高壓硫化烯烴廢水的處理工藝 985     

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本發(fā)明公開了一種高壓硫化烯烴廢水的處理工藝，具體包括以下步驟：S1、加酸過濾：首先在常溫狀態(tài)下，向原廢水中滴加稀硫酸，調節(jié)PH值至3?4，混合攪拌1?2h后，廢水中析出單質硫，然后將廢水通過過濾設備進行多次過濾處理，直至無固體析出為止，過濾后的固體返回流水線使用，S2、升溫、加酸和過濾，S3、中和以及首次電解，S4、二次電解，S5、三次電解，S6、MVR蒸餾處理，S7、生化處理，并達標排放，本發(fā)明涉及廢水處理技術領域。該高壓硫化烯烴廢水的處理工藝，可實現(xiàn)具有極強的適應性和實用性，原料及設備為一般化工企業(yè)兼有，處置程序相對簡單可靠，廢水中的COD去除率能夠達到98％以上，有害物質排放很低，并且能夠將廢料進行回收使用。

井下廢石尾砂協(xié)同膠結充填方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種井下廢石尾砂協(xié)同膠結充填方法，將廢石經破碎后裝車送入采場；然后采場中廢石充填與尾砂料漿同時進行，或者在尾砂料漿充入采場但沒有初凝前的時間段將廢石充入采場。本發(fā)明可以控制采場的地壓，防止地表塌陷，減少了礦山固體廢物排放，能減少水泥單耗，是當前井下開采礦山消納廢石最佳排放途徑。

甲氧基苯并呋喃酮的廢液處理工藝 1176     

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本發(fā)明公開了一種甲氧基苯并呋喃酮的廢液處理工藝，步驟如下：收集濃縮釜殘留物，堿化后再酸化，低溫過濾并洗滌、烘干、套用，濾液酸化后蒸發(fā)，固體回收；收集水洗釜中廢液蒸餾再堿化、蒸發(fā)、烘干，固體回收；本發(fā)明將甲氧基苯并呋喃酮合成過程產生的廢液進行收集，采用皂化、酸化、過濾蒸餾、蒸發(fā)等方式將廢液中的有用成分進行回收再利用，降低甲氧基苯并呋喃酮合成的生產成本，提高經濟效益，減少污染物的排放，避免造成環(huán)境污染，經檢測苯并呋喃酮含量≤0.05％，鄰羥基苯乙酸含量≤0.08％，鄰氯苯乙酸含量≤0.05％，甲苯含量≤0.03％，原甲酸三甲酯含量≤0.01％。

廢水沉淀物收集裝置 822     

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本實用新型公開了一種廢水沉淀物收集裝置，包括：具有進水口和出水口的水槽，所述水槽兩端設有電極正極和電極負極，所述水槽下部設有清理口；防晃動百葉柵，設置在所述水槽上部。本實用新型，通過防晃動百葉柵對帶有固體物廢水進行穩(wěn)定，然后通過正負電極使固體廢物集結沉淀，減少了對環(huán)境的污染和對人體的危害。

利用廢棄油制備黑油膏和棕油膏的方法 931     

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一種利用廢棄油制備黑油膏和棕油膏的方法，包括以下步驟：將廢棄油加溫至120?150℃，使水分蒸發(fā)、油泥沉淀，將上層油取出加熱至150?160℃，加入硫磺，攪拌30min倒入反應槽中，攪拌降溫至140?150℃后挖出平鋪于平面上冷卻至80℃，裝入成型槽并壓實，持續(xù)反應24h，成為棕油膏固體，最后碾碎封裝即可；取油泥加入5％?10％的廢機油，加熱至150?160℃然后加入硫磺，持續(xù)攪拌30min倒入反應槽中，攪拌降溫至140?150℃后挖出平鋪于平面上冷卻至80℃，裝入成型槽并壓實，持續(xù)反應24h，成為黑油膏固體；最后碾碎封裝即可。本方法使廢棄油變廢為寶，廢棄油原料百分百被利用，無浪費和二次污染。

