金屬DPF濾網(wǎng)水洗再生處理裝置和處理方法 809     

 0

一種用于中小型船舶柴油機(jī)尾氣凈化的金屬DPF濾網(wǎng)水洗再生處理裝置和處理方法，裝置包括一個(gè)清洗烘干箱體，該箱體的頂部開設(shè)多個(gè)圓孔，用于金屬DPF濾網(wǎng)固定放置，所述的箱體的四側(cè)由可升降內(nèi)壁和外壁構(gòu)成，在所述的內(nèi)壁設(shè)有高壓水槍，在內(nèi)壁和外壁之間設(shè)有電熱烘干裝置，箱體的底部設(shè)有泄放口，該泄放口經(jīng)連接管路與廢水處理裝置相連。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)金屬DPF濾網(wǎng)的快速替換、清洗、烘干及清洗后污水的水處理的操作，而且具有拆裝方便、維護(hù)簡單、防止污水次生污染等優(yōu)點(diǎn)。

強(qiáng)化脫氯性能的厭氧顆粒污泥及其制備方法及其應(yīng)用 722     

 0

本發(fā)明公開了一種強(qiáng)化脫氯性能的厭氧顆粒污泥及其制備方法及其應(yīng)用，所述強(qiáng)化脫氯性能的厭氧顆粒污泥，包括零價(jià)鐵和粘附在所述的零價(jià)鐵外表面的含有微生物菌體的厭氧污泥。所述的強(qiáng)化脫氯性能的厭氧顆粒污泥可用于降解含氯代烴廢水。本發(fā)明厭氧顆粒污泥具有沉降性能好、顆粒穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)致密以及還原脫氯活性高效穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。該顆粒污泥有效地富集了還原脫氯菌等功能菌群，消除電子供體[H]、中間產(chǎn)物等代謝流傳遞的空間障礙，強(qiáng)化了UASB反應(yīng)器的還原脫氯性能。

纖維/碳納米管/SrTiO3三維可循環(huán)高效催化材料及其制備和應(yīng)用 719     

 0

本發(fā)明涉及一種纖維/碳納米管/SrTiO3三維可循環(huán)高效催化材料及其制備和應(yīng)用，多功能碳納米管在紡織纖維表面構(gòu)筑三維連續(xù)結(jié)構(gòu)，其中多功能納米管表面負(fù)載有納米SrTiO3；制備：將纖維浸漬到含有碳納米管復(fù)合SrTiO3和聚乙二醇2000分散液中，60?80℃反應(yīng)2?4h，烘干，水洗，重復(fù)浸漬，烘干和水洗過程3?5次，即得。本發(fā)明的成本低廉，制備方法簡單，對設(shè)備的要求低，可操作性好；本發(fā)明的水處理劑可以去除水中高濃度有機(jī)污染物，適用于各種廢水的深度處理，環(huán)保無二次污染，且具有抗菌、除臭、可以吸附其他重金屬離子等優(yōu)點(diǎn)。

新型重金屬捕捉劑及其制作方法 744     

 0

本發(fā)明公開了一種新型重金屬捕捉劑及其制作方法，該新型重金屬捕捉劑由以下原料組合制成：三聚硫嗪酸三鈉、硫化鈉、碳酸鈉和水。所述的捕捉劑由下述重量配比的原料組合制成：三聚硫嗪酸三鈉15kg，硫化鈉10kg，碳酸鈉10kg，水85kg。所述三聚硫嗪酸三鈉由1，3，5三嗪-2和4，6三硫醇三鈉組成。本發(fā)明還公開了該新型重金屬捕捉劑的制作方法。本發(fā)明是利用了硫化鈉、碳酸鈉對一般重金屬離子的捕捉作用和有機(jī)硫三聚硫嗪酸鈉對絡(luò)合態(tài)重金屬廢水中重金屬的捕捉作用。采用本發(fā)明具有加藥量少(一般為20-100ppm)、對各種形態(tài)重金屬處理效果都很好，無二次污染，而且價(jià)格便宜、性價(jià)比高的優(yōu)點(diǎn)。

