Rhodoblastus sphagnicola耦合復(fù)合菌劑及其應(yīng)用 793     

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本發(fā)明公開一種Rhodoblastus sphagnicola耦合復(fù)合菌劑及其在降解淀粉廢水方面的應(yīng)用，根據(jù)淀粉廢水水質(zhì)特點，利用Rhodoblastus sphagnicola PNSB?MHW與萎縮芽孢桿菌生態(tài)位分化和代謝互補特點，通過優(yōu)化二者比例制備液體種子，最終得到復(fù)合菌劑按照質(zhì)量體積比15％接種于淀粉廢水中，144h內(nèi)淀粉廢水COD、氨氮、總磷、硫醇、硫化氫等均顯著降低，降解效率均大于98％，并且經(jīng)降解后的廢水實現(xiàn)菌株自絮凝功能，從而簡化了廢水處理中繁瑣的酸堿調(diào)節(jié)，絮凝沉淀等步驟。利用該Rhodoblastus sphagnicola PNSB?MHW耦合復(fù)合菌劑降解特性，對于微生物菌種應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用價值。

硅烷偶聯(lián)劑改性磁性埃洛石材料的制備方法及應(yīng)用 724     

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本發(fā)明屬于水處理材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種硅烷偶聯(lián)劑改性磁性埃洛石材料的制備方法及應(yīng)用，該方法以埃洛石為模板，通過原位合成法，在埃洛石納米管表面附著四氧化三鐵顆粒；將硅烷偶聯(lián)劑與埃洛石/Fe3O4混合，通過反應(yīng)將硅烷偶聯(lián)劑嫁接到埃洛石表面。本發(fā)明所述方法原料廉價易得，通過本發(fā)明所述方法獲得的硅烷偶聯(lián)劑改性磁性埃洛石材料表面的功能化基團(tuán)以化學(xué)鍵與基體結(jié)合，結(jié)合力強，材料熱穩(wěn)定性高，分離回收方便快捷，可多次循環(huán)使用，可作為去除印染廢水重金屬污染的吸附劑，并且處理后的印染廢水可以達(dá)到國家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

氧化石墨烯生產(chǎn)中廢液資源化利用的處理方法 1018     

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本發(fā)明為一種氧化石墨烯生產(chǎn)中廢液資源化利用的處理方法，包括：(1)廢水進(jìn)行預(yù)處理，得廢水A；(2)將廢水A進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，過濾，得晶體、冷凝水Ⅰ和廢水B；將晶體洗滌、干燥，得硫酸錳晶體；(3)將廢水B真空蒸餾濃縮，得冷凝水Ⅱ和回收酸；冷凝水Ⅰ、冷凝水Ⅱ、回收酸返回至生產(chǎn)工藝中循環(huán)再利用。本發(fā)明所述的一種氧化石墨烯生產(chǎn)中廢液資源化利用的處理方法，利用硫酸錳在硫酸中的溶解度特性，采用蒸發(fā)結(jié)晶工藝去除晶體，得硫酸錳；分離過程中所獲取的廢水濃縮制備成品酸，將成品酸以及蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的冷凝水返回至生產(chǎn)流程中重復(fù)使用，實現(xiàn)氧化石墨烯生產(chǎn)廢水的零排放和高效回收利用。

鋯英砂沸騰氯化生產(chǎn)中尾氣處理的裝置 925     

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本實用新型公開了一種鋯英砂沸騰氯化生產(chǎn)中尾氣處理的裝置，包括：蒸汽噴射式抽空器，包括：第一入口部，包括：第一入口部本體、第一流量閥，第一入口部本體用于通入水蒸汽；第二入口部，包括：第二入口部本體、第二流量計，第二入口部本體用于通入鋯英砂沸騰氯化生產(chǎn)中尾氣，第一流量閥用于根據(jù)第二流量計測得的尾氣流量控制通入到第一入口部本體的水蒸汽的流量；反應(yīng)室，分別與第一入口部、第二入口部連接，尾氣中的四氯化硅與水蒸汽發(fā)生水解反應(yīng)生成二氧化硅。該裝置使得尾氣中的四氯化硅與水蒸汽發(fā)生水解反應(yīng)生成二氧化硅，避免了原硅酸的形成，從而保證管線不會堵塞，進(jìn)而在廢水處理時避免了硅酸鈉的產(chǎn)生，減少了固廢的產(chǎn)生。