含鋁濃堿廢液再生處理方法 853     

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本發(fā)明屬于環(huán)保技術領域，具體涉及一種含鋁濃堿廢液再生處理方法，方法包括如下步驟：1)含鋁濃堿廢液進行過濾，將溶鋁過程中生成含鋁的水滑石結構物質去除，得到清澈的含鋁濃堿廢液；2)在得到的含鋁濃堿廢液中邊攪拌邊加入晶種，攪拌均勻后，再加入硅源，并保持混合液溫度為5?90℃，持續(xù)攪拌，得到懸濁液；3)將得到的懸濁液靜置，老化結晶；4)固液分離，分離得到的固體經過洗滌干燥后得到硅鋁酸鈉產品。本發(fā)明方法設計科學合理，采用含硅的物質與含鋁廢堿液反應，直接生成硅鋁酸鈉固體，經過靜置分離后，廢堿液中堿回收再利用，同時廢堿液中的鋁轉化為優(yōu)質的化工原料硅鋁酸鈉，實現(xiàn)物質回收、廢堿液零排放的效果。

利用銅渣和廢鈦制備鈦硅鐵合金的方法 869     

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本發(fā)明公開了一種利用銅渣和廢鈦制備鈦硅鐵合金的方法，包括步驟：(1)配料：按照銅渣30-40wt％：廢鈦30-50wt％：煙煤15-30wt％的重量比稱取原料；(2)制球：將銅渣、廢鈦、煙煤分別球磨到小于3mm，混合，并加入其原料總重量的15-20wt％的紙漿廢液作為結合劑，混合制球，烘干；(3)制備鈦硅鐵合金：將干燥后的球料送入礦熱爐，在1800-2500℃溫度下冶煉，每隔2小時，放出鈦硅鐵合金，吹氧10-15分鐘，靜置除渣后鑄錠得到鈦硅鐵合金。本發(fā)明的利用銅渣和廢鈦制備鈦硅鐵合金的方法，利用銅渣和廢鈦復合廢氣物為主要原料，價格低廉但反應活性較高的煙煤為還原劑，通過合理調整比例制備鈦硅鐵合金，不僅克服了單獨一種固體廢棄物成分的局限性，而且降低了生產成本，變廢為寶，避免了環(huán)境污染。

廢氣處理系統(tǒng) 943     

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本實用新型涉及一種廢氣處理系統(tǒng)，包括：輸氣管道、集水槽、廢氣處理腔和廢液槽，所述輸氣管道與所述廢氣處理腔的下部相連通，且所述輸氣管道上設置有風機，所述集水槽設置在所述廢氣處理腔的上部，所述廢液槽設置在所述廢氣處理腔的下部。本實用新型的有益效果為：通過設置輸氣管道能夠將小區(qū)或者日常生活區(qū)內的廢氣收集運輸到廢氣處理腔內進行凈化處理，該處理主要是針對生活廢氣中的一些固體雜質以及一些水溶性的廢氣，經過該裝置處理后的廢氣不會污染環(huán)境，另外該裝置可以通過控制廢氣凈化通道的數量進行控制凈化的程度。

檸檬酸生產廢水的處理方法 755     

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一種檸檬酸生產廢水的處理方法，該方法包括將檸檬酸生產廢水在厭氧條件下與厭氧顆粒污泥接觸，在有氧條件下，將與厭氧顆粒污泥接觸后的檸檬酸生產廢水再與好氧污泥接觸，并進行泥水分離，得到固體污泥和處理后的廢水，其特征在于，該方法還包括在將檸檬酸生產廢水與厭氧顆粒污泥接觸前，將檸檬酸生產廢水與堿性鈣鹽沉淀劑和回流尾水接觸，所述回流尾水為上述處理后的廢水。采用本發(fā)明的方法，能夠提高檸檬酸生產廢水的處理效率，降低能耗，節(jié)約成本，提高厭氧段沼氣產量。