絮凝糞產(chǎn)堿桿菌固定小球的制備與應(yīng)用 788     

 0

本發(fā)明涉及一種絮凝糞產(chǎn)堿桿菌固定小球的制備與應(yīng)用，制備：糞產(chǎn)堿桿菌接種于發(fā) 酵培養(yǎng)基中，培養(yǎng)18～30h后得到對數(shù)生長期的菌體，離心，棄上清液，將菌體用生理鹽 水洗滌，離心，收集濕菌體；配制海藻酸鈉和聚丙烯酰胺的混合水溶液，作為復(fù)合載體； 將濕菌體和復(fù)合載體溶液，加入活性碳吸附后，混勻，用注射器注射到含有N，N’-亞甲基 雙丙稀酰胺的CaCl2溶液中成球，固化交聯(lián)，生理鹽水和水沖洗后，將其依次浸泡在己二 胺和戊二醛后，得絮凝糞產(chǎn)堿桿菌固定化小球。本發(fā)明的絮凝糞產(chǎn)堿桿菌固定小球可用于 廢水處理。

活性炭負(fù)載二氧化鈦復(fù)合光催化劑及其制備方法 1122     

 0

本發(fā)明屬于含菌廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種活性炭負(fù)載二氧化鈦復(fù)合光催化劑及其制備方法，其步驟為將活性炭加入蒸餾水中攪拌3-8分鐘，超聲清洗20-40分鐘，然后將活性炭加入HCl溶液中，攪拌20-40分鐘，靜置、過濾，并洗滌至中性，最后將活性炭烘烤1-3小時(shí)，冷卻；將鈦酸正四丁酯溶于無水乙醇中，攪拌后加入冰醋酸、活性炭，浸漬4-6小時(shí)；在混合液中加入去離子水，并將pH值調(diào)節(jié)至1-3后攪拌8-20小時(shí)，在65-75℃下干燥2-3小時(shí)，在300-700℃下煅燒2-3小時(shí)。所述光催化劑的孔隙率高、滅菌性好、易分離，回收率高且可重復(fù)利用，降低了水處理的生產(chǎn)成本。本方法不需要惰性氣體的保護(hù)，簡單易操作。

亞鐵離子雜質(zhì)含量最大值的確定方法 801     

 0

本發(fā)明屬于水資源利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種亞鐵離子雜質(zhì)含量最大值的確定方法。該方法包含以下步驟：根據(jù)公式計(jì)算出偏鈦酸中雜質(zhì)Fe2+的含量最大值，并將該最大值確定為回用水中Fe2+雜質(zhì)含量的理論最大值；配置一系列不同濃度含F(xiàn)e2+雜質(zhì)的洗滌用水，分別對漂白后的偏鈦酸漿料進(jìn)行漂洗，將漂洗后的偏鈦酸漿料煅燒，得到二氧化鈦粗產(chǎn)品；測定二氧化鈦粗產(chǎn)品中雜質(zhì)Fe2O3的含量；確定回用水中亞鐵離子的最大濃度。本發(fā)明提出了硫酸法鈦白粉生產(chǎn)漂洗工藝回用水中鐵雜質(zhì)含量最大值的確定方法，填補(bǔ)了確定回用水水質(zhì)指標(biāo)方法的空白；本發(fā)明為廢水回用提供理論指導(dǎo)和依據(jù)；本發(fā)明為確定其他生產(chǎn)工藝回用水中雜質(zhì)含量提供方法借鑒。

介孔吸附型鋁鹽復(fù)合混凝劑合成方法及其應(yīng)用 703     

 0

本發(fā)明屬于化工和環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種介孔吸附型鋁鹽復(fù)合混凝劑合成方法和及其應(yīng)用。具體步驟為:在室溫條件下,將固體原料鋁酸鈣和氫氧化鈣或者氧化鈣混合均勻,研磨粉碎至粒徑在200目以下,形成組分A;將二氧化硅和固體聚合氯化鋁混合均勻,研磨粉碎至200目以下,形成組分B;鋁酸鈣與氫氧化鈣或氧化鈣的質(zhì)量比為1∶0.1-1∶0.2,聚合氯化鋁和二氧化硅的質(zhì)量比為1∶1.5-1∶0.1,使用時(shí),組分A與組分B的投加量之比為1∶0.1-1∶0.01。在處理含有陰離子硝酸根或者亞硝酸根的水體中分別加入組分A和B,攪拌5-10分鐘,則溶液中硝酸根或者亞硝酸根離子去除率達(dá)到90-99,9%。本發(fā)明方法簡單,原料易得,成本低,處理含有硝酸鹽和亞硝酸鹽離子的水和廢水具有非常好的效果,具有廣泛的開發(fā)價(jià)值和應(yīng)用前景。

