本實(shí)用新型提出了一種利用復(fù)合活性微生物群實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢水的堆肥裝置,包括第一分解處理槽、第二分解處理槽、蒸發(fā)處理槽、鍋爐及鼓風(fēng)機(jī),第一分解處理槽及第二分解處理槽內(nèi)分別混有復(fù)合活性微生物群,鍋爐連接有分別伸至第一分解處理槽、第二分解處理槽及蒸發(fā)處理槽內(nèi)的空氣配管,鼓風(fēng)機(jī)連接有伸至第一分解處理槽、第二分解處理槽及蒸發(fā)處理槽內(nèi)的加熱配管,第一分解處理槽內(nèi)設(shè)有第一抽水泵及與第一抽水泵連接并伸至第二分解處理槽的第一出水管,第二分解處理槽內(nèi)設(shè)有第二抽水泵及與第二抽水泵連接并伸至蒸發(fā)處理槽的第二出水管。該堆肥裝置使有機(jī)廢水經(jīng)復(fù)合活性微生物群處理后,使第二處理槽內(nèi)得到含有大量的微生物及肥料的固體成分。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可用于火電廠脫硫廢水澄清的碳化硅膜過(guò)濾裝置,包括并排設(shè)置的兩個(gè)碳化硅膜過(guò)濾循環(huán)泵,兩個(gè)碳化硅膜過(guò)濾循環(huán)泵的出口端分別連接有碳化硅膜過(guò)濾器,碳化硅膜過(guò)濾器出口端連接清液收集罐,還包括酸液罐和除垢清洗罐,酸液罐和除垢清洗罐匯至一路連接清洗再生泵,清洗再生泵出口端連接碳化硅膜過(guò)濾循環(huán)泵入口端;還包括清液反沖泵,清液反沖泵入口端連接清液收集罐,清液反沖泵出口端連接碳化硅膜過(guò)濾器;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)置科學(xué)合理、過(guò)濾效果良好,可以有效過(guò)濾去除掉脫硫廢水中的固體顆粒物雜質(zhì)。
本發(fā)明涉及一種葉臘石領(lǐng)域,尤其涉及一種葉臘石碳化硅碳磚廢料的二次制磚裝置。技術(shù)問(wèn)題:提供一種葉臘石碳化硅碳磚廢料的二次制磚裝置。技術(shù)方案如下:一種葉臘石碳化硅碳磚廢料的二次制磚裝置,包括有混合擠料系統(tǒng)等;混合擠料系統(tǒng)與出坯系統(tǒng)相連接。本發(fā)明跳出常規(guī)對(duì)葉蠟石碳化硅碳磚邊角料的做法,用液態(tài)熱固性酚醛樹(shù)脂作為中間粘結(jié)載體對(duì)邊角料進(jìn)行二次制磚,結(jié)合葉蠟石碳化硅碳磚邊角料和添加劑粉末在流體中的流動(dòng)性不一的特點(diǎn),對(duì)二次制作的碳磚進(jìn)行均勻地混料,減少固體混料之間的相對(duì)空間以減少碳磚中的孔洞和疏松,提高碳磚的強(qiáng)度和硬度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種房屋建筑施工雨水和廢水循環(huán)利用設(shè)備,涉及資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域,該房屋建筑施工雨水和廢水循環(huán)利用設(shè)備,包括過(guò)濾箱、支撐塊,所述過(guò)濾箱的內(nèi)部固定連接有支撐塊,支撐塊和過(guò)濾箱等內(nèi)部均開(kāi)設(shè)有螺絲孔,支撐塊通過(guò)第一螺絲釘與過(guò)濾箱固定連接,支撐塊的頂部設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)。