本發(fā)明公開的屬于煉鐵回收廢棄物技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種火法富集?濕法分離多段耦合集成處理方法,該火法富集?濕法分離多段耦合集成處理方法的具體步驟為:S1:火法富集獲得煙氣;S2:濕法分離:包括以下步驟:步驟a:對煙氣浸出并過濾雜質(zhì);步驟b:分離鋅元素;步驟c:對浸出液A除去重金屬;步驟d:分步結(jié)晶鈉鹽和鉀鹽:將步驟c中分離碳酸鋅沉淀后的浸出液B加熱至沸騰,析出鈉鹽,對沸騰后的浸出液B冷卻,析出鉀鹽;通過對煉鐵后的固體廢棄物中的金屬鐵、鋅、鉀、鈉等的回收,能夠?qū)饘僦匦禄厥绽?,且減少對環(huán)境的污染;通過對金屬鐵、鋅、鉀、鈉的分級回收,能夠保證回收的純度,提高回收的質(zhì)量。
本實用新型公開了一種具有防塵功能的硒鼓,包括底座、硒鼓和硒鼓蓋,所述底座的上方設(shè)置有支撐桿,所述硒鼓的內(nèi)部安裝有碳粉盒,所述碳粉盒的內(nèi)部設(shè)置有斜坡,所述出料口的內(nèi)壁緊貼有內(nèi)螺旋,所述活動塞的下方連接有繩索的一端,所述碳粉盒的左側(cè)設(shè)置有鼓芯,所述硒鼓的上表面邊緣設(shè)置有定位槽,所述硒鼓蓋的上方覆蓋有防塵網(wǎng),所述硒鼓的左右兩側(cè)均固定有限位柱,所述硒鼓蓋的后方安裝有轉(zhuǎn)軸。該具有防塵功能的硒鼓在使用過程中外界的灰塵不會進(jìn)入硒鼓的內(nèi)部,其次廢粉盒內(nèi)部的廢碳粉能夠被及時的處理,且清理過程較為簡便,最后該硒鼓在更換時其廢粉盒或碳粉盒中不會殘留碳粉,避免了添加的碳粉與原碳粉之間因為不兼容而形成塊狀固體的情況。
本發(fā)明涉及一種利用乙炔生產(chǎn)中的電石渣漿液間接循環(huán)法尾氣處理裝置及方法。將電石渣漿液倒入中和池內(nèi),用砂漿泵將電石渣漿液輸送至澄清桶內(nèi),電石渣漿液在澄清桶內(nèi)通過沉降原理分層后,固體部分下沉至桶底,清液上升至桶頂并溢流至清水罐內(nèi)。清水罐內(nèi)的渣漿上清液用淋洗泵輸送至淋洗塔,淋洗液通過噴頭均勻分布在淋洗塔內(nèi),與從生產(chǎn)裝置來的酸性廢氣或遇水反應(yīng)生成酸性物質(zhì)的廢氣,在淋洗塔內(nèi)與淋洗液充分接觸、反應(yīng)、吸收,處理合格的尾氣排放至大氣,中和后的淋洗水進(jìn)入淋洗池再溢流至中和池內(nèi),然后由砂漿泵輸送至澄清桶內(nèi)循環(huán)利用。本發(fā)明成本低廉,控制方便、廢氣處理效果顯著、可連續(xù)運行。
公開了一種海水淡化預(yù)處理系統(tǒng),包括:反應(yīng)裝置、過濾裝置、反滲透裝置及成料裝置;所述反應(yīng)裝置通過所述過濾裝置分別與反滲透裝置及成料裝置連接。本實用新型提供的一種海水淡化預(yù)處理系統(tǒng),通過將含有高濃度CO2的白灰窯生產(chǎn)廢氣引入海水中,反應(yīng)生成碳酸鈣固體,該部分固體經(jīng)過沉淀、過濾等工藝生成商品碳酸鈣粉末,減少了白灰窯廢氣CO2排放,同時海水的鈣離子得到有效降低,減少了反滲透膜的阻力,降低了阻垢劑的投加,節(jié)約了膜法海水淡化制水成本。
本發(fā)明皮膚外用中藥及制作方法涉及中藥技術(shù)領(lǐng)域,采用“廣譜性科學(xué)配方及簡約方法”關(guān)鍵技術(shù),活性成份由黃連、黃柏、白鮮皮、百部、薄荷、白及、紅花、土元、蜂房、蟾酥、苦參、側(cè)柏葉、丁香、蛇床子各10-20克及乙醇1400克組成;將所述各味中藥放入1400克所述乙醇中在50-80℃條件下浸泡2-7天后離心,離心后的固體物廢棄、液體過濾而獲得皮膚外用中藥的成品。屬于外用而治療各種皮膚性疾病的中藥。具有廣譜性、方法簡單、效果顯著、藥量小、時間短、成本低。
