室溫固相化學(xué)法制備硫化銅/氧化鋅納米復(fù)合光催化材料的方法 675     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種室溫固相化學(xué)法制備硫化銅/氧化鋅納米復(fù)合光催化材料的新型方法，屬于新型納米光催化材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該技術(shù)通過(guò)簡(jiǎn)單、綠色及環(huán)保的固相化學(xué)法制備硫化銅/氧化鋅納米復(fù)合材料，在降解有機(jī)污染物亞甲基藍(lán)方面表現(xiàn)出優(yōu)異的光催化性能，在80分鐘時(shí)其降解亞甲基藍(lán)污染物效率高達(dá)99.1%。本發(fā)明中的制備方法具有合成工藝簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保、產(chǎn)率高及成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，在廢水治理和環(huán)境保護(hù)方面具有潛在的應(yīng)用前景。

PVC樹(shù)脂油溶終止劑及其制備方法 1010     

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本發(fā)明涉及PVC樹(shù)脂助劑技術(shù)領(lǐng)域，是一種PVC樹(shù)脂油溶終止劑及其制備方法；原料按重量份數(shù)包括環(huán)氧大豆油5份至50份、抗氧劑10份至30份、雙酚A10份至40份、固體終止劑1份至20份、穩(wěn)定劑5份至40份、增塑劑1份至40份、苯乙烯5份至45份、溶劑油5份至25份、甲醇溶液5份至40份。本發(fā)明得到的PVC樹(shù)脂油溶終止劑，終止效果好，熱穩(wěn)定時(shí)間長(zhǎng)，制備時(shí)將固體料一次性加入到反應(yīng)釜中，大大的縮短了反應(yīng)時(shí)間，并且反應(yīng)溫度較低，降低了能耗，提高了生產(chǎn)裝置生產(chǎn)能力；整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有廢水產(chǎn)生，生產(chǎn)工藝較為環(huán)保，而且該工藝對(duì)設(shè)備要求較低；生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行安全穩(wěn)定、具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

利用電石渣生產(chǎn)水處理調(diào)節(jié)劑的方法及裝置 672     

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本發(fā)明涉及固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，是一種利用電石渣生產(chǎn)水處理調(diào)節(jié)劑的方法及裝置，前者通過(guò)以電石渣為原料，利用電石渣中不同成份物質(zhì)其粒度不同的原理，在工藝中利用水洗、篩分等工藝，將其中的硅、鎂等化合物及氧化物大部份除去，將電石渣轉(zhuǎn)化為鈣基水處理調(diào)節(jié)劑，以提高制造的水處理總合劑中氫氧化鈣的質(zhì)量百分比；后者包括沖渣池、預(yù)處理池、旋振篩、電石渣緩沖罐、板框壓濾機(jī)、拉鏈?zhǔn)胶娓蓹C(jī)、閃蒸干燥機(jī)、選粉機(jī)、旋風(fēng)分離器和產(chǎn)品料倉(cāng)。本發(fā)明生產(chǎn)方法簡(jiǎn)便，裝置簡(jiǎn)單，還能實(shí)現(xiàn)節(jié)約資源和減少污染，同時(shí)得到的水處理調(diào)節(jié)劑還具有優(yōu)于消石灰的優(yōu)勢(shì)，相對(duì)消石灰更容易形成吸附架橋及吸附電性中和，有利于廢水的絮凝沉降。