該房屋建筑施工雨水和廢水循環(huán)利用設(shè)備,一方面通過(guò)設(shè)置排污孔,使被過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾掉的大型固體雜質(zhì)通過(guò)過(guò)濾孔排除進(jìn)行收集和處理,另一方面通過(guò)設(shè)置支撐塊對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行支撐,使過(guò)濾網(wǎng)便于安裝和拆卸,有效的增強(qiáng)了其便于更換的效果,其次通過(guò)吸附板和濾芯配合使用,能夠有效的去除水中的細(xì)小雜質(zhì)和水中的異味,有效的增強(qiáng)了該裝置的凈水效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效的環(huán)保型煉鋼煙塵廢氣處理裝置,包括進(jìn)風(fēng)管和風(fēng)道,所述進(jìn)風(fēng)管內(nèi)部一側(cè)安裝有電熱絲,且電熱絲一側(cè)位于進(jìn)風(fēng)管內(nèi)部中間位置固定有換熱管,所述進(jìn)風(fēng)管一側(cè)表面上方連接有風(fēng)道。本實(shí)用新型中,在進(jìn)風(fēng)管內(nèi)部端口處設(shè)有電熱絲,可以對(duì)煙塵廢氣中未充分燃燒的有害氣體再次燃燒,使得廢氣燃燒徹底,減輕有害氣體的排放,有利于后續(xù)的處理,在風(fēng)道內(nèi)部上下設(shè)置有兩層支水管,且支水管表面均勻分布有多個(gè)水霧噴頭,水霧噴頭噴出的酸性液體一方面能夠中和廢氣中含有的SO2氣體,另一方面能夠去除廢氣中攜帶的大量固體顆粒,經(jīng)過(guò)二次凈化的廢氣在抽風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入除塵器中,進(jìn)行最終的凈化處理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了水處理技術(shù)領(lǐng)域的一種用于廚房的廢水自動(dòng)過(guò)濾收納裝置,包括水池,所述水池底部設(shè)置有矩形過(guò)濾管,所述矩形過(guò)濾管中部外壁設(shè)置有承接頭,所述承接頭和矩形過(guò)濾管連接處設(shè)置有第一過(guò)濾網(wǎng),所述承接頭底部連接有圓形過(guò)濾管,所述矩形過(guò)濾管底部設(shè)置有家用垃圾桶,所述家用垃圾桶的底部設(shè)置有過(guò)濾池,所述過(guò)濾池的底部連接有支管,本實(shí)用新型通過(guò)改進(jìn)水池下端的下水管實(shí)現(xiàn)固體垃圾和廢水分離的效果,通過(guò)直接將固體垃圾放進(jìn)垃圾桶解決常用漏斗空間有限,需常常清理的問(wèn)題,通過(guò)多層過(guò)濾網(wǎng)的配合實(shí)現(xiàn)充分過(guò)濾的作用,通過(guò)過(guò)濾蓋的巧妙設(shè)置,防止了垃圾堵塞過(guò)濾口,影響過(guò)濾效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于生化處理后的焦化廢水的混凝劑及其處理方法,所述的混凝劑是在每升生化處理后的焦化廢水中加入下述重量的原料:活性炭70~100mg、聚合氯化鋁50~60mg和聚丙烯酰胺2~6mg。本混凝劑和處理方法能使經(jīng)生化處理后的焦化廢水的COD達(dá)到國(guó)家以及排放標(biāo)準(zhǔn);其中COD≤300mg/L,色度≤160倍,懸浮物≤200mg/L。本處理方法簡(jiǎn)單易行,成本費(fèi)用低,產(chǎn)生的固體廢棄物可作為燃料使用,不產(chǎn)生新的廢棄物,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目的。
