硬雜料回收再生工藝 840     

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本發(fā)明屬于再生塑料回收技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種硬雜料回收再生工藝，工藝步驟至少包含：硬雜料預(yù)處理，鹽水除雜，破碎，摩擦清洗，分選，熱熔造粒，篩分干燥，廢水處理，廢氣處理。

雙二硫代氨基甲酸基改性殼聚糖珠粒的制備方法 809     

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本發(fā)明涉及一種雙二硫代氨基甲酸基改性殼聚糖珠粒的制備方法。先將5g殼聚糖溶解于乙酸溶液后在氫氧化鈉溶液中凝固形成直徑為2-3mm的殼聚糖珠粒，凝固時間為8～26h。將此殼聚糖珠粒進(jìn)行Shiff堿反應(yīng)后、經(jīng)醚化、胺化及去除苯甲醛后，堿性條件下接枝二硫化碳得到雙二硫代氨基甲酸基改性的殼聚糖。與原殼聚糖相比，本發(fā)明的產(chǎn)品作為水處理劑吸附特性較強(qiáng)，可用于電鍍、電池、采礦行業(yè)等廢水中的重金屬離子的處理，提高了殼聚糖吸附選擇性，且產(chǎn)品可以多次回收利用，達(dá)到合理利用資源的目的。

白腐真菌的產(chǎn)酶方法 728     

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本發(fā)明涉及一種白腐真菌持續(xù)高效產(chǎn)酶方法,屬于環(huán)境生物技術(shù)領(lǐng)域,能夠應(yīng)用在難降解有機(jī)廢水處理及環(huán)境修復(fù)中。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的,本發(fā)明所述的白腐真菌持續(xù)高效產(chǎn)酶方法利用玉米芯作為白腐真菌的生長載體和補(bǔ)充營養(yǎng)基質(zhì),利用氣升式發(fā)酵設(shè)備并優(yōu)化發(fā)酵條件,實現(xiàn)木質(zhì)素過氧化物酶和錳過氧化物酶的持續(xù)高效產(chǎn)出,同時降低產(chǎn)酶成本。

源分離尿液中高純氮磷回收裝置及其回收方法與應(yīng)用 1035     

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本發(fā)明涉及一種源分離尿液中高純氮磷回收裝置及其回收方法與應(yīng)用，裝置包括依次排列的陽極板、第二陰離子交換膜、磷回收室、第一陰離子交換膜、離子分離室、陽離子交換膜以及陰極板；其中離子分離室用于使源分離尿液通過并脫除陰陽離子，磷回收室用于將含磷陰離子質(zhì)子化為磷酸并回收，陽極板與陰極板上分別設(shè)有供電極接受液通過的陽極室與陰極室；該裝置可用于廢水中氮元素和/或磷元素的高純回收。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明基于陰陽離子在電場中的定向遷移原理和離子交換膜的選擇性透過的特點，利用磷酸物種和尿素的帶電特性，實現(xiàn)氮磷高純回收，并具有裝置結(jié)構(gòu)簡單、便于操作、長期運行穩(wěn)定性好等優(yōu)點，有利于實現(xiàn)大規(guī)模推廣應(yīng)用。

水性廢溶劑的處理方法及其處理裝置 888     

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本發(fā)明涉及一種水性廢溶劑的處理方法及其處理裝置，處理方法的步驟包括：將水性廢溶劑輸送至混凝反應(yīng)裝置中，并將適量的混凝劑輸送至所述混凝反應(yīng)裝置中，待所述水性廢溶劑經(jīng)攪拌而反應(yīng)完全后，將上層清液輸送至減壓蒸餾裝置中；待所述上層清液以及所述濾液經(jīng)減壓蒸餾完成后，將蒸餾淡液輸送至滲透汽化裝置中；待所述蒸餾淡液經(jīng)滲透汽化完成后，將滲透淡液輸送至廢水處理工段。本發(fā)明提供了一種水性廢溶劑的處理方法及其處理裝置，大幅度降低膜污染問題，延長膜壽命，減少了膜更換的費用，保證了滲透汽化膜單元的穩(wěn)定運行。

