位置:中冶有色 >
> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種重金屬吸附罐,包括罐體,所述罐體上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口,所述罐體兩側(cè)設(shè)置有若干組一一對(duì)應(yīng)的通孔,所述通孔上過(guò)盈穿設(shè)有吸附樹(shù)脂帶,所述吸附樹(shù)脂帶兩端均卷繞在卷繞軸上,所述卷繞軸上均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述卷繞軸與所述卷繞軸之間設(shè)置有清洗槽,所述吸附樹(shù)脂帶浸入所述清洗槽內(nèi)。這種重金屬吸附罐能夠在處理危廢的同時(shí)對(duì)吸附樹(shù)脂進(jìn)行清洗,無(wú)需停止危廢處理,提高危廢處理效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用污泥制備水煤漿的方法,包括以下步驟:將污水處理后的污泥干化到水分低于20%并研磨后過(guò)60目篩;再將過(guò)篩后的污泥與有機(jī)危險(xiǎn)廢物混合;然后研磨或和煤一起研磨至制備水煤漿所要求的粒度即可制成水煤漿。本發(fā)明污水處理污泥和煤粉一起用于制備水煤漿,實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì);本發(fā)明污水處理污泥和煤粉一起用于制備水煤漿,并將該水煤漿用于制備水煤氣,徹底消除含二噁英、NOx污染物的廢氣排放的同時(shí)實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì);本發(fā)明利用干污泥的強(qiáng)吸附性,吸附有機(jī)物,成為松散的小顆粒,有利于和煤粉一起制備水煤漿流體;本發(fā)明利用干污泥的強(qiáng)吸附性,吸附不同性質(zhì)的危險(xiǎn)廢物,成為松散的小顆粒,再將小顆粒混合均勻,減少不同危險(xiǎn)廢物間相互反應(yīng)而發(fā)生安全事故的風(fēng)險(xiǎn)。
提供一種清洗滾筒裝置,用作桶裝粘稠膠狀危廢物處理回收系統(tǒng)的主要部件,實(shí)現(xiàn)將粘稠膠狀危廢物與撕碎后的料桶碎片分離、將粘稠膠狀危廢物均質(zhì)處理成流動(dòng)性液體化工原料,包括橫向擱置的清洗滾筒、滾筒支承裝置、可驅(qū)動(dòng)清洗滾筒在滾筒支承裝置上圍繞其中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒驅(qū)動(dòng)裝置,沿清洗滾筒前端與后端中心軸線分別設(shè)置前端中心管與后端中心管,前端中心管與后端中心管分別連接旋轉(zhuǎn)接頭,旋轉(zhuǎn)接頭用于分別連接與水源、蒸汽源相通的外接管道;清洗滾筒前端開(kāi)設(shè)固體筒片出口與筒片出口封口蓋,清洗滾筒后端開(kāi)設(shè)出液口;清洗滾筒筒壁開(kāi)設(shè)進(jìn)料口,進(jìn)料口設(shè)置進(jìn)料口封口蓋;對(duì)粘稠膠狀危廢物處理干凈徹底,作業(yè)效率高。
一種以銅礦尾砂(選礦廢渣,下同)為主要原料,加入生石灰、石屑及生產(chǎn)廢品等材料并充分混合后經(jīng)加水消化、攪拌、壓制成型、蒸壓養(yǎng)護(hù),而生產(chǎn)的用于砌筑承重墻或填充墻的新型墻體材料。生產(chǎn)中以銅礦尾砂代替石英砂,不僅為社會(huì)節(jié)約了石英砂資源,也節(jié)約了用于對(duì)銅礦尾砂進(jìn)行處理的人力、物力、財(cái)力和土地等資源,而且還消除了由于銅礦尾砂堆放所引起的社會(huì)危險(xiǎn)和環(huán)境危害,同時(shí)還創(chuàng)造的較高價(jià)值。