本實(shí)用新型涉及乙炔發(fā)生裝置技術(shù)領(lǐng)域,是一種改進(jìn)型濕法乙炔生產(chǎn)裝置,其包括乙炔發(fā)生器和板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、清凈塔和汽提塔;在板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的上方通過支架固定安裝有至少一個(gè)的卸料槽,在卸料槽的出料端上固定安裝有棒閘閥。本實(shí)用新型通過對(duì)乙炔發(fā)生器中產(chǎn)生的渣漿液進(jìn)行乙炔氣回收,電石單耗降低;通過給料裝置對(duì)乙炔氣回收,電石單耗降低;通過排渣機(jī)電石單耗降低;廢水回收全年節(jié)約電石37.7噸,僅發(fā)生、清凈單元共降低電石單耗,按年產(chǎn)70萬噸聚氯乙烯樹脂計(jì)算,全年節(jié)約電石18543噸,折算標(biāo)準(zhǔn)煤為60526.07噸標(biāo)準(zhǔn)煤,噸PVC水耗為1.03M3/噸PVC,從而大大降低了能耗且能夠達(dá)到環(huán)保要求。
鈉硝石礦犁耙器動(dòng)態(tài)溶解浸取液制取裝置,反應(yīng)設(shè)備(4)內(nèi)部為圓筒形溶解池,反應(yīng)設(shè)備(4)內(nèi)中部垂直安裝主軸(5),主軸(5)安裝旋轉(zhuǎn)犁刀(6),反應(yīng)設(shè)備(4)底部一側(cè)安裝進(jìn)水管(10),另一側(cè)底部安裝底排管(14),反應(yīng)設(shè)備(4)上部通過濃鹵水提出管(8)連接提鹵泵(7),反應(yīng)設(shè)備(4)內(nèi)底部有沖槽(19)。實(shí)現(xiàn)鈉硝石原料裝料精確,濃鹵水自吸泵上提,淡鹵水控出,浸取尾渣卸料簡(jiǎn)捷,浸取收率高、周期短,易于排渣,生產(chǎn)用水循環(huán)使用,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)廢水無排放,節(jié)約用水和提高資源利用率,特別適合4-5%較低品位的粉礦或嚴(yán)重缺水地區(qū),浸取效率高,原理簡(jiǎn)便,易于實(shí)施。
本實(shí)用新型提供的多功能提取裝置,包括機(jī)架、多功能蒸罐、冷凝器、收集罐,多功能蒸罐和冷凝器設(shè)置在機(jī)架上,多功能蒸罐和冷凝器之間通過蒸汽導(dǎo)管連接,蒸汽導(dǎo)管靠近多功能蒸罐一端設(shè)置有過濾器;多功能蒸罐罐體為夾層結(jié)構(gòu),頂部設(shè)置有進(jìn)料口、注液管和溫度傳感器,側(cè)壁設(shè)置有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口,底部設(shè)置有廢水排放口;冷凝器也為夾層結(jié)構(gòu),冷凝器側(cè)壁設(shè)置有冷水進(jìn)口和冷水出口,冷凝器底部管道和收集罐連接。該裝置可以同時(shí)滿足提取中藥、濃縮果汁、提取植物揮發(fā)油、酒精提純等多種用途,設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,構(gòu)造合理,維護(hù)容易,高效節(jié)能,對(duì)中藥、食品、化妝品生產(chǎn)工藝具有廣泛的適用性。
一種多級(jí)喂料無機(jī)物平雙擠出機(jī),實(shí)現(xiàn)了無機(jī)膠凝材料,尤其是硫鋁酸鹽水泥、石膏等,快硬型無機(jī)膠凝材料(非塑料或樹脂中的無機(jī)填料)攪拌、塑化、擠出成型在同臺(tái)設(shè)備上一次完成,實(shí)現(xiàn)了物料不暫存,確保先進(jìn)先出。實(shí)現(xiàn)用粉體清洗料干洗設(shè)備,確保無廢水產(chǎn)生。
