具有凸包陣列微結(jié)構(gòu)的金屬多孔齒輪及其加工方法 1101     

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本發(fā)明涉及一種具有凸包陣列微結(jié)構(gòu)的金屬多孔齒輪及其加工方法，屬于粉末冶金零件技術(shù)領(lǐng)域。由齒輪內(nèi)層與多孔接觸層固定連接組成，在多孔接觸層的側(cè)面分別開設(shè)集油環(huán)槽，分油溝槽分別與集油環(huán)槽聯(lián)通、且分別位于各輪齒的側(cè)面，輪齒的嚙合面兩側(cè)上有經(jīng)模壓成型的凸包陣列微結(jié)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)是利用多孔材料的孔隙分布特點(diǎn)，利用毛細(xì)管力驅(qū)動(dòng)潤滑油源源不斷補(bǔ)充至嚙合表面，同時(shí)利用仿生微結(jié)構(gòu)非光滑表面的優(yōu)良綜合力學(xué)性能和耐磨特性，在齒面嚙合區(qū)接觸時(shí)擠壓出潤滑油，形成動(dòng)壓潤滑，以較低的成本實(shí)現(xiàn)了粉末冶金、多孔材料與仿生學(xué)功能性微結(jié)構(gòu)的有機(jī)結(jié)合，達(dá)到了粉末冶金齒輪傳動(dòng)的減阻耐磨與吸聲降噪的目的。

使用熔煉爐熔煉鎳精礦的方法 791     

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本發(fā)明涉及一種使用熔煉爐熔煉鎳精礦的方法,屬于有色金屬冶金領(lǐng)域,一般的火法冶金爐高溫熔煉都需要耐火內(nèi)襯,而此項(xiàng)技術(shù)在奧爐熔池面以上不使用耐火內(nèi)襯,直接采用銅水套掛渣操作技術(shù)進(jìn)行鎳精礦的熔煉,普通的火法熔煉爐需要在銅水套外部襯有耐火磚,銅水套起到冷卻耐火磚,延長耐火磚使用壽命的目的;而本發(fā)明在熔池冰鎳面以下有耐火磚,在冰鎳面以上不需要使用耐火磚,大大降低熔煉爐的生產(chǎn)成本,有非?？捎^的經(jīng)濟(jì)效益。

采用礦熱爐一步法生產(chǎn)低碳、微碳錳硅合金的方法 795     

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本發(fā)明一種采用礦熱爐一步法生產(chǎn)低碳、微碳錳硅合金的方法,屬于黑色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域,采用極心圓功率密度為1600～2200KVA/m2,二次電流電壓比為300～450,爐膛深度為電極直徑2倍的礦熱電爐,用冶金焦炭直接還原錳礦石、硅石中的錳、硅元素,經(jīng)過2～3小時(shí)的連續(xù)冶煉,控制爐渣堿度在0.6～0.8,采用分渣后澆注的方式生產(chǎn)低碳、微碳錳硅合金。

焙燒爐用一次焙燒混合型填充料 886     

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本發(fā)明是一種焙燒爐用一次焙燒混合型填充料，其特點(diǎn)是：它由下述體積百分比的原料混合制成，20%油頁巖、80%冶金焦。由于采取科學(xué)分析和經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)的反復(fù)試驗(yàn)和優(yōu)選，采用20%油頁巖和80%冶金焦混合制成的混合型填充料與100%冶金焦的導(dǎo)熱性基本相同，對(duì)于焙燒溫度變化的影響較小，焙燒后的產(chǎn)品外觀檢查完全正常，焙燒后20%油頁巖與80%冶金焦的混合料的性質(zhì)與焙燒前相比較無明顯變化；采用20%油頁巖和80%冶金焦作為焙燒爐用的一次焙燒混合型填充料，焙燒后的產(chǎn)品理化指標(biāo)分析結(jié)果完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，可用于焙燒生制品。由于油頁巖顆粒的價(jià)格遠(yuǎn)低于冶金焦的價(jià)格，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

激光輻射燒結(jié)粉末冶金制品方法 1038     

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本發(fā)明涉及一種激光輻射燒結(jié)粉末制品方法，其 特點(diǎn)是先把不同的純金屬或非金屬粉末按要求的比 例均勻混合后，通過加壓制成棒狀坯料(4′)，然后采 用激光束照射燒結(jié)并采用惰性氣體保護(hù)。其突出優(yōu) 點(diǎn)是燒結(jié)的時(shí)間極短，可除掉某些有害相，增加材料 的強(qiáng)度和韌性，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。

