無縫鋼管機頂頭用的鋼基復(fù)合材料及其制備方法 806     

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一種無縫鋼管機頂頭用的鋼基復(fù)合材料及其制備方法,屬于金屬管軋機的應(yīng)用領(lǐng)域。利用負壓鑄型型腔內(nèi)的燃燒合成化學(xué)反應(yīng),在頂頭前沿鼻部形成厚度為15～20毫米厚度的TIC陶瓷-金屬增強區(qū)域;陶瓷增強區(qū)域和頂頭之間的結(jié)合為冶金結(jié)合。工藝為:1)將TI粉、C粉和NI粉作為反應(yīng)物,按照一定比例混合均勻并壓制成坯料;2)將除氣后的壓坯置于負壓鑄型型腔內(nèi)頂頭需要增強的對應(yīng)位置,并保持負壓砂箱的真空抽力,隨后將高溫?zé)嶙髂＞咪撘簼沧⒌借T型內(nèi),引燃壓坯內(nèi)的化學(xué)反應(yīng),形成TIC陶瓷顆粒,從而制備出頂頭鑄件毛坯;3)將頂頭鑄件毛坯進行車削或磨削等機械加工,使其達到頂頭設(shè)計尺寸要求。

快速檢測樣品中砷的裝置 1069     

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本發(fā)明公開了一種快速檢測樣品中砷的裝置,其包含一砷發(fā)生瓶、一砷反應(yīng)室、一緩沖管、一砷過濾棉、砷顯色試紙及一砷速測色階卡。砷反應(yīng)室上部與緩沖管相連通,下部與砷發(fā)生瓶相連通。檢測時,通過結(jié)合砷速測色階卡觀察化學(xué)反應(yīng)后砷顯色試紙的顏色變化情況即可判斷出樣品中砷的存在及含量。本發(fā)明可以用于現(xiàn)場快速檢測水質(zhì)、食品、化妝品、電子產(chǎn)品、冶金、硫酸、化肥、皮革、農(nóng)藥以及蔬菜、水果、肉與肉制品、水產(chǎn)品、豆制品、蛋類、糕點等其他樣品中砷的含量。

鉬基稀土粉冶成形頂頭及其制造方法 712     

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本發(fā)明涉及一種無縫鋼管,特別是高鎳鉻不繡鋼無縫管所用的鉬基稀土粉冶成形頂頭及其制備方法,其主要技術(shù)在于在純鉬粉中同時摻入ZrO2;Y2O3;La2O3;SC2O3四種稀土氧化物,利用超聲波特性,將鉬基材料混合制粉,裝入葉片式混合攪拌機內(nèi),經(jīng)過初步細化分散混合的鉬基稀土粉末,再通過超聲波換能器,將經(jīng)過超聲細化分散均質(zhì)的鉬基稀土粉末,在“振動篩分機”內(nèi),以配置的泰勒標(biāo)準(zhǔn)180目篩孔的分選篩進行篩選篩下物即是混配合格的鉬基稀土粉末,經(jīng)制造鉬頂頭等靜壓成形模具、脫模、清理,由配置的氫氣氣氛烘烤爐、氫氣氣氛預(yù)燒結(jié)爐和氫氣氣氛臥式中頻爐完成,本發(fā)明廣泛應(yīng)用在化工、冶金、機械、航空、國防等工業(yè)部門。

低污染高回收率的難處理金精礦提金工藝 868     

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本發(fā)明涉及一種低污染高回收率的難處理金精礦提金工藝,屬于冶金工藝類。它是把生物氧化技術(shù)和微波輻射技術(shù)有機結(jié)合的工藝方案,先利用生物氧化工藝,氧化分解硫化礦物,使金充分暴露解離,硫砷大部分被氧化進入液相,氧化液經(jīng)中和處理返回使用;氧化渣采用微波低溫焙燒,去除礦石中的有機碳,徹底解決了后續(xù)氰化提金作業(yè)中的吸附金的問題,該工藝金的回收率高,減少對環(huán)境污染,操作易于自動化控制,節(jié)省能源。