高溫含烴氣體制備合成氣的方法 706     

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本發(fā)明涉及一種高溫含烴氣體制備合成氣的方法，該方法主要由工藝燒嘴、高溫含烴氣體入口腔和轉(zhuǎn)化爐三部分，通過轉(zhuǎn)化爐內(nèi)的非催化部分氧化反應(yīng)過程，將高溫含烴氣體中的甲烷以及焦油、苯、酚等進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為CO和H2為主的合成氣。高溫含烴氣體來源廣泛，可以是垃圾、生物質(zhì)、褐煤、煙煤等熱解或者固定床氣化的氣相產(chǎn)物，通過該方法生產(chǎn)的合成氣可用于制氫、合成氨、甲醇、乙二醇、FT合成等工藝，用途極為廣泛。該方法環(huán)境友好，合成氣洗滌過程中的廢水不含有機(jī)物；高溫含烴氣體的轉(zhuǎn)化率可達(dá)99％以上；工藝流程和設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，投資省。

過氧化鈣-零價鐵修復(fù)地下水重金屬鉛、鎘復(fù)合污染的方法 664     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用過氧化鈣?零價鐵修復(fù)地下水重金屬污染的方法。本發(fā)明在待處理水樣中加入過氧化鈣和零價鐵；進(jìn)行降解反應(yīng)；所述的過氧化鈣投加量為鎘或者鉛濃度的50?100倍，零價鐵的投加量為鎘或者鉛濃度的100?1500倍。本發(fā)明通過控制一定的反應(yīng)條件，向鎘和鉛污染的地下水中投加過氧化鈣和零價鐵，在初始pH為酸性條件下地下水中鎘和鉛的去除率分別可以達(dá)到94％和100％，在初始pH為堿性條件下鎘和鉛的去除率可以達(dá)到60％和83％。本發(fā)明將過氧化鈣與零價鐵有機(jī)結(jié)合，具有去除效率高、工藝流程簡單和操作方便等優(yōu)點，可應(yīng)用于含重金屬酸性廢水污染地下水的原位修復(fù)領(lǐng)域。

鉛離子吸附劑聚間苯二胺的包埋方法 715     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種鉛離子吸附劑聚間苯二胺的包埋方法。該方法是通過包埋劑聚乙烯醇和交聯(lián)劑硼酸交聯(lián)反應(yīng),將聚間苯二胺粉末包埋成球。本發(fā)明方法操作簡單,成本低廉,包埋后的小球機(jī)械性能和吸附性能良好,可滿足吸附條件下的連續(xù)操作。

棉花預(yù)處理的新方法 876     

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一種棉花預(yù)處理方法，包括：(A)將棉花浸泡在弱堿溶液中進(jìn)行弱堿處理，以除去棉花中的硫酸不溶物和灰分，其中弱堿溶液的質(zhì)量濃度為0.5％～5％；(B)在(A)步驟之前或之后對棉花進(jìn)行有機(jī)溶劑清洗以除去棉花中的脂成分，其中所述有機(jī)溶劑為含氯烴類、酮類、烷烴類、醚類、醇類溶劑或它們的組合；及(C)對經(jīng)弱堿處理及有機(jī)溶劑清洗后的棉花進(jìn)行次氯酸鈉漂白，其中以有效氯含量計次氯酸鈉溶液的質(zhì)量濃度為0.5％～5％。本發(fā)明棉花預(yù)處理的過程，可以有效的減少纖維素的降解，能夠保持纖維素的優(yōu)良性能，同時能夠大幅度減少廢水的排放。

服裝加工用燙印機(jī) 737     

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本實用新型公開了一種服裝加工用燙印機(jī)，屬于服飾加工技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺和支撐腿，工作臺的下端固定連接有支撐腿，工作臺的上端內(nèi)部嵌入設(shè)置有柵格網(wǎng)，工作臺的上端一側(cè)固定連接有被動轉(zhuǎn)輥，柵格網(wǎng)的下方設(shè)置有廢水收集箱，工作臺的上端固定連接有固定架。本實用新型當(dāng)在對服飾進(jìn)行加工時，將布料從加工裝置的左側(cè)進(jìn)料口處放入，然后放置在傳輸皮帶的表面，這時水泵啟動，將蓄水箱內(nèi)的水源通過水管輸送至底部設(shè)置的噴頭處，然后向布料噴出，這時對布料進(jìn)行清洗后，通過電動清潔輥啟動，對布料的表面進(jìn)行清刷，從而解決了現(xiàn)有的服裝加工用燙印機(jī)功能單一，在對布料進(jìn)行燙印前不能夠?qū)Σ剂媳砻孢M(jìn)行清洗的問題。