粉末冶金浸油產(chǎn)品工序間用運(yùn)輸車 913     

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本實(shí)用新型公開一種粉末冶金浸油產(chǎn)品工序間用運(yùn)輸車，包括框架、鐵斗子托、底盤、導(dǎo)油管和萬向輪，其中框架為多組，并行安裝于底盤上，每組框架具有多層格架，每層格架為并行設(shè)置的兩根鐵斗子托形成的支撐滑道；底盤下部安裝多個(gè)萬向輪；所述鐵斗子托為角鐵，與水平面呈3～6度角固定在框架結(jié)構(gòu)中，在鐵斗子托低側(cè)角內(nèi)設(shè)有擋片；底盤采用周圍高、中間最低的漏斗形，底盤上最低點(diǎn)設(shè)有出油口，該出油口底部連接導(dǎo)油管；在導(dǎo)油管末端接一放油閥。使用本實(shí)用新型運(yùn)輸車方便了工序間的運(yùn)輸，待加工產(chǎn)品可手動(dòng)推至相關(guān)工序位置，避免了鐵斗子油滴落在生產(chǎn)地面上污染生產(chǎn)環(huán)境和提高了生產(chǎn)作業(yè)的安全性，并且底盤中的油可回收再利用，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

鍍覆Ti5Si3層SiC的制備方法及其在粉末冶金制備鋁基復(fù)合材料中的應(yīng)用 696     

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本發(fā)明涉及一種鍍覆Ti5Si3層SiC顆粒的制備方法及其在粉末冶金制備鋁基復(fù)合材料中的應(yīng)用。其特征在于一種鍍覆Ti5Si3層的SiC顆粒的制備方法和一種采用鍍覆Ti5Si3層SiC顆粒，通過半固態(tài)粉末燒結(jié)制備鋁基復(fù)合材料的方法。采用鍍覆Ti5Si3層SiC顆粒半固態(tài)粉末燒結(jié)制備的鋁基復(fù)合材料獲得了意想不到的效果，復(fù)合材料組織致密、無孔隙、SiC顆粒與鋁基體之間的界面結(jié)合良好，力學(xué)性能顯著提高。鍍覆Ti5Si3層SiC顆粒體積分?jǐn)?shù)為15％的2014鋁基復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度和斷裂應(yīng)變分別比同體積分?jǐn)?shù)未進(jìn)行鍍覆Ti5Si3處理SiC顆粒增強(qiáng)2014鋁基復(fù)合材料的提高4.8％和43.6％。

粉末冶金企業(yè)參觀通道布局系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法 1107     

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本發(fā)明公開了粉末冶金企業(yè)參觀通道布局系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法，包括以下步驟：步驟1、外部廊道設(shè)計(jì)；步驟2、內(nèi)部環(huán)廊設(shè)計(jì)；步驟3、結(jié)合實(shí)際情況及實(shí)際測定距離，進(jìn)行整體的數(shù)據(jù)的修正；步驟4、對(duì)整體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行組合安裝；通過對(duì)外部廊道進(jìn)行架空設(shè)置，有效連接辦公及生產(chǎn)區(qū)域，能夠避免雨雪天氣的問題，而且架空設(shè)置，能夠有效的降低高度差，降低攀爬難度，同時(shí)通過內(nèi)部環(huán)廊的架空，使得整體參觀能夠進(jìn)行俯瞰，增加了參觀的整體性，而且避免了參觀人員對(duì)操作人員的影響。

冶金礦山用卡車輪胎、底盤粉狀物料清洗及回收裝置 706     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金礦山用卡車輪胎、底盤粉狀物料清洗及回收裝置，是由清洗臺(tái)、感應(yīng)器、供水管、泵房和沉淀池組成，其中感應(yīng)器設(shè)在清洗臺(tái)前后端的兩側(cè)，感應(yīng)器對(duì)稱設(shè)有四個(gè)，供水管設(shè)在清洗臺(tái)的中間和兩側(cè)，供水管上設(shè)有噴嘴，供水管與泵房內(nèi)的供水系統(tǒng)相連，供水系統(tǒng)連接有補(bǔ)水管，供水系統(tǒng)為高壓水供水系統(tǒng)，沉淀池設(shè)在泵房內(nèi)，沉淀池設(shè)有液位感應(yīng)器，清洗臺(tái)與沉淀池之間由溢流水槽相連通，沉淀池與泵房內(nèi)供水系統(tǒng)相連，泵房內(nèi)供水系統(tǒng)由感應(yīng)器控制工作，有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，可無人值守，自動(dòng)化程度高。

