造紙黑液的處理及回收利用工藝 1123     

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本發(fā)明公開了一種造紙黑液的處理及回收利用工藝,其主要工藝步驟是:在造紙黑液中加入以膨潤土及鋼鐵爐渣為主的混凝劑粉末,經(jīng)攪拌、靜置沉淀后進行分離,上清液可回收再利用或排放,含少量水分的沉淀物在先后加入谷殼類廢料和水玻璃后造粒成型。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較,具有原料來源廣且價廉易得,處理工藝簡單,操作流程及周期短,處理效果好,廢物回收率高,以廢治廢、綜合效益佳等特點,適合于各類造紙企業(yè)用來處理廢水。

洋麻堿性過氧化氫機械漿制漿工藝 832     

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本發(fā)明公開了一種洋麻堿性過氧化氫機械漿制漿工藝,包括如下步驟:先將洋麻進行洗滌、汽蒸處理;然后用擠壓疏解機對洋麻進行擠碾撕裂處理,并加入一段浸漬液進行浸漬漂白,溫度控制在60～100℃,處理時間為40～60MIN;再進行一次擠碾處理,加入二段浸漬液浸漬進行浸漬漂白,溫度控制在80～90℃,處理時間為40～50MIN;然后經(jīng)過兩段盤磨機磨漿,消潛處理,最后經(jīng)濃縮成紙漿,該工藝在針對以木材為原料的工藝基礎上進行改進,采用原料充足的洋麻為原料,選擇適合的浸漬液對洋麻進行處理,而且浸漬反應后采用高濃磨漿機和低濃磨漿機磨漿,制漿得率高,裂斷長、耐折度高,成紙強度高,白度高,水耗量少,廢水排放量低,完全可替代木漿造紙。

高速轉輪超重力云霧負離子VOC處理系統(tǒng) 919     

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本發(fā)明提出了一種高速轉輪超重力云霧負離子VOC處理系統(tǒng)，包括：箱體1、噴淋過濾裝置2、初級濾水板3、云霧過濾裝置4、次級濾水板5、超重力離心裝置6、排風風扇7、廢水回收裝置8及負離子裝置9。噴淋過濾裝置2和云霧過濾裝置4優(yōu)選地使用水作為處理介質，包括自來水、純凈水、無菌水等以水為主要載體的液體。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中難以充分吸附廢氣中的顆粒污染物和VOC的技術問題，經(jīng)處理后能夠達到純凈空氣的程度，且采用水作為凈化材料，具有使用成本低、吸附凈化充分等優(yōu)點。

短程硝化耦合厭氧氨氧化脫氮反應器 850     

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本發(fā)明公開了短程硝化耦合厭氧氨氧化脫氮反應器，包括罐體；罐體內包括混合區(qū)、厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧區(qū)和固液分離區(qū)；厭氧區(qū)、缺氧區(qū)和好氧區(qū)均為生化反應區(qū)，通過一個上部敞口和一個下部敞口的圓柱內罐體在罐體內分隔而成；混合區(qū)位于罐體的底部，內部設有布水器，通過進水口和排泥口與外界連通；厭氧區(qū)靠近進水口的位置，且進水口與厭氧區(qū)靠近底部的位置連接；好氧區(qū)中部靠近下部的位置設有射流曝氣器；射流曝氣器分別連接曝氣管和外循環(huán)泵；缺氧區(qū)和好氧區(qū)的中上部均設有酶浮填料；固液分離區(qū)設有斜板分離器，且通過回流管與進水口連接。本發(fā)明利用短程硝化耦合厭氧氨氧化脫氮處理高氨氮、低C/N廢水，節(jié)約占地面積和投資運行成本。

填料固定化厭氧氨氧化菌的膜生物反應器及其污水處理工藝 851     

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本發(fā)明涉及一種填料固定化厭氧氨氧化菌的膜生物反應器及其污水處理工藝，所述膜生物反應器包括設有中空腔體的膜生物反應器本體，所述膜生物反應器本體中設有中空纖維膜，所述中空纖維膜可將膜生物反應器的腔體中的水體引出；所述膜生物反應器本體的腔體中還設有填料層。本發(fā)明通過固定化技術與厭氧氨氧化技術耦合，能夠有效去除廢水中的氨氮，無論是低濃度氨氮的市政污水還是高濃度氨氮的污泥消化液都可以采用，所述膜生物反應器啟動時間快，能耗低，無外加藥劑費用，并且能夠高效篩選出厭氧氨氧化菌種。