廢舊鉛酸電池回收用固液分離裝置 905     

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本發(fā)明公開了廢舊鉛酸電池回收用固液分離裝置，包括機架，在機架一端的上方設置一個破碎箱，然后在破碎箱的上方設置一個防濺箱，在機架的另一端設置有輸送線，輸送線用來輸送廢舊鉛酸電池，且機架上位于輸送線的兩側對稱設置有立架，兩個立架的上方設置有懸架，在懸架的下方滑動設置一個平移伸縮桿，在平移伸縮桿的伸出端上設置一個旋轉電機，再在旋轉電機的輸出端上固定設置一個夾料塊，在破碎過程中，可能會出現(xiàn)較小的固體廢料由于濕潤無法滑落的情況，此時，通過振動電機帶動偏心凸輪進行轉動，即可使落料板產生振動并將固體廢料排出，有效地將廢舊鉛酸電池破碎回收過程中的固體和液體進行分離并收集。

采用廢舊材料制作的接樁裝置及接樁方法 657     

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本發(fā)明公開了一種采用廢舊材料制作的接樁裝置及接樁方法，當混凝土灌注樁、CFG樁等樁基礎上口高度比設計高度底時，將廢舊方木切割成條狀采用釘子、鐵絲組合成和樁直徑一致的半圓柱體，兩個半圓柱體扣在一起用鐵絲和鐵皮加固組成接樁模具；接樁模具套在樁上口，模具下口套入樁頭200mm，上口高度大于樁設計標高100mm，用廢舊模板加工成的扇形加固體套在模具上，兩對扇形加固體間距300mm，然后澆筑樁混凝土，達到強度時拆除模具。優(yōu)點是結構簡單，制作方便，滿足設計樁長度不夠的問題，不影響工程安全、質量、進度，減少廢棄物污染，能有效地使廢舊方木、廢舊模板再利用，達到綠色施工，降低施工成本。

廢氣催化過濾設備 747     

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本實用新型公開了一種廢氣催化過濾設備，包括廢氣處理箱，廢氣處理箱內部固定有隔離板一和隔離板二，隔離板一和隔離板二將廢氣處理箱內部從右至左依次劃分為燃燒室、除塵室和過濾室，隔離板二和廢氣處理箱右端側壁之間通過集塵板固定連接，集塵板將燃燒室分隔為頂部的催化區(qū)和底部的燃燒區(qū)，集塵板將除塵室分隔為頂部的降塵區(qū)和底部的換熱區(qū)，集塵板上端面為左高右低的斜面，集塵板低處的廢氣處理箱的側壁上設置有固體物排出管，過濾室內部安裝有進氣裝置，過濾室上的廢氣處理箱的頂部設置有排氣管。本實用新型具有排出的氣體中固體顆粒含量少的優(yōu)點，設置燃燒氧化、催化凈化、過濾吸附等結構，大大提升了凈化效果。

實驗室廢棄物存放箱 1279     

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本實用新型公開了實驗室設備技術領域的實驗室廢棄物存放箱，包括存放箱體，存放箱體的內腔豎向左右對稱焊接有分隔板，兩組分隔板將存放箱體的內腔分隔成兩組固體存放室和液體存放室，且兩組固體存放室關于液體存放室左右對稱設置，液體存放室的頂部卡接有支撐框架，支撐框架的底部中間豎向前后對稱焊接有連接桿，兩組連接桿的底端之間焊接有固液分離板，本實用新型通過將固體和液體收集箱體集中在同一箱體中，減少對空間的占用，且通過固液分離板的過濾能夠將固液混合狀態(tài)的廢棄物進行固液分離，減少因為固液廢棄物的混合而產生的化學反應，減少固液廢棄物的混合化學反應而造成的安全事故。