利用乙烷制備乙苯的組合方法 809     

 0

本發(fā)明涉及一種利用乙烷制備乙苯的組合方法，具體包括以下步驟：(a)取乙烷原料與氧化劑混合，經(jīng)預(yù)熱后送入ODHE反應(yīng)器，在催化劑的作用下生成富含乙烯的ODHE產(chǎn)品氣；(b)步驟(a)得到的ODHE產(chǎn)品氣經(jīng)回收熱量后被送入酸水分離塔中，與冷卻劑逆流接觸，在塔底得到含乙酸廢水，在塔頂?shù)玫絆DHE脫酸水產(chǎn)品氣；(c)將步驟(b)得到的ODHE脫酸水產(chǎn)品氣和苯原料送入乙苯生成和精餾系統(tǒng)中，在催化劑的作用下，ODHE脫酸水產(chǎn)品氣中的乙烯和苯原料反應(yīng)生成乙苯，經(jīng)分離得到烷基化尾氣、乙苯產(chǎn)品及其他副產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明極大地簡化了由乙烷生產(chǎn)乙苯的工藝流程，產(chǎn)品的分離提純能耗大大降低。

基于煙氣半干法脫硫的移動床脫硫系統(tǒng)及其應(yīng)用 1071     

 0

本發(fā)明涉及一種基于煙氣半干法脫硫的移動床脫硫系統(tǒng)及其應(yīng)用，該系統(tǒng)包括：移動床吸附裝置(2)，用于對煙氣中的SO₂進(jìn)行吸收；顆粒脫硫劑循環(huán)回路，用于持續(xù)向移動床吸附裝置(2)提供顆粒脫硫劑(4)；脫硫漿液供給裝置，用于向移動床吸附裝置(2)提供脫硫漿液；所述的移動床吸附裝置(2)一端開設(shè)有煙氣入口(1)，另一端設(shè)有煙氣出口(5)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有將濕法與半干法脫硫工藝進(jìn)行有效結(jié)合，提高煙氣的脫硫效率，又減少脫硫廢水的生成，且對煙氣溫度的降低較少，為后續(xù)煙氣低溫脫硝技術(shù)的應(yīng)用提供基礎(chǔ)等優(yōu)點(diǎn)。

基于中間態(tài)鐵快速去除水中有機(jī)污染物的方法 1081     

 0

一種利用焦亞硫酸鹽活化高鐵酸鹽快速去除水中有機(jī)污染物的方法，涉及一種利用焦亞硫酸鹽活化高鐵酸鹽產(chǎn)生中間態(tài)鐵(Fe(V)和Fe(IV))快速氧化去除水中有機(jī)污染物的方法。不僅可以用于生活污水的深度處理，也可用于高濃度有機(jī)廢水的深度處理。有以下優(yōu)越性：(1)是綠色安全的固體試劑，運(yùn)輸方便且價(jià)格低廉，應(yīng)用于現(xiàn)有工藝且不需要對工藝進(jìn)行改造；(2)該反應(yīng)需要的條件溫和，易于實(shí)際應(yīng)用。(3)反應(yīng)后產(chǎn)物為三價(jià)鐵和硫酸根，三價(jià)鐵具有吸附、助凝的作用，可以增強(qiáng)污染物的去除，在需要時(shí)后續(xù)可加入混凝劑進(jìn)一步去除水中的有機(jī)污染物。硫酸根無毒無害，是水中的背景離子。(4)本發(fā)明中污染物的氧化有更高的氧化效率，氧化速率和氧化能力。

