本發(fā)明公開了一種化工高鹽廢水處理設(shè)備。包括高鹽廢水中間池,還包括固體顆粒廢物抓取結(jié)構(gòu)和水平抓取移動(dòng)結(jié)構(gòu),水平抓取移動(dòng)結(jié)構(gòu)位于高鹽廢水中間池的上方設(shè)置,水平抓取移動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)固體顆粒廢物抓取結(jié)構(gòu)沿水平方向移動(dòng),固體顆粒廢物抓取結(jié)構(gòu)包括抓取支架、抓取容納盒、抓取升降桿、左抓取電機(jī)和右抓取電機(jī),抓取升降桿的頂端部連接水平抓取移動(dòng)結(jié)構(gòu),抓取升降桿的底端部連接抓取支架,抓取升降桿驅(qū)動(dòng)固體顆粒廢物抓取結(jié)構(gòu)沿豎直方向移動(dòng),抓取容納盒固定連接抓取支架的底端部,在抓取支架相對(duì)抓取容納盒的另一端設(shè)置左抓取電機(jī)和右抓取電機(jī),左抓取電機(jī)連接有左抓取葉片,右抓取電機(jī)連接有右抓取葉片。
本發(fā)明提供一種氨化催化廢液中鋅離子和鎳離子的分離與純化方法,屬于離子分離技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先加熱氨化催化廢液沸騰30~40分鐘,用冷水吸收揮發(fā)出的氨氣,將所得溶液過濾,用水充分洗滌生成的白色沉淀,然后向所得濾液中緩慢加入NH4HCO3固體并攪拌得到ZnCO3,再向所得濾液中緩慢加入H2C2O4固體并攪拌10~15分鐘,得到的NiC2O4。本發(fā)明方法處理后排放的少量廢水中鎳離子的含量小于20ppm,鋅離子的含量小于30ppm,均可達(dá)到國(guó)家環(huán)保的排放要求;分離和純化得到的Zn(OH)2、ZnCO3、NiC2O4三種化合物產(chǎn)品的純度經(jīng)重結(jié)晶后均可達(dá)到98%以上。
本發(fā)明公開了一種廢催化裂化催化劑無(wú)害化熔融法處理方法,該方法是用固化劑與廢催化裂化催化劑均勻混合在一起,并送入回轉(zhuǎn)窯中;固化劑與廢催化裂化催化劑混合后,固化劑會(huì)將廢催化裂化催化劑中的鎳等金屬吸附,在高溫熔融液中會(huì)形成玻璃熔融體;將玻璃熔融體進(jìn)行冷卻后即可得到無(wú)害化的一般固體,該一般固體直接用于一般水泥制品的填充料,或者用于路基填充,或者與高嶺土混合一起制作成建筑材料。本發(fā)明能將廢催化裂化催化劑中的危險(xiǎn)廢物重金屬得到有效處置,并對(duì)廢催化裂化催化劑進(jìn)行綜合利用,資源節(jié)約效果顯著。
本發(fā)明公開了一種釹鐵硼廢料中稀土元素的回收方法,屬于稀土資源回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟:(1)將氟化鋁粉末與冰晶石粉末按照質(zhì)量比1:1~1:10混合均勻,得到冰晶石-氟化鋁混合物;(2)將釹鐵硼廢料破碎成粒度為4~6mm顆粒后埋覆于冰晶石-氟化鋁混合物中;(3)將埋覆有釹鐵硼廢料的冰晶石-氟化鋁混合物置于電爐中,并于900~1200℃溫度下反應(yīng)3~12h;(4)將反應(yīng)所得產(chǎn)物進(jìn)行固液分離,分別得到固體殘余物和熔鹽,固體殘余物為廢鋼,熔鹽即為稀土氟化物-冰晶石-氟化鋁的混合物。本發(fā)明中的氟化鋁能選擇性地將釹鐵硼廢料中未氧化的稀土元素提取出來(lái),而冰晶石能較好地溶解已經(jīng)氧化成氧化物的稀土,因此稀土的回收率大大提高。
本發(fā)明涉及一種化學(xué)鍍鎳廢水處理方法,包括以下步驟:a.破除化學(xué)鍍鎳?yán)匣汉突瘜W(xué)鍍鎳漂洗廢水絡(luò)合物;b.對(duì)化學(xué)鍍鎳?yán)匣汉突瘜W(xué)鍍鎳漂洗廢水中的重金屬離子進(jìn)行絮凝處理,將化學(xué)鍍鎳?yán)匣盒跄旌衔镞M(jìn)行固液分離得到固體一和溶液一,將化學(xué)鍍鎳漂洗廢水絮凝混合物進(jìn)行固液分離得到固體二和溶液二;c.對(duì)溶液二進(jìn)行過濾處理,處理后得到的淡水和濃水,所述淡水回用;d.將溶液一和濃水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶處理,得到蒸發(fā)冷凝液和固體鹽,所述蒸發(fā)冷凝液回用,固體鹽廢棄處理。通過上述方法可以實(shí)現(xiàn)化學(xué)鍍鎳廢水零排放且化學(xué)鍍鎳廢水可以回收循環(huán)使用的效果。