本發(fā)明涉及一種碳基功能材料及其制備方法。碳基功能材料以活性炭、石墨烯復(fù)合物為載體,以功能納米粒子為填料負(fù)載在碳基材料表面或孔隙中,形成碳基材料裝載功能填料的復(fù)合結(jié)構(gòu)。制備方法:將Zn粉、AgNO3水溶液、TiO2水溶液、氧化石墨烯水溶液、活性炭、表面活性劑按固含量質(zhì)量比真空攪拌,混合均勻;將混合液置于密閉反應(yīng)釜中,在130~200℃下水熱反應(yīng)1?6?h取出,經(jīng)過濾、離心工藝進(jìn)行固液分離,分離后的固體經(jīng)干燥處理得到碳基功能材料的前驅(qū)物;前驅(qū)物經(jīng)煅燒處理最終制得碳基功能材料。本發(fā)明碳基功能材料具有合理的孔隙結(jié)構(gòu),良好的吸附性能,可用于有毒有害氣體的凈化,廢氣處理,殺菌抑菌,工業(yè)和生活用水凈化處理。
本實用新型公開了一種鋼水定氧探頭加工用焊接裝置,涉及到定氧探頭焊接領(lǐng)域,包括工作臺、抽風(fēng)空腔、抽風(fēng)箱和吸氣口,抽風(fēng)箱固定安裝在工作臺的上表面;抽風(fēng)箱的側(cè)面為直角三角形結(jié)構(gòu),且抽風(fēng)箱的傾斜面為向遠(yuǎn)離工作臺上表面方向凹陷的結(jié)構(gòu)設(shè)計。本實用新型廢氣進(jìn)入抽風(fēng)空腔的內(nèi)部后首先撞擊在固定沉降板的下表面被沉降,除去部分固體顆粒的廢氣將會經(jīng)過固定沉降板與導(dǎo)向板之間,然后廢氣中的一氧化碳、臭氧等有害氣體將會在電加熱片的加熱作用下被氧化或者分解,最終成為無害的氣體,當(dāng)氣體經(jīng)過出氣口時,廢氣中如氫氟酸等易溶于水的有害氣體將會被出氣口中的水溶解,進(jìn)而使得進(jìn)入抽風(fēng)管內(nèi)部的空氣較為純凈,排出到大氣中不會對空氣造成污染。
本發(fā)明涉及保溫材料技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種無機纖維保溫板及其制備方法和應(yīng)用。所述無機纖維保溫板包括如下組分:冶金渣15?30份,煤矸石20?50份,淘洗龍巖土10?30份,氧化鋁30?60份,氧化硅30?50份,滑石粉5?10份和螢石3?5份。本發(fā)明提供的無機纖維保溫板充分利用固體廢棄物,實現(xiàn)了固體廢棄物的資源化利用,平均溫度500℃下,導(dǎo)熱系數(shù)為0.03~0.04w/(m.k)(平均溫度500℃),憎水率為99.3%~99.5%,體積吸水率為1.2%~1.8%,可廣泛應(yīng)用于船用艙室的保溫,可達(dá)到較好的保溫、隔熱、防潮的效果,且原料廉價易得,具有廣泛的應(yīng)用前景。
本實用新型涉及垃圾桶技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種保潔服務(wù)垃圾桶,包括有垃圾桶和底座,所述垃圾桶的頂端開口,底端開設(shè)有漏水孔;所述底座的頂部固定安裝有對稱的四個固定塊;所述垃圾桶的底端插入到四個固定塊之間;所述垃圾桶的頂端鉸接有桶蓋;所述底座的內(nèi)部設(shè)置有廢液倉;所述底座的頂部開設(shè)有與廢液倉相連通的通槽;四個所述固定塊之間滑動套裝有安裝在通槽內(nèi)的濾網(wǎng)。本實用新型通過垃圾桶底端漏水孔的設(shè)計,使得垃圾桶內(nèi)的廢液經(jīng)由濾網(wǎng)流入廢液倉內(nèi),實現(xiàn)保潔垃圾的固液分離,方便固體垃圾和液體垃圾的分開處理,提高了使用便捷性,還能通過在桶蓋上安裝紫外燈管,便于對垃圾桶內(nèi)的垃圾進(jìn)行消毒,減少細(xì)菌滋生。
