本實用新型提供一種成人戶外沙灘椅表面拋光裝置,包括固定架,驅(qū)動電機,伸縮管,調(diào)節(jié)螺栓,拋光塊,拋光盤,伸縮桿,掛置鉤,清理儲水箱結(jié)構(gòu),廢水過濾箱結(jié)構(gòu),支撐桿,抱箍,通孔,拋光板和快速烘干架結(jié)構(gòu)。本實用新型帶蓋水箱,進水管,水泵,出水管,噴排和噴頭的設(shè)置,有利于對拋光處理后的沙灘椅進行噴水清洗,從而沖洗掉拋光時產(chǎn)生的粉塵;廢水收集盒,過濾管,過濾箱,一級過濾網(wǎng),二級過濾網(wǎng)和排水管的設(shè)置,有利于對清洗后產(chǎn)生的廢水進行收集循環(huán)使用,增加水的循環(huán)使用;熱風機,法蘭盤,波紋管,U型架,出氣管,清理塊和把手的設(shè)置,有利于對清理后的沙灘椅進行清刷以及烘干處理,保持沙灘椅整潔程度。
本實用新型涉及蒸發(fā)除鹽技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種蒸發(fā)除鹽裝置。其技術(shù)方案包括:蒸發(fā)釜,所述蒸發(fā)釜安裝有放料管、進料管和蒸發(fā)氣管,所述放料管的一端安裝有離心機,所述進料管的一端安裝有PH調(diào)節(jié)池,所述蒸發(fā)氣管的一端安裝有列管式冷凝器,所述列管式冷凝器的一側(cè)通過螺栓安裝在蒸發(fā)釜上,且列管式冷凝器安裝有排空管,所述排空管的一端安裝有冷凝液接收罐,所述蒸發(fā)釜采用304不銹鋼材質(zhì),且蒸發(fā)釜的內(nèi)部安裝有蒸發(fā)盤管,所述蒸發(fā)釜的一側(cè)開設(shè)有貫穿孔,所述貫穿孔固定連接有軸承。本實用新型廢水中的硫酸鎂的含量從原先的30%下降至3000mg/L以內(nèi),不僅降低了此類廢水鹽含量,使其排入生化處理系統(tǒng)后能夠得到處理,同時充分回收了廢水中的硫酸鎂結(jié)晶鹽。
本實用新型屬于環(huán)保領(lǐng)域,尤其涉及一種石灰石?石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)。本實用新型提供的脫硫系統(tǒng)包括:石灰石制漿池、石灰石?石膏法煙氣脫硫塔、石膏漿分離設(shè)備、石膏脫水設(shè)備、回收水池、廢水分離設(shè)備、化學沉淀設(shè)備、泡沫分離器和外排水管道。本實用新型提供的系統(tǒng)通過增設(shè)泡沫分離器,并將泡沫分離去除LAS的脫硫廢水返回到脫硫塔中,能夠?qū)⒚摿蛩?nèi)的LAS濃度控制在較低水平,從而消除脫硫塔起泡的根源因素,進而可以使脫硫系統(tǒng)在高氯離子濃度條件下正常運行,即實現(xiàn)脫硫系統(tǒng)的高濃縮倍率運行,顯著減少脫硫廢水的排放量。而且,泡沫分離器的結(jié)構(gòu)簡單,投資和運行維護成本較低,具有明顯的經(jīng)濟優(yōu)勢。
本實用新型公開了一種水泥廠煙氣濕法脫硫系統(tǒng)。它包括濕法脫硫系統(tǒng)、吸收劑制備系統(tǒng)、廢水蒸發(fā)系統(tǒng);所述吸收劑制備系統(tǒng)包括吸收劑制備箱,設(shè)于所述吸收劑制備箱上的吸收劑制備箱攪拌器,所述吸收劑制備箱內(nèi)置有水泥熟料和工藝水;所述吸收劑制備系統(tǒng)通過連通管道通入所述濕法脫硫系統(tǒng),所述濕法脫硫系統(tǒng)與所述吸收劑制備系統(tǒng)之間設(shè)有吸收劑供應泵;所述濕法脫硫系統(tǒng)的廢水通入廢水蒸發(fā)系統(tǒng)、含有石膏的副產(chǎn)物用作水泥廠石膏。本實用新型具有運行成本低、無二次污染并且高效穩(wěn)定的優(yōu)點。