鎳精礦水淬渣制備精脫硫劑的方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種鎳精礦水淬渣制備精脫硫劑的方法。該方法使用了鎳精礦水淬渣作為制備精脫硫的原料,采用酸對水淬渣進行處理,在通空氣攪拌條件下,然后加入堿進行中和,所得沉淀與粘結(jié)劑混合均,加水經(jīng)捏合后擠出成型制得精脫硫劑;該水淬渣含有Ni、Cu、Zn、Fe、Cr的化合物;該方法合理利用對環(huán)境有害的工業(yè)冶金廢棄物,制備的精脫硫劑,對原料氣的凈化度<0.1×10-6(v/v),脫硫效果穩(wěn)定,并且成本低廉,實現(xiàn)了節(jié)能減排,變廢為寶,其經(jīng)濟效益和社會效益顯著。

生物氧化——焙燒——氰化提金工藝 861     

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本發(fā)明涉及一種生物氧化——焙燒——氰化提金工藝,屬于冶金工藝類。它是把生物氧化技術(shù)和低溫焙燒技術(shù)相結(jié)合的工藝方案,先利用生物氧化工藝,使被包裹的微細粒金充分裸露解離;再對氧化渣采用低溫焙燒,除去礦石中的有機碳,徹底解決了后續(xù)氰化作業(yè)中吸附劫金的問題,同時也避免了低熔點氧化物對金的二次包裹,兩種預(yù)處理工藝的有機結(jié)合,為金的氰化浸出提供了有利條件。優(yōu)點在于:一是金的浸出率從常規(guī)的0.66%提高到95.82%,金的浸出率顯著提高;二是極大地減輕了對環(huán)境的污染。

氨化P507溶劑萃取分離混合稀土工藝 746     

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氨化p507對以輕稀土為主的離子吸附型稀土礦 進行溶劑萃取分組分離屬于濕法冶金溶劑萃取。用 20-45％氨化1-1.7M p507-煤油，洗滌液和反萃 酸為0.8-5N HCl對以輕稀土為主的離子吸附型稀 土礦氯化物水溶液，其濃度為1-2M，在90-120級 分液漏斗中模擬串級萃取分組分離，經(jīng)Nd-Sm， La-Ce，Tb-Dy分組分離得輕、中、重稀土三組分 別為Ce、Pr、Nd；Sm、Eu、Gd、Tb、Dy和Dy、Ho、Er、 Tm、Yb、Lu、Y富集物以及得純度大于99.97％，收率 為大于99％的La2O3。

鑭鐠鈰鋁合金及其生產(chǎn)工藝 832     

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本發(fā)明涉及一種鑭鐠鈰鋁合金,其目的在于提供一種利用提取釹、鈰后剩下的大量鑭鐠鈰混合稀土為原料,生產(chǎn)性能優(yōu)良的鑭鐠鈰鋁合金。其中,鑭鐠鈰稀土配分為:鑭/混合稀土(La/RE)88-93%,鐠/混合稀土(Pr/RE)5-10%,鈰/混合稀土(Ce/RE)2-10%,釹/混合稀土(Nd/RE)0.01-1%;本發(fā)明取得的鑭鐠鈰鋁合金用作冶金添加劑比普通混合稀土合金細化組織能力,除氫能力和還原能力更強。

全焊接板式換熱器 945     

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本發(fā)明提供一種板式換熱器中的全焊接板式換熱器。它是設(shè)置由梯形橢臺與豎直條槽凸凹相反、深度不等、交替布置的斜波紋組成的斷續(xù)式人字形波紋板片,將兩波紋板片倒置,一對應(yīng)側(cè)焊接組成板束,另一對應(yīng)側(cè)分別與上下相鄰兩板束對應(yīng)側(cè)進行焊接構(gòu)成的傳熱元件。由于采取所述結(jié)構(gòu),避免了流動死區(qū)和結(jié)垢現(xiàn)象,發(fā)揮了高效傳熱效果,具有整體剛性強度大,耐受壓力高,湍流效果好,介質(zhì)流速高,用少量的介質(zhì)置換大量目標(biāo)介質(zhì),板片構(gòu)思新穎獨特、結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊合理、工作性能穩(wěn)定可靠、適合業(yè)內(nèi)進行推廣等優(yōu)點。將廣泛應(yīng)用于化工、石油、動力、冶金等諸多領(lǐng)域的加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)和熱回收中。