基于生物膜反應(yīng)器的微污染地表水處理方法 1089     

 0

本發(fā)明涉及一種基于生物膜反應(yīng)器的微污染地表水處理方法，采用陶瓷載體水泵驅(qū)動折流式內(nèi)循環(huán)生物膜反應(yīng)器，對微污染地表水進(jìn)行脫氮、除磷和/或去除有機(jī)物，生物膜反應(yīng)器的內(nèi)部設(shè)置有隔離板，隔離板將反應(yīng)器內(nèi)部分成上方的溶氧區(qū)與下方的生物降解區(qū)，且溶氧區(qū)與生物降解區(qū)一端直接相通，另一端通過循環(huán)泵與循環(huán)管相連通，使待處理的廢水循環(huán)不斷地流經(jīng)溶氧區(qū)和生物降解區(qū)，生物降解區(qū)內(nèi)豎向間隔設(shè)置若干塊導(dǎo)流板，導(dǎo)流板依次高低交錯排列，形成可以使溶液在反應(yīng)器內(nèi)上下折流的通道，導(dǎo)流板作為生物膜的載體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠很好地去除受污染河道水中氨氮和總氮，并且對水中總磷、有機(jī)物也有一定的去除效果。

一體式沉淀內(nèi)置深水曝氣生物反應(yīng)器 873     

 0

本申請?zhí)峁┮环N一體式沉淀內(nèi)置深水曝氣生物反應(yīng)器，其包括：缺氧區(qū)、好氧區(qū)及沉淀區(qū)，沉淀區(qū)配置于缺氧區(qū)的上方，其內(nèi)設(shè)有泥斗，用以將沉淀的污泥通過泥斗的底部的環(huán)狀縫隙回流至缺氧區(qū)，所述好氧區(qū)配置于缺氧區(qū)及沉淀區(qū)的外圍，且所述好氧區(qū)環(huán)繞在所述缺氧區(qū)和/或沉淀區(qū)的外圍，好氧區(qū)內(nèi)配置有曝氣裝置，所述缺氧區(qū)與好氧區(qū)通過連通口連通，所述好氧區(qū)的混合液通過氣提泵提升經(jīng)污泥回流氣液分離槽、輪輻狀或環(huán)狀布水裝置至沉淀區(qū)進(jìn)行固液分離，固液分離后的水由出水堰排出；需要從好氧區(qū)回流至缺氧區(qū)的混合液經(jīng)混合液氣提泵提升，至混合液氣液分離槽，經(jīng)分離與進(jìn)水一起進(jìn)入到缺氧區(qū)。這樣具有高效率低占地低維修工作量的廢水處理設(shè)備。

聚苯胺中空微球的制備及回收電子垃圾中的貴金屬及其再利用的方法 993     

 0

本發(fā)明屬于資源回收與再利用領(lǐng)域，具體涉及一種聚苯胺中空微球的制備及回收電子垃圾中的貴金屬及其再利用的方法。本發(fā)明特色在于實(shí)現(xiàn)了廢棄電子中貴金屬回收與再利用的一體化處理。開發(fā)的聚苯胺中空微球能夠高效且無能耗的回收電子廢水中的貴金屬材料，且回收得到的聚苯胺/貴金屬納米復(fù)合物也可以作為一種新型的電活性材料用于電子器件的制備，做到了“電子器件→電子廢棄物→電子器件”的綠色可持續(xù)循環(huán)。該發(fā)明有望為電子垃圾處理和回收問題提供環(huán)境和經(jīng)濟(jì)上可行的替代方案。有望“變廢為寶”，從電子廢棄物中創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，同時(shí)大大緩解電子廢棄物帶來的環(huán)境污染問題。

草木灰?火山灰天然絮凝劑及其制備方法和用途 884     

 0

本發(fā)明公開了一種草木灰?火山灰天然絮凝劑及其制備方法和用途，該天然絮凝劑主要通過將草木灰與火山灰進(jìn)行先共混后煅燒而制得，充分利用了廢棄的草木灰與火山灰，實(shí)現(xiàn)了廢棄資源的綜合再利用，由于草木灰與火山灰本身是很好的肥料，對環(huán)境無毒無害，因而加入水體中后，不會造成水體的二次污染，省略了后處理的工序，且在水處理過程中，天然絮凝劑表現(xiàn)出了優(yōu)異的絮凝能力，能夠廣泛使用于各類廢水處理中，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。

