本發(fā)明公開(kāi)了一種利用水熱解法無(wú)害資源化處理高鹽高COD化工危廢工藝,包括以下步驟:(1)預(yù)處理:將化工危廢與水按照比例混合制備漿料;(2)水熱分解:將漿料充分?jǐn)嚢韬蟊盟椭了疅岱磻?yīng)器中進(jìn)行水熱解處理,得到固體產(chǎn)物、液體產(chǎn)物和氣體產(chǎn)物;(3)催化重整:氣體產(chǎn)物依次經(jīng)過(guò)解毒、反應(yīng)、氣化、重整,得到含甲烷氣體;(4)低溫蒸發(fā):將液體產(chǎn)物進(jìn)行低溫蒸發(fā)并分鹽,得到含鹽結(jié)晶;(5)資源利用:將甲烷氣體返回至步驟(1)預(yù)熱漿料并進(jìn)行熱量回用,再經(jīng)過(guò)步驟(4)再次利用降溫,最后進(jìn)行甲烷綜合利用??傊?,本發(fā)明可以高效處理高鹽高COD化工危廢并且不會(huì)產(chǎn)生二次污染,還可實(shí)現(xiàn)化工危廢資源化。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防泄漏危廢品存儲(chǔ)柜,屬于危廢品存儲(chǔ)設(shè)備。包括:由外框架組成的柜體,設(shè)置在所述柜體中部的隔板;并形成至少一個(gè)有機(jī)廢液間和至少一個(gè)無(wú)機(jī)廢液間,在所述柜體底部密封設(shè)置有盛漏托盤(pán)。本實(shí)用新型通過(guò)在所述柜體底部密封設(shè)置有盛漏托盤(pán),當(dāng)廢液發(fā)生泄漏時(shí),可以通過(guò)格柵孔流向底部的盛漏托盤(pán),避免了廢液的二次污染;通過(guò)隔板將柜體分隔、形成至少一個(gè)有機(jī)廢液間和至少一個(gè)無(wú)機(jī)廢液間,將有機(jī)廢液、無(wú)機(jī)廢液分開(kāi)放置,避免發(fā)生危害,降低后期處理難度,節(jié)省危廢的處理成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種綜合危廢廢氣的收集與處理結(jié)構(gòu),其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括第一除氣箱,所述第一除氣箱的外圓壁面設(shè)置有第二除氣箱,所述第一除氣箱的外圓壁面開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣孔;單向閥,所述單向閥固定連接在所述進(jìn)氣孔的內(nèi)部,所述第二除氣箱的一側(cè)開(kāi)設(shè)有控制槽,所述控制槽的內(nèi)部固定連接有PLC控制器;處理組件,所述處理組件設(shè)置在所述第一除氣箱的內(nèi)部,用于處理廢氣,工作人員通過(guò)單向閥往第一除氣箱內(nèi)部充入廢氣,此時(shí)第一除氣箱內(nèi)部的水液可以對(duì)廢氣中酸堿無(wú)機(jī)組分的吸收,吸收后的廢氣在通過(guò)除霧器與進(jìn)氣管進(jìn)入第二除氣箱的內(nèi)部,再通過(guò)第二除氣箱內(nèi)部的過(guò)濾筒對(duì)廢氣中的雜質(zhì)進(jìn)行吸附,從而實(shí)現(xiàn)高效達(dá)標(biāo)排放的目的。
本發(fā)明涉及一種可減少對(duì)環(huán)境危害的廢棄氟利昂的處理方法,其步驟為:(1)將硫酸鋯、鈦酸、鎢酸按照鋯、鈦、鎢摩爾比1∶0.5-0.6∶0.1-0.3混合后加水造粒,在200-300℃噴霧干燥制備成直徑是0.1-10mm的催化劑顆粒;(2)將顆粒放置在管式反應(yīng)器內(nèi),催化劑顆粒的體積占管式反應(yīng)器總體積的25-40%;(3)同時(shí)將氟利昂和水蒸氣按照體積比1∶3-6同時(shí)通入管式反應(yīng)器內(nèi),同時(shí)維持管式反應(yīng)器內(nèi)的溫度250-300℃之間,接觸時(shí)間為3-10min。(4)催化水解后的尾氣用90-98%濃硫酸吸收水蒸氣,無(wú)水乙醇吸收氯化氫氣體,用碳酸氫鈉溶液來(lái)吸收氟化氫氣體,用碳酸鈉溶液來(lái)吸收二氧化碳?xì)怏w。