降低電解鎳雜質(zhì)硫的制備方法 1077     

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一種降低電解鎳雜質(zhì)硫的制備方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。高冰鎳鑄成陽極板，置于電解槽中進行硫化鎳陽極直接電解，陰極為種板槽生產(chǎn)出的鎳始極片，將陰極置于隔膜袋中，凈化后的電解液進入陰極室，陰極室液位高于陽極室液位，使陽極液不能進入陰極室。在電解槽內(nèi)通電生產(chǎn)電解鎳。陽極液凈化采用萃取除銅、氧化中和除鐵、萃取除鈷及降硫四段凈化。正常電解后生產(chǎn)出的電解鎳中雜質(zhì)硫為<0.001%，其平均含量為0.0005%。本發(fā)明是以正?？扇苄躁枠O為模板，通過降低陰極液中硫含量，從而降低電解鎳板的雜質(zhì)硫含量，得到雜質(zhì)硫含量極低的電解鎳成品。該工藝方法簡單，可有效控制電解鎳中的雜質(zhì)硫含量，得到優(yōu)質(zhì)電解鎳成品應(yīng)用廣泛。

基于仿生連接的異種金屬接頭電阻對焊方法 745     

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本發(fā)明提供了一種基于仿生連接的異種金屬接頭電阻對焊方法，它包括如下步驟：(1)對待焊接的兩異種金屬焊件一和焊件二的對接端面進行處理；(2)將焊件一和焊件二通過叉指一與凹槽一的配合或叉指二與凹槽二的配合進行對接叉指連接；(3)將對接叉指連接的焊件一和焊件二放置在電阻焊設(shè)備上并用工裝夾具和夾持電極進行固定；(4)設(shè)定電阻對焊工藝參數(shù)，進行焊接，焊接過程中，低熔點金屬熔化且高熔點金屬不熔化，實現(xiàn)異種金屬熔釬焊的冶金連接。該方法可保證異種金屬的機械連接強度，可有效提高焊接接頭的冶金連接強度，從而實現(xiàn)高差異性、難焊異種金屬的高強度連接。

膦酸酯液—液萃取分離烯土元素 670     

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本發(fā)明是氨化P507液—液萃取分離稀土元素的 方法，屬濕法冶金溶劑萃取工藝。本發(fā)明提出了用氨化P507萃取分離以重稀土為 主的離子型稀土礦中的Er、Dy、La、Ce、Pr和Nd的工藝 流程，由于提高了萃取稀土元素的容量和分離因數(shù)， 縮短平衡時間，使得采用本工藝可獲得下列純度的 稀土氧化物：＞99.97％的La2O3、＞99％的Dy2O3、99— 99.5％的Pr6O11、＞95％的Er2O3、＞97％的Nd2O3、＞90％ 的CeO2和＞60％的HO富集物。

金屬表面電弧噴熔加工工藝 747     

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本發(fā)明提供一種金屬表面電弧噴熔加工工藝,在金屬基體上制備噴涂層,然后用電弧對噴涂層進行加熱,使之完成熔化、結(jié)晶、脫氧脫硫等物化冶金過程,金屬基體表層輕微熔化,熔化金屬在液態(tài)下混合,溫度下降后獲得具有一定的組織組成和性能的表面層。采用電弧作為熱源對電弧噴涂層進行改性處理,獲得設(shè)計成分、組織和性能的表面層。本發(fā)明工藝獲得的表面層成形良好,表面平整,一般不用機械加工就可以投入使用。電弧噴熔技術(shù)不僅適用于鎳基材料,而且可以用于鐵基材料。既可以用于新件制造,在工件表面獲得有一定厚度和硬度的具有耐磨、耐蝕等性能的金屬表面層,又可以用于舊件修復(fù)。

單氧快速處理轉(zhuǎn)爐氧槍等設(shè)備焊鋼工藝 960     

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本發(fā)明公開了一種冶金煉鋼氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐氧槍等設(shè)備焊鋼的單氧快速處理工藝,在處理氧槍焊鋼時,先用帶有托板的旋轉(zhuǎn)懸臂將擋火盤托起來,需要處理的氧槍焊鋼就顯露出來,然后用單氧進行快速處理,其引火用廢鋼絲繩,細吹氧管和紙管,簡單易行,不耽誤氧氣正常吹煉,降低成本,提高了生產(chǎn)率,也可快速切割各類廢鋼、鐵等,提高了企業(yè)經(jīng)濟效益,加強了企業(yè)管理。