綜合利用工廠廢熱干化污泥的系統(tǒng)以及方法 785     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種綜合利用工廠廢熱干化污泥的系統(tǒng)以及方法。所述系統(tǒng)包括：濕污泥輸送系統(tǒng)，其至少用于將濕污泥輸送至污泥干化系統(tǒng)的干化室內(nèi)；攤鋪系統(tǒng)，其至少用于將干化室內(nèi)的濕污泥攤鋪在干化室內(nèi)的換熱地坪上；污泥干化系統(tǒng)，包括干化室、加熱設(shè)備和排風(fēng)設(shè)備；干污泥收集輸送系統(tǒng)，其至少用于將干化室內(nèi)干化后的污泥導(dǎo)出。本發(fā)明實(shí)施例提供的綜合利用工廠廢熱干化污泥的系統(tǒng)以及方法，可以利用工廠50℃以上的廢氣及40℃以上的廢水，同時(shí)利用透明材料吸收太陽(yáng)能輔助污泥干化；處理后的污泥本質(zhì)特性不被破壞，保留原有營(yíng)養(yǎng)、熱值，以便后續(xù)綜合利用；而且，本發(fā)明提供的方法流程簡(jiǎn)單、設(shè)備簡(jiǎn)化、建設(shè)造價(jià)低廉、適合規(guī)?；瘧?yīng)用。

歐冶爐水渣節(jié)水裝置 828     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種歐冶爐水渣節(jié)水裝置，包括水渣收集倉(cāng)，在水渣收集倉(cāng)底部的水渣排放口閘門上方相對(duì)的兩側(cè)壁上分別鉸接著一個(gè)半球形封閉罩，兩個(gè)半球形封閉罩合攏將水渣收集倉(cāng)底部出渣口封住，在水渣收集倉(cāng)底部一側(cè)壁上設(shè)置著一個(gè)定滑輪，在遠(yuǎn)離定滑輪的一個(gè)半球形封閉罩底端水平固接著一個(gè)廢水收集槽，繞過(guò)定滑輪的一根鋼絲繩其兩端分別連接在所述廢水收集槽的內(nèi)外兩側(cè)端上。

曝氣填料箱 793     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種曝氣填料箱，涉及廢水處理設(shè)備領(lǐng)域，主要目的是提供一種能夠清理廢水池池底的殘留物的曝氣填料箱。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為：一種曝氣填料箱，包括：箱體，箱體包括曝氣區(qū)域和填料區(qū)域，曝氣區(qū)域設(shè)置在填料區(qū)域的下部，曝氣區(qū)域用于安裝曝氣裝置，填料區(qū)域用于放置多個(gè)填料，曝氣裝置包括進(jìn)氣管、連接管和多個(gè)曝氣管，進(jìn)氣管的一端穿過(guò)填料區(qū)域，并向箱體的頂部延伸，另一端進(jìn)入曝氣區(qū)域，并與連接管相互連通，多個(gè)曝氣管橫向連接于連接管，用于向液體中通入氧氣，每個(gè)曝氣管具有第一弧面和多個(gè)通孔，第一弧面朝向箱體的底部，每個(gè)通孔設(shè)置在第一弧面上。本實(shí)用新型主要用于污水處理。

用于病死畜禽無(wú)害化處理的一體化加工系統(tǒng) 943     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于病死畜禽無(wú)害化處理的一體化加工系統(tǒng)，包括破碎機(jī)，所述破碎機(jī)的輸出端依次與高溫化制機(jī)、壓榨脫脂機(jī)和烘干機(jī)相連，所述壓榨脫脂機(jī)的榨汁輸出端與油水分離罐相連，所述油水分離罐的廢水輸出端與廢水處理裝置相連，所述油水分離罐的油脂輸出端與儲(chǔ)油罐相連；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：無(wú)環(huán)境污染，同時(shí)能將病死畜禽尸體轉(zhuǎn)化有用物質(zhì)，節(jié)省了資源，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

吸附除氯系統(tǒng) 1181     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種吸附除氯系統(tǒng)，包括吸附反應(yīng)罐、酸液儲(chǔ)罐、堿液儲(chǔ)罐、和廢堿液儲(chǔ)罐，酸液儲(chǔ)罐與吸附反應(yīng)罐連接，用于為吸附反應(yīng)罐提供酸液；堿液儲(chǔ)罐與吸附反應(yīng)罐連接，用于為吸附反應(yīng)罐提供堿液；吸附反應(yīng)罐的內(nèi)部包括有吸附劑，用于吸附含氯廢水；廢堿液儲(chǔ)罐與吸附反應(yīng)罐連接，用于接收吸附反應(yīng)罐中對(duì)吸附劑進(jìn)行脫附處理后的堿液。使用該吸附除氯系統(tǒng)處理含氯廢水，具有良好的除氯效果，且能夠?qū)崿F(xiàn)吸附劑的原位再生。