發(fā)酵原料中水溶性糖提高纖維素乳酸產(chǎn)量的方法 986     

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本發(fā)明公開一種發(fā)酵原料中水溶性糖提高纖維素乳酸產(chǎn)量的方法。水溶性糖在玉米秸稈、麥稈、稻草等木質纖維素原料中廣泛存在，含量約為2％?10％。然而，水溶性糖在常規(guī)生物煉制過程中難以利用，大部分在預處理工段降解為羥甲基糠醛、乙酰丙酸等抑制物，或在抑制物脫除工段進入廢水物流。本發(fā)明在原料進行生物煉制之前的儲存期進行固態(tài)發(fā)酵，將其中的水溶性糖轉化為乳酸；然后采用全程無水相流出的干法生物煉制技術，依次進行干酸預處理、生物脫毒、酶促糖化與發(fā)酵生產(chǎn)乳酸。在此干法生物煉制過程中，水溶性糖固態(tài)發(fā)酵得到的乳酸保持穩(wěn)定，有效提高了乳酸基于木質纖維素原料的發(fā)酵得率，并降低了預處理過程抑制物的生成和脫毒工段的強度。

移動式集成土壤修復系統(tǒng) 1048     

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本發(fā)明公開了移動式集成土壤修復系統(tǒng)，包括箱形主體；箱形主體的底部設有平臺；平臺對稱設有集水槽和抽曝氣槽；抽曝氣槽內設有穿孔花管，并設防水透氣保護層；平臺兩端的中心位置均設有支架；支架靠近平臺的位置設有加熱裝置；支架的頂部設有工字鋼梁；工字鋼梁下面設有若干組傳感器，以及軌道式移動噴淋裝置；箱形主體內，位于支架的兩側對稱設有若干臥式槳葉型攪拌破碎機；箱形主體的頂部設有抽氣系統(tǒng)，將箱形主體內的廢氣排至廢氣處理設施凈化；集水槽將箱形主體內的廢水排至污水處理設施凈化。箱形主體兩側均設有上開式裝料門和下開式卸料門。本發(fā)明實現(xiàn)污染土壤修復的快速化、裝備化、技術集成和修復過程簡約化。

水處理用固廢質陶粒濾料及其制備和應用 1140     

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本發(fā)明涉及一種水處理用固廢質陶粒濾料及其制備和應用，按重量份數(shù)，原料組分包括：固體廢棄物100份；黏結劑0?10份；膨脹劑2?10份；水15?35份。制備：將固體廢棄物進行預處理，然后同黏結劑和膨脹劑、水混勻成球，焙燒，即得水處理用固廢質陶粒濾料。固廢質陶粒濾料在廢水處理中的應用。本發(fā)明方法制備的陶粒濾料具有發(fā)達的孔結構、較大的比表面積、較低的破碎率與磨損率之和，其各項物理性能指標明顯優(yōu)于我國的行業(yè)標準，金屬浸出毒性遠遠小于我國的國家標準閾值。

荷電水霧印染廢氣處理裝置及方法 1013     

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本發(fā)明涉及一種荷電水霧印染廢氣處理裝置及方法，該裝置包括臥式橫向設置的主殼體，所述主殼體內部沿廢氣的流動方向依次分為預荷電區(qū)、除塵區(qū)、除水霧區(qū)以及排放區(qū)，所述除塵區(qū)下方設有集液槽，所述預荷電區(qū)的入口端與進氣總管相連，所述排放區(qū)的出口端與伸入高空的煙囪相連。本發(fā)明將進氣預荷電、水霧荷電除塵、含塵廢水收集、凈化廢氣脫水霧和廢氣負壓抽吸高空排放等多項功能集于一體，不但能去除印染廢氣中大顆粒纖維粉塵，還可清除傳統(tǒng)干式靜電除塵器無法捕集到的亞微粉塵粒子及油脂液滴，實例工程運行表明，定型機廢氣處理效率達95％以上，排放的廢氣無霧氣，無顏色，無臭味。

