用二階螺桿擠出機進出料口余熱預熱進料纖維的下料裝置 942     

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本發(fā)明涉及用二階螺桿擠出機進出料口余熱預熱進料纖維的下料裝置,用于直接在線長纖維增強熱塑性復合材料的擠出成型,自第一階螺桿擠出機的擠出口模擠出的熔體及連續(xù)纖維經(jīng)短切輥切割形成的短切纖維均進入二階螺桿擠出機的進料口,其特征在于:所述的下料裝置為拔風整流預熱下料管道,設在所述纖維短切輥的下方,該下料管道通入第二階螺桿擠出機的進料口處,且所述的第一階螺桿擠出機的擠出口模與下料管道相通,二階螺桿擠出機的余熱排入該下料管道內(nèi)。優(yōu)點是:不需電預熱輥裝置減少投資;充分利用余熱節(jié)省能源;熱空氣與纖維對流熱接觸,纖維水分蒸發(fā)快;簡化工藝;不易產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象;纖維更容易與熔體混合在一起,提高制品強度和質量。

纖維增強無機物摻雜全氟質子交換膜 997     

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本發(fā)明涉及到一種纖維增強無機物摻雜全氟質子交換膜及其制備方法,屬于功能高分子復合材料領域。此膜由全氟磺酸樹脂、增強纖維和無機物組成,將全氟磺酸樹脂用極性溶劑溶解,形成全氟磺酸樹脂溶液,將無機物分散于所制備的全氟磺酸樹脂溶液中;將纖維分散于極性溶劑中,通過超聲或高速攪拌混合,得到纖維分散液;將纖維分散液和分散了無機物的全氟磺酸樹脂溶液混合采用澆鑄、流延、絲網(wǎng)印刷工藝、噴涂或浸漬工藝成膜,并將膜在120～190℃的溫度下熱處理10～60分鐘,經(jīng)剝離,即制得纖維增強無機物摻雜全氟質子交換膜。本發(fā)明制備的全氟磺酸膜具有較好的保水性能、較高的質子導電率和較高的機械性能。

懸浮法合成水玻璃改性酚醛樹脂的方法 645     

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本發(fā)明涉及一種懸浮法合成水玻璃改性酚醛樹脂復合材料的方法。其特征在于,它包括如下步驟:1)原料的選取:各原料的重量份配比是:水20-250,苯酚90-160,甲醛溶液60-120,六次甲基四胺15-35,阿拉伯樹膠粉3-10,氫氧化鋁粉末2-8,水玻璃1-150;2)取水總重量0-60%的水與苯酚、甲醛溶液加入到攪拌著的反應容器中,加入酸溶液調(diào)節(jié)PH值至2-5;3)向反應容器內(nèi)加入部分阿拉伯樹膠粉和部分六次甲基四胺,隨后加入水玻璃,將剩余的阿拉伯樹膠粉、氫氧化鋁粉末和經(jīng)步驟2)后水的余量的50%水混合均勻,加入反應容器中;將剩余的六次甲基四胺溶解于剩余水中并加入到反應容器內(nèi);4)洗滌、過濾、干燥,即得到水玻璃改性酚醛樹脂。該方法合成的產(chǎn)品具有高分子量、高耐熱性和高溫穩(wěn)定性。

用塑料與金屬絲網(wǎng)復合制作的電纜橋架側板及其制作方法 889     

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本發(fā)明涉及一種用塑料與金屬絲網(wǎng)復合制作的電纜橋架側板及其制作方法,側板呈L形狀,在側板下部設有卡子形成卡式插座,在側板的塑料板面內(nèi)部設置有作為加強筋的金屬網(wǎng)架。側板制作方法是編織空格狀的金屬絲網(wǎng),進行預處理;選用乙烯基塑料,在混料過程中滲入阻燃劑和消煙劑;制作擠出成型模具和定型模,在其中間夾置金屬絲網(wǎng);采用垂直共擠工藝制成塑鋼復合型材。本發(fā)明采用塑料與金屬絲網(wǎng)復合材料制作,制成的型材側板具有壁薄、重量輕、強度高、耐腐蝕等優(yōu)點,能夠抗壓和抗沖擊,即使側板的塑料層部分遭到碎裂,仍有內(nèi)置金屬網(wǎng)架扯拉支撐。本側板制品既有金屬的強度,又具有塑料優(yōu)異的耐腐蝕性能,且成本低廉。

