)通過螺栓固定連接,球頭壓蓋(23)與閥桿球頭之間設(shè)有石墨墊片(22)。本實用新型的有益效果是:液壓缸通過閥桿帶動閥板上下開關(guān)動作時,閥桿球頭無法從閥板中心脫落,保證了閥板與閥桿之間的絕對可靠連接。
本實用新型公開了一種組合立輥熱裝保溫罩,屬于冶金設(shè)備零部件領(lǐng)域,包括罩筒、設(shè)置在罩筒上端的端蓋和設(shè)置在罩筒下端的圓環(huán)結(jié)構(gòu)的底墊,所述罩筒包括多個收尾連接的分罩筒,所述分罩筒為上小下大的錐臺形狀,所述分罩筒包括內(nèi)部的鋁合金網(wǎng)和固定在鋁合金網(wǎng)外的石棉被,所述分罩筒頂部外周上均布有若干吊環(huán),所述端蓋包括環(huán)形蓋體,蓋體內(nèi)圓邊緣固定有一圈交錯塊,所述交錯塊內(nèi)部形成一個正八邊形。本實用新型提高了保溫效果,且避免現(xiàn)場剪裁的繁瑣,便于安裝。
本實用新型涉及一種高爐爐前鐵口熱防護(hù)裝置,屬于冶金行業(yè)高爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:吊環(huán)(9)固定在爐體(1)外側(cè),在爐體(1)外側(cè)的出鐵溝(3)的上方,沿出鐵溝(3)的長度方向設(shè)有兩個平行的軌道(2),兩個平行布置的軌道(2)之間設(shè)有頂棚(5),所述移動護(hù)罩(7)包含三扇通過門軸(72)轉(zhuǎn)動連接的防護(hù)門和與軌道(2)相配合的車輪(79),車輪(79)固定在中間的防護(hù)門上,中間的防護(hù)門通過車輪(79)與軌道(2)滑動連接,靠近爐體(1)一側(cè)的防護(hù)門上設(shè)有與爐體(1)外側(cè)的吊環(huán)(9)相配合的鉤子(78)。本實用新型的有益效果是:方便日常爐前工查看、清理鐵口周圍情況,避免了燒燙傷的可能性。
本實用新型公開了一種耐高溫膠輥,包括金屬軸桿、粘連層、外膠層,金屬軸桿有表面的沿軸向環(huán)布有向徑向伸出的若干三角凸起,形成齒輪狀軸桿;金屬軸桿上沿軸向環(huán)設(shè)有四個倒T形槽;外膠層的內(nèi)表面設(shè)有若干與金屬軸桿相對位適配的三角槽;外膠層的骨表面還設(shè)有卡入四個倒T形槽內(nèi)與之無隙密封配合的T形塊。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,利用上述配合關(guān)系及結(jié)構(gòu),可使得膠輥的壓高溫性以及膠輥與金屬軸桿間的連接配合的穩(wěn)固性都得以提升,滿足冶金生產(chǎn)線中的耐高溫使用需要。同時,由于三角凸起與三角凸起間的對位配合,大大增加了金屬軸桿與外膠層間的配合面積,更為有效的進(jìn)行熱傳導(dǎo),保證膠輥內(nèi)外溫度的一致性。
本實用新型公開了一種上水口,屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域。所述上水口包括:第一本體、第二本體、保護(hù)環(huán)及吹氬嘴;所述第一本體與所述第二本體固定連接;所述第一本體內(nèi)開設(shè)有第一水口內(nèi)腔,所述第二本體內(nèi)開設(shè)有第二水口內(nèi)腔,所述第一水口內(nèi)腔與所述第二水口內(nèi)腔連通,所述第一水口內(nèi)腔與所述第二水口內(nèi)腔同軸;所述第二本體的遠(yuǎn)離所述第一本體的端面上固定設(shè)置有保護(hù)環(huán),所述吹氬嘴依次穿過所述第二本體及保護(hù)環(huán);其中,所述第一本體與所述第二本體為無通道結(jié)構(gòu)。本實用新型上水口避免氣體進(jìn)入鋼液,防止氣體在鑄坯中形成氣泡缺陷,從而提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。