本實(shí)用新型涉及一種危廢庫(kù)廢氣處理洗滌塔,具有塔體;所述塔體的頂端設(shè)置有氣體出口;所述塔體的的下側(cè)設(shè)置有氣體入口;所述塔體內(nèi)的中間段自下而上交替布置有處理層和噴淋裝置;所述處理層包括自下而上布置的第一吸收層、第二吸收層以及第三捕沫層;所述塔體的上端布置有除霧裝置;所述塔體的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)觀察窗。本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,提供一種阻力小、能耗低、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)且廢氣處理效果好的危廢庫(kù)廢氣處理洗滌塔。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可移動(dòng)的廢氣危廢自動(dòng)處理儲(chǔ)存裝置,包括存儲(chǔ)殼體以及設(shè)于所述存儲(chǔ)殼體上的移動(dòng)組件,所述移動(dòng)組件包括主動(dòng)部和被動(dòng)部,所述被動(dòng)部與所述存儲(chǔ)殼體活動(dòng)連接,所述主動(dòng)部與所述存儲(chǔ)殼體固定連接,并在接收到指令后帶動(dòng)所述存儲(chǔ)殼體運(yùn)動(dòng),該裝置,能夠?qū)⒋鎯?chǔ)殼體拖動(dòng)到特定區(qū)域,便于化工危廢的存放,避免了危廢在托運(yùn)過(guò)程中發(fā)生傾倒,造成不必要的污染。
本發(fā)明涉及廢活性炭危廢存放技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種基于LoRa傳感器的廢活性炭危廢庫(kù)房物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng),包括設(shè)置在用來(lái)對(duì)廢活性炭危廢庫(kù)房進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控的LoRa傳感器模塊,所述LoRa傳感器模塊通過(guò)通訊網(wǎng)絡(luò)與危廢庫(kù)房中心管理平臺(tái)相連接,所述危廢庫(kù)房中心管理平臺(tái)與移動(dòng)終端通訊連接;所述危廢庫(kù)房中心管理平臺(tái)通過(guò)通訊網(wǎng)絡(luò)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連接。采用上述結(jié)構(gòu)后,本發(fā)明更好地滿足了危廢庫(kù)房環(huán)境管理的需求,實(shí)現(xiàn)了危廢庫(kù)房的無(wú)人值守;另外,該系統(tǒng)能充分滿足《危險(xiǎn)廢物貯存處置管理規(guī)定》的要求,并保障企業(yè)的清潔、安全生產(chǎn)。
本發(fā)明屬于化工過(guò)程產(chǎn)生的固體顆粒狀危廢物(顆粒內(nèi)包裹VOC成分)的焚燒前處理預(yù)熱裝置,涉及一種新型危廢物廢熱預(yù)熱節(jié)能器,包括多波內(nèi)螺旋肋片管、點(diǎn)陣拓?fù)鋸?fù)合層耦合加熱壁、多孔多向傾斜篩板;多波內(nèi)螺旋肋片管和點(diǎn)陣拓?fù)鋸?fù)合層耦合加熱壁共同構(gòu)成廢熱節(jié)能器外殼,由外殼圍成橫截面呈矩形的裝置內(nèi)密布多孔多向傾斜篩板。