本發(fā)明公開了一種洗菜廢水分離處理系統(tǒng),屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,為解決洗菜過程中會(huì)造成體積較大的固體廢物進(jìn)入下水道的問題;該洗菜廢水分離處理系統(tǒng)包括洗菜池、分離池、固體廢物分解池、液體第一收集池和總收集池;所述固體廢物分解池內(nèi)設(shè)有活動(dòng)擋板,解決了洗菜過程中會(huì)造成體積較大的固體廢物進(jìn)入下水道的問題。大大降低由于洗菜產(chǎn)生的固體廢物造成水道堵塞的概率。
本實(shí)用新型涉及醫(yī)療器材技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種手術(shù)室專用廢料回收裝置,包括垃圾箱,垃圾箱的頂端開口設(shè)置,且垃圾箱的內(nèi)部設(shè)置有水平隔板,水平隔板上開設(shè)有孔洞。通過設(shè)置水平隔板,當(dāng)我們?cè)谕斗裴t(yī)療垃圾時(shí),液體廢料直接進(jìn)入到水平隔板的下方,固體廢料則停留在水平隔板上,此時(shí)固體廢料在固液分離機(jī)構(gòu)的作用下,可以將水平隔板上的廢料全部刮落到收納箱內(nèi),實(shí)現(xiàn)醫(yī)療廢料的固液分離效果,且收納箱可以從垃圾箱上取下,不會(huì)影響到固體廢料的回收,出液口的設(shè)置,也方便了我們直接將液體廢料排出,本實(shí)用新型,在垃圾投放時(shí),即可實(shí)現(xiàn)固液廢料分離效果,省去了后期處理廢料時(shí)再次固液分離的麻煩,實(shí)用性強(qiáng),適合推廣。
本發(fā)明公開了一種從廢棄熒光粉中提取稀土元素的方法,屬于資源回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的具體步驟如下:(1)將氯化鋁與氟化鋰粉末進(jìn)行準(zhǔn)確稱量并混合均勻,得到混合鹵化物;(2)將廢棄熒光粉過篩,去除其中的大顆粒雜質(zhì),得到雜質(zhì)含量低的熒光粉廢料;(3)將混合鹵化物加熱熔化,然后向鹵化物熔融鹽中加入熒光粉廢料,并在600~1100℃下反應(yīng)5~10h;(4)反應(yīng)后對(duì)所得反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行澄清分離,分別得到固體殘余物和熔鹽,固體殘余物為熒光粉中未與鹵化物熔鹽反應(yīng)的組分,而熔鹽即為稀土鹵化物-氯化鋁-氟化鋰的混合物。本發(fā)明中的氯化鋁能選擇性地與廢棄熒光粉中稀土氧化物反應(yīng),氟化鋰能改善熔鹽的物理性質(zhì),并能有效提高鈰與鋱的提取率。
本實(shí)用新型公開了一種醫(yī)療廢棄物垃圾桶,涉及醫(yī)療垃圾桶技術(shù)領(lǐng)域。一種醫(yī)療廢棄物垃圾桶,包括底座、支撐架,還包括上框架、固體廢棄物收集機(jī)構(gòu)和液體廢棄物收集機(jī)構(gòu),所述底座的頂部對(duì)稱設(shè)置有多組支撐架,所述支撐架的頂部安裝有上框架,所述上框架的內(nèi)部設(shè)置有固體廢棄物收集機(jī)構(gòu),所述支撐架的內(nèi)側(cè)且位于底座的上方安裝有液體廢棄物收集機(jī)構(gòu),所述固體廢棄物收集機(jī)構(gòu)包括收集框、連接桿、提拉板、鎖定桿、連接件和擋板。本實(shí)用新型提供一種醫(yī)療廢棄物垃圾桶,解決了常用的醫(yī)療廢棄物垃圾桶的功能單一,在使用的過程中不能進(jìn)行固液分開收集,還需人力進(jìn)行手動(dòng)分離,從而大大增加了安全風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)常用的垃圾桶不方便行進(jìn)清理的問題。