磷酸鐵鋰復合正極材料的制備方法 759     

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一種磷酸鐵鋰復合正極材料的制備新技術，首先采用高速混合機將含鋰、鐵、磷和參雜元素的前驅體物料混合均勻，然后在惰性氣氛保護窯爐中通過低溫燒結形成參雜的磷酸鐵鋰基體，再將參雜的磷酸鐵鋰基體和導電劑材料繼續(xù)通過高速混合機混合均勻，然后在惰性氣氛保護窯爐中通過高溫燒結形成碳包覆的磷酸鐵鋰復合材料，最后通過粉碎分級得到最終的磷酸鐵鋰材料，該材料的粒度D50為3～10μm，振實密度為1.0～2.0g/cm3，比表面積為10～20m2/g。該制備技術流程簡單，易控，制備的磷酸鐵鋰材料加工性能良好，容量高，倍率性能好，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

采用激光器對漿料涂層進行選擇性區(qū)域熔合 631     

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本發(fā)明提供一種沉積薄涂層的方法,利用激光器發(fā)出的能量,將涂層材料的漿料涂層熔合于襯底的涂層表面上,從而將各種涂層材料沉積于各種襯底上。該涂層材料和襯底可包括純金屬和金屬合金、陶瓷、陶瓷合金、聚合物以及這些材料的復合材料。本方法采用反射掩膜,例如由特別適于反射用于熔合涂層的激光能量波長的金屬制成的拋光金屬掩膜,在預定圖樣中形成熔合的涂層。本方法可按照加成法實施,以形成熔合涂層,或者按加成及減成法實施。

車架的預成型方法 776     

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本發(fā)明公開了一種利用高分子復合材料制成的自行車車架的預成型方法,其關鍵是在車架的前三角部份采用獨立成型,同時后上叉部份與后下叉部份采獨立成型,之后再將后上叉部份與后下叉部分與前三角部分粘接補強成型。如此可以有效降低模具的數(shù)量,減少管件的拼接數(shù)量,令制程有所簡化。

SIC纖維表面復合梯度涂層制備方法 1017     

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本發(fā)明涉及復合材料的制備技術，具體地說是一種連續(xù)SiC纖維表面C/Al2O3 復合梯度涂層的制備方法，按如下步驟操作：第一步，富碳涂層SiC纖維的制備； 第二步，將生產(chǎn)的SiC纖維纏繞在樣品支架上，然后放入磁控濺射儀真空室內(nèi)； 第三步，當真空室的真空度優(yōu)于1.0×10-3Pa時，轉動樣品支架，對其進行加熱、 保溫；第四步，保溫結束后，首先通入氬氣，然后通入氧氣，使氣體充分混合； 第五步，啟動射頻反應濺射電源進行濺射，濺射結束后，關閉氣路，保持真空度 優(yōu)于1×10-3Pa下，降溫至40℃以下。本發(fā)明可以解決一般碳涂層不能滿足界面 的復雜要求這個技術難題，采用本發(fā)明能夠制備出強度較高且與鈦合金基體界面 性能穩(wěn)定的SiC纖維。

裂解爐COT熱電偶抗沖刷抗結焦套管 922     

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本發(fā)明提出的一種裂解爐COT熱電偶抗沖刷抗結焦套管,包括熱電偶、接線盒、下保護管、過程連接法蘭、上保護管和測量端,上保護管與過程連接法蘭之間設有防內(nèi)漏裝置,測量端設有具有棱形傾斜沖刷面的抗沖刷體與測溫頭,抗沖刷體與測溫頭設置為相連構成的一整體,測溫頭與抗沖刷體背面相連接,測溫頭在垂直于抗沖刷體背面的投影面小于抗沖刷體背面,抗沖刷體棱形傾斜沖刷面涂層多層復合材料,測溫端與下保護管密封焊接,焊接位置處設有保護層。本發(fā)明提供的技術方案具有良好的測溫靈敏度,且能達到良好的耐高溫、抗沖刷、抗結焦、抗震、防內(nèi)漏等效果。