本發(fā)明公開一種爐后污染物脫除系統(tǒng),包括依次設(shè)置在空預器下游側(cè)的垂直蒸發(fā)塔、除塵裝置和煙氣噴淋脫硫塔;還包括:位于空預器灰斗和蒸發(fā)塔灰斗之間的過渡煙道,和位于所述垂直蒸發(fā)塔與蒸發(fā)塔灰斗之間文丘里煙道,所述文丘里煙道的漸擴段末端與所述垂直蒸發(fā)塔底部的煙氣入口對正連通;且氣液兩相流噴嘴設(shè)置在所述漸擴段末端,以自所述漸擴段末端斜向順流噴入脫硫廢水,脫硫廢水來自煙氣噴淋脫硫塔廢水處理系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本方案能夠?qū)⑸稀⑾掠卧O(shè)備進行有機結(jié)合,能夠有效兼顧系統(tǒng)排放要求及運行成本的控制。屬于具有實質(zhì)意義的一體化脫除系統(tǒng),應用前景廣泛。
本發(fā)明公開一種脫除多污染物的多功能實驗系統(tǒng),用于測試除塵器對多種污染物的脫除效率,包括連接于除塵器進氣口的煙氣通道,及目標物混合模塊,用于在煙氣中加入氨氣、硫氧化物和吸附劑三者中的至少一者,對應測試氨氣含量對除塵器脫硝效率的影響、硫氧化物含量對除塵器脫汞效率的影響、吸附劑對除塵器脫汞及脫SO3效率的影響,并通過改變煙氣中硫氧化物的濃度獲得除塵器脫SO3的特性曲線;還包括脫硫廢水模塊,以測試脫硫廢水對除塵器脫汞效率的影響及各因素對脫硫廢水蒸發(fā)情況的影響。該實驗系統(tǒng)對電袋復合除塵器對多種污染物脫除效率的影響因素進行實驗研究,進而獲得提高除塵器對各污染物協(xié)同脫除效率的最佳工況。
本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域,尤其涉及一種石灰石?石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)和石灰石?石膏法煙氣脫硫方法。本發(fā)明提供的脫硫系統(tǒng)包括:石灰石制漿池、石灰石?石膏法煙氣脫硫塔、石膏漿分離設(shè)備、石膏脫水設(shè)備、回收水池、廢水分離設(shè)備、化學沉淀設(shè)備、泡沫分離器和外排水管道。本發(fā)明提供的系統(tǒng)通過增設(shè)泡沫分離器,并將泡沫分離去除LAS的脫硫廢水返回到脫硫塔中,能夠?qū)⒚摿蛩?nèi)的LAS濃度控制在較低水平,從而消除脫硫塔起泡的根源因素,進而可以使脫硫系統(tǒng)在高氯離子濃度條件下正常運行,即實現(xiàn)脫硫系統(tǒng)的高濃縮倍率運行,顯著減少脫硫廢水的排放量。而且,泡沫分離器的結(jié)構(gòu)簡單,投資和運行維護成本較低,具有明顯的經(jīng)濟優(yōu)勢。
本實用新型屬于環(huán)保領(lǐng)域,尤其涉及一種濕法煙氣脫硫系統(tǒng)。本實用新型提供的脫硫系統(tǒng)包括:石灰石制漿池、石灰石?石膏法煙氣脫硫塔、石膏漿分離設(shè)備、石膏脫水設(shè)備、回收水池、廢水分離設(shè)備、化學沉淀設(shè)備、高級氧化反應器和外排水管道。本實用新型提供的系統(tǒng)通過增設(shè)高級氧化反應器,并將高級氧化去除LAS的脫硫廢水返回到脫硫塔中,能夠?qū)⒚摿蛩?nèi)的LAS濃度控制在較低水平,從而消除脫硫塔起泡的根源因素,進而可以使脫硫系統(tǒng)在高氯離子濃度條件下正常運行,即實現(xiàn)脫硫系統(tǒng)的高濃縮倍率運行,顯著減少脫硫廢水的排放量。此外,該系統(tǒng)的排外廢水COD值較低,具有良好的環(huán)境效益。