循環(huán)水過濾器 1093     

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本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種循環(huán)水過濾器，其包括過濾罐、水帽、安裝板、過濾填料、進(jìn)液管、出液管和反沖排液管，過濾罐下部內(nèi)側(cè)安裝有安裝板，安裝板上設(shè)有若干個上下貫通的安裝孔，每個安裝孔內(nèi)均固定安裝有上端位于安裝板上方的水帽，安裝板上設(shè)有覆蓋于水帽上方的過濾填料；過濾罐頂部設(shè)有進(jìn)液口和排液口，對應(yīng)進(jìn)液口位置的過濾罐上固定安裝有進(jìn)液管。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過設(shè)置水帽使反洗水分流，使反洗水在過濾器中水流均勻分布，實現(xiàn)對過濾填料全方位利用與清洗，改善過濾效果，具有環(huán)保、易清理和過濾效果好的特點。

高效COD去除劑 1022     

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一種高效COD去除劑，其按重量份包括：高鐵酸鉀30?45份；高錳酸鉀15?25份；固體二氧化氯35?45份；偏鋁酸鈉1?5份。將本發(fā)明水處理劑應(yīng)用到廢水處理中，可以更好地發(fā)揮氧化劑間及氧化劑和絮凝劑間的協(xié)同作用，COD去除速度快，且本發(fā)明水處理劑制備方法簡單，適用范圍廣。

污水處理用生物促生劑 888     

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本發(fā)明公開了一種污水處理用生物促生劑，由A劑和B劑組成，按照質(zhì)量比(1?2):20配合使用，包括如下質(zhì)量百分比的各組分，A劑：復(fù)合酶制劑2％?6％、復(fù)合氨基酸10％?15％、復(fù)合維生素6％?8％、腺嘌呤1％?5％、卵磷脂2％?6％、甘油6％?10％、棉籽餅粉水解液20％?28％、玉米漿10％?18％、余量為磷酸緩沖鹽溶液；B劑：有機酸15％?22％、丁二酸鈉8％?12％、甲醇25％?30％、鐵卟啉3％?6％、黃腐酸鉀8％?12％、磷酸吡哆醛3％?6％、氯化錳2％?6％、硫酸銅2％?5％，余量為無菌水。本發(fā)明的生物促生劑用量少，有利于有益微生物的快速富集，快速提高污泥活性和濃度，從而提高污水處理的效率、提高系統(tǒng)抗沖擊能力、提高污泥馴化速率，能夠迅速修復(fù)受損的活性污泥，縮短系統(tǒng)的調(diào)試時間；提高廢水生化處理系統(tǒng)對化學(xué)物質(zhì)的耐受度，提高微生物對于溫度、鹽度的適應(yīng)性。

復(fù)合脫色絮凝劑及其制備方法 717     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合脫色絮凝劑及其制備方法，包含如下重量的百分含量計的原料：聚合氯化鋁10?15%、氯化鐵1?3%、聚二甲基二烯丙基氯化銨25?30%、雙氰胺甲醛樹脂15?20%、余量為去離子水。本發(fā)明采用無機、有機物質(zhì)相結(jié)合，具有脫色效率高、絮凝效果好的特點，同時還具有投資成本較低、運行費用省、出水色度低等特點，經(jīng)過本發(fā)明復(fù)合脫色絮凝劑處理后的印染廢水的出水能夠達(dá)到色度低于30倍、懸浮物低于20mg/L的一級標(biāo)準(zhǔn)要求。

氨氮復(fù)合菌劑及其制備方法 755     

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本發(fā)明提供了一種氨氮復(fù)合菌劑及其制備方法，所述氨氮復(fù)合菌劑主要由如下原料制得：以質(zhì)量份數(shù)計，耐鹽堿別樣海源菌劑5?15份、黃孢原毛平革菌劑7?12份、臺灣卓貝爾氏菌劑10?15份、采絨革蓋菌劑10?15份、惡臭假單胞菌劑10?20份、克雷伯氏菌劑8?13份、簡單節(jié)桿菌劑15?18份。本發(fā)明的氨氮復(fù)合菌劑實現(xiàn)了將多種菌株進(jìn)行配伍，協(xié)同作用強，能夠有效去除廢水中的氨氮，投入成本低廉，可大規(guī)模推廣使用。

