汽車鼓式制動(dòng)器高性能耐磨復(fù)合材料制備裝置 841     

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本實(shí)用新型涉及汽車配件制造技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種汽車鼓式制動(dòng)器高性能耐磨復(fù)合材料制備裝置，包括制備罐，所述制備罐的一側(cè)固定安裝有控制開(kāi)關(guān)，且制備罐的上表面設(shè)置有送料組件，所述制備罐的內(nèi)部設(shè)置有混料組件，且制備罐的下表面固定安裝有出料口，所述制備罐的后表面固定安裝有蓄電池，且制備罐為無(wú)蓋狀。本實(shí)用新型通過(guò)混料組件可以對(duì)制備罐內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌處理，同時(shí)第一攪拌桿在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，在水流的作用下，此時(shí)可以帶動(dòng)套筒和旋轉(zhuǎn)葉片進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)第二攪拌桿和圓柱桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，二者可以起到輔助攪拌的作用，在較短的時(shí)間內(nèi)完成對(duì)物料的混合效果，提高了工件的制備效率。

基于復(fù)合材料的隔熱保溫陶瓷板 1069     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于復(fù)合材料的隔熱保溫陶瓷板，包括多孔陶瓷基板，多孔陶瓷基板內(nèi)設(shè)置有防水槽，防水槽內(nèi)設(shè)置有PVC防水層，PVC防水層上端設(shè)置有吸水樹(shù)脂層，多孔陶瓷基板通過(guò)黏膠層連接有陶瓷薄板，陶瓷薄板與多孔陶瓷基板之間形成了增強(qiáng)槽，增強(qiáng)槽內(nèi)設(shè)置有復(fù)合板材，復(fù)合板材包括硬鋁合金板，硬鋁合金板上設(shè)置有槽型艙壁，槽型艙壁內(nèi)設(shè)置有保溫填充層，保證了復(fù)合陶瓷板內(nèi)部干燥，延長(zhǎng)了使用壽命，通過(guò)在內(nèi)部設(shè)置了硬鋁合金板，硬鋁合金材料具有很好的隔熱能力，利用了矩形的槽型艙壁結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了整個(gè)復(fù)合陶瓷板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免復(fù)合陶瓷板直接完全斷裂開(kāi)來(lái)，且內(nèi)部的保溫填充層提高了保溫能力，值得推廣。

全自動(dòng)復(fù)合材料貼合機(jī) 1110     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)復(fù)合材料貼合機(jī)，其機(jī)架裝設(shè)捲出組件、印刷處理機(jī)、烘干爐、TPU貼膜組件、熱熔膠貼膜組件、冷卻組件及捲取組件，捲出組件包括離型紙捲出機(jī)構(gòu)和PU膜捲出機(jī)構(gòu)，捲取組件包括復(fù)合膜捲取機(jī)構(gòu)、離型紙捲取機(jī)構(gòu)及分離機(jī)構(gòu)。工作時(shí)，離型紙捲出機(jī)構(gòu)將離型紙逐漸放出，PU膜捲出機(jī)構(gòu)將PU膜逐漸放出，印刷處理機(jī)用于印刷涂層，烘干爐用于烘干，TPU貼膜組件將TPU膜貼附于PU膜，熱熔膠貼膜組件將熱熔膠膜貼附于TPU膜，冷卻組件用于冷卻，復(fù)合膜捲取機(jī)構(gòu)用于卷捆復(fù)合膜，離型紙捲取機(jī)構(gòu)用于困倦離型紙，分離機(jī)構(gòu)用于分離復(fù)合膜和離型紙。故而，本實(shí)用新型具有自動(dòng)化程度高、工作效率高且節(jié)約人工成本的優(yōu)點(diǎn)。