可用于制備納米復合聚合物的組合物 858     

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本發(fā)明為一種組合物,其包含具有被有機陽離子少于或完全交換的陽離子交換容量的陽離子交換層狀材料,該陽離子交換層狀材料在包含有機溶劑的液體中,該組合物的進一步特征在于如下的一個或多個:(A)該陽離子交換層狀材料層離為多達10層厚和超過10層厚的層,其中大部分材料為10層或更小層厚的單元,(B)當承受1,500倍重力達一個半小時時少于10%的陽離子交換層狀材料發(fā)生沉淀;以及(C)通過X射線衍射光譜檢驗,該陽離子交換層狀材料的層的平均層間距大于3納米。本發(fā)明也為一種通過如下步驟制備用于摻入納米復合聚合物的陽離子交換層狀材料的方法:(A)將陽離子交換層狀材料分散至包含水的液體中形成分散體;(B)在該分散體中加入有機陽離子,該有機陽離子的量少于或等于陽離子交換層狀材料的陽離子交換容量;以及(C)將至少一部分的液體的水交換為有機溶劑而不干燥該陽離子交換層狀材料。本發(fā)明也包括如上制備的或摻入這種陽離子交換層狀材料的納米復合材料。

保護屏及其制備方法以及采用該保護屏的顯示裝置 924     

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本發(fā)明揭示一種保護屏及其制備方法以及采用該保護屏的顯示裝置。保護屏包括透明基板及形成于透明基板側面的增透膜,增透膜為聚四氟乙烯與二氧化硅的復合材料構成。上述保護屏具有增透率較高的優(yōu)點。

內(nèi)加熱方法及內(nèi)加熱固化裝置 888     

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一種內(nèi)加熱方法及內(nèi)加熱固化裝置,是將電熱元件置于模具內(nèi),使產(chǎn)品由內(nèi)而外的加熱固化;內(nèi)加熱固化裝置包括內(nèi)加熱模具、導電系統(tǒng)、電控系統(tǒng),本發(fā)明由于加熱元件置于模具內(nèi)部,通過導電滑環(huán)與供電設施相連,本發(fā)明可以保證模具表面安全,在使用過程中,電熱元件啟動,直接向模具加熱,形成產(chǎn)品由內(nèi)而外的加熱固化,產(chǎn)品內(nèi)表面先受熱,加熱過程中樹脂向產(chǎn)品內(nèi)表面遷移,解決了產(chǎn)品內(nèi)表面貧膠的問題,產(chǎn)品外表面也不會產(chǎn)生微裂紋,采用內(nèi)加熱固化裝置更利于排除氣泡,提高纖維的浸潤性,更好地發(fā)揮了材料的效力;內(nèi)加熱固化裝置可以在纏繞成型的同時實施固化,大大提高了生產(chǎn)效率,并節(jié)約能源?？蓮V泛作為高溫固化纖維纏繞成型復合材料固化工序的設備。

極高流動性阻燃增強高溫尼龍及其制作工藝 843     

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本發(fā)明涉及一種有機高分子復合材料,更具體地說,是涉及一種極高流動性阻燃增強高溫尼龍原料,是由以下成分按重量比組成,高溫尼龍:45-80%,主阻燃劑:5-20%,輔助阻燃劑:2-6%;無鹵無堿玻纖:10-45%;高流動助劑:1-5%;其他助劑:0.3-5.5,本發(fā)明的一種極高流動性阻燃增強綠色環(huán)保高溫尼龍,幾乎能應用于所有不同尺寸、結構復雜、要求嚴格的領域都能使用,這樣大大提高了產(chǎn)品設計人員的發(fā)揮空間,提高了競爭力。

緩行器復合制動軌 555     

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本發(fā)明涉及一種新型緩行器復合制動軌,用來消除溜放車輛的輪對與緩行器制動軌的磨擦產(chǎn)生的高頻噪聲,減小噪聲對環(huán)境的污染。本發(fā)明由降噪板和基軌兩部分組成,降噪板為直角狀,包括成直角的固定邊和制動邊,固定邊和基軌上設有通孔,通過在通孔內(nèi)貫穿螺栓,使得降噪板固定在基軌上,且制動邊緊附于基軌。另外,降噪板采用了新型的復合材料,也使得噪聲大大降低。

風力發(fā)電機葉片用碳纖維大梁 975     

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本發(fā)明公開了一種風力發(fā)電機葉片用碳纖維大梁,呈上窄下寬的類長方體結構,所述大梁由多層碳纖維鋪層鋪設疊加而成,其外表面涂設有蒙皮樹脂;所述多層碳纖維鋪層鋪設疊加是指將多層碳纖維在碳纖維大梁模具中進行鋪層,每次鋪層時將層間氣泡排除:多層鋪層全部鋪完后,進行加熱抽真空然后自然降溫,脫模。這種大梁比傳統(tǒng)的環(huán)氧玻璃纖維增強復合材料質量更輕,模量更大,同時極大的降低了生產(chǎn)成本。