本發(fā)明采用煙氣廢熱作為熱源,結(jié)構(gòu)清晰,既促進(jìn)煙氣廢熱的高效利用,節(jié)約能源,又使結(jié)構(gòu)重量減輕,并且借助裝置內(nèi)部多孔多向傾斜篩板,有效提高均熱性,消除局部過(guò)熱或過(guò)燒現(xiàn)象,有效拓展接觸面,并大幅延長(zhǎng)危廢物在裝置中的滯留時(shí)間,顯著降低危廢物中的含濕量,提升焚燒初始溫度,穩(wěn)定后續(xù)爐內(nèi)燃燒溫度,大幅度降低二次污染的危險(xiǎn)性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種危廢填埋場(chǎng)滲濾液的處理方法,包括調(diào)堿、絮凝沉淀、泥水分離、氨氮吹脫、蒸發(fā)濃縮和固化填埋步驟,本發(fā)明在對(duì)危廢填埋場(chǎng)滲濾液進(jìn)行處理時(shí),將氨氮從滲濾液中分離,將有機(jī)物、重金屬以及鹽分保留在固化體中并重新填埋。本發(fā)明對(duì)危廢填埋場(chǎng)滲濾液的處理方法最大限度地實(shí)現(xiàn)了危廢滲濾液的減量化、無(wú)害化和資源化,處理過(guò)程不造成重金屬離子、高毒有機(jī)物和鹽分的流失,不產(chǎn)生二次污染,不對(duì)后續(xù)處理造成負(fù)荷沖擊,是危廢滲濾液處理的良好方法。本發(fā)明方法適合大多危廢填埋場(chǎng)滲濾液的處理,推廣范圍廣。
本實(shí)用新型涉及一種異氰酸酯光化反應(yīng)系統(tǒng),它包括反應(yīng)釜、氣液分離器、一級(jí)吸收釜、二級(jí)吸收釜、過(guò)濾器、壓濾器和收集罐。在反應(yīng)釜上部設(shè)有冷凝管和冷凝器,冷凝器的出口處設(shè)有回流管,在反應(yīng)釜的底部設(shè)有反應(yīng)釜出料管;氣液分離器的入口與回流管的出口相連接,氣液分離器的上部連接有分離氣體管,下部連接有分離液體管;一級(jí)吸收釜的上部設(shè)有用氣體入口,一級(jí)吸收釜的下部設(shè)有回流口;二級(jí)吸收釜的上部設(shè)有通入二級(jí)吸收釜進(jìn)氣管的進(jìn)氣口;過(guò)濾器的入口與反應(yīng)釜出料管的出口相連接。本光化反應(yīng)系統(tǒng)能夠直接獲得產(chǎn)品化的異氰酸酯產(chǎn)品,大幅降低了光化反應(yīng)的生產(chǎn)和存貯危險(xiǎn)程度,使光化反應(yīng)能夠安全、高效的運(yùn)行,并減輕了后續(xù)廢氣處理的壓力。
本實(shí)用新型屬于化工?;泛鸵苯鹦袠I(yè)的操作領(lǐng)域,具體涉及一種焦油渣后處理系統(tǒng)。一種焦油渣后處理系統(tǒng),其包括一種用于焦油渣存儲(chǔ)和液化的液化罐,還包括與液化罐的出料口連接的研磨組件,研磨組件用于對(duì)焦油渣的固體顆粒進(jìn)行破碎,研磨組件連接有輸送組件,輸送組件將破碎后的焦油渣輸送到分離裝置中,分離裝置通過(guò)離心力對(duì)焦油和干渣進(jìn)行分離。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種具有研磨組件的焦油渣后處理系統(tǒng),通過(guò)研磨系統(tǒng)對(duì)油類物料中的顆粒、團(tuán)聚結(jié)晶、粉塊粉團(tuán)等顆粒物進(jìn)行剪切破碎,使得油類物料中的顆粒物細(xì)化,同時(shí)也可以將顆粒物中的焦油充分的釋放出來(lái),從而提高分離效果,真正做到變廢為寶,實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展路徑。
本實(shí)用新型涉及固定框架技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于固定利器盒的掛籃,通過(guò)框架和框體固定連接組成掛籃,框架一長(zhǎng)桿的外側(cè)設(shè)有用于將掛籃固定在治療車上的掛鉤,框架兩長(zhǎng)桿的內(nèi)側(cè)均設(shè)有用于固定利器盒的第一擋桿。為了解決精神病人在醫(yī)護(hù)人員不注意的情況下,在較短的時(shí)間內(nèi),輕易地將放置有帶血漬的注射器、玻璃制品、刀片、縫合針等醫(yī)療廢棄物的利器盒從掛籃內(nèi)取出后偷藏起來(lái),避開(kāi)醫(yī)護(hù)人員單獨(dú)使用,容易誘發(fā)交叉感染,危害自身或他人生命安全的問(wèn)題。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,具有廣泛應(yīng)用價(jià)值。