污泥圓盤干化系統(tǒng) 927     

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本實用新型涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種污泥圓盤干化系統(tǒng)，包括圓盤干化機(jī)，其上部設(shè)有至少兩個加料口和載氣入口、載氣出口，載氣出口與旋風(fēng)分離器相連，旋風(fēng)分離器的上部出口與凝汽器的下部入口相連，凝汽器的下部出口依次與廢水輸送泵、污水收集箱相連；凝汽器的上部出口與除霧器相連，除霧器的第一出口與凝汽器的下部入口相連；除霧器的第二出口依次與排氣風(fēng)機(jī)、載氣入口相連；旋風(fēng)分離器的下部出口與第一螺旋輸送機(jī)相連，第一螺旋輸送機(jī)的出口位于刮板輸送機(jī)的上方；圓盤干化機(jī)的下部的出口與后冷卻裝置的入口相連，后冷卻裝置的固體物料出口位于刮板輸送機(jī)的上方，刮板輸送機(jī)依次與斗式提升機(jī)、第二螺旋輸送機(jī)、干污泥倉相連。

固定化好氧氨氧化菌和厭氧氨氧化菌的一體式自養(yǎng)脫氮反應(yīng)器及其污水處理工藝 813     

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本發(fā)明涉及一種固定化好氧氨氧化菌和厭氧氨氧化菌的一體式自養(yǎng)脫氮反應(yīng)器及其污水處理工藝，所述一體式自養(yǎng)脫氮反應(yīng)器包括上流式反應(yīng)器本體，上流式反應(yīng)器本體中設(shè)有凝膠層支架，所述凝膠層支架將所述上流式反應(yīng)器本體的內(nèi)腔分為上下兩部分，所述凝膠層支架上設(shè)有通孔，所述凝膠層支架上按照水體流動方向依次設(shè)有好氧氨氧化菌凝膠層和厭氧氨氧化菌凝膠層；所述凝膠層支架的下方設(shè)有多孔曝氣管。本發(fā)明通過固定化技術(shù)與短程硝化?厭氧氨氧化技術(shù)耦合，能夠有效去除廢水中的氨氮，無論是低濃度氨氮的市政污水還是高濃度氨氮的污泥消化液都可以采用，所述一體式自養(yǎng)脫氮反應(yīng)器啟動時間快，能耗低，無外加藥劑費用，并且能夠在常溫環(huán)境下穩(wěn)定運行。

羧基化聚芳醚腈類超濾膜及其制備方法 1007     

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本發(fā)明屬于超濾膜制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種羧基化聚芳醚腈類超濾膜及其制備方法。本發(fā)明提供的羧基化聚芳醚腈類超濾膜的材質(zhì)為羧基化聚芳醚腈類共聚物；所述羧基化聚芳醚腈類超濾膜的孔徑為10～12nm。本發(fā)明提供的羧基化聚芳醚腈類超濾膜能夠高效分離廢水中的無機(jī)鹽和染料，同時，本發(fā)明提供的羧基化聚芳醚腈類超濾膜的滲透通量較高。

纖維/碳納米管/BiPO4三維可循環(huán)高效催化材料及其制備和應(yīng)用 1051     

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本發(fā)明涉及一種纖維/碳納米管/BiPO4三維可循環(huán)高效催化材料及其制備和應(yīng)用，多功能碳納米管在紡織纖維表面構(gòu)筑三維連續(xù)結(jié)構(gòu)，其中多功能納米管表面負(fù)載有納米BiPO4；制備：將纖維浸漬到含有碳納米管復(fù)合BiPO4和聚乙二醇2000分散液中，60?80℃反應(yīng)2?4h，烘干，水洗，重復(fù)浸漬，烘干和水洗過程3?5次，即得。本發(fā)明的成本低廉，制備方法簡單，對設(shè)備的要求低，可操作性好；本發(fā)明的水處理劑可以去除水中高濃度有機(jī)污染物，適用于各種廢水的深度處理，環(huán)保無二次污染，且具有抗菌、除臭、可以吸附其他重金屬離子等優(yōu)點。