重金屬污染水修復(fù)凈化箱體結(jié)構(gòu) 841     

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本實(shí)用新型提供了一種重金屬污染水修復(fù)凈化箱體結(jié)構(gòu)，屬于污水凈化技術(shù)領(lǐng)域，包括過(guò)濾結(jié)構(gòu)和分離裝置，分離裝置安裝于過(guò)濾結(jié)構(gòu)的外側(cè)，過(guò)濾箱焊接嵌入與箱體內(nèi)部，箱底座內(nèi)置于箱體頂端內(nèi)部，過(guò)濾芯內(nèi)置于過(guò)濾箱內(nèi)部，進(jìn)水口貫通設(shè)置于過(guò)濾箱頂部，均流板固定安裝于箱體兩側(cè)內(nèi)壁，沸石顆粒層鋪設(shè)于箱體內(nèi)側(cè)底部，連接鉸鏈鉸接連接于過(guò)濾箱與箱底座的后端邊緣，濾孔開(kāi)設(shè)于箱底座的表面。該裝置中通過(guò)設(shè)置沸石層顆粒和離心機(jī)，沸石層顆粒在對(duì)廢水中有害金屬離子進(jìn)行吸附后再由離心機(jī)將絮凝后的固液分離，多次的凈化過(guò)濾使得重金屬?gòu)U水中有害物質(zhì)與水分離，起到較好的水體凈化與修復(fù)，適用于重金屬污染水修復(fù)凈化箱體結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)和使用。

疏通裝置 692     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種疏通裝置，涉及廢水處理設(shè)備領(lǐng)域，主要目的是提供一種能夠防止斜管口堵塞的疏通裝置。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為：一種疏通裝置，該裝置包括：連接架，連接架設(shè)置在沉淀池的斜管的下部，連接架固定連接于斜管；通氣部，通氣部包括輸氣裝置和通氣管，輸氣裝置連通于通氣管，用于向通氣管內(nèi)通入氣體，通氣管連接于連接架，通氣管上設(shè)置多個(gè)通氣孔，多個(gè)通氣孔的開(kāi)口方向朝向斜管。本實(shí)用新型主要用于廢水處理。

改進(jìn)型濕法乙炔生產(chǎn)裝置及其使用方法 954     

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本發(fā)明涉及乙炔發(fā)生裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種改進(jìn)型濕法乙炔生產(chǎn)裝置及其使用方法。本發(fā)明通過(guò)對(duì)乙炔發(fā)生器中產(chǎn)生的渣漿液進(jìn)行乙炔氣回收，電石單耗降低18Kg/tPVC至25Kg/tPVC；通過(guò)給料裝置對(duì)乙炔氣回收，電石單耗降低7.7Kg/tPVC至9Kg/tPVC；通過(guò)排渣機(jī)電石單耗降低0.4Kg/tPVC至0.6Kg/tPVC；廢水回收全年節(jié)約電石37.7噸，僅發(fā)生、清凈單元共降低電石單耗26Kg/tPVC至28Kg/tPVC，按年產(chǎn)70萬(wàn)噸聚氯乙烯樹(shù)脂計(jì)算，全年節(jié)約電石18543噸，折算標(biāo)準(zhǔn)煤為60526.07噸標(biāo)準(zhǔn)煤，噸PVC水耗為1.03M3/噸PVC，從而大大降低了能耗且能夠達(dá)到環(huán)保要求。