而且生產(chǎn)中還消耗了另外的石材工業(yè)廢料——廢石屑,具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效安全的工業(yè)廢物處理設(shè)備,包括燃燒室、滅火水管、水泵、助燃機(jī)和泵體,所述進(jìn)料倉(cāng)安裝在燃燒室的上方,且燃燒室的內(nèi)部設(shè)置有燃燒網(wǎng)架,所述燃燒網(wǎng)架的上方設(shè)置有點(diǎn)火器,所述燃燒室的下方設(shè)置有出渣室,且出渣室的下方設(shè)置有出渣口,所述出渣室的外部設(shè)置有冷水降溫層;設(shè)置有緊急滅火裝置,當(dāng)出現(xiàn)燃燒爆炸事故的時(shí)候可以緊急啟動(dòng)滅火裝置對(duì)燃燒室內(nèi)部進(jìn)行滅火處理,防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大造成危險(xiǎn),且設(shè)置有循環(huán)水冷卻系統(tǒng),通過(guò)水流循環(huán)對(duì)燃燒產(chǎn)生的殘?jiān)M(jìn)行降溫處理,使進(jìn)行殘?jiān)占臅r(shí)候不會(huì)因?yàn)闅堅(jiān)鼫囟冗^(guò)高燙傷收集工作人員,保護(hù)了工作人員的生命安全,提高了設(shè)備的安全性能。
本發(fā)明涉及一種去除氨基樹(shù)脂車(chē)間廢水中甲醇、正丁醇和異丁醇的處理劑,由以下組分復(fù)配而成:1,3,3-三甲基-2-氧雜二環(huán)[2.2.2]辛烷,二氫黃酮苷,S(-)-2-氨基-6-正丙氨基-4,5,6,7-四氫苯并噻唑二鹽酸鹽,4-辛基酚乙氧基化物,3’,4’-二羥基-2-(甲基氨基)苯乙酮鹽酸鹽,4-乙酰氧基-3-甲氧基-(2-丙烯基)苯,乙酸4-甲氧基芐酯,6,6,10-三甲基雙環(huán)-3,1,1-庚-2-烯,2-[[1-(3-乙酰硫基-2-甲基丙?;?吡咯烷-2-甲酰]氨基]-3-苯丙酸等。該處理劑與目標(biāo)物質(zhì)的絡(luò)合能力強(qiáng),形成絡(luò)合物沉淀速度快,去除率可達(dá)99.9%,用量少,對(duì)水體不產(chǎn)生危害。
本發(fā)明涉及一種廢舊電力電纜回收機(jī)器人,包括底板、安裝架、分割裝置與剝皮裝置,所述底板上安裝有安裝架,安裝架下端安裝有分割裝置,分割裝置右端布置有剝皮裝置,剝皮裝置安裝在底板上,分割裝置包括推移機(jī)構(gòu)與切割機(jī)構(gòu),剝皮裝置包括輔助機(jī)構(gòu)、剝皮機(jī)構(gòu)與收料箱,推移機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)、推移支鏈與限位板,剝皮機(jī)構(gòu)包括支撐柱、安裝環(huán)、連接柱、承托環(huán)與剝皮支鏈。本發(fā)明可以解決傳統(tǒng)電纜回收過(guò)程中存在污染危害大、人工成本高、切割不均勻與適用范圍小等缺點(diǎn),可以實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜進(jìn)行自動(dòng)化分割、剝皮的功能,具有無(wú)環(huán)境污染、人工成本低、切割均勻與適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種有廢氣凈化功能的印染干燥機(jī),屬于紡織領(lǐng)域,包括干燥箱,所述干燥箱的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有第一進(jìn)出料口,通過(guò)設(shè)置了干燥箱和第一進(jìn)出料口,可以減少空氣中的浮灰對(duì)染布的影響,通過(guò)設(shè)置第一支撐桿和導(dǎo)向輪,便于對(duì)紡織布的收卷與放卷,通過(guò)設(shè)置干燥裝置和第一出氣管,可以對(duì)紡織布的表面進(jìn)行烘干,并將蒸發(fā)的氣體從第一出氣管排出,通過(guò)設(shè)置一級(jí)過(guò)濾裝置和鼓風(fēng)機(jī)本體,便于對(duì)從干燥裝置內(nèi)抽出的氣體進(jìn)行過(guò)濾,不僅可以對(duì)較大顆粒的異物進(jìn)行過(guò)濾,同時(shí)方便工作人員清理,通過(guò)設(shè)置凈化裝置,可以對(duì)空氣進(jìn)行過(guò)濾,減少對(duì)車(chē)間環(huán)境的危害,通過(guò)設(shè)置清理裝置,可以對(duì)烘干后的紡織布的表面進(jìn)行清理,提高生產(chǎn)質(zhì)量。