碳納米管復(fù)合釩酸鐵綠色深度水處理劑的制備方法 1013     

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本發(fā)明涉及一種碳納米管復(fù)合釩酸鐵綠色深度水處理劑的制備方法，包括：(1)將碳納米管依次羧基化、氨基化改性、2,4,6-三氟-5-氯嘧啶改性制備反應(yīng)型碳納米管；(2)將鐵鹽、穩(wěn)定劑、模板劑和反應(yīng)型碳納米管加入到磷酸鹽緩沖液中，攪拌30～60min，形成懸濁液；將偏釩酸鹽溶于磷酸鹽緩沖液中，然后加入到所述懸濁液中，形成透明溶液；(3)過濾干燥得產(chǎn)物即可。本發(fā)明的成本低廉，制備方法簡單，對設(shè)備的要求低，可操作性好；本發(fā)明的水處理劑可以去除水中高濃度有機(jī)污染物，適用于各種廢水的深度處理，環(huán)保無二次污染，且具有抗菌、除臭、可以吸附其他重金屬離子等優(yōu)點。

黃粉蟲降解廢棄膜材料的方法 943     

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本發(fā)明涉及一種黃粉蟲降解廢棄膜材料的方法。本發(fā)明利用鞘翅目、擬步行科、粉甲蟲屬昆蟲黃粉蟲攝食塑料的特性，在24~26℃，濕度為60%~75%的條件下，通過添加助飼料，使其對污/廢污/廢水處理過程中廢棄的聚氯乙烯膜進(jìn)行啃食，并在其腸道內(nèi)進(jìn)行生物降解，最終在40天的時間里有效地降解了4.0g~5.5g廢棄膜材料，每g黃粉蟲的平均降解速率約為2.29~2.71mg/d。本發(fā)明解決了廢棄聚氯乙烯膜材料使用過后難降解、難處理的問題，并在低能耗、不產(chǎn)生二次污染的情況下對廢棄的聚氯乙烯薄膜進(jìn)行了有效的生物降解；添加助飼料能夠明顯增進(jìn)黃粉蟲對廢棄膜材料的攝食量，并加快其降解能力；同時，本身作為倉庫害蟲的黃粉蟲的潛在生物價值也得到了有效地利用。

太陽能固定膜光催化氧化水處理裝置 990     

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一種太陽能固定膜光催化氧化水處理裝置涉及 一種太陽能TiO2光催化氧化水 處理裝置。光反應(yīng)器是由平截式復(fù)合拋物面聚光板(6)和一組內(nèi) 裝固定膜催化劑的光反應(yīng)管(7)組成，其底端設(shè)有支撐板(11)； 頂端與支撐板(11)之間設(shè)有支撐軸(10)和調(diào)節(jié)螺母(9)進(jìn)行角度 調(diào)節(jié)。固定膜催化劑單元是由兩端的支架(13)和支桿(14)，以及 圍繞并包裹在支桿(14)上的內(nèi)外層固定催化膜(15)和(16)組成， 該催化膜以部分透光的玻璃纖維網(wǎng)為載體，載體上負(fù)載永久性 TiO2膜，用掛鉤(17)與橫桿(18) 連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、處理量大、反應(yīng)速率高、運行費用低 廉、操作方便、運行穩(wěn)定?？蓮V泛用于飲用水的深度處理和高 純水的制備或有毒有害高濃度難降解有機(jī)廢水的處理。