本實(shí)用新型提供了一種爐體內(nèi)負(fù)壓密封的蓄熱式焚燒爐,包括爐體以及安裝在爐體下方的支架,爐體自上向下依次分為分解腔體、氣流腔體和轉(zhuǎn)動(dòng)腔體,轉(zhuǎn)動(dòng)腔體內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)閥,旋轉(zhuǎn)閥包括固定在轉(zhuǎn)動(dòng)腔體內(nèi)的殼體、可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)子本體和連通至轉(zhuǎn)子本體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)子本體內(nèi)設(shè)置有中心管,轉(zhuǎn)軸的底部圓周面上開(kāi)有若干出氣管口,轉(zhuǎn)軸上出氣管口所在的端部設(shè)置有出氣倉(cāng),出氣倉(cāng)安裝在殼體上,出氣倉(cāng)包容出氣管口設(shè)置,出氣倉(cāng)的開(kāi)口開(kāi)設(shè)在殼體上,出氣倉(cāng)的開(kāi)口連通至爐體外的進(jìn)氣風(fēng)機(jī)的前端上,進(jìn)氣風(fēng)機(jī)抽取出氣倉(cāng)內(nèi)的氣體后,爐體內(nèi)形成負(fù)壓狀態(tài),借助負(fù)壓狀態(tài)對(duì)爐內(nèi)造成密封吸取的驅(qū)使,防止危廢氣體從裝配隙縫中泄漏。
本實(shí)用新型涉及二惡英處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種二惡英清洗裝置,包括旋風(fēng)分離器、換熱器、吸收罐、凈化塔,旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口通過(guò)第一通管連接在含有二惡英的廢氣煙道上,旋風(fēng)分離器通過(guò)第二通管連接換熱器,換熱器通過(guò)第三通管連接吸收罐,吸收罐的底部設(shè)有空心結(jié)構(gòu)的分布板,第三通管與分布板相連通,吸收罐的頂部通過(guò)第四通管連接在凈化塔的底部,凈化塔內(nèi)固定設(shè)有懸空的菌群填料層,菌群填料層內(nèi)設(shè)有導(dǎo)氣管。本實(shí)用新型可對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行快速降溫,降低二惡英再生成條件,可有效清洗處理二惡英,可進(jìn)行生物降解,降低二惡英對(duì)環(huán)境造成的危害,同時(shí),降低二惡英處理的本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多晶硅鑄錠爐保護(hù)氣熱循環(huán)系統(tǒng),進(jìn)氣管的出口處設(shè)置有螺旋槳,使得保護(hù)氣形成有效的螺旋流動(dòng)并帶動(dòng)硅液流動(dòng)而有效排出雜質(zhì),廢氣經(jīng)集氣后排出至熱交換器進(jìn)行熱交換以預(yù)熱進(jìn)入進(jìn)氣管的保護(hù)氣后再進(jìn)入吸收器吸收一氧化碳,凈化后的保護(hù)氣經(jīng)干燥后進(jìn)入回收罐以重復(fù)使用,有效避免了一氧化碳?xì)怏w進(jìn)入大氣而導(dǎo)致危害發(fā)生,且凈化后的保護(hù)氣可以重復(fù)回收使用而降低了使用成本,且熱交換器設(shè)置可以有效回收尾氣熱能并對(duì)進(jìn)氣預(yù)熱以降低能耗。