本實(shí)用新型公開了一種曝氣填料箱,涉及廢水處理設(shè)備領(lǐng)域,主要目的是提供一種方便安裝填料,并且降低多個(gè)填料之間相互被影響的可能性的曝氣填料箱。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為:一種曝氣填料箱,包括:箱體包括曝氣區(qū)域和填料區(qū)域,曝氣區(qū)域設(shè)置在填料區(qū)域的下部,填料區(qū)域用于放置多個(gè)填料,曝氣裝置包括進(jìn)氣管、連接管和多個(gè)曝氣管,進(jìn)氣管的一端穿過填料區(qū)域,并向箱體的頂部延伸,另一端進(jìn)入曝氣區(qū)域,并與連接管相互連通,多個(gè)曝氣管分別與連接管相互連通,用于向液體中通入氣體;框架設(shè)置在填料區(qū)域內(nèi),框架包括多個(gè)橫向連接桿和縱向連接桿,多個(gè)橫向連接桿與多個(gè)縱向連接桿相互交錯(cuò)連接,形成多個(gè)腔體。本實(shí)用新型主要用于污水處理。
本實(shí)用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種高鹽濃水處理設(shè)備,包括依次相互連接的預(yù)處理機(jī)構(gòu)、沉淀機(jī)構(gòu)、管式過濾機(jī)構(gòu)和壓濾機(jī),以及與管式過濾機(jī)構(gòu)連通的緩沖機(jī)構(gòu),所述緩沖機(jī)構(gòu)的出口端連通有反滲透膜組機(jī)構(gòu)。所述反滲透膜組機(jī)構(gòu)包括反滲透高壓泵、反滲透膜組器、濃鹽水箱和清水箱,所述反滲透高壓泵一端與緩沖機(jī)構(gòu)連通,另一端與反滲透膜組器連通,所述反滲透膜組器的濃縮水出口端與濃鹽水箱連通,所述反滲透膜組器的產(chǎn)水口端與清水箱連通,所述濃鹽水箱頂部連通有冷凝器。本實(shí)用新型所述的高鹽濃水處理設(shè)備具有廢水零排放的優(yōu)點(diǎn),防止對(duì)環(huán)境造成污染,同時(shí)濃水處理效率高,減少了工藝流程,節(jié)省污水處理時(shí)間。
一種臭氧、活性炭聯(lián)合處理惡臭氣體的裝置,它涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域;它包含進(jìn)水箱、臭氧氧化柱、水泵、氧氣發(fā)生器、氧氣瓶、貯水箱、曝氣鼓風(fēng)機(jī)、反應(yīng)器;所述的進(jìn)水箱通過水泵與臭氧氧化柱連接,臭氧氧化柱上連接有氧氣發(fā)生器,氧氣發(fā)生器上連接有氧氣瓶;所述的臭氧氧化柱與貯水箱連接,貯水箱通過水泵與反應(yīng)器連接;所述的反應(yīng)器的底部設(shè)置有臭氧釋放器,反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有活性炭,反應(yīng)器上連接有曝氣鼓風(fēng)機(jī);所述的氧氣發(fā)生器與臭氧釋放器連接。本實(shí)用新型利用活性炭作為臭氧反應(yīng)催化劑,明顯提高臭氧氧化對(duì)印染廢水的惡臭氣體的處理效果,提高了臭氧和活性炭的利用效率和臭氧的氧化能力。
本實(shí)用新型涉及一種工廠水處理中使用的自動(dòng)加藥裝置,是由pH檢測(cè)控制儀,由其控制的兩加藥計(jì)量泵,加藥攪拌機(jī),以及攪拌罐組成。在攪拌罐內(nèi)設(shè)置有加藥攪拌機(jī),攪拌罐上部和底部分別連通加藥管和出藥管,一加藥計(jì)量泵的出藥口與加藥管連通;另一加藥計(jì)量泵的進(jìn)藥口與出藥管連通,該加藥計(jì)量泵的出藥口直通調(diào)節(jié)池內(nèi)。本實(shí)用新型一改過去傳統(tǒng)的水處理加藥設(shè)備都靠人工添加的方式,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,其投藥量準(zhǔn)確,可使系統(tǒng)內(nèi)的水質(zhì)獲得有效的監(jiān)控,使水系統(tǒng)內(nèi)保持適量的均勻的藥物濃度,排污量少,節(jié)約用水,自動(dòng)維持系統(tǒng)水質(zhì)指標(biāo)在控制范圍內(nèi),無需人工看護(hù)即可自動(dòng)投藥,保障排出廢水符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理,節(jié)省了資金,降低運(yùn)行成本。