本發(fā)明涉及球墨鑄鐵工藝,具體地說是一種短流程熔煉、水玻璃砂造型生產(chǎn)球墨鑄鐵件的工藝。該方法是利用高爐鐵水直接入中頻爐調(diào)質(zhì),嚴(yán)格控制爐前球化處理;采用特殊孕育劑隨澆注鐵水流二次孕育工藝技術(shù),以普通天然砂做造型材料,低濃度水玻璃為粘結(jié)劑,化工廠CO2氣冷凍硬化造型工藝技術(shù),型砂再生處理循環(huán)使用等關(guān)鍵技術(shù),生產(chǎn)較大重量優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵件。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)球墨鑄鐵生產(chǎn)工藝將鑄造生鐵塊裝入沖天爐或電爐二次重熔后進(jìn)行調(diào)質(zhì)再澆鑄,存在的浪費大量電能、焦炭及石灰石等造渣材料,在熔化當(dāng)中排放大量固體、氣體廢物,重污染、高能耗、低效益的問題。
本實用新型公開了一種節(jié)能型生物柴油脫酸裝置,包括箱體、收集箱以及安裝塊,本實用新型在結(jié)構(gòu)上設(shè)計簡單合理,工作時,將廢棄油脂原料放置到進(jìn)料口內(nèi),第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)對廢棄油脂原料進(jìn)行過濾,以防廢棄油脂原料內(nèi)的雜質(zhì)較多;加熱器對廢棄油脂原料加熱,便于去除廢棄油脂原料中的水分,經(jīng)過熱電發(fā)生器將熱能轉(zhuǎn)換為電能并存儲到蓄電池內(nèi),為裝置提供電能;經(jīng)過第二出口進(jìn)入到攪拌箱內(nèi),打開蓋板,加入適量的甲醇、固體酸催化劑進(jìn)行脫酸,第二電機帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動,提高裝置的脫酸反應(yīng);第一電機帶動齒輪與齒條相嚙合,使滑板、連接桿、清潔頭左右移動,對第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)進(jìn)行清潔,以防第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)較多。
本實用新型技術(shù)涉及機械技術(shù)、水處理技術(shù),是一種專用于餐桌垃圾固液分離的裝備,屬于對餐廚垃圾的處理設(shè)備領(lǐng)域。此項新技術(shù)設(shè)計采用在封閉的箱體內(nèi)布置一種循環(huán)分離裝置,在箱體頂部設(shè)置帶式除鐵器,整套設(shè)備由PLC控制柜控制,在固液分離過程中將油水、固體廢物及固體廢物中的鐵器自動分離,固液分離徹底,解決采用傳統(tǒng)手工或其它分離辦法從泔水桶中撈取廢物操作環(huán)境惡劣且固液分離不徹底無法分揀出鐵器的問題。
本實用新型涉及一種生產(chǎn)海綿鐵專用設(shè)備,特別是生產(chǎn)海綿鐵裝料用節(jié)能模具。技術(shù)方案是包含外環(huán)還原劑模具體(2)、環(huán)狀鐵系氧化物模具體(4)、內(nèi)環(huán)還原劑模具體(3)和內(nèi)圓填充物模具體(5),整個模具的截面為圓形,從外向內(nèi)依次為外環(huán)還原劑模具體、環(huán)狀鐵系氧化物模具體、內(nèi)環(huán)還原劑模具體和內(nèi)圓填充物模具體。采用本實用新型,由于在模具的內(nèi)圓設(shè)置了內(nèi)圓填充物模具體,該模具裝入其它填充物(如廢還原劑),改變了內(nèi)圓空間過大浪費還原劑的現(xiàn)象,降低了能源消耗,減少了固體廢棄物的排放,經(jīng)計算可節(jié)約能源15%以上,同時也減少了15%以上的固體廢棄物的排放,符合國家“節(jié)能減排”的基本國策。