用于處理污水的新型光生物漂浮式填料及其制備方法和應(yīng)用 1030     

 0

本發(fā)明公開一種用于處理污水的新型光生物漂浮式填料，由內(nèi)部填料載殼和外部負(fù)載層兩部分組成。內(nèi)部填料載殼是以聚乙烯或聚氨酯為材質(zhì)的中空球體，直徑在3~5cm之間，外部負(fù)載層為摻雜二氧化鈦的溶膠中包埋的生物菌泥。由于內(nèi)部填料載殼為中空結(jié)構(gòu)，填料在水體中呈漂浮態(tài)，在太陽光照射下實(shí)現(xiàn)對污水的光催化降解，同時(shí)由于外部負(fù)載層中包埋有微生物，使得生物處理與光降解密切耦合、協(xié)同作用，改善了污水的處理效果，提高了處理效率。本發(fā)明的新型光生物漂浮式填料在水中處于流化狀態(tài)，傳質(zhì)性能好，無需固定桁架，造價(jià)低，使用壽命長，更換方便。解決了現(xiàn)有填料因固定桁架易被廢水腐蝕，導(dǎo)致填料使用壽命短、處理效果不好的問題。

基于復(fù)合化學(xué)鍍纖維基負(fù)載鎳/二氧化鈦光催化降解材料的制備方法 1092     

 0

本發(fā)明涉及一種基于復(fù)合化學(xué)鍍纖維基負(fù)載鎳/二氧化鈦光催化降解材料的制備方法，包括：聚苯胺織物制備，鈀活化織物，復(fù)合鍍鎳/二氧化鈦織物。本發(fā)明工藝簡便、成本低廉、生產(chǎn)效率高、環(huán)保節(jié)能；制備的復(fù)合化學(xué)鍍鎳/二氧化鈦織物柔性好、可重復(fù)使用，并且具有優(yōu)良的降解能力，可廣泛應(yīng)用于印染廢水的處理。

箱式成套土壤地下水污染兩相抽提修復(fù)裝置及應(yīng)用 778     

 0

本發(fā)明技術(shù)是一套集成于標(biāo)準(zhǔn)集裝箱內(nèi)，應(yīng)用于有機(jī)物污染場地的箱式成套土壤地下水污染兩相抽提修復(fù)裝置及應(yīng)用，包括抽提和氣液分離系統(tǒng)，尾氣濕度和溫度控制系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)。通過真空抽提的方式，將地下受污染的地下水、含污染物的土壤氣體以及非水溶性自由相通過抽提井抽至地面，再通過慣性及重力分離方式，實(shí)現(xiàn)氣/水/自由相的分離。分離的自由相回收處置；廢水經(jīng)地面設(shè)施處理后排放；尾氣通過溫度和濕度控制后，經(jīng)活性炭吸附處理后排放。本裝置便于運(yùn)輸轉(zhuǎn)移，能夠快速應(yīng)用于修復(fù)工程；安裝了尾氣溫度和濕度控制系統(tǒng)，顯著降低尾氣處理負(fù)荷并提高了活性炭處理效率；運(yùn)行過程中不消耗新鮮水，充分利用系統(tǒng)自身的余冷余熱，節(jié)能減排。

石墨烯氣凝膠的制備方法 1026     

 0

本發(fā)明涉及一種石墨烯氣凝膠的制備方法，將預(yù)還原氧化石墨烯溶膠噴涂得到的樣品經(jīng)過冷凍干燥、熱還原處理得到石墨烯氣凝膠薄膜，向石墨烯氣凝膠薄膜中加入納米貴金屬，制備得到用于石墨烯氣凝膠。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過和親水材料復(fù)合，調(diào)節(jié)石墨烯氣凝膠的親疏水性，在石墨烯氣凝膠薄膜中加入納米貴金屬，進(jìn)一步提高材料的光熱性質(zhì)，促進(jìn)海水或廢水的水蒸發(fā)效率。