基于糠胺的苯并噁嗪樹脂和組合物及制備方法 910     

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本發(fā)明涉及基于糠胺的苯并噁嗪樹脂和其組合物及其制備方法。該類苯并噁嗪樹脂是利用源于可再生資源的酚,例如丁香酚、愈創(chuàng)木酚、腰果酚,與源于可再生資源的伯胺,例如糠胺,以及多聚甲醛或三聚甲醛或甲醛水溶液制備;相關組合物是使用該類苯并噁嗪樹脂與其他熱固性樹脂制備的組合物。該類基于糠胺的苯并噁嗪樹脂和其組合物可以用于涂料,熱固性塑料,復合材料的基體樹脂等諸多領域。

鋰離子電池石墨烯納米片-氫氧化鈷復合負極材料及其制備方法 666     

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一種電池技術領域的鋰離子電池石墨烯納米片-氫氧化鈷復合負極材料及其制備方法。負極材料由石墨烯納米片和氫氧化鈷組成,石墨烯納米片交錯分布在氫氧化鈷顆粒上,石墨烯納米片的質量分數(shù)為10-90%,石墨烯納米片的厚度為1-50納米,氫氧化鈷的粒徑為0.5-30微米。制備方法:先將氧化石墨超聲或攪拌分散在醇-水溶液或水溶液中,加入鈷鹽、堿和還原劑,攪拌后倒入水熱釜中;進一步密封、反應、過濾、洗滌、烘干。本發(fā)明以200mA/g的電流進行充放電時,復合材料的可逆比容量可以穩(wěn)定在900mAh/g以上。

緯向鋁合金經(jīng)編織物成型工藝 837     

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本發(fā)明公開了緯向鋁合金經(jīng)編織織物成型工藝,它是把緯向鋁合金帶與柔性纖維經(jīng)紗配合編織成緯向鋁合金編織織物,這些緯向鋁合金編織織物可被廣泛應用于生產(chǎn)各種夾鋁合金復合材料產(chǎn)品,特別是生產(chǎn)鋁合金質蜂窩芯,鋁合金質蜂窩板等材料。

緯向木經(jīng)編織物成型工藝 775     

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本發(fā)明公開了緯向木經(jīng)編織織物成型工藝,它是把緯向木條片與柔性纖維經(jīng)紗配合編織成緯向木編織織物,這些緯向木編織織物可被廣泛應用于生產(chǎn)各種夾木復合材料產(chǎn)品,特別是生產(chǎn)木質蜂窩芯,木質蜂窩板等材料。

含納米二氧化硅的聚酰亞胺雜化材料的制備方法 809     

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本發(fā)明制備方法如下:在充有氮氣的反應釜中,將納米二氧化硅,偶聯(lián)劑、甲苯超聲混合,在一定溫度條件下攪拌降溫至常溫狀態(tài),再將多聚甲醛和酚加入上述溶膠中,得到透明改性二氧化硅溶膠;在氮氣保護下,將二胺單體PAPB、ODA加入N,N-二甲基乙酰胺中,攪拌使其完全溶解;再將與等摩爾量的均苯四甲酸二酐均分二次加入上述溶液中,制得聚酰胺酸溶液;再將制得的改性二氧化硅溶膠加入制得的聚酰胺酸溶液中,制得混合膠液;最后,將制得的膠液置于一定溫度下,真空干燥,得到含納米二氧化硅的聚酰亞胺雜化材料。用本發(fā)明合成的復合材料較未雜化的聚酰亞胺具有更好的力學性能、熱穩(wěn)定性和更低的熱膨脹系數(shù)。

用聚乳酸修飾的聚丙烯材料的制備方法 755     

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本發(fā)明的目的是提供一種簡單易行的方法,對聚丙烯表面進行改性,以便獲得特定的生物相容性,即表面抗粘連。本發(fā)明包括以下步驟:1)將聚丙烯材料加熱融化后壓成約0.33mm的薄片(PP);2)將聚丙烯薄片置于二氯甲烷或丙酮中加熱回流清洗24小時以除去各種添加劑,然后在烘箱中干燥;3)將經(jīng)過上述程序處理的聚丙烯薄片置于鉻酸溶液中(CrO3∶H2SO4∶H2O,配比為1∶1∶2)在加熱條件下氧化一定時間后,取出用去離子水清洗并充分干燥(用PP-COOH表示);4)將經(jīng)過氧化處理的聚丙烯薄片置于85%的L-乳酸水溶液中在特定催化劑的催化作用下反應一定的時間,然后將經(jīng)過上述接枝聚合的聚丙烯薄片取出并用二氯甲烷充分清洗并干燥,從而形成工藝簡單、經(jīng)濟實用的國產(chǎn)新型疝修補復合材料。