一種人工土壤基質(zhì)及其配置方法以及應(yīng)用,屬于礦區(qū)生態(tài)恢復(fù)領(lǐng)域。該基質(zhì)利用鐵尾礦及其它固體廢棄物為基礎(chǔ)材料,經(jīng)適宜的處理與配比,配制為人工土壤基質(zhì),用以替代當(dāng)前礦區(qū)植被恢復(fù)中大量使用客土的現(xiàn)狀,降低礦區(qū)植被恢復(fù)成本,同時亦可實現(xiàn)固體廢棄物的再利用。該土壤基質(zhì)用于礦區(qū)植被恢復(fù),不僅可以解決礦區(qū)植被重建用土問題,改善礦區(qū)生態(tài)環(huán)境,同時解決了鐵尾礦等廢棄物所造成的環(huán)境污染問題,具有一定的社會、生態(tài)和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種TiO2/NaNiF6復(fù)合光催化劑及制備方法,屬于光催化技術(shù)領(lǐng)域,本申請的TiO2/NaNiF6復(fù)合光催化劑制備方法為將鐵尾礦砂中加入NaOH進(jìn)行熔融處理制備得到鐵尾礦溶液,鐵尾礦溶液和氟鈦酸銨進(jìn)行水熱反應(yīng)制得。本申請制得的TiO2/NaNiF6復(fù)合光催化劑具有優(yōu)良的光催化性能,并且充分利用了固體廢物鐵尾礦砂,變廢為寶。
一種輕質(zhì)泡沫陶瓷材料及其制備方法,其特征在于:按以下質(zhì)量百分比稱取粉煤灰20%?70%,廢陶瓷10%?60%,高嶺土10%?40%,硅酸鈉1%?20%,聚氨酯泡沫球顆粒3%?35%,余量水;將稱取的廢陶瓷破碎后,球磨,過100目篩,然后與粉煤灰、高嶺土、硅酸鈉和水球磨混合后,加入聚氨酯泡沫球攪拌均勻,成型干燥后,置于高溫電爐內(nèi),升溫1?3?小時至400?攝氏度,再升溫2?5?小時升至800?1000攝氏度,然后升溫1?3?小時升至1050?1200攝氏度,保持溫度10?60分鐘,自然降至室溫,出窯,即得。本發(fā)明充分利用了兩種工業(yè)固體廢渣進(jìn)行泡沫陶瓷材料的制備,固體廢渣總引入量達(dá)70~80%。
本發(fā)明具體涉及一種含硫煤矸石無害化處理及資源利用方法,屬于固體廢物治理技術(shù)領(lǐng)域,所要解決的是含硫煤矸石固體廢物治理難的問題,采用的技術(shù)方案為:一種含硫煤矸石無害化處理及資源利用方法,包括如下步驟:第一步,對含硫煤矸石進(jìn)行富集;第二步,將硫鐵富集矸石破碎至5?10mm煤矸石細(xì)顆粒,對硫鐵礦進(jìn)行分選;第三步,將硫鐵礦產(chǎn)品破碎至2mm以下為硫砂,并與細(xì)粒硫鐵礦石混合在一起為硫鐵礦產(chǎn)品??捎糜谥苽滂F粉和硫磺,亦可作為制備硫酸的原料單獨銷售。本發(fā)明用于對含硫量為3%~10%的含硫煤矸石進(jìn)行硫鐵礦富集和分選,可以實現(xiàn)對固體廢物的徹底治理,并大大降低了資源和能源消耗。