生產加工用除廢裝置 864     

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本實用新型公開了一種生產加工用除廢裝置，包括底板，所述底板頂側固定安裝有固定塊，固定塊頂側沿豎直方向開設有活動槽，活動槽內活動安裝有活動塊，活動塊頂側固定安裝有活動桿，且活動桿的頂端延伸至活動槽外并活動安裝有破碎箱，破碎箱頂側內壁上沿豎直方向開設有移動孔，移動孔內活動安裝有移動桿，且移動桿的兩端均延伸至移動孔外，移動桿的底端固定安裝有位于破碎箱內的破碎錘，所述底板的一側固定安裝有安裝板。本實用新型結構簡單，通過間歇撞擊對固體廢物進行粉碎，且兩次撞擊之間破碎箱轉動并回位一次，將破碎箱內的固體廢物抖動，避免了部分固體廢物被擠壓至死角而難以被充分粉碎，滿足了使用需求。

氫氟酸廢水資源化利用方法 906     

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本發(fā)明涉及一種氫氟酸廢水資源化利用方法，將氫氟酸廢水過濾去除顆粒雜質，同時將氯化鈣固體在水中溶解配成溶液，并過濾去除氯化鈣溶液中的固體雜質。取一定量的氯化鈣溶液加入到氫氟酸廢水中，混合溶液經攪拌反應、超聲、過濾后得到純度高于98%的氟化鈣產品。然后，向過濾后的溶液中加入一定量濃鹽酸配成濃度為20%~30%的鹽酸溶液，然后向溶液中加入一定量的氫氧化鋁，攪拌混勻后在反應釜中進行升溫聚合反應，反應結束后溶液溫度降低至80℃，然后對溶液進行固液分離，并將得到的溶液蒸發(fā)結晶，得到聚合氯化鋁副產品，其中Al₂O₃含量可達30.5%。本發(fā)明可實現(xiàn)氫氟酸廢水的高效回收利用，成本較低，且無二次污染，應用前景良好。

煤炭燃燒廢氣自動檢測裝置 983     

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本發(fā)明公開了一種煤炭燃燒廢氣自動檢測裝置，包括殼體和廢氣檢測器，所述殼體的一側連通有進氣管，所述殼體的前表面固定連接有電控板，所述電控板的內部對稱設置有廢氣檢測器和AVR中央控制處理器，所述殼體的內部一側設置有濾氣腔，所述濾氣腔的內部嵌設有第一濾網。本發(fā)明中，在濾氣腔內部傾斜設置的第一濾網，可將進入殼體內的廢氣第一步過濾處理，從而濾除廢氣中的懸浮物及大顆粒固體雜質，同時殼體內嵌設的第二濾網，可將廢氣進行進一步的過濾處理，可濾除廢氣中殘留的粉塵，這種結構可將廢氣進行復式的過濾處理，從而有效的防止了灰塵及雜質進入到殼體的內部，導致檢測裝置內部電氣元件的受損。

分離式工業(yè)廢水處理裝置 664     

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本實用新型涉及廢水處理裝置技術領域，且公開了一種分離式工業(yè)廢水處理裝置，包括外殼，所述外殼是上半部分為圓環(huán)下半部分為空心的倒置圓臺結構，所述外殼的底部設置連接有底殼，所述底殼的內表面固定安裝有磁鐵，所述外殼的頂端連接有頂蓋，所述頂蓋頂端的中心固定安裝有驅動電機，該分離式工業(yè)廢水處理裝置，通過設置有雙層的嵌入式連接的濾網，不僅能夠提高對廢水中固體的過濾效果，保證廢水的過濾質量，同時能夠借助兩層的過濾結構使得廢水在經過其上過濾后流速能夠大大降低，進而實現(xiàn)在經過內濾網過濾完成后廢水可以在內濾網和外濾網之間更好的減速，以達到更好的固體分離效果，進而提高廢水的處理效果。