本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域,尤其涉及一種濕法煙氣脫硫系統(tǒng)和濕法煙氣脫硫方法。本發(fā)明提供的脫硫系統(tǒng)包括:石灰石制漿池、石灰石?石膏法煙氣脫硫塔、石膏漿分離設(shè)備、石膏脫水設(shè)備、回收水池、廢水分離設(shè)備、化學沉淀設(shè)備、高級氧化反應器和外排水管道。本發(fā)明提供的系統(tǒng)通過增設(shè)高級氧化反應器,并將高級氧化去除LAS的脫硫廢水返回到脫硫塔中,能夠?qū)⒚摿蛩?nèi)的LAS濃度控制在較低水平,從而消除脫硫塔起泡的根源因素,進而可以使脫硫系統(tǒng)在高氯離子濃度條件下正常運行,即實現(xiàn)脫硫系統(tǒng)的高濃縮倍率運行,顯著減少脫硫廢水的排放量。此外,該系統(tǒng)的排外廢水COD值較低,具有良好的環(huán)境效益。
本發(fā)明公開一種稀土礦浸出廢液及稀土生產(chǎn)煅燒余熱的綜合利用工藝,將經(jīng)過酸溶解稀土礦后排出的廢水用石灰處理,形成的含有大量鈣、鐵鋁鹽殘渣,在殘渣內(nèi)加入質(zhì)量百分濃度70%以上硫酸熟化制成含硫酸鈣的硫酸鋁鐵水處理劑,熟化是綜合利用稀土煅燒產(chǎn)生的余熱和鍋爐的煙室余熱。本發(fā)明不僅可以解決目前常規(guī)無機高分子絮凝劑硫酸鋁鐵合成成本較高的問題,而且可以解決稀土冶煉工藝中,廢水處理產(chǎn)生的殘渣量大、殘渣難以處理、稀土生產(chǎn)時排出的煅燒余熱和鍋爐煙室余熱溫度低、難以綜合利用的問題,在原有工藝的基礎(chǔ)上制備經(jīng)濟效益高的含硫酸鈣的硫酸鋁鐵,而且可以作為后序污水處理的處理藥劑,制備過程簡單,經(jīng)濟效益明顯,易于推廣。
本實用新型公開了一種濕法脫硫裝置,本實用新型中將脫硫廢水噴入位于脫硫吸收塔前的蒸發(fā)塔中,無需要求對噴入的脫硫廢水霧化,降低布置難度,系統(tǒng)容錯率高,設(shè)備投資成本低,并且能夠避免旁路煙道蒸發(fā)法的煙道積灰板結(jié)現(xiàn)象,不存在煙道堵灰問題。強制循環(huán)蒸發(fā)能夠輕易實現(xiàn)全負荷脫硫廢水零排放;脫硫廢水中的雜質(zhì)特別是氯離子全部跳過脫硫吸收塔,回流進入蒸發(fā)塔進行預蒸發(fā),不會返回脫硫吸收塔,不會引起脫硫吸收塔內(nèi)氯離子的富集而影響脫硫效率和設(shè)備腐蝕,達到了提效節(jié)水、零廢水排放的效果。原脫硫廢水中的雜質(zhì)與蒸發(fā)塔脫除下來的粉塵混合成污泥經(jīng)脫水后外運單獨處置。
本實用新型提供一種用氧化鋁陶瓷超濾膜處理松油醇生產(chǎn)過程中的酸性廢水所含的乳化劑平平加的裝置,包括氧化鋁陶瓷超濾膜、加壓泵、廢水進料罐、壓力表、閥門、換熱器,其特征在于:該超濾膜是孔徑范圍為0.001-0.02微米的微孔過濾膜,加壓泵連接廢水進料罐和超濾膜,泵后設(shè)進水壓力表,超濾膜回水口設(shè)出水壓力表和調(diào)節(jié)閥門,連接熱交換器回水到廢水進料罐,廢水進料罐還設(shè)待處理廢水進水口和出料口。