碳納米管復合鎢酸鉍綠色深度水處理劑的制備方法 945     

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本發(fā)明涉及一種碳納米管復合鎢酸鉍綠色深度水處理劑的制備方法，包括：(1)將碳納米管依次羧基化、氨基化改性、2,4,6-三氟-5-氯嘧啶改性制備反應型碳納米管；(2)將鉍鹽、穩(wěn)定劑、模板劑和反應型碳納米管加入到磷酸鹽緩沖液中，攪拌30～60min，形成懸濁液；將鎢酸鹽溶于磷酸鹽緩沖液中，然后加入到所述懸濁液中，形成透明溶液；(3)過濾干燥得產(chǎn)物即可。本發(fā)明的成本低廉，制備方法簡單，對設備的要求低，可操作性好；本發(fā)明的水處理劑可以去除水中高濃度有機污染物，適用于各種廢水的深度處理，環(huán)保無二次污染，且具有抗菌、除臭、可以吸附其他重金屬離子等優(yōu)點。

催化裂化煉油再生煙氣的除塵脫硫的方法 838     

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本發(fā)明涉及一種催化裂化煉油再生煙氣的除塵脫硫的方法，利用鈉堿與氧化鎂相結合的鈉-鎂法除塵脫硫方法：首先利用氧化鎂制成氫氧化鎂漿液，并和鈉堿溶液按一定的比例混合制成脫硫液，再由脫硫循環(huán)泵將脫硫液從塔底輸送到各噴淋層。煙氣先經(jīng)脫硫塔的入口處噴霧加濕降溫，之后，煙氣由脫硫塔底部上升，經(jīng)過組合單元進行強化除塵、脫硫及酸霧捕集；從組合單元流出的煙氣再經(jīng)過上部的噴淋區(qū)，進行深度脫硫和除塵。煙氣中的二氧化硫轉化為亞硫酸鎂及亞硫酸鈉。脫硫廢液經(jīng)過充分曝氣氧化后，生成的硫酸鎂與廢渣由渣漿液泵排出，進入后續(xù)的過濾脫水系統(tǒng)。從旋流器濃縮后的漿液再經(jīng)過濾機脫水得到可以處置的固廢。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明能夠顯著降低脫硫液成本，減少廢水產(chǎn)生量，同時能夠高效率地實現(xiàn)FCC再生煙氣脫硫除塵。

光與金屬有機框架聯(lián)合催化過氧化鎂降解抗生素的方法 868     

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本發(fā)明公開了一種光與金屬有機框架（MOFs）聯(lián)合催化過氧化鎂的方法來降解水體中抗生素污染物，可以應用于含抗生素廢水的處理，屬于水污染控制領域。該方法主要利用MOFs材料和光聯(lián)合催化過氧化鎂產(chǎn)生自由基來降解水體中的抗生素，MOFs主要以金屬離子為中心體，有機化合物作為配體。本發(fā)明的方法有以下幾大優(yōu)勢：（1）制備的MOFs材料可吸附水體有機污染物，其中的金屬離子可以催化過氧化鎂產(chǎn)生自由基去除污染物；（2）利用光能催化過氧化鎂進一步加快產(chǎn)生自由基降解污染物，在節(jié)能環(huán)保條件下高效去除水體中有機污染物；（3）材料可多次重復利用，操作容易，易于回收金屬離子，避免了傳統(tǒng)Fenton和類Fenton體系過程中產(chǎn)生的金屬離子超標的情況，減少二次污染。

過渡金屬摻雜氧基氯化鐵材料及其制備和應用 1060     

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本發(fā)明涉及一種過渡金屬摻雜氧基氯化鐵材料及其制備和應用，該材料的制備過程具體為：稱取FeCl₃·6H₂O與金屬鹽酸鹽混合均勻，煅燒，洗滌，干燥，即得到目的產(chǎn)物。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明原料易得，材料制備方法簡單，成本低廉，易與反應液分離，相較于原催化材料具有更高的催化活性，在降解廢水中的苯酚時，具有更高的活性。