一種利用污泥與煤矸石生產(chǎn)生態(tài)建筑材料的方法,它以固體廢棄物煤矸石和污水廠排放的污泥為原料,其特征在于,它的生產(chǎn)步驟是:將煤矸石破碎成顆粒與污泥混合,污泥的重量百分比含量是12%-40%,煤矸石的重量百分比含量是60%-88%;向污泥與煤矸石的混合物中加水泥、水及外加劑攪拌均勻,制成混合料陳化;將混合料放置在成型機械中,用機械力將其加工成成品。本發(fā)明將廢棄的煤矸石和污水廠排放的污泥混合加工,制成生態(tài)建筑材料,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)工藝科學(xué)。生產(chǎn)過程中無污染,符合環(huán)保要求。經(jīng)濟(jì)效益顯著。
一種高效水環(huán)境治理用的水體凈化裝置,包括:過濾池,所述過濾池內(nèi)壁固接有固定板,所述固定板轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸固接有第一連接軸,所述第一連接軸固接有清理板,所述固定板嵌入有過濾網(wǎng),所述清理板沿所述過濾網(wǎng)上表面滑動;攪拌罐,所述攪拌罐內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)軸,所述第二轉(zhuǎn)軸固接有第二連接軸,所述第二連接軸轉(zhuǎn)動連接有攪拌葉片,所述攪拌罐與所述過濾池由第一管道連接。本裝置中固定板上的第一凹槽能夠簡單快捷的對過濾網(wǎng)進(jìn)行拆換;清理板能夠及時將附著在過濾網(wǎng)上的固廢進(jìn)行清除,有效的減少過濾網(wǎng)更換的次數(shù);設(shè)有的攪拌葉片能夠在液體的阻力下旋轉(zhuǎn),從而更充分的將攪拌罐內(nèi)的藥液進(jìn)行混合,加快微小固體的凝聚。
發(fā)明公開了一種低成本復(fù)合激發(fā)充填膠凝材料的設(shè)計方法,屬于充填采礦技術(shù)領(lǐng)域。該方法采用高溫養(yǎng)護(hù),進(jìn)行膠結(jié)充填體強度正交試驗,快速獲取鹽基激發(fā)劑和堿基激發(fā)劑優(yōu)化配方;然后進(jìn)行復(fù)合激發(fā)劑配比正交設(shè)計與膠結(jié)充填體強度試驗;根據(jù)試驗結(jié)果,建立和求解復(fù)合激發(fā)劑配比優(yōu)化設(shè)計模型,即可得到復(fù)合激發(fā)劑優(yōu)化配方,由此制備出低成本復(fù)合激發(fā)充填膠凝材料。本設(shè)計方法能夠針對不同固廢的物化特性,快速獲得低成本充填膠凝材料激發(fā)劑優(yōu)化配方,由此制備出適用于不同尾砂骨料和強度要求的低成本充填膠凝材料,為多種固體廢棄物在充填采礦中規(guī)模化與高附加值資源化利用奠定基礎(chǔ)。
本發(fā)明公開一種利用懸浮粉煤灰改性礦渣棉的方法,屬于建筑材料領(lǐng)域。本發(fā)明使剛剛成纖的礦渣棉通過壓差將粉煤灰均勻的吸入改性室,改性室內(nèi)溫度保持在600~800℃,使剛剛成纖的礦渣棉與粉煤灰微粒發(fā)生化學(xué)吸附,粉煤灰粘結(jié)在礦渣棉表面,形成一層致密的堿性保護(hù)膜。本發(fā)明利用了工業(yè)固廢,即粉煤灰、以及由礦渣生產(chǎn)的礦渣棉,制備出耐酸堿的高性能纖維材料,為固體廢棄物的綜合利用尋找了一條新的途徑。
本發(fā)明公開了一種燒結(jié)煙氣低溫一體化脫硫脫硝系統(tǒng),包括靜電除塵器、離子發(fā)生器、文丘里管、吸收劑倉、吸收塔和袋式除塵器;靜電除塵器一端與原煙氣連通,另一端通過進(jìn)煙管路與吸收塔底部的文丘里管連通,進(jìn)煙管路包括氧化脫硝段和混合段,離子發(fā)生器向氧化脫硝段提供氣體離子,混合段靠近文丘里管的進(jìn)煙口,吸收劑倉向混合段的管路內(nèi)提供吸收劑,吸收塔的頂部與袋式除塵器連通,袋式除塵器捕集的固體顆粒部分返回混合段與吸收劑和煙氣混合,多余部分輸送至副產(chǎn)物倉;本發(fā)明能夠脫除燒結(jié)煙氣中的多種污染物達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn),脫硫脫硝產(chǎn)物可實現(xiàn)綜合利用、無廢水以及零固廢排放,且整個系統(tǒng)投入設(shè)備少,運行成本低,脫硫脫硝效率高。