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種智能家庭藥品保管箱,包括底座、暗盒、儲(chǔ)納盒、當(dāng)前服用收納盒、流通孔柱、干燥劑放置盒,通過(guò)RFID及二維碼技術(shù),結(jié)合箱內(nèi)的濕度傳感器及溫度傳感器,對(duì)藥品信息進(jìn)行多維度掌控和管理。結(jié)合藥品入箱出箱、使用、報(bào)廢數(shù)據(jù),對(duì)藥箱合理存藥進(jìn)行建模和優(yōu)化,同時(shí)把數(shù)據(jù)上傳到后臺(tái)服務(wù)器。對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)家庭用藥進(jìn)行指導(dǎo)反饋。從而可以對(duì)家庭用藥信息進(jìn)行結(jié)構(gòu)化管理,避免藥品過(guò)期,浪費(fèi)甚至使用危險(xiǎn)等非預(yù)期結(jié)果。
本實(shí)用新型提供了一種可復(fù)位轉(zhuǎn)子的蓄熱式焚燒爐,包括爐體,爐體內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)閥,旋轉(zhuǎn)閥包括呈空心圓柱狀的轉(zhuǎn)子本體以及連通至轉(zhuǎn)子本體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)子下方安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在轉(zhuǎn)軸下方的傳動(dòng)軸以及定位底座,傳動(dòng)軸可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地穿插在定位底座內(nèi),定位底座的下方設(shè)置有彈性組件,彈性組件包括固定在定位底座下端的彈性板、設(shè)置在彈性板下方的彈性底座以及設(shè)置在彈性板和彈性底座之間的彈性件,彈性件包括固定在彈性板上的抵持柱、固定在抵持柱上的固定板以及抵持在固定板和彈性底座之間的彈簧,借助彈簧對(duì)轉(zhuǎn)子本體的抵持作用,使得轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠抵持至定子上,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子和定子之間相對(duì)密封,減少危廢氣體的泄漏量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于金屬表面處理的橢圓封頭拋光裝置,涉及拋光技術(shù)領(lǐng)域,包括主體,所述主體的上端固定連接有支撐柱,所述支撐柱的左端固定連接有橫板,所述支撐柱的右端固定連接有驅(qū)動(dòng)裝置,所述主體的上端設(shè)置有支撐板,所述橫板的下端設(shè)置有電機(jī),所述橫板的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有伸縮軸,所述伸縮軸的下端活動(dòng)連接有球體。本實(shí)用新型通過(guò)橫板與驅(qū)動(dòng)裝置和螺紋軸的組合設(shè)置,可以驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行左右的滑動(dòng),方便對(duì)橢圓封頭的外部進(jìn)行打磨,根據(jù)圓盤(pán)與拋光元件和擋板組合設(shè)置,可以在打磨拋光時(shí)對(duì)打磨下來(lái)的廢屑進(jìn)行阻擋,避免到處亂飛,造成對(duì)工作人員的危害,另外根據(jù)彈簧與防護(hù)凸塊的設(shè)置,可以對(duì)擋板起到防護(hù)減震的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電鍍污泥的處理裝置,該裝置具有熔煉爐、脫硫除塵器、燒結(jié)爐、集塵房和集水池;燒結(jié)爐的燒結(jié)料加入熔煉爐中進(jìn)行