棕櫚酸異辛酯的制備方法 990     

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本發(fā)明提供了一種棕櫚酸異辛酯的方法，稱取棕櫚酸、異辛醇、催化劑，所述的棕櫚酸、異辛醇、催化劑的物料比為1mol：1.5～3mol：10～20g；將棕櫚酸、異辛醇、催化劑在120～180℃的溫度下反應4～8h得到棕櫚酸異辛酯，所述的棕櫚酸異辛酯的結構式如下所示，本發(fā)明的方法不產(chǎn)生廢水，經(jīng)濟環(huán)保，不需要特殊的設備與試劑，成本低，操作簡單，反應條件易于實現(xiàn)，且得到的產(chǎn)品品質好，不含微量的有毒溶劑。

簡式雙緩沖折流沉淀池 684     

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本發(fā)明公開了一種簡式雙緩沖折流沉淀池，由兩個沉淀槽相連組成，濃鹽水通過首端處的進水槽進入第一沉淀槽，然后通過兩沉淀槽的相通處流入第二沉淀槽，水流折返到第二沉淀槽尾端處從出水口被抽走。第一沉淀槽底部從首端到尾端設置一坡面。經(jīng)過濃縮后的鹽水析出的結晶在水流波動的作用下沿此坡面逐漸集中于尾端最低處。第一沉淀槽尾端最低處設有結晶排出口，用于結晶的取出。本發(fā)明以沉淀池作為濃鹽廢水的鹽分結晶沉淀取出的場所，也是循環(huán)水濃縮過程中的必經(jīng)一環(huán)，讓沉淀過程順利進行并利于沉淀物的取出，在抽出循環(huán)水的同時，不影響沉淀過程，考慮到新鮮濃鹽水抽入速率等各種因素的變化，讓沉淀池對循環(huán)過程的持續(xù)性有一定安全和穩(wěn)定的保障。

多晶堿法制絨方法 903     

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本發(fā)明的目的在于公開一種多晶堿法制絨方法，它包括如下步驟：(a)對多晶硅片進行預清洗并烘干；(b)將預清洗烘干的多晶硅片放入注入有鑄膜液的鑄膜槽中進行涂覆；(c)將涂覆有鑄膜液的多晶硅片放入通風箱中，使多晶硅片的表面形成一層多孔固膜；(d)將表面具有多孔固膜的多晶硅片放入注入有制絨液的制絨槽中進行制絨，當多孔固膜完全剝離多晶硅片表面時取出既得較好的微孔多晶絨面；與現(xiàn)有技術相比，多晶硅片能夠在制絨液中制取得到現(xiàn)行酸法工藝才能得到的多孔絨面，多晶硅片表觀更黑，反射率能達到15％-20％，且與現(xiàn)行單晶工藝相匹配，大大減小后續(xù)廢水處理難度，減小環(huán)境污染，實現(xiàn)本發(fā)明的目的。

凹凸棒自組裝釩酸鉍綠色深度水處理劑的制備方法 981     

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本發(fā)明涉及一種凹凸棒自組裝釩酸鉍綠色深度水處理劑的制備方法，包括：(1)將鉍鹽、穩(wěn)定劑加入到磷酸鹽緩沖液中，攪拌形成懸濁液；將偏釩酸鹽溶于磷酸鹽緩沖液中，然后加入到上述懸濁液中，形成透明溶液；(2)用堿性溶液調節(jié)上述透明溶液的pH值為4.5～9，然后加入凹凸棒，攪拌，回流6-24h，過濾，得產(chǎn)物，最后將所得產(chǎn)物焙烘，即可。本發(fā)明的成本低廉，制備方法簡單，對設備的要求低，可操作性好；本發(fā)明的水處理劑可以去除水中高濃度有機污染物，適用于各種廢水的深度處理，水處理效果好，可以循環(huán)使用，環(huán)保無二次污染，且具有抗菌、除臭、可以吸附其他重金屬離子等優(yōu)點。