從燃煤鍋爐和爐窯尾氣中回收煤焦油并脫硫除塵的方法 1026     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從燃煤鍋爐和爐窯尾氣中回收煤焦油并脫硫除塵的方法,所述方法為:尾氣經(jīng)洗氣塔噴淋洗氣后,除塵脫硫,產(chǎn)生廢氣和廢水;廢水經(jīng)沉淀池沉淀,分離出煤焦油。沉淀液送入過(guò)濾器分離出灰渣和堿水,堿水經(jīng)溶液池返回洗氣塔噴淋洗氣;廢氣經(jīng)脫水后再進(jìn)入電捕焦油器,進(jìn)一步回收煤焦油,回收煤焦油后的煙氣排入大氣。本發(fā)明將煙氣經(jīng)回收煤焦油后排入大氣,是一種能回收輕質(zhì)煤焦油,綜合成本低的爐窯尾氣脫硫除塵的凈化方法。本發(fā)明回收的煤焦油價(jià)格1500元噸,經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益非?？捎^。

利用檸檬酸桿菌厭氧和好氧下凈化含四價(jià)硒污水的方法 993     

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本發(fā)明涉及一種利用檸檬酸桿菌在厭氧和好氧下凈化含四價(jià)硒污水的方法，該方法是以美國(guó)模式培養(yǎng)物集存庫(kù)購(gòu)買的檸檬酸桿菌Citrobacterfreundii, StrainY9為菌種，在厭氧和好氧條件下將檸檬酸桿菌接種到含四價(jià)硒污水中，檸檬酸桿菌以檸檬酸鈉、醋酸鈉或硝酸鈉作為電子供體，廢水中四價(jià)硒為電子受體，經(jīng)過(guò)生化處理后，檸檬酸桿菌Citrobacterfreundii, StrainY9將四價(jià)硒還原成元素硒，達(dá)到在厭氧和好氧條件下去除污水中四價(jià)硒的目的。該方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，處理成本低，處理范圍大，無(wú)二次污染。

含油廢棄物熱解吸處理系統(tǒng)和方法 697     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含油廢棄物熱解吸處理系統(tǒng)和方法，其中，一種含油廢棄物熱解吸處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理單元，所述預(yù)處理單元的出料端連接有熱解吸單元，所述熱解吸單元的下料口連接有油水分離單元，排渣口連接有尾渣冷卻單元，排廢氣口與尾氣凈化單元相連接，所述預(yù)處理單元、油水分離單元和尾氣凈化單元均與水凈化單元相連接，本發(fā)明適用于石油勘探生產(chǎn)、煉化行業(yè)的含油污泥、油污水的減量化、無(wú)害化處置，也適用于焦化行業(yè)的廢焦渣、含焦油廢水，電解行業(yè)的電解廢水，機(jī)械行業(yè)的金屬切削廢液，垃圾及浸出液，印染污泥、污水，造紙污水，醫(yī)療垃圾，鍋爐清煙污水，污水處理廠污泥等的處理，各項(xiàng)處理指標(biāo)均能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

復(fù)合氧化劑及其制備方法 974     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合氧化劑，包括按重量份計(jì)的如下組分：金屬氯化物5?10份、硅酸鹽3?25份、高鐵酸鹽20?35份、有機(jī)溶劑12?25份、螯合劑10?20份、高錳酸鉀15?25份、去離子水30?50份。本發(fā)明制得的復(fù)合氧化劑能夠通過(guò)離子交換等多種作用，有效去除印染廢水中難以去除的有機(jī)物；此外該氧化劑易于溶解，性能穩(wěn)定，溶解時(shí)無(wú)氣味，不會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明：本發(fā)明制得的復(fù)合氧化劑對(duì)印染廢水的處理具有優(yōu)異的效果，COD去除率在90％以上，色度去除率在96％以上。