本發(fā)明提供了一種油田廢棄泥漿處理系統(tǒng),其包括泥漿收集模塊,與所述泥漿收集模塊相連的破膠及壓濾處理模塊,以及連接于破膠及壓濾處理模塊液體出口的反滲透處理模塊和連接于破膠及壓濾處理模塊固體出口的泥餅壓裝模塊,還包括與所述反滲透處理模塊相連的濃水回收模塊。本發(fā)明所述的油田廢棄泥漿處理系統(tǒng)能夠?qū)U棄泥漿進(jìn)行有效處理,避免其對(duì)環(huán)境造成損害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種船舶廢氣脫硫裝置及方法,包括初步除雜箱和二次除雜箱,所述初步除雜箱右下側(cè)的出氣端通過(guò)連通管連接二次除雜箱,所述初步除雜箱左上側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管,所述初步除雜箱內(nèi)部設(shè)有裝料框,裝料框底部中間位置均勻分布有透氣孔,所述初步除雜箱內(nèi)部水平放置有隔離網(wǎng)板,隔離網(wǎng)板下側(cè)的裝料框中設(shè)有活性炭填充腔,所述隔離網(wǎng)板上方設(shè)有鋪設(shè)有石子填充層,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理,通過(guò)初步除雜箱對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)處理,從而將廢氣中的固體雜質(zhì)進(jìn)行除雜處理,然后通過(guò)堿液與廢氣充分混合,從而提高對(duì)廢氣的混合效果,從而保證對(duì)廢氣進(jìn)行充分凈化。
本發(fā)明屬于堿渣廢液處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種對(duì)堿渣廢液分離、洗滌、脫氯的綜合裝置及其應(yīng)用。本發(fā)明提供的綜合裝置包括變頻驅(qū)動(dòng)單元、間隙調(diào)整單元、霧化洗滌單元、排料螺旋單元、導(dǎo)料殼體單元、重力沉降箱體單元、擴(kuò)容彌散單元、震蕩除垢單元、自動(dòng)控制單元和有效成分溢流單元;該裝置解決了現(xiàn)有設(shè)備體積、重量大、占地面積大、總體投資大、處理能力低、故障率高、設(shè)備檢修及維護(hù)費(fèi)用高,設(shè)備功能單一的問(wèn)題。本發(fā)明能將堿渣廢液中直徑大于0.2mm的有害固體顆粒100%分離出去,有效成分不流失,使其達(dá)到國(guó)家對(duì)建筑行業(yè)原材料中氯離子含量的指標(biāo)要求,且變廢為寶,形成新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種可再利用鋼渣的可再利用廢棄玻璃鋼和鋼渣的瀝青路面材料及其制備方法,所述可再利用廢棄玻璃鋼和鋼渣的瀝青路面材料包括廢棄玻璃鋼粉改性瀝青4.5~7.5份、集料82~92份、礦粉4~10份、纖維穩(wěn)定劑0~0.5份,其中:所述集料按照SMA?13級(jí)配或AC?13等級(jí)配置;所述集料中利用鋼渣取代全部公稱粒徑2.36~13.2mm石料,利用機(jī)制砂或石屑取代公稱粒徑2.36mm以下的細(xì)集料;或者所述集料中利用相應(yīng)粒徑的鋼渣取代所有的粗集料和細(xì)集料。本發(fā)明有效地解決了廢棄玻璃鋼和鋼渣處理難度大、回收利用率低、環(huán)境污染嚴(yán)重等的問(wèn)題,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了資源節(jié)約和固體廢棄物的再利用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種節(jié)能型印染水墨廢水循環(huán)利用系統(tǒng),包括底板、基礎(chǔ)過(guò)濾池、一級(jí)過(guò)濾裝置和二級(jí)過(guò)濾裝置,所述底板上端中心位置固定連接設(shè)置有儲(chǔ)蓄電池,所述底板兩側(cè)垂直連接設(shè)置有支撐桿,所述支撐桿上端水平連接設(shè)置有支撐板,所述底板左側(cè)上端固定連接設(shè)置有基礎(chǔ)過(guò)濾池,所述基礎(chǔ)過(guò)濾池內(nèi)部下端在電機(jī)右側(cè)固定連接設(shè)置有第一水泵,所述基礎(chǔ)過(guò)濾池上端左側(cè)固定連接設(shè)置有加藥箱。本發(fā)明通過(guò)一級(jí)過(guò)濾裝置、二級(jí)過(guò)濾裝置和第三級(jí)處理裝置對(duì)水源進(jìn)行處理,使得系統(tǒng)能夠還原純凈水,達(dá)到循環(huán)使用的目的;水墨廢棄物將吸附在各級(jí)處理棉上,為固體廢棄物,很容易集中處理,不會(huì)污染水系,而且重要的是,整機(jī)設(shè)備成本低,可以大大減輕環(huán)保成本壓力。