本實(shí)用新型涉及尾氣回收裝置技術(shù)領(lǐng)域,是一種天然氣制氫變壓吸附尾氣與廢堿液回收利用裝置;其包括原料氣緩沖罐、第一吸收塔、第一儲(chǔ)罐和第一冷卻器;在原料氣緩沖罐和第一吸收塔的下部分別設(shè)有進(jìn)氣端,在原料氣緩沖罐和第一吸收塔的頂部分別設(shè)有出氣端,在原料氣緩沖罐的進(jìn)氣端上連接有進(jìn)氣管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊,使用方便,通過原料氣緩沖罐、第一吸收塔、第一儲(chǔ)罐和第一冷卻器的配合使用,實(shí)現(xiàn)將天然氣制氫變壓吸附尾氣中的二氧化碳與燒堿裝置產(chǎn)生的廢堿水生產(chǎn)純堿液的目的,并將純堿液回收利用至一次鹽水工序,具有安全可靠的特點(diǎn),大大降低了生產(chǎn)成本和環(huán)境污染,同時(shí)減少了排放至污水站的廢水量,降低了污水站的負(fù)荷和處理成本。
本實(shí)用新型涉及污水處理領(lǐng)域,且公開了一種用于河道排污口污水處理的生態(tài)浮床,包括浮島,浮島包括浮體、填料和天然水草,其中浮體為矩形塊狀,浮體的頂部開設(shè)有圓形狀槽孔,其中填料為特質(zhì)填充料,填料的填充大小與浮體的頂部圓形孔洞大小相適配,其中天然水草種植在填料上,浮體的底部固定安裝有鑄鐵條,本實(shí)用新型中,該用于河道排污口污水處理的生態(tài)浮床,設(shè)置布水器、螺旋布水管和浮體之間間隙構(gòu)成的布水系統(tǒng),一方面可以起到均勻布水的作用,減小對(duì)生態(tài)浮床的沖擊負(fù)荷,另一反面也延長(zhǎng)了污廢水與空氣的接觸時(shí)間,可以起到充氧曝氣的作用,增強(qiáng)對(duì)還原性污染物的去除效果,從而達(dá)到有效對(duì)低污染濃度污水進(jìn)行處理的效果。
本發(fā)明涉及一種非粘膠法制備纖維素纖維的方法,該方法經(jīng)活化 處理的纖維素棉漿粕,充分溶解在由無水LiCl溶解在DMAc中形成的 LiCl/DMAc溶劑體系中,在室溫下經(jīng)過濾、脫泡處理后,用氮?dú)獯驂海?計(jì)量泵抽吸,由噴絲孔擠出,凝固浴中固化,再經(jīng)水洗浴拉伸后烘干, 即可得到具優(yōu)良性能的纖維素纖維。該方法與傳統(tǒng)方法相比不需要堿 化、老成、黃化、熟成及復(fù)雜的后處理工序,縮短了生產(chǎn)流程,省去 了粘膠法中因加入CS2等各種化學(xué)試劑而產(chǎn)生的大量廢物及毒氣,大 大提高了生產(chǎn)效率,降低了成本,操作簡(jiǎn)單,安全可靠,質(zhì)量易控制, 溶劑可回收,廢水無害,所生成的纖維素具有天然纖維的所有舒適性 能,比普通粘膠纖維具有更大的纖維強(qiáng)度。
本發(fā)明涉及一種快速高效吸附水溶液中汞離子的復(fù)合海綿吸附劑的制備方法及其用途。該方法采用廉價(jià)易得的纖維素、木質(zhì)素或小麥蛋白粉作為基體原料,通過對(duì)其高速分散獲得懸浮液,再加入不同量的殼聚糖、甲殼素和聚乙烯醇或聚乙二醇,通過簡(jiǎn)單的交聯(lián)和凍干結(jié)合法,制備復(fù)合海綿吸附劑。整個(gè)制備過程均在水溶液中進(jìn)行,工藝簡(jiǎn)單易操作,無需特殊的工藝設(shè)備,成本低。通過該方法制備得到的海綿吸附材料吸附速率快,對(duì)汞離子具有較高的選擇性吸附能力,且受酸堿度的影響較小,可循環(huán)多次使用,綠色環(huán)保。