三元硅氧烷海綿的制備方法及用途 841     

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本發(fā)明涉及一種三元硅氧烷海綿的制備方法及用途，屬于環(huán)境功能材料制備與應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法是由烷氧基硅烷水解、凝膠化、產(chǎn)品洗滌及干燥步驟完成，與傳統(tǒng)二元硅氧烷海綿相比，本發(fā)明所得三元硅氧烷海綿表面含有大量非極性基團(tuán)和較高的粗糙度，賦予材料超疏水、超親油的效果，與水的接觸角超過(guò)160°，且材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能。本發(fā)明提供的三元硅氧烷海綿制備方法具有操作簡(jiǎn)單、原料廉價(jià)、易于規(guī)?；苽涞葍?yōu)點(diǎn)；依本發(fā)明制備的三元硅氧烷海綿具有密度低，耐壓縮性能優(yōu)異，吸油速度快，吸油倍率高等優(yōu)點(diǎn)，在有機(jī)化學(xué)溶劑處理、含油廢水處理、原油泄漏處理等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景，是一種新型高效的油-水分離材料。

鈉硝礦石制備NaNO3多級(jí)浸取液循環(huán)利用工藝 1015     

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鈉硝礦石制備NaNO3多級(jí)浸取液循環(huán)利用工藝，涉及一種利用對(duì)預(yù)處理后鈉硝礦石浸取NaNO3成分過(guò)程中浸取液以及洗滌液液循環(huán)利用工藝技術(shù)，對(duì)預(yù)處理后的礦石浸取，浸取液經(jīng)過(guò)冷析結(jié)晶后的液體返回再次用于下一級(jí)浸取。由于循環(huán)利用浸取液等工作液體，廢水排放量較少，即使是最后一級(jí)產(chǎn)品洗液，一般可以排放到鹽田蒸發(fā)并濃縮后再循環(huán)利用；該工藝充分利用洗液和冷析液，耗水少，廢水排放量較少，同時(shí)減少了尾液排放鹽田，以減少鹽田修建面積，減少了投資，降低了生產(chǎn)成本，工藝簡(jiǎn)明，易于實(shí)施。

煤矸石-垃圾焚燒灰基礦用膠結(jié)充填材料及其制備方法和應(yīng)用 826     

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本發(fā)明提供了一種煤矸石?垃圾焚燒灰基礦用膠結(jié)充填材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于煤礦充填開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用煤矸石、垃圾焚燒灰、沖灰廢水、脫硫廢水、早強(qiáng)劑和緩凝劑制備膠結(jié)充填材料，其28天抗壓強(qiáng)度超過(guò)5MPa，強(qiáng)度高，能夠有效控制煤炭開(kāi)采后上覆巖層劇烈變形，減少對(duì)含水層及地表的破壞。本發(fā)明提供的礦用膠結(jié)充填材料的制備方法，可實(shí)現(xiàn)煤矸石、垃圾焚燒灰大規(guī)模資源化利用，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益及社會(huì)效益。

適應(yīng)嗜鹽菌耐鹽菌快速富集培養(yǎng)的方法 744     

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本發(fā)明提供的一種適應(yīng)嗜鹽菌耐鹽菌快速富集培養(yǎng)的方法, 步驟1將過(guò)濾、脫色、除油后的廢水，用蒸餾水稀釋10倍，備用；步驟2培養(yǎng)基由3-6g水解酪蛋白、5-10g牛肉膏、5-10g胰蛋白胨、0.5-1gKHPO4、0.5-1gK2HPO4、2-5gKCl、0.05gMgSO4·7H2O、0.05gCaC12、0.05gFeSO4·7H2O?組成；步驟3取步驟2）的組分溶于1L步驟1）廢水稀釋液中，加入10gNaCl，用NaOH調(diào)整至pH7.0-8.0，備用；步驟4將步驟3)置于搖床上，在125rpm條件下培養(yǎng)，溫度30℃，每間隔14h，在無(wú)菌條件下，添加11gNaCl與步驟2）培養(yǎng)基100ml，培養(yǎng)70h，即得嗜鹽菌耐鹽菌混合物。