磷摻雜碳化鉬復合催化劑及其制備方法和電催化析氫應用 954     

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本發(fā)明涉及一種磷摻雜碳化鉬復合催化劑及其制備方法和電催化析氫應用。本發(fā)明以生物廢棄物為碳源，以鉬鹽為金屬源，經(jīng)配位交聯(lián)及固化，再同步磷化?碳化處理得到固體產(chǎn)物。具體制備方法如下：處理后生物質與鉬鹽先配合交聯(lián)；經(jīng)微波輔助固化處理得到金屬?碳源前驅物；同步磷化?碳化處理得到復合材料。由實施例的結果表明，本發(fā)明提供的催化劑在堿性性介質中，HER僅需要118 mV過電勢即可達到在10 mA cm?2電流密度；在酸性介質中需要需要172mV過電勢可達到在10 mA cm?2電流密度。

釕基/鈷基-MOCPs熱解衍生納米材料及其在鋰-空氣電池中的應用 630     

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本發(fā)明提供了一種釕基/鈷基?MOCPs熱解衍生納米材料及其在鋰?空氣電池中的應用，屬于電池技術領域。本發(fā)明提供的納米材料記為Ru/Co@N?C，由[Ru/Co(PPD)(BTA)]n納米材料高溫碳化得到。其中，Ru/Co@N?C中釕基含量約為0.8～5.0wt％，鈷基含量約為15～30wt％。所述復合材料用于鋰?空氣電池催化劑時，其具有有利于氧氣與電解液中鋰離子的遷移，提高鋰?空氣電池中OER和ORR的催化活性，降低鋰?空氣電池過電勢，提高電池循環(huán)穩(wěn)定性等優(yōu)勢。

增強生物活性涂層穩(wěn)定性的方法 764     

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本發(fā)明提供了一種增強生物活性涂層穩(wěn)定性的方法，其通過將生物活性涂層填充在具有高度機械穩(wěn)定性的微結構的方式，實現(xiàn)了對易被破壞脫落、機械性能差的生物活性涂層的保護，避免了生物活性涂層在使用過程中可能會承受的外界沖擊、摩擦磨損等嚴苛作用力，大大增加生物活性涂層在實際應用中的耐久性，所制備的生物活性涂層能夠廣泛應用于鈦金屬及其鈦合金、醫(yī)用鎂合金、硅和碳/碳復合材料、醫(yī)用高分子材料等各類基材的制備上，對推動生物材料真正走向實際應用具有重要意義。

具有梯度濃度的石墨烯/環(huán)氧樹脂復合導電涂層及其制備方法 1019     

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本發(fā)明提供了一種具有梯度濃度的石墨烯/環(huán)氧樹脂復合導電涂層及其制備方法，屬于石墨烯復合材料合成與應用領域，具體包括按功能設計復合導電涂層內(nèi)部的濃度梯度，調(diào)控各濃度梯度層的石墨烯濃度，以實現(xiàn)復合涂層內(nèi)部的分層石墨烯濃度梯度調(diào)控；各濃度梯度層中石墨烯的含量可控，石墨烯在環(huán)氧樹脂基體中均勻分散形成微觀交聯(lián)結構，濃度梯度層之間同步固化、結構連續(xù)性好。該具有梯度濃度的石墨烯/環(huán)氧樹脂復合導電涂層具有良好的力學性能，優(yōu)異的導電性能和電致熱性能。該具有梯度濃度的復合導電涂層采用有機混溶法、熱揮發(fā)逸出法、分層涂布共固化法相結合的方式制備；該制備方法巧妙便捷，易操作。