在實(shí)際重金屬?gòu)U水處理中具有良好的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開了一種綜合利用工廠廢熱干化污泥的系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括:濕污泥輸送系統(tǒng),其至少用于將濕污泥輸送至污泥干化系統(tǒng)的干化室內(nèi);攤鋪系統(tǒng),其至少用于將干化室內(nèi)的濕污泥攤鋪在干化室內(nèi)的換熱地坪上;污泥干化系統(tǒng),包括干化室、加熱設(shè)備和排風(fēng)設(shè)備;干污泥收集輸送系統(tǒng),其至少用于將干化室內(nèi)干化后的污泥導(dǎo)出。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的綜合利用工廠廢熱干化污泥的系統(tǒng)以及方法,可以利用工廠50℃以上的廢氣及40℃以上的廢水,同時(shí)利用透明材料吸收太陽能輔助污泥干化;處理后的污泥本質(zhì)特性不被破壞,保留原有營(yíng)養(yǎng)、熱值,以便后續(xù)綜合利用。
本實(shí)用新型涉及固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,是一種電石渣生產(chǎn)氫氧化鈣中和劑的裝置,其包括沖渣池、預(yù)處理池、旋振篩、電石渣緩沖罐、板框壓濾機(jī)、電石渣布料機(jī)、低溫板鏈?zhǔn)礁稍餀C(jī)、閃蒸干燥機(jī)、選粉機(jī)、旋風(fēng)分離器和產(chǎn)品料倉(cāng),各設(shè)備之間通過管線連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊,使用方便,其能實(shí)現(xiàn)節(jié)約資源和減少污染的目的,同時(shí)利用本實(shí)用新型得到的水處理調(diào)節(jié)劑還具有優(yōu)于消石灰的優(yōu)勢(shì),相對(duì)消石灰更容易形成吸附架橋及吸附電性中和,有利于廢水的絮凝沉降,具有安全、省力、簡(jiǎn)便、高效的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種石墨烯量子點(diǎn)修飾氧化鋅的制備方法及降解染料應(yīng)用,以固相化學(xué)法和攪拌法獲得形貌均勻、結(jié)晶性好、催化效率高的石墨烯量子點(diǎn)修飾氧化鋅催化劑;在光照45min后,其光催化降解甲基橙有機(jī)染料的效率高達(dá)98.6%;在超聲振動(dòng)65min后,其壓電催化降解甲基橙的效率高達(dá)99.1%;在經(jīng)過4次降解回收循環(huán)測(cè)試后,其催化降解甲基橙有機(jī)染料的效率仍然保持96.9%以上,表明具有良好的循環(huán)回收穩(wěn)定性。本發(fā)明為設(shè)計(jì)催化效率高和回收利用率高的雙功能催化劑提供了一種操作簡(jiǎn)單、能耗低及無二次污染的技術(shù)方案,在有機(jī)染料廢水降解技術(shù)領(lǐng)域和發(fā)展可持續(xù)能源等方面具有重要的應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明旨在于提供一種污水廠用簡(jiǎn)易生物復(fù)合除臭味劑。本發(fā)明提供的簡(jiǎn)易生物復(fù)合除臭味劑,利用化學(xué)除臭快速去除原理,后期利用微生物的作用對(duì)產(chǎn)生臭氣物質(zhì)進(jìn)行分解和利用,同時(shí)能有效抑制產(chǎn)生臭氣菌種的生長(zhǎng)和繁殖,從而達(dá)到除臭的目的。本發(fā)明產(chǎn)品明顯優(yōu)勢(shì)是同時(shí)本發(fā)明不人為添加香精等掩蔽劑,環(huán)保高效、制備方法及使用簡(jiǎn)便易行,對(duì)于廢水處理水量為50000方/天?15000方/天的不同類型污水處理廠污泥進(jìn)行噴灑,檢測(cè)結(jié)果表明對(duì)于空氣中的氨、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、臭氣濃度均具有顯著的降低作用,并且在部分處理廠中噴灑48小時(shí)對(duì)于除臭效果均具有較好的維持作用,對(duì)于對(duì)于除臭劑領(lǐng)域具有廣泛的開發(fā)價(jià)值。