本實(shí)用新型屬于堿渣廢液處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種對(duì)堿渣廢液分離、洗滌、脫氯的綜合裝置。本實(shí)用新型提供的綜合裝置包括變頻驅(qū)動(dòng)單元、間隙調(diào)整單元、霧化洗滌單元、排料螺旋單元、導(dǎo)料殼體單元、重力沉降箱體單元、擴(kuò)容彌散單元、震蕩除垢單元、自動(dòng)控制單元和有效成分溢流單元;該裝置解決了現(xiàn)有設(shè)備體積、重量大、占地面積大、總體投資大、處理能力低、故障率高、設(shè)備檢修及維護(hù)費(fèi)用高,設(shè)備功能單一的問(wèn)題。本實(shí)用新型能將堿渣廢液中直徑大于0.2mm的有害固體顆粒100%分離出去,有效成分不流失,使其達(dá)到國(guó)家對(duì)建筑行業(yè)原材料中氯離子含量的指標(biāo)要求,且變廢為寶,形成新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種2-萘酚廢水合成脂肪族減水劑及其制備方法,由無(wú)水亞硫酸鈉、丙酮、廢水、甲醛溶液和氫氧化鈉溶液按質(zhì)量比制備而成,將2-萘酚廢水加入氫氧化鈉溶液中,邊攪拌邊加入純度70%以上的無(wú)水亞硫酸鈉固體,加入純度為99%的丙酮,攪拌回流,再邊攪拌邊滴加甲醛溶液,控制滴加速度,然后升溫進(jìn)行恒溫反應(yīng),即得質(zhì)量濃度為30~40%的棕紅色液態(tài)成品脂肪族減水劑。本發(fā)明是利用2-萘酚廢水、無(wú)水亞硫酸鈉、丙酮以及甲醛等合成脂肪族減水劑,變廢為寶,成本低,沒(méi)有二次排放,無(wú)污染,綠色環(huán)保,具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種鋼鐵行業(yè)高鹽廢水零排放及資源化處理工藝及系統(tǒng),包括以下步驟:第一步:采用加藥除硬及沉淀過(guò)濾工藝對(duì)高鹽廢水進(jìn)行預(yù)處理;第二步:采用超濾膜-海水淡化膜-DTRO膜工藝對(duì)高鹽廢水再濃縮使其含鹽量高于15%;第三步:采用加除氟劑及沉淀-超濾膜工藝對(duì)DTRO工藝濃水進(jìn)行處理;第四步:經(jīng)工序三處理后的濃水進(jìn)入納濾膜系統(tǒng),通過(guò)納濾膜選擇性透過(guò)一價(jià)離子,截留二價(jià)及以上的高價(jià)位離子,達(dá)到分鹽的目的。本發(fā)明中,通過(guò)提供熱量將水分蒸發(fā)后實(shí)現(xiàn)氯化鈉的結(jié)晶,實(shí)現(xiàn)固體鹽份回收利用,上述兩步結(jié)晶過(guò)程中的產(chǎn)水視情況返回至沉淀池,達(dá)到了對(duì)高鹽廢水中的鹽進(jìn)行回收利用的效果。
一種連續(xù)全混式厭氧反應(yīng)處理高濃度木薯酒精廢水的方法,該方法以酒精蒸餾塔排出的廢液作為處理水質(zhì),以厭氧污泥作為接種污泥,方法步驟:在50?60℃條件下啟動(dòng)系統(tǒng);將污泥按比例投入到系統(tǒng)反應(yīng)器中,空培養(yǎng)馴化;將木薯酒精廢水添加到全混式厭氧反應(yīng)器中進(jìn)行水力攪拌,調(diào)節(jié)起始負(fù)荷并逐漸提高負(fù)荷,經(jīng)過(guò)提量,容積負(fù)荷達(dá)到7?9?kg?COD/(m3·d),通過(guò)污泥和污水充分接觸,厭氧消化將水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣,水變成達(dá)標(biāo)水;每日取全混式厭氧反應(yīng)器內(nèi)樣品,用重鉻酸鉀法測(cè)定COD;用氣體流量計(jì)精確計(jì)量沼氣產(chǎn)氣量;沼氣氣體組成用氣相色譜儀分析。