軌道車輛制動閘片摩擦磨損小樣慣性試驗機 888     

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本發(fā)明提供了一種軌道車輛制動閘片摩擦磨損小樣慣性試驗機，屬于摩擦材料試驗機領(lǐng)域，確切地說屬于小樣慣性試驗機。本發(fā)明以組合式閘片上的一個粉末冶金摩擦塊為試樣、采用定尺寸的制動盤、專門設(shè)計的制動鉗、機電混合模擬慣性制動加載。摩擦線速度、摩擦面比壓、摩擦面單位面積摩擦功與全尺寸慣性臺架測試參數(shù)相同。并可執(zhí)行全尺寸慣性臺架測試標(biāo)準(zhǔn)，生成內(nèi)容形式相同的試驗報告。測試結(jié)果與全尺寸臺架具有很高的可比性和一致性。這種小樣慣性試驗機具有投資少、占地小、節(jié)能、省時的優(yōu)點，用于摩擦材料配方研發(fā)、材料篩選和工藝過程控制方面的測試，可替代全尺寸臺架80％的前期測試工作量，尤其適合粉末冶金摩擦材料科研測試。

溶劑萃取分組烯土及富集鋱 1054     

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應(yīng)用濕法冶金液-液萃取技術(shù)，提出了以2-乙 基己基膦酸2-乙基己基酯(簡寫為HEHEHP)為萃 取劑，配成HEHEHP-HEHEHP銨鹽-煤油萃取有 機相，將La-Er，Y混合稀土(其中Tb4O7為 4-7％)氯化物萃取分離為La-Gd和Tb-Er，Y組， 再從負載Tb-Er，Y的HEHEHP有機相中分離富集 Tb的兩步多級分餾萃取工藝。獲得Tb富集物品位為 85-90％，經(jīng)兩步萃取分離Tb的總收率＞97％，并獲 得分別含Tb4O70.01％和＜0.2％的La-Gd和 Dy-Er，Y兩種富集物。

鋼-鎂異種金屬連接方法 1037     

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本發(fā)明涉及冶金、材料、機械及汽車、軌道客車等行走機械技術(shù)領(lǐng)域的一種鋼-鎂異種金屬連接方法，屬于異種材料連接技術(shù)領(lǐng)域。該方法針對鋼-鎂異種金屬焊接性問題，基于熔-釬焊鋼/鎂界面Fe和Al的反應(yīng)機理、界面溫度對反應(yīng)動力學(xué)的影響規(guī)律及界面反應(yīng)產(chǎn)物（Fe-Al金屬間化合物）的性質(zhì)，通過優(yōu)化鎂合金焊絲成分和焊接工藝參數(shù)促進鋼/鎂界面Fe和Al的冶金反應(yīng)、限制Fe-Al金屬間化合物層的厚度，提高鋼-鎂異種金屬MIG熔-釬焊接頭的力學(xué)性能及焊接質(zhì)量。本發(fā)明一種鋼-鎂異種金屬連接方法的工藝步驟為：鋼-鎂焊件坡口加工→采用優(yōu)化的鎂合金焊絲→采用優(yōu)化焊接工藝→鋼-鎂異種金屬MIG熔-釬焊連接。

采用非壓力容器型真空電阻爐生產(chǎn)高氮鉻鐵的方法 701     

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一種采用非壓力容器型真空電阻爐生產(chǎn)高氮鉻鐵的方法,屬于黑色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種在非壓力容器型真空電阻爐內(nèi)生產(chǎn)含氮8-12%、含碳0.01%-0.1%高氮鉻鐵的方法。其特征是在非壓力型真空電阻爐內(nèi)采用初級鐵合金高碳鉻鐵為原料一步法完成脫碳、氮化等工藝。該方法具有節(jié)能高效、產(chǎn)品含氮高、雜質(zhì)含量低、化學(xué)成份穩(wěn)定、生產(chǎn)能力大、成本低廉等優(yōu)點。是當(dāng)前多種氮化鉻鐵合金生產(chǎn)方法中最為理想的方法。