一水硫酸亞鐵常溫生產(chǎn)方法 805     

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一種一水硫酸亞鐵常溫生產(chǎn)方法,按下述步驟進(jìn)行:在常溫下,將七水硫酸亞鐵晶體與水溶性有機(jī)脫水劑按質(zhì)量比1:4至1:10混合于密封容器中,經(jīng)充分?jǐn)嚢?.5小時(shí)至10小時(shí),水溶性有機(jī)溶劑溶解脫除七水硫酸亞鐵晶體中的結(jié)晶水并經(jīng)過(guò)干燥得到一水硫酸亞鐵產(chǎn)品。本發(fā)明效果:常溫常壓操作,工藝簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,能耗低;所得純度為95%至99%的一水硫酸亞鐵粉狀產(chǎn)品,暴露于空氣中72小時(shí)以上不易潮解,不易團(tuán)聚,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;所得一水硫酸亞鐵顆粒狀產(chǎn)品更不易潮解和不易團(tuán)聚,易于保存;脫水劑為有機(jī)中性溶劑,無(wú)酸堿腐蝕性,對(duì)設(shè)備無(wú)特殊要求;生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生,不污染環(huán)境,便于生產(chǎn)控制和大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)。

除油膜系統(tǒng)及方法 848     

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本發(fā)明公開(kāi)了除油膜系統(tǒng)及方法，包括隔油調(diào)節(jié)池、袋式過(guò)濾器、聚瓷膜、產(chǎn)水箱和藥洗反洗箱。該除油膜系統(tǒng)及方法，通過(guò)含油廢水?隔油調(diào)節(jié)池?聚瓷膜?產(chǎn)水箱?產(chǎn)水的流程進(jìn)行產(chǎn)水，減少了許多工藝單元，從而降低運(yùn)行費(fèi)用及設(shè)備故障率，工藝流程短，從而調(diào)試周期短，節(jié)約了調(diào)試時(shí)間。采用聚瓷膜，具有耐高溫特性，采出水溫度在55℃無(wú)需降溫處理，處理完的回注水，加熱溫度差低，節(jié)能，減少系統(tǒng)能耗。采用大流速過(guò)濾設(shè)計(jì)，增加含油廢水流速，多次循環(huán)過(guò)濾，有效減少油污附著在除油膜表面，保持產(chǎn)水率穩(wěn)定，減少反洗次數(shù)，尤其是化學(xué)反洗次數(shù)，通過(guò)在旁路設(shè)置單向閥，有效減少進(jìn)水泵對(duì)循環(huán)流通的影響，而造成流體流量的損失。

耐輻射絲狀真菌F35及其在吸附鉛生物處理中的應(yīng)用 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)一種耐輻射絲狀真菌F35及其在吸附鉛生物處理中的應(yīng)用，通過(guò)在新疆和碩縣周邊干旱荒漠地區(qū)采集的土壤樣品中分離、篩選、選育、馴化，獲得一株對(duì)鉛離子具有高吸附特性的耐輻射單格孢屬真菌（Ulocladium?sp.）F35?CGMCC?No.11006，與常見(jiàn)真菌菌種有明顯的生理生化特性差異和分子水平的差異性，篩選出的菌株F35能在Pb2+濃度為100mg/L、菌體添加量為0.01g/ml、pH=5、溫度為60℃、吸附時(shí)間為10min的情況下，對(duì)Pb2+具有最佳吸附效果，作為處理低濃度鉛污染廢水的生物菌，既可以利用菌體的生長(zhǎng)吸附鉛離子，也可以直接使用菌體吸附，具有去除率高、反應(yīng)速度快、無(wú)二次污染、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。

堿洗塔自動(dòng)沖洗配堿裝置 1034     

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本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化堿洗裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種堿洗塔自動(dòng)沖洗配堿裝置，其包括堿洗塔、廢水罐、堿液罐、單片機(jī)和堿洗循環(huán)泵；堿洗塔的上端固定安裝有氯乙烯排放管線，堿洗塔的下部固定安裝有氯乙烯進(jìn)塔管線，在堿洗塔的下部與堿液罐之間固定安裝有排液管線，排液管線與廢水罐之間固定安裝有廢水出口管線。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)程序控制液位使堿液濃度達(dá)到工藝需求，程序投用后，操作秩序設(shè)定好沖洗及配比要求，簡(jiǎn)化操作過(guò)程，減少了大量的人工操作和人工數(shù)據(jù)監(jiān)視工作，降低了操作強(qiáng)度和頻繁度，同時(shí)減少配比失誤，控制更加精準(zhǔn)，而且減少了生產(chǎn)水和堿液的浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)效率，減低生產(chǎn)成本。