熔煉,熔煉爐和燒結(jié)爐產(chǎn)生的氣體先通入集塵房降塵后再通入脫硫除塵器中進(jìn)行脫硫除塵,脫硫除塵器中水由集水池供應(yīng),產(chǎn)生的廢水再通入集水池后循環(huán)利用;所述燒結(jié)爐包括爐體、爐車以及配合爐車滾動(dòng)的輕軌,所述爐體具有爐門(mén)、進(jìn)料口、排煙口、2至4個(gè)觀察窗以及爐門(mén)下方的活動(dòng)插板,所述活動(dòng)插板上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。本實(shí)用新型采用機(jī)器自動(dòng)作業(yè),避免了人工操作的危險(xiǎn),并且提高了效率;產(chǎn)生的氣體進(jìn)行脫硫除塵后安全排出,不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種步入式耐火箱,屬于危廢品存儲(chǔ)設(shè)備。包括:由外框架和防火夾芯板焊接而成的箱體,鉸接安裝在所述外框架正面的防火門(mén),安裝在所述箱體上與所述防火門(mén)相配合的電磁門(mén)吸,以及設(shè)置在所述防火門(mén)的門(mén)封處的耐火膨脹材料。本實(shí)用新型通過(guò)采用防火夾芯板制成箱體的頂部和側(cè)壁,保證所述防火箱體的內(nèi)部和外部均具有防火保護(hù),并在門(mén)封處配置耐火膨脹材料,火情受熱時(shí)膨脹,進(jìn)一步隔斷內(nèi)外空氣流通,避免火勢(shì)擴(kuò)大。
本實(shí)用新型屬于鍛打技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋼鍛件的鍛打裝置,包括底座,支撐座上側(cè)固定連接有與沖頭位置相匹配的鍛打臺(tái),防護(hù)箱前側(cè)裝配有箱門(mén),箱門(mén)設(shè)有透明觀察窗,透明觀察窗下側(cè)設(shè)有第一通槽,開(kāi)口上側(cè)設(shè)有鎖孔,滑孔底部設(shè)有限位板,穩(wěn)定孔內(nèi)部裝配有限位塊,枝桿遠(yuǎn)離限位塊一側(cè)貫穿第二通槽伸出防護(hù)箱,且固定連接有拉動(dòng)把手,限位塊固定連接有鎖桿,鎖桿遠(yuǎn)離限位塊一側(cè)貫穿通孔伸入滑孔內(nèi),且固定連接有擋板,彈簧與鎖桿套設(shè),支撐板與防護(hù)箱之間裝配有收料抽屜,支撐板上側(cè)固定連接斜板,本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,在鋼鍛件進(jìn)行鍛打過(guò)程中,防止火花四射,進(jìn)入工作人員的眼睛內(nèi),對(duì)工作人員的身體造成危害,且對(duì)鍛打過(guò)程中產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行收集。
本實(shí)用新型提供了一種無(wú)煙焚燒裝置,涉及危險(xiǎn)廢物焚燒設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,能夠通過(guò)閃速室回轉(zhuǎn)窯對(duì)進(jìn)入到筒體的待焚燒物料進(jìn)行干餾處理,以提取碳?xì)湮镔|(zhì),并將碳?xì)湮镔|(zhì)輸送至燃燒室進(jìn)行燃燒,以使碳?xì)湮镔|(zhì)裂解為包含C原子和H2分子的氣體流,并將包含C原子和H2分子的氣體流輸送至還原室回轉(zhuǎn)窯;可利用還原室回轉(zhuǎn)窯設(shè)置的光催化裝置將氣體流中包含的C原子和H2分子合成可燃?xì)怏w,并將該可燃?xì)怏w輸送至沉灰室進(jìn)行沉灰處理,以便于對(duì)可燃?xì)怏w進(jìn)行回收;實(shí)現(xiàn)在物料焚燒過(guò)程中只產(chǎn)生可回收的可燃?xì)怏w不會(huì)造成二次污染,并且降低了燃燒成本。