一種弱酸性抗鹽堿生物液體肥,其各組分原料的重量份為腐植酸1~10份、有機(jī)廢液50~100份、營(yíng)養(yǎng)元素10~20份、微生物菌劑1~3份、分散劑1~5份、調(diào)酸劑適量。優(yōu)選的方案是微生物菌劑為EM菌,有機(jī)廢液為沼液、食品加工企業(yè)有機(jī)廢水的一種或者兩種,pH值為4~7。所述營(yíng)養(yǎng)元素組合物包括:鋅肥、鎂肥、鐵肥、硅肥份、磷肥份。其制備方法步驟為:a.稱量配比營(yíng)養(yǎng)元素組合物;b.將有機(jī)廢液,在10~30Mpa壓力下進(jìn)行均質(zhì),再過孔徑≤150μm篩;c.加入EM菌劑,下靜置3?5天;d.加入腐植酸、營(yíng)養(yǎng)元素組合物;e.高速攪拌加入分散劑;f.調(diào)酸劑調(diào)酸至pH4~7;g.分裝成品。隨水施肥,具有改良土壤結(jié)構(gòu)、營(yíng)養(yǎng)元素豐富、方便施用的特點(diǎn)。資源綜合利用,成本較低。
本發(fā)明揭示了一種含鹽廢硫酸回用工藝及裝置。所述含鹽廢硫酸回用工藝包括:使含鹽廢硫酸的料液逆流逐級(jí)效間預(yù)熱,然后并流蒸發(fā),并通過引入酸浴作為蒸發(fā)結(jié)晶載體,最后通過末效或末兩效一步法提取硫酸鹽。本發(fā)明根據(jù)待處理廢酸的特點(diǎn),采用“料液逆流逐級(jí)效間預(yù)熱,并流蒸發(fā),引酸浴做為蒸發(fā)結(jié)晶載體,末效或末兩效一步法提取硫酸鹽”工藝路線,實(shí)現(xiàn)粘膠生產(chǎn)過程硫酸鹽提取及廢酸返回酸站車間回用的目的,改變粘膠纖維生產(chǎn)過程中的高鹽廢水排放的現(xiàn)狀。
本發(fā)明公開了一種不飽和脂肪酸酯型柴油抗磨劑的合成工藝,將乙二醇、脂肪酸型抗磨劑及二甲苯加入到反應(yīng)釜中;通入氮?dú)獗Wo(hù);升溫至130?150℃,關(guān)閉氮?dú)?,回流狀態(tài)下除水反應(yīng)3h?5h;反應(yīng)完成后,在真空條件下反應(yīng)釜升溫至180?200℃,回收二甲苯及乙二醇,得到脂肪酸酯型柴油抗磨劑;本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:實(shí)現(xiàn)了不添加催化劑制備不飽和脂肪酸酯型柴油抗磨劑,二甲苯和乙二醇可回收重復(fù)使用;無廢水排出,符合環(huán)境保護(hù)要求。
本發(fā)明涉及一種具有核?殼結(jié)構(gòu)的超疏水碳纖維膜及其制備方法。本發(fā)明利用混酸對(duì)原煤進(jìn)行液相氧化得到氧化煤粉末,將氧化煤和聚丙烯腈溶解在N,N?二甲基甲酰胺中配成紡絲液;采用靜電紡絲法將紡絲液紡制成纖維膜,在空氣氣氛下對(duì)纖維膜進(jìn)行預(yù)氧化;通過化學(xué)氣相沉積法,將瀝青裂解沉積在碳纖維表面,經(jīng)高溫炭化得到具有核?殼結(jié)構(gòu)的超疏水碳纖維膜。所得碳纖維膜的水接觸角高達(dá)159.5°,滾動(dòng)角小于3°,并且可以在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿以及有機(jī)溶劑環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間保持超疏水性能。本發(fā)明所得碳纖維膜具有較強(qiáng)的油水分離能力,可應(yīng)用于含油廢水的處理。
一種石膏粉體外加劑,該外加劑不含殘余氯、鈉、鉀離子,不影響石膏初、終凝時(shí)間,具有明顯塑化、減水功能。在石膏制品中添加0.3%到0.5%能夠減水15%?25%明顯提升石膏制品抗壓、抗折強(qiáng)度及耐水性。該粉體外加劑是以馬來酸酐、三聚氰胺、聚甲醛為原料在微波反應(yīng)膽中以兩步法經(jīng)微波照射反應(yīng)制備。該外加劑制備過程無溶劑、無廢水、廢渣排放,少量廢氣密閉在微波反應(yīng)膽中被集中處理。生產(chǎn)過程復(fù)合當(dāng)前環(huán)保要求。