快速去除氨氮的水處理劑 805     

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本發(fā)明公開了一種快速去除氨氮的水處理劑，由下列重量份的組分配制而成：三氯異氰尿酸30～45份、氯酸鉀15～25份、固體二氧化氯35～50份。將本發(fā)明水處理劑應(yīng)用到廢水處理中，可以更好地發(fā)揮氧化劑間的協(xié)同作用，氨氮去除速度快。尤其本發(fā)明水處理劑制備方法簡單，適用范圍廣。

霧化干燥污水處理設(shè)備 892     

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本發(fā)明公開了一種霧化干燥污水處理設(shè)備，包括熱媒發(fā)生裝置、霧化干燥裝置、冷卻吸收裝置與熱風(fēng)系統(tǒng)；熱媒發(fā)生裝置包括原液濃縮塔、第二旋風(fēng)分離器，原液濃縮塔的下方安裝第二旋風(fēng)分離器；霧化干燥裝置包括霧化器、干燥塔、直流收集器與第一旋風(fēng)分離器；冷卻吸收裝置包括噴霧濃縮塔、液料儲蓄罐、收料罐、涼水塔、收水池與酸霧吸收塔；熱風(fēng)系統(tǒng)采用煙道氣或者飽和蒸汽。本發(fā)明由于對原水硬度無要求，無需進(jìn)行化學(xué)軟化，大大降低了系統(tǒng)的運行成本，同時也消除化學(xué)軟化后形成的污泥的處理環(huán)節(jié)。本發(fā)明達(dá)到了綠色節(jié)能目標(biāo)：污水經(jīng)處理全部循環(huán)利用，實現(xiàn)了廢水零排放，同時減少了COD、鹽量的外排量，保護(hù)環(huán)境，節(jié)約水資源。

谷氨酸鈉提取新工藝 1125     

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本發(fā)明涉及一種谷氨酸鈉發(fā)酵工藝，其包括如下步驟：在谷氨酸發(fā)酵液中同時加入液氨和碳酸鈉進(jìn)行反應(yīng)，液氨和碳酸鈉的摩爾比為2∶1，得到pH為6.9-7.1的含有谷氨酸鈉粗產(chǎn)物的發(fā)酵液；經(jīng)微膜過濾，所述微膜孔徑為0.04-0.06μm，2000r/min離心3-5分鐘，收集除菌液，以及沉淀菌體蛋白；除菌液泵入脫色罐進(jìn)行脫色處理，脫色罐中添加除菌液質(zhì)量1.5％的粉狀活性炭，控制脫色罐內(nèi)的溫度為45-50℃，脫色30分后濃縮、所述濃縮參數(shù)為：溫度60-70℃，真空度為-0.1kpa，一次結(jié)晶獲得谷氨酸鈉粗晶體；然后精制并處理廢水，本發(fā)明工藝經(jīng)濟(jì)環(huán)保，其具有廣闊的應(yīng)用前景。

耐低溫脫色復(fù)合功能菌劑及其制備方法 856     

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本發(fā)明公開了一種耐低溫脫色復(fù)合功能菌劑及其制備方法，包含如下重量百分比計的原料：黃孢原毛平革菌培養(yǎng)物20?25％、耐冷嗜冷芽孢桿菌培養(yǎng)物15％?20％、脫色芽孢桿菌培養(yǎng)物15％?20％、脫色希瓦氏菌培養(yǎng)物15％?20％、采絨革蓋菌培養(yǎng)物10％?15％、克雷伯氏菌培養(yǎng)物10％?15％、復(fù)合維生素0.05％?0.08％。本發(fā)明中的復(fù)合菌劑包含多種菌株，配伍合理，可減少冬季污泥膨脹發(fā)生率，能夠在低溫條件下對印染廢水中的染料進(jìn)行高效脫色和降解，投入成本低廉，可大規(guī)模推廣使用。

利用泔水制備生物促生劑的工藝 1072     

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本發(fā)明屬于餐廚垃圾泔水無害化處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種利用泔水制備生物促生劑的工藝，該工藝由下述步驟組成：（1）將收集的餐廚泔水進(jìn)行固體雜質(zhì)分離，并去除泔水表面的油層；然后將泔水進(jìn)行離心脫水，對脫水的泔水沉淀物粉碎，備用；（2）獲得生物促生劑基礎(chǔ)液，備用；（3）獲得生物促生劑原液；（4）調(diào)節(jié)步驟（3）中制備好的生物促生劑原液pH為5.0-5.5；然后將生物促生劑原液濃縮55-60倍即可獲得生物促生劑。本發(fā)明主要用于廢水處理領(lǐng)域。