本發(fā)明公開了一種基于畜牧養(yǎng)殖的農(nóng)業(yè)廢棄物厭氧處理工藝,涉及畜牧養(yǎng)殖廢棄物厭氧處理工藝技術(shù)領(lǐng)域;為了更完全的充分利用動(dòng)物糞便,同時(shí)達(dá)到糞污還田零排放;具體包括如下步驟:通過收集系統(tǒng)收集牧場(chǎng)污糞;將收集后的牧場(chǎng)污糞通過固體分離機(jī)進(jìn)行固液分離,得到固體干糞和廢液;固體干糞通過堆肥方式用于發(fā)酵床墊料或還田;廢液通入調(diào)節(jié)水池進(jìn)行調(diào)節(jié)。本發(fā)明將牧場(chǎng)污糞收集后經(jīng)過固液分離,廢渣用堆肥方式用于豬床墊料,廢液進(jìn)入氧化塘發(fā)酵后進(jìn)行厭氧還田;采用HDPE常溫厭氧發(fā)酵囊將整個(gè)牧場(chǎng)污水厭氧塘進(jìn)行全封閉進(jìn)行厭氧180天,同時(shí)可以控制生產(chǎn)過程中污染物的流向,降低農(nóng)作物本身受污染的程度,控制疫病,實(shí)現(xiàn)污水零排放。
本發(fā)明公開了一種布料生產(chǎn)廢水處理方法,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括步驟:對(duì)廢水進(jìn)行沉淀分離去除固體不溶物,對(duì)經(jīng)沉淀分離后的廢水加入混凝劑進(jìn)行混凝分離,對(duì)混凝分離后的廢水進(jìn)行離心分離去除懸浮物,對(duì)經(jīng)離心分離后的廢水中加入固體吸附劑進(jìn)行吸附分離,對(duì)經(jīng)吸附分離后的廢水中加入化學(xué)試劑鹽析分離,對(duì)經(jīng)鹽析分離后的廢水利用光催化氧化法進(jìn)行氧化分離,對(duì)經(jīng)氧化分離后的廢水進(jìn)行離子交換分離,對(duì)經(jīng)離子交換分離后的廢水進(jìn)行自然生物處理法處理,獲得處理后的達(dá)標(biāo)廢水。本發(fā)明提供的處理方法,整體的處理過程簡(jiǎn)單,可操作性和實(shí)用性強(qiáng),同時(shí)處理后的效果優(yōu)越。
一種廢舊硅橡膠的回收利用方法,包括固體酸的制備、廢舊硅橡膠催化裂解和后處理以及分離各單元過程,所述的催化裂解是粉碎后的廢舊硅橡膠與0.5-5%固體酸催化劑混合均勻后于120-150℃裂解3-4小時(shí),裂解反應(yīng)后蒸餾分離,收集粗品DMC;所述的后處理是向粗品DMC中加入無(wú)機(jī)酸催化劑于100-140℃反應(yīng)2-3小時(shí),然后加入堿溶液終止反應(yīng),最后精餾分離得到高質(zhì)量的DMC。本方法回收率以硅橡膠計(jì)可穩(wěn)定達(dá)到50%以上;其中MM的含量可控制在0.01%以下,能夠直接應(yīng)用于硅橡膠的聚合合成且不會(huì)影響硅橡膠的質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種電鍍廢水預(yù)處理方法,它涉及電鍍廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該電鍍廢水預(yù)處理方法,包括以下步驟:S1:將電鍍廢水采用過濾網(wǎng)濾掉液面上的固體漂浮物;S2:往上述S1步驟處理后的廢水中加入絮凝劑,進(jìn)行污泥沉淀處理,然后將沉淀后的污泥和上層廢水進(jìn)行固液分離;S3:將S2步驟分離出的固體污泥進(jìn)行壓濾處理;S4:將S2步驟分離出的上層廢水進(jìn)行集中存放,然后加入堿性氫氧化物添加劑沉淀富集廢水中的重金屬離子,該堿性氫氧化物添加劑主要成分為氫氧化鎂和氫氧化鋁的混合物;S5:將S4步驟中富集后的含有重金屬離子的廢水通入現(xiàn)有的電鍍廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)的處理。本發(fā)明使得后期的電鍍廢水處理效率得到提高,減少了處理藥劑的量。
本發(fā)明公開了一種廢鉛蓄電池的破碎、精細(xì)分選工藝,具體步驟如下:步驟一:鉛蓄電池拆解:將廢鉛蓄電池拆解,分成液體廢料和固體廢料,液體廢料置入污水池內(nèi),固體廢料放入固體處理車間;步驟二:固體廢料清理:對(duì)固體廢料外表面進(jìn)行清洗,清洗后的水倒入污水池。