酯化絲瓜絡(luò)的制備方法及其在有機(jī)物吸附中的應(yīng)用 1082     

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本發(fā)明公開了一種酯化絲瓜絡(luò)的制備方法及其在有機(jī)物,尤其是水體系中有機(jī)物吸附中的應(yīng)用,屬于天然高分子材料改性和廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將天然絲瓜絡(luò)用適量的NAOH/乙醇溶液浸泡后,微波間歇輻射堿化,然后在恒溫水浴中回流,洗滌、烘干;用乙酸酐浸泡,再在微波輻射條件下進(jìn)行間歇反應(yīng),洗滌、烘干,得到酯化絲瓜絡(luò)。酯化絲瓜絡(luò)的處理工藝相對簡單,吸附有機(jī)污染物的性能較天然絲瓜絡(luò)有所提高,在污水處理方面可部分替代合成高分子材料,并具有環(huán)境友好、來源廣泛、價格低廉、可生物降解和環(huán)境友好等特點。

使用氮羥基鄰苯二甲酰亞胺苧麻氧化脫膠方法 757     

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本發(fā)明涉及一種使用氮羥基鄰苯二甲酰亞胺苧麻氧化脫膠方法。該方法包括：將苧麻原麻加入到氧化液中，氧化反應(yīng)，得到苧麻，洗滌，加入到氫氧化鈉溶液中煮煉，清洗，加入到還原劑溶液中還原反應(yīng)，洗滌、上油、干燥。該方法可達(dá)到縮短脫膠時間，降低廢水COD值以及減小精干麻纖維因氧化作用而受損的效果。

基于流動空氣的蒸發(fā)系統(tǒng) 1021     

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本發(fā)明公開了一種基于流動空氣的蒸發(fā)系統(tǒng)，涉及蒸發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，包括蒸發(fā)器、冷卻塔和風(fēng)機(jī)，所述蒸發(fā)器與冷卻塔之間分別設(shè)置有加熱器、熱交換器和冷卻器，所述蒸發(fā)器與熱交換器之間設(shè)置有第一循環(huán)泵，所述冷卻塔與冷卻器之間設(shè)置有第二循環(huán)泵。本發(fā)明中，該蒸發(fā)技術(shù)利用空氣作為水分的載體蒸發(fā)，既實現(xiàn)了空氣作為蒸發(fā)驅(qū)動力的功能，蒸發(fā)強(qiáng)度小，不易發(fā)生結(jié)垢堵塞，又使得蒸發(fā)體可以選擇非導(dǎo)熱材料，經(jīng)濟(jì)效益突出，成本較低，且通過第一循環(huán)泵、熱交換器和第二循環(huán)泵之間的配合使用，實現(xiàn)了利用水蒸氣和空氣中殘留的熱量對廢水進(jìn)行預(yù)加熱的功能，既能增加蒸發(fā)的速度，又能減少資源的浪費。

縮宮素乙?；s質(zhì)的精制方法 972     

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本發(fā)明公開了一種縮宮素乙?；s質(zhì)的精制方法，其包括下述步驟：采用高效液相反相色譜法將縮宮素乙?；s質(zhì)粗品溶液依次進(jìn)行反相富集、反相轉(zhuǎn)鹽、反相純化，即可；所述的高效液相反相色譜法的填料為超耐水填料；所述的反相富集、反相轉(zhuǎn)鹽、反相純化均是在一步的反相洗脫過程中完成。本發(fā)明縮宮素乙酰化雜質(zhì)的精制方法在純化的過程中產(chǎn)生的廢液大部分為廢水，可經(jīng)污水站簡單處理就可以重復(fù)利用，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

糠醛清潔生產(chǎn)流水線及其生產(chǎn)方法 727     

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本發(fā)明公開了一種糠醛清潔生產(chǎn)流水線及其生產(chǎn)方法，具有：篩分、粉碎、配酸、水解、初餾、分離和精餾等工藝設(shè)施，另具有廢氣、廢水和廢渣的處理設(shè)施。水解是按0.18-0.2t/m3的裝料密度將混酸后的玉米芯裝入水解鍋，水解鍋中的蒸汽壓力為0.5-1.0MPa、蒸汽溫度為140-180℃；初餾塔中塔頂溫度為94-97℃，塔底溫度為98-108℃，塔頂排出含醛水汽，含醛水汽經(jīng)冷凝器冷凝變?yōu)橐后w進(jìn)入分醛罐中水醛分離，底部90%-93%左右的醛液自流到毛醛罐。該發(fā)明能夠用于玉米棒的大規(guī)模處理，對乙酸與水的分離效果能達(dá)到國際先進(jìn)水平。