粉末冶金活塞整形對(duì)正結(jié)構(gòu) 1118     

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本實(shí)用新型涉及活塞模具附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種粉末冶金活塞整形對(duì)正結(jié)構(gòu)，其可以使產(chǎn)品成型和整型時(shí)過油槽的模具相對(duì)應(yīng)，提高其使用可靠性；包括陰模、上沖和下沖，陰模內(nèi)部側(cè)邊設(shè)置有第一對(duì)正鍵組，上沖側(cè)壁和下沖側(cè)壁均設(shè)置有第二對(duì)正鍵組，上沖底端和下沖頂端均位于陰模內(nèi)部，第二對(duì)正鍵組與第一對(duì)正鍵組進(jìn)行配合對(duì)正，上沖底端和下沖頂端均設(shè)置有過油槽。

熔煉冶金爐熔煉區(qū)與放渣區(qū)的隔墻 948     

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本實(shí)用新型公開了一種熔煉冶金爐熔煉區(qū)與放渣區(qū)的隔墻，包括熔煉區(qū)壁、放渣區(qū)壁和置于熔煉區(qū)壁與放渣區(qū)壁之間的銅水套層，放渣區(qū)壁頂面高于熔煉區(qū)熔池熔液液面200～500mm；銅水套層對(duì)應(yīng)放渣區(qū)壁頂面的銅水套設(shè)有向放渣區(qū)壁頂面延伸且緊密接觸放渣區(qū)壁頂面的凸起。本實(shí)用新型由于放渣區(qū)壁頂面高于熔煉區(qū)熔池熔液液面200～500mm，銅水套層對(duì)應(yīng)放渣區(qū)壁頂面的銅水套設(shè)有向放渣區(qū)壁頂面延伸且緊密接觸放渣區(qū)壁頂面的凸起。放渣區(qū)壁的墻體越矮其穩(wěn)定性越好，同時(shí)銅水套的凸起壓緊放渣區(qū)壁頂面，使放渣區(qū)壁更穩(wěn)固，放渣區(qū)壁不易坍塌，維修費(fèi)用低，節(jié)約了資源。其次銅水套的凸起，增加了散熱面積，冷卻散熱效果更好。

粉末冶金原料自動(dòng)裝車裝置 1063     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金原料自動(dòng)裝車裝置，本實(shí)用新型包括底座和調(diào)節(jié)組件，所述底座的頂端設(shè)置有U型支撐鋼板，調(diào)節(jié)組件包括設(shè)置在所述U型支撐鋼板內(nèi)壁的電動(dòng)伸縮桿、固定在所述電動(dòng)伸縮桿底端的連接桿和設(shè)置在所述連接桿兩側(cè)的調(diào)節(jié)管。在本實(shí)用新型中，設(shè)置的兩個(gè)電動(dòng)伸縮桿可同時(shí)通過連接桿帶動(dòng)調(diào)節(jié)管上下移動(dòng)，以便調(diào)節(jié)釋放原料的高度，可防止因釋放原料的高度較高導(dǎo)致原料較多地飛濺，減小成本，同時(shí)也適用于不同體積大小的運(yùn)輸車，方便使用，然后設(shè)置的定位桿通過滑槽可在滑軌上水平移動(dòng)，移動(dòng)至合適的位置后可旋轉(zhuǎn)緊固桿固定，停車時(shí)司機(jī)可對(duì)準(zhǔn)定位桿來了解停車的正確位置，省時(shí)省力，無需他人幫忙。

粉末冶金軸承油封的制造方法 942     

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本發(fā)明提供了一種礦車用軸承密封環(huán)，密封環(huán) 材料的主要成份有鐵粉、石墨和混合劑，熱鍛成型， 這種密封環(huán)具有節(jié)約鋼材，成本低，使用周期長的特 點(diǎn)。用它取代現(xiàn)在使用的鋼制油封，可節(jié)約大量資 金。