PBT磁性復(fù)合材料及其制備方法 744     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種PBT磁性復(fù)合材料及其制備方法，屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，其是由下述原料按重量百分比制得：磁粉75～89wt％，PBT樹(shù)脂9～20wt％，增韌劑0.4～2.2wt％，偶聯(lián)劑0.8～1.2wt％，稀釋劑0.3～1.5wt％，潤(rùn)滑劑0.05～0.5wt％。本發(fā)明旨在提供一種配方科學(xué)，有效改善組裝界面粘結(jié)性的PBT磁性復(fù)合材料及其制備方法；用于制作磁性產(chǎn)品。

可再生羽絨除臭復(fù)合材料及其制備方法 660     

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本發(fā)明公開(kāi)一種可再生羽絨除臭復(fù)合材料及其制備方法，旨在公開(kāi)一種不僅具有較強(qiáng)的物理吸附性能，而且具有較強(qiáng)的化學(xué)吸附能力，并且吸附羽毛臭味物質(zhì)后，通過(guò)洗脫液洗脫后再生重復(fù)使用的羽絨除臭復(fù)合材；其技術(shù)要點(diǎn)是：復(fù)合材料是由樹(shù)脂負(fù)載除臭液復(fù)合而形成；其中，所述的除臭液由下述重量百分比的組分組成：二甘醇35-45%，1,2-丙二醇15-25%，十二烷基硫酸鈉0.8-1.2%，香精0.8-1.2%，油酸5-7%，消泡劑0.1%，乙醇30-35%；屬于羽毛清潔技術(shù)領(lǐng)域。

復(fù)合材料用的改進(jìn)型加料管 828     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料用的改進(jìn)型加料管，包括第一次混料管和第二次混料管，所述第一次混料管和所述第二次混料管通過(guò)上側(cè)導(dǎo)料罩連通，第一次混料管內(nèi)部設(shè)有壓板，第一次混料管底部開(kāi)設(shè)有陣列分布的混料孔，混料孔內(nèi)部設(shè)有混料葉輪，第二次混料管內(nèi)部通過(guò)限位卡板滑動(dòng)固定有往復(fù)振動(dòng)篩，往復(fù)振動(dòng)篩上開(kāi)設(shè)有陣列分布的篩孔。本實(shí)用新型復(fù)合材料用的改進(jìn)型加料管，物料被壓板加速壓入混料孔，物料通過(guò)混料孔帶動(dòng)混料葉輪旋轉(zhuǎn)混合物料，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)快速加料的過(guò)程中混料；物料落入往復(fù)振動(dòng)篩上，往復(fù)振動(dòng)篩可振動(dòng)分散物料，進(jìn)一步的提高了物料的混合效果；實(shí)現(xiàn)了加料過(guò)程中混合物料，省去單獨(dú)設(shè)置混料結(jié)構(gòu)，避免了增加成本和延長(zhǎng)生產(chǎn)周期。

基于高分子復(fù)合材料的不粘陶瓷盤 842     

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本實(shí)用新型提供一種基于高分子復(fù)合材料的不粘陶瓷盤，涉及不粘陶瓷領(lǐng)域。該基于高分子復(fù)合材料的不粘陶瓷盤，包括外盤和內(nèi)盤，所述內(nèi)盤位于外盤的內(nèi)部，所述外盤與內(nèi)盤之間固定連接有彈力裝置，所述外盤底部的中軸處固定連接有底座，所述外盤底部的中軸處固定連接有電機(jī)，所述外盤的底部以電機(jī)為中軸處對(duì)稱開(kāi)設(shè)有兩個(gè)通孔，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與絲桿固定連接，絲桿遠(yuǎn)離外盤的一端與底座內(nèi)壁的底部活動(dòng)連接，所述絲桿的表面與活動(dòng)螺塊相嚙合，所述活動(dòng)螺塊的兩側(cè)與支架的一端固定連接，所述支架的另一端穿過(guò)通孔且延伸至外盤的內(nèi)部與內(nèi)盤固定連接。該基于高分子復(fù)合材料的不粘陶瓷盤，防粘效果更好，方便人們使用，清洗方便。