本發(fā)明涉及一種去除氨基樹(shù)脂車(chē)間廢水中甲醇、正丁醇和異丁醇的方法,由以下組分復(fù)配而成:1,3,3-三甲基-2-氧雜二環(huán)[2.2.2]辛烷,二氫黃酮苷,S(-)-2-氨基-6-正丙氨基-4,5,6,7-四氫苯并噻唑二鹽酸鹽,4-辛基酚乙氧基化物,3’,4’-二羥基-2-(甲基氨基)苯乙酮鹽酸鹽,4-乙酰氧基-3-甲氧基-(2-丙烯基)苯,乙酸4-甲氧基芐酯,6,6,10-三甲基雙環(huán)-3,1,1-庚-2-烯,2-[[1-(3-乙酰硫基-2-甲基丙?;?吡咯烷-2-甲酰]氨基]-3-苯丙酸等。該方法與目標(biāo)物質(zhì)的絡(luò)合能力強(qiáng),形成絡(luò)合物沉淀速度快,去除率可達(dá)99.9%,用量少,對(duì)水體不產(chǎn)生危害。
本發(fā)明涉及廢物焚燒檢測(cè)前的處理方法,包括以下步驟:(1)稱(chēng)取一定量的樣品后,在氧彈燃燒儀中進(jìn)行充分燃燒,在氧彈中加入吸收液;(2)量熱測(cè)試結(jié)束后將氧彈輕輕搖晃,放氣后,測(cè)試吸收液的pH值,若吸收液pH值為堿性,將吸收液定容至100ml容量瓶;若吸收液pH值為酸性,測(cè)試失敗,回至步驟(1)增加吸收液的放入量;(3)步驟(2)樣品加酸后進(jìn)行重金屬測(cè)試;(4)進(jìn)行氯化物及氟化物的測(cè)定;(5)計(jì)算公式。本發(fā)明操作比較簡(jiǎn)單,模擬焚燒過(guò)程,可捕捉主要元素,大大減少了固廢預(yù)處理時(shí)間、成本及危害。
本實(shí)用新型涉及紙板技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種粉碎效果好的紙板生產(chǎn)用廢料回收破碎裝置,包括基座,所述支柱的頂部固定連接有傳送帶,所述攪拌桿的外壁活動(dòng)連接有活動(dòng)桿,所述水箱的頂部固定連接有第二電動(dòng)機(jī),所述第二電動(dòng)機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)桿,所述粉碎箱的內(nèi)部固定連接有隔板,所述水箱的頂部固定連接有氣泵,所述粉碎箱的頂部固定連接有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口的頂部活動(dòng)連接有活動(dòng)板,所述活動(dòng)板的底部固定連接有彈簧,所述活動(dòng)板的底部固定連接有伸縮桿。該粉碎效果好的紙板生產(chǎn)用廢料回收破碎裝置,具備方便徹底粉碎,方便上料,灰塵易收集且減少粉塵的危害,方便阻擋新進(jìn)紙板被打出,方便稀釋等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有廢氣回收功能的化工反應(yīng)釜,包括殼體,所述殼體的頂部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有主動(dòng)轉(zhuǎn)軸,所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸的底端貫穿殼體并延伸至殼體的內(nèi)部,所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接有攪拌葉,所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸的底端與殼體內(nèi)壁的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接,本發(fā)明涉及化工反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域。該帶有廢氣回收功能的化工反應(yīng)釜,通過(guò)感應(yīng)器、集氣箱、抽泵、復(fù)位彈簧、擋板和連接管的配合使用,氣體通過(guò)連接管沖開(kāi)擋板,感應(yīng)器感應(yīng)到氣體溢出,利用抽泵將氣體通入到集氣箱中進(jìn)行收集,避免了氣體排放在工作環(huán)境中易對(duì)操作人員的身體產(chǎn)生危害,同時(shí)降低了殼體爆炸的風(fēng)險(xiǎn),起到了保護(hù)工人的作用。