建筑工程用廢水處理裝置 1064     

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本實用新型屬于建筑廢水處理技術領域，尤其是一種建筑工程用廢水處理裝置，針對了處理廢水時固體雜質易堵塞裝置，影響廢水處理效率的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括處理箱和導料板，處理箱的頂端固定有導料板，過濾板的上方設置有推砂機構,清通箱內設置有清通機構,輸氣管遠離清通機構的一端連接有與處理箱內側壁固定的風機，本實用新型通過將廢水通過導料板通入處理箱內，粉碎后的混合液體自動落入過濾箱內，推砂機構對過濾板上的砂石等固體進行往復推動，將砂石等固體推出，過濾板的前半部分和后半部分循環(huán)交替式對過濾箱內的廢水進行過濾，清通箱內的清通機構會對過濾板進行快速充分地清通過濾孔，使得過濾板始終保持有效的過濾作用。

廢SCR脫硝催化劑中金屬釩和鎢浸出的方法 831     

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本發(fā)明公開了一種廢SCR脫硝催化劑中金屬釩和鎢浸出的方法，屬于廢催化劑回收技術領域。該方法具體步驟是：將廢SCR催化劑經粉碎烘干后與無水碳酸鈉混合均勻，并在700～900℃溫度下焙燒，然后將焙燒后的固體混合物置于稀硫酸溶液中，同時采用磁力攪拌的方式使溶液中的混合物呈懸浮態(tài)，在35℃～90℃的溫度范圍內對固體混合物中的V和W進行浸出，接著對混合溶液進行抽濾，最終得到含有V和W的浸出液。利用本發(fā)明的方法能獲得較高的釩、鎢浸出率，浸出率可分別達到98.49％、99.08％。另外，本方法浸出液中雜質含量較低，工藝、設備簡單，回收成本低，在廢SCR脫硝催化劑金屬釩和鎢的回收方面具有較強的工程應用價值。

叉車用伸縮式廢料叉 949     

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一種叉車用伸縮式廢料叉，包括豎直面板，所述豎直面板背面上、下端、中間位置分別與液壓桿連接，豎直面板底端正面間隔設置底叉，所述底叉一端與豎直面板固定連接，豎直面板兩端的底叉?zhèn)让嬷虚g位置分別設置線筒、固定栓，捆扎帶一端纏繞在所述線筒上，豎直面板上端設置轉軸，曲桿間隔設置在相鄰底叉形成的間隙正上方，曲桿一端與轉軸側面固定連接，另一端位于底叉自由端前方，轉軸一端與安裝在豎直面板上的電機連接。通過在豎直面板底端間隔設置底叉，相鄰底叉的間隙正上方設置有可轉動曲桿，曲桿的轉動將位于底叉上的廢料夾緊或松弛，從而通過叉車實現(xiàn)對固體廢料的叉運，本發(fā)明結構簡單，尤其適合于各種固體大塊廢料的叉運。

造氣廢水處理的新工藝 719     

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本發(fā)明涉及一種造氣廢水處理的新工藝,將造氣排出的污水進行沉淀、冷卻、濃縮、分離,最后將所得固體物用作煤渣磚的原料。本發(fā)明可將造氣廢水中的排污物固化后用于制煤渣磚作建筑材料,同時凈化周圍環(huán)境。再則,采用新工藝所需設備簡單,占地少,投資小,適于廣泛推廣。

煙草加工廢氣凈化裝置 1100     

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本發(fā)明公開了一種煙草加工廢氣凈化裝置，包括臭氧發(fā)生器、與臭氧發(fā)生器連接的氧化反應裝置、與氧化反應裝置連接的強氧化劑過濾裝置、與強氧化劑過濾裝置連接的水過濾裝置、與水過濾裝置連接的固體吸附裝置和連接各裝置的輸送管，強氧化劑過濾裝置內存儲有強氧化劑溶液，水過濾裝置內儲存有清水，固體吸附裝置內放置有纖維活性炭，固體吸附裝置上設置有出口，出口上設置有吸風機，本發(fā)明，廢氣凈化效果，經過多次凈化、吸收，廢氣中有害氣體吸收干凈；整個凈化過程中，密封完全，沒有有害氣體泄漏，減少污染。