本發(fā)明公開了一種濕法脫硫裝置及濕法脫硫工藝,本發(fā)明中將脫硫廢水噴入位于脫硫吸收塔前的蒸發(fā)塔中,無需要求對噴入的脫硫廢水霧化,降低布置難度,系統(tǒng)容錯率高,設(shè)備投資成本低,并且能夠避免旁路煙道蒸發(fā)法的煙道積灰板結(jié)現(xiàn)象,不存在煙道堵灰問題。強制循環(huán)蒸發(fā)能夠輕易實現(xiàn)全負荷脫硫廢水零排放;脫硫廢水中的雜質(zhì)特別是氯離子全部跳過脫硫吸收塔,回流進入蒸發(fā)塔進行預蒸發(fā),不會返回脫硫吸收塔,不會引起脫硫吸收塔內(nèi)氯離子的富集而影響脫硫效率和設(shè)備腐蝕,達到了提效節(jié)水、零廢水排放的效果。原脫硫廢水中的雜質(zhì)與蒸發(fā)塔脫除下來的粉塵混合成污泥經(jīng)脫水后外運單獨處置。
本實用新型涉及除霧技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種管道式除霧裝置和隧道爐式電熱膜生產(chǎn)系統(tǒng)。其中,管道式除霧裝置,其包括依次連接的多孔式抽霧管道、抽風機、冷卻管道、低溫密閉室和廢水處理池;多孔式抽霧管道與爐體底部連接;冷卻管道和低溫密閉室內(nèi)均設(shè)有霧化噴頭。隧道爐式電熱膜生產(chǎn)系統(tǒng)包括鍍膜機、軌道式移動噴槍裝置和管道式除霧裝置;軌道式移動噴槍裝置的噴槍可延伸至鍍膜機的高溫爐體的爐腔內(nèi)。本實用新型由于其采用機械化自動的軌道式移動噴槍裝置進行霧化噴淋鍍膜,采用管道式除霧裝置對過量噴淋的多余的霧化處理液進行冷卻液化,從而實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)無污染排放。
熔煉爐干式急冷布袋除塵環(huán)保塔,它涉及一種熔煉爐廢氣處理設(shè)備的改進,具體涉及一種熔煉爐布袋除塵設(shè)備的改進。廢氣主進氣管的進氣端連接在熔煉爐的廢氣出口上,廢氣主進氣管的外側(cè)設(shè)置有主進氣管噴淋裝置,廢氣主進氣管的下部通過風管連接除塵塔主體的下部,除塵塔主體內(nèi)部自下而上分別為下儲氣層、冷凝層、上儲氣層、除塵袋層,除塵塔的上部側(cè)邊設(shè)置有凈化氣體出口;冷凝層的外側(cè)分別設(shè)置有冷凝水進水口和冷凝水回水口,冷凝水進水口和冷凝水回水口均通過管道連接在外置冷卻水池上。本發(fā)明相較于行業(yè)噴淋式除塵設(shè)備,本發(fā)明具有煙氣不直接接觸水的特點,無需處理工業(yè)廢水。且具有用水不直接接觸煙氣,有效的再循環(huán)利用水資源,工廠用水不外排的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種從銅礦生物堆浸尾渣中回收金和銅的方法,它依次進行介質(zhì)轉(zhuǎn)換:廢棄銅礦生物堆浸尾渣不卸堆進行三期介質(zhì)轉(zhuǎn)換,用礦山堿性廢水輔以石灰、氫氧化鈉溶液噴淋,控制堆底部流出溶液的pH值大于10.5,得介質(zhì)轉(zhuǎn)換后的廢棄銅礦生物堆浸尾渣;氰化噴淋浸出:將介質(zhì)轉(zhuǎn)換后的廢棄銅礦生物堆浸尾渣進行四期氰化噴淋浸出,用氰化鈉溶液噴淋,得貴液;氧化破氰回收銅:加入破氰劑進行破氰除銅,將破氰除銅渣漿用濃密沉降固液分離得濾液和產(chǎn)品銅精礦,將溢流和濾液混合后活性炭吸附,得吸附貧液和產(chǎn)品載金炭。它具有投資少、時間短、成本低、最終尾渣的金含量低于0.07g/t,銅總回收率高于35%、可形成工業(yè)化生產(chǎn)線,操作簡單、適應性強、對環(huán)境友好等優(yōu)點,適于有色金屬冶金固體廢渣綜合回收應用。