本發(fā)明所述的一種廢鉛蓄電池的破碎、精細(xì)分選工藝,經(jīng)過兩次分選步驟使得分選效果更好,有效避免因分選不完全造成可回收利用物的浪費(fèi);在破碎前就進(jìn)行液體廢料的收集,并對(duì)固體廢料表面進(jìn)行清洗,收集液體廢料與清洗廢液,同時(shí)進(jìn)行廢液的處理,能夠很好地對(duì)廢液進(jìn)行收集與處理,避免因廢液的存在造成對(duì)固體廢料造成污染,減少后期回收處理工序中受到廢液的污染,更加環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種循環(huán)利用工業(yè)有機(jī)廢棄物生產(chǎn)有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥的方法,利用工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的固體有機(jī)廢棄物和有機(jī)廢液,通過發(fā)酵,而后與氮磷鉀結(jié)合,制備有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥。本發(fā)明充分利用工業(yè)固體有機(jī)廢棄物和工業(yè)有機(jī)廢液,制備的復(fù)混肥不但解決了丟棄工業(yè)廢棄物帶來(lái)的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染問題,又降低了有機(jī)廢棄物或有機(jī)廢液生產(chǎn)企業(yè)的治理設(shè)備投入,采用高溫發(fā)酵,適合工業(yè)化生產(chǎn),通過工業(yè)有機(jī)廢棄物和有機(jī)物本身含有的氮磷鉀減少了無(wú)機(jī)氮磷鉀肥的投入,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種豬廢水分離水循環(huán)再生利用系統(tǒng),包括第一處理裝置、第二處理裝置、氣體處理裝置以及終級(jí)處理裝置;第一處理裝置、第二處理裝置具有相同的結(jié)構(gòu),均包括箱體,箱體的頂部設(shè)置有入料口、廢氣出口和微生物投放口,箱體的中部設(shè)置有過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)與箱體的底壁之間形成有空腔且空腔的外壁上設(shè)置有污水出水口;過濾網(wǎng)向下形成有固體廢物通道且固體廢物通道貫穿空腔以連接固體收集箱,固體廢物通道沒設(shè)置有控制門;過濾網(wǎng)的頂部設(shè)置有液壓推送機(jī)構(gòu),液壓推送機(jī)構(gòu)能夠沿著過濾網(wǎng)的頂部往復(fù)運(yùn)動(dòng);箱體的外部連接有第一真空泵,箱體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)。該豬廢水分離水循環(huán)再生利用系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)固液高效分離和凈化。
一種處理甲胺和二甲基甲酰胺合成過程中所產(chǎn)生的廢物的方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)先用甲胺合成過程中產(chǎn)生的廢水溶解二甲基甲酰胺合成過程中過濾出的固體殘?jiān)?(2)將第(1)步驟中所得的液體和煤粉混合制成水煤漿;(3)將第(2)步驟中所得的水煤漿作為燃料燃燒,將所得的水蒸氣冷凝成水。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為:二甲基甲酰胺合成過程中過濾出的固體殘?jiān)?該殘?jiān)氢c鹽主要為碳酸鈉,極易溶于水,可直接通過管道送入目的地,避免二次污染。
本發(fā)明公開了一種處理稀土廢液的裝置,包括廢液處理裝置,廢液處理裝置由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、混合機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、壓縮機(jī)構(gòu)、傳輸機(jī)構(gòu)和處理器組成,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)混合機(jī)構(gòu)內(nèi)部液體混合,混合機(jī)構(gòu)對(duì)廢液進(jìn)行初步的中和處理,同時(shí)對(duì)廢液內(nèi)部的固體雜質(zhì)進(jìn)行清理,防止造成設(shè)備堵塞;攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)一步精確調(diào)整廢液的酸堿度,達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行排放;傳輸機(jī)構(gòu)傳輸過濾出的固體雜質(zhì);壓縮機(jī)構(gòu)壓縮過濾出來(lái)的雜質(zhì),降低占據(jù)空間。