本方法解決了高濃懸浮固體廢液難于處理的問(wèn)題,并提高了廢棄物的產(chǎn)氣量和利用價(jià)值。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種再生混凝土的廢棄料處理裝置,涉及混凝土加工技術(shù)領(lǐng)域,包括承重板、合金豎板和移動(dòng)機(jī)構(gòu),該再生混凝土的廢棄料處理裝置,所述安裝輪轂的外表面和合金架的外表面底部焊接,所述合金架的外表面上部和頂片的外表面下部銜接,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的外表面上部和弧形加固體的外表面下部焊接,所述頂片的外表面上部和承重板的外表面下部焊接。本實(shí)用新型通過(guò)主動(dòng)齒輪、輪胎、推把等的使用,所以在使用的過(guò)程中能根據(jù)需要進(jìn)行移動(dòng)和安放,能更好的處理廢料,避免了對(duì)環(huán)境的污染,又因?yàn)榛⌒渭庸腆w、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、從動(dòng)齒輪等結(jié)構(gòu)的相互配合所以在使用中能夠使用電力驅(qū)動(dòng),加大了勞動(dòng)效率,所以該裝置式省時(shí)省力且移動(dòng)便捷。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱鍍鋅生產(chǎn)廢水中和處理閉路回用裝置,屬于熱鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域,包括處理池,所述處理池的一側(cè)設(shè)置有曝氣池,且處理池的上方設(shè)置有中和反應(yīng)器,所述曝氣池的一側(cè)設(shè)置有第一絮凝池,所述第一絮凝池的一側(cè)設(shè)置有污泥池,所述污泥池的上方設(shè)置有板框壓濾機(jī),且污泥池的一端設(shè)置有深度曝氣池,所述曝氣池和深度曝氣池的上方均設(shè)置有羅茨風(fēng)機(jī),該一種熱鍍鋅生產(chǎn)廢水中和處理閉路回用裝置通過(guò)設(shè)置中和反應(yīng)器、板框壓濾機(jī),中和反應(yīng)器便于通過(guò)氨水罐將氨水與廢水進(jìn)行中和,然后板框壓濾機(jī)將廢水中的固體污泥進(jìn)行回收到污泥儲(chǔ)存間,廢水處理后直接閉路回用不外排,對(duì)環(huán)境無(wú)污染,大量節(jié)約凈水資源。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢棄玻璃鋼改性瀝青路面材料的制備方法,其包括:步驟S1為將預(yù)熱的基質(zhì)瀝青放置于已加熱的第一攪拌機(jī)內(nèi),然后將預(yù)熱的廢棄玻璃鋼粉放置于已加熱的第一攪拌機(jī)內(nèi),對(duì)所述基質(zhì)瀝青和所述廢棄玻璃鋼粉進(jìn)行攪拌后制得玻璃鋼改性瀝青;步驟S2為將預(yù)熱的混合均勻的集料加入至已加熱的第二攪拌機(jī)內(nèi),將預(yù)熱的玻璃鋼改性瀝青加入至第二攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌;步驟S3為將預(yù)熱的廢棄玻璃鋼粉和礦粉加入至第二攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌制得廢棄玻璃鋼改性瀝青路面材料。本發(fā)明提供的廢棄玻璃鋼改性瀝青路面材料及其制備方法,其對(duì)廢棄玻璃鋼進(jìn)行重復(fù)再利用,實(shí)現(xiàn)了資源節(jié)約和固體廢棄物的再利用,具有廣闊的應(yīng)用前景和良好的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水處理凈化缸,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種廢水處理凈化缸,包括凈化缸,所述凈化缸的一側(cè)內(nèi)部開(kāi)設(shè)有溶液槽,所述溶液槽的內(nèi)部從上至下依次固定連接有過(guò)濾板、第一支撐板和第二支撐板。