從焦化脫硫廢液中提取硫氰酸鈉的化學處理方法 724     

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本發(fā)明公開了一種從焦化脫硫廢液中提取硫氰酸鈉的化學處理方法，屬于工業(yè)廢水處理技術領域。該方法具體步驟是：取HPF焦化脫硫廢液加入適量ADA混鹽，或者取ADA焦化脫硫廢液加入適量HPF混鹽，加入活性炭，加熱到70-80℃，攪拌1-2小時，過濾后濾液加入硫酸至pH＝3.5-4,加熱至60-70℃，攪拌2小時，過濾后濾液再加入氫氧化鈣，加熱至60-70℃，攪拌1小時，過濾后濾液蒸發(fā)濃縮后冷卻、過濾，過濾后固體料經干燥后得到工業(yè)一級品硫氰酸鈉產品。本發(fā)明兼顧了HPF焦化脫硫廢液與ADA焦化脫硫廢液的綜合利用，采用化學處理方法直接得到硫氰酸鈉產品，方法簡單易行，處理成本較低，產品質量優(yōu)越。

廢水中重金屬回收裝置及其使用方法 701     

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本發(fā)明公開了一種廢水中重金屬回收裝置及其使用方法，該回收裝置包括有機物分離池、蒸餾塔、第一過濾裝置、沉淀池、第二過濾裝置，廢水進入有機物分離池，通過有機溶劑的萃取作用將廢水中的有機物初步分離出來，經過萃取后的廢水進入第一過濾裝置，第一過濾裝置內的活性碳過濾網對廢水進行除臭、脫色、吸附COD，隨后進入沉淀池，通過添加堿性溶液，使廢水中的鎳、鈷、錳金屬離子沉淀，沉淀后的固體化合物通過渣漿泵輸送至第二過濾裝置，經過第二過濾裝置的過濾清洗，沉淀后的固體化合物再通過重金屬化合物排出閥門排出，這種方式既能統(tǒng)一處理生產廢水、清洗廢水和生活廢水，也能有效提取廢水中的重金屬，保證水質質量。

廢氣處理裝置和半導體加工設備 1122     

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本實用新型提供了一種廢氣處理裝置和半導體加工設備，一方面能夠利用電漿反應器將工業(yè)廢氣轉化為固體生成物，并進一步通過固體生成物收集器收集重量較大的固體生成物，另一方面還能夠通過增設的靜電除塵器來捕獲重量較輕且?guī)щ姷墓腆w生成物，從而避免細小粉塵進入到殘氣排放器的排氣管道中，可以防止排放殘余氣體的排氣管道及其連接的真空抽氣泵堵塞，進而有效避免產品缺陷以及異常報廢的風險。

醫(yī)療廢棄物垃圾除液分離裝置 848     

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本發(fā)明公開了一種醫(yī)療廢棄物垃圾除液分離裝置，涉及醫(yī)療廢棄物處理領域，包括處理箱，處理箱內設有粉碎機構、擠壓機構以及濾水機構，排渣管的頂端固定連接電機座，底罩內設有擠壓除水機構，擠壓輸送管的底端與底罩的頂端固定連接，底板的底端固定設有輸送機構，本發(fā)明通過設置粉碎機構能夠對醫(yī)療廢棄物進行粉碎使其破裂，便于廢棄物中含有的液體排出，通過設置擠壓機構能夠進一步的對破碎后的廢棄物擠壓使其液體排出，通過設置濾水機構能夠將液體與固體廢棄物分離排放，通過在擠壓輸送管內設置螺旋輸送板，再配合擠壓除水機構能夠將分離后的固體醫(yī)療廢棄物進行進一步的擠壓除水操作，對醫(yī)療廢棄物的分離處理效果好。