本發(fā)明公開了一種高效節(jié)能的鋼渣粉制備方法,屬煉鋼廢棄資源綜合利用領(lǐng)域,解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼渣粉細度不夠、成本較高、設(shè)備易磨損等技術(shù)問題。本發(fā)明一種高效節(jié)能的鋼渣粉包括以下步驟:1、粗破碎;2、對輥擠壓;3、第一次磁選除鐵;4、細磨。其中細磨包括研磨、烘干、選粉、第二次磁選除鐵等四個步驟,形成閉路循環(huán)。本發(fā)明加工出來的鋼渣粉比表面積≥450 m2/kg,副產(chǎn)品鐵精粉含鐵量≥70%,能耗大幅低于同行業(yè)水平,工業(yè)化生產(chǎn)線廢氣達標排放,廢水零排放,屬于環(huán)保型生產(chǎn)線。
本發(fā)明公開了一種對烷基苯酚的硝化方法,依次包括以下步驟:1)、在容器中加入作為原料的對烷基苯酚,以及加入水和催化劑,于攪拌條件下滴加硝酸,滴加過程中,控制容器內(nèi)物料的溫度不超過25℃;硝酸滴加完畢后,于10~20℃反應2~3h;2)、將步驟1)所得的反應液靜置分層,分出的下層為產(chǎn)物(鄰硝基對烷基苯酚)。分層所得的上層溶液進行循環(huán)套用,即,進行循環(huán)硝化。采用本發(fā)明的方法合成鄰硝基對烷基苯酚,原料利用率高,循環(huán)套用廢酸、廢水,不但減少了三廢排放,降低了生產(chǎn)成本,同時產(chǎn)品純度高,收率高,具有很好的工業(yè)應用價值。
本實用新型公開了一種食材清洗后廢水廢料處理裝置,包括處理池、網(wǎng)格傳送帶、輥軸、風刀、第一安裝板,所述處理池前部設(shè)置有集水盆,所述集水盆前部設(shè)置有回收箱,所述回收箱下方安裝有移動輪,所述集水盆兩側(cè)設(shè)置有支腿,所述支腿上端通過螺栓連接固定有所述第一安裝板。本實用新型通過網(wǎng)格傳送帶以及濾網(wǎng)的設(shè)置,能夠?qū)ξ鬯M行兩次過濾,提高裝置的處理效果,再者通過風刀和刮渣機構(gòu)的設(shè)置,能夠?qū)Ω街诰W(wǎng)格傳送帶上的食材肥料殘渣進行兩次去除,進一步提高裝置的處理效果,通過網(wǎng)格傳送帶、輥軸以及電機的設(shè)置,能夠連續(xù)不斷的對污水進行清理,并且在回收箱上設(shè)置有移動輪,便于對回收箱收集的肥料殘渣進行處理。
本實用新型公開了一種家用廢水的凈化裝置,包括第一凈化箱、第二凈化箱和蓄水箱,所述第一凈化箱的頂部開口設(shè)置,所述第一凈化箱內(nèi)頂部設(shè)有凈化籃,所述凈化籃內(nèi)底部設(shè)有鋼絲濾網(wǎng),所述凈化籃的底部設(shè)有石英砂濾罐,所述石英砂濾罐的底部設(shè)有污水箱,所述污水箱的底部為漏斗形,所述污水箱通過第一管道連接到第二凈化箱,所述第二凈化箱的內(nèi)部還設(shè)有第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng),所述第二凈化箱的底部通過第二管道連接到蓄水箱,所述第二管道上還連接有第二抽水泵,所述蓄水箱內(nèi)連接有第三管道,所述第三管道上設(shè)有第三抽水泵。實現(xiàn)對家庭污水凈化再利用,節(jié)約水資源,結(jié)構(gòu)簡單,造價成本低,具有很高的實用性。
本實用新型公開了這樣一種石材加工廢水處理回收裝置,為解決已有石材加工污水處理系統(tǒng)存在的處理量較小,效率較低等問題,本實用新型采取過濾器(4)進口通過管道(3)與污水池(1)連接,過濾器(4)清水出口通過管道(3)與清水池(2)連接,過濾器(4)出污口通過管道(3)與攪拌機(5)連接,攪拌機(5)出污口通過管道(3)、螺桿泵(7)與壓榨機(6)連接。從而具有處理量大,效率高等優(yōu)點。