環(huán)保型木質(zhì)復(fù)合材料用防霉劑及其制備方法 712     

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本發(fā)明提出的是一種環(huán)保型木質(zhì)復(fù)合材料用防霉劑及其制備方法，其特征是防霉劑中含有天然中草藥和環(huán)保型溶劑，制備方法包括如下步驟：(1)按照配方比例稱取中草藥原料；(2)將中草藥按照重量比（1~100） : 1000，置于環(huán)保型溶劑中浸泡0~48?h；(3)將上述添加有中草藥的溶劑置于微波爐中，微波5~60?min；(4)攪拌均勻，冷卻，完成防霉劑的制備；(5)對(duì)木質(zhì)復(fù)合材料進(jìn)行防霉處理，并進(jìn)行防霉效果的評(píng)價(jià)。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：方法操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高；防霉劑采用天然中草藥和環(huán)保型溶劑復(fù)配而成，環(huán)保性能好、防霉抑菌效果佳；經(jīng)防霉處理后木質(zhì)復(fù)合材料表面性能穩(wěn)定、物理力學(xué)性能良好。

介孔復(fù)合材料木材阻燃劑的制備方法 1123     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種介孔復(fù)合材料木材阻燃劑的制備方法，包括以下步驟：（1）將Al(OH)3、NaOH和葉蠟石粉料加水混捏均勻，烘干焙燒后研磨制得熟土；（2）將水玻璃和高堿偏鋁酸鈉溶液混合攪拌后置于水浴中老化制得導(dǎo)向劑；（3）將熟土和水混合膠化后加入導(dǎo)向劑，移入晶化瓶里沸水浴中晶化，晶化后抽濾并烘干；（4）將聚磷酸銨與三聚氰胺混合碾磨制成模板劑溶液，取步驟（3）中所得制品溶于模板劑溶液中，并加入Fe(NO3)3加熱，最后進(jìn)行PH值洗滌和干燥后得到介孔復(fù)合材料木材阻燃劑。本發(fā)明具有阻燃抑煙效果好、工藝簡(jiǎn)單、易工業(yè)化、清潔無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，可通過(guò)真空加壓法將本發(fā)明的介孔復(fù)合材料溶液注入實(shí)木、木單板、木纖維或木刨花中，制得高效阻燃實(shí)木或阻燃人造板。

混壓線路板的等離子除膠方法 820     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種混壓線路板的等離子除膠方法，該方法針對(duì)除膠難度不同的兩種材料混壓制得且加工有過(guò)孔的壓合板，通過(guò)首先進(jìn)行第一次等離子除膠，根據(jù)兩種材料極性差異，使得在除膠難度小的材料對(duì)應(yīng)的孔壁形成銅保護(hù)層，在除膠難度大的材料對(duì)應(yīng)的孔壁未形成銅保護(hù)層，然后再進(jìn)行第二次等離子除膠，隨后去除所述銅保護(hù)層，再協(xié)同化學(xué)除膠，完成沉銅、電鍍，既能夠?qū)Σ煌愋筒牧线M(jìn)行選擇性除膠，又能夠有效避免各種品質(zhì)異常，確保獲得良好的除膠效果和金屬化效果。

1,4-二羥基-1,2,4,5-四吡啶基環(huán)己烷的制備方法 1072     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種1,4-二羥基-1,2,4,5-四吡啶基環(huán)己烷的制備方法,屬于有機(jī)合成領(lǐng)域,旨在提供一種合成時(shí)間短、原料成本相對(duì)較低的新方法,其技術(shù)方案的要點(diǎn)是以對(duì)苯二甲酸、氫氧化鈉、硝酸銅和1,3-二(4-吡啶基)丙烷為原料,經(jīng)170～180℃水熱反應(yīng)36～60小時(shí)后,再經(jīng)萃取,分離即得到1,4-二羥基-1,2,4,5-四吡啶基環(huán)己烷。本發(fā)明可顯著降低制備成本,縮短反應(yīng)周期,兼?zhèn)浼兌雀叩奶攸c(diǎn),彌補(bǔ)了其制備成本較高且周期較長(zhǎng),難以應(yīng)用到配位聚合物功能材料領(lǐng)域的不足。