生產(chǎn)、分離和提取L-谷氨酰胺的方法 1159     

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本發(fā)明屬于L?谷氨酰胺的生產(chǎn)領(lǐng)域，公開了一種生產(chǎn)、分離和提取L?谷氨酰胺的方法，其包括如下步驟：1）發(fā)酵，2）陶瓷膜過濾，3）濃縮重溶，4）模擬移動床色譜，5）活性炭脫色，6）精制濃縮、結(jié)晶和離心，7）流化床烘干。本發(fā)明提高了L?谷氨酰胺的產(chǎn)量、純度、提取收率、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)效率，同時，減少了酸堿的用量，降低了廢水、廢物的排放量，減輕了環(huán)保壓力。

復(fù)合除磷劑 817     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合除磷劑，包括按照重量份計的如下組份：聚合硫酸鐵20?35份、聚二甲基二烯丙基氯化銨1?5份、氯化鐵5?10份、氯化鎂5?10份、去離子水45?55份。本發(fā)明提出了一種復(fù)合除磷劑采用無機、有機物質(zhì)相結(jié)合，具有投資成本較低、運行費用省、產(chǎn)生污泥量較少等特點，經(jīng)過本發(fā)明除磷劑處理后的含磷廢水的出水能夠達(dá)到低于0.5mg/L的標(biāo)準(zhǔn)要求，本發(fā)明對于社會環(huán)境治理具有重要意義。

制備提取L-谷氨酰胺的工藝 672     

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本發(fā)明屬于發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種制備提取L?谷氨酰胺的工藝，包括制備L?谷氨酰胺料液，進(jìn)行超濾處理，除去菌體蛋白及其他大分子物質(zhì)，之后再使超濾液經(jīng)過活性炭脫色、強酸性陽離子交換、減壓濃縮、等電點冷卻結(jié)晶和離心等過程得到粗品；然后再將粗品回溶并依次經(jīng)弱酸、弱堿性離子交換樹脂除雜、減壓濃縮、等電點冷卻結(jié)晶、離心和烘干，制得精品L?谷氨酰胺。本發(fā)明提高了L?谷氨酰胺發(fā)酵效率，成品純度和總收率高，且該工藝生產(chǎn)技術(shù)簡便，并顯著降低了交換樹脂的用量，同時也大大減少了酸、堿用量，從而減少廢水排放，有利于環(huán)保。

谷氨酸鈉發(fā)酵新工藝 820     

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本發(fā)明涉及一種谷氨酸鈉發(fā)酵工藝，其包括如下步驟：在谷氨酸發(fā)酵液中同時加入液氨和氫氧化鈉進(jìn)行反應(yīng)，液氨和氫氧化鈉的摩爾比為2∶1，得到pH為6.9-7.1的含有谷氨酸鈉粗產(chǎn)物的發(fā)酵液；經(jīng)微膜過濾，所述微膜孔徑為0.04-0.06μm，2000r/min離心3-5分鐘，收集除菌液，以及沉淀菌體蛋白；除菌液泵入脫色罐進(jìn)行脫色處理，脫色罐中添加除菌液質(zhì)量1.5％的粉狀活性炭，控制脫色罐內(nèi)的溫度為45-50℃，脫色30分后濃縮、所述濃縮參數(shù)為：溫度60-70℃，真空度為-0.1kpa，一次結(jié)晶獲得谷氨酸鈉粗晶體；然后精制并處理廢水，本發(fā)明工藝經(jīng)濟(jì)環(huán)保，其具有廣闊的應(yīng)用前景。

用于橡膠原料的快速清理裝置 1120     

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本實用新型屬于橡膠技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于橡膠原料的快速清理裝置，包括箱體，所述箱體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管，所述箱體的背面設(shè)置有第二電動滑軌，所述箱體通過第二電動滑軌活動連接有第二電機。該用于橡膠原料的快速清理裝置，通過清洗盤對橡膠原料刷洗的方式，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，一方面能夠?qū)ο鹉z原料進(jìn)行二次清洗，使橡膠原料更加干凈，能夠提高清洗效率，同時也保證了橡膠制品的質(zhì)量，另一方面做到了水資源的循環(huán)利用，節(jié)約水量，節(jié)能環(huán)保，通過第一活性碳層和第二活性碳層對清洗后的廢水進(jìn)行過濾的方式，重復(fù)過濾，提高過濾效率，不僅能夠減少環(huán)境污染，而且能夠?qū)U水過濾的更加干凈供清掃盤使用。