本發(fā)明一種處理礦山酸性廢水的方法及裝置,由硫化鈉溶液箱、鹽酸溶液箱、藥劑反應器、文丘里管,以及若干化工閥門和相應管路所構(gòu)成。藥劑反應器頂部有一個硫化鈉溶液加入口、一個鹽酸溶液加入口和一個通氣孔,其中一個稀鹽酸溶液加入口在反應器底部自流出口的正上方,而硫化鈉溶液加入口和通氣孔則分布在反應器頂部的兩側(cè)。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單,操作方法簡便,操作安全。
本發(fā)明公開了一種礦山冶煉廢水中氟氯的去除方法,具體包括以下步驟:料液精密過濾;均質(zhì)調(diào)節(jié);膜傳質(zhì)分離氟氯;氟氯回收。本發(fā)明方法,提高了氟氯的去除率,有利于冶煉行業(yè)清潔生產(chǎn)工藝的提升,本發(fā)明經(jīng)濟,成本較低,不會引入其它離子,具有普適性,設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,投資低、占地面積少、氟氯去除效率高等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種家庭廢水過濾再利用裝置,包括洗菜盆和儲水池,所述洗菜盆的下部設(shè)有活塞,所述洗菜盆的下端固定連接有水管,所述水管的下端安裝有過濾器,所述過濾器的內(nèi)部固定連接有鏤空支撐板,所述儲水池與過濾器通過水管連接,所述儲水池的側(cè)面固定連接有消毒箱,所述儲水池的下部設(shè)有水龍頭,該實用新型通過設(shè)置儲水池便于儲存處理完成的水,通過設(shè)置消毒箱便于對儲存的水進行紫外線殺菌,通過設(shè)置砂石過濾層和活性炭過濾層有利于對家庭廢水進行過濾處理,通過設(shè)置活塞有利于洗菜時儲水和洗完后放水,通過設(shè)置擋板便于對砂石過濾層和活性炭過濾層進行更換,通過設(shè)置浮球有利于觀察儲水池的水位。
本實用新型公開了一種礦山用含銅廢水處理裝置,包括沉淀池、第一中和池、第二中和池和反應池;在所述沉淀池外側(cè)設(shè)置有將沉淀排除的沉淀排除管;在所述沉淀池內(nèi)設(shè)置有將沉淀輸入沉淀排除管中的螺旋輸送軸;在所述沉淀池遠離沉淀排除管的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動螺旋輸送軸的旋轉(zhuǎn)電機;所述沉淀排除管上設(shè)置有控制沉淀排除管開合的沉淀控制開關(guān)在所述沉淀池上端固定有將沉淀池中反應后廢水排入第一中和池的排水通道;所述反應池上固定有將硫化氫氣體排入沉淀池中的氣體排出管、將硫化鈉遇水產(chǎn)生的氫氧化鈉排入第一中和池的排藥管、向反應池中注水的注水管和向反應池中加入硫化鈉的加藥管。
本實用新型公開了一種氟鈦酸鉀生產(chǎn)用的廢水處理設(shè)備,包括第一反應釜、第二反應釜和導管,所述第一反應釜的右端固定連接有第一出料管,第一反應釜的右側(cè)設(shè)置有冷凝管,冷凝管的一端連通第一反應釜的右端,另一端通過導管固定連接有循環(huán)泵,循環(huán)泵的左端與第一反應釜的右端固定連接,第一反應釜的左端固定連接有第二出料管,第二反應釜的內(nèi)部固定安裝有擋板,所述擋板的上端設(shè)置有第一腔室,擋板的底端設(shè)置有第二腔室,該設(shè)備對于反應過后的產(chǎn)物進行冷卻處理加快了生產(chǎn)產(chǎn)物與廢水的分離時間,提高了生產(chǎn)產(chǎn)物的合格率,縮短了生產(chǎn)時間,裝置結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)成本低,易操作。