本發(fā)明公開一種改性礦渣棉增強水泥混凝土路面制備方法,屬于普通道路工程材料,包括水泥、石子、河砂、改性礦渣棉、粉煤灰、FDN減水劑和水,其中改性礦渣棉摻量不超過水泥用量的2%。通過在水泥混凝土中添加呈三維隨機分布的改性礦渣棉及粉煤灰,可以在一定程度上改善水泥混凝土的韌性、干縮性能、抗裂性能,限制微裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展,提高其抗折、抗壓強度。其次,本發(fā)明利用了工業(yè)固廢,即粉煤灰、礦渣水泥以及由礦渣生產(chǎn)的礦渣棉,為固體廢棄物的綜合利用尋找了一條新的途徑,符合國家當(dāng)前倡導(dǎo)的固廢資源循環(huán)利用政策。
本發(fā)明提供一種基于濕基堿渣?濕基電石渣的膠凝材料、膠砂材料及其制備方法。利用堿渣、電石渣漿體中含有的一定量的廢堿,激發(fā)礦渣形成高強度膠凝材料,可有效替代水泥,同時減少烘干、磨細(xì)等處理工序,可大幅降低能耗和成本,實現(xiàn)多元固廢的協(xié)同利用。高強度膠凝材料包括的組分按固體成分質(zhì)量百分比為:15~30%的堿渣、5~15%的電石渣和60~75%的礦渣。將砂與膠凝材料按質(zhì)量比2.5~3.5,以特定攪拌程序攪拌均勻得到膠砂,28天強度可達(dá)40MPa以上。本發(fā)明使用多種工業(yè)廢渣,制備出一種新的全固廢高強膠凝材料,變廢為寶,保護(hù)環(huán)境的同時降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種微波回流萃取栗毛殼中總黃酮的方法。該方法的具體步驟如下:1.將自然晾干的栗毛殼去除雜質(zhì)后粉碎,過40~60目篩,然后置于恒溫干燥箱烘干處理好的栗毛殼粉末,備用;2.將步驟1中處理好的粉末與30~60%乙醇按重量體積比1∶25~1∶50進(jìn)行混勻,于微波功率下回流浸提10~25min,抽濾,得到總黃酮提取液,經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)去除乙醇,然后真空干燥得到總黃酮固體。采用氯化鋁比色法測定濃縮液中總黃酮的含量,經(jīng)測定,總黃酮的提取率為95%,產(chǎn)率為0.20%。該方法不但快捷、提取率高,且以乙醇水為溶媒,無污染、無毒害,而且設(shè)備操作簡單、溶劑用量少且易于回收,適于工廠的擴大生產(chǎn)。在醫(yī)藥和食品中具有廣泛的應(yīng)用前景。
本實用新型涉及一種干燥廢氣凈化循環(huán)利用系統(tǒng),屬于干燥機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含濕式除塵器(10)、冷凝地炕(11)、污水泵(12)、沉淀池(13)和壓濾機(14),濕式除塵器(10)凈化后的廢氣出口與冷凝地炕(11)連通,冷凝地炕(11)中的水出口及濕式除塵器(10)中的污水出口分別與沉淀池(13)連通,沉淀池(13)中的污水通過污水泵(12)與壓濾機(14)連通,壓濾機(14)出水口與濕式除塵器(10)入水口連通。本實用新型的有益效果是:能夠余熱利用,且充分回收污水中的固體物,循環(huán)使用冷凝水,減少二次污染。