碳化鎢鋁硬質(zhì)合金納米粉末的制備方法 755     

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本發(fā)明屬于碳化鎢鋁硬質(zhì)合金W1－xAlxC, X=0－0.86納米粉末的制備方法。該方法以鎢粉、鋁粉、碳粉和碳化鎢粉為原料, 通過機械合金化方法合成W1－xAlxC。工藝簡單、操作方便、室溫合成, 產(chǎn)物為高活性的納米粉有利于進一步的粉末冶金燒結(jié)制件。

高壓開關(guān)柜燃爆預(yù)測編程器 830     

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一種高壓開關(guān)柜燃爆預(yù)測編程器,它包括在殼體內(nèi)置的電路板,在電路板上設(shè)置的控制電路由主控制電路分別與編程代碼轉(zhuǎn)儲電路、數(shù)據(jù)顯示電路、在線通訊接口電路、按鍵操作電路、數(shù)據(jù)采集電路、編程接口電路連接組成。本編程器的優(yōu)點是:能夠在線實現(xiàn)高壓開關(guān)柜燃爆預(yù)測編程,在線進行系統(tǒng)組態(tài)調(diào)試,可在環(huán)境惡劣的情況直接在線對采集器進行調(diào)試和組態(tài),并進行顯示;能夠與多通道溫度傳感器進行通訊,對其高壓開關(guān)柜和/或高壓電纜運行時的溫度、濕度、煙霧等參量進行實時在線監(jiān)測,并將不同的傳感器的ID號存在數(shù)據(jù)采集器供程序調(diào)用;其結(jié)構(gòu)簡單,體積小,工作效率高,操作簡便,可廣泛用于電力、冶金、石化等企業(yè),并對出現(xiàn)的險情作出預(yù)報警。

不銹鋼-鎂合金復(fù)合板的制備方法 756     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼?鎂合金復(fù)合板的制備方法，屬于金屬復(fù)合板加工領(lǐng)域，針對現(xiàn)有成形方法很難形成具有較好界面連接的不銹鋼?鎂合金復(fù)合板，制約其在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用的問題，本發(fā)明采用了包裹密封的結(jié)構(gòu)可有效解決鎂合金加熱過程中易氧化的問題，故加熱過程中不需額外施加惰性氣體進行保護；待結(jié)合面的鍍銀層作為過渡元素可改善鎂合金在不銹鋼表面的潤濕性，促進結(jié)合面的冶金結(jié)合；熱壓爐加熱到高于鎂合金熔點的溫度，并保溫保壓一段時間，使鎂合金熔體與不銹鋼表面不僅接觸時間充分，而且壓力的作用下更有利于界面元素的擴散；制備的不銹鋼?鎂合金復(fù)合板結(jié)合界面質(zhì)量好，抗拉強度高，同時具有較好的抗腐蝕性能。

用于金剛石制品的微合金鐵基復(fù)合粉末及其制備方法 819     

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本發(fā)明的用于金剛石制品的微合金鐵基復(fù)合粉末及其制備方法，屬于金屬材料粉末冶金的技術(shù)領(lǐng)域。微合金鐵基復(fù)合粉末的組分有Fe基預(yù)合金粉末和超細添加劑粉末；Fe基預(yù)合金粉末參雜有Si、Mn、La+Ce混合稀土；超細添加劑粉末是Cr₃C₂或/和Mo₂C；按重量比為超細添加劑粉末︰Fe基預(yù)合金粉末＝0.3～5︰95～99.7。采用高溫液態(tài)熔煉及高壓水霧化方法制備Fe基預(yù)合金粉末，再與超細添加劑粉末均勻混配。本發(fā)明的方法能有效阻止粉末顆粒燒結(jié)粗化長大，提高粉末燒結(jié)體的綜合力學(xué)性能，改善金剛石工具的鋒利度；微合金鐵基復(fù)合粉末能夠滿足以鋒利度為核心要求的金剛石制品的工程使用要求。