本發(fā)明可以自動(dòng)控制稀土廢液充分中和,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),并且將廢液內(nèi)部的雜物過濾回收。
本實(shí)用新型公開一種用于環(huán)保的廢水處理設(shè)備,包括過濾罐體、攪拌罐體、收集罐體、固體廢渣過濾機(jī)構(gòu)、泵水機(jī)構(gòu)、和攪拌機(jī)構(gòu),過濾罐體內(nèi)設(shè)有固體廢渣過濾機(jī)構(gòu),過濾罐體一側(cè)旁設(shè)有攪拌罐體,攪拌罐體內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu),攪拌罐體下方設(shè)有收集罐體,固體廢渣過濾機(jī)構(gòu)包括一級(jí)過濾機(jī)構(gòu)和二級(jí)過濾機(jī)構(gòu),過濾罐體上方一側(cè)設(shè)有廢水進(jìn)水口;本實(shí)用新型通過螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)毛刷在過濾網(wǎng)上將固體廢渣刷走,實(shí)現(xiàn)了及時(shí)自動(dòng)化清理濾網(wǎng)防止濾網(wǎng)堵塞,通過第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌,實(shí)現(xiàn)了廢水與消毒添加劑充分混合反應(yīng)。
本發(fā)明公開了一種生態(tài)聯(lián)合的龜鱉養(yǎng)殖用廢水回收方法,其技術(shù)方案是:包括以下步驟:S1,將養(yǎng)殖廢水在溫度25℃下靜置2h,而后對(duì)養(yǎng)殖廢水使用篩網(wǎng)進(jìn)行過濾,得到固體廢渣和液體濾液,過濾同時(shí)不斷對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行震動(dòng),防止養(yǎng)殖廢水中固體廢渣在曬篩網(wǎng)上堵塞,一種生態(tài)聯(lián)合的龜鱉養(yǎng)殖用廢水回收方法有益效果是:通過先使用篩網(wǎng)對(duì)養(yǎng)殖廢水進(jìn)行分離過濾,得到固體廢渣和液體濾液,其中固體廢渣發(fā)酵可得到肥料,而液體濾液進(jìn)一步依次通過除渣池、厭氧消化池、沉淀池、脫氧池、UASB池和SBR池,最終再進(jìn)行消毒處理,同時(shí)對(duì)病菌進(jìn)行殺滅,保證了液體濾液水質(zhì)得到進(jìn)一步提升,同時(shí)同步產(chǎn)出的沼氣再緊固脫水脫硫后,還可利用與沼氣鍋爐和發(fā)電。
本實(shí)用新型涉及化工工程設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種化工廢渣處理裝置,包括處理箱、滑動(dòng)塊、轉(zhuǎn)盤、收集箱。本實(shí)用新型設(shè)置滑動(dòng)塊、轉(zhuǎn)盤、減速電機(jī)、棱條,通過油缸驅(qū)動(dòng)兩個(gè)滑動(dòng)塊在處理箱內(nèi)相對(duì)滑動(dòng)并靠近,對(duì)由處理箱進(jìn)料口進(jìn)入處理箱內(nèi)的廢渣進(jìn)行擠壓,使廢渣密度變大,再通過減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng),使轉(zhuǎn)盤上棱條對(duì)廢渣進(jìn)行刮擦,將固體廢渣進(jìn)行破碎,破碎后的廢渣由出料口進(jìn)入收集箱內(nèi)進(jìn)行收集,防止對(duì)環(huán)境進(jìn)行破壞,設(shè)置廢渣破碎單元,通過破碎齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),將大塊的固體廢渣進(jìn)行破碎,方便轉(zhuǎn)盤上棱條對(duì)固體廢渣進(jìn)行再破碎,從而對(duì)固體廢渣進(jìn)行粉碎,便于下一步的收集。