好氧顆粒污泥的快速培養(yǎng)方法 1189     

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本發(fā)明屬于廢水生物處理技術領域,具體涉及一種好氧顆粒污泥的快速培養(yǎng)方法。該方法包括在序批式反應器中接種活性污泥;將污水通過反應器底部的進水口泵入反應器中;通過反應器底部設置的曝氣裝置進行曝氣工序;設置沉淀時間,反應器進入污泥沉淀工序;位于出水口以上位置的污水通過排水泵排出反應器幾個步驟。其中,沉淀時間大于0小于15分鐘,有機負荷高于1.5gl-1d-1,步驟進水至步驟排水在反應器中按周期反復運行,操作周期范圍可以是0.5-12小時,進水時間和排水時間范圍可以在1-120分鐘,曝氣強度可以在0.1-5vvm。該方法能有效的縮短顆粒污泥的培養(yǎng)時間。并且這種快速培養(yǎng)的好氧顆粒污泥具有保持長期穩(wěn)定運行的能力。

去除納濾濃水中鈣硬度和溶解性有機物的方法及系統(tǒng) 993     

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本發(fā)明公開了一種去除納濾濃水中鈣硬度和溶解性有機物的方法，包括如下步驟：將待處理的冷軋納濾濃水通過進水泵打入改性多孔沸石吸附塔中，改性多孔沸石吸附塔內放置改性多孔沸石，改性多孔沸石占吸附塔體積的85～90％；冷軋納濾濃水在改性多孔沸石吸附塔中的停留時間為45～70min；冷軋納濾濃水通過提升泵進入改性樹脂吸附塔，塔內置改性苯乙烯樹脂，改性苯乙烯樹脂占整個吸附塔體積的80～90％，納濾濃水在改性樹脂吸附停留時間為50～70min；冷軋納濾濃水經(jīng)過改性樹脂吸附反應塔后通過出水泵排放或者進入廢水零排放系統(tǒng)；同時公開了實施該方法的系統(tǒng)。本發(fā)明根據(jù)冷軋納濾濃水的水質水量情況，開發(fā)出經(jīng)濟、高效的污染物處理工藝，可以有效去除鈣離子和溶解性有機物。

有機污泥低氧消化-膜分離處理工藝 941     

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有機污泥低氧消化-膜分離處理工藝,涉及有機污泥處理技術,由預處理、低氧消化池和膜分離組成,適宜于城市污水廠剩余活性污泥、混合污泥、各種企業(yè)廢水處理站有機污泥的減量化、無害化和穩(wěn)定化處理。有機污泥先經(jīng)過分離后進入預處理,其中,預處理過程中的上清液回流到污水處理前端,經(jīng)過預處理的污泥進入低氧消化和膜分離進行消化和分離處理,污泥消化產(chǎn)生的上清液通過膜分離裝置直接排放。本發(fā)明工藝其運行費用低,減量化效果顯著,操作管理簡單,抗沖擊負荷能力強。

利用輻照降解水體中多氯聯(lián)苯的方法 1038     

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本發(fā)明涉及一種利用輻照降解水體中多氯聯(lián)苯的方法,屬廢水處理技術領域。本發(fā)明的方法主要是將含有一定濃度多氯聯(lián)苯溶液的水體,調節(jié)其pH值,將其放置于傳統(tǒng)常用的電子加速器產(chǎn)生的電子束下進行輻照處理;輻照時,所述電子束的能量為1.6～2.0Mev,電子束流為1.0～1.2mA,輻照劑量率為0.35KGy/S,輻照劑量強度為10～30KGy,水體pH值為10;處理后多氯聯(lián)苯的降解率為78%～99.86%。

集約式有機廢棄物資源化系統(tǒng)及方法 693     

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本發(fā)明提供了一種集約式有機廢棄物資源化系統(tǒng)及方法，結合生物質熱解氣化技術及多元酵素快速催化發(fā)酵技術將生物質中的有機質高效轉化為有機肥，同時亦將生物質中的化學能轉化為動能及熱能驅動系統(tǒng)中的大功率設備及供應快速發(fā)酵與干燥所需的熱能，有機肥轉化率高、無臭氣及廢水產(chǎn)生、高效快速。