粉末冶金異型導(dǎo)向器過油孔加工定位夾具 1165     

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本實(shí)用新型公開一種粉末冶金異型導(dǎo)向器過油孔加工定位夾具，包括底座、卡止裝置、蓋板以及旋轉(zhuǎn)座，其中，卡止裝置安裝于底座上，蓋板裝配在底座上部，旋轉(zhuǎn)座通過中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于蓋板中間孔處，并通過卡止裝置固定，旋轉(zhuǎn)座上放置導(dǎo)向器；卡止裝置包括扭力彈簧和擋塊，其中擋塊為二階梯形條板，條板寬側(cè)端為垂直設(shè)置的凸柱，擋塊通過凸柱安裝于底座的擋塊裝配孔上，條板窄側(cè)部分外側(cè)與扭力彈簧連接，扭力彈簧安裝于底座的扭力彈簧裝配孔中；二階梯之間的豎直面為旋轉(zhuǎn)座的卡止面。本實(shí)用新型根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)相應(yīng)的專用模具，保證了產(chǎn)品要求，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品廢品率。

粉末冶金中薄壁工件改善形位公差的夾具結(jié)構(gòu) 1022     

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本實(shí)用新型涉及工裝夾具附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種粉末冶金中薄壁工件改善形位公差的夾具結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，并且保證內(nèi)孔尺寸，從而在一定程度上改善了零件的形位公差；包括盤根、輔助拉盤、蓋板、三組螺旋導(dǎo)柱、彈簧、機(jī)床主軸和機(jī)床拉桿，盤根和蓋板均與機(jī)床主軸固定連接，且盤根與蓋板之間形成腔體，輔助拉盤與機(jī)床拉桿連接，三組螺旋導(dǎo)柱均安裝在輔助拉盤上三組螺旋均位于腔體內(nèi)部，三組螺旋導(dǎo)柱頂端均固定設(shè)置有壓片，蓋板上設(shè)置有定位銷，螺旋導(dǎo)柱兩側(cè)車出有螺旋槽，定位銷可滑動(dòng)安裝在螺旋槽上，螺旋導(dǎo)柱與盤根之間設(shè)置有彈簧組，螺旋導(dǎo)柱采用雙螺紋結(jié)構(gòu)。

粉末冶金導(dǎo)向器類精整工序用組合陰模結(jié)構(gòu) 1179     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金導(dǎo)向器類精整工序用組合陰模結(jié)構(gòu)，包括陰模板，以及陰模板連接的上沖頭板、下沖頭板和芯棒板，上沖頭板設(shè)置在陰模板頂部，下沖頭板設(shè)置在陰模板底部，下沖頭板底部設(shè)置芯棒板，陰模板包括上陰模、下陰模和模套，模套設(shè)置在陰模板內(nèi)部，模套上分別設(shè)置上陰模和下陰模；本實(shí)用新型磨損量小的位置重復(fù)使用，磨損量大的臺(tái)階位置便于更換，可以針對(duì)出現(xiàn)問題的陰模部分進(jìn)行修整或報(bào)廢，增長了陰模的使用壽命，減少不必要的浪費(fèi)，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，增加量生產(chǎn)效率，同時(shí)對(duì)于不同批次的大小外圓不同的產(chǎn)品，可以通過幾套不同尺寸的上下陰模的互換，達(dá)到對(duì)產(chǎn)品尺寸精確整形的效果，也降低了模具制造和返修的成本。

冶金渣水泥生產(chǎn)用定量配料裝置 865     

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本實(shí)用新型屬于水泥加工設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種冶金渣水泥生產(chǎn)用定量配料裝置，包括底座、原料筒和輸料管，所述底座的右側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)左側(cè)的輸出端固定安裝有絲桿，所述絲桿上活動(dòng)套設(shè)有混料箱，所述底座的頂部固定安裝有支撐架，所述支撐架內(nèi)腔的左右兩側(cè)分別固定安裝有原料筒和配料筒，所述原料筒和配料筒的頂部均活動(dòng)安裝有從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪的底部固定安裝有傳動(dòng)軸，所述原料筒和配料筒的中間設(shè)置有第二電機(jī)。通過第一電機(jī)帶動(dòng)絲桿以及絲桿上的攪拌齒旋轉(zhuǎn)，攪拌齒對(duì)混料箱內(nèi)部的材料進(jìn)行攪拌，由于限位軸對(duì)混料箱的限位，使得混料箱在絲桿上左右移動(dòng)，從而達(dá)到移動(dòng)攪拌的目的，提高材料混合的效果。