硫脲鐵浸法提金工業(yè)生產(chǎn)新工藝 754     

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本發(fā)明硫脲鐵浸法提金工業(yè)生產(chǎn)新工藝屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別屬于貴金屬提取領(lǐng)域。本工藝具有浸置同步無需固液分離,用鐵在浸出過程中直接提取金泥的特點。金泥經(jīng)火法熔煉獲得含金90%以上的合質(zhì)金。本工藝適用于含銅、砷、銻、碳及高硫難處理含金礦石,特別是對水系發(fā)達、人煙稠密地區(qū)金礦資源的開發(fā)具有適用性和社會效益。

氧化鋁陶瓷顆粒增強金屬基復(fù)合材料涂層制備方法 846     

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本發(fā)明涉及材料、電力、冶金、機械等技術(shù)領(lǐng)域的一種氧化鋁陶瓷顆粒增強金屬基復(fù) 合材料涂層制備方法，屬于表面工程技術(shù)。該方法基于氧化鋁陶瓷材料高的耐磨性、耐蝕 性，且價格低；NiCrBSi合金良好的自熔性和潤濕性及等離子噴涂技術(shù)的特點，在低碳鋼 基材表面制備氧化鋁陶瓷顆粒增強金屬基復(fù)合材料(Al2O3P/NiCrBSi)涂層，提高耐沖蝕 耐磨性能。本發(fā)明制備WCP/NiCrBSi復(fù)合材料涂層的工藝流程為：涂層設(shè)計→噴涂粉末篩 選→粉末按一定比例混合→基材表面處理→控制等離子噴涂參數(shù)→制備WCP/NiCrBSi涂 層。

焙燒氧化渣中銅的測量方法 964     

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本發(fā)明屬于焙燒冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焙燒氧化渣中銅的測量方法；步驟一，將廢料磨細得到焙燒氧化渣；取焙燒氧化渣與檸檬酸提取劑混合后進行浸出反應(yīng)，獲得完成浸出反應(yīng)的檸檬酸浸出料；取檸檬酸浸出料與鹽酸提取劑混合后進行浸出反應(yīng)，在浸出反應(yīng)中同步加入氯化亞錫還原劑，并進行水浴加熱，水浴加熱后再放置2?3h讓其充分反應(yīng)，從而獲得完成浸出反應(yīng)的鹽酸浸出料；取所得鹽酸浸出料與硝酸提取劑混合后進行浸出反應(yīng)，從而獲得完成浸出反應(yīng)的無銅廢料浸出料，并計算出銅的浸出率；本方法能夠快速、準(zhǔn)確、有效測量銅礦物的含量，指導(dǎo)冶金工藝流程，并獲得較高的回收率。

使用熔煉爐熔化固態(tài)凍結(jié)渣層的方法 1087     

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一種使用熔煉爐熔化固態(tài)凍結(jié)渣層的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，特別是涉及到一種利用澳斯麥特噴槍頂吹浸沒熔煉爐熔化固態(tài)凍結(jié)渣層的火法冶金生產(chǎn)方法。噴槍從爐頂中心插入爐內(nèi)，噴槍頭部浸沒在熔體的渣層內(nèi)，冶煉工藝所需要的空氣、氧氣、燃料通過噴槍噴入熔池。精礦從爐頂加料口加入，在噴槍末端的高速氣流作用下，熔池劇烈攪動，物料迅速的熔化和反應(yīng)，熔煉產(chǎn)物有鎳锍、爐渣、煙氣。鎳锍和爐渣以混合熔體的形式進入沉降電爐實現(xiàn)鎳渣分離，鎳锍經(jīng)過轉(zhuǎn)爐吹煉成高鎳锍。煙氣經(jīng)余熱鍋爐余熱回收、收塵后制酸。該工藝方法操作簡便效率高、能耗小，綠色環(huán)保適應(yīng)面廣，有利于推廣應(yīng)用。