內(nèi)碳源-富氧梯級組合人工濕地工程化反應(yīng)器 897     

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本發(fā)明涉及一種內(nèi)碳源-富氧梯級組合人工濕地工程化反應(yīng)器，反應(yīng)器設(shè)置為三級串聯(lián)形式，依次包括：一級表面流人工濕地（1）、二級垂直潛流人工濕地（5）和三級反硝化水平潛流人工濕地（12）；每級之間設(shè)有中隔導(dǎo)流墻（18），每級底層均為防滲層（2）。本發(fā)明能夠有效實現(xiàn)印染廢水中有機(jī)物、氨氮的分級去除，克服傳統(tǒng)一個人工濕地單元難以同時實現(xiàn)好氧降解有機(jī)物、硝化及反硝化的不足，提高常規(guī)水處理工藝的運行效果，增強(qiáng)水安全性，具有良好的應(yīng)用前景。

潔凈黃金提取裝置及方法 919     

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本發(fā)明提供一種潔凈黃金提取裝置及方法，所述潔凈黃金提取裝置包括加藥系統(tǒng)、反應(yīng)槽、固液分離系統(tǒng)、微納氣泡產(chǎn)生裝置及金吸附系統(tǒng)。本發(fā)明采用微納米氣泡作為氧化劑來源進(jìn)行黃金提取，可激發(fā)產(chǎn)生大量的羥基自由基，而羥基自由基具有強(qiáng)氧化性，大大提高礦粉的浸出速率。而且由于其氣泡極小，大大增加了反應(yīng)的傳質(zhì)效率。本發(fā)明還采用對環(huán)境無毒性的氨基酸提金劑，環(huán)保無毒，廢水經(jīng)簡單處理即可排放。并可邊浸出邊吸附，提高生產(chǎn)效率。采用本發(fā)明的潔凈黃金提取裝置，并采用無氰氨基酸提金劑以及改性PAN吸附膜的黃金提取方法可使易浸金礦的浸出率大于90%，使未經(jīng)預(yù)處理的難浸金礦浸出率大于85%。

凹印油墨擦版耗墨量的測定方法 893     

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本發(fā)明公開了一種凹印油墨色擦版耗墨量的測定方法:在擦版原液儲液罐和機(jī)臺旁廢水出水口隨機(jī)提取等體積的擦版原液和廢液分別盛于恒重好的蒸發(fā)皿中;并向蒸發(fā)皿中滴加標(biāo)準(zhǔn)鹽酸至PH值為7±0.2;蒸發(fā)皿放置于水浴鍋上蒸發(fā)至干后,再干燥至恒重稱量并記錄。根據(jù)固體殘余物重量和凹印機(jī)擦版液的消耗統(tǒng)計可以計算印刷單張紙,印版上被擦除的油墨固體殘余物重。根據(jù)印刷所使用的每種油墨的揮發(fā)份含量計算出總的揮發(fā)份含量,將油墨固體殘余物的重量加以補(bǔ)償即為印刷單張紙,印版上被擦除的墨量。本發(fā)明方法具有操作簡單、測定結(jié)果比較準(zhǔn)確等優(yōu)點。

浸入式紫外光接觸降解水中有機(jī)污染物方法 858     

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本發(fā)明涉及一種浸入式紫外光接觸降解水中有機(jī)污染物的方法，也即是一種對水體中低微濃度或難去除物質(zhì)的處理方法，屬水污染控制，水處理技術(shù)及環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。本發(fā)明對水源水，水廠，湖水，河水及化工廠廢水中的有機(jī)污染物進(jìn)行降解，特別是對水體中微量及痕量污染物進(jìn)行去除的一種紫外光輻射處理方法。實驗過程證實：在一定條件下，即溫度為室溫25℃，1大氣壓下，采用本反應(yīng)器進(jìn)行，所述紫外燈管的功率為40-60w; 紫外光的波長為185nm; 最佳污水COD起始濃度不大于100?mg/ml；最佳照射時間為60-120分鐘，水中有機(jī)污染物可幾乎全部去除。