臭氧處理裝置 1050     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臭氧處理裝置，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，主要目的是提供一種能夠有效的去除水體中的有毒有害有機(jī)物的臭氧處理裝置。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為：一種臭氧處理裝置，包括：筒體，筒體的上部設(shè)置進(jìn)水部件，用于向筒體輸送廢水，筒體的下部設(shè)置進(jìn)料部件，用于向筒體輸送臭氧，筒體的底部設(shè)置排料管，用于排出處理后的混合廢水；循環(huán)部件，循環(huán)部件設(shè)置在筒體的外部，循環(huán)部件的一端連接于筒體的下部，另一端連接于筒體的上部，用于將筒體底部的混合廢水輸送至筒體的上部；填料部件，填料部件設(shè)置在筒體的內(nèi)部，填料部件包括鮑爾環(huán)部件和催化部件，鮑爾環(huán)部件設(shè)置在催化部件的上部。本實(shí)用新型主要用于污水處理。

改性橘子皮生物吸附劑的制備方法及用途 902     

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本發(fā)明涉及一種改性橘子皮生物吸附劑的制備方法及用途，該方法將橘子皮廢料，經(jīng)過(guò)清洗、烘干、磨細(xì)和過(guò)篩后，在無(wú)水乙醇和NaOH溶液中與環(huán)氧氯丙烷回流，獲得環(huán)氧氯丙烷交聯(lián)型橘子皮，再加入催化劑，改性劑連續(xù)攪拌，反應(yīng)完成后，清洗、干燥，即可獲得半胱氨酸或二乙撐三胺改性橘子皮生物吸附劑。該吸附劑可高效吸附廢水中的Cu2+、Pb2+、Ni2+、Zn2+重金屬離子，且處理成本低、效率高，處理后的水體可以達(dá)到國(guó)家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到以廢治廢的目的。同時(shí)，還能有效回收廢水中的重金屬，具有成本低、可回用、制備方法簡(jiǎn)單和吸附能力強(qiáng)的特點(diǎn)。

水質(zhì)控制系統(tǒng) 1021     

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本實(shí)用新型提供了一種水質(zhì)控制系統(tǒng)，包括：監(jiān)測(cè)模塊、第一軟化模塊、第二軟化模塊，監(jiān)測(cè)模塊包括：采樣單元、檢測(cè)單元；第一軟化模塊包括：集水池、鹽度軟化單元；第二軟化模塊包括：鎂離子去除單元、鈣離子去除單元；鹽度軟化單元與集水池連接；采樣單元分別與鹽度軟化單元、鎂離子去除單元和鈣離子去除單元連接；采樣單元還與檢測(cè)單元連接，檢測(cè)單元用于檢測(cè)采集單元采集的廢水的成分。通過(guò)監(jiān)測(cè)模塊對(duì)廢水水質(zhì)的在線監(jiān)測(cè)，并根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果實(shí)現(xiàn)在脫硫廢水處理過(guò)程中的精準(zhǔn)調(diào)控與管理，降低了脫硫廢水處理的成本，提高了處理效率。