本實用新型涉及冶金設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種適用于狹小空間內(nèi)鋼帶取出裝置,其可提高對面積較大帶鋼的吸附效果,并增強(qiáng)安裝座及帶鋼上下移動時的穩(wěn)固性,提高使用可靠性;包括安裝架、電動缸、安裝座和電磁鐵,電動缸設(shè)置在安裝架上,電動缸的底部輸出端上設(shè)置有活動桿;還包括第一保護(hù)罩、第一緩沖件、兩組第二保護(hù)罩、兩組第二緩沖件、兩組伸縮電機(jī)和固定座,安裝架包括上安裝板、下安裝板和四組連接桿,電動缸設(shè)置在下安裝板頂端,兩組伸縮電機(jī)分別設(shè)置在固定座頂端左右兩側(cè)上,兩組伸縮電機(jī)的底部輸出端上均設(shè)置有驅(qū)動軸,三組電磁鐵分別設(shè)置在安裝座底端左側(cè)、右側(cè)和中部上,電動缸位于第一保護(hù)罩內(nèi)側(cè)。
本實用新型涉及一種板材加工自動夾緊平臺,尤其是棒材矯直機(jī)導(dǎo)衛(wèi)板修復(fù)輔助工具,屬于冶金行業(yè)板材機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:臺面(6)固定在臺面支架(7)上,夾緊底座(9)和氣缸底座(5)分別固定在臺面(6)上,固定擋板(10)固定在夾緊底座(9)上,夾緊壓板(1)與固定擋板(10)相對布置,壓板滑桿(2)和導(dǎo)向桿(14)分別固定在夾緊壓板(1)上,壓板滑桿(2)與氣缸(4)的活塞桿連接,導(dǎo)向桿(14)上設(shè)有導(dǎo)套(3),導(dǎo)套(3)通過支撐立柱(15)固定在臺面(6)上。本實用新型的有益效果是:能夠?qū)Σ煌穸鹊陌宀倪M(jìn)行自動夾緊固定,穩(wěn)定可靠,工作效率高。
本實用新型公開了一種廠房照明燈綜合控制裝置,其包括與廠房中的多個相互獨立的照明區(qū)域一一對應(yīng)的多個控制單元,每個控制單元均包括照明燈接觸器和時控開關(guān),所述照明燈接觸器的控制線圈與時控開關(guān)串聯(lián)連接后接控制電源電壓,照明燈接觸器的常開觸點與廠房照明燈串聯(lián)連接后與照明電源連接。本實用新型以時控開關(guān)作為每個控制單元的核心部件,實現(xiàn)了對冶金企業(yè)廠房中各區(qū)域照明燈的靈活控制,既滿足了各區(qū)域的照明需要,又消除人為因素造成的長明燈現(xiàn)象,從而有效避免了電能的浪費,達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。
本實用新型涉及一種車底式隧道爐廢鋼加熱系統(tǒng),屬于冶金行業(yè)廢鋼加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:車底式隧道加熱爐(14)的一端為進(jìn)車端,車底式隧道加熱爐(14)的另一端為出車端,進(jìn)車室(11)設(shè)有進(jìn)車室門(10)和通向進(jìn)車室(11)內(nèi)的進(jìn)車端轉(zhuǎn)運車道(8a),出車室(22)設(shè)有通向出車室(22)內(nèi)的出車端轉(zhuǎn)運車道(8b)和出車機(jī)(23),進(jìn)車端轉(zhuǎn)運車道(8a)和出車端轉(zhuǎn)運車道(8b)之間設(shè)有軌道(7),軌道(7)上設(shè)有臺車(4),軌道(7)、進(jìn)車端轉(zhuǎn)運車道(8a)、車底式隧道加熱爐(14)和出車端轉(zhuǎn)運車道(8b)構(gòu)成環(huán)形。本實用新型的有益效果是:對鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗起較大的促進(jìn)作用,工藝流程簡單,維護(hù)成本低。