鋯基金屬有機(jī)骨架材料UiO-66(Zr)及其室溫快速制備方法和應(yīng)用 901     

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本發(fā)明涉及一種鋯基金屬有機(jī)骨架材料UiO?66(Zr)及其室溫快速制備方法和應(yīng)用，制備方法包括：(1)將鋯源和有機(jī)配體混合均勻后，置于甲醇中室溫攪拌，離心后棄去清液，得到透明凝膠態(tài)中間產(chǎn)物；(2)將中間產(chǎn)物加熱干燥，得到UiO?66(Zr)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不涉及使用傳統(tǒng)溶劑熱法的N,N?二甲基甲酰胺等有毒有機(jī)溶劑，只需在甲醇中室溫攪拌并烘干即可合成UiO?66(Zr)，條件溫和，產(chǎn)率較高，大大縮短了合成時間，并且產(chǎn)物純度極高，可省略產(chǎn)物活化的步驟，使大規(guī)模合成該類金屬有機(jī)骨架材料成為極大可能；對水中氟離子吸附性能良好，可應(yīng)用于含氟廢水的吸附處理。

木質(zhì)纖維素同步糖化與發(fā)酵生產(chǎn)微生物油脂并回收使用纖維素酶的方法 755     

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本發(fā)明涉及一種木質(zhì)纖維素同步糖化與發(fā)酵生產(chǎn)微生物油脂并回收使用纖維素酶的方法，具體步驟為，(1)木質(zhì)纖維素原料的預(yù)處理；(2)預(yù)處理后物料脫毒處理；(3)對發(fā)酵菌種進(jìn)行馴化；(4)將步驟(3)中獲得的發(fā)酵菌種與原料、纖維素酶加入到反應(yīng)器中進(jìn)行同步糖化發(fā)酵；(5)將發(fā)酵后的醪液進(jìn)行液固分離，固相進(jìn)行微生物油脂提取，液相作為纖維素酶重新循環(huán)實施步驟(4)和(5)。本發(fā)明的優(yōu)點：以木質(zhì)纖維素為原料采用同步糖化發(fā)酵工藝生產(chǎn)微生物油脂，提高了設(shè)備利用率和微生物油脂的生產(chǎn)效率；循環(huán)利用發(fā)酵醪中的液相組分，實現(xiàn)了纖維素酶的部分回收和發(fā)酵廢液的循環(huán)利用，減少了酶用量和廢水排放，降低了微生物油脂的生產(chǎn)成本。

減少離子交換樹脂應(yīng)用過程中新水用量的方法 895     

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本發(fā)明提供一種減少離子交換樹脂應(yīng)用過程中新水用量的方法，提出了一種適用于從高雜質(zhì)硫酸鈷溶液中運用離子交換樹脂進(jìn)行一步法吸附富集鈷工藝的減少新水用量方法。所述方法通過對洗滌后液的二次利用、采取解析液進(jìn)行樹脂洗酸、省去水洗堿等工藝手段，節(jié)省了新水使用，降低了外排廢水量，同時也簡化了原工藝中復(fù)雜的管理切換操作。

熱解生物炭的改性方法及其應(yīng)用 865     

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本發(fā)明公開一種熱解生物炭改性方法及其應(yīng)用，熱解生物炭在電流引發(fā)下發(fā)生碳原子熱重排反應(yīng)，提高生物炭的附加值。本發(fā)明提供的改性方法不添加任何化學(xué)試劑，不存在二次污染。與熱解生物炭相比，本發(fā)明提供的改性方法制備的高價值生物炭雜原子更少，以sp2雜化的碳原子占比更大，碳原子排列有序，有明顯的碳層結(jié)構(gòu)，電子傳遞能力更強(qiáng)，表面氧官能團(tuán)以碳氧雙鍵為主。本發(fā)明提供的改性方法操作簡單，得到的高價值生物炭適用于有機(jī)污染廢水的處理，相比原始的熱解生物炭，改性后的生物炭降解磺胺甲噁唑的效率得到35~85%的提升。