類芽孢桿菌及其在環(huán)境工程中的應(yīng)用 806     

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本發(fā)明公開(kāi)一種類芽孢桿菌(Paenibacillus?sp.Y24-1)CGMCC?No.3700及其產(chǎn)生的絮凝劑在去除廢水中的懸浮物、染色劑和重金屬方面的應(yīng)用。該菌對(duì)Pb2+離子吸附率90.535%;Hg2+78.74%,對(duì)Cu2+、Co2+、Zn2+的吸附率分別為18.457%、15.853%和19.365%。將菌株進(jìn)行發(fā)酵培養(yǎng),取發(fā)酵液經(jīng)離心,上清液加入1.5倍體積的無(wú)水乙醇,混勻后4℃下靜置,析出的沉淀物離心,所得的沉淀物經(jīng)乙醇洗滌、真空干燥制備獲得,絮凝活性為81.7%-83.15%,可廣泛應(yīng)用在去除廢水中的懸浮物、染色劑和重金屬等方面具有廣泛的應(yīng)用。

耐輻射泛菌及其在環(huán)境工程中的應(yīng)用 1124     

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本發(fā)明公開(kāi)一種泛菌(Pantoea?sp.W36-1)CGMCC?No.3701及其產(chǎn)生的絮凝劑和絮凝劑在去除廢水中的懸浮物、染色劑和重金屬方面的應(yīng)用。該菌胞外產(chǎn)物在200-250nm有一明顯吸收峰,多糖溶液能消除其54.89%的自由基。將菌株進(jìn)行發(fā)酵培養(yǎng)48h后,取100ml發(fā)酵液在6000r/min條件下離心10min,上清液加入1.5倍體積的無(wú)水乙醇,混勻后4℃下靜置過(guò)夜,析出的沉淀物經(jīng)離心,將沉淀物用70%的乙醇洗滌2～3次,干燥制備獲得,其發(fā)酵培養(yǎng)物絮凝活性為81.7%-83.15%,其產(chǎn)率為6g/L,可廣泛應(yīng)用在去除廢水中的懸浮物、染色劑和重金屬等方面具有廣泛的應(yīng)用。

用于收集顆粒物的收集裝置及下水系統(tǒng) 1155     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于收集顆粒物的收集裝置及下水系統(tǒng)，包括：桶狀結(jié)構(gòu)的裝置主體、多個(gè)矩形板狀結(jié)構(gòu)的回收擋板及下收集嘴；多個(gè)所述回收擋板交錯(cuò)布置在所述裝置主體的內(nèi)壁上；所述下收集嘴設(shè)置在所述裝置主體的底部，所述裝置主體的頂部設(shè)有進(jìn)水口，所述裝置主體的側(cè)面設(shè)有出水口。本實(shí)用新型將廢水從進(jìn)水口進(jìn)入裝置主體后，回收擋板在緩沖廢水的同時(shí)擋住廢水中的顆粒物，顆粒物再逐漸沉積到裝置主體底部的下收集嘴處，除去了顆粒物后的廢水從出水口排出后，即可將裝置主體內(nèi)沉積的顆粒物進(jìn)行回收再利用，減少了顆粒物浪費(fèi)的同時(shí)節(jié)約了成本，起到廢水水質(zhì)過(guò)濾的作用，避免了對(duì)環(huán)境的污染。

生物制藥污水處理系統(tǒng)及方法 754     

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本發(fā)明涉及一種生物制藥污水處理系統(tǒng)及方法，依照生物制藥污水處理流程，依次設(shè)置如下處理池：調(diào)節(jié)池、水解酸化池、第一曝氣池、第二曝氣池、沉淀池、MBR池、膜清洗池、污泥池、高濃度廢水池。污水處理的工藝流程包括如下步驟：廢水轉(zhuǎn)移至調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池的廢水轉(zhuǎn)移至水解酸化池進(jìn)行酸化分解；廢水在水解酸化池反應(yīng)后依次進(jìn)入第一曝氣池、第二曝氣池；再進(jìn)入沉淀池，通過(guò)沉淀分離上清液和污泥，分離后的上清液進(jìn)入MBR池；上清液在MBR池中經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)曝氣、過(guò)濾、交換后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的水用于回收或排放。本發(fā)明的方法有效處理生物制藥排出的廢水，降低COD、氨氮、總磷的含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)省成本，使用時(shí)間長(zhǎng)。