本發(fā)明公開(kāi)的一種燃煤廢氣檢測(cè)的智能燒烤架,本發(fā)明包括機(jī)體,所述機(jī)體中設(shè)有水箱,所述水箱的右側(cè)設(shè)有燃燒空間,所述燃燒空間的底壁設(shè)有熄滅空間,所述熄滅空間左右側(cè)左右對(duì)稱(chēng)的設(shè)有滾筒空間,所述燃燒空間右側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)主帶輪,所述旋轉(zhuǎn)主帶輪的右側(cè)設(shè)有酚酞箱,所述酚酞箱的下側(cè)設(shè)有頂動(dòng)凸輪空間,所述頂動(dòng)凸輪空間的右側(cè)設(shè)有嚙合空間,所述嚙合空間的下側(cè)設(shè)有檢測(cè)空間,設(shè)備中設(shè)有熄滅裝置可以將燃燒的煤炭熄滅,不用人工熄滅,大大減少了人被燙傷的危險(xiǎn),收集裝置可以收集熄滅的廢棄煤炭和污水,不用人工收集,大大減少人的工作量還減少了對(duì)環(huán)境的污染。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效的化工廢水凈化過(guò)濾裝置,包括沉淀池、氧化池、過(guò)濾池、消毒池和藥劑罐,所述沉淀池上端設(shè)有加藥管,所述加藥管內(nèi)部設(shè)有藥劑泵,所述加藥管一端設(shè)有藥劑罐,所述沉淀池內(nèi)部上端設(shè)有噴淋管,所述噴淋管下端設(shè)有噴淋頭,所述沉淀池一側(cè)設(shè)有一號(hào)連接水管。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有的藥劑罐可以向沉淀池內(nèi)進(jìn)行噴藥,使得化工廢水在沉淀池內(nèi)與藥劑混合反應(yīng),提高凈化效率,本實(shí)用新型能夠有效的將工業(yè)生產(chǎn)污水中的各種有毒、有害物質(zhì)通過(guò)生物懸浮球、砂礫層和活性炭層進(jìn)行過(guò)濾處理,達(dá)到工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn),從而減少工業(yè)污水對(duì)環(huán)境的危害,保證飲用水資源的安全,投入成本低,操作簡(jiǎn)單、易推廣。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊鋰電池破片分選機(jī),包括分選箱、粉碎箱、粉碎輥、抽風(fēng)機(jī)、分選液、導(dǎo)流槽和排液管,所述分選箱的上部安裝有粉碎箱,所述粉碎箱的內(nèi)部安裝有粉碎輥,所述粉碎輥上部的粉碎箱的內(nèi)壁上安裝有擋板,所述粉碎箱上安裝有抽風(fēng)機(jī),所述抽風(fēng)機(jī)上安裝有輸氣管,所述分選箱的內(nèi)部盛裝有分選液,所述分選箱的下部安裝有支架,所述分選箱的右側(cè)安裝有導(dǎo)流槽。本實(shí)用新型提供了一種廢舊鋰電池破片分選機(jī),通過(guò)設(shè)置的分選箱、粉碎箱、粉碎輥、抽風(fēng)機(jī)、分選液、導(dǎo)流槽和排液管,解決了在分選過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生有毒的灰塵,污染環(huán)境危害工作人員身體健康,塑料與金屬小顆粒在分選過(guò)程中難以分開(kāi),分選效果差的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)廢鹽制取硫酸鈉和鹽酸的工藝設(shè)備,包括預(yù)處理裝置、反應(yīng)裝置和除雜裝置;預(yù)處理裝置包括第一運(yùn)輸裝置、干燥裝置、第二運(yùn)輸裝置、研磨裝置和篩分裝置;反應(yīng)裝置包括反應(yīng)器主體,頂部開(kāi)設(shè)與反應(yīng)內(nèi)腔連通的廢鹽進(jìn)料口、硫酸進(jìn)料口和氣體通道,底部開(kāi)設(shè)出料口;除雜裝置包括依次連通的吸附模塊、pH調(diào)節(jié)模塊和重結(jié)晶模塊。