三合一多功能納米材料DMSN@PDA@Pt的制備方法及其應用 595     

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本發(fā)明提供了一種三合一多功能納米材料DMSN@PDA@Pt的制備方法，首先通過0.108g三乙醇胺，21.6mL去離子水和14.4mL十六烷基三甲基溴化銨?水溶液合成樹枝狀介孔二氧化硅納米顆粒，向其中加入5mg·mL?1的多巴胺溶液，攪拌反應10h，用水洗滌三次，分散水中，形成DMSN@PDA復合材料。取1mL材料離心，沉淀溶于水中，加入H2PtCl4·xH20溶液，攪拌加熱到80℃，逐滴加入抗壞血酸，繼續(xù)攪拌30min，在4℃，13000rpm條件下離心30min，去除上清，沉淀復溶到水中，得到三合一多功能納米材料，將合成的材料應用到對玉米赤霉烯酮進行定量檢測。本發(fā)明優(yōu)點是：合成的三合一材料具有模擬過氧化物酶活性極高，且可實現(xiàn)雙倍信號放大，在免疫分析方法中會獲得更低的檢測限，并可用于食品中玉米赤霉烯酮的靈敏定量檢測。

環(huán)氧樹脂固化裝置 980     

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本發(fā)明涉及固化裝置技術領域，公開了一種環(huán)氧樹脂固化裝置，包括：具有凹腔的烘干箱、蓋設在所述凹腔開口上蓋體、位于所述凹腔內(nèi)的加熱器、位于所述凹腔底部且具有攪拌子的磁力攪拌器、支撐在所述磁力攪拌器上且用于容納環(huán)氧樹脂的容器、以及位于所述凹腔內(nèi)且用于限制所述容器移動的限位機構；所述攪拌子位于所述容器內(nèi)；所述限位機構與所述烘干箱的內(nèi)壁固定連接。以保證填料能在環(huán)氧樹脂中均勻的分布，以提高環(huán)氧樹脂復合材料的性能；通過限位機構來限制容器在攪拌器工作時發(fā)生的移動，保證了攪拌器工作時的安全性。

階段式促進六系鋁陶材料再結晶和晶粒細化的制備方法及其制得的鋁基復合薄片 572     

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本發(fā)明屬于有色金屬基陶瓷復合材料加工成型技術領域，公開了一種階段式促進六系鋁陶材料再結晶和晶粒細化的制備方法及其制得的鋁基復合薄片，將方法是將擠壓態(tài)鋁陶復合板材在450～540℃均勻化處理，制得預熱板材；將預熱板材進行反復冷輥熱軋加工，每道次的下壓量為軋前厚度的10～30％，軋至板材的厚度為0.05～0.3mm；然后在500～540℃固溶處理，將固溶后的板材進行軋制處理的下壓量為2～5％，在160～200℃中時效處理，制得SiC顆粒增強鋁基復合薄片。本發(fā)明的方法可大幅提高產(chǎn)品的成品率，易于實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，獲得的SiC顆粒增強鋁基復合薄片具有高強高模量，可應用在航空、航天和電子封裝等領域。

熱水管用鋼管內(nèi)襯專用料及其制備方法 940     

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本申請涉及鋼管內(nèi)襯專用料的技術領域，具體公開了一種熱水管用鋼管內(nèi)襯專用料及其制備方法。熱水管用鋼管內(nèi)襯專用料包括以下重量份的原料：HDPE 50?70份、PP 5?15份、SEBS復合材料10?20份、抗氧劑1010 0.05?0.15份、抗氧劑168 0.01?0.04份、硬脂酸鈣0.018?0.058份、PE蠟0.05?0.09份、硅油0.05?0.15份、成核劑0.05?0.25份；其制備方法為：將上述原料混合均勻，熔融擠出，冷卻，造粒，干燥，得到熱水管用鋼管內(nèi)襯專用料。本申請的熱水管用鋼管內(nèi)襯專用料，通過原料之間的協(xié)同作用，具有提高耐磨性的優(yōu)點。

晶須/纖維表面織構化納米凸點結構改性方法及其強韌化應用 691     

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晶須/纖維表面織構化納米凸點結構改性方法及其強韌化應用，本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有化學表面改性晶須/纖維的修飾方法中試劑具有污染性，工藝復雜成本高的問題。改性方法：一、將晶須或者纖維和納米顆粒加入到分散劑中，形成晶須/纖維?納米顆?；旌锨膀岓w溶液；二、將晶須/纖維?納米顆?；旌锨膀岓w溶液涂覆在預熱的陶瓷基板上；三、通過激光束對前驅體涂層進行高能量密度的輻照，四、對改性的晶須/纖維用去離子水進行反復清洗。本發(fā)明該改性的晶須/纖維作為增韌補強相添加到熱防護涂層或復合材料中。本發(fā)明利用高能激光技術在晶須/纖維表面原位生長織構化納米凸點結構，不使用化學修飾試劑，工藝簡單，并實現(xiàn)晶須對基體材料的強韌化提升。