該廢水處理凈化缸,通過(guò)過(guò)濾板的設(shè)置,可以將廢水內(nèi)部的懸浮物和大顆粒固體物質(zhì)過(guò)濾出來(lái),因過(guò)濾板是斜置在溶液槽內(nèi)壁,過(guò)濾出的雜物會(huì)堆積在排污口,工作人員將污口塞打開(kāi),即可將雜物快速清理出來(lái),操作簡(jiǎn)單方便,便于清理,通過(guò)吸附棉的設(shè)置,可以將廢水中的細(xì)小雜質(zhì)吸附在吸附棉上,然后活性炭吸附板可以將過(guò)濾后的廢水,進(jìn)行殺菌消毒,整個(gè)過(guò)程操作簡(jiǎn)單,多層過(guò)濾,使水體處理更加干凈,有效提高處理效率。
本實(shí)用新型涉及氨堿法純堿企業(yè)對(duì)蒸氨廢液回收利用,具體是蒸氨廢液制備石灰乳的生產(chǎn)裝置。上清液管的另一端置于化灰機(jī)的筒體內(nèi)并與中心管的一端連接,中心管通過(guò)兩組支撐固定在化灰機(jī)中心位置,中心管另一端位于隔板外側(cè),隔板上裝有撮萁,隔板的另一側(cè)裝有篩體,篩體上裝有清掃裝置及噴淋裝置;進(jìn)灰溜管上裝有化灰水管和沖洗水管,沖洗水管的延伸端置于筒體內(nèi)。蒸氨廢液進(jìn)行固液分離,上清液送至化灰機(jī)內(nèi),固體顆粒送到廢液泵入口;生石灰消化成高濃度石灰乳;沖洗水流動(dòng)性差造成的化灰機(jī)內(nèi)壁結(jié)疤;當(dāng)化灰機(jī)內(nèi)的生石灰全部消化反應(yīng)完成后,加入上清液進(jìn)行稀釋,達(dá)到生產(chǎn)所需要指標(biāo),增加流動(dòng)性,提高化灰機(jī)后端的分離轉(zhuǎn)篩的效率。
本發(fā)明提供了一種復(fù)合玻璃鋼廢棄物輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒及其制備方法,復(fù)合玻璃鋼廢棄物輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒按質(zhì)量的百分比主要由如下原料制備得到:玻璃鋼廢棄物為36~42%、粉煤灰為32~40%、堿渣為0~8%、沙土為18~24%,其中加水量按水固比(以所有固體質(zhì)量為基準(zhǔn))0.2~0.3加入。其制備方法為按照原料配比準(zhǔn)確稱量玻璃鋼廢棄物、粉煤灰、堿渣、沙土和水并均勻混合,形成均勻的基礎(chǔ)配合料;通過(guò)人工的方法造粒成型獲得陶粒生料球,對(duì)陶粒生料球進(jìn)行燒成得到復(fù)合玻璃鋼廢棄物輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒。以玻璃鋼廢棄物作為主要的發(fā)氣成分制備輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒,并將其應(yīng)用于輕質(zhì)混凝土墻材和輕質(zhì)混凝土管材等領(lǐng)域,不僅實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃鋼廢棄物資源的二次利用,而且能減少環(huán)境污染,具有顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。