右旋糖酐10及其生產(chǎn)工藝 751     

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本發(fā)明涉及一種右旋糖酐10及其生產(chǎn)工藝,該右旋糖酐10的重均分子量為9000～11000,通過以下工藝步驟制得:(1)發(fā)酵,(2)一級膜分離,(3)二級膜分離,(4)分子量降解處理,(5)脫色純化,(6)三、四級膜分離分級,(7)離交脫鹽純化,(8)脫色精濾,(9)噴霧干燥。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明整個生產(chǎn)過程不用乙醇或任何有機溶劑,提高產(chǎn)品了質量,降低了成本,同時解決了含果糖廢水綜合利用的問題。

微動能液膜自動過濾凈化污水處理系統(tǒng) 662     

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本發(fā)明公開了一種微動能液膜自動過濾凈化污水處理系統(tǒng)，屬于污水處理技術領域，包括過濾系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、壓濾機系統(tǒng)和PLC自動控制系統(tǒng)；所述過濾系統(tǒng)包括多籃式過濾器、系統(tǒng)進水泵、袋式過濾器、動態(tài)液膜過濾器、虹吸罐、清洗罐、清洗泵、緩沖水箱、多介質過濾器、多介質過濾器進水泵和反洗泵；本發(fā)明中的污水處理系統(tǒng)是運用自身流體動力，輔助于化學藥劑和載體，通過調整流體的運動狀態(tài)及其作用機理，自行動態(tài)建膜而使污水得到過濾和凈化，污水經(jīng)過設備處理后可直接達標排放，本發(fā)明是集物理化學過濾、沉淀、濃縮、泥水分離、排泥為一體的新型高效節(jié)能污水處理設備；解決了現(xiàn)有廢水處理工藝復雜、投資及運行成本高的問題。

藍綠藻去除劑及其綠色制備方法 1006     

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本發(fā)明涉及一種藍綠藻去除劑及其綠色制備方法，其中含選自脲類的一種農藥原料3?(對氯苯基)?1?甲氧基?1?甲基脲（綠谷?。┖涂山到獾木G色表面活性劑。包括如下方法步驟：第1步，生產(chǎn)藍綠藻去除劑原粉3?(對氯苯基)?1?甲氧基?1?甲基脲（綠谷?。?，提供一種藍綠藻去除劑原料制備方法，通過改進工藝，實現(xiàn)廢水零排放以及有機溶劑的循環(huán)使用，降低能耗和生產(chǎn)周期，便于大規(guī)模制備和生產(chǎn)。第2步，水溶性藍綠藻去除劑的制備；提供了一種環(huán)境友好的、水溶性藍綠藻去除劑，組成包括：0.5?1.5份綠谷隆，1?10份的非離子表面活性劑烷基多糖苷，還可以包含陰離子醇醚羧酸鹽或磺酸類表面活性劑中的一種或幾種。本發(fā)明所述的藍綠藻去除劑制備工藝簡單，生物降解性良好,對水體、動植物的毒性很低,所得乳劑溶于水后穩(wěn)定，對有害藍綠藻具有優(yōu)良的預防和去除能力。

水基生物酶新聞紙脫墨劑的制備 997     

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本發(fā)明涉及一種在廢新聞紙回收再利用過程中,去除廢紙表面油墨的水基生物酶脫墨劑。脫墨劑按酶活力單位比例配制,先由纖維素酶和半纖維素酶加入水溶性表面活性劑油酸鉀或烷基苯磺酸或聚醚類物質為載體,制備成脫墨劑中間體a;由作用于甘油三酯酯鍵的堿性脂肪酶,添加水溶性表面活性劑作載體,制備成脫墨劑中間體b;最后,再由脫墨劑中間體按a∶b3∶7～7∶3比例復配制備成水基生物酶新聞紙脫墨劑c。脫墨劑中不含脂肪酸類表面活性劑,不易燃、不易爆,不對脫墨設備及人體皮膚氧化和腐蝕。廢水易于處理。脫墨時無需調整酸堿度,效果優(yōu)于化學脫墨劑,作用穩(wěn)定,使用方便。