2-氨基-6-氯嘌呤的合成方法 1143     

 0

本發(fā)明提供了一種2?氨基?6?氯嘌呤的合成方法，屬于有機(jī)合成領(lǐng)域。本發(fā)明提供的合成方法包括如下步驟：向反應(yīng)容器中加入2?乙酰氨基?6羥基嘌呤、六氯丙酮、有機(jī)堿以及氯化亞砜，加熱回流反應(yīng)2h?48h，蒸餾除去二氯亞砜，加入堿液A，反應(yīng)1h?12h，調(diào)節(jié)pH值至7.0?7.5，分離純化，即得目標(biāo)產(chǎn)物2?氨基?6?氯嘌呤。本發(fā)明大大減少了含氮含磷試劑的使用，相應(yīng)地減少了含氮含磷廢水的排放，有利于大規(guī)模工藝生產(chǎn)。

縮宮素[4-Glu]雜質(zhì)的精制方法 744     

 0

本發(fā)明公開了一種縮宮素[4?Glu]雜質(zhì)的精制方法，其包括下述步驟：采用高效液相反相色譜法將縮宮素[4?Glu]雜質(zhì)粗品溶液依次進(jìn)行反相富集、反相轉(zhuǎn)鹽、反相純化，即可；所述的高效液相反相色譜法的填料為超耐水填料；所述的反相富集、反相轉(zhuǎn)鹽、反相純化均是在一步的反相洗脫過程中完成。本發(fā)明縮宮素[4?Glu]雜質(zhì)的精制方法在純化的過程中產(chǎn)生的廢液大部分為廢水，可經(jīng)污水站簡單處理就可以重復(fù)利用，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

磁性水滑石的制備及富磷樣品中微量F、Cl陰離子的測定方法 687     

 0

一種磁性水滑石材料的制備及富磷樣品中微量F、Cl陰離子的測定方法。利用制備的磁性水滑石材料吸附富磷樣品中的磷酸根后，對樣品溶液進(jìn)行離子色譜分析并計(jì)算微量F、Cl陰離子的含量。本發(fā)明解決了離子色譜測定高磷酸鹽基體中微量陰離子時(shí)，高濃度的磷酸鹽一方面會造成微量F、Cl陰離子的色譜峰被掩蓋或變形，另一方面會使色譜柱過載影響色譜柱的壽命，甚至出現(xiàn)鬼峰影響下一針的測定結(jié)果的問題。本發(fā)明制備的磁性水滑石材料在吸附磷酸根的同時(shí)不會對F、Cl陰離子造成吸附，依靠磁鐵即可實(shí)現(xiàn)吸附材料與原溶液的分離，且經(jīng)過脫吸附處理后可反復(fù)、可靠地用于測定富磷樣品如磷酸鹽玻璃、富磷廢水中微量F、Cl陰離子的含量。

吸收HCl產(chǎn)生的廢液的再利用方法及其應(yīng)用 655     

 0

本發(fā)明公開了一種吸收HCl產(chǎn)生的廢液的再利用方法及其應(yīng)用，本發(fā)明所述的吸收HCl產(chǎn)生的廢液的再利用方法包括以下步驟：(1)向石英刻蝕處理產(chǎn)生的廢液中加入過量的氨水，HF、H₂SiF₆和NH₃·H₂O反應(yīng)生成NH₄F和SiO₂；(2)過濾步驟(1)的反應(yīng)生成物得到濾液，所述濾液和吸收HCl產(chǎn)生的廢液混合，NH₄F和NaCl反應(yīng)生成NaF和NH₄Cl。本發(fā)明的吸收HCl產(chǎn)生的廢液的再利用方法中，將利用價(jià)值較低的廢堿液、廢酸液、清洗廢水和稀鹽酸綜合處理再利用，不僅能使整個(gè)處理過程中產(chǎn)生的溶液基本無需向外排放，可進(jìn)行所需藥劑的循環(huán)配制，也無需增加額外的輔助藥劑，還能生成具有市場利用價(jià)值的副產(chǎn)品。