本實用新型涉及一種酸洗板在線板型測量裝置,屬于冶金行業(yè)酸洗板在線板型測量設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含支撐測量臂(1)、橫向測距尺(2)、指針(4)、擺動測量臂(5)和滾輪(6),橫向測距尺(2)的兩端分別固定一個支撐測量臂(1),橫向測距尺(2)的中間鉸接一個擺動測量臂(5),所述橫向測距尺(2)兩端的支撐測量臂(1)和中間的擺動測量臂(5)的另一端均設(shè)有一個滾輪(6),擺動測量臂(5)上設(shè)有標(biāo)尺,擺動測量臂(5)的一側(cè)設(shè)有與標(biāo)尺相配合的指針(4)。本實用新型的有益效果是:能夠在線對酸洗板板型進(jìn)行測量,實現(xiàn)快速判定板型的目的。
本實用新型涉及一種真空感應(yīng)爐冒口發(fā)熱劑加料裝置,屬于冶金行業(yè)真空感應(yīng)爐生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:錠模運輸車(1)設(shè)在軌道(9)上,支撐座(3)固定在軌道(9)的一端,所述支撐桿(4)為L型,支撐桿(4)的一端垂直固定在支撐座(3)上,支撐桿(4)的另一端連接鋁絲(5),鋁絲(5)的另一端連接加料桶(6),所述加料桶(6)的底部由多塊可翻轉(zhuǎn)的鋼板(8)拼接而成,多塊可翻轉(zhuǎn)的扇形鋼板(8)之間通過捆綁線(10)連接在一起,加料桶(6)內(nèi)設(shè)有冒口發(fā)熱劑(7)。本實用新型的有益效果是:可準(zhǔn)確控制發(fā)熱劑的加入量,并且可多次重復(fù)使用。減小了鋼錠冒口位置縮孔和鑄錠凝固偏析,改善了鑄錠頭部質(zhì)量,降低了生產(chǎn)成本。
本實用新型提供了一種熱電偶護(hù)套,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,包括套管,所述套管的上端借助連接板封閉且通過所述連接板與熱風(fēng)管道的開口密封連接,所述套管的下端開口且伸入所述熱風(fēng)管道內(nèi)部,所述套管用于容納并保護(hù)熱電偶的測量端,所述連接板用于固定熱電偶,所述套管上開設(shè)有用于減緩熱風(fēng)流速的曲線孔,所述曲線孔的進(jìn)風(fēng)口設(shè)于所述套管的外壁上且與熱風(fēng)的流動方向?qū)φ?,所述曲線孔的出風(fēng)口設(shè)于所述套管的內(nèi)壁上;本實用新型提供的熱電偶護(hù)套,能夠防止高溫高速的含塵熱風(fēng)對熱電偶的沖刷,從而提高熱電偶的使用壽命。
本實用新型涉及一種電渣爐用倒渣溜槽裝置,屬于冶金行業(yè)電渣重熔爐生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:倒渣溜槽(2)的斷面為U型,倒渣溜槽(2)包含鋼板外殼(6)和砌筑在鋼板外殼(6)內(nèi)的高鋁質(zhì)耐火材料(5),倒渣溜槽(2)通過四個支撐腿(7)傾斜固定在爐前平臺(9)上,倒渣溜槽(2)與支撐腿(7)之間設(shè)有斜支撐(8),倒渣溜槽(2)較低的一端位于結(jié)晶器(4)的上方,自耗電極(3)插在結(jié)晶器(4)內(nèi)。本實用新型的有益效果是:解決了直接往結(jié)晶器內(nèi)倒渣產(chǎn)生的因天車晃動導(dǎo)致設(shè)備相碰、電渣錠底部質(zhì)量不良、電渣爐抽錠漏鋼等問題,確保了電渣爐熱渣啟動和抽錠操作的順利進(jìn)行。
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