本發(fā)明涉及氨堿法純堿企業(yè)對(duì)蒸氨廢液回收利用的方法,具體是蒸氨廢液用于生石灰消化的工藝及裝置。上清液管的另一端置于化灰機(jī)的筒體內(nèi)并與中心管的一端連接,中心管通過(guò)兩組支撐固定在化灰機(jī)中心位置,中心管另一端位于隔板外側(cè),隔板上裝有撮萁,隔板的另一側(cè)裝有篩體,篩體上裝有清掃裝置及噴淋裝置;進(jìn)灰溜管上裝有化灰水管和沖洗水管,沖洗水管的延伸端置于筒體內(nèi)。蒸氨廢液進(jìn)行固液分離,上清液送至化灰機(jī)內(nèi),固體顆粒送到廢液泵入口;生石灰消化成高濃度石灰乳;沖洗水流動(dòng)性差造成的化灰機(jī)內(nèi)壁結(jié)疤;當(dāng)化灰機(jī)內(nèi)的生石灰全部消化反應(yīng)完成后,加入上清液進(jìn)行稀釋,達(dá)到生產(chǎn)所需要指標(biāo),增加流動(dòng)性,提高化灰機(jī)后端的分離轉(zhuǎn)篩的效率。
一種火電廠的濕法脫硫廢水處理裝置,屬于火電廠廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于對(duì)濕法脫硫廢水的處理。其技術(shù)方案是:在脫硫廢水處理裝置前端設(shè)置初沉箱,廢水漿液在初沉箱中經(jīng)過(guò)初步沉淀后進(jìn)入調(diào)節(jié)箱,在此進(jìn)行水質(zhì)、水量的均化。然后經(jīng)過(guò)中和箱、沉降箱、絮凝箱進(jìn)行加藥處理,再進(jìn)入澄清池,上清液排入清水池達(dá)標(biāo)排放,底部濃縮的污泥進(jìn)入污泥池,由污泥收集泵輸送到板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓榨處理,形成固體廢棄物。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置科學(xué)合理,廢水液中的重金屬能夠被有效去除,分離后的清水可以達(dá)標(biāo)排放,污泥進(jìn)入板框壓濾機(jī)壓縮處理。本實(shí)用新型運(yùn)行穩(wěn)定,顯著提高了處理脫硫廢水的效率,避免了環(huán)境的污染。
本發(fā)明涉及一種冷軋制油廢油脂制備生物柴油原料的預(yù)處理方法,包括如下步驟:將冷軋制油加熱后過(guò)濾,除去固體廢棄物,得到過(guò)濾油;向所述過(guò)濾油中加入破乳劑,攪拌使之破乳反應(yīng);向破乳后的廢軋制油中加入絮凝劑,實(shí)施絮凝;將絮凝后的廢軋制油離心分離,分別得到油、廢水、殘?jiān)?;收集所述油,得到生物柴油原料。此外,本發(fā)明還涉及一種生物柴油原料和廢軋制油的回收再利用方法。本發(fā)明方法條件溫和、無(wú)污染、效率高;回收油品質(zhì)量好,品質(zhì)能夠滿足生物柴油生產(chǎn)要求;對(duì)人身體無(wú)害,不浪費(fèi)資源,減少對(duì)環(huán)境的危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于使用的廢礦物油處理設(shè)備,包括加熱外筒和支撐桿,所述加熱外筒內(nèi)部固定安裝有加熱絲,所述加熱外筒內(nèi)壁貼合設(shè)置有存儲(chǔ)桶,且加熱外筒一側(cè)設(shè)置有過(guò)濾組件,所述加熱外筒下端固定安裝有出料管,且出料管內(nèi)部固定安裝有出料開(kāi)關(guān)閥,所述支撐桿焊接固定于加熱外筒外側(cè),且支撐桿下端設(shè)置有減震組件。該便于使用的廢礦物油處理設(shè)備,打開(kāi)導(dǎo)料閥,在導(dǎo)料閥作用下,廢礦物油進(jìn)入進(jìn)油管,通過(guò)進(jìn)油管內(nèi)部的過(guò)濾網(wǎng)時(shí),廢礦物油內(nèi)的固體雜質(zhì)被攔截,固定雜質(zhì)落入進(jìn)油管下端的儲(chǔ)污管內(nèi),在清理時(shí),將卡合塞取下即可對(duì)儲(chǔ)污管內(nèi)進(jìn)行清理,十分便捷,在向存儲(chǔ)桶內(nèi)導(dǎo)入廢礦物油時(shí)即可對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾處理。