粉末冶金制品清洗機(jī)的傳輸機(jī)構(gòu) 950     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金制品清洗機(jī)的傳輸機(jī)構(gòu)，包括框架梁、傳動(dòng)裝置、傳輸裝置等；框架梁是清洗機(jī)的主要承載機(jī)構(gòu)，所述框架梁出口端兩側(cè)安裝主動(dòng)軸和軸承座并與減速器裝配后形成框架梁總裝；清洗機(jī)進(jìn)口一側(cè)安裝從動(dòng)軸和軸承座；用鏈條把主動(dòng)鏈輪與減速器鏈輪連接，減速器鏈輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)主動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)；傳送帶鏈條將主動(dòng)軸鏈輪和從動(dòng)軸鏈輪形成鏈傳動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)傳輸帶轉(zhuǎn)動(dòng)；傳輸裝置包括鏈條托導(dǎo)軌、防護(hù)欄、輸送帶連桿、支撐架；本實(shí)用新型具有高清潔度的優(yōu)點(diǎn)。

生物冶金反應(yīng)器的攪拌裝置 739     

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本實(shí)用新型公開了一種生物冶金反應(yīng)器的攪拌裝置，是由翼型槳葉、密封式輪轂、攪拌軸內(nèi)芯、攪拌軸防護(hù)套管和機(jī)械密封聯(lián)軸器構(gòu)成，機(jī)械密封聯(lián)軸器與攪拌軸內(nèi)芯鍵連接，攪拌軸防護(hù)套管套在攪拌軸內(nèi)芯上，攪拌軸防護(hù)套管的前端是活動(dòng)機(jī)械密封，密封式輪轂與攪拌軸內(nèi)芯是鍵連接，攪拌軸防護(hù)套管后端與密封式輪轂焊接連接，翼型槳葉通過螺栓固定在密封式輪轂上；本實(shí)用新型在保障設(shè)備擁有較好氣料混合均勻、物料不沉槽、抗腐蝕能力前提下，解決了因攪拌過程中的應(yīng)力集中造成斷軸的問題，延長了使用壽命。

生物冶金反應(yīng)器的輔助環(huán)形噴淋式熱交換器 1035     

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本實(shí)用新型公開了一種生物冶金反應(yīng)器的輔助環(huán)形噴淋式熱交換裝置，其熱交換裝置由供水管道連接水分配器，供水管道上裝有閥門，水分配器分別與反應(yīng)器內(nèi)部沉浸式蛇管換熱器與反應(yīng)器外部輔助環(huán)形噴淋式熱交換器通過閥門、軟管連接；內(nèi)部沉浸式蛇管換熱器是以穩(wěn)流板形式均勻布置在反應(yīng)器圓周內(nèi)。輔助環(huán)形噴淋式換熱器固定在反應(yīng)器上端外部槽沿下，環(huán)形噴淋式熱交換器上均勻布置向心斜下45°噴水孔，反應(yīng)器內(nèi)配置測溫裝置與管道閥門共同作用調(diào)節(jié)反應(yīng)器給水量保證反應(yīng)器內(nèi)部溫度；本實(shí)用新型供水阻力小、能夠承受高壓，加工維修方便，操作生產(chǎn)容易實(shí)現(xiàn)。

冶金安全用防爆補(bǔ)償器 1027     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金安全用防爆補(bǔ)償器，包括補(bǔ)償器本體、第一定位機(jī)構(gòu)和第二定位機(jī)構(gòu)，所述補(bǔ)償器本體包括兩個(gè)法蘭以及設(shè)置于兩個(gè)法蘭之間的螺紋管，所述第一定位機(jī)構(gòu)包括固接于法蘭外部的多個(gè)傳動(dòng)塊、滑動(dòng)連接于兩個(gè)法蘭上傳動(dòng)塊之間的螺桿、以及位于傳動(dòng)塊兩側(cè)并螺紋連接于螺桿上的螺母，多個(gè)所述傳動(dòng)塊呈環(huán)形分布，所述第二定位機(jī)構(gòu)位于法蘭上，用于補(bǔ)償管道的徑向變形，通過設(shè)置第一定位機(jī)構(gòu)，當(dāng)管道的溫度恢復(fù)正常時(shí)，螺紋管隨著管道進(jìn)行縮短，能夠避免管道出現(xiàn)爆裂，通過設(shè)置第二定位機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)腔的設(shè)置，由于第二彈簧分別與傳動(dòng)腔和螺紋管連接，能夠隨著管道進(jìn)行收縮，繼而可以進(jìn)一步提高防爆效果。