本發(fā)明屬于制藥廢料回收技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種生物科技用制藥的廢料回收裝置,包括回收箱和烘干滾筒;回收箱的內(nèi)部通過兩組傳動(dòng)輥設(shè)有傳輸帶;傳輸帶為鋼絲網(wǎng)狀結(jié)構(gòu);回收箱的頂部靠近左側(cè)的位置固定設(shè)有廢料箱;廢料箱的底部均勻設(shè)有下料管;本發(fā)明通過將生物廢料倒在傳輸帶的表面,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)固液分離,在經(jīng)過擠壓輥時(shí)通過擠壓輥的擠壓作用將生物廢料中的液體廢料擠出,經(jīng)過擠壓輥擠壓的生物廢料中的液體大部分都被除去,在經(jīng)過加熱板的底部時(shí)固體廢料被進(jìn)一步烘烤,然后固體廢料最終進(jìn)入烘干滾筒的內(nèi)部,在烘干滾筒的內(nèi)部呈螺旋狀下移,下移的同時(shí)熱空氣泵產(chǎn)生的熱空氣對(duì)烘干滾筒內(nèi)部的固體廢料進(jìn)行烘干,可大大提高烘干的效率。
本發(fā)明提供了一種處理有機(jī)廢物的系統(tǒng),包括有機(jī)固體廢物處理裝置和用于收集及處理有機(jī)固體廢物處理裝置排出的廢水的廢水處理裝置,所述系統(tǒng)還包括設(shè)于廢水處理裝置上用于向有機(jī)固體廢物處理裝置內(nèi)加熱升溫的太陽(yáng)能加熱裝置,所述廢水處理裝置設(shè)有排水口。本發(fā)明在處理農(nóng)村有機(jī)固體廢物時(shí)具有成本低、處理效果好、運(yùn)行管理方便和便于拆卸運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn),在農(nóng)貿(mào)市場(chǎng)、蔬菜生產(chǎn)區(qū)以及農(nóng)業(yè)觀光園區(qū)等場(chǎng)所具有廣大的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型涉及廢物回收技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種采樣車用廢液回收裝置,包括有清洗槽,清洗槽的底部安裝有落液管,清洗槽的下方設(shè)置有廢料收集箱,清洗槽和廢料收集箱之間設(shè)置有可將固液分離的連接機(jī)構(gòu)。廢液從清洗槽落入到落液管內(nèi),然后經(jīng)過底管進(jìn)入到廢料收集箱的內(nèi)部,如廢液中含有固體廢棄物,固體會(huì)被篩盤阻隔暫時(shí)存放在底管的內(nèi)部,當(dāng)?shù)坠軆?nèi)積攢一定固體廢棄物后,需要及時(shí)處理,將連接板向下壓動(dòng),然后轉(zhuǎn)動(dòng)連接板使得兩端的底管調(diào)換位置,頂緊彈簧回彈可將另一端的底管上提,使得對(duì)接頭和落液管對(duì)接,然后轉(zhuǎn)動(dòng)含有固體廢棄物的底管,將廢氣廢棄物倒入固體廢料收集腔中,可見固液廢棄物分開收集,更加方便。
本發(fā)明公開了一種廢棄塑料基多孔活性炭復(fù)合材料及其制備方法和在凈化VOCs中的應(yīng)用,該材料的組成成分包括廢棄塑料基多孔活性炭以及負(fù)載在所述廢棄塑料基多孔活性炭上的MoO3、CuO和Bi2O3。本發(fā)明的廢棄塑料基多孔活性炭復(fù)合材料對(duì)有機(jī)廢水、VOCs均有很好的吸附凈化效果,可以廣泛應(yīng)用于環(huán)保領(lǐng)域,有利于實(shí)現(xiàn)廢塑料固體廢棄物固廢的資源化循環(huán)回收再利用。