本實(shí)用新型屬于危廢精餾再生技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種可在線檢測(cè)產(chǎn)品組分的精餾機(jī)構(gòu),包括原料罐、精餾塔、冷凝機(jī)構(gòu)、液體接收罐、回路機(jī)構(gòu)、UV在線檢測(cè)機(jī)構(gòu),冷凝機(jī)構(gòu)的輸出端通過(guò)管路連通至液體接收罐,UV在線檢測(cè)機(jī)構(gòu)安裝于該管路上,并用于實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)該管路內(nèi)所流經(jīng)的液體組分含量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了用于激光切割機(jī)的多自由度工作臺(tái),涉及激光切割技術(shù)領(lǐng)域,包括工作臺(tái)以及物料臺(tái),所述工作臺(tái)上固定安裝有四個(gè)第一液壓缸,四個(gè)所述第一液壓缸的伸縮端鉸接有滑塊,所述工作臺(tái)上且位于四個(gè)第一液壓缸中心固定安裝有第二液壓缸,所述第二液壓缸伸縮端固定安裝有萬(wàn)向節(jié),所述萬(wàn)向節(jié)上壁面固定安裝于物料臺(tái)中心,所述工作臺(tái)上安裝有多角度夾持裝置,所述工作臺(tái)左右兩端之間固定安裝有固定架,所述固定架立梁兩側(cè)分別設(shè)有鐵屑吸出裝置,解決了現(xiàn)有的設(shè)備在切割時(shí)不能對(duì)不規(guī)則板進(jìn)行夾取,且在切割過(guò)程中,不能對(duì)切割平臺(tái)角度進(jìn)行調(diào)節(jié),在切割時(shí)產(chǎn)生的廢屑會(huì)飄到空氣中,工人吸入會(huì)對(duì)身體造成危害的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及一種覆膜板材去邊去膜裝置,包括板材輸送線及對(duì)應(yīng)設(shè)置在輸送線上的余料分離裝置、余料切斷裝置及去膜裝置,余料分離裝置用于對(duì)板材進(jìn)行切斷,余料切斷裝置用于接收余料分離裝置切斷的板材余料并將余料切碎,去膜裝置用于將板材表面的薄膜分離。該覆膜板材去邊去膜裝置從手動(dòng)分割余料發(fā)展到自動(dòng)化分割余料,降低了手工過(guò)程中可能對(duì)成品造成的影響,人工成本大大降低,工人會(huì)擁有更多時(shí)間,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行審查確認(rèn),并且降低了危險(xiǎn)性以及工作強(qiáng)度,本來(lái)的薄膜都是員工手撕下來(lái)堆在袋子里的,現(xiàn)在可以通過(guò)去膜裝置,提前繞城一圈,使得員工工作簡(jiǎn)單化,提高工作效率,且廢棄薄膜方便回收處理。
一種利用河流修復(fù)土壤的系統(tǒng)與方法,屬于土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括高位水渠、配水渠、修復(fù)斜床、過(guò)濾墻、濾液處理渠、濕地植物渠、水泵、水管和河床。本發(fā)明把河流的河灘和河床改造成修復(fù)土壤的裝置,施工簡(jiǎn)便,成本低,管理方便,又美化了環(huán)境。利用污染土壤、煤矸石、粉煤灰為原料,采用燒結(jié)工藝,制備出環(huán)保磚,有毒有害物質(zhì)在燒結(jié)過(guò)程中被固化在固化體中,經(jīng)過(guò)燒結(jié)固化后,重金屬浸出率遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);所以對(duì)污染土壤、煤矸石、粉煤灰進(jìn)行燒結(jié)資源化利用,既能解決污染土壤、煤矸石和粉煤灰對(duì)環(huán)境的危害,又能充分利用資源,變廢為寶。