3-苯氧基丙醇的制備方法 1073     

 0

本發(fā)明屬于有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種3?苯氧基丙醇的制備方法。所述方法包括：(1)將氫氧化鈉和氫氧化鉀加入1,3?丙二醇中，通入氮?dú)猓瑪嚢?、加熱反?yīng)，然后蒸除水，得到含丙二醇單鈉鹽和丙二醇單鉀鹽的丙二醇溶液；(2)冷卻步驟(1)得到的含丙二醇單鈉鹽和丙二醇單鉀鹽的丙二醇溶液，加入鹵代苯和碘化鉀，攪拌，加熱進(jìn)行反應(yīng)；(3)反應(yīng)畢，攪拌下降溫，過濾，得到3?苯氧基丙醇的丙二醇溶液；(4)減壓精餾，回收1,3?丙二醇，得到3?苯氧基丙醇。本發(fā)明采用鹵代苯代替苯酚，采用無酚工藝，避免了含酚廢水處理工程造成的人力物力消耗，綠色環(huán)保。

羥基化細(xì)菌纖維素水/氣凝膠輔助苧麻氧化脫膠的方法 845     

 0

本發(fā)明公開了一種羥基化細(xì)菌纖維素水/氣凝膠輔助苧麻氧化脫膠的方法，其特征在于，首先制備CBC水/氣凝膠；將苧麻原麻和CBC水/氣凝膠浸入80?85℃的水中保溫后，取出CBC水/氣凝膠；在浸漬有苧麻的水中加入過氧化氫等，配成氧化脫膠液，于85℃下保溫60分鐘，再升溫至120℃，保溫60?90分鐘；將還原劑配成還原溶液，然后將苧麻浸入還原溶液中，加溫并煮練，然后上油、干燥，得到苧麻纖維。本發(fā)明采用可重復(fù)使用的氧化細(xì)菌纖維素水/氣凝膠作做為金屬離子吸附劑，代替金屬離子螯合劑輔助苧麻的氧化脫膠，提高氧化脫膠纖維的強(qiáng)伸性能，降低脫膠成本和脫膠廢水的COD值。

纖維/碳納米管/AgBiOX三維可循環(huán)高效催化材料及其制備和應(yīng)用 770     

 0

本發(fā)明涉及一種纖維/碳納米管/AgBiOX三維可循環(huán)高效催化材料及其制備和應(yīng)用，多功能碳納米管在紡織纖維表面構(gòu)筑三維連續(xù)結(jié)構(gòu)，其中多功能納米管表面負(fù)載有納米AgBiOX；制備：將纖維浸漬到含有碳納米管復(fù)合AgBiOX和聚乙二醇2000分散液中，60?80℃反應(yīng)2?4h，烘干，水洗，重復(fù)浸漬，烘干和水洗過程3?5次，即得。本發(fā)明的成本低廉，制備方法簡單，對設(shè)備的要求低，可操作性好；本發(fā)明的水處理劑可以去除水中高濃度有機(jī)污染物，適用于各種廢水的深度處理，環(huán)保無二次污染，且具有抗菌、除臭、可以吸附其他重金屬離子等優(yōu)點(diǎn)。

利用銅-鐵非均相芬頓技術(shù)去除污水中雙氯芬酸的方法 912     

 0

本發(fā)明涉及一種利用銅-鐵非均相芬頓技術(shù)去除污水中雙氯芬酸的方法，在pH值為3～5條件下，向含雙氯芬酸的污水中，投加二價(jià)銅鹽、納米零價(jià)鐵和雙氧水，反應(yīng)時(shí)間3～12分鐘，氧化去除污水中的雙氯芬酸；污水中雙氯芬酸的質(zhì)量濃度為1～50毫克每升，二價(jià)銅鹽的投加量為每升污水中加入50～1000毫克，納米零價(jià)鐵的投加量為每升污水中加入0.5～3.0克，雙氧水的投入量為每升污水中加入400～1000毫克。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明向含有雙氯芬酸的廢水中投加二價(jià)銅鹽、納米零價(jià)鐵和雙氧水，由于Cu的電子親和能相對較高，雙金屬體系能促進(jìn)芬頓反應(yīng)的速率，加快了反應(yīng)速率，且反應(yīng)溫度不限，常溫常壓下即可達(dá)到很好的去除效果，對雙氯芬酸的去除率高，無二次污染，有利于污水的資源化利用。