本發(fā)明提出了一種醫(yī)療廢棄物固液分離收集裝置,包括箱體,所述箱體的上部開設(shè)有投放口,所述箱體的一側(cè)連通有固廢收集箱;穿刺組件,所述穿刺組件包括兩組轉(zhuǎn)動(dòng)輥組,所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥組上均布安裝有若干組穿刺針;兩組壓縮組件,兩組所述壓縮組件相對(duì)設(shè)置;過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)將所述箱體的下部分隔成液廢收集箱,所述過濾網(wǎng)傾斜安裝在所述壓縮組件的下部;抽吸組件,所述抽吸組件可滑動(dòng)的安裝在所述過濾網(wǎng)的下部;本發(fā)明通過穿刺組件的設(shè)置,對(duì)醫(yī)療廢棄物進(jìn)行穿刺操作,便于液體由醫(yī)療廢棄物中流出,醫(yī)療廢棄物再經(jīng)過壓縮組件的壓縮和抽吸組件的抽吸,進(jìn)一步的增加了固態(tài)廢棄物與液態(tài)廢棄物的分離效果,便于固體廢棄物與液體廢物的分類回收。
本發(fā)明涉及麥芽酚生產(chǎn)中堿式氯化鎂廢料的回收處理方法,其特征在于包括以下步驟:A.將麥芽酚生產(chǎn)中的固體廢料堿式氯化鎂顆粒放在反應(yīng)釜中加水?dāng)嚢杵扑轭w粒;B.過料進(jìn)蒸餾釜,收集60℃~90℃之間的乙醚或四氫呋喃粗餾分溶劑,粗餾分溶劑再次精餾處理,C.粗餾分后剩余的物料,經(jīng)壓濾得氫氧化鎂濕濾餅,放在鍛燒爐中,在950℃-1050℃鍛燒4到5小時(shí),得固體氧化鎂。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:既能回收固體廢物中的溶劑,又能把固廢變成新產(chǎn)品,回收的溶劑量占總?cè)軇┫牧康?0%以上,大大降低了生產(chǎn)成本,減少了廢物污染。
本發(fā)明公開了一種基于鐵礦燒結(jié)工序的廢棄催化劑資源化處理方法,屬于固廢回收技術(shù)領(lǐng)域是;本發(fā)明將含氧化鈦的廢棄催化劑與含鐵氧化物的固體料進(jìn)行混合并焙燒,制得改性催化劑;再將上述的改性催化劑加入至燒結(jié)料中,隨燒結(jié)料一起進(jìn)行燒結(jié);本發(fā)明通過將廢棄催化劑與鋼鐵廠產(chǎn)生的固廢氧化鐵皮等含鐵氧化物的固體料進(jìn)行混合,并焙燒,形成改性廢棄催化劑混合物,再與燒結(jié)返礦粉末混合并進(jìn)行預(yù)制粒處理后配入燒結(jié),最終生產(chǎn)出含有V、W、Ti元素的合格燒結(jié)礦,實(shí)現(xiàn)了廢棄催化劑減容化、無(wú)害化、資源化處理。
本實(shí)用新型公開了一種破損酒瓶廢渣廢液過濾回收裝置,包括底座、動(dòng)力單元、傳送過濾帶和破碎機(jī);底座:其頂面左側(cè)固定有固體收集箱,其頂面右側(cè)固定有液體收集箱,其頂面左右兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)支撐板,且每側(cè)的兩個(gè)支撐板頂部之間設(shè)有凹槽輪,所述凹槽輪的兩端分別與兩個(gè)支撐板的側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接,其中一個(gè)支撐板的外側(cè)面固定有兩個(gè)固定板,所述液體收集箱的側(cè)面安裝有出液閥,所述液體收集箱的頂部入口處與過濾斗的底部出口連通,本破損酒瓶廢渣廢液過濾回收裝置,不但保護(hù)了環(huán)境,比較環(huán)保,而且可進(jìn)行回收再利用,節(jié)省了資源,挽回了一定的經(jīng)濟(jì)損失。
本發(fā)明涉及廢水廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種廢水廢氣環(huán)保處理設(shè)備,包括集水箱,所述集水箱的頂部固定連接有第一套管,所述第一套管頂部的兩側(cè)均固定連接有支撐柱,所述支撐柱的頂部固定連接有第二套管,所述第二套管頂部的兩側(cè)均固定連接有螺紋套,所述螺紋套的頂部活動(dòng)連接有刮板,所述刮板的一側(cè)固定連接有進(jìn)水管,所述刮板的頂部螺紋連接有螺紋桿。該廢水廢氣環(huán)保處理設(shè)備,通過進(jìn)水管底部的篩筒方便插接集水箱的內(nèi)部,通過集水管兩側(cè)的刮板,方便與第二套管活動(dòng)連接,通過將污水從進(jìn)水管投放,體積大的固體垃圾經(jīng)過篩網(wǎng)篩選殘留,通過螺紋桿方便工作人員手動(dòng)安裝拆卸刮板的位置,清理篩筒,從而達(dá)到了方便清理的目的。
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