本發(fā)明涉及以天然聚合物?高嶺土為載體,通過注射法得到一種具有光催化降解有機(jī)染料的氧化銀/天然聚合物?高嶺土復(fù)合氣凝膠微球。其制備方法如下述步驟:通過攪拌合成天然聚合物?高嶺土復(fù)合物,將其與銀鹽復(fù)合制備氧化銀基氣凝膠,所得的氣凝膠具有優(yōu)異的光催化活性。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于制備方法簡(jiǎn)單可行,所得催化劑具有生物兼容性和光催化降解性能,可用于廢水處理,在光催化和化學(xué)化工等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及穩(wěn)定聚硅酸鋅絮凝劑的合成方法,屬于絮凝劑合成領(lǐng)域。其制備方法是把稀釋的堿金屬硅酸鹽用酸酸化,陳化,用預(yù)留的堿金屬硅酸鹽溶液將pH升高至3-5后加入固體無機(jī)鋅鹽,和穩(wěn)定劑鋁鹽,溶解后用酸將pH值調(diào)回到1-3。該絮凝劑具有礬花大且密實(shí)、沉降速度快、剪切性強(qiáng)、金屬離子殘留少的優(yōu)點(diǎn),穩(wěn)定時(shí)間達(dá)1年。本發(fā)明所制備的絮凝劑可用作飲用水、原水、廢水處理的絮凝劑使用,無毒副作用。
本發(fā)明涉及重茬病害防治技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種防治重茬病害的復(fù)合微生態(tài)制劑及其制備方法和應(yīng)用;本方案以枯草芽孢桿菌和哈茨木霉為主要功能成分,以氣化爐渣陶粒為吸附劑、以麩皮為部分發(fā)酵營(yíng)養(yǎng)成分,吸附劑吸附微生物種子液形成固體發(fā)酵物,固體發(fā)酵物經(jīng)固體發(fā)酵后烘干得到復(fù)合微生物制劑。本方案具有發(fā)酵工藝簡(jiǎn)單、不產(chǎn)生廢水/廢氣、對(duì)氣化爐渣廢物再利用、發(fā)酵效率高等優(yōu)點(diǎn),制得的復(fù)合微生態(tài)制劑對(duì)多種經(jīng)濟(jì)作物如番茄、辣椒和棉花均具有顯著的重茬病害防治和增產(chǎn)效果,可以彌補(bǔ)現(xiàn)有生物防治技術(shù)的不足,對(duì)經(jīng)濟(jì)作物重茬病害防治具有重要意義。
本發(fā)明揭示了一種PTA污水反滲透濃水納濾分鹽系統(tǒng)及方法。所述PTA污水反滲透濃水納濾分鹽方法包括:對(duì)PTA污水反滲透濃水進(jìn)行軟化處理,得到軟化產(chǎn)水;對(duì)所述軟化產(chǎn)水進(jìn)行納濾處理,得到納濾產(chǎn)水和納濾濃水;對(duì)所述納濾產(chǎn)水進(jìn)行反滲透濃縮處理,得到反滲透濃水,之后將所述反滲透濃水進(jìn)行鹽蒸發(fā)結(jié)晶;對(duì)所述納濾濃水進(jìn)行冷凍析硝處理,得到芒硝和冷凍母液,再對(duì)所述芒硝進(jìn)行硝蒸發(fā)結(jié)晶處理,以及,對(duì)所述冷凍母液進(jìn)行鹽蒸發(fā)結(jié)晶處理。本發(fā)明經(jīng)過預(yù)處理之后保證納濾系統(tǒng)安全運(yùn)行,同時(shí)提高硫酸鈉和氯化鈉的產(chǎn)量,減少雜鹽量,提高廢水的回收率,充分利用冷源和熱源,減少能量消耗。