液態(tài)渣顯熱短距離回收方法及設(shè)備 877     

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本發(fā)明是將高溫液態(tài)渣,在下落過程中用反向的高壓高速?；L(fēng)瞬間急速冷卻并擊碎、擊散形成?；?高速飛向粒化室的內(nèi)表面反射回落在箅式輸渣機構(gòu)上,在?；L(fēng)、反吹風(fēng)等的作用下將液態(tài)渣中的熱量排出收集,使回收距離大為縮短。具有工藝簡單、投資少、占地面積小、容易實施、運行費用低、處理能力高、易于操作管理、作業(yè)時間短;經(jīng)多級逐步回收,顯熱回收率高;液態(tài)渣的處理及顯熱回收在封閉的設(shè)備中完成,不產(chǎn)生有害氣體和物質(zhì),無環(huán)境污染;回收的?；|(zhì)量高有良好的使用性能,便于綜合利用等優(yōu)點?？蓮V泛應(yīng)用于冶金、火電、化工等液態(tài)渣的顯熱回收,為不同用戶提供熱源,具有極大的推廣價值,實施后必將產(chǎn)生顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。

有消煙除塵保溫裝置的熱鍍鋅設(shè)備 882     

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有消煙除塵保溫裝置的熱鍍鋅設(shè)備,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。用于鍍件浸入鋅液時封閉鍋口,阻止鋅液向外飛濺,同時抽走鍋內(nèi)瞬時產(chǎn)生的有害煙氣。由封閉鍋口的蓋板車、抽排風(fēng)管道、蓋板車驅(qū)動機構(gòu)、電控裝置及支撐框架組成,蓋板車在鍋口兩側(cè)相對多組設(shè)置,蓋板車由安裝在框架上的馱輪支撐,抽排風(fēng)管道前端連接蓋板下方鋅鍋上的吸風(fēng)口,管道中部安裝風(fēng)機,管道后端接消煙除塵裝置。本發(fā)明的有益效果是:在鍍件臨近液面時,鍋口封閉,抽排風(fēng)機啟動,飛濺的鋅液被阻擋在鍋內(nèi),防止了有害煙塵向外擴散。降低鋅鍋的熱量散失。在不影響工藝流程的情況下徹底解決了鍍鋅生產(chǎn)存在的重污染、高能耗的老大難問題。

具有凸包陣列微結(jié)構(gòu)的金屬多孔齒輪 1117     

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本實用新型涉及一種具有凸包陣列微結(jié)構(gòu)的金屬多孔齒輪，屬于粉末冶金零件技術(shù)領(lǐng)域。由齒輪內(nèi)層與多孔接觸層固定連接組成，在多孔接觸層的側(cè)面分別開設(shè)集油環(huán)槽，分油溝槽分別與集油環(huán)槽聯(lián)通、且分別位于各輪齒的側(cè)面，輪齒的嚙合面兩側(cè)上有經(jīng)模壓成型的凸包陣列微結(jié)構(gòu)。優(yōu)點是利用多孔材料的孔隙分布特點，利用毛細管力驅(qū)動潤滑油源源不斷補充至嚙合表面，同時利用仿生微結(jié)構(gòu)非光滑表面的優(yōu)良綜合力學(xué)性能和耐磨特性，在齒面嚙合區(qū)接觸時擠壓出潤滑油，形成動壓潤滑，以較低的成本實現(xiàn)了粉末冶金、多孔材料與仿生學(xué)功能性微結(jié)構(gòu)的有機結(jié)合，達到了粉末冶金齒輪傳動的減阻耐磨與吸聲降噪的目的。

高效耐磨切削工具 715     

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本發(fā)明公開了一種高效耐磨切削工具，其是將不同形狀的超硬材料置于粉末冶金混合粉料中，采用熱壓法或無壓浸漬法燒制而成；所述的超硬材料是聚晶金剛石或多晶金剛石或孕鑲金剛石或立方氮化硼等其它超硬材料；粉末冶金材料用來固定和保護超硬材料，切削巖石時，粉末冶金材料先于超硬材料磨損，超硬材料出露，切削面產(chǎn)生溝槽形結(jié)構(gòu)，改變巖石受力狀態(tài)，能有效改善切削工具的排屑環(huán)境和冷卻環(huán)境，切削巖石效率提高；本發(fā)明應(yīng)用到切削巖石鉆頭中，可以提高鉆頭的切削巖石效率和使用壽命；切削面產(chǎn)生的溝槽形結(jié)構(gòu)能夠改善了切削工具的抗沖擊性、局部水力學(xué)狀態(tài)、切削條件和排屑環(huán)境，可以提高機械鉆速和使用壽命。