本實(shí)用新型通過(guò)預(yù)處理裝置、反應(yīng)裝置和除雜裝置的有機(jī)組合,實(shí)現(xiàn)混合工業(yè)廢鹽和硫酸加熱后反應(yīng)同步生產(chǎn)硫酸鈉晶體和氯化氫兩種產(chǎn)品,從而實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物的資源化。
本實(shí)用新型公開(kāi)了涂裝廢氣凈化設(shè)備,包含凈化裝置、高壓風(fēng)機(jī)、集氣罩、管道、水箱,凈化裝置的外罩左端設(shè)進(jìn)氣管接頭,右端設(shè)排氣管接頭,內(nèi)從左到有依次設(shè)吸附棉、活性炭、細(xì)孔凈化棉,進(jìn)氣管接頭外接管道,管道另一端連接集氣罩上口,集氣罩設(shè)集氣倉(cāng),排氣管接頭外接管道,管道的另一端連接高壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)口,高壓風(fēng)機(jī)外設(shè)驅(qū)動(dòng)電機(jī),出口端外接管道,管道延伸導(dǎo)入水箱內(nèi),水箱內(nèi)設(shè)水,上設(shè)散氣孔,水的高度覆蓋導(dǎo)入水箱內(nèi)的管道出口,本實(shí)用新型與涂裝設(shè)備安裝連接后,能有效收集油漆涂裝廢氣,吸附廢氣中的有害成份,廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的涂裝車(chē)間,避免涂裝廢氣中的粉塵、顆粒、有害機(jī)體等危險(xiǎn)廢棄物排入大氣。
本實(shí)用新型提供一種印染廢水節(jié)能過(guò)濾裝置。所述印染廢水節(jié)能過(guò)濾裝置,包括:凈化筒;凈化槽,所述凈化槽開(kāi)設(shè)于凈化筒的內(nèi)部;上料筒,所述上料筒固定連接于凈化筒的頂部,所述上料筒的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有上料槽,所述上料槽內(nèi)壁的底部固定連接有上料電機(jī)。本實(shí)用新型提供的印染廢水節(jié)能過(guò)濾裝置通過(guò)將顆粒碳推動(dòng)由上料孔注入到凈化槽的內(nèi)部,從而使得注入到凈化槽內(nèi)部的印染廢水被凈化過(guò)濾處理,使得進(jìn)行過(guò)濾時(shí)能夠自動(dòng)進(jìn)行上料工作,同時(shí)由于進(jìn)行凈化處理的是顆粒碳,顆粒炭的吸附效率更高,還可通過(guò)特有的洗炭技術(shù),使物料殘留降至最低,從而可以再次使用,解決了固廢(危廢)的問(wèn)題,大幅降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種醫(yī)藥化工中間體生產(chǎn)廢水處理裝置,包括顆粒過(guò)濾箱,所述顆粒過(guò)濾箱的上方左側(cè)設(shè)置有廢水進(jìn)口,所述顆粒過(guò)濾箱的右側(cè)底部設(shè)置有第一下部連接管,所述第一下部連接管的另一端固定安裝在第一水泵的進(jìn)口上,所述第一水泵的出口處設(shè)置有第一上部連接管,所述第一上部連接管的另一端設(shè)置有絮凝沉淀箱。