本發(fā)明公開一種Rhodoblastus sphagnicola耦合微生物菌肥及其制備和應(yīng)用,利用Rhodoblastus sphagnicola PNSB?MHW與萎縮芽孢桿菌(Bacillus atrophaeus)生態(tài)位分化和代謝互補(bǔ)特點(diǎn),將Rhodoblastus sphagnicola PNSB?MHW與萎縮芽孢桿菌(Bacillus atrophaeus)按照體積比10:1制得Rhodoblastus sphagnicola耦合復(fù)合菌劑,將其接種量按照質(zhì)量體積比15%接種于淀粉廢水,添加質(zhì)量百分比為1?5%甘油做保護(hù)劑,培養(yǎng)120?168h得到Rhodoblastus sphagnicola微生物菌肥,將該微生物菌肥應(yīng)用于在植物根施和葉面噴施,既能葉面噴施,又能隨水滴灌,具有施肥簡(jiǎn)便、供肥及時(shí)、作物易于吸收、肥料利用率高等優(yōu)點(diǎn),利用該耦合菌株的降解特性,對(duì)于微生物菌肥制備及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域具有廣泛的價(jià)值。
本發(fā)明的一種膨潤(rùn)土吸附金屬離子及其再生的方法,使用膨潤(rùn)土作為吸附劑處理Cu2+、Ni2+和Co2+三種金屬離子廢水取得了良好的效果,同時(shí)還將收集到的金屬離子在兩相體系中絡(luò)合分離后,膨潤(rùn)土所吸附的金屬離子會(huì)與油酸根離子發(fā)生絡(luò)合并轉(zhuǎn)移至有機(jī)相中,水相中的膨潤(rùn)土經(jīng)離心洗滌后可繼續(xù)用于吸附金屬離子,而油相中的油酸金屬配合物在氬氣和空氣環(huán)境中分別焙燒后可形成具有高附加值的納米金屬氧化物粉末,實(shí)現(xiàn)了金屬離子的資源化利用。
本發(fā)明公開了一種寒冷地區(qū)一體化高效改良型SBR集成處理工藝,包括以下步驟:生活污水和生產(chǎn)廢水首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池,其內(nèi)設(shè)置的格柵攔截大的懸浮物和漂浮物,然后進(jìn)入SBR池缺氧區(qū)進(jìn)行攪拌,再進(jìn)入SBR池主反應(yīng)區(qū)進(jìn)行曝氣、沉淀和排水,其中一部分排至SBR池缺氧區(qū),另一部分排至消毒池經(jīng)消毒后排放。本發(fā)明的寒冷地區(qū)一體化高效改良型SBR集成處理工藝,采用地埋式處理工藝,適用于寒冷地區(qū)水質(zhì)處理,能夠高效地去除污水中的COD、氮磷等污染物,所述SBR系統(tǒng)自動(dòng)化運(yùn)行,節(jié)約占地,能夠?qū)崿F(xiàn)降本增效的目的。
本發(fā)明屬于濃縮分離廢水領(lǐng)域,提供了一種再生鹵水廢液回收利用系統(tǒng)及方法,包括:設(shè)置鹵水廢液罐,儲(chǔ)存鹵水廢液;將鹵水廢液通過管路導(dǎo)入多介質(zhì)過濾裝置,并在管路中加入混凝劑;將粗過濾的廢液導(dǎo)入精密過濾裝置;將精過濾的廢液通過管路導(dǎo)入超濾裝置,并在管路中加入阻垢劑;經(jīng)超濾裝置過濾后的廢液,一部分導(dǎo)回鹵水廢液罐或直接排放,另一部分導(dǎo)入超濾儲(chǔ)罐;將超濾儲(chǔ)罐里的廢液導(dǎo)入到納濾裝置進(jìn)行料液凈化,凈化液可直接供離子交換系統(tǒng)再生用。本發(fā)明具有較高凈化效果,對(duì)再生鹵水廢液進(jìn)行回收利用,減少鹵水廢液對(duì)環(huán)境的二次污染,提高了鹵水利用價(jià)值,回收鹵水可供離子交換系統(tǒng)再生用,無需二次水源,節(jié)約了能源。
本發(fā)明的目的是提升動(dòng)物骨的價(jià)值,變廢為寶。以脫脂處理的動(dòng)物骨(牛、羊、馬、駱駝、豬、雞等)為原料,采用高溫碳化技術(shù)制備系列動(dòng)物骨基活性炭吸附劑。該活性炭具有良好的吸附性能,尤其廢水中重金屬(如:Cu、Pb、Hg、Cr、Cd等)有較好的吸附特性,而且產(chǎn)品成本較低。采用該方法制備的動(dòng)物骨基活性炭吸附劑對(duì)重金屬(如:Cu、Pb、Hg、Cr、Cd等)離子的吸附率在70%~98%之間。
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