采用萃取與共沸精餾相結合的稀醋酸回收方法 665     

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本發(fā)明涉及一種采用萃取和共沸精餾相結合的稀醋酸回收方法。該方法首先對部分醋酸-水待分離組分進行液液萃取,萃取劑注入萃取塔底部,與稀醋酸逆流接觸萃取,得到包括醋酸和萃取劑的塔頂組分(萃取相)和達到環(huán)保要求的廢水(萃余相)進行排放;然后,萃取相與另一部分稀醋酸共同進入共沸精餾塔進行共沸精餾,共沸精餾塔塔釜得到質量合格的醋酸產(chǎn)品,塔頂為共沸劑和水的共沸物。共沸劑與水在分相器中達到液液分離,有機相返回共沸精餾塔內做共沸劑和返回萃取塔作為萃取劑使用,水相進入共沸劑回收塔或排放。本發(fā)明中所使用的萃取劑與共沸劑為醋酸烷基酯和相應的醇的混合物。通過萃取技術降低了進入共沸精餾的水含量,從而降低了共沸劑的用量并節(jié)省了共沸精餾塔塔釜加熱蒸汽流量,達到降低共沸劑的用量和裝置能耗。

甲醛與丙醛縮合連續(xù)生產(chǎn)甲基丙烯醛的方法 1047     

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本發(fā)明提供了一種甲醛和丙醛縮合連續(xù)生產(chǎn)甲基丙烯醛的方法，包括如下過程：先將甲醛原料、丙醛和有機胺?有機酸組合催化劑和阻聚劑混勻后，連續(xù)送入管式反應器中進行Mannich縮合反應；將縮合反應產(chǎn)物經(jīng)油水分離后，油相經(jīng)連續(xù)精餾脫出輕組分和重組分，得到高純甲基丙烯醛產(chǎn)品，含催化劑的水相物料部分加入聚甲醛配制成甲醛原料，剩余部分作為廢水排出。本發(fā)明原料及催化劑價廉易得，產(chǎn)品甲基丙烯醛收率高；工藝流程簡單，裝置投資低，反應條件溫和，運行成本低，連續(xù)操作，可大型化生產(chǎn)；催化劑用量少，60～75％的催化劑、阻聚劑和工藝水循環(huán)使用，工藝過程安全環(huán)保。

纖維/碳納米管/Bi2WO6三維可循環(huán)高效催化材料及其制備和應用 952     

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本發(fā)明涉及一種纖維/碳納米管/Bi2WO6三維可循環(huán)高效催化材料及其制備和應用，多功能碳納米管在紡織纖維表面構筑三維連續(xù)結構，其中多功能納米管表面負載有納米Bi2WO6；制備：將纖維浸漬到含有碳納米管復合Bi2WO6和聚乙二醇2000分散液中，60?80℃反應2?4h，烘干，水洗，重復浸漬，烘干和水洗過程3?5次，即得。本發(fā)明的成本低廉，制備方法簡單，對設備的要求低，可操作性好；本發(fā)明的水處理劑可以去除水中高濃度有機污染物，適用于各種廢水的深度處理，環(huán)保無二次污染，且具有抗菌、除臭、可以吸附其他重金屬離子等優(yōu)點。

輔助螯合劑且地暖供電快速處理土壤重金屬離子的裝置 1129     

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本發(fā)明公開了輔助螯合劑且地暖供電快速處理土壤重金屬離子的裝置，輔助螯合劑且地暖供電快速處理土壤重金屬離子的裝置，處理箱、輸料箱、地熱發(fā)電機構和水體凈化機構，本發(fā)明涉及土壤處理技術領域。該輔助螯合劑且地暖供電快速處理土壤重金屬離子的裝置，通過處理箱的內部活動連接有箱蓋，接著利用正電極板與負電極板的作用，重金屬離子在電場的作用下會向負電極板一側運動，在水的帶動下，進入陰離子下方的出水口中，最后經(jīng)由水體凈化機構對收集的廢水進行處理，有效地提高對于重金屬離子土壤的處理效率，并且對于土壤的修復效果較好，另外利用地熱供電機構為裝置供電，有效地降低對土壤的修復成本。