無金屬摻雜氮功能化介孔碳催化劑及其制備和應(yīng)用 742     

 0

本發(fā)明涉及一種無金屬摻雜氮功能化介孔碳催化劑及其制備和應(yīng)用。所述的無金屬摻雜氮功能化介孔碳催化劑的前驅(qū)體包括質(zhì)量含量為20～85％的模板劑、質(zhì)量含量為10～75％的含氮化合物和質(zhì)量含量為5～50％的過渡金屬鹽。本發(fā)明在過渡金屬存在的條件下高溫碳化含氮化合物，形成高氮含量的吡啶氮和石墨氮(Nx-C)復(fù)合結(jié)構(gòu)，顯著提高對氧的催化活性；本發(fā)明通過酸洗去除氮摻雜介孔碳催化劑中的過渡金屬，從而避免了含過度金屬催化劑在強(qiáng)酸和強(qiáng)堿條件下的失活(腐蝕)，具有穩(wěn)定性高，不易中毒等特點(diǎn)，在燃料電池以及金屬-空氣電池、超級電容器、儲能電池微生物燃料電池處理廢水等領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

異丁酰氯的連續(xù)合成方法 999     

 0

本發(fā)明公開了一種異丁酰氯的連續(xù)合成方法。其包括下述步驟：在連續(xù)流反應(yīng)器中，在酰胺類催化劑作用下，將異丁酸和二氯亞砜進(jìn)行如下所示的酰氯化反應(yīng)即可；酰氯化反應(yīng)的溫度為50～160℃；酰氯化反應(yīng)的壓力為2～15bar；酰氯化反應(yīng)的時(shí)間為20～300s。本發(fā)明克服了釜式反應(yīng)器傳質(zhì)傳熱性能差的缺陷，反應(yīng)能平穩(wěn)地運(yùn)行，反應(yīng)時(shí)間大大縮短，降低能耗，節(jié)約成本；操作步驟少，操作簡單，穩(wěn)定性高；反應(yīng)器中持液體積小，能有效避免該放熱反應(yīng)中熱點(diǎn)的產(chǎn)生，從本質(zhì)上大大提高工藝的安全性；轉(zhuǎn)化率高，選擇性高，副反應(yīng)少，粗產(chǎn)品無其它雜質(zhì)，收率高，后處理簡單，易于分離，無放大效應(yīng)，無廢水處理和環(huán)境污染等問題。

甲基環(huán)戊烯醇酮的合成方法 1140     

 0

本發(fā)明涉及一種甲基環(huán)戊烯醇酮的制備方法，該方法包括以下步驟：(1)控制反應(yīng)體系pH和溫度，將二甲胺鹽酸鹽、甲醛水溶液和2?甲基呋喃反應(yīng)生成N,N?二甲基?5?甲基糠胺；(2)當(dāng)監(jiān)測到2?甲基呋喃含量不再下降時(shí)，用酸液調(diào)節(jié)反應(yīng)液pH<1，反應(yīng)得到產(chǎn)物1?二甲基氨基?2,5?己二酮；(3)再用堿調(diào)反應(yīng)液pH＝12?13，反應(yīng)后，對反應(yīng)液經(jīng)過萃取，濃縮回收溶劑，精餾后得到產(chǎn)物2?(二甲基氨基)?3?甲基?2?環(huán)戊烯?1?酮；(4)將2?(二甲基氨基)?3?甲基?2?環(huán)戊烯?1?酮與鹽酸混合、反應(yīng)，經(jīng)水解、結(jié)晶、提純制得甲基環(huán)戊烯醇酮，然后將反應(yīng)母液進(jìn)行濃縮、回收。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有利于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程與自動操作、減少廢水的處理、原料二甲胺鹽酸鹽可再次利用。