棗清洗加工用生產(chǎn)線 814     

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本專利申請屬于棗類加工設(shè)備領(lǐng)域，具體公開了一種棗清洗加工用生產(chǎn)線，包括一級清洗裝置、刷輥單元、二級清洗裝置和噴淋裝置；上述裝置依次連接，紅棗經(jīng)進(jìn)料斗配送進(jìn)入一級清洗裝置，一級清洗裝置去除泥土等雜質(zhì)，隨后紅棗在刷輥單元里搓洗去除棗皮褶皺內(nèi)的污垢，然后進(jìn)入二級清洗裝置里清洗，最后進(jìn)入噴淋裝置精洗。設(shè)有清洗廢水收集裝置，清洗廢水經(jīng)過過濾箱過濾后，再次用于紅棗清洗；這種棗清洗加工用生產(chǎn)線具有清洗方便，節(jié)約用水，清洗徹底和自動化程度高等特點，本實用新型解決了現(xiàn)有紅棗清洗生產(chǎn)線難以徹底清洗紅棗的問題。

氨氮去除劑及其制備方法 868     

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本發(fā)明公開了一種氨氮去除劑及其制備方法，其原料按重量組份計，包括如下組分：次氯酸鈣：30?50份；高鐵酸鉀：2?5份；羧甲基纖維素鈉：6?9份；氯化鈣：9?12份，本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域。該氨氮去除劑及其制備方法，次氯酸鈣使廢水中的一水合氨通過氧化反應(yīng)為氮氣溢出；高鐵酸鉀能夠氧化分解有機物、微生物和藻類，減緩了雜質(zhì)在管道壁上的沉積結(jié)垢，而且其分解產(chǎn)物Fe(OH)3膠體還具有絮凝作用，可以吸附去除水中有機及無機污染物，對重金屬有特殊功效；羧甲基纖維素鈉能夠破壞水分子和NH3分子間的氫鍵，從而使氨氣溢出；氯化鈣和氫氧根離子反應(yīng)變?yōu)闅溲趸}絮凝沉淀后，廢水中的總氮中溶于水的部分二氧化氮溢出，起到了降低總氮的作用。

火電行業(yè)水資源高效利用集成方法 870     

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本發(fā)明公開了一種火電行業(yè)水資源高效利用集成方法，包括如下步驟：S1、循環(huán)水預(yù)處理：在絮凝槽中投加軟化藥劑進(jìn)行預(yù)處理；S2、管式微濾膜過濾：將S1中的水通入到管式微濾膜中；S3、反滲透過濾：將S2中的水通入到反滲透系統(tǒng)中；S4、脫硫水預(yù)處理：將脫硫系統(tǒng)排水進(jìn)行預(yù)處理后通入到蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備中。本發(fā)明的火電行業(yè)循環(huán)水和脫硫廢水處理方法將水資源重復(fù)利用，污廢水外排，真正做到了零排放，同時大大提高了水資源利用率。

鑄膜液、鑄膜液制作方法及管式膜的制作方法 950     

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一種鑄膜液及使用該鑄膜液的特種管式膜的制作方法，包括鑄膜液的制作方法以及使用所述鑄膜液的特種管式膜的制作方法，其中鑄膜液的制作方法包括：混合液配置和負(fù)壓脫泡；所述特種管式膜的制作方法包括：卷膜、涂覆、浸泡、漂洗和二次浸泡。本發(fā)明針對高污染廢水處理難，出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，分離膜污堵嚴(yán)重等問題，提出了一種用于高污染廢水預(yù)處理的特種管式膜的制備方法，該方法生產(chǎn)的特種管式膜能夠較好的改善現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。

高純度亮氨酸的提取方法 809     

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本發(fā)明涉及一種高純度亮氨酸的提取方法，所述方法包括向亮氨酸洗脫液中添加95％的乙醇溶液降低其溶解度而析出，產(chǎn)生的母液廢水通過添加復(fù)合微生物菌劑使得達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明生產(chǎn)成本低，亮氨酸提取收率高，廢水排放少，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。本發(fā)明提取方法具有廣闊的應(yīng)用前景。