本實用新型公開了一種用于教學(xué)實驗的廢料收集箱,包括箱體、右連接塊、右圓蓋、固體儲物腔、拉壓門、滑道、右拉環(huán)、橡膠擋板、左拉環(huán)、上翻轉(zhuǎn)門、隔熱擋板、液體儲物箱、隔熱套箱、U形槽、進(jìn)液管、左圓蓋、左連接塊和進(jìn)液漏斗,固體儲物腔處于箱體的右側(cè)且其上部開口由右圓蓋蓋住,右圓蓋通過右連接塊安裝在箱體右部上表面,拉壓門安裝在箱體前壁上的兩個滑道之間,液體儲物箱嵌套在隔熱套箱內(nèi),隔熱套箱安裝在箱體左部內(nèi),隔熱套箱的上壁面上開有U形槽,進(jìn)液管安裝在U形槽內(nèi)且其兩端分別與液體儲物箱和進(jìn)液漏斗相連,左圓蓋通過左連接塊安裝在箱體左部上表面且其處于進(jìn)液漏斗上方,翻轉(zhuǎn)門安裝在箱體左部的前壁上,且其能夠向上翻轉(zhuǎn)。
本實用新型提供了一種大米深加工用浸米廢水循環(huán)利用裝置,涉及大米深加工技術(shù)領(lǐng)域,包括浸米裝置、米水處理箱和變頻電控箱,浸米裝置右側(cè)固定連接有米水處理箱,米水處理箱右側(cè)下方固定連接有變頻電控箱,通過加熱棒與收集槽之間為間隔相錯結(jié)構(gòu)設(shè)置,使其加熱棒由變頻電控箱控制升溫使用時,對米水處理槽內(nèi)過濾干凈的浸米水進(jìn)行加熱蒸發(fā),使得浸米水的水分被慢慢蒸干,蒸干后,剩下的固體淀粉塊會停留在收集槽上,將收集槽取出就能對淀粉回收利用,且浸米水被蒸干后則不會廢棄排放,達(dá)到了保護(hù)水體和循環(huán)利用的效果。
本實用新型涉及一種旋風(fēng)預(yù)荷電橡膠廢氣處理成套設(shè)備,屬于橡膠行業(yè)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:噴淋洗滌塔(1)出口與阻霧器(2)進(jìn)口管道連接,阻霧器(2)出口與旋風(fēng)荷電裝置(12)進(jìn)口連接,旋風(fēng)荷電裝置(12)出口與低溫等離子凈化裝置(13)進(jìn)口連接,低溫等離子凈化裝置(13)出口與引風(fēng)機(14)進(jìn)口連接,引風(fēng)機(14)出口與排煙筒(16)連接。本實用新型的有益效果:在環(huán)保設(shè)備達(dá)標(biāo)的同時,能保證環(huán)保設(shè)備長期穩(wěn)定運行,旋風(fēng)荷電裝置結(jié)構(gòu)簡單、環(huán)保節(jié)能,不僅能長期穩(wěn)定運行,而且后期易于維護(hù),不需要大量人工清理油污,利用旋風(fēng)原理,根據(jù)風(fēng)能自動收集油污,且無二次固體污染,油污可回收利用。
本實用新型公開了一種高純鐵廢水處理回用裝置,包括箱體,箱體的外側(cè)壁面固定連接有安裝環(huán),安裝環(huán)的內(nèi)側(cè)壁面卡接有攪拌結(jié)構(gòu),攪拌結(jié)構(gòu)包括安裝臺,安裝臺的內(nèi)側(cè)壁面轉(zhuǎn)動連接有副齒輪,副齒輪的外側(cè)壁面嚙合連接有主齒輪,副齒輪的內(nèi)側(cè)壁面固定連接有攪拌軸,攪拌軸的外側(cè)壁面固定連接有攪拌葉,攪拌葉的外側(cè)壁面固定連接有攪拌棒,箱體的底部安裝有刮鏟結(jié)構(gòu),使用攪拌機構(gòu)對內(nèi)部廢水與處理藥劑進(jìn)行充分混合,設(shè)有的攪拌葉與攪拌棒可使得內(nèi)部攪拌時更加充分,待沉降結(jié)束后,將上層清液抽離,使用刮鏟結(jié)構(gòu)對底部固體廢料進(jìn)行刮取清除,提高處理效率。
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