本發(fā)明公開了一種有色金屬礦山多金屬酸性廢水綜合利用的方法,通過中和控制溶液酸度實現(xiàn)酸性廢水中硫酸根的回收并生產(chǎn)硫酸鈣晶須,實現(xiàn)產(chǎn)品高值化;將中和過程中生成的氫氧化鐵與石膏通過物理方式進行高效分離,獲得氫氧化鐵渣和石膏產(chǎn)品,實現(xiàn)了中和渣的減量化并實現(xiàn)高值化利用;采用階梯沉淀方法選擇性的分離回收銅、鋅、鋁產(chǎn)品,銅、鋅、鋁的回收率分別為≥90%、≥95%、≥85%,實現(xiàn)了有價金屬的資源化利用,避免了傳統(tǒng)中和工藝的資源浪費和中和渣堆存中二次污染環(huán)境問題。
本申請公開了一種線路板生產(chǎn)用廢水處理裝置,包括過濾組件和分離組件,過濾組件包括殼體、進水管、電磁過濾網(wǎng)、海綿濾芯、砂石層和滑軌,進水管安裝在殼體頂部,滑軌設(shè)置在殼體側(cè)部,電磁過濾網(wǎng)、海綿濾芯和砂石層由上至下依次設(shè)置在殼體內(nèi)部,電磁過濾網(wǎng)和砂石層側(cè)部均與滑軌滑動連接;分離組件包括過濾板、試劑盒、和攪拌裝置,過濾板滑動設(shè)置在砂石層底部,試劑盒安裝在殼體側(cè)部,攪拌裝置設(shè)置在殼體底部。本方案將線路板生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水進行處理,并且本裝置一體化垂直設(shè)置,占地面積小,節(jié)省空間。
本發(fā)明公開了一種礦山低濃度含銅氰廢水的綜合處理方法,先將廢水送入帶機械攪拌的一級反應槽中,加入含銅硫化合物渣的除氰劑進行Ⅰ段除氰、銅反應得到渣漿1,在渣漿出口處加入絮凝劑;而后渣漿1自流至濃密機1進行Ⅰ段濃密沉降,沉降底流通過壓濾機過濾得到濾液和高品位銅精礦產(chǎn)品;再將Ⅰ段濃密沉降溢流和壓濾機過濾的濾液送入帶機械攪拌的二級反應槽中,加入氧化劑除氰劑進行Ⅱ段除氰、銅反應得到渣漿2,在渣漿出口處加入絮凝劑;最后將渣漿2送濃密機2進行Ⅱ段濃密沉降,沉降溢流通過加酸將其pH值調(diào)至6~9后直接達標外排,沉降底流返回一級反應槽的渣漿出口處。該方法具有流程短、操作簡單、成本低、處理效果好、適應性強、環(huán)境友好的特點。
本發(fā)明公開了一種含油廢水的處理裝置及方法,包括梯架、入水管、加注箱、增設(shè)箱、處理箱、除油箱、排放箱、外包框架、初步處理池、好氧池、填料板、圓口、轉(zhuǎn)移管、液位控制器、串管、縱向隔板、除油機構(gòu)和排放組件,本發(fā)明通過在處理箱內(nèi)部設(shè)置了除油機構(gòu),通過驅(qū)動機體帶動磁鐵轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動,磁鐵轉(zhuǎn)輪上的鋼帶將內(nèi)分槽內(nèi)的局部污水頂端漂浮的油體沾在表面,在順時針旋轉(zhuǎn)移動的過程中,由刮油板將鋼帶表面的油體順著其軌跡滴落在集油箱中,集油箱右側(cè)底端連通有抽放管,可在抽放管頂端連接抽吸泵,完成對集油箱中油液的排出,簡單高效;通過在處理箱內(nèi)部設(shè)置了液位控制器和排放組件,形成循壞體系,進一步增強了廢水處理效果。
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