減震器支承座的粉末冶金成型模具 989     

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本發(fā)明涉及一種減震器支承座的粉末冶金成型模具，包括壓機(jī)上缸和下中心缸，以及依次按由下向上且由內(nèi)向外層疊設(shè)置的固定模架板、第二模架板、第一模架板、外模板，還包括二下沖，二下沖底端固接第一模架板；二下沖中心設(shè)有容納大芯棒的中心通道，大芯棒下端通過下中心缸連接板連接下中心缸；下中心通道與成型凸起之間均勻設(shè)有若干個(gè)容納小芯棒的小型通道，小芯棒下端固接第二模架板；遠(yuǎn)離二下沖外圍方向依次設(shè)有一下沖、外模，一下沖下端固接于固定模架板；外模固接外模板；外模與大芯棒之間上方依次設(shè)有上外沖、上內(nèi)沖，上外沖頂端連接上外套；上內(nèi)沖頂端連接壓機(jī)上缸，上內(nèi)沖中心設(shè)有容納大芯棒的上中心通道和容納二下沖和小芯棒的凹陷。

冶金固廢、危廢處理熱裝方法 1103     

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本發(fā)明屬于冶煉工藝技術(shù)領(lǐng)域，即一種冶金固廢、危廢處理熱裝方法。其步驟如下：采用高壓壓球工藝制球，用鏈?zhǔn)筋A(yù)還原球團(tuán)焙燒機(jī)焙燒球團(tuán)，熱裝入礦熱爐冶煉，具體是：（1）先將各種固廢、危廢、還原劑混合，在高壓壓球機(jī)上壓制成球，濕球強(qiáng)度高；（2）將濕球裝入鏈?zhǔn)筋A(yù)還原球團(tuán)焙燒機(jī)，經(jīng)干燥、預(yù)熱、焙燒后產(chǎn)出高溫預(yù)還原球團(tuán)，球團(tuán)在窯內(nèi)充分預(yù)還原，其預(yù)還原度＞70%；（3）高溫預(yù)還原球團(tuán)與其它配料一起裝入保溫料罐，提升至爐頂加入礦熱爐內(nèi)冶煉。用高壓壓球機(jī)制球，制球工藝簡單，濕球強(qiáng)度高，不會(huì)造成二次污染。用鏈?zhǔn)筋A(yù)還原球團(tuán)焙燒機(jī)焙燒，球團(tuán)在機(jī)上靜止，球團(tuán)破損率低。用鏈?zhǔn)筋A(yù)還原球團(tuán)焙燒機(jī)生產(chǎn)高溫預(yù)還原球團(tuán)，可大幅度降低電耗。

粉末冶金減震器活塞外圓環(huán)形凹槽機(jī)加工刀具總成 647     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金減震器活塞外圓環(huán)形凹槽機(jī)加工刀具總成，包括緊固螺栓、脹軸、拉桿、刀體、成型刀、活塞、工作臺(tái)、通槽、連接槽、螺紋孔和總成本體。所述總成本體上設(shè)有所述刀體，所述刀體的底端與所述成型刀相連，所述刀體一端設(shè)有所述連接槽，所述連接槽與所述通槽相連，所述刀體內(nèi)部設(shè)有所述螺紋孔，所述螺紋孔與所述緊固螺栓相連，所述成型刀底端與所述活塞相連，該種加工刀具總成，實(shí)現(xiàn)減震器活塞外圓環(huán)形凹槽的快速加工，提高了加工精度，減少了換刀次數(shù)，節(jié)省了單件加工時(shí)間，并且刀具成本低，刀塊使用壽命長，可滿足大批量連續(xù)生產(chǎn)的需求，并且可以運(yùn)用到其它減震器活塞環(huán)形凹槽的加工，大大提高了本裝置的使用范圍。

粉末冶金導(dǎo)向器加工斜孔夾具 708     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工夾具附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種粉末冶金導(dǎo)向器加工斜孔夾具，其鉆頭加工出油孔時(shí)能夠較好的定位，不易使出油孔的位置加工偏離，從而減少廢品率；包括鉆頭、底座、導(dǎo)向器本體和定位柱，定位柱安裝在底座上，導(dǎo)向器本體安裝在定位柱上，導(dǎo)向器本體上設(shè)置有盲孔，定位柱底端連通設(shè)置有跑鐵削空間。