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用地溝油制備聚酯多元醇的方法,包括以下步驟:1)將地溝油、催化劑和起始劑混合反應(yīng)1~5小時(shí),反應(yīng)過(guò)程中通氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w保護(hù),并加溫至100~300℃;2)把步驟1)反應(yīng)得到的產(chǎn)物和苯酐混合反應(yīng)5~10小時(shí),反應(yīng)過(guò)程中通氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w保護(hù),并加溫至100~300℃;3)把步驟2)的反應(yīng)產(chǎn)物和碳酸鈉混合反應(yīng)1~3小時(shí),反應(yīng)過(guò)程中抽真空脫水,并加溫至100~150℃,真空度小于0.08MPa。利用地溝油生產(chǎn)聚酯多元醇,不但可以變廢為寶,還可以為餐飲費(fèi)油找到出路,避免流入食用油市場(chǎng),危害人類健康,也避免流入下水道污染環(huán)境。
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型融雪劑的制備方法,屬于融雪劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用糖蜜酒精廢液中富含的糖分、蛋白質(zhì)、氨基酸和維生素以及氮、磷、鉀、鈣、鎂等元素,通過(guò)黑曲霉菌、白地霉菌、短小芽孢桿菌發(fā)酵,制得可降低冰點(diǎn)的糖類、醇類及氨基酸、蛋白質(zhì)、核苷酸等物質(zhì),再經(jīng)氧化降解,生成更多的可降低冰點(diǎn)的羧酸、醇、胺、酯等官能團(tuán),融雪溫度更低,融雪速率更高,且原料來(lái)源廣泛,價(jià)格低廉,可完全生物降解,對(duì)植零危害,可避免施用常規(guī)融雪劑引起的土壤鹽堿化問(wèn)題,還能明顯改善土壤結(jié)構(gòu)、刺激植被生長(zhǎng)、改善植被質(zhì)量,減少綠化帶施肥量,減少綠化施肥開(kāi)支。
本發(fā)明涉及一種鉻渣的解毒方法。首先,本發(fā)明首先提供了一種添加劑,添加劑的成分為:H3BO3,NH4B4O7和NH4B5O8;添加劑可以是這些組分單獨(dú)的一種或由這些組分任意比例組成的混合物。其次,最佳的添加劑使用量為加入的添加劑中的B與鉻渣中Cr的物質(zhì)的量的比為n(B)/n(Cr)=2?4。再次,將添加劑和鉻渣混合后經(jīng)球磨機(jī)干磨1?2h,將經(jīng)過(guò)球磨機(jī)干磨后的混合物料于高溫窯內(nèi)高溫處理,溫度1000?1100℃,處理時(shí)間1?1.5h。所得的鉻渣完全能夠達(dá)到國(guó)家固體危險(xiǎn)廢物浸出毒性鑒別標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明所述的鉻渣解毒方法較其他鉻渣解毒方法具有解毒徹底,流程簡(jiǎn)單和反應(yīng)快速的特點(diǎn),是一種具有應(yīng)用前景的鉻渣解毒方法。
本發(fā)明公開(kāi)了一種硫代苯乙酸的制備方法,它以鄰氯苯甲醛和對(duì)氯苯硫酚原料在甲苯中低溫反應(yīng),摒棄鄰氯苯乙酮為初始原料,采用鄰氯苯甲醛取代鄰氯苯乙酮,并以甲苯做溶劑,在50℃~60℃即可進(jìn)行縮合反應(yīng),無(wú)需高溫縮合,反應(yīng)溫和,降低了反應(yīng)危險(xiǎn)性,減少了三廢污染,提高了反應(yīng)收率,降低了成本。利用馬尿酸代替嗎啉,甲苯代替二氧六環(huán),大幅度降低了生產(chǎn)成本,提高了反應(yīng)收率。產(chǎn)品收率達(dá)到94%,一次性產(chǎn)品純度大于99%,無(wú)需二次精制,色澤穩(wěn)定性好。
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