本實(shí)用新型所述的一種醫(yī)藥化工中間體生產(chǎn)廢水處理裝置,通過(guò)在顆粒過(guò)濾箱中設(shè)置的結(jié)構(gòu),過(guò)濾掉細(xì)小的顆粒污染物,使其不會(huì)在水泵的內(nèi)部的堆積造成水泵損壞,在絮凝沉淀箱中設(shè)置的結(jié)構(gòu)能夠保證可以添加請(qǐng)水降低廢水濃度,廢水不會(huì)溢出箱體損壞減速電機(jī),在通過(guò)設(shè)置的紫外線消毒箱,再次殺毒,降低危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)廢鹽分類(lèi)管理中轉(zhuǎn)及處理設(shè)備,包括第一中轉(zhuǎn)容器、第二中轉(zhuǎn)容器、脫水裝置和第三中轉(zhuǎn)容器;第一中轉(zhuǎn)容器用于檢測(cè)水分含量,其中一個(gè)出料口與第二中轉(zhuǎn)容器連通,另一個(gè)出料口通過(guò)脫水裝置與第二中轉(zhuǎn)容器連通;第二中轉(zhuǎn)容器用于檢測(cè)總有機(jī)質(zhì)含量和總鹽含量,其中一個(gè)出料口用于將物料輸送至水泥窯,另一個(gè)出料口與第三中轉(zhuǎn)容器連通;第三中轉(zhuǎn)容器用于檢測(cè)氯化鈉含量,其中一個(gè)出料口用于將物料輸送至資源化回收裝置,另一個(gè)出料口用于將物料輸送至加熱裝置。本實(shí)用新型通過(guò)在中轉(zhuǎn)系統(tǒng)逐級(jí)檢測(cè)總有機(jī)質(zhì)含量、總鹽含量、氯化鈉含量等指標(biāo),來(lái)質(zhì)控工業(yè)廢鹽的去向,能夠?qū)崿F(xiàn)危廢源頭分類(lèi)和資源回收利用。
本發(fā)明涉及廢水排放設(shè)備相關(guān)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種生活含油廢水自動(dòng)分離油污的排水裝置,包括主體箱,所述主體箱內(nèi)設(shè)有油水分離腔,所述油水分離腔上側(cè)連通設(shè)有調(diào)速軸通腔,所述調(diào)速軸通腔上側(cè)連通設(shè)有調(diào)速齒輪腔,所述調(diào)速齒輪腔上側(cè)連通設(shè)有調(diào)速滑塊腔,通過(guò)開(kāi)關(guān)壓板控制切換齒輪軸的升降,使處理廢水油污的過(guò)程中調(diào)速傳動(dòng)軸不會(huì)停止轉(zhuǎn)動(dòng),從而使油污與反應(yīng)劑充分融合,從而提升反應(yīng)速度,同時(shí)通過(guò)酸堿度感應(yīng)器控制調(diào)速傳動(dòng)軸的升降,從而使在反應(yīng)時(shí)攪拌葉輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)、在刮浮沫時(shí)低速轉(zhuǎn)動(dòng),從而保證浮沫不會(huì)因轉(zhuǎn)速過(guò)快而散開(kāi),從而減少含油廢水危害。
本發(fā)明提供一種分散紅60縮合廢水的處理方法,其包括以下步驟:步驟1),利用吸附劑處理所述分散紅60縮合廢水,得到吸附液,其中,所述分散紅60縮合廢水中,苯酚含量為900?3000mg/L;步驟2),待吸附劑吸附飽和時(shí),對(duì)所述吸附劑進(jìn)行解析處理,并得到洗脫液;步驟3),調(diào)節(jié)所述洗脫液的pH值為小于7后分層,獲取上層洗脫液,所述上層洗脫液中,苯酚的質(zhì)量濃度為40%?80%。本發(fā)明的處理方法,可以對(duì)分散紅60縮合廢水中的苯酚進(jìn)行處理,并回收溴化鹽溶液,減少處理過(guò)程中溴、活性炭的消耗,避免了危險(xiǎn)廢物及廢氣的產(chǎn)生,并且進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本,減少環(huán)境污染,真正實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于廢氣過(guò)濾消毒再利用裝置,包括過(guò)濾消毒箱、安裝在過(guò)濾消毒箱一側(cè)中部的進(jìn)氣口、通過(guò)法蘭盤(pán)與進(jìn)氣口固定連接的氣體催化罐和安裝在過(guò)濾消毒箱底部的廢水儲(chǔ)水罐,所述過(guò)濾消毒箱一側(cè)頂部設(shè)有進(jìn)水口,所述進(jìn)水口一端設(shè)有水灑噴頭,所述過(guò)濾消毒箱內(nèi)部依次設(shè)有活性炭過(guò)濾層、活性硅過(guò)濾層、初效過(guò)濾層、高效過(guò)濾層、殺菌燈,所述殺菌燈懸掛在過(guò)濾消毒箱的內(nèi)部,所述過(guò)濾消毒箱一側(cè)設(shè)有出氣口,所述出氣口出安裝有負(fù)離子發(fā)生器,所述廢水儲(chǔ)水罐的一側(cè)設(shè)有出水口,本實(shí)用新型通過(guò)各過(guò)濾層能夠有效的對(duì)廢氣進(jìn)行過(guò)濾,同時(shí)通過(guò)殺菌燈能夠?qū)U氣進(jìn)行消毒殺菌,從而防止有毒氣體對(duì)環(huán)境以及使用人員的危害,結(jié)構(gòu)緊湊,易于實(shí)現(xiàn)。
本申請(qǐng)涉及一種燒毛機(jī)的廢氣處理機(jī)構(gòu),包括燒毛機(jī)本體,燒毛機(jī)本體連接有除塵箱,且除塵箱上設(shè)置有用于連通除塵箱和燒毛機(jī)本體的吸氣組件,除塵箱內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置,噴淋裝置包括供水組件和噴灑組件,供水組件設(shè)置于除塵箱上;噴灑組件設(shè)置于除塵箱內(nèi),且噴灑組件包括連接管,連接架以及噴淋件,連接管與供水組件相連,且連接管伸入除塵箱內(nèi);連接架設(shè)置于連接管上,且連接架上設(shè)置有供連接管穿過(guò)的安裝孔;噴淋件設(shè)置于連接架上。本申請(qǐng)通過(guò)噴淋件將對(duì)除塵箱內(nèi)進(jìn)行噴淋工作,從而使得除塵箱內(nèi)的廢氣中的固定顆粒吸附在水滴上降落,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣的凈化處理,減少了廢氣中有害物質(zhì)的排放,減少了對(duì)工作人員身體的危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種假捻倍捻機(jī)的廢氣排泄裝置,特別是指一種用于假捻倍捻機(jī)加熱定型板的廢氣排泄裝置,其特征在于:包括安裝于假捻倍捻機(jī)兩側(cè)的帶吸風(fēng)機(jī)的總排氣管,以及與總排氣管相連的若干根吸氣管道,每個(gè)吸氣管道對(duì)應(yīng)安裝于每個(gè)定型加熱管的出氣口位置。本實(shí)用新型的假捻倍捻機(jī)的廢氣排泄裝置,可以把定型加熱管在加工滌綸絲、錦綸絲等石油化工產(chǎn)品時(shí),加熱過(guò)程中揮發(fā)的廢氣系統(tǒng)地排出車(chē)間,以避免長(zhǎng)時(shí)間的滯留給操作工人造成危害,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、排放高效、環(huán)保性好等優(yōu)點(diǎn)。
一種基于鈦氧簇的催化分解有機(jī)廢氣裝置,包括用于引入廢氣的進(jìn)風(fēng)單元、用于將廢氣進(jìn)行催化分解的過(guò)濾分解單元以及用于將分解后的剩余煙氣排出的排風(fēng)單元;過(guò)濾分解單元包括殼體、過(guò)濾模塊、熱源模塊以及光源模塊,殼體內(nèi)設(shè)有可供煙氣通過(guò)的氣體通道,且氣體通道一端作為進(jìn)氣口與進(jìn)風(fēng)單元的出風(fēng)口管路連通,另一端作為出氣口與與排風(fēng)單元的進(jìn)氣口管路連通;過(guò)濾模塊設(shè)置在殼體的氣體通道內(nèi);熱源模塊和光源模塊設(shè)置在氣體通道周?chē)?,并且熱源模塊的加熱部和光源模塊的出光口對(duì)準(zhǔn)氣體通道。本發(fā)明的有益效果為:在過(guò)濾分解單元采用光催化和熱催化分解有機(jī)氣體污染物技術(shù),可以將危廢處理車(chē)間的有機(jī)物氣體污染物進(jìn)行分解,減少有毒有機(jī)物向外排放。