一種利用廢棄鋼包澆注料作為轉(zhuǎn)爐造渣助熔劑的方法,屬煉鋼技術(shù)領(lǐng)域,用于解決合理利用廢棄鋼包澆注料的問(wèn)題。特別之處是:它以鋼包拆除的鋁鎂尖晶石澆注料為造渣助熔劑原料,將鋁鎂尖晶石澆注料進(jìn)行破碎篩分,破碎粒度為10~20MM,并篩去粉末,制成轉(zhuǎn)爐造渣助熔劑輸送至轉(zhuǎn)爐料倉(cāng)備用,上述化渣助熔劑在轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)隨第一批造渣料加入,加入量為總造渣料量的4%-6%。本發(fā)明以廢棄鋼包澆注料作為轉(zhuǎn)爐造渣助熔劑,使廢棄物得到合理利用,既減少了環(huán)境污染又得到了一種性能優(yōu)異的助熔劑,實(shí)現(xiàn)該種固體廢料的零排放,同時(shí)提高轉(zhuǎn)爐的控制水平,本發(fā)明對(duì)進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率、減弱爐襯侵蝕進(jìn)而降低轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)成本有積極的意義。
本申請(qǐng)公開(kāi)了廢水進(jìn)打撈機(jī)前的分流裝置,涉及尾礦回收技術(shù)領(lǐng)域,改善目前廢水進(jìn)打撈機(jī)前的分流裝置容易受廢水中固體顆粒物磨損而損壞的問(wèn)題。包括主流槽,所述主流槽的一端對(duì)稱固定連接有分流槽,兩組所述分流槽固定連接,兩組所述分流槽的連接處的一端設(shè)有導(dǎo)流塊,本申請(qǐng)通過(guò)的設(shè)置,使得主流槽排出的水分別流至兩組分流槽中,從而有效起到對(duì)兩組連接處的保護(hù)作用,有效降低兩組分流槽連接處受廢水中的固體顆粒沖擊而磨損的概率,提高了整個(gè)分流裝置的使用壽命。
本發(fā)明提出了一種利用復(fù)合活性微生物群實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢水的堆肥方法,包括:將有機(jī)廢水導(dǎo)入至第一分解處理槽內(nèi),必要時(shí)可稀釋,再混合入在高溫下可增殖的復(fù)合活性微生物群,使其維持在高溫環(huán)境下,并通入空氣,使復(fù)合活性微生物群增殖;將第一分解處理槽處理后的水導(dǎo)入第二分解處理槽進(jìn)行復(fù)合活性微生物群的生物學(xué)處理的同時(shí)分離固體成分;將第二分解處理槽得到的分離水導(dǎo)入蒸發(fā)處理槽,在蒸發(fā)處理槽內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)處理。該利用復(fù)合活性微生物群實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢水的堆肥方法可使有機(jī)廢水經(jīng)由復(fù)合活性微生物群處理后,使第二處理槽內(nèi)得到含有大量的微生物及肥料的固體成分適用于農(nóng)作物的肥料及土壤改良劑,并將分離水蒸發(fā)至空氣中免于排放的困擾。
鋁材擠壓模具洗模廢水回收利用零排放處理的工藝方法,它涉及廢水回收利用技術(shù)領(lǐng)域。它包含以下步驟收集廢水、準(zhǔn)備反應(yīng)材料、廢水?dāng)嚢?、一?jí)反應(yīng)、檢測(cè)pH值、一級(jí)固液分離、收集沉淀物、二級(jí)反應(yīng)、二級(jí)固液分離、液體分離物回收利用、固體分離物回收利用。本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明解決了鋁材擠壓模具洗模過(guò)程中產(chǎn)生的污泥廢水排放的問(wèn)題,所回收的固體產(chǎn)物能有效地利用,其中堿石灰作為處理酸性廢水藥劑利用,所產(chǎn)生的氫氧化鈉液體回用生產(chǎn),因?yàn)橄茨>褪怯脷溲趸c溶液清洗,這樣回收的氫氧化鈉溶液直接補(bǔ)加氫氧化鈉達(dá)到工藝要求即可,減少了藥品的消耗做到零排放。
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