脫硫廢水處理方法 938     

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本發(fā)明公開了一種脫硫廢水處理方法，屬于脫硫廢水處理領域。熱空氣單元向相變發(fā)生器內通入熱空氣；與此同時，廢水系統(tǒng)將脫硫廢水送至相變發(fā)生器內的霧化器霧化后，和熱空氣所形成的熱風經過熱質交換，由液相變成氣相，隨著熱風從相變發(fā)生器出口排出，脫硫廢水中的雜質結晶形成的固體，在重力的作用下進入相變發(fā)生器的固體排出口熱空氣單元熱空氣單元。本發(fā)明公開的一種脫硫廢水處理方法，相變發(fā)生器中熱空氣與霧化的脫硫廢水液滴進行質、熱交換，脫硫廢水液滴蒸發(fā)、結晶后進行氣固分離。本發(fā)明解決了在煙道處理脫硫廢水過程中打破原有脫硫平衡并造成設備腐蝕的問題，從而實現(xiàn)了脫硫廢水的零污染和零排放。

脫硫廢水處理工藝及其處理裝置 945     

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本發(fā)明公開了一種脫硫廢水處理工藝，其步驟如下所述：鍋爐產生熱煙氣，經流過省煤器時，可吸收排出煙氣的高溫熱量，對高溫進行回收利用，同時降低了煙氣的排煙溫度；本發(fā)明中，通過將脫硫廢水經廢水泵送至廢水噴霧蒸發(fā)器，采用霧化噴嘴噴射，霧化后的脫硫廢水噴入煙道，利用煙氣熱量迅速在煙道中蒸發(fā)，廢水中的雜質以固體物質的形式和飛灰一起隨煙氣進入除塵設備，相對直接煙道噴霧蒸發(fā)，旁路噴霧蒸發(fā)能大大減少噴霧對除塵器安全運行的影響，利用煙氣余熱進行蒸發(fā)干燥，能夠經濟高效地處理脫硫廢水，大大降低電廠廢水零排放系統(tǒng)的投資建設費用和運行費用，通過噴霧降低排煙溫度，有利于除塵、風機、脫硫設備的經濟、穩(wěn)定運行。

焦粉處理焦化廢水并聯(lián)產蒸汽的系統(tǒng) 725     

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本實用新型公開一種焦粉處理焦化廢水并聯(lián)產蒸汽的系統(tǒng)，主要針對現(xiàn)有技術的下的焦粉和焦化廢水處理不便的問題，提出了一種綜合處理焦粉和焦化廢水的焦粉處理焦化廢水并聯(lián)產蒸汽的系統(tǒng)，包括與篩焦樓的焦粉出口連通的焦粉收集裝置，所述焦粉收集裝置的出口與吸附塔的固體入口連通，所述吸附塔還包括一個液體入口，所述液體入口與焦化廢水管道連通，所述吸附塔的出口與脫水裝置連通，所述脫水裝置的固體出口與混合裝置連通，所述混合裝置用于將煤粉和焦粉進行混合，所述混合裝置的出口與鍋爐的燃料入口連通；所述鍋爐的煙氣出口與脫硫脫硝系統(tǒng)連通。本實用新型能夠將焦粉和焦化廢水綜合處理，成本低、操作簡單。

改性PP顆粒生產廢氣噴淋吸附裝置 1129     

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本實用新型公開了一種改性PP顆粒生產廢氣噴淋吸附裝置，包括工作倉，工作倉的內部固定有隔板，工作倉的內部設有噴淋倉，噴淋倉的底端設有進氣管，工作倉的內部底端設有集水箱，集水箱的頂端設有進水口，進水口與下水管相配合，集水箱和噴淋倉相配合，隔板的上方設有除塵袋，除塵袋的上方設有吸附層；該裝置使用時氣體帶動被水包裹的固體廢物運動撞擊斜板，斜板將被水包裹的固體廢物與氣體分離，被水包裹的固體廢物沿著斜板運動至下水管處，在過濾層的作用下將固體廢物濾出，水穿過過濾層進入集水箱內部再次使用，水的循環(huán)使用，大大降低的水資源的消耗。