冶金電爐用大電流管式電纜 1150     

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本實(shí)用新型涉及對(duì)一種冶金電爐用電纜的改 進(jìn)。 該電纜在外套膠管內(nèi)，有一經(jīng)橡膠條纏繞的由直 徑0.2～0.5mm銅絲，以8～10支為一股，多股縱向 編織成管，兩端頭由壓套將編織管壓緊在導(dǎo)電接頭 上，導(dǎo)電接頭上設(shè)有進(jìn)、出水口，外套膠管經(jīng)管夾卡緊 在導(dǎo)電接頭上。使用該電纜與相同大截面水冷電纜 的電抗減少6～9％；電流分布均勻；電流密度大；冷 卻效果可提高15～20％。

粉末冶金用液壓柔性溫壓近凈成形機(jī)床 948     

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本發(fā)明公開一種粉末冶金用液壓柔性溫壓近凈成形機(jī)床。該成形機(jī)床，由機(jī)床床身、精密成形模具、粉末輸送裝置、加熱系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、操縱控制裝置組成；具有精密模具近凈成形、粉末定量間歇裝填、液壓柔性壓制致密、分別加熱模具粉末、匹配銜接運(yùn)行參數(shù)等多種聯(lián)合作業(yè)功能，可以一次性獨(dú)立完成將鉬基合金粉末壓制致密為粉冶鉬基合金制件近凈成形坯體，具有技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、功能完備、性能可靠、操縱容易等突出特點(diǎn)。該成形機(jī)床，主要用在粉末冶金行業(yè)進(jìn)行粉冶制件的坯體成形工藝技術(shù)環(huán)節(jié)，可以取得提高坯體密度強(qiáng)度、簡化制備工藝過程、減少后續(xù)加工余量、節(jié)約寶貴原料資源、降低制造成本費(fèi)用等多重效益。

底部設(shè)有出渣口的冶金爐 1142     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉和金屬氧化物熔化領(lǐng)域，尤其是一種底部設(shè)有出渣口的冶金爐，包括爐體，爐體的側(cè)壁上設(shè)置有金屬熔液出口，爐體的底部設(shè)置有下電極體，下電極體上設(shè)置有出渣口，爐體內(nèi)部設(shè)置有上電極體，上電極體和下電極體分別與電極變壓器連接。本發(fā)明通過上下電極向渣液通電的方式，直接加熱渣液，從而達(dá)到提高渣液流動(dòng)性的目的，并且可以做到對(duì)渣液的流出溫度及流量進(jìn)行恒定控制，達(dá)到可以在線利用的目的。

冶金電爐電極夾頭 869     

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一種冶金電爐電極夾頭,包括水冷鋼套,嵌在水冷鋼套內(nèi)的石墨夾頭,石墨夾頭外側(cè)與水冷鋼套的內(nèi)側(cè)為相互配合的楔形面,石墨夾頭的小端為弧形凹面,石墨夾頭的大端為與導(dǎo)電橫臂接觸的平面。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)電極夾頭相比,具有材料成本低,易于加工,結(jié)構(gòu)簡單,使用壽命長等優(yōu)點(diǎn),特別適于在金屬冶煉行業(yè)廣泛使用。

粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)用軸承蓋裝配定位結(jié)構(gòu) 887     

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本實(shí)用新型公開一種粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)用軸承蓋裝配定位結(jié)構(gòu)，安裝于軸承座上，在軸承蓋的螺栓孔周邊同軸設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，相鄰環(huán)形凸臺(tái)外側(cè)的軸承蓋上設(shè)有一圈凹槽，且在配合面上凹槽外側(cè)設(shè)有錐形凸臺(tái)；所述環(huán)形凸臺(tái)外側(cè)為錐臺(tái)面，凹槽徑向截面為梯形；在配合平面上環(huán)形凸臺(tái)外側(cè)設(shè)有一個(gè)或多個(gè)錐形凸臺(tái)。本實(shí)用新型中軸承蓋和軸承座裝配時(shí)，在不使用額外的工裝輔助的情況下，利用此結(jié)構(gòu)的斜面定位，可以很容易的滿足裝配精度，提高產(chǎn)品裝配質(zhì)量，節(jié)省了定位輔助工裝的制造和使用，同時(shí)利用錐形凸臺(tái)數(shù)量的不同匹配對(duì)應(yīng)的軸承座，防止裝錯(cuò)。