耐熱除磷復(fù)合功能菌劑及其制備方法 660     

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本發(fā)明公開了一種耐熱除磷復(fù)合功能菌劑及其制備方法，包含如下重量份計的原料：水生異常球菌群10?20份、巨大芽孢桿菌群5?15份、反硝化無色桿菌群3?12份、蠟樣芽孢桿菌群15?35份。本發(fā)明利用水生異常球菌、巨大芽孢桿菌、反硝化無色桿菌、蠟樣芽孢桿菌的聚磷細(xì)胞能從廢水中大量攝取溶解態(tài)的正磷酸鹽，在細(xì)胞內(nèi)合成多聚磷酸鹽，并加以積累，供下階段對數(shù)生長時期合成核酸耗用磷素之需，能在較高溫度的環(huán)境下有效去除印染廢水中磷的含量，產(chǎn)品綠色環(huán)保，不會對環(huán)境造成二次污染。

絮凝劑及其制備方法 838     

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本發(fā)明公開了一種絮凝劑，包括以下原料：按質(zhì)量份數(shù)計，聚二甲基二烯丙基氯化銨8?14份，偏鋁酸鈉18?28份，腐殖酸鈉3?10份，氧化鋅13?22份，次氯酸鈣13?22份和水18?27份，本發(fā)明按照上述原料配比所制得的絮凝劑可以有效的將印染廢水處理到國家制定的標(biāo)準(zhǔn)，有著極強的廢水處理能力。

用于煤制化工中的高效除硅劑及其制備方法 768     

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一種用于煤制化工中的高效除硅劑，由以下重量份的材料制備而成：熟石灰5?15份；聚合氯化鋁10?30份；三氯化鐵4?8份；硫酸鋁5?10份；去離子水40?65份。本發(fā)明解決了煤制化工中氣化廢水含硅量高的問題，從而達(dá)到廢水回收再利用零排放的標(biāo)準(zhǔn)，高效除硅劑除硅效果明顯，具有生產(chǎn)工藝簡單、成本低、無毒無害等特點，提高了系統(tǒng)運行的可靠性和穩(wěn)定性，降低系統(tǒng)運行成本，對硅的去除效率高達(dá)95％。

常溫常壓電-催化濕式氧化處理棉漿粕黑液的方法 948     

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本發(fā)明提供的一種常溫常壓電-催化濕式氧化處理棉漿粕黑液的方法，電極表面的有機污染物在濕式氧化體系中迅速被氧化，該方法能降低濕式氧化的溫度和壓強，縮短處理時間，形成新型的電-催化濕式氧化技術(shù)，以電解和催化濕式氧化相結(jié)合的方式有效降低了黑液的COD值、實現(xiàn)脫色，經(jīng)處理后的廢水可生化性大幅度提高；采用該催化劑處理COD除率達(dá)到82.6%，色度去除率達(dá)到97.8%，BOD5/COD值可由處理前小于0.1提高到0.5。

高效復(fù)合脫色劑 842     

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本發(fā)明公開了一種高效復(fù)合脫色劑，其原料按重量份比包括：聚合氯化鋁10?20份、三氯化鐵2?5份、聚二甲基二烯丙基氯化銨25?33份、三氯異氰尿酸20?28份、乙二醇10?16份、雙氰胺甲醛樹脂32?48份和去離子水40?45份，本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該高效復(fù)合脫色劑，聚合氯化鋁和三氯化鐵都是優(yōu)良的無機絮凝劑，兩種具有協(xié)同作用，可以很好的去除通過氧化和反應(yīng)產(chǎn)出的絮體，達(dá)到去除廢水中色度的目的，而乙二醇是很好的溶劑，能夠很好地溶解各組分，可以起到防止分層，穩(wěn)定各組分的作用，可實現(xiàn)將本發(fā)明高效復(fù)合脫色劑應(yīng)用到廢水處理中，可以更好地發(fā)揮氧化劑間及氧化劑和絮凝劑間的協(xié)同作用，具有投資成本較低、運行費用省和出水色度低等特點。

利用模擬移動床及流化床提取三支鏈氨基酸的方法 828     

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本發(fā)明屬于生物發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用模擬移動床及流化床提取三支鏈氨基酸的方法，包括微濾膜過濾，四效濃縮，得順序式模擬移動床色譜對母液進(jìn)行分離，脫色，濃縮結(jié)晶，流化床干燥以及利用廢水制備肥料等步驟。本發(fā)明方法減少廢水排放，降低能耗，并且利用廢水生產(chǎn)肥料，一舉兩得。