本實(shí)用新型公開(kāi)了EGR閥技術(shù)領(lǐng)域的一種EGR閥的廢氣監(jiān)測(cè)裝置,包括閥體,所述一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)傳感器底部設(shè)置有集氣管,所述集氣架的內(nèi)腔前端面與后端面均設(shè)置有集氣管,所述集氣管上均勻的設(shè)置有進(jìn)氣孔,所述閥體的右側(cè)設(shè)置有排氣管,所述排氣管上設(shè)置有單項(xiàng)氣流閥,所述凈化室的頂部左側(cè)設(shè)置有紅外線監(jiān)測(cè)傳感器,所述凈化室內(nèi)腔頂部設(shè)置有反應(yīng)室,所述反應(yīng)室的底部設(shè)置有蓄水池,所述蓄水池的底部右側(cè)設(shè)置有排水口,所述排水口的右側(cè)設(shè)置有密封塞,所述反應(yīng)室的右側(cè)設(shè)置有排氣口,采用雙重收集廢氣的方法的收集不同高度的廢氣,來(lái)跟精準(zhǔn)的測(cè)量廢氣中的一氧化碳,同時(shí)設(shè)置了廢氣凈化裝置,來(lái)過(guò)濾凈化廢氣,減少?gòu)U氣直接排除對(duì)環(huán)境的危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種烘箱廢氣回收系統(tǒng),屬于烘箱廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,包括依次通過(guò)管道連接的烘箱廢氣抽風(fēng)口、集氣桶、DMF氣體回收裝置。本實(shí)用新型烘箱廢氣回收系統(tǒng),將DMF氣體回收裝置與烘箱廢氣抽風(fēng)口進(jìn)行有效的結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了對(duì)烘箱廢氣中DMF的回收,不僅減少了廢氣對(duì)環(huán)境的污染,保障了人體健康不受危害,同時(shí)由于回收的DMF還可利用,因此也降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明提供了一種染料工業(yè)酸性廢水的清潔處理方法,廢水經(jīng)中和、脫色、氧化、濃縮、分離等措施凈化后回用作染料生產(chǎn)的合成底水、染料濾餅洗滌水,摒棄了傳統(tǒng)染料生產(chǎn)過(guò)程中大量有色高COD值廢水的排放;用副產(chǎn)硫酸銨或氯化銨的辦法,避免了廢水用石灰中和時(shí)硫酸鈣的產(chǎn)生,從而解決了危險(xiǎn)固廢硫酸鈣廢渣處置難題,體現(xiàn)了節(jié)水、減排、增效的清潔生產(chǎn)宗旨。
本發(fā)明提供一種從生產(chǎn)溴代苯胺的含溴廢水中回收溴的方法,所述方法包括以下步驟:一級(jí)萃取步驟:利用有機(jī)萃取劑吸收所述含溴廢水中的溴離子,得到一級(jí)萃取液;分離步驟:對(duì)所述一級(jí)萃取液進(jìn)行分離獲得一級(jí)萃取相和一級(jí)萃余液;反萃步驟:利用堿性物質(zhì)吸收所述一級(jí)萃取相中的溴離子,得到再生萃取劑和溴化鹽溶液。本發(fā)明的方法的工藝流程簡(jiǎn)單,全程無(wú)高溫高壓等危險(xiǎn)環(huán)節(jié),無(wú)有毒有害氣體產(chǎn)生,無(wú)新的三廢產(chǎn)生,對(duì)環(huán)境友好,能夠有效回收廢水中的溴離子;進(jìn)一步地,本發(fā)明的方法對(duì)廢水要求低,對(duì)設(shè)備耐腐和自動(dòng)化要求低,因此運(yùn)行成本較低,適合工業(yè)化處理。
中冶有色為您提供最新的浙江紹興有色金屬固/危廢處置技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專(zhuān)利、權(quán)利要求、說(shuō)明書(shū)、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專(zhuān)業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!